KR101400908B1 - 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 방법 및 이를 이용한 단위 열 전환 발전기. - Google Patents
알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 방법 및 이를 이용한 단위 열 전환 발전기. Download PDFInfo
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Abstract
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서는 이러한 접합을 위해 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 혼합한 분말을 기본적인 접합제로 사용한다.
자세히 살펴 보면, 알파 알루미나 일체형 접합 부품을 제조하여 알파 알루미나 부품을 따로 접합하지 않아도 되는 기술을 제시한다.
또한, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 분말을 베타 알루미나와 알파 알루미나 사이에 적용하여 직접 접합에 사용하는 기술을 제시한다.
즉, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합분말은 1300 내지 1500℃의 온도로 가열할 경우 공융점을 형성하여 일반적인 알루미나보다 낮은 온도에서 용융하게 되며, 이를 이용해 알파-베타-알루미나 간의 접합을 유도한다.
자세히 살펴 보면, 알파 알루미나 일체형 접합 부품을 제조하여 알파 알루미나 부품을 따로 접합하지 않아도 되는 기술을 제시한다.
또한, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 분말을 베타 알루미나와 알파 알루미나 사이에 적용하여 직접 접합에 사용하는 기술을 제시한다.
즉, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합분말은 1300 내지 1500℃의 온도로 가열할 경우 공융점을 형성하여 일반적인 알루미나보다 낮은 온도에서 용융하게 되며, 이를 이용해 알파-베타-알루미나 간의 접합을 유도한다.
Description
본 발명은 AMTEC(Alkali Metal Themal to Eletric Converter) 및 β''-alumina 전해질을 사용하는 전지 및 발전 장치에 적용 가능한 기술로서 β''-alumina를 사용하는 경우 절연 및 구조 안정성을 위하여 α-alumina와의 접합의 필수 기술, 즉 안전성을 갖는 접합제 및 접합 방법에 관한 것이다.
AMTEC(Alkali Metal Themal to Eletric Converter)은 열에너지로부터 전기에너지를 생산하는 것이 가능한 열변환 전기발생장치이다.
이온전도성을 갖는 베타 알루미나 고체전해질(Beta-Alumina Solid Electrolyte:BASE)의 양단에 온도차를 주면 셀 내부에 충전되어 있는 Na의 증기압 차로 인해 Na+ 이온이 되었다가 중성화 되는 과정에서 전기가 발생한다.
이때 저전압, 대전류가 발생하는데 직렬이나 병렬로 연결하여 모듈화하는 경우 대용량 발전이 가능하다.
AMTEC 기술은 우주용 전력원으로 개발이 시작된 기술로서, 단위면적당 높은 전력밀도, 고휴율, 안정성을 유지하는 장점이 있다.
또한, 열원은 태양에너지, 화석연료, 폐열, 지열, 원자로 등 다양한 열원을 사용할 수 있는 장점이 있고, 기존의 발전방식과는 달리 터빈이나 모터와 같은 구동부 없이 전기를 생산할 수 있는 발전 셀로 구성되어 열과 접촉되는 부위에서 직접 전기를 생산할 수 있고 직렬 또는 병렬로 모듈화하는 경우 수 kw에서 수백 mw 규모의 대용량 발전이 가능하다.
현재 폐열을 회수하는 기술은 열교환기나 폐열 보일러를 사용하여 열수나 연소용 공기 등의 형태로 회수하고 있다.
AMTEC은 고품질의 전기를 직접 생산하여 효율을 높일 수 있어 기존의 기술을 대체할 수 있는 유망한 기술로 대두되고 있다.
AMTEC 발전기술의 특징 중 하나는 다른 열전기 변환 소자들에 비해 간단한 구조를 가지면서도 높은 에너지 변환효율을 가지는 것이다.
특히 태양전기변환시스템(solar thermal power plant)과 비교하면, 터빈 등의 기계적 구동부가 필요 없으며, 열전소자 (thermoelectric device)과 비교하면 고용량, 고효율의 시스템에 적용할 수 있다는 장점이 있다.
AMTEC에서 전기를 생산하는 과정을 구체적으로 살펴보면, Na 증기가 열원에 의해 고온고압영역인 증발기에서 증기상태로 변하여 Na+이 베타 알루미나 고체전해질(Beta-Alumina Solid Electrolyte:BASE)로 통과하고, 자유전자들은 음극(anode)으로부터 전기부하로 통과하여 양극(cathode)으로 돌아와서 저온저압영역의 베타 알루미나 고체전해질(Beta-Alumina Solid Electrolyte:BASE)의 표면에서 나오는 이온과 재결합하여 중성화되는 과정에서 전기를 발생한다.
전기를 발생하는 에너지원 또는 원동력(driving force)은 열변환 발전기 내부에 Na의 증기압이 가장 크게 작용하고 또한 작용유체의 농도 차이, 온도 차이로 인해 Na이 고체 전해질을 통과하는 과정에서 발생하는 자유전자를 전극을 통해 집전함으로써 발전이 가능하게 된다.
고체 전해질에는 베타알루미나와 나시콘(Na super-ionic conductor:NASICN) 이 사용될 수 있다.
그러나, 나시곤은 장시간 고온에 노출되었을 때 결정구조의 안정성이 문제가 되고 있는 실정이다.
베타 알루미나에는 beta'-alumina 와 beta''-alumina 두 가지 종류가 있다.
beta''-alumina가 층상구조가 더욱 발전되어 있어 Na+이온의 전도성이 훨씬 좋기 때문에 일반적으로 사용되고 있다.
중성의 Na 증기는 저압영역의 응축기 내 표면에서 냉각에 의해 응축되어 모세관 윅에 의해 증발기로 이동하여 증발기에서 다시 증기상태로 변하는 과정을 반복하게 된다. 증발기의 온도는 900 내지 1100K 범위에 있고 응축기의 온도는 500 내지 600K가 되는 것이 일반적이다.
또한, AMTEC의 열변환 전기발생 효율은 40%까지 가능하며 출력밀도가 높고, 별도의 구동부위가 필요없는 간단한 구조라는 장점 등을 가지고 있다.
알파-베타-알루미나 접합은 통상적으로 브레이징(brazing), 글래스(glass) 및 세라믹(ceramic) 등의 접합제를 이용하게 된다.
그러나, 이러한 이종 접합은 접합제와의 열팽창 및 기본 물성 차이 등으로 인해 그 안정성이 매우 낮은 근본적인 문제들을 가지고 있다.
Glass Sealant의 경우 접합력이 우수하고 공정이 간편한 장점이 있지만, Na와 반응 시 박탈(Degradation)되고 800℃의 조건에서 사용이 불가능하다.
Metal Brazing의 경우 접합력이 우수하고 800℃의 조건에서 사용이 가능하지만 열구배공정에 의한 균열이 발생한다는 문제점이 있다.
Al2O3 Reaction Bonding 의 경우 또한, 접합모재와 동일한 물질이지만 접합력이 취약하다는 문제점이 존재한다.
특히, 고온 및 Na 등의 환경에서 접합부위의 열화 현상은 전지 및 발전 시스템의 장기 안정성에 약점으로 작용하며, 접합 공정에서의 잔류 응력 등은 전체 시스템의 약화 원인으로 작용하기도 하기도 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에서는 이러한 접합을 위해 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 혼합한 분말을 기본적인 접합제로 사용한다.
자세히 살펴 보면, 알파 알루미나 일체형 접합 부품을 제조하여 알파 알루미나 부품을 따로 접합하지 않아도 되는 기술을 제시한다.
또한, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 분말을 베타 알루미나와 알파 알루미나 사이에 적용하여 직접 접합에 사용하는 기술을 제시한다.
즉, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합분말은 1300 내지 1500℃의 온도로 가열할 경우 공융점을 형성하여 일반적인 알루미나보다 낮은 온도에서 용융하게 되며, 이를 이용해 알파-베타-알루미나 간의 접합을 유도한다.
본 발명에서 제시한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 접합제는 알파, 베타-알루미나와 동일계열의 물질로서 열팽창 또는 그 물성에 큰 차이를 보이지 않아 접합 후 우수한 접합 안정성을 나타낸다.
또한, 본 발명의 알파 알루미나 일체형 접합 부품을 사용한 접합 기술의 경우 절연을 위한 알파 알루미나를 따로 준비하여 접합하지 않아도 되는 장점을 가지며, 접합제와 알파 알루미나 간의 이질 문제 또한 전혀 없어 높은 접합 안정성을 나타낸다.
또한, Na의 장기 노출 시에도 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 접합제의 안정성에 문제가 없는 것으로 나타나 AMTEC 및 NAS등 적용에 큰 기여를 할 것이다.
알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 접합제를 알파, 베타 알루미나 사이의 접합제로 사용하는 경우, 1300 내지 1500℃의 온도에서 열처리를 하게 되므로, 그 이하의 온도에서 사용시 충분한 안정성을 확보하는 효과를 나타낸다.
따라서, AMTEC의 800℃, NAS의 300℃ 등의 알파 알루미나 일체형 접합 부품을 통한 접합 시 공정 단가 및 시간을 절약할 수 있으며, 이종 접합 계면의 수를 줄여 고온에서의 접합 안정성 향상시킨다.
도 1은 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품 제조 방법을 나타낸다.
도 2는 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품을 이용한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 접합하는 방법을 나타낸다.
도 3은 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품과 이를 이용하여 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층의 접합 구조를 나타낸다.
도 4는 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합제를 이용한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 접합하는 방법을 나타낸다.
도 5는 본원 발명에 의한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 포함하는 열전환 발전 셀을 나타낸다.
도 6은 본원 발명에 의한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 포함하는 열전환 발전 셀을 이용한 단위 열전환 발전기를 나타낸다.
도 2는 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품을 이용한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 접합하는 방법을 나타낸다.
도 3은 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품과 이를 이용하여 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층의 접합 구조를 나타낸다.
도 4는 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합제를 이용한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 접합하는 방법을 나타낸다.
도 5는 본원 발명에 의한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 포함하는 열전환 발전 셀을 나타낸다.
도 6은 본원 발명에 의한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 포함하는 열전환 발전 셀을 이용한 단위 열전환 발전기를 나타낸다.
도 1은 본원 발명에 의한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 이용한 접합 부품(100) 제조 방법을 나타낸다.
베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 접합하여 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 대체하는 접합 부품(100)은 알파 알루미나와 산화칼슘 (CaO)의 혼합 비율을 달리한 복수의 층(110 내지 130)을 포함하여 이루어지고, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 구성비가 높고, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)의 반대 측의 층일수로 알파 알루미나의 구성비가 높다.
따라서, 상기 접합 부품(100)은 최종적으로 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 대체하여 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 따로 접합하지 않아도 되는 장점이 있다.
이러한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 접합하는 접합 부품(100)의 제조 방법은 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 제 1 비율로 혼합하는 단계, 상기 혼합된 혼합물을 성형하는 단계, 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 상기 제 1 비율과 다른 제 2 비율로 혼합하는 단계, 상기 제 2 비율로 혼합된 혼합물을 성형하는 단계, 위의 단계를 반복하여 서로 다른 비율을 갖는 복수 개의 구성층(110 내지 130)을 각각 준비하는 단계, 상기 성형된 복수 개의 구성층(110 내지 130)을 알파 알루미나 또는 산화칼슘(CaO)의 비율이 증가하도록 순차적으로 적층하는 단계 및 상기 적층된 복수의 구성층을 열처리하여 접착하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 혼합물을 성형하는 단계는 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 충진한 후, 가압 성형 또는 CIP(Cast In Place Pile) 중 적어도 어느 하나의 방법으로 제조될 수 있다.
상기 과정을 거쳐 제조된 접합 부품을 이용하여 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 접합하여, 최종적으로 상기 알파알루미나를 포함하는 절연층을 대체하는 방법은 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 상기 접합 부품(100)을 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 가까운 층은 산화칼슘 (CaO)의 비율이 높고, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질의 반대 측의 층일수록 알파 알루미나의 비율이 높게 되도록 삽입하는 단계, 열처리를 통하여 상기 접합 부품(100)과 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)의 접합을 유도하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
이와 같은 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 접합 부품을 이용하여 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 접합을 통해 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 대체하는 접합 부품과 그 접합 과정은 도 3에서 확인할 수 있다.
이러한 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 접합 부품(100)을 이용한 접합부의 구조는 상기 접합 부품이 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 접착하는 구조로, 상기 접합 부품 (100)은 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 비율을 달리한 복수의 층으로 형성되며, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 비율이 높고, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질의 반대 측의 층일수록 알파 알루미나의 비율이 높은 구조를 나타낼 것이다.
베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 접합하는 또 다른 방법은 도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300)을 접합하는 접합제로 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 분말, 분말 성형체 또는 페이스트 중 적어도 어느 하나를 선택하는 단계, 상기 선택된 알파 알루미나와 산화칼슘 (CaO)을 혼합한 접합제를 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300) 사이에 삽입하는 단계 및 열처리를 통하여 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질, 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300)과 상기 알파 알루미나와 산화칼슘 (CaO)을 혼합한 접합제의 접합을 유도하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 접합 유로를 위한 열처리 단계는 1100 내지 1700℃에서 열처리하는 것이 가능하며, 더욱 바람직하게는 1300 내지 1500℃의 온도에서 열처리하는 것이 가능할 것이나, 이에 한정된 것은 아니다.
이러한 방법에 의한 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)과 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300) 간의 접합의 구조는 상기 알파 알루미나와 산화칼슘 (CaO)을 혼합한 접합제가 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질 (200)과 상기 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300) 사이에 접착되어 형성되는 접합 구조가 가능할 것이다.
이러한 접합 방법을 이용한 금속 지지형 단위 열전환 발전기(800)는 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 열전환 발전 셀(500), 케이스(700) 상기 케이스 내부에 배치하는 작동유체, 상기 케이스 상단부에 위치하여 상기 열전환 발전 셀을 통과한 작동유체를 포집하여 응축하는 응축부, 상기 케이스 하단부에 위치하여 작동유체에 열을 전달하여 증기로 변환시키고 상기 열전환 발전 셀로 작동유체 증기를 이송하는 증발부, 상기 응축부와 상기 증발부의 공간을 연결하여 작동유체가 이송할 수 있는 순환부(600) 및 상기 증발부와 상기 연전환 발전 셀 사이를 접합하는 접합부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 접합부는 상기 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 비율 변화를 갖는 접합 부품(100) 상부에 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200)이 접합하는 구조 형성할 수 있다.
상기 접합 부품(100)은 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 가까운 부분은 베타 알루미나의 비율이 높고, 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질의 반대 측으로 부분은 알파 알루미나의 비율이 높아, 최종적으로 상기 접합 부품(100)이 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 대체할 수 있다.
이에 따라, 알파 알루미나를 포함하는 절연층을 따로 사용하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 분말, 분말 성형체 또는 페이스트 중 적어도 어느 하나의 형태를 사용하는 상기 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 접합제 상부에 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200), 하부에 알파 알루미나를 포함하는 절연층(300)의 구조를 포함할 수도 있을 것이다.
이러한 단위 열전환 발전기(800)는 다수의 열전환 발전 셀(500)을 포함하여 이루어지며, 이러한 열전환 발전 셀(500)은 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 튜브형의 금속 지지체, 상기 금속 지지체 표면에 형성된 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질(200),상기 고체 전해질 표면에 형성된 다공성 전극(400)을 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시 예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.
100: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품
110: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층(산화칼슘 (CaO)의 비율이 높음)
120: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층
130: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층(알루미나의 비율이 높음)
200: 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질
300: 알파 알루미나를 포함하는 절연층
400: 열전환 발전 셀의 외부 전극 500: 열전환 발전 셀
600: 단위 열전환 발전기의 순환부
700: 단위 열전환 발전기의 케이스 800: 단위 열전환 발전기
110: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층(산화칼슘 (CaO)의 비율이 높음)
120: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층
130: 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)를 이용한 베타 알루미나와 알파 알루미나의 접합 부품의 구성층(알루미나의 비율이 높음)
200: 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질
300: 알파 알루미나를 포함하는 절연층
400: 열전환 발전 셀의 외부 전극 500: 열전환 발전 셀
600: 단위 열전환 발전기의 순환부
700: 단위 열전환 발전기의 케이스 800: 단위 열전환 발전기
Claims (12)
- 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품에 있어서,
상기 접합 부품은 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 비율을 달리한 복수의 층을 포함하여 구성되며,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 구성비가 높고,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 절해질과 접하는 반대 측의 층일수록 알파 알루미나의 구성비가 높아지는 것을 특징으로 하는 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품.
- 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품의 제조방법에 있어서,
알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)을 혼합한 접합 부품 제조방법은
(i) 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 제 1 비율로 혼합하는 단계;
(ii) 상기 제 1 비율로 혼합된 혼합물을 성형하는 단계;
(iii) 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 상기 제 1 비율과 다른 제 2 비율로 혼합하는 단계;
(iv) 상기 제 2 비율로 혼합된 혼합물을 성형하는 단계;
(v) (iii) 내지 (iv) 단계를 반복하여 서로 다른 비율을 갖는 복수 개의 구성층을 각각 준비하는 단계;
(vi) 상기 성형된 복수 개의 구성층을 알파 알루미나 또는 산화칼슘(CaO)의 비율이 증가하도록 순차적으로 적층하는 단계;
(vii) 상기 적층된 복수의 구성층을 열처리하여 접착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품의 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 (ii) 또는 (iv)의 성형하는 단계는
알파 알루미나와 산화칼슘(CaO) 분말을 충진한 후, 가압 성형 또는 CIP(Cast In Place Pile)의 방법으로 성형하는 것을 특징으로 하는 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품의 제조방법.
- 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 상기 고체 전해질에 접합되는 접합 부품의 접합 방법에 있어서,
(i) 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접하여
청구항 1의 상기 접합 부품을
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 구성비가 높고,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질의 반대 측에 가까운 층일수록 알파 알루미나의 구성비가 높게 되도록 삽입하는 단계;
(ii) 열처리를 통하여 상기 접합 부품과 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과의 접합을 유도하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전환 발전기의 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 상기 고체전해질과 접합하는 접합 부품의 접합 방법.
- 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 상기 고체 전해질에 접합되는 접합 부품을 포함하는 열전환 발전기의 고체 전해질 모듈에 있어서,
청구항 1의 상기 접합 부품이 상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하고,
상기 접합 부품은 알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 비율을 달리한 복수의 층으로 형성되며,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 구성비가 높고,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질의 반대 측에 가까운 층일수록 알파 알루미나의 구성비가 높아지는 것을 특징으로 하는 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 상기 고체 전해질에 접합되는 접합 부품을 포함하는 열전환 발전기의 고체 전해질 모듈.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 금속 지지형 단위 열전환 발전기에 있어서,
열전환 발전 셀;
상기 열전환 발전셀을 감싸는 케이스;
상기 케이스 내부에 배치되는 작동유체;
상기 케이스 상단부에 위치하여 상기 열전환 발전 셀을 통과한 작동유체를 포집하여 응축하는 응축부;
상기 케이스 하단부에 위치하여 작동유체에 열을 전달하여 작동유체를 증기로 변환시키고 상기 열전환 발전 셀로 작동유체 증기를 이송하는 증발부;
상기 응축부와 상기 증발부의 공간을 연결하여 작동유체를 이송할 수 있는 순환부; 및
상기 증발부와 상기 열전환 발전 셀 사이를 접합하는 접합부;
를 포함하며,
상기 열전환 발전 셀은
튜브형의 금속 지지체;
상기 금속 지지체 표면에 형성된 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질;
상기 고체 전해질 표면에 형성된 다공성 전극;
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질과 접합하는 접합 부품;
을 포함하여 구성되고,
상기 접합 부품은
알파 알루미나와 산화칼슘(CaO)의 혼합 비율을 달리한 복수의 층을 포함하며,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 전해질에 가까운 층일수록 산화칼슘 (CaO)의 구성비가 높고,
상기 베타 알루미나를 포함하는 고체 절해질과 접하는 반대 측의 층일수록 알파 알루미나의 구성비가 높아지는 것을 특징으로 하는 단위 열전환 발전기. - 삭제
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