KR101399606B1 - 파형강판 절곡장치 - Google Patents

파형강판 절곡장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101399606B1
KR101399606B1 KR1020120089293A KR20120089293A KR101399606B1 KR 101399606 B1 KR101399606 B1 KR 101399606B1 KR 1020120089293 A KR1020120089293 A KR 1020120089293A KR 20120089293 A KR20120089293 A KR 20120089293A KR 101399606 B1 KR101399606 B1 KR 101399606B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel plate
corrugated steel
corrugated
feeding
coupled
Prior art date
Application number
KR1020120089293A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140023009A (ko
Inventor
정성만
Original Assignee
주식회사 픽슨이앤씨
주식회사 픽슨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 픽슨이앤씨, 주식회사 픽슨 filed Critical 주식회사 픽슨이앤씨
Priority to KR1020120089293A priority Critical patent/KR101399606B1/ko
Publication of KR20140023009A publication Critical patent/KR20140023009A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101399606B1 publication Critical patent/KR101399606B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 파형강판 제조장치에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 강판공급부에 의하여 파형성형부로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부로 배출되어 파형강판적재부로 적재되어지게 구성된 파형강판 제조장치에 있어서, 상기 강판공급부는 강판받침부와 강판피딩부로 구성되어지되, 상기 강판받침부는 받침로울러가 받침프레임에 회전 가능하게 결합된 받침라이너가 상기 파형성형부의 입구측 전방에 다수열로 배열되게 구성되고, 상기 피딩부는 받침라이너의 전방으로 구비된 지지프레임 양측에 가이드바가 파형성형부의 입구측을 향하여 결합되어지고, 상기 가이드바의 상부에 피딩헤드를 갖는 피딩테이블의 하부가 슬리브에 의하여 결합되어지고, 상기 피딩테이블의 하부와 지지프레임에 피딩실린더와 피딩피스톤로드가 결합되어짐을 특징으로 한다.

Description

파형강판 절곡장치{manufacturing equipment for corrugated steel plate}
본 발명은 파형강판 절곡장치에 관한 것으로서, 특히 특히 평강판이 강판공급부의 강판피딩부에 의하여 파형성형부로 인입되어 파형강판으로 절곡되어지고, 절곡된 파형강판이 파형강판배출부를 통해 파형강판적재부로 배출되어 적재되어지도록 한 것이다.
일반적으로 파형강판은 강판에 파형을 성형한 것으로 파형에 의해 하중 및 반력이 강판전체에 균등하게 분포되어 내하력이 큰 특징이 있다. 파형강판을 여러겹으로 겹치거나 볼팅등의 방법으로 서로 잇대어 판의 용도로 사용하거나, 파형강판에 곡률을 주고 서로 연결하여 관의 용도로 사용할 수 있는 장점이 있다.
또한, 파형강판으로 제조한 구조물은 다른 강성 암거보다 경제적이므로 고속도로나 철도를 횡단하는 지하통로나 용/배수로 암거 등으로 이용된다. 그리고 파형강관으로 제조한 구조물은 암거로의 용도 이외에 운반 및 조립이 용이하여 수로, 토류벽, 공재 사이로, 수조, 호안용 셀, 집수용 말뚝, 공항 신설시의 고성토(30m 이상)에서의 가배수, 건축용 지붕, 콘베이어용 커버, 그 외 간이 구조물용으로 널리 이용되고 있다.
파형강판을 제조하는 방법은 이송되어진 평평한 형태의 강판에 프레스를 산부와 요부를 갖는 프레스금형을 이용하여 강판에 파형이 형성되어지도록 하고, 파형이 성형된 파형강판에 볼트홀이 천공되어지도록 하는 것으로 이루어진다.
이러한 종래의 파형강판 제조는 각각의 공정이 독립된 장치로서 해당작업을 수행하고, 다음의 창치로 이동함에 있어서 자동화되지 아니하였으므로 각 공정간의 이동을 수동으로 수행하는 과정에서 작업에 소요되는 인력의 증가로 인하여 비용이 증가되는 문제점이 있었다.
또한, 이로 인해 생산성이 낮아지는 또 다른 문제점이 있었다.
본 발명은 파형강판을 제조하는 과정에서 작업에 소요되는 인력을 최대한으로 줄여 생산비용이 증가되는 것을 방지할 수 있도록 하는 가운데 이를 통해 파형강판의 생산성을 높일 수 있도록 하고, 공간활용율을 높일 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어 파형강판적재부(40)로 적재되어지게 구성된 파형강판 제조장치에 있어서, 상기 강판공급부(10)는 강판받침부(11)와 강판피딩부(12)로 구성되어지되, 상기 강판받침부(11)는 받침로울러(111)가 받침프레임(112)에 회전 가능하게 결합된 받침라이너(113)가 상기 파형성형부(20)의 입구측 전방에 다수열로 배열되게 구성되고, 상기 강판피딩부(12)는 받침라이너(113)의 전방으로 구비된 지지프레임(121) 양측에 가이드바(122)가 파형성형부(20)의 입구측을 향하여 결합되어지고, 상기 가이드바(122)의 상부에 피딩헤드(123)를 갖는 피딩테이블(124)의 하부가 슬리브(125)에 의하여 결합되어지되, 상기 피딩헤드(123)는 핑거아암(123-1)이 양측에 노출되게 구비된 헤드패널(123-2)이 헤드피스톤로드(123-3)에 결합되어지고, 상기 헤드피스톤로드(123-3)가 인,입출되어지는 헤드실린더(123-4)가 피딩테이블(124)의 후방 하측에 결합되어지며, 상기 피딩테이블(124)의 하부와 지지프레임(121)에 피딩실린더(126)와 피딩피스톤로드(127)가 결합되어짐을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 파형성형부(20)는 프레스(21)의 상부에 구비된 상부성형부(22)와, 상기 프레스(21)의 하부에 구비된 하부성형부(23)로 구성되어지되, 상기 상부성형부(22)는 상측산부(221)와 상측골부(222)가 반복되게 형성된 상부금형으로 구성되어지고, 상기 하부성형부(23)는 하측산부(231)와 하측골부(232)가 반복되게 형성된 하부금형으로 구성되어지고, 상기 하측산부(231)는 원형태를 갖는 받침부재(231-1)의 하부에 스페이서부재(231-2)가 일체로 형성되어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 파형강판배출부(30)는 배출프레임(31)의 상부에 배출로울러(32)가 길이방향으로 반복되게 결합되어지고, 상기 모든 배출로울러(32)의 단부에 피동스프라켓휘일(33)이 결합되어 체인(34)으로 연동되게 연결되어지고, 상기 체인(34)이 구동모터(35)의 구동스크라켓휘일(36)에 연결되어짐을 특징으로 한다.
그리고 상기 파형강판적재부(40)는 파형강판배출부(30)를 구성하는 배출프레임(31)에 적재프레임(41)이 길이방향으로 연장되게 구비되어지고, 상기 적재프레임(41)의 내부 양측에 적재아암(42)이 결합되어지되, 상기 적재아암(42)은 적재프레임(41)과 평행한 아암몸체(421)에 직각되는 방향으로 아암편(422)이 돌출되게 형성되어지고, 상기 아암몸체(421)의 양측 단부가 힌지(43)로 결합되어지고, 상기 아암몸체(421)에 적재구동부(44)가 결합되어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 평강판이 강판공급부의 강판피딩부에 의하여 파형성형부로 인입되어 파형강판으로 절곡되어지고, 절곡된 파형강판이 파형강판배출부를 통해 배출되어 파형강판적재부로 적재되어지도록 함으로써, 파형강판이 제조되어지는 과정에서 소요되는 인력을 최대한으로 줄일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 비용이 증가되는 것을 방지할 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
그리고 이를 통해 파형강판의 생산성을 높일 수 있도록 하는 가운데 각각의 강판공급부와 파형성형부 및 파형강판배출부 및 배형강판적재부가 하나로 연결되어지도록 함으로써, 그 만큼의 공간활용율을 높일 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 파형강판 제조장치를 도시한 평면 구성도.
도2는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치의 강판공급부에 평강판이 얹혀진 상태를 도시한 평면 구성도.
도3은 본 발명에 따른 파형강판 제조장치의 강판공급부에 언혀진 평강판이 강판피딩부에 의하여 파형성형부로 공급되어진 상태를 도시한 평면 구성도.
도4는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치의 파형성형부를 통해 산부와 골부가 형성된 파형강판이 파형강판배출부로 배출되어지는 상태를 도시한 평면 구성도.
도5는 본 발명에 따른 파형강판 제조장치를 통해 제조된 파형강판이 파형강판 적재부에 적재되어지는 상태를 도시한 평면 구성도.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 파형강판 제조장치는 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판(P1)이 상부금형부(22)와 하부금형부(23)의 압력에 의하여 파형강판(P2)으로 절곡되어지고, 상기 파형강판(P2)이 파형강판배출부(30)로 배출되어 파형강판적재부(40)로 적재되어지게 구성되어 있다.
여기에서, 상기 강판공급부(10)는 미도시한 마그네틱 호이스트 등에 의하여 받침라이너(113)의 상부에 올려진 평강판(P1)이 피딩테이블(124)에 의하여 파형성형부(20)로 공급되어지도록 구성되어 있다.
이러한 상기 강판공급부(10)는 평강판강판받침부(11)와 강판피딩부(12)로 구성되어진 것으로 상기 강판받침부(11)는 받침로울러(111)가 받침프레임(112)에 회전 가능하게 결합된 받침라이너(113)가 상기 파형성형부(20)의 입구측 전방에 다수열로 배열되게 구성되어 있다.
상기 피딩부(12)는 일정한 속도로 평강판(P1)이 파형성형부(20)로 이동되어질 수 있는 주된 기능과 함께 파형강판(P2)을 파형강판배출부(30)로 밀어 배출시키는 기능이 동시에 제공되어질 수 있게 구성되어 있다.
이러한 기능을 갖는 피딩부(12)는 받침라이너(113)의 전방으로 구비된 지지프레임(121) 양측에 가이드바(122)가 파형성형부(20)의 입구측을 향하여 결합되어지고, 상기 가이드바(122)의 상부에 피딩헤드(123)를 갖는 피딩테이블(124)의 하부가 슬리브(125)에 의하여 결합되어 전,후로 이동이 자유롭게 이루어질 수 있게 구성되어 있다.
상기 피딩테이블(124)의 하부와 지지프레임(121)에는 피딩실린더(126)와 피딩피스톤로드(124)가 결합되어 미도시한 오일펌프에서 공급되어지는 오일에 의하여 피딩테이블(124)이 파형성형부(20)를 향하여 인출되어지거나 인입되어질 수 있게 된다.
상기 피딩헤드(123)은 평상시 평강판(P1)을 밀어 이동시키는 가운데 파형성형부(20)에서 성형된 파형강판(P2)이 파형성형부(20)의 후방으로 위치된 파형강판배출부(30)로 다시 밀어 배출시킬 수 있게 구성되어 있다.
이러한 상기 피딩헤드(123)는 핑거아암(123-1)이 양측에 노출되게 구비된 헤드패널(123-2)이 헤드피스톤로드(123-3)에 결합되어지고, 상기 헤드피스톤로드(123-3)가 인,입출되어지는 헤드실린더(123-4)가 피딩테이블(124)의 후방 하측에 결합되어 미도시한 오일펌프를 통해 오일이 공급되어짐과 동시에 피딩헤드(123)가 인출되어 파형강판(P2)을 밀어 이동시킬 수 있게 된다.
상기 파형성형부(20)는 평강판(P1)이 상부성형부(22)와 하부성형부(23)에 의하여 가압되어짐으로써, 파형강판(P2)이 성형되어지도록 하는 것으로 프레스(21)의 상부에 구비된 상부성형부(22)와, 상기 프레스(21)의 하부에 구비된 하부성형부(23)로 구성되어 있다.
상기 상부성형부(22)는 상측산부(221)와 상측골부(222)가 반복되게 형성된 상부금형으로 구성되어지고, 상기 하부성형부(23)는 하측산부(231)와 하측골부(232)가 반복되게 형성된 하부금형으로 구성되어 있다.
상기 하측산부(231)는 원형태를 갖는 받침부재(231-1)의 하부에 스페이서부재(231-2)가 일체로 형성되어 양측으로 하측골부(232)가 자연적으로 구성되어지게 된다.
상기 파형강판배출부(30)는 배출프레임(31)의 상부에 배출로울러(32)가 길이방향으로 반복되게 결합되어지고, 상기 모든 배출로울러(32)의 단부에 피동스프라켓휘일(33)이 결합되어 체인(34)으로 연동되게 연결되어 배출로울러(32)의 상부에 얹혀진 파형강판(P2)이 원활하게 이동할 수 있게 된다.
상기 체인(34)이 구동모터(35)의 구동스크라켓휘일(36)에 연결되어 있다.
상기 파형강판적재부(40)는 파형강판배출부(30)를 통해 배출되어진 파형강판(P2)이 순차적으로 적재되어지도록 하는 기능을 갖는 것으로 파형강판배출부(30)를 구성하는 배출프레임(31)에 적재프레임(41)이 길이방향으로 연장되게 구비되어 있다.
상기 적재프레임(41)의 내부 양측에는 적재아암(42)이 결합되어 하나의 파형강판(P2)이 완전하게 적재아암(42)의 상부로 위치된 상태에서 하부를 향하여 젖혀지게 작동됨에 따라 하부로 낙하되어 자동적재될 수 있게 구성되어 있다.
이를 위해, 상기 적재아암(42)은 적재프레임(41)과 평행한 아암몸체(421)에 직각되는 방향으로 아암편(422)이 돌출되게 형성되어지고, 상기 아암몸체(421)의 양측 단부가 힌지(43)로 결합되어 있다.
상기 아암몸체(421)에 적재구동부(44)가 결합되어 아암몸체(421)이 작동되어질 수 있게 된다. 이러한 상기 적재구동부(44)는 유공압이나 기어 또는 래크타입으로 구성되어지도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 파형강판 제조장치에 의하여 평강판이 파형강판으로 제조되어 적재되어지는 과정은 다음과 같다.
먼저, 미도시한 마그네틱 호이스트 등에 의하여 받침라이너(113)의 상부에 평강판(P1)이 올려진 후 오일펌프로부터 오일이 피딩실린더(126)로 공급됨에 따라 피딩피스톤로드(127)이 인출되어지게 된다.
다음, 피딩피스톤로드(127)가 인출됨과 동시에 피딩테이블(124)의 하부에 구비된 슬리브(125)가 가이드바(122)를 따라 파형성형부(20)로 이동됨으로써, 받침라이너(113)의 받침프레임(112)에 구비된 받침로울러(111)를 따라 원활하게 이동되어지게 된다.
다음, 평강판(P1)이 상부성형부(22)와 하부성형부(23) 사이로 인입되어진 상태에서 상부성형부(22)가 하부로 이동하여 상측산부(221)와 상측골부(222)가 하측골부(232)의 하측산부(231)와 하측골부(232)에 거의 맞대어지게 됨에 따라 그 사이로 삽입된 평강판(P1)이 가압되어 파형강판(P2)으로 성형되어지게 된다.
다음, 상부성형부(22)가 최초의 상태 즉, 상부로 이동되어진 상태에서 헤드실린더(123-4)에 오일이 공급됨에 따라 헤드피스톤로드(123-3)이 인출되면서 피딩헤드(123)가 동시에 인출되어지게 된다.
다음, 피딩헤드(123)가 인출됨과 동시에 핑거아암(123-1)과 헤드패널(123-2)가 이동되면서 파형강판(P2)의 하부에 삽입되어진 후 더 인출됨에 따라 파형강판(P2)이 파형성형부(20)의 하방으로 이동되어 파형강판배출부(30)의 배출로울러(32)에 얹혀지게 된다.
다음, 구동모터(35)의 구동으로 인하여 체인(34)으로 연결된 모든 배출로울러(32)가 회전됨으로써, 파형강판(P2)은 파형강판적재부(40)로 이동되어지게된다.
다음, 파형강판적재부(40)로 이동된 파형강판(P2)은 적재아암(42)의 아암편(422)에 의하여 걸쳐진 상태가 유지되어지게 된 후 이어 적재구동부(44)의 작동에 의하여 아암몸체(421)가 하부를 향하여 젖혀지게 됨에 따라 아암편(422)에 의하여 걸쳐진 상태로 있던 파형강판(P2)이 하부로 낙하되어 적재되어지게 된다.
다음, 전기한 바와 같은 동일한 과정을 거친 파형강판(P2)이 파형강판적재부(40)에 일정량 이상 적재되었을 경우, 이를 한번에 인출시켜 다른 작업공정으로 이동시키면 된다.
10:강판공급부 11:강판받침부
12:강판피딩부 20:파형성형부
30:파형강판배출부 40:파형강판적재부
111:받침로울러 112:받침프레임
113:받침라이너 121:지지프레임
122:가이드바 123:피딩헤드
124:피딩테이블 125:슬리브
126:피딩실린더 123-3:피딩피스톤로드

Claims (5)

  1. 강판공급부(10)에 의하여 파형성형부(20)로 인입된 평강판이 파형강판으로 절곡되어지고, 상기 파형강판이 파형강판배출부(30)로 배출되어 파형강판적재부(40)로 적재되어지게 구성된 파형강판 제조장치에 있어서,
    상기 강판공급부(10)는 강판받침부(11)와 강판피딩부(12)로 구성되어지되, 상기 강판받침부(11)는 받침로울러(111)가 받침프레임(112)에 회전 가능하게 결합된 받침라이너(113)가 상기 파형성형부(20)의 입구측 전방에 다수열로 배열되게 구성되고, 상기 강판피딩부(12)는 받침라이너(113)의 전방으로 구비된 지지프레임(121) 양측에 가이드바(122)가 파형성형부(20)의 입구측을 향하여 결합되어지고, 상기 가이드바(122)의 상부에 피딩헤드(123)를 갖는 피딩테이블(124)의 하부가 슬리브(125)에 의하여 결합되어지되, 상기 피딩헤드(123)는 핑거아암(123-1)이 양측에 노출되게 구비된 헤드패널(123-2)이 헤드피스톤로드(123-3)에 결합되어지고, 상기 헤드피스톤로드(123-3)가 인,입출되어지는 헤드실린더(123-4)가 피딩테이블(124)의 후방 하측에 결합되어지며, 상기 피딩테이블(124)의 하부와 지지프레임(121)에 피딩실린더(126)와 피딩피스톤로드(127)가 결합되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 파형성형부(20)는 프레스(21)의 상부에 구비된 상부성형부(22)와, 상기 프레스(21)의 하부에 구비된 하부성형부(23)로 구성되어지되, 상기 상부성형부(22)는 상측산부(221)와 상측골부(222)가 반복되게 형성된 상부금형으로 구성되어지고, 상기 하부성형부(23)는 하측산부(231)와 하측골부(232)가 반복되게 형성된 하부금형으로 구성되어지고, 상기 하측산부(231)는 원형태를 갖는 받침부재(231-1)의 하부에 스페이서부재(231-2)가 일체로 형성되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파형강판배출부(30)는 배출프레임(31)의 상부에 배출로울러(32)가 길이방향으로 반복되게 결합되어지고, 상기 모든 배출로울러(32)의 단부에 피동스프라켓휘일(33)이 결합되어 체인(34)으로 연동되게 연결되어지고, 상기 체인(34)이 구동모터(35)의 구동스크라켓휘일(36)에 연결되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 파형강판적재부(40)는 파형강판배출부(30)를 구성하는 배출프레임(31)에 적재프레임(41)이 길이방향으로 연장되게 구비되어지고, 상기 적재프레임(41)의 내부 양측에 적재아암(42)이 결합되어지되, 상기 적재아암(42)은 적재프레임(41)과 평행한 아암몸체(421)에 직각되는 방향으로 아암편(422)이 돌출되게 형성되어지고, 상기 아암몸체(421)의 양측 단부가 힌지(43)로 결합되어지고, 상기 아암몸체(421)에 적재구동부(44)가 결합되어짐을 특징으로 하는 파형강판 제조장치.
KR1020120089293A 2012-08-16 2012-08-16 파형강판 절곡장치 KR101399606B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120089293A KR101399606B1 (ko) 2012-08-16 2012-08-16 파형강판 절곡장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120089293A KR101399606B1 (ko) 2012-08-16 2012-08-16 파형강판 절곡장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140023009A KR20140023009A (ko) 2014-02-26
KR101399606B1 true KR101399606B1 (ko) 2014-05-27

Family

ID=50268648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120089293A KR101399606B1 (ko) 2012-08-16 2012-08-16 파형강판 절곡장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101399606B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942177B (zh) * 2015-06-08 2017-09-29 宁波科诺铝业股份有限公司 一种抽管矫直机自动接料架
KR101690733B1 (ko) * 2016-08-16 2016-12-28 대도테크 주식회사 강판 절곡 장치
KR102612491B1 (ko) * 2023-05-04 2023-12-11 김영선 강판지붕 성형장치
CN117444021B (zh) * 2023-12-25 2024-07-02 中铁四局集团有限公司 一种不锈钢复合波折板模压成型机及其成型工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10175022A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Exedy Corp 金属板等の形状成形方法
KR100319902B1 (ko) * 1999-04-29 2002-01-16 이한세 파형강판 제조장치 및 그 사용방법
KR100766489B1 (ko) * 2006-05-22 2007-10-12 평산에스아이 주식회사 파형강판성형장치
KR100943403B1 (ko) * 2009-04-27 2010-02-19 김한곤 파형강판 절곡공정의 파형강판 피딩장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10175022A (ja) * 1996-12-13 1998-06-30 Exedy Corp 金属板等の形状成形方法
KR100319902B1 (ko) * 1999-04-29 2002-01-16 이한세 파형강판 제조장치 및 그 사용방법
KR100766489B1 (ko) * 2006-05-22 2007-10-12 평산에스아이 주식회사 파형강판성형장치
KR100943403B1 (ko) * 2009-04-27 2010-02-19 김한곤 파형강판 절곡공정의 파형강판 피딩장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140023009A (ko) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101399606B1 (ko) 파형강판 절곡장치
CN202452806U (zh) 一种网带式烘干机
CN104647486B (zh) 拼板机
CN203141596U (zh) 一种适应多种排版规格的自动裁板生产线
CN106079055A (zh) 砌块切割生产线
KR101531282B1 (ko) 엠보싱 파형강판 제조장치
KR101400666B1 (ko) 파형강판 제조장치
CN204482664U (zh) 一种液压传动式饲喂撒料车
KR100769351B1 (ko) 금속기와 제조장치 및 제조방법
CN202192178U (zh) 全自动太阳能外桶加工机
CN109502284B (zh) 彩钢板岩棉上料机
CN101787670B (zh) 道路排水边沟滑模机
CN207645369U (zh) 码垛机
CN111891646B (zh) 一种污泥制砖生产用码垛输送带
CN202322203U (zh) 钢管上料装置
KR20140023005A (ko) 파형강판 펀칭장치
KR101690733B1 (ko) 강판 절곡 장치
CN101143463A (zh) 混凝土砌块连续生产工艺
CN102745498A (zh) 一种自动穿管机循环送料机构
CN103950083A (zh) 农作物秸秆碎料板铺装装置
CN103723301A (zh) 一种砌块自动打包装置
CN201634990U (zh) 道路排水边沟滑模机
CN101421085A (zh) 砖坯成形和码垛成套设备
CN209758555U (zh) 一种纸吸管的层级式输送结构
CN201512289U (zh) 铅笔板方垛码放机用输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170426

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180508

Year of fee payment: 5