KR101403138B1 - 강판의 트리머 마크 발생 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사이드트리머의 전에 설치되어 강판에 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하는 구성을 갖는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치에 관한 것으로, 수지 코팅이 이루어진 강판의 양측 가장자리 부위에 접촉하여 회전하도록 설치되는 코팅롤(15)과, 강판(1)에 대하여 상기 코팅롤(15)과 반대쪽 위치에서 강판(1)을 지지하도록 회전 가능하게 설치되는 백업롤(14)과, 상기 코팅롤(15)에 접촉하여 회전하도록 설치되는 픽업롤(16)과, 상기 픽업롤(16)의 하단부가 잠기도록 용액이 채워져 있는 드립팬(25)과, 상기 코팅롤(15)의 표면에 밀착되어 회전하도록 설치되는 스펀지롤(72)과, 상기 스펀지롤(72)의 표면에 일정 압력으로 접촉하도록 스프링(79)에 의해 탄성력을 제공받는 브러시(76)를 포함하여 구성되어 강판의 가장자리에 용액을 도포함으로써 강판에 트리머 마크가 발생하는 것을 효과적으로 방지한다.

사이드트리머, 용액, 도포, 코팅롤, 픽업롤, 스펀지롤

Description

강판의 트리머 마크 발생 방지장치{Apparatus for preventing trimmer mark forming on strip}

본 발명은 강판의 트리머 마크 발생 방지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사이드트리머에 의해 강판의 가장자리를 잘라 제거할 때 그 부위의 코팅층에 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적인 강판의 도금설비인 경우, 강판의 표면에 수지 코팅이 이루어진 후 그 강판의 가장자리부를 사이드트리머에 의해 제거하는 공정을 거치게 된다.

이렇게 수지 코팅 후 강판의 가장자리를 잘라 제거하는 이유는 도금 공정이 이루어지면서 강판 가장자리 쪽에 발생하는 도금 버닝을 제거하기 위함이다.

도 1에 도시된 것처럼, 강판(1)의 가장자리부(10)를 잘라 제거하기 위한 사이드트리머는 강판(1)의 가장자리의 상, 하부에 위치되는 나이프(2)(3)와, 이 나이프(2)(3)의 강판(1) 쪽에 위치되도록 러버링(4)(6)이 각각 조립되어 장착된다.

이러한 러버링(4)(6) 중 대개 상부에 설치된 것의 경우, 상부 나이프(2)의 외경 및 강판(1)의 두께에 적합하도록 외경이 변화되어야 하며, 이 러버링(4)의 외경 변화에 대응하여 하부 나이프(3)의 외경도 변화되어야 한다.

이때 러버링(4)(6)의 부정확한 조립이나 상, 하 나이프(2)(3)의 장시간 사용에 의한 마모 등은 강판(1)의 가장자리 절단부에 나이프 웨이브(11)를 발생시키는 원인이 되며, 또한 상부 러버링(4)에는 하부 나이프(3)와의 접촉에 의해 나이프 마크(12)가 형성되어 그 나이프 마크(12)가 강판(1)의 표면에 전사되는 경향이 있다.

또한, 강판(1)의 표면에 아연-니켈, 또는 아연이 도금되고 그 후에 1 및 2차에 걸쳐 사이드트리밍 작업이 이루어지는데, 이때 나이프(2)와 러버링(4)의 조립상태가 적정하고 나이프(2)의 면 마모가 없는 경우에도, 트리밍 작업시 수지피막 가루가 발생하여 하부 나이프(3)에 묻는 경우가 자주 발생하게 된다. 이 상태로 강판(1)의 사이드트리밍 작업이 계속하여 이루어지면, 나이프에 열이 발생하는 등 여러 가지 요인에 의해 강판의 코팅층에 나이프 마크가 전사되며, 또한 긁힘(스크래치) 모양의 박리가 일어나는 경우가 발생한다.

도 1에서 미설명된 부호 (9)는 버닝, 그리고 (13)은 꺽임 마크를 나타낸다.

따라서 강판의 품질이 저하되며, 특히 이러한 현상을 개선하기 위하여 나이프를 자주 교체하거나 나이프의 소제 작업이 자주 이루어져야 하는 등 설비의 가동효율이 저하됨은 물론 작업 부하가 증가하고 안전사고 발생의 위험이 증가하는 문제점 등이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 사이드트리밍 작업이 이루어지기 전에 강판의 가장자리 부위에 오일을 균일하게 소량 도포하여 사이드트리밍 작업시 나이프의 열 발생을 억제함으로써 사이드트리머에 의한 강판의 트리머 마크 발생을 억제할 수 있는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치를 제공하는 것에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적인 구성은, 사이드트리머의 전에 설치되어 강판에 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하는 구성을 갖는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치로서, 수지 코팅이 이루어진 강판의 양측 가장자리 부위에 접촉하여 회전하도록 설치되는 코팅롤과, 강판에 대하여 상기 코팅롤과 반대쪽 위치에서 강판을 지지하도록 회전 가능하게 설치되는 백업롤과, 상기 코팅롤에 접촉하여 회전하도록 설치되는 픽업롤과, 상기 픽업롤의 하단부가 잠기도록 용액이 채워져 있는 드립팬과, 상기 코팅롤의 표면에 밀착되어 회전하도록 설치되는 스펀지롤과, 상기 스펀지롤의 표면에 일정 압력으로 접촉하도록 스프링에 의해 탄성력을 제공받는 브러시를 포함하여 구성된 강판의 트리머 마크 발생 방지장치를 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 강판의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되는 몸체프레임과, 상기 몸체프레임과 수직 방향으로 강판에 근접하거나 강판으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하도록 상기 몸체프레임에 장착되며 상기 코팅롤을 회전 가능하게 지지하는 제1 슬라이딩플레이트와, 상기 제1 슬라이딩플레이트와 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 제1 슬라이딩플레이트에 장착되며 상기 픽업롤을 회전 가능하게 지지하는 제2 슬라이딩플레이트를 더 포함하여 구성된다.

본 발명에 의하면, 강판의 가장자리 부위에 균일하게 도포된 오일로 인하여, 사이드트리밍 작업이 이루어질 때 수지피막 가루가 발생하지 않으며, 특히 나이프의 열 발생이 억제되어 강판에 나이프 마크가 형성되는 것을 방지함으로써 우수한 품질의 강판 제조가 가능한 효과를 갖는다.

게다가 나이프를 자주 교환하거나 소제할 필요가 없어 설비의 가동효율이 향상되고 작업자의 부하가 경감됨은 물론 안전사고의 위험이 대폭 감소하는 효과를 갖는다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 장치를 전체적으로 나타낸 개략 구성도이며, 도 3은 도 2의 일측면도이며, 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 주요 부위를 보다 상세하게 나타낸 도면으로서, 본 발명의 장치는 크게 강판의 가장자리 부위에 오일을 도포하기 위한 구성과, 강판의 가장자리 부위에 형성되는 버닝자국을 소제하기 위한 구성 및, 오일도포부와 버닝소제부를 이루는 구성요소들을 필요에 의해 미리 설정된 위치로 이동시키거나 이를 구동하기 위한 구성들로 이루어진다.

먼저, 강판의 가장자리 부위에 오일을 도포하기 위한 구성에 대하여 설명한다.

강판(1)의 진행 방향에 대한 일측에 위치되는 몸체프레임(32)이 설치되며, 이 몸체프레임(32)의 상부에는 제1 슬라이딩플레이트(33)가 강판(1) 쪽으로 이동되거나 강판(1)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 장착되며, 상기 제1 슬라이딩플레이트(33)의 상부에는 제2 슬라이딩플레이트(60)가 강판(1) 쪽으로 이동하거나 강판(1)으로부터 멀어지는 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 장착된다.

또한 상기 제2 슬라이딩플레이트(60)의 상부에는 드립팬(25)이 설치되며, 상기 드립팬(25)에는 미도시된 오일공급탱크로부터 공급된 오일용액(24)이 채워진다. 바람직하게는 상기 드립팬(25)의 일정 높이에는 오버플로우배관(23)이 연결되어 오일이 넘치는 것을 방지한다.

그리고 상기 제2 슬라이딩플레이트(60)는 스크류축(62)을 가지며 이 스크류축(62)은 제1 슬라이딩플레이트(33)에 장착된 스크류모터(64)에 연결됨으로써 스크류모터(64)의 회전시 제2 슬라이딩플레이트(60)가 제1 슬라이딩플레이트(33)의 상부에서 미끄럼 이동되는 구성을 갖는다.

또한 상기 제2 슬라이딩플레이트(60)에는 강판(1)의 폭과 동일한 방향에 회전중심이 위치되도록 배치되는 픽업롤(16)이 회전 가능하게 장착되며, 이 픽업롤(16)은 하단 부위가 상기 드립팬(25)의 오일용액(24)에 잠겨지도록 설치된다.

또한 상기 제1 슬라이딩플레이트(33)에는 상기 픽업롤(16)과 나란하게 배치되는 코팅롤(15)이 회전 가능하게 장착되며, 이들 코팅롤(15)과 픽업롤(16)은 각각 유니버셜 조인트 등을 통해 모터(41)(42)에 연결되어 회전동력을 제공받는다.

상기 제1 슬라이딩플레이트(33)에는 스크류축(67)이 장착되고 그 스크류축(67)이 몸체프레임(32)에 설치된 스크류모터(69)에 연결됨으로써 스크류모터(69)의 회전시 제1 슬라이딩플레이트(33)가 몸체프레임(32)의 상부에서 슬라이딩 이동하는 구성을 갖는다. 그리고, 상기 제1 슬라이딩플레이트(33)의 강판(1) 쪽 선단 부위에는 강판(1)의 가장자리를 감지하기 위한 센서(21)가 설치된다.

또한 상기 몸체프레임(32)의 하부에는 강판(1)의 폭 방향으로 길게 형성된 가이드봉(30)이 설치되며, 몸체프레임(32)은 이 가이드봉(30)을 따라 미끄럼이동이 가능하도록 연결 설치되며, 강판(1)의 폭 방향으로 길게 형성된 스크류축(29)이 상기 몸체프레임(32)을 관통하여 장착된다.

그리고 상기 코팅롤(15)과 대응하는 위치에 백업롤(14)이 회전 가능하도록 설치된다.

다음, 강판의 가장자리 부위에 형성되는 버닝자국을 소제하기 위한 구성에 대하여 설명한다.

상기 제1 슬라이딩플레이트(33)의 상부 일측에 수직 상방으로 길게 형성된 지지대(85)가 갖춰지며, 이 지지대(85)의 상단 부위에는 슬라이딩베이스(83)가 고정 설치된다.

상기 슬라이딩베이스(83)의 상부에는 제3 슬라이딩플레이트(82)가 상기 코팅롤(15) 쪽으로 이동하거나 그로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 장착되며, 상기 제3 슬라이딩플레이트(82)의 이동은 실린더(84)가 담당하도록 구성된다.

그리고 상기 제3 슬라이딩플레이트(82)에는 상기 코팅롤(15)의 표면에 접촉하여 회전하면서 코팅롤(15)에 묻은 이물질을 소제하기 위한 스펀지롤(72)이 설치되며, 상기 스펀지롤(72)은 모터(86)에 의해 회전되도록 연결된다.

또한 상기 제3 슬라이딩플레이트(82)에는 상기 스펀지롤(72)의 표면에서 이물질을 털어 제거하기 위한 브러시(76)가 설치되며, 이 브러시(76)는 스프링(79)으로부터 탄성력을 제공받아 코팅롤(15)에 적정한 압력으로 접촉되어 유지하는 구성을 갖는다. 물론, 상기 제3 슬라이딩플레이트(82)는 브러시(76)에 의해 코팅롤(15)의 표면에서 제거된 이물질들을 받아 저장하기 위한 저장용기(59)가 놓인다.

도 5는 본 발명의 장치가 사용되는 사이드트리머 설비의 개략적인 구성과 위에서 설명되지 않은 구성요소들의 이동 및 구동을 위한 구성을 나타낸 도면이다.

위에 기재된 본 발명의 주요 구성요소들을 지지하기 위한 장치프레임(55)에는 스크류모터(54)가 설치되어 상기 스크류축(29)을 구동하도록 연결되며 몸체프레임(32)을 강판(1)쪽으로 이동 가능하게 한다.

강판(1)이 사이드트리머(49)로 진입하기 전에 본 발명의 장치를 통과하면서 그 강판(1)의 가장자리에 오일이 도포된다.

즉, 본 발명의 장치를 작동시켜 스크류모터(54)가 구동되면, 이에 연결된 스크류축(29)이 회전하여 몸체프레임(32)이 강판(1)의 가장자리 쪽으로 이동한다.

센서(21)에서 강판(1)의 가장자리가 감지되면 스크류모터(54)가 정지되어 몸체프레임(32)이 작업에 적정한 위치에서 유지되게 한다.

이렇게 스크류모터(54)가 정지되면, 모터(41)(42)(86)의 구동에 의해 코팅롤(15), 픽업롤(16) 및 스펀지롤(72)을 각각 회전시킨다. 또한, 스크류모터(64)의 구동에 의해 그에 연결되어 있는 스크류축(62)을 구동시킴으로써 제2 슬라이딩플레이트(60)를 강판(1) 쪽으로 이동시키면, 픽업롤(16)이 코팅롤(15)에 적정한 압력으로 접촉하게 된다. 또, 스크류모터(69)의 구동에 의해 코팅롤(15)이 강판(1)에 적정한 압력으로 접촉하게 한다.

이와 동시에, 또는 순차적으로 실린더(84)를 구동하여 스펀지롤(72)이 코팅롤(15)에 접촉하게 한다.

이 상태에서 픽업롤(16)에 묻어 코팅롤(15)의 표면으로 전달된 용액이 강판(1)의 가장자리에 도포되며, 동시에 코팅롤(15)의 표면에는 강판(1)에 형성되어 있던 버닝 자국이나 기타 이물질 등이 옮겨져 스펀지롤(72)에 의해 제거된다.

물론, 이러한 작업이 완료되면 본 발명의 장치는 상기와 반대의 순서로 작동하여 대기위치로 이동하여 차기 작업을 대기한다. 　　

도 1은 종래의 사이드트리머 장치를 개략적으로 나타낸 도면;

도 2는 본 발명의 장치를 전체적으로 나타낸 개략 구성도;

도 3은 도 2의 일측면도;

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 주요 부위를 보다 상세하게 나타낸 도면;

도 5는 본 발명의 장치가 사용되는 사이드트리머 설비를 나타낸 개략 구성도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1 : 강판 2, 3 : 나이프

14 : 백업롤 15 : 코팅롤

16 : 픽업롤 21 : 센서

24 : 오일용액 25 : 드립팬

32 : 몸체프레임 33 : 제1 슬라이딩플레이트

41, 42 : 모터 49 : 사이드트리머

54, 64, 69 : 스크류모터 55 : 장치프레임

59 : 저장용기 60 : 제2 슬라이딩플레이트

72 : 스펀지롤 76 : 브러시

79 : 스프링 84 : 실린더

Claims (6)

1. 사이드트리머의 전에 설치되어 강판에 트리머 마크가 발생하는 것을 방지하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치로서,

   수지 코팅이 이루어진 강판의 양측 가장자리 부위에 접촉하여 회전하도록 설치되는 코팅롤(15)과,

   강판(1)에 대하여 상기 코팅롤(15)과 반대쪽 위치에서 강판(1)을 지지하도록 회전 가능하게 설치되는 백업롤(14)과,

   상기 코팅롤(15)에 접촉하여 회전하도록 설치되는 픽업롤(16)과,

   상기 픽업롤(16)의 하단부가 잠기도록 용액이 채워져 있는 드립팬(25)과,

   상기 코팅롤(15)의 표면에 밀착되어 회전하도록 설치되는 스펀지롤(72)과,

   상기 스펀지롤(72)의 표면에 일정 압력으로 접촉하도록 스프링(79)에 의해 탄성력을 제공받는 브러시(76)

   를 포함하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 강판(1)의 폭 방향으로 이동 가능하게 설치되는 몸체프레임(32)과,

   상기 몸체프레임(32)과 수직 방향으로 강판(1)에 근접하거나 강판(1)으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하도록 상기 몸체프레임(32)에 장착되며 상기 코팅 롤(15)을 회전 가능하게 지지하는 제1 슬라이딩플레이트(33)와,

   상기 제1 슬라이딩플레이트(33)와 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 제1 슬라이딩플레이트(33)에 장착되며 상기 픽업롤(16)을 회전 가능하게 지지하는 제2 슬라이딩플레이트(60)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 슬라이딩플레이트(33)와 나란한 방향으로 이동 가능하도록 상기 제1 슬라이딩플레이트(33)에 장착되며 상기 스펀지롤(72)을 회전 가능하게 지지하는 제3 슬라이딩플레이트(82)를 더 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 강판(1)의 가장자리를 감지하여 상기 몸체프레임(32)의 이동 및 정지위치를 제어하기 위한 전기적인 신호를 제공하도록 상기 몸체프레임(32)에 장착되는 센서(21)를 가짐을 특징으로 하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.
5. 제3항에 있어서,

   상기 몸체프레임(32), 상기 제1 슬라이딩플레이트(33) 및 상기 제2 슬라이딩플레이트(60)는 각각 스크류축과, 상기 스크류축을 회전시키는 스크류모터에 의해 이동되도록 연결되며,

   상기 제3 슬라이딩플레이트(82)는 실린더(84)에 의해 이동되도록 연결됨을 특징으로 하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 브러시(76)의 하부에는 상기 브러시(76)에 의해 제거되어 낙하하는 이물질들을 받아 저장하기 위한 저장용기(59)가 설치됨을 특징으로 하는 강판의 트리머 마크 발생 방지장치.

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