KR101392506B1 - Light guide panel unit consisting of light guide panel attached with reflection sheet for scattered reflection of light - Google Patents

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Abstract

A light guide panel unit which is formed of a light guide panel attached to a light scattering reflection sheet is disclosed. The light guide panel unit comprises; a light guide panel which is formed with a transparent acrylic board; a reflection sheet which has a rough surface in which light scattering elements scatter and reflect when the incident light is formed; and a transparent bonding unit which separates the reflection sheet from multiple points on the lower side of the light guide panel at predetermined intervals and bonds the rough surface to be faced to the light guide panel. The transparent bonding unit does not include an element which interrupts the progress of a light and makes the light passing through the transparent bonding unit go straight. Elements which interrupt the progress of a reflected light are nonexistent on the route from the refection sheet surface to the light guide panel. Therefore, light loss is minimized and light efficiency is increased.

Description

광산란용 반사시트와 접합된 도광판으로 이루어진 도광판 유닛 {Light guide panel unit consisting of light guide panel attached with reflection sheet for scattered reflection of light}[0001] The present invention relates to a light guide panel unit comprising a light guide plate connected to a reflection sheet for light scattering,

본 발명은 백라이트 유닛, 면발광장치, 면조명장치 등(이하에서는 이들을 통칭하여 '면발광장치'라 함)의 주요 구성요소인 도광판 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반사시트와 도광판이 일체로 접합되되 도광판에 입사된 광이 아무런 방해를 받지 않고 반사시트 표면에 이를 수 있고, 도광판이 아닌 반사시트에서만 난반사가 일어나도록 구성된 도광판 유닛에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate unit which is a main component of a backlight unit, a surface light emitting device, a surface lighting device and the like (hereinafter collectively referred to as a 'surface light emitting device' And the light incident on the light guide plate can reach the surface of the reflection sheet without any interference, and diffusely reflects only on the reflection sheet, not the light guide plate.

도광판을 사용하는 면발광장치는 광원을 도광판의 저면 아래쪽에 배치하는 직하형과 도광판의 측면에 배치하는 에지형으로 구분된다. 에지형인 경우 도광판의 측면으로 입사된 광이 도광판의 상면으로 출광되기 위해서는, 그 상면에 입사하는 광속의 입사각이 도광판의 임계각보다 작아야 한다. 도광판의 재료로 널리 사용되는 아크릴 수지 판재, 그 중에서도 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 판재는 광투과율이 3mm 두께에서 92% 정도 되며, 굴절률이 587.6nm 파장의 광에 대해 1.4914이고, 임계각(PMMA에서 공기로 광이 전파하기 위한 임계각)은 약 42°정도이다. 도광판의 측면으로 입사되는 광속의 도광판 상면에 대한 입사각은 기본적으로 이 임계각보다 커서 바로 도광판 상면으로 빠져나가기는 어렵고 난반사(광산란) 과정을 거쳐 나갈 수 있다. 도광판 내부의 광속은 난반사시켜 도광판 상면에 대한 광속의 입사각을 그 도광판의 고유한 임계각보다 작게 만들 필요가 있다. The face light device using the light guide plate is divided into a direct under type in which the light source is disposed under the bottom surface of the light guide plate and an edge type in which the light source is disposed on the side surface of the light guide plate. The incident angle of the light beam incident on the upper surface of the light guide plate should be smaller than the critical angle of the light guide plate in order to allow the light incident on the side surface of the light guide plate to be output to the upper surface of the light guide plate. Among them, polymethyl methacrylate (PMMA) plate has a light transmittance of about 92% at a thickness of 3 mm, a refractive index of 1.4914 for a light having a wavelength of 587.6 nm, and a critical angle (PMMA The critical angle for light propagation to air) is about 42 degrees. The incident angle of the light beam incident on the side surface of the light guide plate with respect to the upper surface of the light guide plate is basically greater than the critical angle and is difficult to escape directly to the upper surface of the light guide plate. The light flux inside the light guide plate needs to be irregularly reflected to make the incident angle of the light flux to the upper surface of the light guide plate smaller than the critical angle of the light guide plate.

임계각 보다 작은 입사각을 갖는 광속을 만들어내기 위해서는 빛을 산란시키는(즉, 난반사시키는) 광산란요소들이 있어야 한다. 광산란요소들은 대부분 도광판의 저면에 마련되어 있다. 예컨대, 도광판 저면의 표면에 광산란용 잉크 도트 패턴을 형성한 것, 도광판 저면에 V-컷 홈을 형성한 것, 도광판 저면에 미세 음각을 형성한 것 등이 그러한 유형에 속한다. 이런 광산란요소들에 의해 산란된 광속 중의 일부는 도광판의 저면을 통해 아래쪽으로 빠져나오기도 한다. 도광판의 상면에서는 완전반사가 일어나지 않으므로, 입사한 광의 일부는 다시 도광판 저면으로 향한다. 도광판 저면으로 빠져나간 광속을 다시 도광판 내부로 되돌려 보내어 광손실을 최소화하기 위해 도광판의 저면에는 반사시트가 배치된다. 기존의 반사시트는 입사광을 단순 반사하는 구조에서부터 입사광을 난반사하여 되돌려 보내는 구조까지 다양한 구조가 알려져 있다. In order to produce a light beam with an incident angle smaller than the critical angle, there must be light scattering elements that scatter light (i.e., diffuse reflection). Most of the light scattering elements are provided on the bottom surface of the light guide plate. For example, such a type includes an ink dot pattern for light scattering formed on the surface of the bottom surface of the light guide plate, a V-cut groove formed on the bottom surface of the light guide plate, and a fine indentation formed on the bottom surface of the light guide plate. Some of the luminous flux scattered by these light scattering elements also escapes downward through the bottom of the light guide plate. Since no complete reflection occurs on the upper surface of the light guide plate, a part of the incident light is directed to the bottom surface of the light guide plate again. A light beam that has escaped to the bottom surface of the light guide plate is returned to the inside of the light guide plate, and a reflection sheet is disposed on the bottom surface of the light guide plate to minimize light loss. Conventional reflective sheets have various structures ranging from a structure that reflects incident light to a structure that reflects incident light to diffuse reflection.

그런데 지금까지 알려진 종래기술들은 반사시트로부터 도광판의 상면에까지 이르는 경로 상에 광을 난반사하기 위한 목적으로 광산란요소들을 마련하고 있는 점이 공통된다. 그런데 그러한 광산란요소는 광을 난반사시켜 도광판의 상면을 탈출하도록 도와주는 역할을 하지만, 그 역할에 머물지 않고, 난반사된 광속이 도광판의 상면으로 진행하는 것을 방해하는 역할도 함께 한다. 왜냐하면 광산란요소들이 반사시트와 도광판 상면 사이에 위치하면서 반사광을 가로막아 난반사시키기 때문이다. However, in the conventional techniques known so far, light scattering elements are provided for the purpose of irregularly reflecting light on a path from the reflective sheet to the top surface of the light guide plate. However, such a light scattering element plays a role of helping to escape the upper surface of the light guide plate by irregularly reflecting light, but it does not stay in its role and also prevents the diffused light flux from proceeding to the upper surface of the light guide plate. This is because the light scattering elements are located between the reflection sheet and the upper surface of the light guide plate, and the reflection light is interrupted.

도 1의 (a)에 도시된 대한민국 등록특허공보(B1) 제10-1070694호(발명의 명칭: 도광판 제작용 시트)가 반사광의 진행을 방해하는 대표적인 예로서, 입사광을 난반사할 수 있는 구조를 갖는 반사시트를 개시한다. 도시된 것처럼 투명 및/또는 불투명 합성수지로 만들어지고 광원으로부터 입사되는 빛을 전방으로 반사하는 지지시트(31. 즉, 반사시트)와, 이 지지시트(31) 상에 일정한 패턴으로 형성되고, 이 지지시트로부터 굴절된 빛을 전방에 위치되는 투명판류(34. 도광판)로 확산시키는 복수 개의 확산비드(32a)를 포함하는 확산층(32)과, 이 확산층(32)과 동일한 패턴으로 형성되고, 이 확산층(32)을 통해 확산된 빛을 그 투명판류(34)로 유도하도록 확산층(32)과 투명판류(34)의 후면을 접착시키는 점착층(33)을 포함하는 도광판 제작용 시트를 개시한다.As a typical example of Korean Patent Registration No. B1- 10-1070694 (the name of the invention: sheet for manufacturing a light guide plate) shown in FIG. 1 (a) interfering with the progress of reflected light, a structure capable of diffusing incident light A reflective sheet having the above structure is disclosed. A support sheet 31 (i.e., a reflection sheet) made of transparent and / or opaque synthetic resin as shown and reflecting light incident from a light source forward, A diffusing layer 32 including a plurality of diffusing beads 32a for diffusing the light refracted from the sheet into a transparent plate 34 positioned in front of the diffusing layer 32, And an adhesive layer (33) for adhering the back surface of the transparent plate (34) to the diffusion layer (32) so as to guide the light diffused through the transparent plate (34) to the transparent plate current (34).

이 반사시트에 따르면, 외부의 광원에서 투명판류(34) 속으로 들어온 광속은 다양한 경로를 거치면서 그 일부가 저면을 빠져나와 점착층(33)과 확산층(32)을 통하거나 또는 이들을 통하지 않고 곧바로 지지시트(31)로 입사되고, 지지시트(31)에 입사된 광속은 다시 투명판류(34) 쪽으로 반사된다. 그런데 이 반사시트는 광을 반사하는 지지시트(31)와 투명판류(34) 사이에 광확산(광산란)용 확산비드(32a)를 포함하는 확산층(32)이 존재한다. 지지시트(31)에서 반사된 광속의 일부가 그 확산비드(32a)에 의해 난반사되어 투명판류(34) 쪽으로 진행하지 못하고 엉뚱한 방향(예컨대, 지지시트의 바닥이나 다른 확산비드 쪽)으로 진행하게 된다. 이처럼 확산비드(32a)들은 지지시트(31)에서 반사된 광속이 투명판류(34) 쪽으로 진행하는 것을 방해한다. 그에 따라 광손실량이 늘어난다. According to this reflective sheet, a light flux entering the transparent plate current 34 from an external light source passes through various paths, and a part of the light flux passes through the adhesive layer 33 and the diffusion layer 32, The light beam incident on the support sheet 31 and incident on the support sheet 31 is again reflected toward the transparent plate 34. In this reflective sheet, a diffusion layer 32 including a diffusion bead 32a for light diffusion (light scattering) exists between the support sheet 31 for reflecting light and the transparent plates 34. [ A part of the light flux reflected by the support sheet 31 is irregularly reflected by the diffusion bead 32a and can not proceed toward the transparent plate 34 and proceeds in the wrong direction (for example, toward the bottom of the support sheet or other diffusion beads) . As such, the diffusion beads 32a prevent the light beam reflected by the support sheet 31 from advancing toward the transparent plate currents 34. [ Thereby increasing the amount of light loss.

도 1의 (b)에 도시된 것처럼, 광확산용 비드(18)들과 바인더의 혼합물(16)로 반사시트(14)를 도광판(12)에 점 접합한 도광판 유닛(10)도 앞의 종래기술과 마찬가지이다. 비드(18)들이 도광판(12)과 반사시트(14) 사이에 혼재되어 있어 반사시트(14)까지 도달하였다가 반사되어 나오는 광의 진행을 가로막거나, 또는 아래쪽의 비드들에서 산란된 광이 위쪽의 비들들에 의해 위쪽으로의 진행이 가로 막히는 등의 문제를 야기한다. 이에 의해 광효율이 나빠진다. The light guide plate unit 10 in which the reflective sheet 14 is point-bonded to the light guide plate 12 by the mixture 16 of the light diffusing beads 18 and the binder is also used as shown in Fig. 1 (b) Technology. The beads 18 are mixed between the light guide plate 12 and the reflective sheet 14 to prevent the light from reaching the reflective sheet 14 and being reflected thereby to prevent the light from being scattered from the lower beads, Causing the progress of the upwards to be interrupted by the rain. As a result, the light efficiency is deteriorated.

도광판 관련 종래기술들의 상당 부분은 앞서 언급한 것처럼 광의 산란 즉, 난반사는 1차적으로 도광판에서 일어나게 하는 개념에 기초하여 광산란요소를 도광판의 저면에 마련하였다. 최근에는 광산란요소들을 반사시트의 표면에도 마련하기도 한다. 광산란요소를 도광판과 반사시트 양쪽에 다 마련한 경우에도, 반사시트에서 난반사되어 도광판 저면으로 진행하는 광속의 일부는 도광판의 광산란요소들에 의해서 2차적으로 진행을 방해받게 되고, 그에 따라 광 손실이 발생한다. 또한, 광산란요소가 도광판과 반사시트 양쪽에 다 마련하다 보니, 도광판과 반사시트를 만드는 공정이 복잡해져 제조 단가가 높아지는 문제도 있었다.As described above, a large part of the related art related to the light guide plate is provided with the light scattering element on the bottom surface of the light guide plate based on the concept that scattering of light, that is, diffuse reflection, occurs primarily in the light guide plate. In recent years, light scattering elements are also provided on the surface of the reflective sheet. Even when light scattering elements are provided on both the light guide plate and the reflection sheet, a part of the light flux which is reflected by the reflection sheet and propagates to the bottom surface of the light guide plate is prevented from proceeding secondarily by the light scattering elements of the light guide plate, do. In addition, since the light scattering elements are provided on both the light guide plate and the reflective sheet, the process of making the light guide plate and the reflective sheet is complicated, and the manufacturing cost is increased.

종래의 면발광장치들은 주로 반사시트를 도광판의 저면에 단순히 갖다 대는 방식으로 설치하는 데 그치고, 도광판과 반사시트가 밀착하여 일체화되도록 부착하지는 않는 경우도 많았다. 도광판과 반사시트 간의 간격이 균일하지 못하면 휘도의 불균일성이 심화된다. 면발광장치의 광원으로 열을 많이 발생시키는 LED가 사용된 경우, LED 근처에서는 국지적 고열로 인해 반사시트가 우는 현상이 생길 수 있다. 반사시트가 울면, 그 운 부분에서의 휘도가 나머지 부분에서의 휘도에 비해 차이가 커 휘도 얼룩이 생긴다. The conventional surface light emitting devices are often installed in such a manner that the reflective sheet is simply placed on the bottom surface of the light guide plate and the light guide plate and the reflective sheet are not closely adhered to each other. If the spacing between the light guide plate and the reflective sheet is not uniform, the non-uniformity of luminance is increased. When an LED that generates a lot of heat is used as the light source of the surface emitting device, the reflection sheet may be crying due to the local high temperature near the LED. When the reflective sheet cries, the luminance in the cloud portion is different from the luminance in the remaining portion, resulting in luminance unevenness.

도 1의 (a)와 (b)에 예시한 종래기술은 이런 문제점을 해결하기 위한 한 가지 방안이 될 수 있다. 그런데, 도 1의 (b)의 광확산용 비드(18)들과 바인더의 혼합물(16)은 비드(18)들이 바인더와 혼재되어 있고 그 바인더는 비드(18)들을 붙잡아두는 것이 주된 목적으로 사용된 것이어서 바인더 단독에 비해 접합력이 약해 시간이 경과함에 따라 반사시트(14)가 떨어질 수도 있다. 도 1의 (a)는 이러한 혼합물과 유사한 구성의 확산층(32)에 점착층(33)이 부가되는 것이어서, 접합력은 도 1의 (b)보다 나을 것은 없다. 반사시트가 도광판과 떨어져 자유롭게 움직이게 되면, 반사시트가 울어 휘도 불균일이 나타날 수 있고, 경우에 따라서는 반사시트가 도광판 표면을 갈아서 출력광의 품질을 떨어뜨리는 문제가 생길 수도 있다. 반사시트와 도광판 간에 확실한 접합을 보장해주는 방안이 필요하다.The prior art illustrated in FIGS. 1 (a) and 1 (b) can be a solution for solving such a problem. The mixture 16 of the light diffusing beads 18 and the light diffusing beads 18 shown in Fig. 1 (b) is mixed with the binder in the beads 18, and the binder is mainly used for holding the beads 18 So that the bonding force is weaker than that of the binder alone, and the reflective sheet 14 may fall as the time elapses. 1 (a), the adhesive layer 33 is added to the diffusion layer 32 having a structure similar to this mixture, so that the bonding force is not better than that of FIG. 1 (b). If the reflective sheet moves freely apart from the light guide plate, the reflective sheet may weep, resulting in luminance unevenness. In some cases, the reflective sheet may grind the surface of the light guide plate and degrade the output light quality. A method of ensuring a reliable bonding between the reflection sheet and the light guide plate is needed.

본 발명자는 도광판 및 반사시트에 관한 종래기술들을 검토하면서, 종래기술에 따른 면발광장치의 광효율이 낮게 되는 가장 큰 이유가 반사시트에서 반사된 광이 도광판으로 되돌아가는 경로 상에 그 반사광의 진행을 방해하는 요소들이 존재하기 때문이라는 사실을 알게 되었다. 광원으로부터 도광판 내부로 유입된 광이 도광판 상면을 통해 출광되기 위해서는 그 광을 난반사시켜줄 광산란요소는 필요하다. 하지만 그 광산란요소가 입사광을 효과적으로 난반사하되 반사광이 도광판으로 되돌아가는 것을 방해하지 않도록 하는 구조적 개선이 필요하다는 점을 인식하게 되었다. 그 구조적 개선안은, 반사시트와 도광판 간의 이격 간격이 불균일하거나 반사시트가 도광판과 불완전한 접착을 하여 우는 문제로 인해 휘도 얼룩이 생기는 점도 함께 방지할 수 있는 것이 바람직하다.The present inventors have studied the prior arts related to the light guide plate and the reflective sheet and found that the main reason that the light efficiency of the surface light emitting device according to the prior art is lowered is that the light reflected by the reflective sheet returns to the light guide plate, I realized that there are obstacles. In order for the light that has flowed into the light guide plate from the light source to be emitted through the upper surface of the light guide plate, a light scattering element for diffusing the light is necessary. However, I realized that the light scattering element needs to be structurally improved so as to effectively diffuse the incident light, but not to prevent the reflected light from returning to the light guide plate. It is preferable that the structural improvement is such that the spacing between the reflective sheet and the light guide plate is not uniform or that the reflective sheet adheres incompletely to the light guide plate to cry to prevent luminance unevenness.

이런 관점에서, 본 발명은 반사시트 표면에서만 광의 난반사를 일으키고 그 난반사된 광이 아무런 방해 없이 도광판으로 되돌아가서 출력될 수 있도록 구성된 도광판 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다. 구체적으로, 광산란요소를 반사시트의 표면에만 마련하고 도광판의 저면과 반사시트를 직접 접촉시켜 반사시트 표면에 마련된 광산란요소가 마치 도광판의 저면에 마련된 광산란요소처럼 기능하도록 함으로써, 반사시트 표면에서 도광판에 이르는 경로 상에 반사광의 진행을 방해하는 요소들이 전혀 존재하지 않도록 하여 광손실을 최소화하여 광효율을 높일 수 있는 구조로 된 도광판 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above, it is an object of the present invention to provide a light guide plate unit configured to cause irregular reflection of light only on the surface of a reflection sheet, and to return the diffused light to the light guide plate without any interference. Specifically, the light scattering element is provided only on the surface of the reflective sheet, and the light scattering element provided on the surface of the reflective sheet functions as a light scattering element provided on the bottom surface of the light guide plate so that the bottom surface of the light guide plate is in direct contact with the reflective sheet. And a light guide plate unit having a structure capable of increasing light efficiency by minimizing light loss by preventing elements from obstructing the progress of reflected light on a path leading to the light guide plate.

또한, 본 발명은 도광판과 반사시트를 투명 접착제로 도광판 표면 전체에 걸쳐 고르게 강하게 접착시키면서 일정한 간격으로 이격되어 있도록 하여, 반사시트가 도광판과 떨어져 울게 됨으로써 생기는 휘도 불균일을 방지함과 동시에 반사시트가 도광판 표면을 갈아서 흠을 내는 갈림 현상도 방지하여 양호한 품질의 출력광을 제공할 수 있는 도광판 유닛을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention makes it possible to prevent the unevenness of brightness caused by the reflection sheet crying away from the light guide plate by making the light guide plate and the reflection sheet strongly spaced apart from each other by a predetermined distance while firmly bonding the light guide plate and the light guide plate over the entire surface of the light guide plate, And it is also an object of the present invention to provide a light guide plate unit which is capable of providing an output light of good quality by preventing the occurrence of scraping by grinding the surface.

본 발명은 또한, 구성을 단순화하여 간단한 공정으로 제조할 수 있어서 제조 단가를 낮출 수 있는 도광판 유닛을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a light guide plate unit which can be manufactured in a simple process by simplifying the structure, thereby lowering the manufacturing cost.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 투명 아크릴 판재로 만들어진 도광판; 상기 도광판과 대면하는 한 쪽 표면은 입사광을 산란시켜 반사시키는 광산란요소들이 형성되어 거친 표면으로 되어 있는 반사시트; 및 상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 복수의 지점에서 소정 간격을 이격시키면서 상기 거친 표면이 상기 도광판을 향하도록 접합시켜주며, 광의 진행을 방해하는 요소를 내포하지 않아 자신을 통과하는 광속이 직진할 수 있도록 해주는 투명한 접합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛이 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a light guide plate made of a transparent acrylic plate material. A reflective sheet having a rough surface formed with light scattering elements for scattering and reflecting incident light on one surface facing the light guide plate; And the reflective sheet is bonded to the bottom surface of the light guide plate so that the rough surface faces the light guide plate while leaving a predetermined distance therebetween at a plurality of points so that the light flux passing therethrough does not contain an element interfering with the progress of the light The light guide plate unit according to claim 1,

상기 반사시트의 상기 거친 표면은, (i) 불규칙한 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (ii) 규칙적인 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (iii) 입사광을 난반사하는 광산란 비드들을 포함하는 확산 비드들로 형성된 표면 중 어느 한 가지인 것이 바람직하다.The rough surface of the reflective sheet may be formed of at least one selected from the group consisting of (i) a surface formed with irregular-shaped protrusions, engraved or concave-convex portions, (ii) a surface formed with protrusions, engraved or concave portions having regular shapes, (iii) And a surface formed of diffusion beads including beads.

상기 도광판의 저면과 상기 반사시트 거친 표면을 접합시켜주는 상기 접합부는 투명 접착제로 형성된다. 그 투명 접착제는 상기 접합부는 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate) 계, 아크릴레이트(acrylate) 계, 에폭시(epoxy) 계, 폴리우레탄(polyurethane) 계, 폴리아미드이미드(poly(amide-imide)s) 계의 열경화성 수지로 만든 접착제와, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 에테르아크릴레이트, 폴리부타디엔의 자외선(UV) 경화형 수지로 만든 접착제로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 한 가지이거나 또는 이들 중 두 가지 이상의 혼합물일 수 있다. 그 중에서도 가장 바람직한 것은, 도광판과 동일한 물질로 된 접착제를 사용하여 상기 접합부를 구성하는 것이다. 예를 들어, 도광판의 재료로 아크릴 판재를 채용하는 경우, 접합부는 투명한 아크릴 접착제로 구성된 것이 바람직하다. 도광판과 접합부를 같은 물질로 된 것을 사용하면, 접합부가 도광판과 동질화되어 있어, 도광판이 접합부까지를 포함한 구조인 것으로 작용할 수 있게 된다. 즉, 도광판 내의 광속은 그 접합부와의 경계면에서 거의 굴절을 일으키지 않고 반사시트의 표면에 도달한다. 반사시트의 표면은 거친 표면이어서 빛을 다양한 각도로 난반사시킨다. 그 난반사된 광속들 중에는 임계각보다 큰 각도로 반사되어 도광판 상면을 통과하는 것도 존재한다.The joining portion joining the bottom surface of the light guide plate and the rough surface of the reflection sheet is formed of a transparent adhesive. In the case of the transparent adhesive, the bonding portion may be formed of a material selected from the group consisting of methyl methacrylate, acrylate, epoxy, polyurethane, poly (amide-imide) s (UV) curable resin of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, silicone acrylate, melamine acrylate, ether acrylate, and polybutadiene, and an adhesive made of a thermosetting resin Or a mixture of two or more thereof. Most preferably, the bonding portion is formed by using an adhesive made of the same material as that of the light guide plate. For example, when an acrylic plate is employed as the material of the light guide plate, it is preferable that the bonding portion is made of a transparent acrylic adhesive. If the light guide plate and the joining portion are made of the same material, the joining portion is made homogeneous with the light guide plate, so that the light guide plate can function as a structure including the joining portion. That is, the light flux in the light guide plate reaches the surface of the reflection sheet without causing substantial refraction at the interface with the junction. The surface of the reflective sheet is a rough surface so that the light is diffused irregularly at various angles. Some of the diffused light fluxes are reflected at an angle larger than the critical angle and pass through the upper surface of the light guide plate.

상기 접합부는 상기 반사시트가 상기 도광판의 저면 전체에 걸쳐 고르게 부착되어 울지 않도록 상기 반사시트를 복수의 지점에서 상기 도광판에 점접합시키는 복수의 점접합부를 포함하는 것이 바람직하다. The joining portion preferably includes a plurality of point bonding portions for point bonding the reflective sheet to the light guide plate at a plurality of points so that the reflective sheet is uniformly applied over the entire bottom surface of the light guide plate and does not cry.

상기 복수의 점접합부는 5~100㎛의 범위 내에서 균일한 두께(상기 반사시트의 상기 거친 표면의 첨두부에서 상기 도광판의 표면까지의 간격으로 정의함)를 갖는 것이 바람직하다. It is preferable that the plurality of point junctions have a uniform thickness (defined as an interval from the tip of the rough surface of the reflective sheet to the surface of the light guide plate) within a range of 5 to 100 mu m.

균일한 두께를 갖는 복수의 점접합부로 도광판에 접합되므로, 반사시트는 도광판 전체 표면에 걸쳐 고르게 접합될 뿐만 아니라, 위치에 상관없이 도광판과의 이격 간격이 일정하게 유지된다. 또한 융해개시온도 이하의 열이 가해지더라도 반사시트가 우는 현상이 잘 안 일어난다. 그렇기 때문에 휘도 얼룩이 거의 발생하지 않는다.Since the reflective sheet is bonded to the light guide plate with a plurality of point junctions having a uniform thickness, the reflective sheet is not only uniformly bonded over the entire surface of the light guide plate but also kept at a constant distance from the light guide plate. Also, even if heat below the melting initiation temperature is applied, the reflection sheet does not easily cry. Therefore, luminance unevenness hardly occurs.

그 복수의 점접합부의 패턴(위치, 크기, 분포 밀도 등)은 도광판 상면으로 나오는 출력광의 휘도를 균일하게 하는 데 최적인 형태로 설계되는 것이 바람직하다. 이를 위한 한 가지 방안에 의하면, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기 또는 요철부의 밀도와 크기 중 적어도 어느 한 가지가 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 점진적으로 증가하는 것일 수 있다. 이 경우, 상기 복수의 접합부는 (i) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 일정하도록 배치되는 것 또는 (ii) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 증가하도록 배치된 것이 바람직하다.It is preferable that the patterns (position, size, distribution density, etc.) of the plurality of point junctions are designed in a form most suitable for uniformizing the luminance of the output light emitted to the upper surface of the light guide plate. According to one aspect of the present invention, at least one of the density and the size of the engraved, projected, or recessed and projecting portions constituting the rough surface of the reflective sheet gradually increases in accordance with the distance from the light incidence side of the light guide plate . In this case, the plurality of joining portions may be arranged such that (i) the area occupied per unit area is constant in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate, or (ii) the distance from the light incident side of the light guide plate It is preferable to arrange such that the occupied area increases.

다른 방안에 따르면, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 형성하는 음각, 돌기 또는 요철부는 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 균일한 크기와 밀도로 형성되는 것일 수도 있다. 이 경우, 상기 복수의 접합부는 (i) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 일정하도록 배치되는 것 또는 (ii) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 증가하도록 배치된 것이 바람직하다.According to another aspect of the present invention, the concave / convex portions forming the rough surface of the reflective sheet may be formed with a uniform size and density depending on a distance from the light incident side of the light guide plate. In this case, the plurality of joining portions may be arranged such that (i) the area occupied per unit area is constant in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate, or (ii) the distance from the light incident side of the light guide plate It is preferable to arrange such that the occupied area increases.

상기 거친 표면을 미세 음각들 또는 돌기들로 형성하는 경우, 상기 음각들의 평균 직경 또는 상기 돌기들의 평균 높이는 0.01 ~ 100㎛인 것이 바람직하다.When the rough surface is formed of fine indentations or protrusions, the average diameter of the indentations or the average height of the protrusions is preferably 0.01 to 100 탆.

상기 반사시트는 백색 불투명 합성수지제로 만든 백색 불투명 반사필름으로서, 상기 백색 불투명 합성수지제는 백색안료의 배합 또는 미세기포의 분산에 의해서 백색을 띠는 합성수지이며, 상기 반사시트 제조용 합성수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylenterephtahlate: PET),폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐클로라이드로 이루어지는 그룹 중에서 선택된 어느 한 가지이며, 상기 백색안료는 산화티탄, 산화규소, 산화아연, 탄산납, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄으로 이루어지는 그룹 중에서 선택되는 어느 한 가지인 것일 수 있다.The reflective sheet is a white opaque reflective film made of a white opaque synthetic resin. The white opaque synthetic resin is a synthetic resin having a white color due to the mixing of white pigment or the dispersion of fine bubbles. The synthetic resin for producing the reflective sheet is a polyethyleneterephtalate (PET), polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, polyvinyl chloride, and the white pigment is at least one selected from the group consisting of titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, Barium sulfate, calcium carbonate, aluminum oxide, and the like.

바람직하게, 상기 반사시트 제조용 합성수지는 대전방지제를 함유할 수 있다.Preferably, the synthetic resin for producing the reflective sheet may contain an antistatic agent.

바람직하게는, 상기 반사시트는 상기 거친 표면이 한쪽 표면에 마련된 기재필름과 상기 기재필름의 상기 거친 표면에 금속으로 형성된 광 반사층을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 금속은 은(Ag), 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 또는 금으로 이루어지는 그룹 중어서 선택된 어느 한 가지일 수 있다.Preferably, the reflective sheet may include a base film provided on one surface of the rough surface and a light reflection layer formed of a metal on the rough surface of the base film. Here, the metal may be any one selected from the group consisting of silver (Ag), aluminum or an aluminum alloy, or gold.

상기 반사시트는 두께가 5O~ 50O㎛인 것이 바람직하다.The reflective sheet preferably has a thickness of 50 to 50 占 퐉.

기존의 기술들은 반사시트 표면에 광산란요소를 마련하여 반사시트 자체가 광산란요소로서 기능하도록 한다는 개념의 인식이 없었다. 이에 비해, 본 발명은 그러한 개념에 기초한 것이다. Conventional techniques have not recognized the concept of providing a light scattering element on the surface of a reflective sheet so that the reflective sheet itself functions as a light scattering element. On the contrary, the present invention is based on such a concept.

종래기술 중에는 접합물질을 사용하여 반사시트를 도광판에 접착하는 것이 있었는데, 반사시트를 도광판에 접합하는 데 사용한 접합물질에는 항상 광산란을 극대화하기 위한 비드들이 포함되었다. 반사시트에 의해 반사되어 도광판 상면 쪽으로 되돌아가는 반사광은 그 비드들에 의해 다시 난반사되어 일부는 도광판 상면 쪽으로 진행하지 못하고 반사시트로 되돌아가거나 다른 비드들에 입사되었다가 다시 반사시트로 되돌아가는 등 진행을 방해받기 때문에 광효율이 떨어진다.In the prior art, there was a method of bonding a reflective sheet to a light guide plate using a bonding material, but the bonding material used for bonding the reflective sheet to the light guide plate always includes beads for maximizing light scattering. The reflected light reflected by the reflective sheet back to the upper surface of the light guide plate is irregularly reflected again by the beads, and some of the reflected light does not advance to the upper surface of the light guide plate and returns to the reflective sheet, or is incident on other beads, The light efficiency drops because it is disturbed.

이에 비해 본 발명에 의하면, 도광판에 입사된 광을 난반사시켜 도광판 상면으로 출광되게 하는 광산란요소는 도광판, 그 도광판과 반사시트 사이에는 마련하지 않고 오로지 반사시트 표면에만 마련된다. 도광판과 반사시트를 서로 접합시키는 접합부도 광의 진행을 방해하는 그 어떤 요소도 포함하지 않는다. 반사시트의 거친 표면에서 도광판에 이르는 경로 상에 반사광의 진행을 방해하는 요소들은 전혀 존재하지 않는다. 그러므로 도광판 내 광이 접합부를 경유하여 반사시트의 거친 표면에 입사되고 거기서 난반사된 광속은 아무런 방해를 받지 않고 곧바로 도광판의 상면에 이를 수 있다. 도광판 상면에 입사한 광속 중 임계각보다 작은 각으로 입사한 광은 곧바로 상면을 통해 바깥으로 출광된다. 이처럼 광속이 반사시트의 거친 표면에 입사하는 경로와 거기서 난반사하여 도광판의 상면에 입사하는 경로에서 광속의 진행을 방해하는 요소가 전혀 존재하지 않기 때문에, 광손실이 최소화되어 높은 광효율을 얻을 수 있다. On the other hand, according to the present invention, the light scattering element for diffusing the light incident on the light guide plate and allowing the light to exit to the upper surface of the light guide plate is not provided between the light guide plate and the light guide plate and the reflection sheet. The joining portion joining the light guide plate and the reflective sheet together does not include any element that interferes with the progress of the light. There are no elements that obstruct the progress of the reflected light on the path from the rough surface of the reflective sheet to the light guide plate. Therefore, the light in the light guide plate is incident on the rough surface of the reflection sheet via the junction portion, and the refracted light flux can reach the upper surface of the light guide plate immediately without any interference. Light incident at an angle smaller than the critical angle among the light beams incident on the upper surface of the light guide plate is immediately emitted outward through the upper surface. Since there is no element that hinders the progress of the light flux in the path where the light flux enters the rough surface of the reflection sheet and the light path that is irregularly reflected thereon and enters the upper surface of the light guide plate, the light loss is minimized and high optical efficiency can be obtained.

또한, 도광판 내의 광속이 임계각보다 더 크더라도 그 투명 접합부를 통해 반사시트 거친 표면의 조기에 도달할 수 있으므로 그 만큼 광속의 진행거리를 줄일 수 있고 그에 따라 광손실이 줄어든다.Further, even if the light flux in the light guide plate is larger than the critical angle, it is possible to reach the rough surface of the reflection sheet early through the transparent joint portion, so that the traveling distance of the light flux can be reduced accordingly and accordingly, the light loss is reduced.

도광판 표면 전체에 고르게 배치된 접합부들이 반사시트를 접합시켜주므로 반사시트가 팽팽하게 긴장된 상태를 유지하면서 도광판에 접합되게 된다. 그러므로 반사시트가 울거나 도광판으로부터 떨어지는 문제가 생기지 않고 도광판과 일정한 간격을 유지한다. 그러므로 제작 당시의 휘도 균일성을 그대로 유지할 수 있고, 광얼룩이 생기는 문제를 방지할 수 있다. Since the reflective portions are bonded to the entire surfaces of the light guide plate, the reflective sheet is bonded to the light guide plate while maintaining a tight tension state. Therefore, there is no problem that the reflective sheet is cried or dropped from the light guide plate, and the light guide plate is kept at a certain distance. Therefore, the luminance uniformity at the time of fabrication can be maintained as it is, and the problem of occurrence of optical unevenness can be prevented.

또한, 도광판 유닛의 구성과 구조가 종래기술에 비해 간단하므로 제조 단가를 크게 절감할 수 있다. In addition, since the structure and structure of the light guide plate unit are simpler than those of the conventional technology, the manufacturing cost can be greatly reduced.

도광판과 반사시트가 공장에서 미리 접합된 하나의 유닛(모듈) 형태로 판매될 수 있으므로, 이 도광판 유닛을 부품으로 사용하는 현장에서의 작업성이 좋아진다.Since the light guide plate and the reflection sheet can be sold in the form of one unit (module) preliminarily bonded at the factory, the workability in the field using the light guide plate unit as a component is improved.

도 1의 (a)와 (b)는 종래기술에 따른 반사시트가 접합된 도광판 유닛의 구성을 도시하는 단면도이고,
도 2의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 도광판 유닛의 구성을 도시하는 분해사시도와 단면도이고,
도 3의 (a)와 (b)는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 도광판 유닛의 구성을 도시하는 분해사시도와 단면도이고,
도 4 내지 도 6은 도 2와 도 3의 "A" 부분과 "B" 부분의 확대도로서, 반사시트의 거친 표면이 불규칙적 형상의 광산란요소, 규칙적 형상의 광산란요소, 그리고 광확산 비드층에 의해 형성된 경우를 각각 도시하며,
도 7은 본 발명에 따른 도광판 유닛을 제조하는 공정순서를 설명하기 위한 흐름도이고,
도 8은 샌드블라스팅 방법으로 반사시트에 불규칙적 형상의 거친 표면을 형성하는 장치를 도시한 도면이고,
도 9는 요철표면 가공용 롤러로 반사시트에 규칙적 형상의 거친 표면을 형성하는 장치를 도시한 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 도광판 유닛을 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이다. 1 (a) and 1 (b) are cross-sectional views showing the structure of a light guide plate unit to which a reflective sheet according to the related art is bonded,
2 (a) and 2 (b) are an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a configuration of a light guide plate unit according to a first preferred embodiment of the present invention,
3 (a) and 3 (b) are an exploded perspective view and a sectional view showing a configuration of a light guide plate unit according to a second preferred embodiment of the present invention,
FIGS. 4 to 6 are enlarged views of the "A" portion and the "B" portion of FIGS. 2 and 3, wherein the rough surface of the reflective sheet has irregularly shaped light scattering elements, regularly shaped light scattering elements, Respectively,
FIG. 7 is a flowchart for explaining the procedure of manufacturing the light guide plate unit according to the present invention,
8 is a view showing an apparatus for forming a rough surface of irregular shape on a reflection sheet by a sandblasting method,
9 is a view showing an apparatus for forming a regular rough surface on a reflective sheet by rollers for surface irregularities,
10 is a view for explaining a process of manufacturing a light guide plate unit according to the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예들에 관해 좀 더 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

(1) 도광판 유닛의 구조(1) Structure of light guide plate unit

(가) 제1 실시예(A) First Embodiment

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도광판 유닛(100)을 도시한다. (a)는 분해사시도이고 (b)는 절단선 A-A에서 본 단면도이다. 도광판 유닛(100)은 도광판(110), 반사시트(120), 그리고 이들을 접합시키는 접합부(130)의 세 가지 구성요소로 이루어진다. 2 shows a light guide plate unit 100 according to the first embodiment of the present invention. (a) is an exploded perspective view, and (b) is a sectional view taken along the line A-A in FIG. The light guide plate unit 100 is composed of three components, that is, the light guide plate 110, the reflection sheet 120, and the bonding portion 130 for bonding them.

도광판(110)은 종래기술들과 마찬가지로 투광성이 우수한 투명한 아크릴판재 특히 PMMA 판재로 만드는 것이 바람직하다. 큰 PMMA 판재 원판을 원하는 크기로 절단하여 사용할 수도 있다. 도광판으로 사용할 아크릴 판재에 대해서는 아무런 가공을 하지 않는다. 즉, 아크릴 판재에는 광산란요소를 형성하지 않고, 판재의 원래 상태 그대로 사용한다.The light guide plate 110 is preferably made of a transparent acrylic plate material, such as a PMMA plate material having excellent light transmittance, as in the prior art. Large PMMA plate can be cut to desired size. No processing is applied to the acrylic plate used as the light guide plate. That is, the acrylic sheet material is used in the original state of the sheet material without forming the light scattering element.

반사시트(120)는 도광판(110)보다 커지 않되 도광판(110)의 저면 대부분을 커버하는 사이즈로 만든다. 반사시트(120)는 도광판(110)의 저면에 접합되는 상면이 입사광을 효과적으로 난반사할 수 있도록 거친 표면(122)으로 되어 있다. 그 거친 표면(122)은 입사광에 대한 광산란요소로서 기능한다. 거친 표면(122)은 반사시트용 기재필름을 별도로 가공하여 얻어진다.The reflective sheet 120 is not larger than the light guide plate 110 but covers most of the bottom surface of the light guide plate 110. The reflective sheet 120 is a rough surface 122 so that the upper surface joined to the bottom surface of the light guide plate 110 can effectively diffuse the incident light effectively. The rough surface 122 functions as a light scattering element for the incident light. The rough surface 122 is obtained by separately processing the base sheet for a reflective sheet.

광산란요소는 반사시트의 한 쪽 표면을 거친 표면(122)으로 만들 수 있는 것이라면 그 종류를 불문한다. 광산란요소는 돌기, 음각, 또는 요철부 등이 될 수 있다. 도 4 내지 도 6은 도 2의 "A" 부분(또는 도 3의 "B" 부분)을 확대한 도면으로서, 반사시트(120)의 거친 표면(122)을 형성하는 광산란요소를 종류별로 예시한다. 도 4는 반사시트의 상면에 불규칙한 형상의 요철부 또는 돌기들 또는 음각들을 형성하여 불규칙형상의 광산란요소(122-1)를 형성한 경우를 도시하고, 도 5는 규칙적인 형상의 요철부 또는 돌기들 또는 음각들을 형성하여 규칙적 형상의 광산란요소(122-2)를 형성한 경우를 도시한다. 또한, 도 6은 반사시트의 한 쪽 표면이 광산란 비드들을 포함하는 확산 비드층(122-3)과 일체로 되어 거친 표면(122)을 이루는 경우를 도시한다. The light scattering element may be of any kind as long as it can be made into a roughened surface 122 on one side of the reflective sheet. The light scattering element may be a protrusion, a depressed portion, or an uneven portion. 4 to 6 are enlarged views of the "A" portion (or the "B" portion of FIG. 3) of FIG. 2, illustrating the light scattering elements forming the rough surface 122 of the reflection sheet 120 . FIG. 4 shows a case where irregular irregularities or protrusions or indentations are formed on the upper surface of the reflection sheet to form irregularly shaped light scattering elements 122-1. FIG. 5 shows the irregular irregularities, Or light engraving elements 122-2 are formed by forming regularly shaped light scattering elements 122-2. Further, FIG. 6 shows a case where one surface of the reflection sheet forms a rough surface 122 in integral with the diffusion bead layer 122-3 including light scattering beads.

반사시트는 백색 불투명 반사필름 또는 금속층이 표면에 형성된 반사필름일 수 있다. 백색 불투명 반사필름은 백색 불투명 합성수지제로 만든다. 반사성과 은폐성을 제공하기 위함이다. 여기서, 백색 불투명 합성수지제는 백색안료의 배합이나 미세기포의 분산 등에 의해서 백색을 띠는 합성수지를 의미한다. 예컨대, 사용가능한 합성수지의 구체적인 예로서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylenterephtahlate: PET),폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐클로라이드 등을 들 수 있으며, 이에 반드시 한정되는 것은 아니다. 이 중에서도, 내열성이 우수한 PET가 바람직하다. 백색안료의 구체적 예로서는 산화티탄, 산화규소, 산화아연, 탄산납, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄 등을 들 수 있지만, 이에 특별히 한정되는 것은 아니다. 이 중에서도, 은폐성 향상효과가 큰 산화티탄이 바람직하다. 백색안료의 평균입경은 0.1㎛ ~ 5O㎛가 바람직하다. The reflective sheet may be a white opaque reflective film or a reflective film having a metal layer formed on its surface. White opaque reflective film is made of white opaque synthetic resin. To provide reflectivity and concealment. Here, the white opaque synthetic resin agent means a synthetic resin having a white color by mixing of white pigment and dispersion of minute bubbles. Specific examples of usable synthetic resins include, but are not limited to, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, polyvinyl chloride and the like. Of these, PET having excellent heat resistance is preferable. Specific examples of the white pigment include titanium oxide, silicon oxide, zinc oxide, lead carbonate, barium sulfate, calcium carbonate, and aluminum oxide. However, the present invention is not limited thereto. Among them, titanium oxide having a large effect of improving the hiding ability is preferable. The average particle diameter of the white pigment is preferably from 0.1 to 50 mu m.

이런 백색 불투명 반사필름으로 반사시트(120)를 만들 경우, 반사필름의 한 쪽 표면 그 자체를 물리적으로 가공하여 거친 표면(122)으로 만들면 되므로 제조 공정은 간단하여 제조비용 측면에서 유리하다. 하지만, 광반사도를 높이기 위해 그 거친 표면(122) 위에 금속으로 된 광 반사층을 더 형성된 반사필름을 사용할 수도 있다. 이 경우, 광의 반사가 그 금속 광 반사층에서 일어나므로 반사시트(120)의 기재필름이 반드시 불투명일 필요는 없다. 이 광 반사층은 높은 광 반사율을 갖는 은(Ag), 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 또는 금 등으로 구성할 수 있다. 그 중에서도 광을 흡수하지 않고 경면 반사시키는 성질이 우수한 은(Ag)이 바람직하다. 바람직하게, 광반사층은 스퍼터링법, 진공증착법 등 공지의 금속층 형성방법을 사용하여 형성할 수 있다. When the reflective sheet 120 is made of such a white opaque reflective film, one surface of the reflective film itself may be physically processed into a rough surface 122, so that the manufacturing process is simple and advantageous in terms of manufacturing cost. However, it is also possible to use a reflective film on the rough surface 122 to further increase the light reflectivity, in which a light reflection layer made of metal is further formed. In this case, since the reflection of light occurs in the metal light reflection layer, the base film of the reflection sheet 120 does not necessarily have to be opaque. This light reflecting layer can be composed of silver (Ag), aluminum or aluminum alloy having high light reflectance, gold or the like. Among them, silver (Ag) is preferable because it is excellent in properties of mirror-reflecting without absorbing light. Preferably, the light reflection layer can be formed by a known metal layer formation method such as a sputtering method, a vacuum deposition method, or the like.

반사시트는 두께를 대략 5O ~ 50O㎛ 정도로 만드는 것이 바람직하다. 너무 얇으면 자체의 반사율이 부족하여 출력광의 휘도가 떨어지고, 너무 두꺼우면 재료비 상승, 권취 컬의 발생과 같은 문제가 생긴다.  The reflective sheet is preferably made to have a thickness of about 50 to 50 mu m. If it is too thin, the reflectance of itself is insufficient and the luminance of the output light is decreased. If the thickness is too large, problems such as an increase in material cost and occurrence of winding curl are caused.

거친 표면(122)을 미세 음각들로 형성하는 경우, 그 음각들의 평균 직경(여기서, 음각의 직경은 음각의 최단 직경과 최장 직경의 합의 평균으로서, 음각의 크기를 나타내는 값임)은 0.01 ~ 100㎛의 범위 내에서 정하는 것이 바람직하다. 0.01㎛ 미만의 경우에는 광의 난반사 효과가 약하고, 100㎛보다 큰 음각은 가공이 용이하지도 않고 기재필름의 두께도 두꺼운 것을 사용해야 하므로 가공 단가가 크게 올라간다. 같은 이유로, 돌기로 거친 표면(122)을 형성하는 경우에도 돌기의 높이는 대략 0.01 ~ 100㎛의 범위 내인 것이 바람직하다. When the rough surface 122 is formed with fine engraved indices, the average diameter of the engraved indices (where the indent angle is an average of the sum of the shortest diameter and the longest diameter of the engraved indices, which indicates the size of the engraved indices) is 0.01 to 100 탆 Of the total amount of water. When the thickness is less than 0.01 탆, the diffused reflection effect of light is weak. When the concave thickness is larger than 100 탆, the processing is not easy and the base film is thick. For the same reason, even when the roughened surface 122 is formed by projections, the height of the projections is preferably within a range of about 0.01 to 100 mu m.

반사시트 제조용 합성수지제는 대전방지제를 함유할 수 있다. 이 대전방지제의 예로서는 알킬황산염, 알킬인산염 등의 음이온계 대전방지제, 제４암모늄염 화합물, 이미다졸린 화합물, 베타인 유도체 등의 양이온계 대전방지제, 폴리에틸렌 글리콜계, 폴리옥시에틸렌 솔비탄모노스테아르산 에스테르, 에탄올아미드류 등의 비이온계 대전방지제, 폴리아크릴산 등의 고분자 대전방지제 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 대전방지효과가 비교적 크고, 미세 무기충전제의 분산상태의 안정성을 저해하지 않는 양이온계 대전방지제가 바람직하다. 양이온계 대전방지제 중에서도, 상기소수성의 바인더(8)에 대한 대전방지성을 더욱 촉진할 수 있는 암모늄염 및 베타인이 특히 바람직하다. 이 대전방지제의 혼합량은 반사시트 제조용 합성수지제 조성물 중의 합성수지의 중량을 기준으로 O.1 ~ 10중량%, 바람직하게는 O.5 ~ 5 중량%이다.The synthetic resin agent for producing a reflective sheet may contain an antistatic agent. Examples of the antistatic agent include anionic antistatic agents such as alkylsulfates and alkylphosphates, cationic antistatic agents such as quaternary ammonium salt compounds, imidazoline compounds and betaine derivatives, polyethylene glycol-based polyoxyethylene sorbitan monostearate , Nonionic antistatic agents such as ethanol amides, and polymeric antistatic agents such as polyacrylic acid. Among them, a cationic antistatic agent which has a relatively large antistatic effect and does not inhibit the stability of the dispersed state of the fine inorganic filler is preferable. Among the cationic antistatic agents, ammonium salts and betaines which can further promote the antistatic property of the hydrophobic binder (8) are particularly preferable. The mixing amount of the antistatic agent is 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, based on the weight of the synthetic resin in the composition for a synthetic resin for producing a reflective sheet.

접합부(130)는 광산란요소들이 형성된 반사시트(120)의 거친 표면(120)을 도광판(110)의 저면에 접합시켜준다. 접합부(130)에는 광의 진행을 방해하는 어떤 요소도 포함되지 않으며, 광투과성이 좋은 투명 접착제로 구성된다. 가장 바람직한 투명 접착제로는 도광판(110)과 같은 재질로 만들어진 접착제이다. 왜냐하면 도광판(110)의 상면을 빠져나오는 광속이 많기 위해서는 반사시트(120)의 거친 표면(122)에서 난반사되는 광속이 많아야 하는데, 도광판(110)과 접합부(130)가 같은 재질로 구성되면 이들의 경계면에서 광반사가 최소화되어 많은 광속이 반사시트(120)의 거친 표면(122)에 도달할 수 있기 때문이다. The bonding portion 130 bonds the rough surface 120 of the reflective sheet 120 on which the light scattering elements are formed to the bottom surface of the light guide plate 110. The bonding portion 130 does not include any element that interferes with the progress of light, and is made of a transparent adhesive having good light transmittance. The most preferable transparent adhesive is an adhesive made of the same material as the light guide plate 110. This is because a large number of luminous fluxes diffusing from the rough surface 122 of the reflective sheet 120 must be large in order to increase the luminous flux exiting from the upper surface of the light guide plate 110. If the light guide plate 110 and the connection portion 130 are made of the same material, The light reflection at the interface is minimized so that many light beams can reach the rough surface 122 of the reflective sheet 120. [

접합부(130)를 형성하기 위한 접착제의 예로는 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate) 계, 아크릴레이트(acrylate) 계, 에폭시(epoxy) 계, 폴리우레탄(polyurethane) 계, 폴리아미드이미드(poly(amide-imide)s) 계 등의 열경화성 수지로 만든 접착제와, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 에테르아크릴레이트, 폴리부타디엔 등의 자외선(UV) 경화형 수지로 만든 접착제 등을 들 수 있다. 이들의 수지를 1종 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한, 이 접착제는 반사시트(120)에 의한 반사성 및 은폐성에 영향을 미치지 않도록 투명한 것이 바람직하고, 무색투명한 것이 특히 바람직하다.Examples of the adhesive for forming the joint 130 include an adhesive such as a methyl methacrylate, an acrylate, an epoxy, a polyurethane, a poly (amide- (UV) curable resin such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, silicone acrylate, melamine acrylate, ether acrylate, and polybutadiene, and an adhesive made of a thermosetting resin And adhesives made of the same. These resins may be used singly or in combination of two or more. The adhesive is preferably transparent so as not to affect the reflectivity and hiding property of the reflective sheet 120, and it is particularly preferable that the adhesive is colorless and transparent.

접합부(130)는 도광판(110)을 탈출하지 못하고 그 내부를 돌아다니는 광속이 반사시트(120)의 거친 표면에 도달할 수 있는 통로 역할을 하면서, 한편으로는 반사시트(120)를 도광판(110)으로부터 소정 간격 이격된 상태로 도광판(110)에 접합되게 해준다. 반사시트(120)가 도광판(110)으로부터 이격되어 있으면서 팽팽하게 긴장된 상태로 펼쳐져 있으면, 반사시트(120)에 의해 도광판(110) 표면이 마찰되어 갈리는 현상이 생기지 않는다. 접합부(130)는 이런 갈림 현상을 막아주는 데 필요한 충분한 두께(높이)로 형성하는 것이 바람직하다. 그렇지만 접합부(130)의 두께가 지나치게 두꺼운 것도 바람직하지 않다. 광손실량이 늘어나고, 접합부(130)를 구성하는 접착제 소요량이 늘어나 제조단가가 올라가기 때문이다. 이런 점을 고려하여, 반사시트(120)의 처짐 현상을 고려하여, 접합부(130)는 그 두께(반사시트(120)의 거친 표면(122)의 첨두부에서 도광판(110) 표면까지의 간격으로 정의함)는 균일하게 정하되 대략 5 ~ 100㎛ 정도의 범위 내에서 정하는 것이 바람직하다. 접합부(130)의 두께가 5㎛ 미만이면 반사시트(120)와 도광판(110) 간에 충분한 접합력을 제공하기가 어렵다. 반면에 100㎛ 보다 더 두껍게 하면, 반사시트(120)와 도광판(110) 간의 이격거리가 늘어나서 그 접합부(130)에서는 물론 접합부(130)가 존재하지 않는 부분에서 광손실량이 증가하는 문제가 있고, 접착제 소요량도 늘어나 비용부담이 커진다.The joining part 130 can not escape the light guide plate 110 and serves as a passage through which light traveling around the light guide plate 110 can reach the rough surface of the reflection sheet 120. On the other hand, To be joined to the light guide plate 110 at a predetermined interval. When the reflective sheet 120 is stretched in a taut and taut state while being separated from the light guide plate 110, the surface of the light guide plate 110 is not rubbed with the reflective sheet 120. It is preferable that the bonding portion 130 is formed to have a sufficient thickness (height) necessary to prevent such a breaking phenomenon. However, it is also undesirable that the thickness of the joint 130 is excessively large. The amount of light loss increases, and the amount of the adhesive constituting the bonding portion 130 increases, and the manufacturing cost increases. In consideration of this point, in consideration of the deflection phenomenon of the reflection sheet 120, the bonding portion 130 has a thickness (a distance from the tip of the rough surface 122 of the reflection sheet 120 to the surface of the light guide plate 110 Is defined uniformly and is preferably set within a range of about 5 to 100 mu m. If the thickness of the bonding portion 130 is less than 5 탆, it is difficult to provide sufficient bonding force between the reflective sheet 120 and the light guide plate 110. On the other hand, if the thickness is larger than 100 μm, the distance between the reflective sheet 120 and the light guide plate 110 increases, and the amount of light loss increases at the portion where the bonding portion 130 does not exist. The amount of adhesive is also increased, which increases the cost burden.

접합부(130)는 도광판(110)과 광 굴절률이 가장 비슷한 재료로 만드는 것이 가장 바람직하다. 예를 들어, 도광판(110)이 아크릴 판재로 만들어지는 경우, 접착제도 아크릴계 투명 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 도광판(110)과 접합부(130)의 광학적 특성이 동일하면 접합부(130)는 도광판(110)의 연장으로 볼 수 있어, 도 4 내지 도 6에 나타낸 것처럼 도광판(110) 내의 광속(140-1)은 거의 손실 없이 반사시트(120)의 거친 표면(122-1, 122-2, 122-3)까지 도달할 수 있다. ㈜3AC LTD 사의 투명접착제(제품명: ClearLuce®MA21)는 아크릴계 모노머로만 구성된 무용제계 접착제여서 아크릴 판재를 용해하지 않고 강력하게 접착시킬 수 있기 때문에 접합부(130)용 접착제로 바람직하다. 하지만 접합부(130)를 형성하는 데 사용될 수 있는 접착제는 반드시 도광판(110)과 같은 재질일 필요는 없다. 광투과성이 좋은(대략 90% 이상) 투명한 접착제라면 제한 없이 사용할 수 있다. It is most preferable that the bonding portion 130 is made of a material having the same refractive index as the light guide plate 110. For example, when the light guide plate 110 is made of an acrylic plate material, it is preferable to use an acrylic transparent adhesive as the adhesive. If the optical characteristics of the light guide plate 110 and the bonding portion 130 are the same, the bonding portion 130 can be regarded as an extension of the light guide plate 110 and the light flux 140-1 in the light guide plate 110, Can reach the rough surfaces 122-1, 122-2, and 122-3 of the reflective sheet 120 with little loss. A clear adhesive (trade name: ClearLuce®MA21) of 3AC LTD is a solvent-based adhesive composed solely of an acrylic monomer, and is preferably used as an adhesive for the joint 130 because it can be strongly adhered without dissolving the acrylic plate. However, the adhesive that can be used to form the joint 130 does not necessarily have to be the same material as the light guide plate 110. Any transparent adhesive that is transparent (about 90% or more) can be used without limitation.

면발광 장치는 대개의 경우 발광체인 도광판(110)의 표면 전체에 걸쳐 균일한 휘도를 제공하는 것이 바람직하다. 휘도 균일성을 제공하기 위해서는, 광원이 설치된 위치로부터 멀어질수록 광산란(입사광의 난반사)이 점점 더 많이 일어날 수 있어야 한다. 이를 위한 방안으로, 반사시트(120)의 거친 표면(122)의 평균 조도(Ra)는 도광판(110)의 광입사 측면(112, 도광판(110)의 측면들 중에서 광원이 배치되는 측면)으로부터의 거리에 따라 점진적으로 증가한다. 예컨대, 거친 표면(122)을 구성하는 돌기 또는 음각 또는 요철부의 밀도(개수) 및/또는 크기는 광입사 측면(112)에서 멀어짐에 따라 증가한다. 이와 더불어, 접합부(120)는 광입사 측면(112)으로부터의 거리에 상관없이 단위 면적당 접합부(120)가 차자하는 점유 면적을 일정하게 한다. 이를 위해, 예컨대 모든 접합부(120)는 균일한 크기로 형성하고 그리고 등간격으로 배치한다. 예컨대 도 2의 (b)에 도시된 것처럼 다수의 접합부(130)를 격자구조로 배치하고, 반사시트(120)는 격자구조로 배열된 다수의 접합부(130)들에 의해 도광판(110)과 점접합을 이룬다. 반사시트(120)의 거친 표면(122)을 구성하는 광산란요소들 중에서 실질적으로 광이 입사되어 난반사를 일으키는 부위는 접합부(130)에 접합된 영역이다. 그러므로 광산란요소가 광입사 측면(112)으로부터 멀어짐에 따라 밀도(개수) 및/또는 크기가 증가하는 패턴으로 마련된 것이 된다. 이러한 광산란요소의 패턴은 도광판(110)으로부터 출력되는 광의 휘도 균일성을 좋게 해준다. It is preferable that the surface light emitting device provides a uniform luminance over the entire surface of the light guide plate 110 which is a light emitting body in most cases. In order to provide luminance uniformity, the more distant from the position where the light source is installed, the more light scattering (irregular reflection of incident light) must occur. The average roughness Ra of the rough surface 122 of the reflective sheet 120 is set such that the light incident side 112 of the light guide plate 110 It gradually increases with distance. For example, the density (number) and / or size of the projections or depressions or concavities constituting the rough surface 122 increase with distance from the light incidence side surface 112. In addition, the bonding portion 120 makes the occupied area occupied by the bonding portion 120 per unit area constant regardless of the distance from the light incidence side face 112. For this purpose, for example, all joints 120 are formed in a uniform size and are arranged at regular intervals. For example, as shown in FIG. 2B, a plurality of bonding portions 130 are arranged in a lattice structure, and the reflective sheet 120 is bonded to the light guide plate 110 and the light guide plate 110 by a plurality of bonding portions 130 arranged in a lattice structure. Junction. Among the light scattering elements constituting the rough surface 122 of the reflective sheet 120, a portion where light is substantially incident and causes irregular reflection is an area bonded to the joint portion 130. Therefore, the light scattering element is provided in a pattern in which the density (number) and / or size increases as the light scattering element moves away from the light incidence side surface 112. The pattern of the light scattering element improves the luminance uniformity of the light output from the light guide plate 110.

(나) 제2 실시예(B) Example 2

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도광판 유닛(200)을 도시하는 것으로서, (a)는 단면도이고 (b)는 분해사시도이다. 이 도광판 유닛(200)도 제1 실시예와 마찬가지로 도광판(210)과 반사시트(220), 그리고 이 둘을 접합시켜주는 접합부(230)로 구성된다. 반사시트(220)의 표면에 형성되는 광산란요소는 제1 실시예와 마찬가지로 불규칙한 형상의 돌기 또는 음각 또는 요철부로 구성되거나, 또는 규칙적인 형상의 돌기 또는 음각 또는 요철부로 구성될 수 있으며, 또는 광산란용 비드들이 도포된 광확산 비드층으로 구성될 수 있다.FIG. 3 shows a light guide plate unit 200 according to a second embodiment of the present invention, wherein (a) is a cross-sectional view and (b) is an exploded perspective view. The light guiding plate unit 200 includes a light guiding plate 210 and a reflective sheet 220, and a joining portion 230 joining the light guiding plate 210 and the reflecting sheet 220, as in the first embodiment. The light scattering element formed on the surface of the reflective sheet 220 may be formed of irregular projections, depressions or concave / convex portions, or may be formed of regularly shaped protrusions or engraved or concave / convex portions as in the first embodiment, The beads may be composed of a coated optical diffusion bead layer.

제1 실시예와 다른 점은, 반사시트(220)의 거친 표면(220)을 형성하는 광산란요소의 패턴과 접합부(230)의 패턴이다. 광산란요소를 구성하는 돌기 또는 음각 또는 요철부는 위치에 상관없이 균일한 밀도로 형성된다. 대신에, 접합부(230)는 광입사 측면(212)으로부터 멀어짐에 따라 단위면적당 접합부(230)가 차지하는 면적이 증가하도록 형성한다. 도 3의 (b)는 광입사 측면(212)으로부터의 거리에 따라 접합부(230)의 개수는 일정하게 하면서 접합부(230)의 면적만을 증가시킨 것이다. 이와 달리, 접합부(230)의 개수까지 함께 증가시키는 패턴으로 형성할 수도 있을 것이다. 광산란요소와 접합부(230)의 이러한 패턴에 의해서도 도광판(210)의 출력광의 휘도 균일성이 좋게 얻어질 수 있다. The difference from the first embodiment is a pattern of the light-scattering element forming the rough surface 220 of the reflection sheet 220 and a pattern of the joint 230. The projections or depressions or recesses constituting the light scattering element are formed at a uniform density irrespective of the position. Instead, the joining portion 230 is formed so that the area occupied by the joining portion 230 per unit area increases as the distance from the light incidence side surface 212 increases. 3B is a view showing an increase in the area of the joint 230 only while keeping the number of the joint 230 constant according to the distance from the light incidence side 212. Alternatively, the number of the joining portions 230 may be increased. The luminance uniformity of the output light of the light guide plate 210 can be obtained with such a pattern of the light scattering element and the bonding portion 230.

물론, 제1 및 제2 실시예의 특징을 조합하여, 반사시트의 거친 표면을 형성하는 광산란요소의 패턴과 접합부의 패턴 모두를 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 다르게 할 수 있다. 즉, 광산란요소들의 밀도 및/또는 크기, 접합부(230)의 단위면적당 점유면적을 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 증가하는 패턴으로 마련할 수도 있다.
Of course, by combining the features of the first and second embodiments, both the pattern of the light-scattering element forming the rough surface of the reflective sheet and the pattern of the joining portion can be made different according to the distance from the light incident side of the light guide plate. That is, the density and / or the size of the light scattering elements and the occupied area per unit area of the joint 230 may be provided in a pattern that increases in accordance with the distance from the light incidence side.

(2) 도광판 유닛의 발광 원리(2) Luminescence principle of the light guide plate unit

본 발명의 도광판 유닛은 엣지형 면발광장치용으로 사용될 수 있다. 광원은 도광판의 측면에 배치되어 그 측면을 통해 광이 도광판 내부로 입사된다. 도광판(110) 내부로 들어온 광속의 대부분은 도광판(110)의 상면과 하면에 입사하는데, 그 입사각이 광입사 측면 근처를 조금만 벗어나면서부터는 도광판 판재의 임계각보다 더 커지게 된다. 임계각보다 더 큰 각으로 도광판(110)의 상면이나 하면에 입사하는 광속은 전반사하므로 도광판 밖으로 빠져나가지 못하고 도광판 내 상면과 하면에서 반사를 거듭하면서 진행한다. 그러다가 접합부(130)로 입사하는 광속(140-1)은 그 접합부(130)를 통과하여 반사시트(120)의 거친 표면(122)에 입사한다. 접합부(130)는 투명하고 광의 진행을 방해하는 아무런 요소가 없으므로 입사광은 곧바로 반사시트(120)의 거친 표면(122)에 도달한다.The light guide plate unit of the present invention can be used for an edge type face light source. The light source is disposed on the side surface of the light guide plate, and light is incident into the light guide plate through the side surface thereof. Most of the light beam entering the light guide plate 110 enters the upper surface and the lower surface of the light guide plate 110 and becomes larger than the critical angle of the light guide plate when the incident angle slightly deviates near the light incident side. The light flux incident on the upper surface or the lower surface of the light guide plate 110 is totally reflected by the angle larger than the critical angle, so that it can not escape out of the light guide plate. The light beam 140-1 incident on the joining portion 130 passes through the joining portion 130 and is incident on the rough surface 122 of the reflection sheet 120. [ The incident light immediately reaches the rough surface 122 of the reflective sheet 120 because the junction 130 is transparent and there is no element that interferes with the progress of the light.

그 입사광은 반사시트(120)의 거친 표면(122)에서 난반사한다. 난반사한 반사광(140-2)는 다양한 각도로 도광판(110) 내부로 되돌아온다. 그 중에서 도광판(110)의 임계각보다 더 작은 각으로 도광판(110)의 상면에 입사하는 광속은 도광판(110) 밖으로 빠져나온다. 이렇게 도광판(110)을 탈출한 광속이 사람들의 눈에 보여 도광판(110)이 발광하는 것처럼 보이는 것이다. The incident light is irregularly reflected on the rough surface 122 of the reflective sheet 120. [ The diffused reflection light 140-2 returns to the inside of the light guide plate 110 at various angles. The light beam incident on the upper surface of the light guide plate 110 at an angle smaller than the critical angle of the light guide plate 110 out of the light guide plate 110. The light flux escaping from the light guide plate 110 is seen in the eyes of people, and the light guide plate 110 seems to emit light.

접합부(130)는 도광판(110) 내의 광속이 반사시트(120)로 전달되고 거기서 반사된 광속이 다시 도광판(110)으로 되돌아오는 통로를 제공한다. 그리고 그러한 통로에는 광의 진행을 방해하는 아무런 광반사요소가 존재하지 않는다. 그러므로 도광판 유닛(100)의 출력광 효율이 기존의 도광판 유닛에 비해 더 좋다. 게다가 접합부(130)는 도광판(110)의 전체 영역에 고르게 분포하면서 반사시트(120)를 도광판(110)에 접착시켜준다. 이에 의해 반사시트(120)가 우는 현상이 생기지 않아, 도광판 유닛(100)에 휘도 얼룩이 생기는 것도 막아준다. 뿐만 아니라, 접합부(130)는 자신의 두께만큼 도광판(110)과 반사시트(120)를 이격시켜준다. 그러므로 반사시트(120)가 도광판(110) 표면과 접촉한 상태로 유동하면서 도광판(110) 표면에 흠을 내는 갈림 현상도 예방될 수 있다.The junction 130 provides a passage through which the light flux in the light guide plate 110 is transmitted to the reflection sheet 120 and the light flux reflected therefrom returns to the light guide plate 110 again. And there is no light reflecting element in such a path that interferes with the progress of the light. Therefore, the output light efficiency of the light guide plate unit 100 is better than that of the conventional light guide plate unit. In addition, the bonding portion 130 is uniformly distributed over the entire area of the light guide plate 110, and adheres the reflective sheet 120 to the light guide plate 110. This prevents a phenomenon in which the reflection sheet 120 is crying, thereby preventing luminance unevenness from occurring in the light guide panel unit 100. In addition, the bonding portion 130 separates the light guide plate 110 and the reflective sheet 120 by their own thickness. Therefore, a cracking phenomenon that the surface of the light guide plate 110 is scratched while the reflective sheet 120 is in contact with the surface of the light guide plate 110 can be prevented.

(3) 도광판 유닛의 제조 방법(3) Manufacturing method of light guide plate unit

다음으로, 도 7은 본 발명의 도광판 유닛(100)은 제조하는 과정을 정리한 흐름도이다. Next, FIG. 7 is a flowchart of the manufacturing process of the light guide plate unit 100 of the present invention.

구체적으로 설명하면, 표면 조도화 처리가 된 반사시트(120, 220)를 준비한다(S10 단계). 표면 조도화 처리는 여러 가지 방법으로 할 수 있다. 도 8과 도 9는 표면 조도화 처리된 반사시트를 제조하는 방법을 보여준다.More specifically, the reflective sheets 120 and 220 subjected to the surface roughing treatment are prepared (step S10). The surface roughing treatment can be performed by various methods. Figs. 8 and 9 show a method for producing a surface-roughened reflective sheet.

도 8은 샌드블라스팅 장치(400-1)로 반사시트(120)용 기재필름(440)의 표면에 샌드입자(412)를 분사하여 기재필름(440) 표면에 무수히 많은 미세 음각들을 형성하는 표면 조도화 처리를 장면을 도시한다. 컨베이어 벨트(430) 위에 올려진 기재필름(440)의 표면에 샌드입자 분사관(420)이 위치한다. 그 샌드입자 분사관(420)의 입구에는 제2송풍기(418)와 제1송풍기(416)가 차례로 연결된다. 샌드입자 용기(414)에 있는 샌드입자(412)들은 자유낙하하면서 제1송풍기(416) 안으로 빨려들어가서 제2송풍기(418)로 전달된다. 그 샌드입자(412)들은 제2송풍기(18)의 바람에 의해 샌드입자 분사관(420)의 출구 쪽으로 강하게 분출된다. 샌드입자(412)들은 그 과정에서 샌드입자 분사관(420)의 내부 공간의 모양대로 확산되어 아크릴 판재(40)에 충돌하게 된다. 샌드입자 분사관(420)은 그 출구 모양이 가운데 부분(424)는 넓고 양끝 부분(422)으로 가면서 점점 좁아진다. 그러므로 샌드입자 분사관(420)에서 토출되는 샌드입자들의 분포밀도는 샌드입자 분사관(420)의 가운데 부분(424)에서 양쪽 끝(422)으로 가면서 감소한다. 만약 샌드입자 분사관(420)의 모양을 출구의 폭이 일정하도록 만들면, 분사되는 샌드입자들의 분포밀도는 출구에서의 위치에 상관없이 거의 균일하게 될 것이다. 거친 표면을 구성하는 미세음각의 분포밀도를 어떤 형태로 가져갈 것인가에 따라 샌드입자 분사관(420)의 출구 모양을 정하면 될 것이다. 8 shows the surface roughness of the base film 440 formed by spraying the sand particles 412 on the surface of the base film 440 for the reflective sheet 120 with the sandblasting apparatus 400-1, The scene processing is shown in Fig. A sand particle spraying pipe 420 is placed on the surface of the base film 440 which is placed on the conveyor belt 430. The second blower 418 and the first blower 416 are connected in turn to the inlet of the sand particle spraying pipe 420. The sand particles 412 in the sand particle container 414 are sucked into the first blower 416 and transferred to the second blower 418 while falling freely. The sand particles 412 are strongly ejected toward the outlet of the sand particle spraying tube 420 by the wind of the second blower 18. The sand particles 412 spread in the shape of the inner space of the sand particle spraying tube 420 in the process and collide with the acrylic plate material 40. The sand particle spraying tube 420 is narrowed in its outlet shape toward the center portion 424 and the both end portions 422. Therefore, the distribution density of the sand particles discharged from the sand particle spraying pipe 420 decreases from the middle portion 424 of the sand particle spraying pipe 420 to both ends 422 thereof. If the shape of the sand particle spraying tube 420 is made to have a constant width of the outlet, the distribution density of the sand particles to be injected will be almost uniform regardless of the position at the outlet. The shape of the outlet of the sand particle spraying tube 420 may be determined according to the shape of the distribution density of the minute intaglio angles constituting the rough surface.

컨베이어 벨트(430)를 작동하면 기재필름(440)은 샌드입자 분사관(420) 밑을 통과하게 되는데, 그와 동시에 샌드입자 분사관(420)에서는 샌드입자들이 분사된다. 분사된 샌드입자(412)들은 기재필름(440)의 표면에 충돌한다. 이에 의해, 기재필름(440)의 표면에는 미세한 음각들이 무수히 생긴다. 그 미세 음각들의 분포 밀도는 충돌하는 미세입자(412)의 개수에 비례할 것이다. 샌드입자 분사관(420)의 출구가 기재필름(440)의 폭 전체를 수직으로 가로지르도록 배치된 도 8의 경우는, 미세 음각의 밀도는 기재필름(440)의 폭 방향으로 가운데 부분이 가장 높고 양 끝으로 가면서 서서히 감소한다. 미세 음각의 형상 또한 불규칙적이다. 미세 음각들의 깊이나 크기 또한 기재필름(440)의 가운데 부분이 가장 크고 폭 방향의 양끝으로 가면서 감소한다. 이런 패턴의 미세 음각은 마주보는 두 측면에 광원이 배치되는 도광판용으로 적합하다. 하나의 측면에만 광원이 배치되는 도광판을 위해서는, 미세 음각의 밀도가 어느 한 쪽 끝에서 폭 방향으로 맞은 편 끝으로 가면서 증기하는 패턴으로 형성하면 된다. 이런 패턴의 미세 음각을 형성하기 위해서, 샌드입자 분사관(420)의 출구의 절반은 막고 나머지 절반만 이용하여 분사하면 된다. When the conveyor belt 430 is operated, the base film 440 passes under the sand particle spraying pipe 420, and at the same time, the sand particles are injected in the sand particle spraying pipe 420. The injected sand particles 412 collide with the surface of the base film 440. As a result, fine depressions are formed on the surface of the base film 440 in an infinite number of times. The distribution density of the fine engraved indices will be proportional to the number of colliding fine particles 412. In the case of Fig. 8 where the exit of the sand particle spraying tube 420 is disposed so as to cross the entire width of the base film 440 vertically, the density of the minute intaglio angles is set such that the center portion in the width direction of the base film 440 Slowly declining to high and to both ends. The shape of fine indentation is also irregular. The depth and size of the fine engraved patterns also decrease with the center portion of the base film 440 being the greatest and both ends in the width direction. The fine engraving of such a pattern is suitable for a light guide plate in which a light source is disposed on two opposing sides. For a light guide plate in which a light source is disposed on only one side surface, the density of the minute intaglio may be formed in a pattern of vaporing from one end to the opposite end in the width direction. In order to form the fine engraved pattern of such a pattern, half of the exit of the sand particle spraying tube 420 is blocked and only the remaining half is used.

이처럼, 도 8의 샌드블라스팅 장치(400-1)를 이용하여 가공하면, 불규칙한 음각들이 무수히 형성된 거친 표면을 갖는 반사시트를 얻을 수 있다. 샌드입자 분사관(420)의 출구 모양을 조절하여 음각들의 분포 밀도 패턴도 원하는 대로 얻을 수 있을 것이다. As described above, when the sandblasting apparatus 400-1 shown in Fig. 8 is used, a reflective sheet having a rough surface with irregular engraved indefinite numbers can be obtained. The shape of the outlet of the sand particle spraying tube 420 may be adjusted to obtain the distribution density pattern of the engraved angles as desired.

반사시트의 거친 표면을 형성하는 다른 장치로서, 롤러를 이용하여 반사시트의 광산란요소를 형성하는 장치(400-2)가 도 9에 도시되어 있다. 이 장치(400-2)는 반사시트용 기재필름(450)을 예열하는 예열 롤러(452)를 거치게 한 다음, 가열장치(454)를 통과케 하여 기재필름(450)을 약간 물렁한 상태로 만든다. 그 상태의 기재필름(450)은 요철표면 가공용 롤러(456)에 투입된다. 요철표면 가공용 롤러(456)의 표면 형상이 기재필름의 표면에 그대로 전사되어 기재필름의 한쪽 표면에는 요철부가 형성된다. 이 요철부의 형상은 규칙적 형상 또는 불규칙한 형상일 수 있다. 그리고 냉각장치(458)를 통과하면서 냉각되어 그 요철부가 그대로 굳어지고 가이드 롤러(460)를 거쳐 롤러(462)에 감는다. 이렇게 하여 얻어진 기재필름은 그의 한쪽 표면에 요철부가 형성되어 있다. 그 요철부는 반사시트(120)의 거친 표면을 형성하면서 광산란요소로 작용한다. 이 기재필름을 원하는 크기로 재단하여 반사시트(120, 220)로 사용한다. An apparatus 400-2 for forming a light scattering element of a reflective sheet using a roller is shown in Fig. 9 as another apparatus for forming a rough surface of a reflective sheet. The apparatus 400-2 is passed through a preheating roller 452 for preheating the base sheet 450 for a reflective sheet and then passed through a heating device 454 to make the base film 450 slightly soft . The base film 450 in this state is put into the roller 456 for processing the surface irregularities. The surface shape of the roller 456 for uneven surface processing is transferred to the surface of the base film as it is and the uneven portion is formed on one surface of the base film. The shape of the concavo-convex portion may be a regular shape or an irregular shape. And then cooled while passing through the cooling device 458 so that the concave and convex portions are hardened as they are, and wound around the roller 462 through the guide roller 460. The substrate film thus obtained is provided with concavities and convexities on one surface thereof. The concave and convex portions serve as light scattering elements while forming the rough surface of the reflection sheet 120. This base film is cut to a desired size and used as the reflective sheets 120 and 220.

한 쪽 표면에 확산 비드층(122-3)이 일체화된 도 5와 같은 반사시트(120-3)는 확산 비드와 접착제가 혼합되어 이루어진 비드-접착제 혼합물을 반사시트용 기재필름에 도포하여 만들면 된다. 이 확산 비드층(122-3)은 얇은 막 형태로 반사시트(120-3) 표면에 형성한다. 이 혼합물을 구성하는 접착제는 투명하고 도포를 용이하게 할 수 있도록 유동성과 점성이 있는 것이 바람직하다. 접착제의 광 굴절률은 광확산 특성을 향상시키기 위해 비드의 광 굴절률과는 차이가 있는 것이 바람직하다. The reflective sheet 120-3 as shown in Fig. 5 in which the diffusion bead layer 122-3 is integrated on one surface can be formed by applying a bead-adhesive mixture in which a diffusion bead and an adhesive are mixed to the base sheet for a reflective sheet . This diffusion bead layer 122-3 is formed on the surface of the reflective sheet 120-3 in the form of a thin film. The adhesive constituting the mixture is preferably transparent and has a fluidity and a viscosity so as to facilitate application. It is preferable that the optical refractive index of the adhesive differs from the optical refractive index of the bead in order to improve the light diffusion property.

광산란요소가 표면에 마련된 반사시트를 제작하는 것과는 별개로, 도광판에 접합부를 도포하고 그 위에 반사시트를 덮어 부착하면 도광판 유닛이 완성된다. 도 10은 이런 작업을 수행하는 과정을 도시한다.Apart from producing a reflective sheet provided with a light scattering element on its surface, a light guide panel unit is completed by applying a bonding portion to the light guide plate and covering the reflective sheet with the junction therebetween. Figure 10 shows the process of performing such an operation.

우선, 도광판에 대한 접합부의 도포는 마스크를 사용하여 행할 수 있다. 이를 위해, 도광판에 대한 접합부의 도포 패턴을 정한 다음, 마스크용 시트(500)에 그 패턴과 동일한 패턴으로 구멍(510)을 형성한다(S12 단계). 도시된 구멍 패턴은 동일한 크기의 구멍들이 등간격으로 배치된 격자 구조 패턴으로서, 일예에 불과할 뿐이다. First, the application of the bonding portion to the light guide plate can be performed using a mask. For this purpose, a coating pattern of the joining portion to the light guide plate is determined, and holes 510 are formed in the mask sheet 500 in the same pattern as the pattern (S12). The illustrated hole pattern is only an example of a lattice pattern in which holes of the same size are arranged at equal intervals.

천공된 접착제 도포용 마스크 시트의 제작과 더불어, 도광판용 판재(520)도 준비한다(S14 단계). 예컨대 원판인 PMMA 판재를 원하는 크기로 절단하는 것으로 도광판 판재(520)의 준비는 완료된다(도 10의 (a) 참조).Along with the production of the apertured adhesive application mask sheet, a light guide plate 520 is also prepared (step S14). The preparation of the light guide plate 520 is completed by cutting the PMMA plate, which is an original plate, to a desired size (see Fig. 10 (a)).

그리고 준비된 도광판 판재(520) 위에 마스크 시트(500)을 올려놓고 그 위에 접착제(550)를 바른다(S16 단계). 접착제(550) 도포는 예컨대 롤러(530)를 이용하여 할 수 있다. 즉, 마스크 시트(500)의 폭 전 구간을 가로지르는 길이를 갖는 롤러(530) 위에 접착제(540)를 담은 호퍼(540)를 배치하여, 회전하는 롤러(530)에 접착제를 묻히면서 마스크 시트(500)이 얹힌 도광판 판재(520)가 그 롤러(530)를 통과하게 함으로써 마스크 시트(500)의 구멍(510) 안으로 접착제(550)가 밀려들어가 도광판 판재(520) 표면에 도포된다. 접착제가 굳기 전에 마스크 시트(500)를 제거한다. 이를 통해 도광판 판재(520)의 표면에는 접착제(550)가 마스크 시트(500)의 구멍 패턴과 동일한 패턴으로 도포된다(도 10의 (c) 참조). Then, the mask sheet 500 is placed on the prepared light guide plate 520 and the adhesive 550 is applied thereon (step S16). The application of the adhesive 550 may be performed using, for example, a roller 530. That is, the hopper 540 containing the adhesive agent 540 is disposed on the roller 530 having a length across the width of the mask sheet 500, and the adhesive agent is applied to the rotating roller 530, The adhesive agent 550 is pushed into the hole 510 of the mask sheet 500 and is applied to the surface of the light guide panel member 520 by causing the light guide panel member 520 to pass through the roller 530. The mask sheet 500 is removed before the adhesive is hardened. The adhesive 550 is applied to the surface of the light guide plate 520 in the same pattern as the hole pattern of the mask sheet 500 (see FIG. 10 (c)).

이어서, 원하는 크기로 절단된 반사시트(560)를 도광판 판재(520)에 도포된 접착제(550) 위에 덮어 접합한다(S18 단계). 이 때,반사시트(560)의 조도화 처리된 표면이 접착제(550)와 접합되게 해야 한다. 접착제(550)가 경화되면 반사시트(560)가 도광판(520)에 접합된 도광판 유닛이 얻어진다.Then, the reflective sheet 560 cut to a desired size is covered on the adhesive 550 applied to the light guide plate 520 (step S18). At this time, the rough surface of the reflective sheet 560 should be bonded to the adhesive 550. When the adhesive 550 is cured, a light guide panel unit in which the reflective sheet 560 is bonded to the light guide plate 520 is obtained.

경우에 따라, 반사시트(560)의 가장자리 둘레 전 구간을 도광판(520)의 둘레에 접착시켜 그들 사이가 완전히 밀폐되도록 마감처리를 더 할 수도 있다(S20 단계). 이렇게 도광판(520)과 반사시트(560)의 둘레 부분을 밀폐하면, 그 사이로 수분이 침투할 수 없게 된다. 수분 침투로 인한 ?아웃(wet-out) 현상을 방지할 수 있다.In some cases, the entire circumference of the edge of the reflective sheet 560 may be adhered to the periphery of the light guide plate 520, and the finish process may be performed to completely seal the edges of the reflective sheet 560 (Step S20). When the peripheral portions of the light guide plate 520 and the reflective sheet 560 are sealed, moisture can not permeate through the portions. It is possible to prevent a wet-out phenomenon due to moisture penetration.

이상에서 설명한 본 발명의 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하다. 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있다. 따라서 특허청구범위의 등가적인 의미나 범위에 속하는 모든 변화들은 전부 본 발명의 권리범위 안에 속함을 밝혀둔다. The present invention described above is merely a preferred embodiment of the present invention. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. It is therefore intended that all changes which come within the meaning and range of equivalency of the claims are intended to be embraced therein.

본 발명은 LCD를 채용하는 각종 디스플레이 장치의 백라이트 유닛, 광고필름용 백라이트 유닛, 면조명장치 등 면발광을 필요로 하는 분야에 널리 이용될 수 있다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely used in fields requiring surface emission such as a backlight unit, a backlight unit for advertisement film, and a surface lighting device of various display devices employing an LCD.

100, 100-1, 100-2, 100-3: 도광판 유닛 110, 520: 도광판
120, 120-1, 120-2, 120-3, 560: 반사시트
122, 122-1, 122-2, 122-3: 거친 표면(광산란요소)
130, 550: 접합부100, 100-1, 100-2, 100-3: light guide plate unit 110, 520: light guide plate
120, 120-1, 120-2, 120-3, and 560:
122, 122-1, 122-2, 122-3: rough surface (light scattering element)
130, 550:

Claims (15)

투명 아크릴 판재로 만들어진 도광판;
상기 도광판과 대면하는 한 쪽 표면은 입사광을 산란시켜 반사시키는 광산란요소들이 형성되어 거친 표면으로 되어 있는 반사시트; 및
상기 반사시트를 상기 도광판의 저면에 복수의 지점에서 소정 간격을 이격시키면서 상기 거친 표면이 상기 도광판을 향하도록 접합시켜주며, 광의 진행을 방해하는 요소를 내포하지 않아 자신을 통과하는 광속이 직진할 수 있도록 해주는 투명한 접합부를 구비하는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛.A light guide plate made of a transparent acrylic plate;
A reflective sheet having a rough surface formed with light scattering elements for scattering and reflecting incident light on one surface facing the light guide plate; And
The reflective sheet is bonded to the bottom surface of the light guide plate so that the rough surface faces the light guide plate while leaving a predetermined space at a plurality of points away from each other and does not contain an element interfering with the progress of the light, And a transparent bonding portion for fixing the light guide plate. 제1항에 있어서, 상기 반사시트의 상기 거친 표면은, (i) 불규칙한 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (ii) 규칙적인 형상의 돌기, 음각, 또는 요철부로 형성된 표면, (iii) 입사광을 난반사하는 광산란 비드들을 포함하는 확산 비드층으로 형성된 표면 중 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는 도광판 유닛.The reflective sheet as claimed in claim 1, wherein the rough surface of the reflective sheet is formed of at least one of (i) a surface formed with irregular-shaped projections, engraved or concave-convex portions, (ii) a surface formed with protrusions, engraved, ) Is a surface formed of a diffusion bead layer including light scattering beads that irregularly reflect incident light. 제1항에 있어서, 상기 접합부는 메틸메타크릴레이트(methyl methacrylate) 계, 아크릴레이트(acrylate) 계, 에폭시(epoxy) 계, 폴리우레탄(polyurethane) 계, 폴리아미드이미드(poly(amide-imide)s) 계의 열경화성 수지로 만든 접착제와, 우레탄아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트, 폴리에스터아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트, 에테르아크릴레이트, 폴리부타디엔의 자외선(UV) 경화형 수지로 만든 접착제로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 한 가지이거나 또는 두 가지 이상의 혼합물로 된 투명 접착제로 형성된 것을 특징으로 하는 도광판 유닛.[3] The method of claim 1, wherein the bonding portion comprises at least one of methyl methacrylate, acrylate, epoxy, polyurethane, poly (amide-imide) s ) Group and an adhesive made of an ultraviolet (UV) curable resin of urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, silicone acrylate, melamine acrylate, ether acrylate and polybutadiene And a transparent adhesive made of a mixture of two or more selected from the group consisting of a transparent adhesive and a transparent adhesive. 제1항에 있어서, 상기 접합부는 상기 반사시트가 상기 도광판의 저면 전체에 걸쳐 고르게 부착되어 울지 않도록 상기 반사시트를 복수의 지점에서 상기 도광판에 점접합시키는 복수의 점접합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light emitting device according to claim 1, wherein the bonding portion includes a plurality of point bonding portions for point bonding the reflective sheet to the light guide plate at a plurality of points so that the reflective sheet is uniformly applied over the entire bottom surface of the light guide plate, Light guide plate unit. 제1항에 있어서, 상기 복수의 점접합부는 5~100㎛의 범위 내에서 균일한 두께(상기 반사시트의 상기 거친 표면의 첨두부에서 상기 도광판의 표면까지의 간격으로 정의함)를 갖는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛.The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the plurality of point junctions have a uniform thickness (defined as an interval from the tip of the rough surface of the reflective sheet to the surface of the light guide plate) within a range of 5 to 100 mu m . 제1항에 있어서, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 구성하는 음각, 돌기 또는 요철부의 밀도와 크기 중 적어도 어느 한 가지가 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 점진적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate according to claim 1, characterized in that at least one of the density and size of the engraved, projecting, or concave / convex portions constituting the rough surface of the reflective sheet gradually increases in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate A light guide plate unit. 제6항에 있어서, 상기 복수의 접합부는 (i) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 일정하도록 배치되는 것 또는 (ii) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 증가하도록 배치된 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. 7. The light guide plate according to claim 6, wherein the plurality of joining portions are arranged such that (i) the area occupied per unit area is constant in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate, or (ii) So that the area occupied per unit area is increased. 제1항에 있어서, 상기 반사시트의 상기 거친 표면을 형성하는 음각, 돌기 또는 요철부는 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 이격거리에 따라 균일한 크기와 밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate unit according to claim 1, wherein the engraving, projections or protrusions forming the rough surface of the reflective sheet are formed with a uniform size and density according to the distance from the light incident side of the light guide plate. 제8항에 있어서, 상기 복수의 접합부는 (i) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 일정하도록 배치되는 것 또는 (ii) 상기 도광판의 광입사 측면으로부터의 거리에 따라 단위면적당 점유하는 면적이 증가하도록 배치된 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The liquid crystal display device according to claim 8, wherein the plurality of junctions are arranged such that (i) the area occupied per unit area is constant in accordance with the distance from the light incident side of the light guide plate, or (ii) the distance from the light incident side of the light guide plate So that the area occupied per unit area is increased. 제1항에 있어서, 상기 거친 표면을 미세 음각들 또는 돌기들로 형성하는 경우, 상기 음각들의 평균 직경 또는 상기 돌기들의 평균 높이는 0.01 ~ 100㎛ 인 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate unit according to claim 1, wherein when the rough surface is formed of fine indentations or protrusions, the average diameter of the recesses or the average height of the protrusions is 0.01 to 100 탆. 제1항에 있어서, 상기 반사시트는 백색 불투명 합성수지제로 만든 백색 불투명 반사필름으로서, 상기 백색 불투명 합성수지제는 백색안료의 배합 또는 미세기포의 분산에 의해서 백색을 띠는 합성수지이며, 상기 반사시트 제조용 합성수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylenterephtahlate: PET),폴리에틸렌 나프탈레이트, 아크릴수지, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 셀룰로오스 아세테이트, 폴리비닐클로라이드로 이루어지는 그룹 중에서 선택된 어느 한 가지이며, 상기 백색안료는 산화티탄, 산화규소, 산화아연, 탄산납, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄으로 이루어지는 그룹 중에서 선택되는 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The reflective sheet according to claim 1, wherein the reflective sheet is a white opaque reflective film made of a white opaque synthetic resin, the white opaque synthetic resin is a synthetic resin having a white color by mixing of white pigment or dispersion of fine bubbles, Is any one selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate, acrylic resin, polycarbonate, polystyrene, polyolefin, cellulose acetate, and polyvinyl chloride, and the white pigment may be titanium oxide, Zinc oxide, lead carbonate, barium sulfate, calcium carbonate, and aluminum oxide. 제11항에 있어서, 상기 반사시트 제조용 합성수지는 대전방지제를 함유한 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate unit according to claim 11, wherein the synthetic resin for producing the reflective sheet contains an antistatic agent. 제1항에 있어서, 상기 반사시트는 상기 거친 표면이 한쪽 표면에 마련된 기재필름과 상기 기재필름의 상기 거친 표면에 금속으로 형성된 광 반사층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate unit according to claim 1, wherein the reflective sheet comprises a base film provided on one surface of the rough surface and a light reflection layer formed of metal on the rough surface of the base film. 제13항에 있어서, 상기 금속은 은(Ag), 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 또는 금으로 이루어지는 그룹 중어서 선택된 어느 한 가지인 것을 특징으로 하는 도광판 유닛. The light guide plate unit according to claim 13, wherein the metal is one selected from the group consisting of silver (Ag), aluminum or aluminum alloy, or gold. 제1항에 있어서, 상기 반사시트는 두께가 5O ~ 50O㎛ 인 것을 특징으로 하는 도광판 유닛.The light guide plate unit according to claim 1, wherein the reflective sheet has a thickness of 50 to 50 占 퐉.
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