KR101400393B1 - 액상물 제립장치 - Google Patents

액상물 제립장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101400393B1
KR101400393B1 KR1020120094173A KR20120094173A KR101400393B1 KR 101400393 B1 KR101400393 B1 KR 101400393B1 KR 1020120094173 A KR1020120094173 A KR 1020120094173A KR 20120094173 A KR20120094173 A KR 20120094173A KR 101400393 B1 KR101400393 B1 KR 101400393B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid
unit
particle
cooling water
phase
Prior art date
Application number
KR1020120094173A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140028279A (ko
Inventor
최철호
Original Assignee
주식회사 이루켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이루켐 filed Critical 주식회사 이루켐
Priority to KR1020120094173A priority Critical patent/KR101400393B1/ko
Publication of KR20140028279A publication Critical patent/KR20140028279A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101400393B1 publication Critical patent/KR101400393B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 액상물 제립장치는, 액상물을 액상 파티클 형태로 공중에 분사하는 액상물 분사유닛과, 액상물 분사유닛에 의해 공중에 분사되어 낙하되는 액상 파티클들이 상면에 접촉 배치되며, 액상 파티클을 일측 방향으로 이송하는 액상 파티클 이송유닛과, 액상 파티클이 액상 파티클 이송유닛에 의해 일측 방향으로 이송 중에 액상 파티클을 냉각시켜 고형 파티클 형태로 입상화하는 액상 파티클 입상화 유닛을 포함한다.

Description

액상물 제립장치{LIQUID GRANULATING APPARATUS}
본 발명은, 액상물 제립장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액상물을 보관, 포장 및 운송이 용이하도록 분말 가루 형태로 입상화하는 액상물 제립장치에 관한 것이다.
일반적으로 화학제품 또는 제약제품등은 원료와 첨가제등을 반응기에 넣고 화학반응을 촉진시켜 액상 제제 형태로 대량 생산된 다음, 그 용도 및 사용 목적에 따라 액상 또는 펠릿(pellet) 형태로 유통될 수 있다.
액상의 화학제재 또는 의약제재가 더 높은 농도의 활성 성분을 함유할 수 있으나, 캐니스터(canister) 또는 캐스크(cask)등과 같은 안정한 수송 용기가 필요하고, 사용 후 용기를 회수하여 세척하거나 폐기하는데 추가적인 비용이 소모된다. 이에 반해, 펠릿 형태의 화학제재 또는 의약제재는 사용 후 폐기하기 용이한 플라스틱 백 또는 종이 색(sack)으로 수송할 수 있어 경제적으로 비용이 절감되며, 액상 제재보다 취급하기 쉽다.
이러한 펠릿 형태의 화학제재 또는 의약제제는 전술한 반응기를 통해 액상으로 생산된 화학제재 또는 의약제재를 유체 제립장치(fluid granulator device)로 제조할 수 있다.
한편, 종래의 유체 제립장치는 반응기에서 나온 고온의 용융물을 압출(extrusion)하여 국수 가락처럼 뽑아 고형화한 다음 원하는 펠릿 형태로 잘라내도록 되어 있다. 그런데, 이러한 경우 커팅 포인트(cutting point)에 따라 입상물의 크기 조절이 가능하더라도 분말 가루 형태로 가공하기는 어렵다. 또한, 택트 타임(tact time)이 길어 짧은 시간내 제품을 대량 생산하기 힘들다.
이에 따라 제립 공정을 간편화하면서도 입상 미립자 형태의 화학제재 또는 의약제재를 대량으로 생산할 수 있는 유체 제립장치가 요구되고 있다.
한국특허공개공보 제10-2005-0103286호 산트레이드리미리드 2005. 10. 28
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 액상의 화학제재 또는 의약제재를 입상 미립자 형태의 화학제재 또는 의약제재로 제립할 수 있으면서도, 제립 공정이 간편하고 대량 생산이 가능한 액상물 제립장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액상물을 액상 파티클 형태로 공중에 분사하는 액상물 분사유닛; 상기 액상물 분사유닛에 의해 공중에 분사되어 낙하되는 상기 액상 파티클들이 상면에 접촉 배치되며, 상기 액상 파티클을 일측 방향으로 이송하는 액상 파티클 이송유닛; 및 상기 액상 파티클이 상기 액상 파티클 이송유닛에 의해 일측 방향으로 이송 중에 상기 액상 파티클을 냉각시켜 고형 파티클 형태로 입상화하는 액상 파티클 입상화 유닛을 포함하는 액상물 제립장치가 제공될 수 있다.
상기 액상물 분사유닛은, 파이프(pipe) 형상으로 마련되어 상기 액상물의 유로를 형성하는 적어도 하나의 중공샤프트; 및 상기 중공샤프트에 결합되어 상기 액상물을 공중에 분사하는 액상물 분사노즐을 포함할 수 있다.
상기 중공샤프트는 상기 액상 파티클들이 이송되는 이송 방향의 가로로 배치되며, 상기 액상물 분사노즐은 상기 중공 샤프트의 길이방향을 따라 상기 중공샤프트의 길이방향과 교차하는 방향으로 상호 이격되어 복수 개가 마련될 수 있다.
상기 액상물 분사유닛, 상기 액상 파티클 이송유닛 및 상기 액상 파티클 입상화 유닛이 설치되는 장치본체를 더 포함하며, 상기 중공샤프트는 상기 장치본체에 상대 회전가능하게 마련될 수 있다.
상기 액상 파티클 이송유닛은, 미리 결정된 거리만큼 이격배치된 한 쌍의 풀리; 낙하된 상기 액상 파티클들이 접촉 배치되어 이송되도록 상기 한 쌍의 풀리들 각각의 외주면과 마찰 접촉되어 벨트구동되는 벨트형 이송테이블; 상기 풀리를 회전 구동하는 구동부를 포함할 수 있다.
상기 액상 파티클 입상화 유닛은, 상기 한 쌍의 풀리 사이에 형성되는 이격공간부에 마련되며 상기 벨트형 이송테이블에 인접되게 배치되는 냉각수 하우징; 상기 냉각수 하우징 내부에 마련되어 상기 벨트형 이송테이블을 향해 냉각수를 분사하는 다수의 냉각수 분사노즐; 및 상기 다수의 냉각수 분사노즐에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부를 포함할 수 있다.
상기 냉각수 공급부는, 물탱크; 상기 물탱크와 연결되어 상기 물탱크로부터 유입된 물을 냉각시키는 쿨러; 및 상기 쿨러에 의해 냉각된 냉각수를 상기 다수의 냉각수 분사노즐로 공급하는 펌프를 포함할 수 있다.
상기 냉각수 분사노즐에서 분사되어 낙하된 물을 회수하도록 상기 물탱크는 상기 하우징의 내부와 연통될 수 있다.
상기 벨트형 이송테이블에 인접하게 배치되어 상기 고형 파티클을 채집하도록 가이드하는 경사안내부; 및 상기 고형 파티클이 채집되는 채집박스를 더 포함할 수 있다.
상기 경사안내부는, 상기 풀리의 외주면을 감싸고 있는 상기 벨트형 이송테이블의 곡면에 접촉되게 배치되는 경사면; 상기 경사면에 결합되어 상기 고형 파티클의 외부 유출을 차단하면서 상기 경사면의 중심부로 수렴하여 낙하시키는 수렴차단막; 및 상기 경사면과 결합되고 상기 장치본체에 설치되는 장치본체 연결부를 포함할 수 있다.
상기 액상물 분사유닛은 상기 액상물을 생산하는 반응기로부터 상기 액상물을 공급받되 상기 액상물 분사유닛과 상기 반응기을 연결하는 배관에는 필터가 마련되어 상기 액상물이 필터링될 수 있다.
상기 장치본체에는 가스를 배출하는 배기후드가 마련될 수 있다.
본 발명에 따르면, 액상의 화학제재 또는 의약제재를 입상 미립자 형태의 화학제재 또는 의약제재로 제립할 수 있으면서도, 제립 공정이 간편하고 대량 생산이 가능한 액상물 제립장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액상물 제립장치가 적용되는 액상물 제립시스템을 개략적인 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 액상물 제립장치를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 액상물 분사유닛을 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치의 작동원리를 나타내는 도면이다.
도 5은 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치의 경사안내부를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상물 제립장치의 액상물 분사유닛을 도시한 도면이다.
도 7는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액상물 제립장치를 도시한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도면 대비 설명에 앞서, 이하에서 설명될 액상물이란, 액상으로 제조되는 화학, 제약 또는 비료 제재 중 어떠한 것이 적용되어도 좋다. 다만, 본 실시 예에서는 액상물을 액상의 화학제재로 간주하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액상물 제립장치가 적용되는 액상물 제립시스템을 개략적인 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 액상물 제립장치를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 액상물 분사유닛을 도시한 도면이고, 도 4는 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치의 작동원리를 나타내는 도면이고, 도 5은 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치의 경사안내부를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하여 먼저 본 실시 예의 액상물 제립장치(3)가 적용되는 액상물 제립시스템(1)에 대해 간략하게 알아본다. 액상물 제립시스템(1)은 화학 반응을 제어하여 액상의 화학제재를 생산하는 반응기(2)와, 액상의 화학제재를 과립 또는 분말 형태로 가공하는 액상물 제립장치(3)와, 과립 또는 분말 형태의 화학제재를 단위 포장재로 포장하는 포장장치(4)를 포함한다.
반응기(2)는 화학반응을 제어하는 장소이다. 액상의 화학제재는 다수의 기초원료(M)들(예컨데, 분말상의 순수 안료, 왁스, 합성수지, 첨가제등)을 반응기(2)에 투입시켜 소정의 온도로 가열하여 용융시킨 다음, 이들을 교반하여 혼합시킴으로써 생산될 수 있다. 그러나 액상의 화학제재의 생성공정이 이에 한정되는 것은 아니며, 기초원료(M)를 넣고 화학반응이 진행됨에 따라 다른 원료를 첨가하는 등 다양한 방식이 적용될 수 있다.
이와 같이, 반응기(2)에서 생성된 액상의 화학제재는 필터링을 거친 다음 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치(3)에 공급되어 핸들링하기 쉬운 분말상 또는 과립 형태의 화학제재로 가공되는데, 이에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 액상물 제립장치(3)에서 가공된 분말상 또는 과립 형태의 화학제재는 포장장치(4)로 이송되어 다양한 사이즈의 단위 포장재로 자동 포장될 수 있다.
전술한 바와 같이, 이하에서 설명하는 액상물 제립장치(3)에 있어서, 액상물은 액상의 화학제재로 간주하기로 한다.
도1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 액상물 제립장치(3)는, 액상물을 액상 파티클 형태로 공중에 분사하는 액상물 분사유닛(20)과, 액상물 분사유닛(20)에 의해 공중에 분사되어 낙하되는 액상 파티클들이 상면에 접촉 배치되며, 액상 파티클을 일측 방향으로 이송하는 액상 파티클 이송유닛(30)과, 액상 파티클이 액상 파티클 이송유닛(30)에 의해 일측 방향으로 이송 중에 액상 파티클을 냉각시켜 고형 파티클 형태로 입상화하는 액상 파티클 입상화 유닛(40)과, 액상물 분사유닛(20), 액상 파티클 이송유닛(30) 및 액상 파티클 입상화 유닛(40)이 설치되는 장치본체(10)를 포함한다.
이러한 액상물 제립장치(3)는 액상물을 입상 미립자 내지는 분말가루 형태로 제립하기 위해 먼저 액상물을 액상의 파티클 형태로 전환시킨 다음, 액상의 파티클을 냉각시켜 입상화 하는데, 이러한 액상물을 액상의 파티클 형태로 전환시키는 역할은 액상물 분사유닛(20)이 담당한다.
액상물 분사유닛(20)은 전술한 반응기(2)로부터 액상물을 공급받는다. 이때, 액상물 분사유닛(20)과 반응기(2)를 연결하는 액상물 공급배관(5)에는 필터(6, 도 1 참조)가 마련되어 있다. 액상물 생산과정에서 발생할 수 있는 슬러지는 이러한 필터를 거쳐 걸러지고 순수한 액상물만 액상물 분사유닛(20)으로 공급된다.
본 실시 예에 따른 액상물 분사유닛(20)은, 파이프(pipe) 형상으로 마련되어 액상물의 유로를 형성하는 중공샤프트(21)와, 중공샤프트(21)에 결합되어 액상물을 공중에 분사하는 액상물 분사노즐(22)을 포함한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 중공샤프트(21)는 액상물 제립장치(3)의 프레임을 형성하는 장치본체(10)의 상단에 위치하며, 액상 파티클 이송유닛(30)의 폭을 가로질러, 액상 파티클이 이송되는 이송방향의 가로로 배치된다.
이러한 중공샤프트(21)는 액상물 공급배관(5)을 통해 반응기(2)와 연결될 수 있으며, 구체적으로는, 중공샤프트(21)와 액상물 공급배관(5)의 연결이 용이하도록 이들을 서로 연결하는 연결관(23)이 더 마련되어 있다. 연결관(23)에는 중공샤프트(21)로 유입되는 액상물을 가압하기 위한 가압펌프(24)가 마련될 수 있다. 그러나, 본 발명의 권리범위가 이에 한정되는 것은 아니며, 가압펌프(24)는 중공샤프트(21)에 인접한 위치에서 액상물 공급배관(5) 라인상에 배치되더라도 무방하다.
액상물 분사노즐(22)은 액상물이 액상 파티클 형태로 분사된 후 후술할 액상물 파티클 이송유닛(30)의 벨트형 이송테이블(32) 상면에 고르게 낙하될 수 있도록 중공샤프트(21)의 중심부에서 마련되어 있다.
이에 따라, 반응기(2)로부터 소정의 온도로 용융된 상태로 공급되는 액상물은 중공샤프트(21)에 인접한 위치에서 가압펌프(24)로 가압되어 중공샤프트(21)로 공급되고 가압된 액상물은 중공샤프트(21)에 결합된 액상물 분사노즐(22)을 통해 액상 파티클 형태로 공중에 분사되게 된다. 액상물이 분사되는 각도는 중공샤프트(21)를 소정 각도로 회전시킴으로서 조절할 수 있다. 이를 위해 중공샤프트(21)의 일단부는 자유단부로 마련되고 타단부는 연결관에 대해 회전가능하게 연결되어 있다. 중공샤프트(21)의 자유단부는 장치본체(10)의 거치대(11)에 안착되어 지지될 수 있다.
한편, 본 실시 예와 달리, 도시하지는 않았으나 중공샤프트(21)는 복수 개 마련될 수도 있으며, 이러한 경우 복수의 중공샤프트(21)는 상호 이격되어 장치본체(10)의 상단에 높이를 달리하여 설치될 수 있다.
본 실시 예에 따른 액상 파티클 이송유닛(30)은, 미리 결정된 거리만큼 이격배치된 한 쌍의 풀리(31)와, 낙하된 액상 파티클들이 접촉 배치되어 이송되도록 한 쌍의 풀리(31)들 각각의 외주면과 마찰 접촉되어 벨트 구동되는 벨트형 이송테이블(32)과, 풀리(31)의 회전축에 연결되어 풀리(31)를 회전 구동하는 구동부를 포함한다.
벨트형 이송테이블(32)은 이격되어 있는 두 회전축(33)에 장치된 한 쌍의 풀리(31)에 걸려있어 풀리(31)가 회전함에 따라 한 쌍의 풀리(31)를 기준으로 순환되도록 마련되어 있다. 풀리(31)의 중심부에 결합된 회전축(33)들은 장치본체(10) 하부에 마련되는 구동부(미도시)에 의해 회전될 수 있다.
본 실시 예에서 벨트형 이송테이블(32)은 스테인리스(stainless) 재질의 강판으로 마련되며, 길이는 3미터 내외로 마련될 수 있다. 그러나, 이러한 사항에 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니므로 벨트형 이송테이블(32)은 열전도성이 좋은 금속 재질일 수 있으며, 벨트형 이송테이블(32)의 폭과 길이는 필요에 따라 다양한 형태로 변경되더라도 무방하다.
이러한 밸트형 이송테이블(32)은 액상 파티클들이 상면에 접촉 배치되어 고형 파티클로 전환되는 장소을 제공하며, 고형 파티클들을 채집하기 위한 채집박스(60)로 고형 파티클을 이송하는 역할을 한다. 즉, 밸트형 이송테이블(32)에서 액상 파티클의 입상화와 고형 파티클의 이송이 동시에 진행된다.
한편, 본 실시 예에 따른 밸트형 이송테이블(32)은 상면에 접촉 배치되는 액상 파티클들이 입상화 될 수 있도록 저온의 표면온도를 유지한다. 이와 같이 밸트형 이송테이블(32)이 저온의 표면온도를 유지하도록 하는 역할은 액상 파티클 입상화 유닛(40)이 담당한다.
액상 파티클 입상화 유닛(40)은 순환되는 벨트형 이송테이블(32)의 내측면에 냉각수를 지속적으로 분사함으로써 벨트형 이송테이블(32)이 저온을 유지할 수 있도록 하여 벨트형 이송테이블(32)의 상면에 접촉 배치되는 액상 파티클이 입상화 될 수 있도록 한다. 이하에서는 이러한 액상 파티클 입상화 유닛(40)에 대해 자세히 살펴보기로 한다.
도 1 내지 도 2 및 도 4를 참조하면, 본 실시 예에 따른 액상 파티클 입상화 유닛(40)은, 한 쌍의 풀리(31) 사이에 형성되는 이격공간부(S)에 마련되며 벨트형 이송테이블(32)에 인접되게 배치되는 냉각수 하우징(41)과, 냉각수 하우징(41) 내부에 마련되어 벨트형 이송테이블(32)을 향해 냉각수를 분사하는 다수의 냉각수 분사노즐(42)과, 다수의 냉각수 분사노즐(42)에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(43)를 포함한다.
그리고 냉각수 공급부(43)는 물탱크(43a)와, 물탱크(43a)와 연결되어 물탱크(43a)로부터 유입된 물을 냉각시키는 쿨러(43b, Cooler)와, 쿨러(43b)에 의해 냉각된 냉각수를 다수의 냉각수 분사노즐(42)로 공급하는 펌프(43c)를 포함한다.
도면의 편의상 자세히 도시하지 않았으나, 장치본체(10)의 일측에는 냉각수 공급부(43)가 냉각수 하우징(41)과 연결되도록 마련되어 있다.
냉각수 하우징(41) 내부에는 냉각수 분사노즐(42a)들이 결합된 다수의 분사노즐관(42)들이 상호 이격되게 배치될 수 있다. 그리고 이러한 다수의 분사노즐관(42)들과 쿨러(43b)는 냉각수 공급관(44)으로 연결될 수 있다.
이에 따라 물탱크(43a)에 저장된 물은 펌프(43c)로 가압되어 쿨러(43b)를 거쳐 냉각된 상태로 냉각수 하우징(41) 내부에 마련되는 다수의 분사노즐관(42)으로 공급되고 냉각수 분사노즐(42a)들을 통해 분사되어 벨트형 이송테이블(32)의 온도를 낮추게 된다.
그리고 벨트형 이송테이블(32)의 내측면에 분사된 물은 다시 자유낙하하여 냉각수 하우징(41) 내부에 고이게 되는데, 이러한 냉각수 하우징(41) 내부에 고인 물은 배수관(45)을 통해 물탱크(43a)로 회수된다. 이를 위해 냉각수 하우징(41)과 물탱크(43a)는 배수관(45)으로 서로 연통되도록 연결되어 있다. 이때 냉각수 하우징(41)은 냉각수의 배수가 원활하도록 배수관(45) 입구로 약간의 경사면을 갖도록 마련될 수 있다.
전술한 바와 같이, 벨트형 이송테이블(32)은 액상 파티클 입상화 유닛(40)에 의해 저온을 유지하면서 일측 방향으로 회전한다. 이에 따라 액상 파티클의 입상화와 입상화된 고형 파티클의 이송이 동시에 진행됨으로써 제립공정이 간편하고 효율적으로 진행될 수 있다. 입상화된 고형 파티클은 벨트형 이송테이블(32)에 의해 장치본체(10)의 끝단부로 이송되어 채집될 수 있다.
이를 위해 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치(3)는, 벨트형 이송테이블(32)에 인접하게 배치되어 고형 파티클을 채집하도록 가이드하는 경사안내부(50)와, 고형 파티클이 채집되는 채집박스(60)를 더 포함한다.
도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 경사안내부(50)는 풀리(31)의 외주면을 감싸고 있는 벨트형 이송테이블(32)의 곡면에 접촉되게 배치되는 경사면(51)과, 경사면(51)에 결합되어 고형 파티클의 외부 유출을 차단하면서 중심부로 수렴하여 낙하시키는 수렴차단막(52)과, 경사면(51)과 결합되고 장치본체(10)에 설치되는 장치본체 연결부(53)를 포함한다.
채집박스(60)는 이러한 경사안내부(50)의 바로 하부에 배치되어 임시적으로 고형 파티클을 수용한다. 이러한 채집박스(60)에 쌓인 고형 파티클들은 작업자가 수작업으로 포장팩에 옮겨담거나, 석션호스(suction hose, 미도시) 통해 포장장치(4)로 이송될 수 있다.
이와 같이, 액상 파티클 공중 분사와 저온 벨트구동 방식을 적용한 본 실시 예에 따른 액상물 제립장치(3)는 공정이 간편하면서도 대량으로 입상 미립자 형태의 화학제재 또는 의약제재를 생산할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액상물 제립장치의 액상물 분사유닛을 도시한 도면이다.
본 실시 예의 액상물 제립장치(3)는 대부분의 구성이 전술한 액상물 제립장치(3)와 동일하다. 다만, 본 실시 예의 경우, 액상물 분사유닛(20a)이 중공샤프트(21a)의 길이방향과 교차하는 방향으로 상호 이격되어 복수 개가 마련되어 있다.
액상물 분사노즐(22a)이 하나인 경우, 방사상으로 분사되는 범위가 좁아 벨트형 이송테이블(32)의 중심부에만 액상 파티클이 집중되는 단점이 있다. 이를 보완하여 본 실시 예에서는 액상물 분사노즐(22a)을 복수 개로 마련함으로써 벨트형 이송테이블(32)에 액상 파티클을 고르게 분포시킬 수 있다. 또한, 한번에 더 많은 양의 액상 파티클을 분사할 수 있게 되어 생산량을 높일 수 있을 것이다.
도 7는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액상물 제립장치를 도시한 도면이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시 예의 경우, 장치본체(10) 상단에 액상물 분사과정 또는 입상화 과정에서 발생할 수 있는 가스를 외부로 배출하는 배기후드(70)가 더 마련되어 있다.
배기후드(70) 상단의 배기통(71)은, 도시하지는 않았으나 실외로 연결되는 배기덕트와 연결될 수 있다. 이러한 배기후드(70)는 액상물의 성질 또는 유해가스 발생 유무에 따라 선택적으로 적용될 수 있도록 장치본체(10)에 탈착가능하게 마련될 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
1 : 액상물 제립시스템 2 : 반응기
3 : 액상물 제립장치 4 : 포장장치
10 : 장치본체 20 : 액상물 분사유닛
21 : 중공샤프트 22 : 분사노즐
30 : 액상 파티클 이송유닛 31 : 풀리
32 : 벨트형 이송테이블 40 : 액상 파티클 입상화 유닛
41 : 냉각수 하우징 42 : 냉각수 분사노즐
43 : 냉각수 공급부 43a : 물탱크
43b : 쿨러 43c : 펌프
50 : 경사안내부 60 : 채집박스
70 : 배기후드

Claims (12)

  1. 액상물을 액상 파티클 형태로 공중에 분사하는 액상물 분사유닛;
    상기 액상물 분사유닛에 의해 공중에 분사되어 낙하되는 상기 액상 파티클들이 상면에 접촉 배치되며, 상기 액상 파티클을 일측 방향으로 이송하는 액상 파티클 이송유닛; 및
    상기 액상 파티클이 상기 액상 파티클 이송유닛에 의해 일측 방향으로 이송 중에 상기 액상 파티클을 냉각시켜 고형 파티클 형태로 입상화하는 액상 파티클 입상화 유닛을 포함하며,
    상기 액상 파티클 이송유닛은,
    미리 결정된 거리만큼 이격배치된 한 쌍의 풀리;
    낙하된 상기 액상 파티클들이 접촉 배치되어 이송되도록 상기 한 쌍의 풀리들 각각의 외주면과 마찰 접촉되어 벨트구동되는 벨트형 이송테이블; 및
    상기 풀리를 회전 구동하는 구동부를 포함하며,
    상기 액상 파티클 입상화 유닛은,
    상기 한 쌍의 풀리 사이에서 상기 벨트형 이송테이블의 내측에 형성되는 이격공간부에 배치되는 냉각수 하우징;
    상기 냉각수 하우징 내부에 마련되어 상기 벨트형 이송테이블의 이면(裏面)을 향해 냉각수를 분사하는 다수의 냉각수 분사노즐; 및
    상기 다수의 냉각수 분사노즐에 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부를 포함하는 액상물 제립장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액상물 분사유닛은,
    파이프(pipe) 형상으로 마련되어 상기 액상물의 유로를 형성하는 적어도 하나의 중공샤프트; 및
    상기 중공샤프트에 결합되어 상기 액상물을 공중에 분사하는 액상물 분사노즐을 포함하는 액상물 제립장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중공샤프트는 상기 액상 파티클들이 이송되는 이송 방향의 가로로 배치되며,
    상기 액상물 분사노즐은 상기 중공 샤프트의 길이방향을 따라 상기 중공샤프트의 길이방향과 교차하는 방향으로 상호 이격되어 복수 개가 마련되는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 액상물 분사유닛, 상기 액상 파티클 이송유닛 및 상기 액상 파티클 입상화 유닛이 설치되는 장치본체를 더 포함하며,
    상기 중공샤프트는 상기 장치본체에 상대 회전가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 냉각수 공급부는,
    물탱크;
    상기 물탱크와 연결되어 상기 물탱크로부터 유입된 물을 냉각시키는 쿨러; 및
    상기 쿨러에 의해 냉각된 냉각수를 상기 다수의 냉각수 분사노즐로 공급하는 펌프를 포함하는 액상물 제립장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 냉각수 분사노즐에서 분사되어 낙하된 물을 회수하도록 상기 물탱크는 상기 냉각수 하우징의 내부와 연통되는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 벨트형 이송테이블에 인접하게 배치되어 상기 고형 파티클을 채집하도록 가이드하는 경사안내부; 및
    상기 고형 파티클이 채집되는 채집박스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 경사안내부는,
    상기 풀리의 외주면을 감싸고 있는 상기 벨트형 이송테이블의 곡면에 접촉되게 배치되는 경사면;
    상기 경사면에 결합되어 상기 고형 파티클의 외부 유출을 차단하면서 상기 경사면의 중심부로 수렴하여 낙하시키는 수렴차단막; 및
    상기 경사면과 결합되고 상기 장치본체에 설치되는 장치본체 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 액상물 분사유닛은 상기 액상물을 생산하는 반응기로부터 상기 액상물을 공급받되 상기 액상물 분사유닛과 상기 반응기을 연결하는 배관에는 필터가 마련되어 상기 액상물이 필터링되는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 장치본체에는 가스를 배출하는 배기후드가 마련되는 것을 특징으로 하는 액상물 제립장치.
KR1020120094173A 2012-08-28 2012-08-28 액상물 제립장치 KR101400393B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094173A KR101400393B1 (ko) 2012-08-28 2012-08-28 액상물 제립장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120094173A KR101400393B1 (ko) 2012-08-28 2012-08-28 액상물 제립장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140028279A KR20140028279A (ko) 2014-03-10
KR101400393B1 true KR101400393B1 (ko) 2014-05-27

Family

ID=50641734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120094173A KR101400393B1 (ko) 2012-08-28 2012-08-28 액상물 제립장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101400393B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53102291A (en) * 1977-02-19 1978-09-06 Idemitsu Kosan Co Ltd Solideifying method and apparatus of liquid sulfur
JPS6193823A (ja) * 1985-09-20 1986-05-12 Ise Kagaku Kogyo Kk 昇華性物質の球状化物及びその製法
KR20020058075A (ko) * 1999-12-03 2002-07-12 커스티 마가렛 핀더 프릴 형태의 페노티아진
KR20100135120A (ko) * 2009-06-16 2010-12-24 고영래 수상 부유물 수거 처리 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53102291A (en) * 1977-02-19 1978-09-06 Idemitsu Kosan Co Ltd Solideifying method and apparatus of liquid sulfur
JPS6193823A (ja) * 1985-09-20 1986-05-12 Ise Kagaku Kogyo Kk 昇華性物質の球状化物及びその製法
KR20020058075A (ko) * 1999-12-03 2002-07-12 커스티 마가렛 핀더 프릴 형태의 페노티아진
KR20100135120A (ko) * 2009-06-16 2010-12-24 고영래 수상 부유물 수거 처리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140028279A (ko) 2014-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6063125B2 (ja) 連続的袋詰め方法及びシステム
ES2768094T3 (es) Proceso y aparato para la producción de fertilizantes en forma de pellas
KR102132782B1 (ko) 용융재 처리 플랜트
CN111601714B (zh) 用于制造三维物体的设备
RU2528670C2 (ru) Способ и устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое
EA018093B1 (ru) Способ и устройство для изготовления таблеток из смесей нескольких веществ
KR20130131376A (ko) 설퍼시드 및 설퍼그래뉼 생성을 위한 방법 및 장치
KR102330520B1 (ko) 연속 배깅 공정들 및 시스템
CN104884154B (zh) 用于将可熔物质造粒的方法
KR101400393B1 (ko) 액상물 제립장치
US4524548A (en) Continuous deflashing system
JP5011461B2 (ja) 焼成スタッコを冷却して脱蒸気するための装置及びプロセス
CN107081112A (zh) 一种惰性气氛造粒系统
JPH07328409A (ja) 造粒可能及び又は錠剤化可能な物質を造粒するための方法及び装置
JP2014062725A (ja) 可撓性容器用冷却装置
JP2006219270A (ja) 気体輸送装置における粉粒体投入装置
JPWO2003006308A1 (ja) ガスハイドレート輸送船
JPH0729037B2 (ja) 粒状材料を粉末状物質で被覆する方法および装置
CN204453606U (zh) 一种物料振动提升装置
CN206810212U (zh) 一种惰性气氛造粒系统
JP5106163B2 (ja) 造粒装置
CN108722310A (zh) 钢带冷凝造粒机
CN206266674U (zh) 用于连续处理含高铬铁渣的装置
CN214325409U (zh) 一种邻氯苯甲腈包装装置
JP5238608B2 (ja) 搬送装置及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170412

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190513

Year of fee payment: 6