KR101395300B1 - 피가공물의 홀 가공 공정이 단축되는 홀포밍 금형 어셈블리 - Google Patents

피가공물의 홀 가공 공정이 단축되는 홀포밍 금형 어셈블리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 홀포밍 금형 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 홀포밍 금형 어셈블리의 구성은 피가공물(10)의 가공면과 마주하는 면에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)와; 상기 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치됨과 동시에 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22)과 마주하는 위치에는 펀치(32)가 구비되어 상기 베이스 몰드(20)측으로 하강하여 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성되도록 하는 홀포밍 몰드(30)와; 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 주위에 배치됨과 동시에 상기 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되어 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 상기 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 하는 버어 리미트 돌부(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

피가공물의 홀 가공 공정이 단축되는 홀포밍 금형 어셈블리{Hole punching mold assembly}
본 발명은 펀칭 파단면의 버어 가공 공정의 단축이 가능한 홀포밍 금형 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필요한 위치에 구멍을 뚫어야 하는 피가공물에서 구멍이 뚫린 펀칭 파단면에 버어가 생기더라도 버어가 피가공물의 홀의 범위 내부에 형성되면서 피가공물의 외표면으로 노출되는 경우가 방지되므로, 펀칭 이후에 피가공물(즉, 홀이 뚫려진 제품)의 외표면으로 노출된 버어를 제거하기 위한 추후 가공 작업이 필요하지 않으며, 펀칭 가공 이후의 버어 제거 작업이 불필요하여 생산성 등의 측면에서 매우 유익한 결과를 가져올 수 있는 새로운 개념의 홀포밍 금형 어셈블리에 관한 것이다.
가구나 김치 냉장고와 같이 내부에 함체 형태의 공간부가 있는 박스형 제품에는 물건을 수납하였다가 꺼낼 수 있도록 하는 서랍이 구비된다. 한편, 서랍은 양쪽이 박스형 제품의 공간부 양측 내벽면에 가이드 레일을 매개로 장착되어, 이 가이드 레일에 의해 원활하게 박스형 제품의 공간부에서 인출되거나 수납될 수 있도록 구성되는 것이 일반적이다.
이때, 상기 가이드 레일은 박스형 제품 내부의 공간부 양측벽에 고정되는 단면 채널 형상의 고정 레일부재와, 이 고정 레일부재를 따라 전후 슬라이드 이동이 가능하게 결합되며 상기 서랍의 양측부에 고정되는 슬라이딩 레일부재를 포함하는 것으로, 상기 서랍의 인출시 슬라이딩 레일부재가 고정 레일부재를 따라 소정 길이만큼만 슬라이드되면서 서랍의 인출 상태를 유지할 수 있고, 서랍을 다시 밀어넣을 때에는 슬라이딩 레일부재가 고정 레일부재를 따라 슬라이드되면서 서랍이 원활하게 박스형 제품의 내부 공간부에 수납될 수 있도록 한다. 즉, 상기 고정 레일부재에 대해 슬라이딩 레일부재가 길이방향을 따라 슬라이드 이동이 가능하게 되므로, 슬라이딩 레일부재에 결합된 서랍이 박스형 제품의 내부 공간부에서 슬라이드 되어 소정길이 인출되고 다시 슬라이드식으로 밀어넣을 수 있도록 구성되는 것이다.
한편, 상기 가이드 레일을 구성한 각각의 레일부재(즉, 상기 고정 레일부재와 슬라이딩 레일부재)는 필요한 위치에 보통 펀칭기를 이용하여 홀(구멍)을 가공하게 된다. 레일부재에 구멍을 형성하는 펀칭 금형은 펀치가 상부에 배치되고, 펀치의 하부에는 펀치와 일치하는 천공홀을 구비한 베이스 몰드가 배치되어 있어서, 베이스 몰드에 레일부재를 거치하고, 펀치를 이용하여 레일부재에 구멍을 가공하게 되는 것이다.
그런데, 종래에는 펀치가 파이프의 외부에서 내부로 진행하면서 파이프를 노칭하거나 피어싱하기 때문에, 펀칭 작업시에 발생되는 버어가 레일부재의 표면으로 돌출되기 때문에, 추후에 별도 공정으로 버어를 제거하는 작업이 요구되며, 이러한 버어 제거 작업을 다시 수행함으로 인하여 불편함은 물론 작업 공수가 늘어나서 생산성이 저하되는 문제가 있다. 가이드 레일을 구성하는 레일부재의 표면으로 돌출된 버어를 제거하지 않으면, 레일부재(즉, 고정 레일부재와 슬라이딩 레일부재)의 표면끼리 맞닿아 상대 슬라이드 작동할 때에 버어가 긁히거나 걸리면서 슬라이딩 작업이 제대로 이루어지지 못하고, 작업자가 취급중에 레일부재 표면에 손을 대면 버어에 의해 손이 베이거나 하는 등의 안전 사고가 발생하는 일이 생기므로, 레일부재에 홀을 형성한 다음에 레일부재 표면으로 돌출된 버어를 추후 공정에서 제거하는 작업이 필수적으로 요구되는 것이며, 이러한 홀 가공 이후에 별도로 버어를 제거하는 작업을 추가로 수행해야 하므로, 작업이 불편하며 작업 공수의 증가로 인하여 생산성이 저하되는 등의 여러 가지 문제가 초래되는 것이다. 즉, 상기 레일부재를 포함하여 홀의 가공이 필요한 모든 피가공물에는 펀칭 작업 중에 홀 주위에 생기는 버어를 후속공정으로 제거해야 하는데, 이러한 버어 작업을 위하여 작업자가 피가공물을 취급하는 도중에 손이 베이는 등의 상해를 입게 되는 안전사고가 발생되며, 홀 천공 작업 후에 버어를 그라인딩 작업 등으로 제거하므로, 상기와 같은 생산성 저하와 작업공수 증가로 비용이 상승되는 등의 여러 가지 문제점을 갖게 되는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 필요한 위치에 구멍을 뚫어야 하는 피가공물에서 구멍이 뚫린 펀칭 파단면에 버어가 생기더라도 버어가 홀의 범위 내부에 형성되어 피가공물의 외표면으로 노출되는 경우가 방지되므로, 펀칭 이후에 피가공물의 외표면으로 노출된 버어를 제거하기 위한 추후 가공 작업이 필요하지 않으며, 펀칭 가공 이후의 버어 제거 작업이 불필요하여 작업 공수 생략으로 인한 생산성 향상을 기할 수 있으면서도 취급 중에 안전 사고가 발생하는 경우도 방지할 수 있는 것과 같은 여러 가지 매우 유익한 결과를 가져올 수 있는 새로운 개념의 홀포밍 금형 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 피가공물(10)의 가공면과 마주하는 면에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)와; 상기 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치됨과 동시에 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22)과 마주하는 위치에는 펀치(32)가 구비되어 상기 베이스 몰드(20)측으로 하강하여 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성되도록 하는 홀포밍 몰드(30)와; 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 주위에 배치됨과 동시에 상기 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되어 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 상기 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 하는 버어 리미트 돌부(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀포밍 금형 어셈블리가 제공된다.
상기 버어 리미트 돌부(40)는, 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 외곽부에서 상향으로 돌출됨과 동시에 상기 베이스 몰드(20)에서 상기 홀포밍 몰드(30) 방향으로 갈수록 점차적으로 단면적이 줄어들어서 최상단에 날카로운 블레이드(42)가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기 버어 리미트 돌부(40)는, 상기 베이스 몰드(20)의 상기 홀포밍 몰드(30)와 마주하는 면에 기단부가 이어지면서 상기 펀칭 가이드홀(22)의 중심부 방향으로 내향 경사지도록 이루어진 슬랜팅 서피스(40a)와, 상기 슬랜팅 서피스(40a)의 선단부에 이어지면서 상기 펀칭 가이드홀(22)의 내측면과 나란하게 연속으로 이어진 익스텐션 서피스(40b)를 구비한 단면 형상으로 구성되어, 상기 버어 리미트 돌부(40)가 상기 슬랜팅 서피스(40a)와 상기 익스텐션 서피스(40b)의 이어지는 부분에 날카로운 블레이드(42)를 구비한다.
상기 홀포밍 몰드(30)는, 상기 펀치(32)가 하부로 돌출되도록 장착된 어퍼 홀포밍 몰드(30A)와, 상기 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 하부에 상대 전후진 가능하게 결합됨과 동시에 상기 펀치(32)가 결합되어 상대 슬라이드되도록 하는 펀치 결합홀(35)을 구비하여 상기 베이스 몰드(20)와 마주하는 면이 상기 피가공물(10)의 평면부를 가압하여 상기 버어 리미트 돌부(40)가 상기 피가공물(10)의 가압면과 반대되는 면으로 파고들어가면서 동시에 상기 펀치(32)에 의해 상기 홀(12)이 형성되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 내부에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)에 피가공물(10)을 거치시키는 단계와; 상기 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치되고 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22)과 마주하는 위치에는 펀치(32)가 구비된 홀포밍 몰드(30)를 상기 베이스 몰드(20) 방향으로 전진시켜서 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 주위에는 상기 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되며 상기 베이스 몰드(20)에서 상기 홀포밍 몰드(30) 방향으로 갈수록 점차적으로 단면적이 줄어들어서 최상단에 날카로운 블레이드(42)가 구비된 버어 리미트 돌부(40)를 구비하여, 상기 피가공물(10)에 상기 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 상기 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 제한하는 것을 특징으로 하는 홀포밍 방법이 제공된다.
상기 홀포밍 몰드(30)는, 상기 펀치(32)가 하부로 돌출되도록 장착된 어퍼 홀포밍 몰드(30A)와, 상기 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 하부에 상대 전후진 가능하게 결합됨과 동시에 상기 펀치(32)가 결합되어 상대 슬라이드되도록 하는 펀치 결합홀(35)을 구비하여 상기 베이스 몰드(20)와 마주하는 면이 상기 피가공물(10)의 평면부를 가압하여 상기 버어 리미트 돌부(40)가 상기 피가공물(10)의 가압면과 반대되는 면으로 파고들어가면서 동시에 상기 펀치(32)에 의해 상기 홀(12)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 베이스 몰드 방향으로 홀포밍 몰드를 전진시켜서 피가공물의 일면을 눌러줄 때에 홀포밍 몰드의 베이스 몰드와 마주하는 면이 피가공물의 평면부를 가압하는 동시에 버어 리미트 돌부는 피가공물의 가압면과 반대되는 면으로 파고들어가면서 동시에 펀치에 의해 홀이 형성되는데, 상기 버어 리미트 돌부는 펀치가 피가공물을 따내서 홀을 형성하는 방향과 반대되는 방향으로 누르는 힘을 작용시키므로, 홀을 형성할 때에 생기는 버어가 피가공물의 표면으로 돌출되지 않고 상기 홀을 두께 영역 범위로만 돌출될 수 있다. 즉, 본 발명은 필요한 위치에 구멍을 뚫어야 하는 피가공물에서 구멍이 뚫린 펀칭 파단면에 버어가 생기더라도 버어가 홀의 범위 내부(정확하게는 피가공물의 홀이 형성되는 평면부의 양면 두께 범위 내부)에 형성되면서 피가공물의 외표면으로 노출되는 경우가 방지되므로, 펀칭 이후에 피가공물의 외표면으로 노출된 버어를 제거하기 위한 추후 가공 작업이 필요하지 않으며, 이처럼 펀칭 가공 이후의 버어 제거 작업이 불필요하여 작업 공수 생략으로 인한 생산성 향상을 기할 수 있으면서도 취급 중에 안전 사고가 발생하는 경우도 방지할 수 있는 것과 같은 여러 가지 매우 유익한 결과를 가져올 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명에 의한 홀포밍 가공 금형 어셈블리의 주요부인 베이스 몰드의 구조를 보여주는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 베이스 몰드의 상부 위치에서 상대 승강되는 홀포밍 몰드를 보여주는 사시도
도 3은 본 발명의 다른 주요부인 버어 리미트 돌부를 확대하여 보여주는 사시도
도 4는 도 1에 도시된 베이스 몰드에 홀가공을 위한 피가공물을 거치한 상태를 개략적으로 보여주는 사시도
도 5는 본 발명에 의한 홀포밍 가공 금형 어셈블리에 피가공물을 거치한 상태를 개략적으로 보여주는 정면도
도 6은 도 5의 A 부분의 확대된 정면도
도 7은 도 6에서 베이스 몰드와 버어 리미트 돌부 및 피가공물의 일부를 확대하여 보여주는 정면도
도 8은 본 발명에 의해 피가공물에 홀을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도
도 9는 도 8의 B 부분의 확대된 정면도
도 10은 도 9에서 베이스 몰드와 버어 리미트 돌부 및 피가공물의 일부를 확대하여 보여주는 정면도
도 11은 본 발명에 의해 홀이 형성된 피가공물의 저면을 보여주는 사시도
도 12는 도 11에서 홀이 형성된 부분을 확대하여 보여주는 사시도
도 13은 도 11의 홀이 형성된 부분을 절단하여 보여주는 종단면도
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 홀포밍 금형 어셈블리는 피가공물(10)의 가공면과 마주하는 면에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)와, 이 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치됨과 동시에 베이스 몰드(20)의 펀칭 가이드홀(22)과 마주하는 위치에는 펀치(32)가 구비되어 베이스 몰드(20)측으로 하강하여 펀치(32)에 의해 피가공물(10)의 가공면(평탄한 패널편(10a))에 홀(12)을 형성되도록 하는 홀포밍 몰드(30)와, 베이스 몰드(20)의 펀칭 가이드홀(22) 주위에 배치됨과 동시에 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되어 펀치(32)에 의해 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 피가공물(10)의 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 하는 버어 리미트 돌부(40)를 포함하는 것으로서, 피가공물(10)에 홀(12)을 형성하더라도 버어(14)가 피가공물(10)의 표면으로 돌출되지 않아서 피가공물(10)의 취급시에 안전사고가 발생되는 경우를 방지함은 물론 피가공물(10)이 슬라이딩 작동되는 물품인 경우(예를 들어, 서랍의 가이드 레일을 구성하는 단면 채널 형상의 레일부재인 경우)에는 버어에 의해 긁히거나 걸리는 부분이 생기지 않으므로, 슬라이딩 작동 등에 있어서 보다 원활한 작동이 이루어지도록 하는데에 주요 특징이 있는 발명이다.
한편, 본 발명에서 칭하고 있는 피가공물은 상기와 같이 서랍이 박스형 제품의 내부 공간부에서 인출되거나 다시 수납되도록 가이드하는 가이드 레일의 단면 채널 형상 레일부재(10)를 포함하여 기타 홀의 가공이 필요한 모든 물품을 의미하는 것으로 이해해야 한다. 즉, 본 발명에서 피가공물은 서랍 등의 가이드 레일을 구성하는 레일부재(10)만을 의미하는 것이 아니라, 홀(12)이 필요한 모든 가공품을 총괄하여 칭하는 것이다.
상기 베이스 몰드(20)는 판형상의 로워 베이스 몰드(20A)에 어퍼 베이스 몰드(20B)가 결합된 구조이다. 로워 베이스 몰드(20A) 위에 어퍼 베이스 몰드(20B)가 볼트 등의 체결구로 고정된다. 어퍼 베이스 몰드(20B)는 상면(후술할 홀포밍 몰드(30)의 아래면과 마주하는 면)에 길이 방향으로 연장된 두 개의 거치홈(23)이 형성되어 있다. 이 거치홈(23)은 가이드 레일을 구성하는 단면 채널 형상의 레일부재(10)(즉, 본 발명에서 칭하는 피가공물의 일종임)를 안정적으로 거치시키도록 하는 홈이다. 즉, 가이드 레일의 레일부재(10)는 평탄한 패널편(10a)의 양단부에 두 개의 교차되는 방향의 절곡편(10b)이 구비된 단면 채널 형상인데, 레일부재(10)의 패널편(10a)은 어퍼 베이스 몰드(20B)의 상면에 접촉지지되고, 레일부재(10)의 두 개의 절곡편(10b)은 어퍼 베이스 몰드(20B)의 상면에 오목하게 형성된 두 개의 나란한 거치홈(23)에 수용되므로, 레일부재(10)가 어퍼 베이스 몰드(20B) 위에 안정적으로 거치될 수 있다. 레일부재(10)의 각 절곡편(10b)의 외측면은 스톱핑 바아(27)에 의해 지지되어 안정적으로 자리를 잡게 된다. 또한, 상기 베이스 몰드(20)는 상면에서 저면으로 관통된 칩배출홀(20h)이 형성된다. 로워 베이스 몰드(20A)에 로워 칩배출홀(20h1)이 형성되고, 어퍼 베이스 몰드(20B)에 로워 베이스 몰드(20A)의 로워 칩배출홀(20h1)과 만나는 어퍼 칩배출홀(20h2)이 형성되어 있어서, 펀치(32)에 의해 피가공물(10)에 홀(12)을 형성할 때 생기는 칩(11)이 베이스 몰드(20)의 아래로 배출될 수 있다.
상기 베이스 몰드(20)의 상부 위치에는 펀치(32)를 구비한 홀포밍 몰드(30)가 승강되도록 배치되어 있다. 홀포밍 몰드(30)는 펀치(32)가 하부로 돌출되도록 장착된 어퍼 홀포밍 몰드(30A)와, 이 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 하부에 상대 전후진 가능하게 결합됨과 동시에 펀치(32)가 결합되어 상대 슬라이드되도록 하는 펀치 결합홀(35)을 구비한 로워 홀포밍 몰드(30B)를 구비한다. 로워 홀포밍 몰드(30B)에는 상면에서 저면으로 관통된 슬라이드 가이드홀이 형성되고, 어퍼 홀포밍 몰드(30A)에는 상단부측이 결합된 슬라이드 가이드 바아가 구비되고, 이 슬라이드 가이드 바아는 홀포밍 몰드(30)에 형성된 슬라이드 가이드홀에 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 있다. 슬라이드 가이드 바아의 하단부측은 베이스 몰드(20)에 형성된 슬라이드 가이드홀에 결합되어, 홀포밍 몰드(30)가 베이스 몰드(20) 방향으로 위치 틀어짐이 없이 정위치에서 상대 전후진 작동되도록 가이드한다. 최상단의 제1어퍼 홀포밍 몰드(30A)에 아래의 제2홀포밍 몰드(30)가 볼트 등의 체결구로 결합되어 있다. 또한, 어퍼 홀포밍 몰드(30A)에는 승강 가이드홀이 형성되고, 승강 가이드홀에는 걸림단턱이 형성되고, 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 승강 가이드홀에 나사결합됨과 동시에 로워 홀포밍 몰드(30B)에 나사식으로 결합된 체결구가 구비된다. 상기 체결구의 헤드는 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 승강 가이드홀에 형성된 걸림단턱에 걸려져서 어퍼 홀포밍 몰드(30A)에 로워 홀포밍 몰드(30B)가 일정 간격 이격된 상태로 유지되도록 한다. 어퍼 홀포밍 몰드(30A)와 로워 홀포밍 몰드(30B) 사이에는 스프링이 개재되어, 홀포밍 몰드(30)를 베이스 몰드(20) 방향으로 눌러서 피가공물(10)에 홀(12)을 형성할 때에 로워 홀포밍 몰드(30B)는 어퍼 홀포밍 몰드(30A) 방향으로 근접되는데, 스프링이 압축되어 있다가 홀포밍 몰드(30)가 베이스 몰드(20) 방향으로 눌러지는 힘이 해재될 때에 스프링이 원위치로 복귀되어 로워 홀포밍 몰드(30B)가 어퍼 홀포밍 몰드(30A)에서 다시 이격되도록 한다.
상기 어퍼 홀포밍 몰드(30A)에 펀치(32)가 결합된다. 이 펀치(32)는 로워 홀포밍 몰드(30B)의 상면에서 저면으로 관통된 펀치 결합홀(35)에 상대 슬라이드 가능하게 결합되어 있어서, 홀포밍 몰드(30)를 베이스 몰드(20) 방향으로 전진시켜 피가공물(10)을 로워 홀포밍 몰드(30B)가 눌러주면서 어퍼 홀포밍 몰드(30A) 방향으로 근접할 때에 펀치(32)는 로워 홀포밍 몰드(30B)의 저면으로 전진하면서 피가공물(10)의 평면부에 홀(12)을 따내는 방식으로 형성하게 된다.
이때, 상기 펀치(32)에 의해 피가공물(10)에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 홀(12)의 두께 범위 영역(즉, 홀(12)의 안쪽 범위)에 형성되도록 하여 피가공물(10)의 표면으로 돌출되지 않도록 하는 버어 리미트 돌부(40)를 구비한 것이 본 발명의 핵심적인 특징을 이룬다.
상기 버어 리미트 돌부(40)는 베이스 몰드(20)의 펀칭 가이드홀(22) 외곽부에서 상향으로 돌출됨과 동시에 베이스 몰드(20)에서 홀포밍 몰드(30) 방향으로 갈수록 점차적으로 단면적이 줄어들어서 최상단에 날카로운 블레이드(42)가 구비된다. 즉, 버어 리미트 돌부(40)는 베이스 몰드(20)의 홀포밍 몰드(30)와 마주하는 면(구체적으로, 상면)에 기단부가 이어지면서 펀칭 가이드홀(22)의 중심부 방향으로 내향 경사지도록 이루어진 슬랜팅 서피스(40a)와, 이러한 슬랜팅 서피스(40a)의 선단부에 이어지면서 펀칭 가이드홀(22)의 내측면과 나란하게 연속으로 이어진 익스텐션 서피스(40b)를 구비한 단면 형상으로 구성되어, 상기 버어 리미트 돌부(40)가 슬랜팅 서피스(40a)와 익스텐션 서피스(40b)의 이어지는 부분에 날카로운 블레이드(42)를 구비한 것이다. 단면으로 볼 때에 안쪽면은 수직면이고 바깥면은 외향으로 경사진 경사면으로 이루어져서 상단은 날카롭고 아래로 갈수록 점차적으로 단면 두께가 넓어지는 산형상을 이루고 있다. 즉, 상단은 뾰족하고 아래는 상대적으로 두꺼운 산형상을 가지고 있는 것이다.
따라서, 상기 베이스 몰드(20) 방향으로 홀포밍 몰드(30)가 전진시켜서 피가공물(10)의 일면(홀포밍 몰드(30)가 눌러주는 가압면이라 함)을 눌러줄 때에 홀포밍 몰드(30)의 베이스 몰드(20)와 마주하는 면이 피가공물(10)의 평면부를 가압하는 동시에 버어 리미트 돌부(40)는 피가공물(10)의 가압면과 반대되는 면으로 파고들어가면서 동시에 펀치(32)에 의해 홀(12)이 형성되는데, 상기 버어 리미트 돌부(40)는 펀치(32)가 피가공물(10)을 따내서 홀(12)을 형성하는 방향과 반대되는 방향으로 누르는 힘을 작용시키므로, 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 피가공물(10)의 표면으로 돌출되지 않고 상기 홀(12)을 두께 영역 범위로만 돌출될 수 있다. 즉, 펀치(32)에 의해 그냥 피가공물(10)을 따내서 홀(12)을 형성하는 경우 피가공물(10)의 표면으로 버어(14)가 돌출되지만, 본 발명에서는 버어 리미트 돌부(40)가 피가공물(10)의 가압면 반대 방향으로 눌러주는 힘을 작용시켜서 펀치(32)에 의해 피가공물(10)을 따내는 순간에 피가공물(10)의 버어(14)가 생기는 방향과 반대 방향으로 역작용하는 누르는 힘에 의해 버어(14)의 끝이 홀(12)의 두께 영역 바깥으로 돌출되지 않고 홀(12)의 두께 영역 안쪽 범위에만 한정되므로, 피가공물(10)의 표면으로 버어(14)가 돌출되지 않는 것이다. 도 12와 도 13에서는 홀(12)의 내주면(12a)의 높이에 비하여 거리 d만큼 안쪽으로 버어(14)의 끝이 생겨서 상기 거리 d만큼 버어(14)가 홀(12)의 두께 범위 내부에 한정되어 있는 것이 도시되어 있다. 한편, 홀(12)의 내주면(12a)은 홀(12)이 뚫리는 방향으로 갈수록 중심부를 기준으로 하향으로 경사지게 벌어진 형태를 취하고 있다. 버어 리미트 돌부(40)가 홀(12)이 뚫리는 방향으로 갈수록 중심부를 기준으로 외향으로 하향 경사지게 형성된 구조를 가지고 있기 때문이다.
따라서, 본 발명은 필요한 위치에 구멍을 뚫어야 하는 피가공물(10)에서 구멍이 뚫린 펀칭 파단면에 버어(14)가 생기더라도 버어(14)가 홀(12)의 범위 내부에 형성되어 피가공물(10)의 외표면으로 노출되는 경우가 방지되므로, 펀칭 이후에 피가공물(10)의 외표면으로 노출된 버어(14)를 제거하기 위한 추후 가공 작업이 필요하지 않으며, 펀칭 가공 이후의 버어(14) 제거 작업이 불필요하여 작업 공수 생략으로 인한 생산성 향상을 기할 수 있으면서도 취급 중에 안전 사고가 발생하는 경우도 방지할 수 있는 것과 같은 여러 가지 매우 유익한 결과를 가져올 수 있는 장점을 갖는다. 피가공물(10)이 슬라이딩 작동되는 물품인 경우, 예를 들어, 서랍 등의 가이드 레일의 구성품인 레일부재(10)인 경우, 홀(12)의 두께 영역 범위(정확하게는, 레일부재(10)의 평면부의 두께 범위) 내부에만 돌출되고 버어(14)의 끝이 레일부재(10)의 표면으로는 돌출되지 않기 때문에, 가이드 레일의 복수개의 레일부재(10)가 평면부끼리 맞닿아 슬라이딩 작동될 때에 버어(14)에 의해 긁히거나 걸리는 일이 없기 때문에, 가이드 레일의 슬라이딩 작동이 보다 원활하게 이루어질 수 있는 것이며, 버어(14)가 피가공물(10)(상기와 같이, 홀(12)이 가공 완료된 물품을 의미함)의 표면으로 버어(14)가 돌출되지 않으므로, 작업자가 피가공물(10)의 취급중에 손이 베이거나 하는 등의 안전 사고가 발생될 염려가 없는 여러모로 유용한 발명이라 할 수 있다.
한편, 본 발명에 의하면, 내부에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)에 피가공물(10)을 거치시키는 단계와, 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치되고 내부에는 펀치(32)가 구비된 홀포밍 몰드(30)를 베이스 몰드(20) 방향으로 전진시켜서 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 베이스 몰드(20)의 펀칭 가이드홀(22) 주위에는 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되며 베이스 몰드(20)에서 홀포밍 몰드(30) 방향으로 갈수록 점차적으로 단면적이 줄어들어서 최상단에 날카로운 블레이드(42)가 구비된 버어 리미트 돌부(40)를 구비하여, 상기 피가공물(10)에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 제한하는 것을 특징으로 하는 홀포밍 방법이 제공된다. 본 발명에 의한 홀포밍 방법의 효과는 상기와 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10. 피가공물 12. 홀
14. 버어 20. 베이스 몰드
20A. 어퍼 베이스 몰드 20B. 로워 베이스 몰드
22. 펀칭 가이드홀 30. 홀포밍 몰드
30A. 어퍼 홀포밍 몰드 30B. 로워 홀포밍 몰드
32. 펀치 40. 버어 리미트 돌부
40a. 슬랜팅 서피스 40b. 익스텐션 서피스
42. 블레이드

Claims (6)

  1. 피가공물(10)의 가공면과 마주하는 면에 펀칭 가이드홀(22)이 형성된 베이스 몰드(20)와;
    상기 베이스 몰드(20)의 상부 위치에서 승강되도록 배치됨과 동시에 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22)과 마주하는 위치에는 펀치(32)가 구비되어 상기 베이스 몰드(20)측으로 하강하여 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성되도록 하는 홀포밍 몰드(30)와;
    상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 주위에 배치됨과 동시에 상기 피가공물(10)의 가공면을 향하여 상향 돌출되어 상기 펀치(32)에 의해 상기 피가공물(10)의 가공면에 홀(12)을 형성할 때에 생기는 버어(14)가 상기 홀(12)의 두께 영역 내부에 생기도록 하는 버어 리미트 돌부(40);를 포함하고, 상기 버어 리미트 돌부(40)는, 상기 베이스 몰드(20)의 상기 펀칭 가이드홀(22) 외곽부에서 상향으로 돌출됨과 동시에 상기 베이스 몰드(20)에서 상기 홀포밍 몰드(30) 방향으로 갈수록 점차적으로 단면적이 줄어들어서 최상단에 날카로운 블레이드(42)가 구비되도록 구성되며,
    상기 버어 리미트 돌부(40)는, 상기 베이스 몰드(20)의 상기 홀포밍 몰드(30)와 마주하는 면에 기단부가 이어지면서 상기 펀칭 가이드홀(22)의 중심부 방향으로 내향 경사지도록 이루어진 슬랜팅 서피스(40a)와, 상기 슬랜팅 서피스(40a)의 선단부에 이어지면서 상기 펀칭 가이드홀(22)의 내측면과 나란하게 연속으로 이어진 익스텐션 서피스(40b)를 구비한 단면 형상으로 구성되어, 상기 버어 리미트 돌부(40)가 상기 슬랜팅 서피스(40a)와 상기 익스텐션 서피스(40b)의 이어지는 부분에 날카로운 블레이드(42)를 구비하도록 구성된 것을 특징으로 하는 홀포밍 금형 어셈블리.
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  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 홀포밍 몰드(30)는, 상기 펀치(32)가 하부로 돌출되도록 장착된 어퍼 홀포밍 몰드(30A)와, 상기 어퍼 홀포밍 몰드(30A)의 하부에 상대 전후진 가능하게 결합됨과 동시에 상기 펀치(32)가 결합되어 상대 슬라이드되도록 하는 펀치 결합홀(35)을 구비하여 상기 베이스 몰드(20)와 마주하는 면이 상기 피가공물(10)의 평면부를 가압하여 상기 버어 리미트 돌부(40)가 상기 피가공물(10)의 가압면과 반대되는 면으로 파고들어가면서 동시에 상기 펀치(32)에 의해 상기 홀(12)이 형성되도록 하는 로워 홀포밍 몰드(30B)를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀포밍 금형 어셈블리.
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  6. 삭제
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