KR101397140B1

KR101397140B1 - 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법

Info

Publication number: KR101397140B1
Application number: KR1020140013095A
Authority: KR
Inventors: 최병권; 최성현; 홍상권; 김충현
Original assignee: 아성정밀화학 주식회사
Priority date: 2014-02-05
Filing date: 2014-02-05
Publication date: 2014-05-19

Abstract

본 발명은 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백색안료와 합성수지 바인더를 혼합하는 백색안료혼합물제조단계, 항균제와 바인더를 혼합하는 항균제혼합물제조단계, 상기 백색안료혼합물제조단계를 통해 제조된 백색안료혼합물을 모래에 코팅하는 제1코팅단계, 상기 제1코팅단계를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래에 상기 항균제혼합물제조단계를 통해 제조된 항균제혼합물을 코팅하는 제2코팅단계 및 상기 제2코팅단계를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조하는 건조단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조된 백색모래는 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않고, 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타낼 뿐만 아니라, 탈취제가 함유되어 백색안료나 항균제를 도포하는 과정에서 혼합되는 바인더로 인한 악취가 발생하지 않는다.

Description

항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF WHITE SAND HAVING EXCELLENT ANTIMICROBIAL AND ANTIFUNGAL ACTIVITY}

본 발명은 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않고, 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타낼 뿐만 아니라, 탈취제가 함유되어 백색안료나 항균제를 도포하는 과정에서 혼합되는 바인더로 인한 악취가 발생하지 않는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법에 관한 것이다.

항균성 모래는 어린이용 놀이터, 학교 운동장 및 각종 운동 경기장에서 사용되고 있으며, 피부와 직접 닿기 때문에 피부트러블을 유발하지 않으면서 우수한 항균성을 나타내야한다.

한국 특허등록 제10-0838603호에는 바닥면의 다져짐이 없으면서 완충작용을 가짐으로 부상을 억제하고, 화학약품 소독이 필요 없으며, 먼지의 날림이나 비산될 만한 잔 입자가 없게 됨으로 이용자의 눈에 흙 먼지가 들어가는 현상을 방지할 수 있고, 옷 등에 흙 먼지가 묻는 것이 방지되며, 모래판 바닥면에 배수성과 통기성이 좋아 세균번식이 없는 모래판 바닥 면을 제공할 수 있는 어린이놀이터 및 각종 시설의 모래판 시공방법 및 그에 소요되는 단입도 세골재가 기재되어 있으며, 한국특허공개 제10-2004-0087796호에는 은(銀)을 이용한 항균 모래에 관한 기술이 기재되어 있고, 한국특허공개 제10-2006-0098446호에는 황사 및 세균, 곰팡이와 개, 고양이등 야생동물의 배설물에 의한 기생충 이외에 유해물질로부터 오염 된 모래로부터 세계의 어린이들이 좀 더 깨끗하고 산뜻한 환경 속에서 자유스럽게 뛰어놀 수 있게 하고자 하기 위한 신기능의 모래를 만들기 위한 천연물질을 이용한 살균, 항균, 천연색상의 모래 코팅방법이 기재되어 있다.

그러나, 상기에 나열한 종래 기술들은 통상의 모래성분에 항균제나 항균효과를 나타내는 금속성분을 단순 도포하여 이루어지기 때문에, 항균효과가 제한적일 뿐만 아니라, 모래성분이 이물질에 의해 쉽게 오염되며, 피부나 의류에 쉽게 달라붙는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 모래에 백색안료와 합성수지 바인더로 이루어진 백색안료혼합물을 코팅하여 이물질에 의해 잘 오염되지 않고, 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타내는 항균제와 바인더로 이루어진 항균제혼합물이 코팅되어 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타내는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 탈취제가 함유되어 백색안료나 항균제를 도포하는 과정에서 혼합되는 바인더로 인한 악취가 발생하지 않고, 중금속이 함유되지 않아 인체에 무해한 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 백색안료와 합성수지 바인더를 혼합하는 백색안료혼합물제조단계, 항균제와 바인더를 혼합하는 항균제혼합물제조단계, 상기 백색안료혼합물제조단계를 통해 제조된 백색안료혼합물을 모래에 코팅하는 제1코팅단계, 상기 제1코팅단계를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래에 상기 항균제혼합물제조단계를 통해 제조된 항균제혼합물을 코팅하는 제2코팅단계 및 상기 제2코팅단계를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조하는 건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 제2코팅단계와 상기 건조단계 사이에는 상기 제2코팅단계를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 탈취제인 소디움디카보네이트 4 내지 6 중량부를 혼합하는 탈취제투입단계가 더 진행되는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 백색안료혼합물제조단계는 백색안료 100 중량부에 합성수지 바인더 80 내지 120 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 백색안료는 글리세린 100 중량부, 이산화티탄, 산화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산석회, 인산석회 및 수산화칼슘염으로 이루어진 그룹에서 선택된 3종 이상의 원료 20 내지 25 중량부 및 천연광물 3 내지 5 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 합성수지 바인더는 에폭시 또는 라텍스로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 항균제혼합물제조단계는 항균제 100 중량부에 바인더 60 내지 95 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 항균제는 도데실구아니딘하이드로클로라이드 100 중량부, 알루미노규산염 또는 고로슬레그 25 내지 50 중량부, 아연피리치온 또는 은이온 90 내지 110 중량부, 프로폴리스 2 내지 8 중량부, 파인오일 0.5 내지 2 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부 및 용제 40 내지 60 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 바인더는 액상 규산나트륨, 액상 규산칼륨 및 라텍스 에멀젼으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제1코팅단계는 모래 100 중량부에 백색안료혼합물 5 내지 15 중량부를 노즐로 분사하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 제2코팅단계는 상기 제1코팅단계를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 항균제혼합물 1 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 건조단계는 40 내지 70℃의 온도에서 5 내지 30분 동안 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법은 모래에 백색안료와 합성수지 바인더로 이루어진 백색안료혼합물을 코팅하여 이물질에 의해 잘 오염되지 않고, 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않는 백색모래를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타내는 항균제와 바인더로 이루어진 항균제혼합물이 코팅되어 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타내는 백색모래를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 탈취제가 함유되어 백색안료나 항균제를 도포하는 과정에서 혼합되는 바인더로 인한 악취가 발생하지 않고, 중금속이 함유되지 않아 인체에 무해한 백색모래를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 백색모래와 상기 비교예 1 일반모래의 항곰팡이 특성을 비교하여 나타낸 사진이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법은 백색안료와 합성수지 바인더를 혼합하는 백색안료혼합물제조단계(S101), 항균제와 바인더를 혼합하는 항균제혼합물제조단계(S103), 상기 백색안료혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 백색안료혼합물을 모래에 코팅하는 제1코팅단계(S105), 상기 제1코팅단계(S105)를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래에 상기 항균제혼합물제조단계(S103)를 통해 제조된 항균제혼합물을 코팅하는 제2코팅단계(S107) 및 상기 제2코팅단계(S107)를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조하는 건조단계(S109)로 이루어진다.

상기 백색안료혼합물제조단계(S101)는 백색안료와 합성수지 바인더를 혼합하는 단계로, 백색안료 100 중량부에 합성수지 바인더 80 내지 120 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기의 백색안료혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 백색안료혼합물은 상기 제1도포단계(S105)를 통해 모래의 표면에 코팅되면, 모래의 색상이 백색을 나타내게 할 뿐만 아니라, 이물질로부터 모래의 표면이 오염되는 것을 억제하는 역할을 한다.

상기 백색안료혼합물제조단계(S101)에서 상기 합성수지 바인더의 함량이 80 중량부 미만이면, 백색안료혼합물의 접착력이 낮아져 모래에 잘 코팅되지 않고, 상기 합성수지 바인더의 함량이 120 중량부를 초과하게 되면 상대적으로 백색안료의 함량이 줄어들어 백색안료혼합물의 백색도가 탁해지며 제조비용을 증가시키게 된다.

이때, 상기 백색안료는 글리세린 100 중량부, 이산화티탄, 산화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산석회, 인산석회 및 수산화칼슘염으로 이루어진 그룹에서 선택된 3종 이상의 원료 20 내지 25 중량부 및 천연광물 3 내지 5 중량부로 이루어지며, 상기 합성수지 바인더는 에폭시 또는 라텍스로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 천연광물은 규토, 석영 분말 및 백운모 분말로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 항균제혼합물제조단계(S103)는 항균제와 바인더를 혼합하는 단계로, 항균제 100 중량부에 바인더 60 내지 95 중량부를 혼합하여 이루어지는데, 상기 바인더의 함량이 60 중량부 미만으로 혼합되면 상기 항균제혼합물제조단계(S103)를 통해 제조되는 항균제혼합물의 접착력이 저하되어 상기 제2코팅단계(S107)에서 모래의 표면에 잘 코팅되지 않고, 상기 바인더의 함량이 95 중량부를 초과하게 되면 상대적으로 항균제의 함량이 줄어들어 항균제혼합물의 항균 및 항곰팡이 특성이 저하된다.

이때, 상기 항균제는 도데실구아니딘하이드로클로라이드 100 중량부, 알루미노규산염 또는 고로슬레그 25 내지 50 중량부, 아연피리치온 또는 은이온 90 내지 110 중량부, 프로폴리스 2 내지 8 중량부, 파인오일 0.5 내지 2 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부 및 용제 40 내지 60 중량부로 이루어지는데, 상기 분산제로는 Evonik의 Aerosil-200(magnesium stearate), 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 및 Tween 80(Polypxyethylene sorbitan monooleate)으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 용제는 글리세린 또는 프로필렌글리콜로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 바인더는 액상 규산나트륨, 액상 규산칼륨 및 라텍스 에멀젼으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진다.

상기 제1코팅단계(S105)는 상기 백색안료혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 백색안료혼합물을 모래에 코팅하는 단계로, 모래 100 중량부에 백색안료혼합물 5 내지 15 중량부를 노즐로 분사하여 이루어지는데, 더욱 상세하게는 분사노즐이 구부된 교반기에 모래를 투입하고, 투입된 모래를 교반하면서 상기 백색안료혼합물제조단계(S101)를 통해 제조된 백색안료혼합물을 5 내지 15 중량부를 교반기에 구비된 분사노즐로 분사하여 이루어진다.

이때, 상기 백색안료혼합물의 분사량이 5 중량부 미만이면 모래의 표면에 백색안료혼합물이 고르게 도포되지 않아 모래의 백색도가 저하되며, 이물질로부터 모래의 표면이 오염되는 것을 억제하는 효과가 미미하며, 상기 백색안료혼합물의 분사량이 15 중량부를 초과하게 되면 모래의 백색도나 오염억제 효과는 더 이상 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 제2코팅단계(S107)는 상기 제1코팅단계(S105)를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래에 상기 항균제혼합물제조단계(S103)를 통해 제조된 항균제혼합물을 코팅하는 단계로, 상기 제1코팅단계(S105)를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래 100 중량부와 항균제혼합물 1 내지 10 중량부를 교반기에 투입하고 혼합하여 이루어지는데, 상기의 제2코팅단계(S107)를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래는 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타낸다.

이때, 상기 항균제혼합물이 1 중량부 미만으로 코팅되면, 항균 및 항곰팡이력의 향상효과가 미미하며, 상기 항균제혼합물이 10 중량부를 초과하여 코팅되면 항균 및 항곰팡이력은 더 이상 향상되지 않고 제조비용을 증가시키게 된다.

상기 건조단계(S109)는 상기 제2코팅단계(S107)를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조하는 단계로, 상기 제2코팅단계(S107)를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조기로 이상하고 40 내지 70℃의 온도에서 5 내지 30분 동안 건조하여 이루어진다.

이때, 상기 건조온도가 40℃미만이면 건조과정의 효율성이 저하되며, 상기 건조온도가 70℃를 초과하는 경우에는 모래에 코팅된 성분이 모래로부터 분리되는 현상이 발생할 수 있다.

또한, 상기 제2코팅단계(S107)와 상기 건조단계(S109) 사이에는 상기 제2코팅단계(S107)를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 탈취제인 소디움디카보네이트 4 내지 6 중량부를 혼합하는 탈취제투입단계(S108)가 더 진행될 수도 있는데, 상기와 같이 탈취제인 소디움디카보네이트 4 내지 6 중량부를 모래에 투입하게 되면, 모래에 코팅된 백색안료혼합물 및 항균제혼합물에 함유되어 있는 바인더 성분에서 발생하는 악취가 억제된다.

이때, 상기 소디움디카보네이트의 함량이 4 중량부 미만이면 악취억제 효과가 미미하며, 상기 소디움디카보네이트의 함량이 6 중량부를 초과하게 되면 제조비용을 증가시키며, 상기 건조단계에서 건조시간이 증가하기 때문에, 제조공정의 효율성이 저하된다.

따라서, 본 발명에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법은 모래에 백색안료와 합성수지 바인더로 이루어진 백색안료혼합물을 코팅하여 이물질에 의해 잘 오염되지 않고, 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않는 백색모래를 제공하며, 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타내는 항균제와 바인더로 이루어진 항균제혼합물이 코팅되어 우수한 항균 및 항곰팡이력을 나타낼 뿐만 아니라, 탈취제가 함유되어 백색안료나 항균제를 도포하는 과정에서 혼합되는 바인더로 인한 악취가 발생하지 않는 백색모래를 제공한다.

이하에서는, 본 발명에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 백색모래의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<제조예 1> 백색안료혼합물의 제조

백색안료(글리세린 100 중량부, 이산화티탄, 산화아연, 탄산석회를 1:1:1의 중량부로 혼합하여 이루어진 원료 22 중량부 및 백운모 4 중량부) 100 중량부에 에폭시 수지 100 중량부를 혼합하여 백색안료혼합물을 제조하였다.

<제조예 2> 항균제혼합물의 제조

항균제(도데실구아니딘하이드로클로라이드 100 중량부, 알루미노규산염 40 중량부, 아연피리치온 100 중량부, 프로폴리스 5 중량부, 파인오일 1 중량부, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨 2.5 중량부 및 글리세린 50 중량부) 100 중량부에 액상 규산나트륨 80 중량부를 혼합하여 항균제혼합물을 제조하였다.

<실시예 1>

평균입경이 2 밀리미터인 일반모래(석영질 함량 97%인 규사) 100 중량부를 분사노즐이 구비된 교반기에 투입하고 교반하면서, 상기 교반기에 구비된 분사노즐을 통해 상기 제조예 1을 통해 제조된 백색안료혼합물 10 중량부를 분사하여 모래에 코팅하고, 백색안료혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 상기 제조예 2를 통해 제조된 항균제혼합물 5 중량부를 혼합하여 코팅하고, 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조기로 이송하여 55℃의 온도에서 15분 동안 건조하여 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래를 제조하였다.

<비교예 1>

평균입경이 2 밀리미터인 일반모래(석영질 함량 97%인 규사).

상기 실시예 1을 통해 제조된 백색모래와 상기 비교예 1 일반모래의 항균 및 항곰팡이력을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.

{단, 항균성 측정대상 균으로는 대장균(Escherichia coli), 황색포도상구균(Staphylococcus aureus), 녹농균(Pseudomonas aeruginosa) 및 살모넬라균(Salmonella typhimurium)을 이용하였다.}

<표 1>

위에 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 백색모래는 비교예 1의 일반모래에 비해 우수한 항균성을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 백색모래와 상기 비교예 1 일반모래의 항곰팡이력을 측정하여 아래 도 3에 나타내었다.

{단, 항곰팡이력의 측정은 뮤코르속(털곰팡이)이 사용되었으며, Halo test(Disk diffusion method)를 이용하여 측정하였다.}

아래 도 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 백색모래는 우수한 항곰팡이력을 나타내는 것을 알 수 있다.

또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 백색모래의 중금속함유 여부를 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.

{단, 상기 중금속함유 여부는 SGS코리아에 RoHS 중금속검사를 의뢰하여 확인하였다.)

<표 2>

위에 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 백색모래에는 중금속이 함유되지 않은 것을 알 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법은 모래에 백색안료와 합성수지 바인더로 이루어진 백색안료혼합물을 코팅하여 이물질에 의해 잘 오염되지 않고, 피부나 의류 등에 잘 달라붙지 않고, 항균 및 항곰팡이 특성이 우수할 뿐만 아니라, 악취가 발생하지 않고, 중금속이 함유되지 않아 인체에 무해한 백색모래를 제공한다.

S101 ; 백색안료혼합물제조단계
S103 ; 항균제혼합물제조단계
S105 ; 제1코팅단계
S107 ; 제2코팅단계
S108 ; 탈취제투입단계
S109 ; 건조단계

Claims

백색안료와 합성수지 바인더를 혼합하는 백색안료혼합물제조단계;
항균제와 바인더를 혼합하는 항균제혼합물제조단계;
상기 백색안료혼합물제조단계를 통해 제조된 백색안료혼합물을 모래에 코팅하는 제1코팅단계;
상기 제1코팅단계를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래에 상기 항균제혼합물제조단계를 통해 제조된 항균제혼합물을 코팅하는 제2코팅단계; 및
상기 제2코팅단계를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래를 건조하는 건조단계;로 이루어지며,
상기 백색안료는 글리세린 100 중량부, 이산화티탄, 산화아연, 황산아연, 황산바륨, 탄산석회, 인산석회 및 수산화칼슘염으로 이루어진 그룹에서 선택된 3종 이상의 원료 20 내지 25 중량부 및 천연광물 3 내지 5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2코팅단계와 상기 건조단계 사이에는 상기 제2코팅단계를 통해 항균제혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 탈취제인 소디움디카보네이트 4 내지 6 중량부를 혼합하는 탈취제투입단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 백색안료혼합물제조단계는 백색안료 100 중량부에 합성수지 바인더 80 내지 120 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
삭제
청구항 1 또는 3에 있어서,
상기 합성수지 바인더는 에폭시 또는 라텍스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 항균제혼합물제조단계는 항균제 100 중량부에 바인더 60 내지 95 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1 또는 6에 있어서,
상기 항균제는 도데실구아니딘하이드로클로라이드 100 중량부, 알루미노규산염 또는 고로슬레그 25 내지 50 중량부, 아연피리치온 또는 은이온 90 내지 110 중량부, 프로폴리스 2 내지 8 중량부, 파인오일 0.5 내지 2 중량부, 분산제 0.5 내지 5 중량부 및 용제 40 내지 60 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 바인더는 액상 규산나트륨, 액상 규산칼륨 및 라텍스 에멀젼으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1코팅단계는 모래 100 중량부에 백색안료혼합물 5 내지 15 중량부를 노즐로 분사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2코팅단계는 상기 제1코팅단계를 통해 백색안료혼합물이 코팅된 모래 100 중량부에 항균제혼합물 1 내지 10 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 건조단계는 40 내지 70℃의 온도에서 5 내지 30분 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 및 항곰팡이 특성이 우수한 백색모래의 제조방법.