JP2007329007A - Point light source backlight, and liquid crystal display device - Google Patents

Point light source backlight, and liquid crystal display device Download PDF

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JP2007329007A
JP2007329007A JP2006158864A JP2006158864A JP2007329007A JP 2007329007 A JP2007329007 A JP 2007329007A JP 2006158864 A JP2006158864 A JP 2006158864A JP 2006158864 A JP2006158864 A JP 2006158864A JP 2007329007 A JP2007329007 A JP 2007329007A
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JP2006158864A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenji Funaki
Masaru Iwatani
Shinya Okada
Osamu Otani
Masafumi Suzuki
Mamoru Yabe
修 大谷
慎也 岡田
勝 岩谷
衛 矢部
健治 船木
雅史 鈴木
Original Assignee
Omron Corp
オムロン株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a point light source backlight in which radial brightness unevenness (bright line) around the point light source is not almost recognized visually. <P>SOLUTION: At a position opposed to a light incident face 48 of a light guide plate 42, the so-called point light source 43 in which light-emitting elements such as LEDs are built-in is arranged. At a position opposed to the light incident face 46 of the light guide plate 42, a prism sheet 45 is arranged, while at a position opposite to a face in which a deflection pattern 47 is formed on the opposite side to the light incident face 46 of the light guide plate 42, a reflecting plate 44 is arranged. In the prism sheet 45 in which a prism pattern is formed on the lower face, fillers (fine particles) having the average particle diameter of 1 μm or more and 20 μm or less are dispersed uniformly in a translucent resin matrix (polycarbonate resin or the like). <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、点光源バックライトと、当該点光源バックライトを用いた液晶表示装置に関する。 The present invention includes a point light source backlight, a liquid crystal display device using the point light source backlight.

携帯電話やPDA、携帯用音楽プレーヤーなどの携帯用機器では、携帯性と電池の長寿命化が求められる。 A mobile phone, a PDA, or in portable devices such as portable music players, portability and long life of the battery is required. そのため、これらの携帯用機器に用いる液晶表示装置でも、バックライトの薄型化と低消費電力化が強く望まれている。 Therefore, even in the liquid crystal display device used in these portable devices, thinner backlight and lower power consumption it is strongly desired.

上記のような要望を満たすため、バックライトの光源に用いられているLED等の発光素子の数を減らし、数個(好ましくは1個)の発光素子を1箇所に集めて光源を微小化した(このような光源はしばしば点光源と言われており、以下においてもこの用語を用いることがある。)バックライトが利用されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。 To meet the needs described above, reducing the number of light emitting elements such as LED used in the light source of the backlight, several (preferably 1) was micronized to light the light-emitting element attracts the one place of and (such a light source often has been referred to as a point light source, there is the use of this term. in the following) so as backlight is utilized (e.g., see Patent Document 1).

(従来技術) (Prior art)
図1は上記のような点光源バックライト11の構造を示す概略断面図、図2はその導光板12の裏面図である。 Figure 1 is a schematic sectional view showing a structure of a light source backlight 11 points as mentioned above, FIG. 2 is a rear view of the light guide plate 12. この点光源バックライト11は、導光板12の一方端面(以下、光入射面13という。)に対向させて点光源14を配置し、導光板12の一方主面(以下、光出射面15という。)に対向させて拡散プリズムシート16を配置し、導光板12の他方主面(以下、裏面という。)に対向させて反射板17を配置したものである。 The point light source backlight 11, one end face of the light guide plate 12 (hereinafter, referred to as the light incident surface 13.). To the face by placing a point light source 14, one main surface of the light guide plate 12 (hereinafter, referred to as the light emitting surface 15 .). to counter the diffusion prism sheet 16 arranged, the other main surface of the light guide plate 12 (hereinafter, is obtained by placing a reflector plate 17 so as to face that.) back surface. なお、導光板12に垂直な方向をz軸方向とし、点光源14を中心としz軸方向に直交する方向をr軸方向とし、z軸及びr軸に直交する方向をθ軸方向とする。 Note that the z-axis direction and a direction perpendicular to the light guide plate 12, the direction perpendicular to the z-axis direction around the point light source 14 and r-axis direction, a direction orthogonal to the z-axis and r-axis and θ-axis direction.

導光板12の裏面には、図2に示すように光出射面15に垂直な方向から見たとき、点光源14を中心とする同心円状の円弧の方向に沿うようにして多数の微細な偏向パターン18が凹設されている。 The back surface of the light guide plate 12, when viewed from a direction perpendicular to the light exit surface 15 as shown in FIG. 2, a number of fine deflection in the along the concentric arc direction around the point light source 14 pattern 18 is recessed. 偏向パターン18は、三角溝状に凹設されており、点光源14から遠くなるに従ってパターン密度が次第に大きくなるように形成されている。 Deflection pattern 18 is recessed in a triangular groove-shaped pattern density with increasing distance from the point light source 14 is formed to be gradually increased.

拡散プリズムシート16は、導光板12の光出射面15と対向する面に円弧状に延びたプリズムパターン19を備え、その反対側の面に拡散パターン20を備えている。 Diffusion prism sheet 16 is provided with a prism pattern 19 which extends in an arc shape on the light exit surface 15 and the opposing surfaces of the light guide plate 12, and a diffusion pattern 20 on the opposite surface.

しかして、この点光源バックライト11にあっては、点光源14を点灯させると、点光源14から出射された光pは光入射面13から導光板12内に入射する。 Thus, in the light source backlight 11 this regard, and it lights up the point light source 14, the light p emitted from the point light source 14 is incident from the light incident surface 13 into the light guide plate 12. 導光板12に入射した光pは、導光板12の両主面で反射を繰り返しながら導光板12内を導光し、その途中で偏向パターン18に入射すると、光出射面15に対する入射角が小さくなるように全反射される。 Light p incident on the light guide plate 12 is repeatedly reflected by the both main surfaces of the light guide plate 12 and guided inside the light guide plate 12, when incident on the deflection pattern 18 on its way, the angle of incidence on the light emitting surface 15 is smaller It is totally reflected so. そして、偏向パターン18で全反射された光pのうち、光出射面15における全反射の臨界角よりも小さな入射角で光出射面15に入射した光pは光出射面15を透過し、光出射面15とほぼ平行な方向へ向けて外部へ出射される。 Then, among the light p that is totally reflected by the deflection pattern 18, the light p incident to the light exit surface 15 at a small angle of incidence than the critical angle of total reflection at the light emitting surface 15 is transmitted through the light exit surface 15, light It is emitted to the outside toward a direction substantially parallel to the exit surface 15.

光出射面15とほぼ平行な方向へ向けて出射された光pは、拡散プリズムシート16を透過する。 Light p emitted toward a direction substantially parallel to the light exit surface 15 is transmitted through the diffusion prism sheet 16. そのとき、プリズムパターン19を透過することによって光出射面15から出射された光pは光出射面15にほぼ垂直な方向(正面方向)へ進行方向を曲げられ、点光源バックライト11の正面輝度が向上する。 Then, light p emitted from the light emitting surface 15 is bent to the traveling direction into a direction substantially perpendicular to the light exit surface 15 (front direction) by passing through the prism pattern 19, the front luminance of the point light source backlight 11 There is improved. また、光出射面15から出射される光pは指向角が狭いので、プリズムパターン19によって正面方向に曲げられた光の指向角も狭く、正面から少し外れた方向には光pが届きにくい。 Further, since the light p emitted from the light emitting surface 15 is narrow directivity angle, orientation angle of the light is bent in the front direction by the prism pattern 19 is also narrow, light p hard to reach is slightly deviated direction from the front. そのため、拡散プリズムシート16の拡散パターン20によって光pを拡散させ、光pの届く領域を広げている。 Therefore, to diffuse the light p by the diffusion pattern 20 of the diffusion prism sheet 16, which extends the region reach of light p.

また、このような点光源バックライト11では、光の制御性が高く、かつ、光の利用効率が高いので、少ない個数の発光素子によって全体を均一に効率よく光らせることができ、低消費電力化も図れる。 Further, in the light source backlight 11 such points, control of light is high and, since the light utilization efficiency is high, can be illuminated better uniform efficiency across the small number of light emitting elements, low power consumption It attained as well.

しかしながら、このような点光源バックライト11においては、斜め上方から見たとき、図3に示すように、点光源14を中心とする放射状の輝度ムラ(以下、輝線21という。)が部分的に見え、液晶表示装置に用いたときに視認性が低下するという問題があった。 However, in the light source backlight 11 such points, when viewed obliquely from above, as shown in FIG. 3, the radial luminance unevenness around the point light source 14 (hereinafter, referred to as bright lines 21.) Partially appearance, visibility when used in a liquid crystal display device is lowered.

(輝線について) (For bright line)
ここで、点光源バックライト11の輝線21について説明する。 Here will be described the bright line 21 of the point light source backlight 11. まず、この輝線21は点光源バックライト11に特有の現象であって、冷陰極管などの線状光源を用いたバックライトにおいては発生していなかったことを説明する。 First, the emission line 21 is a phenomenon peculiar to a point light source backlight 11, in the backlight using a linear light source such as a cold cathode tube is described that did not occur.

図4に線状光源32を用いたバックライト31を示すが、このバックライト31も導光板33の表面とほぼ平行に光を出射させ、この出射光をプリズムシート34で垂直方向(正面方向)へ偏向させる方式のものである(例えば、特許文献2参照)。 Although a backlight 31 using a linear light source 32 in FIG. 4, the backlight 31 is also substantially parallel to light is emitted to the surface of the light guide plate 33, vertical direction the light emitted by the prism sheet 34 (front direction) it is of the type that deflects to (e.g., see Patent Document 2). 以下においては、線状光源32の長さ方向をx軸方向とし、導光板33の光出射面に垂直な方向をz軸方向とし、x軸及びz軸に直交する方向(導光板33の長さ方向)をy軸方向とする。 Hereinafter, the length direction of the linear light source 32 and the x-axis direction, and z-axis direction and the direction perpendicular to the light exit surface of the light guide plate 33, the length direction (light guide plate 33 which is perpendicular to the x-axis and z-axis directionally) be the y-axis direction.

このバックライト31では、プリズムシート34のプリズム35が伸びている方向は線状光源32と平行となっており、導光板33の裏面に設けられている偏向パターンも線状光源32と平行に配置されている。 In the backlight 31, the direction in which the prisms 35 of the prism sheet 34 is extended is a parallel to the linear light source 32, arranged parallel to the deflection pattern provided on the rear surface of the light guide plate 33 is also a linear light source 32 It is. 導光板33の各偏向パターンには線状光源32の各部分からの光が到達するので、偏向パターンに入射する光はz軸方向に比べてx軸方向で大きく広がっている。 Because each deflection pattern of the light guide plate 33 and reaches the light from each portion of the linear light source 32, light incident to the deflection pattern has spread greatly in the x-axis direction as compared with the z-axis direction. そのため、プリズムシート34を通過して主軸光線方向がz軸方向となるように曲げられた光も指向角の異方性が大きく、図5に示すように、プリズム35と平行なx軸方向における指向角Δφxが、プリズム35と直交するy軸方向における指向角Δφyに比べてかなり広くなっている。 Therefore, the light main axis ray direction through the prism sheet 34 is bent such that the z-axis direction is large anisotropy of the directivity angle, as shown in FIG. 5, the x-axis direction parallel with the prism 35 directivity angle Δφx has considerably wider than the directivity angle Δφy in the y-axis direction perpendicular to the prism 35. なお、図5でハッチングを施した領域は、プリズムシート34から光が出射される領域(方位)を表わしている。 The region hatched in FIG. 5 represents a region (azimuth) in which light is emitted from the prism sheet 34.

しかし、このようなバックライト31では、指向角の異方性の方向が均一であってプリズムシート34の光透過位置によらないので、放射状の輝度ムラは発生しない。 However, in such a backlight 31, since a uniform direction of anisotropy of the directivity angle does not depend on the light transmission position of the prism sheet 34, the radial luminance unevenness is not generated.

これに対し、点光源バックライト11の場合には、いずれの偏向パターン18も、点光源14と各偏向パターン18を結ぶ方向と直交するように配置されているので、導光板12内を伝搬している光pが偏向パターン18で拡散されても、その光pは点光源14と当該偏向パターン18とを結ぶ方向を含み導光板12に垂直な平面(rz平面)内では拡散されるが、光出射面15と平行な平面(rθ平面)内では拡散されることなく直進する。 In contrast, in the case of the point light source backlight 11, any deflection pattern 18 is also because it is arranged so as to be perpendicular to the point light source 14 to the direction connecting each deflection pattern 18, propagates within the light guide plate 12 even it has the light p is diffused by the deflection pattern 18, although the light p is diffused within the point light source 14 and the deflection pattern 18 and perpendicular to the light guide plate 12 includes a direction connecting the plane (rz plane), in parallel to the light exit surface 15 plane (R.theta plane) goes straight without being diffused. この結果、導光板12の光出射面15から出射され、拡散プリズムシート16を透過して光出射面15に垂直な方向へ曲げられた光の指向角は、図6に示すように、r軸方向で広く、θ軸方向でかなり狭くなっている。 As a result, emitted from the light emitting surface 15 of the light guide plate 12, the directivity angle of passes through the diffusion prism sheet 16 light bent in the direction perpendicular to the light exit surface 15, as shown in FIG. 6, r-axis wide in the direction, it is considerably narrower in the θ axis direction. なお、図6は拡散プリズムシート16上の各点A、B、Cにおける指向特性を表わしたものであり、この指向特性は、拡散プリズムシート16に垂直な方向に対して一定の角度から見たときの各方位における光強度をそれぞれの中心(A、B又はC)からの距離として表わしたものである。 Note that FIG. 6 is a representation points A on the diffusion prism sheet 16, B, the directivity characteristic in C, the directional characteristics are viewed from a certain angle with respect to a direction perpendicular to the diffusion prism sheet 16 flowchart showing a light intensity as the distance from the respective center (a, B or C) in each orientation when.

よって、図6に示すように、ある方向から点光源バックライト11を見たとき、その観察者と点光源14とを結ぶ方向に位置する点Aでは、図6に矢印で示すように光強度の大きな光が観察者に届くが、観察者と点光源14とを結ぶ方向から外れた点B、Cでは、図6に矢印で示すように、光強度の小さな光しか観察者に届かない。 Therefore, as shown in FIG. 6, when viewed point light source backlight 11 from a certain direction, the point A is positioned in a direction connecting the the observer and the point light source 14, the light intensity as indicated by the arrows in FIG. 6 a large light reaches the observer, the observer and the point light source 14 and the point B deviated from the direction connecting the, in C, as shown by the arrows in FIG. 6, small light only reach the observer of the light intensity. そのため、点光源バックライト11を斜め方向から見ると、図3に示すように、点光源14の方向に放射状の輝度ムラ、すなわち輝線21が現れる。 Therefore, looking at the point light source backlight 11 from an oblique direction, as shown in FIG. 3, the radial luminance unevenness in the direction of the point light source 14, i.e., bright line 21 appears.

このような指向特性の異方性は、拡散パターン20によって緩和されているが、視覚で認識できない程度にまで完全に緩和させることは困難であり、従来の点光源バックライト11では輝線が見えないようにすることはできなかった。 Anisotropy of such directivity characteristics has been alleviated by the diffusion pattern 20, it is difficult to completely relaxed to the extent that can not be recognized visually, the bright line is not visible in conventional point light source backlight 11 that way was not. つまり、放射状の輝度ムラ(輝線21)は、点光源と同心円状の偏向パターンを有する点光源バックライトに特有の解決課題である。 That is, radial luminance unevenness (bright line 21) is a problem to be solved unique to the light source backlight that it has a point light source and a concentric deflection pattern.

(その他の課題) (Other issues)
また、上記のような点光源バックライト11では、その製造工程や組立工程などにおいて、導光板12や反射板17に傷がついたり、拡散プリズムシート16に形成したプリズムパターン等に部分的に傷がついたりした場合には、点光源バックライト11の光学的性能は変化しないにもかかわらず、これらが白点やしみなどの欠点として認識され不良品として処理される結果、点光源バックライト11の生産歩留りが低下してしまうという問題もあった。 Further, in the light source backlight 11 points as mentioned above, such as in the manufacturing process and assembly process, partially scratched or scratched on the light guide plate 12 and the reflection plate 17, the prism pattern or the like formed on the diffusion prism sheet 16 when is or with, although the optical performance of the point light source backlight 11 does not change, the result in which they are processed as a recognized defective as defects such as white spots and stains, the point light source backlight 11 is a production yield was also lowered.

特開2003−215584号公報 JP 2003-215584 JP 特開平11−84111号公報 JP-11-84111 discloses

本発明は、点光源を用いた点光源バックライトに特有の課題に着目してなされたものであって、点光源を中心とする放射状の輝度ムラ(面光源装置を斜め上方から見たときに部分的に認識される輝線)が視覚で認識されなくすることにある。 The present invention was made in view of the unique challenges to the light source backlight point using a point light source, when looking at the radial luminance unevenness (surface light source device around the point light source from obliquely above partially recognized bright line) is to not be recognized visually. また、本発明の別な目的は、製造工程や組立工程などで導光板や反射板に傷がついたり、プリズムシートに部分的に傷がついた場合などに見られる白点などの欠点が認識されなくすることにある。 Another objective is be scratched in the production process and assembly process, such as light guide plate and the reflection plate, partially disadvantages recognition such as white spots seen such as when scratched in the prism sheet of the present invention It is to not be.

本発明にかかる点光源バックライトは、点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、該導光板の光出射面にプリズム面を対向させて配置されたプリズムシートとからなる点光源バックライトにおいて、前記プリズムシートが、透光性樹脂マトリックス中に1種類又は2種類以上の微小な粒子が均一に分散されたものであることを特徴としている。 Source backlight point according to the present invention includes a point light source, to face the light guide plate is emitted from the light emitting surface of the light spread in a planar introduced from point light source, a prism surface on the light emitting surface of the light guide plate in arranged prism sheet and a light source backlight point consisting of Te, the prism sheet, it is characterized in that one or more kinds of fine particles on the transparent resin matrix is ​​one that was uniformly dispersed there. ここで、点光源とは、数学的な意味における点光源ではなく、LED等の1個又は複数個の発光素子を1箇所に集めて微小化した光源を意味する。 Here, the point light source, not a point light source in the mathematical sense, means one or light source miniaturized a plurality of light emitting elements collected in one place, such as an LED. また、透光性樹脂マトリックスとは、プリズムシートを構成する母材となる樹脂を指す。 Further, the light-transmissive resin matrix, refers to a resin as a base material constituting the prism sheet.

本発明にかかる点光源バックライトにあっては、導光板に対向させてプリズムシートが配置されているので、導光板から出射された光(主光線)の方向をプリズムシートによって曲げることができ、点光源バックライトの正面輝度を向上させることができる。 In the above points the light source backlight to the present invention, since to face the light guide plate prism sheet is disposed, it is possible to bend the direction of light emitted from the light guide plate (main beam) by the prism sheet, it is possible to improve the front brightness of the point light source backlight. しかも、当該プリズムシートは、透光性樹脂マトリックス中に1種類又は2種類以上の微小な粒子を均一に分散させてプリズムシートの材料自体に光拡散性を持たせているので、光がプリズムシートを通過する際に微小な粒子によって繰り返し散乱され、プリズムシートを通過した光の指向角の異方性が効果的に緩和される。 Moreover, the prism sheet, since one or two or more of fine particles on the transparent resin matrix and uniformly dispersed and to have a light diffusing property to the material itself of the prism sheet, optical prism sheet repeatedly scattered by fine particles as it passes through the, anisotropy of the directivity angle of light passing through the prism sheet can be effectively alleviated. その結果、点光源バックライトの輝度が高い領域と輝度が低い領域との輝度差が小さくなり、点光源バックライトに見られる特有の輝線(点光源を中心とする放射状の輝度ムラ)を解消することができる。 As a result, the luminance difference between the luminance of the point light source backlight high region and low luminance region is reduced, to eliminate specific emission lines observed in the point light source backlight (radial luminance unevenness around the point light source) be able to.

また、点光源バックライトの製造工程や組立工程において、導光板やプリズムシートに点光源バックライトの品質や特性に影響のない程度の傷がついたりしても、微小な粒子で透過光が散乱する結果、これらの傷が視認されず、点光源バックライトの生産歩留りを低下させにくくなる。 Further, in the manufacturing process and assembling process of the point light source backlight, even or scratched extent not affecting the quality and characteristics of a point light source backlight to the light guide plate, a prism sheet, transmitted light microscopic particles scattering to a result, without these scratches are visible, difficult to reduce the production yield of the point light source backlight.

また、プリズムパターンに分散させた微小な粒子で光を散乱させるようにしたので、プリズムパターンの表面に凹凸パターンからなる光拡散機能を設ける必要がなく、当該凹凸パターンの成形不良や潰れが無くなる。 Moreover, since so as to scatter light in fine particles dispersed in the prism pattern, there is no need to provide a light diffusing function formed of uneven pattern on the surface of the prism pattern, molding failure or collapse of the relief pattern is eliminated. あるいは、微小な粒子を分散させると共にプリズムパターンの表面に凹凸パターンからなる光拡散機能を設ける場合でも、当該凹凸パターンの凹凸を緩やかにすることができるので、凹凸パターンの成形不良や潰れが生じにくくなる。 Alternatively, even when providing a light diffusing function formed of patterned surface of the prism pattern with dispersing fine particles, since the unevenness of the uneven pattern can be made gentle, hardly occurs molding failure or collapse of the uneven pattern Become.

また、本発明の点光源バックライトでは、透光性樹脂マトリックスに微小な粒子を均一に分散させてプリズムシートの素材自体に光拡散性を持たせているので、プリズムシートの表面にプリズムパターンや光拡散機能の凹凸などを設けてもプリズムシート素材の光拡散性が損なわれることがない。 Further, the light source backlight aspect of the present invention, since the fine particles on the transparent resin matrix uniformly dispersed and to have a light diffusing property to the material itself of the prism sheet, the prism pattern Ya to the surface of the prism sheet never light diffusing prism sheet material be provided such as unevenness of the light diffusing function is impaired.

本発明にかかる点光源バックライトのある実施態様は、前記プリズムシートが、前記導光板と対向する面と反対側の面に、ほぼ円錐状をした凹部又は凸部を複数配列することにより光拡散機能を付与されたことを特徴としている。 Certain embodiments of such point light source backlight to the present invention, the light diffused by said prism sheet, on a surface thereof opposite to the light guide plate and the surface facing to arranging a plurality of recesses or protrusions have a generally conical It is characterized in that the functions granted. かかる光拡散機能によれば、微小な粒子で散乱された光をさらに円錐状の凹部又は凸部からなる光拡散機能によって各方位へほぼ均等に散乱させることができる。 According to such an optical diffusion function can be substantially evenly scattered into the direction the further light diffusing function formed of conical recesses or protrusions of the light scattered by the fine particles.

また、本発明にかかる点光源バックライトの別な実施態様は、前記プリズムシートが、前記導光板と対向する面と反対側の面に、一方向に長い複数の凹部又は凸部を有し、各凹部又は凸部の短手方向が所定の1点に対して同心円方向を向くようにして配列することにより光拡散機能を付与されたことを特徴としている。 Another embodiment of such a point light source backlight to the present invention, the prism sheet, the surface opposite to the light guide plate opposite to the surface, have a long plurality of recesses or projections in one direction, transverse direction of the recesses or protrusions are characterized by a light diffusing function is imparted by arranging so as to face the concentric direction with respect to predetermined one point. 点光源バックライトでは、プリズムシート内を通過する光は、点光源を中心とする動径方向で広い指向角を有しているが、一方向に長い凹部又は凸部の短手方向が所定の1点(平面視で点光源の位置)に対して同心円方向(動径方向と直交する方向)を向くようにして配列していれば、プリズムシートから出射する光の動径方向と直交する方向の指向角を広げることができ、点光源バックライトから出射される光の指向角の異方性を緩和することができる。 The point light source backlights, light passing through the prism sheet has the wide directivity angle radial direction around the point light source, the lateral direction of the long concave portions or convex portions in one direction is in a predetermined if the sequences in for one point (position of the point light source in a plan view) to face the concentric direction (direction perpendicular to the radial direction), direction perpendicular to the radial direction of the light emitted from the prism sheet can be extended in the orientation angle, it can be alleviated anisotropy of the directivity angle of light emitted from the point light source backlight.

本発明にかかる点光源バックライトにおいては、透光性樹脂マトリックス中に均一に分散された1種類又は2種類以上の微小な粒子の平均粒子径は、好ましくは1μm以上20μm以下である。 In such point light source backlight to the present invention, the average particle size of one or more kinds of fine particles are uniformly dispersed in the translucent resin matrix is ​​preferably 1μm or more 20μm or less. 微小な粒子の平均粒子径が1μmよりも小さいと、プリズムシートを透過する光が微小な粒子によってレイリー散乱される結果、点光源バックライトから出射される光が赤味ないし黄色味を帯びるからである。 By the average particle diameter of the fine particles is smaller than 1 [mu] m, a result of light transmitted through the prism sheet is Rayleigh scattered by fine particles, since the light emitted from the point light source backlight reddish or yellowish is there. また、プリズムシートに形成されているプリズムパターンのピッチは30μm程度であるため、微小な粒子の平均粒子径が20μmよりも大きいと、プリズムシートに粒子によるざらつき感が表れたり、プリズムシートにプリズムパターンを転写できなくなったりするためである。 Further, since the pitch of the prism pattern formed on the prism sheet is about 30 [mu] m, the average particle diameter of the fine particles is larger than 20 [mu] m, a prism or appear graininess by the particles in the prism sheet, the prism sheet pattern a is to or can no longer be transferred.

本発明にかかる液晶表示装置は、液晶表示用パネルと、前記液晶表示用パネルの背面に配置された本発明にかかる点光源バックライトとを備えたものである。 The liquid crystal display device according to the present invention are those comprising a liquid crystal display panel, and said such a point light source backlights placed present invention on the back of the liquid crystal display panel. かかる液晶表示装置によれば、点光源バックライトの輝線が解消されるので、液晶表示装置の表示品質が向上する。 According to the liquid crystal display device, since the bright line of the point light source backlight can be eliminated, the display quality of the liquid crystal display device is improved.

なお、本発明の以上説明した構成要素は、可能な限り任意に組み合わせることができる。 Incidentally, the components described above of the present invention can be combined as arbitrarily as possible.

(点光源バックライト) (Point light source backlight)
図7は本発明にかかる点光源バックライト41の構造を示す斜視図であり、図8は点光源バックライト41の断面図である。 Figure 7 is a perspective view showing a structure of a light source backlight 41 points according to the present invention, FIG 8 is a cross-sectional view of the point light source backlight 41. この点光源バックライト41は、主として導光板42、点光源43、反射板44、プリズムシート45からなる。 Light source backlight 41 this respect, mainly the light guide plate 42, the point light source 43, reflector 44, consisting of a prism sheet 45.

導光板42は、一般的に光学用途に用いられる透光性樹脂(例えば、可視光を透過させるポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等の透明樹脂)によって四角平板状に形成されている。 The light guide plate 42 is formed in a square flat plate shape by generally translucent resin used in optical applications (e.g., polycarbonate which transmits visible light, polymethyl methacrylate (PMMA) transparent resin or the like). 導光板42の裏面のほぼ全体又はその有効領域には、導光板42の一方主面(光出射面46)に垂直な方向から見たとき、点光源43を中心とする同心円状の円弧の方向に沿うようにして多数の微細な偏向パターン47が凹設されている。 The almost entire or effective area of ​​the back surface of the light guide plate 42, when viewed in a direction perpendicular to the one main surface (light emitting surface 46) of the light guide plate 42, concentric arc direction around the point light source 43 large number of fine deflection patterns 47 are recessed so as to along. 偏向パターン47は、非対称断面の三角溝状に凹設されており、点光源43から遠くなるに従ってパターン密度が次第に大きくなるように形成されている。 Deflection pattern 47 is recessed in an asymmetrical cross-section of the triangular groove-shaped pattern density is formed so as gradually increases with increasing distance from the point light source 43. また、導光板42のコーナー部をカットすることによって光入射面48が形成されている。 Further, the light incident surface 48 by cutting the corner portion of the light guide plate 42 is formed.

点光源43は、1個又は数個のLED等の発光素子52を透明なモールド樹脂内に封止し、モールド樹脂の前面以外の面を白色樹脂で覆って微小な光源としたものである。 Point light source 43 is sealed to one or several LED etc. in a transparent mold resin and the light emitting element 52 of is a surface other than the front surface of the molded resin that a small light source is covered with a white resin. 発光素子52から出射された光は、直接に、あるいはモールド樹脂と白色樹脂との境界面で反射した後に、点光源43の前面から出射される。 Light emitted from the light emitting element 52, after being reflected at the boundary surface between the directly or mold resin and the white resin, and is emitted from the front face of the point light source 43. この点光源43は、その前面が導光板42の光入射面48と対向する位置に配置されている。 The point light source 43 is disposed at a position where its front face faces the light incident surface 48 of the light guide plate 42.

反射板44は、一般的なバックライトに用いられるものでよく、例えば表面に銀の蒸着によって鏡面加工を施されたものや、白色ポリエステルフィルムなどがあり、導光板42の裏面全体に対向するように配置されている。 Reflector 44 may be those generally used for backlight, for example, those subjected to mirror finishing by vapor deposition of silver on the surface, include polyester film, as opposed to the entire back surface of the light guide plate 42 It is located in.

プリズムシート45は、透光性フィルム49の表面に拡散パターン50が分布した光拡散機能を形成され、裏面にプリズムパターン51が形成されたものである。 Prism sheet 45, the diffusion pattern 50 on the surface of the light-transmitting film 49 is formed the light diffusing function distributed, in which prism patterns 51 are formed on the back surface. プリズムシート45を構成する母材である透光性樹脂マトリックスの内部には微小な粒子状をしたフィラー(微小な粒子)が均一に分散しており、プリズムシート45の素材自体が光拡散性を有している。 Inside the translucent resin matrix is ​​a matrix constituting the prism sheet 45 and filler in which the fine particulate (fine particles) are uniformly dispersed, the material itself of the prism sheet 45 is a light diffusing property It has. 拡散パターン50及びプリズムパターン51は、透光性フィルム49の表面及び裏面を金型で加熱加圧することによって成形されたものでもよく、透光性フィルム49の表面及び裏面にそれぞれ積層成形されたものであってもよい。 Diffusion pattern 50 and the prism pattern 51 may be those of the surface and the back surface of the light-transmitting film 49 has been formed by heating and pressing in a mold, which are laminated each shaped to the surface and the back surface of the light-transmitting film 49 it may be. このプリズムシート45は、プリズムパターン51の形成された裏面を導光板42の光出射面46に対向させるように配置される。 The prism sheet 45 is arranged so as to face the back surface formed of the prism pattern 51 on the light emitting surface 46 of the light guide plate 42.

図9はプリズムパターン51を拡大して表わした模式図である。 Figure 9 is a schematic view showing an enlarged prism pattern 51. プリズムパターン51は、垂直方向から見たときに点光源43内の発光素子52の位置を中心とする円弧状に形成されている。 Prism pattern 51 is formed in an arc shape around the position of the light emitting element 52 in the point light source 43 when viewed from the vertical direction. 拡散パターン50の形状は、特に制限されるものではなく、例えばコーン状(円錐状)の凹部又は凸部、シリンドリカルレンズ状の凹部又は凸部、特許文献1に開示されたような構造のものなどでもよい。 The shape of the diffusion pattern 50 is not particularly limited, for example concave or convex portion of the cone-shaped (conical) recesses or projections of cylindrical lens shape, such as those of structure as disclosed in Patent Document 1 But good. なお、プリズムシート45は、拡散パターンを持たず表面が平坦面となったものであってもよい。 Incidentally, the prism sheet 45, the surface no diffusion pattern may be such that a flat surface.

プリズムシート45は、その透光性樹脂マトリックス(透光性フィルム49やプリズムパターン51等を構成する母材樹脂)中に粒状をした1種類又は2種類以上のフィラーを分散させた樹脂組成物である。 Prism sheet 45, a single type or a resin composition prepared by dispersing two or more kinds of fillers were granular in (matrix resin constituting the light-transmitting film 49 and the prism pattern 51, etc.) that translucent resin matrix is there. 以下、このプリズムシート45について詳細に説明する。 Hereinafter, the prism sheet 45 will be described in detail.

透光性樹脂マトリックスの種類は、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、光学的に無色透明な樹脂であればよい。 Type of translucent resin matrix is ​​not particularly limited as long as the objective of the present invention are achieved as long as it is a optically colorless transparent resin. なかでも、成形性などの観点からポリカーボネイト系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましい。 Of these, polycarbonate-based resin from the viewpoint of moldability, acrylic resins, thermoplastic resins such as polyolefin resin. フィラーは、拡散パターン50やプリズムパターン51を含むプリズムシート45の全体に分散していてもよく、あるいは拡散パターン50やプリズムパターン51を除く透光性フィルム49の層にのみ分散していてもよい。 Filler may only have dispersed in a layer of the light-transmitting film 49 except may be dispersed throughout the prism sheet 45, or the diffusion pattern 50 and the prism pattern 51 including the diffusion pattern 50 and the prism pattern 51 .

プリズムシート45の透光性樹脂マトリックスとして用いるポリカーボネイト系樹脂に関しては、光学用途に使用可能なものであればよく、特に限定するものではない。 For the polycarbonate resin used as the translucent resin matrix of the prism sheet 45, as long as it can be used in optical applications, it is not particularly limited. ポリカーボネイト系樹脂としては、例えばユーピロン(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製)、パンライト(帝人化成株式会社製)などが使用可能である。 The polycarbonate-based resin, for example Iupilon (Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd.), Panlite (Teijin Kasei Co., Ltd.), or the like can be used. 透光性樹脂マトリックスとして用いるアクリル系樹脂に関しては、光学用途に使用可能なものであればよく、特に限定するものではない。 For the acrylic resin used as the translucent resin matrix, as long as it can be used in optical applications, it is not particularly limited. アクリル系樹脂としては、例えばアクリペット(三菱レイヨン株式会社製)、スミペックス(住友化学株式会社製)などが使用可能である。 As the acrylic resin, for example, ACRYPET (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.), SUMIPEX (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.), or the like can be used. また、透光性樹脂マトリックスとして用いるポリオレフィン系樹脂に関しても、光学用途に使用可能なものであればよく、特に限定するものではない。 Further, with regard polyolefin resin used as the translucent resin matrix, as long as it can be used in optical applications, it is not particularly limited. ポリオレフィン系樹脂としては、例えばアートン(JSR株式会社製)、ゼオノア(日本ゼオン株式会社製)、アペル(三井化学株式会社製)などが使用可能である。 As the polyolefin resin, for example, ARTON (JSR Corporation), ZEONOR (manufactured by ZEON CORPORATION), APEL (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), or the like can be used.

また、透光性樹脂マトリックスには、通常の添加量の範囲内であれば、必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、ラジカル捕捉剤などの添加剤を添加することができる。 Further, the light-transmissive resin matrix, as long as it is within the range of normal amount, antioxidant, ultraviolet absorber, light stabilizer, heat stabilizer, adding additives such as a radical scavenger can do.

透光性樹脂マトリックスに添加されるフィラーの種類は、本発明の目的が達成される限り特に限定するものではない。 The type of filler added to the translucent resin matrix is ​​not particularly limited as long as the object of the present invention are achieved. 当該フィラーとしては、例えばPMMA(ポリメチルメタクリレート)樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、SiO (二酸化ケイ素)粒子、Al (酸化アルミニウム)粒子、ZnO(酸化亜鉛)粒子、ZrO (酸化ジルコニウム)粒子などを単独で用いてもよく、あるいは2種類以上のフィラーを混合して使用してもよい。 As the filler, for example, PMMA (polymethylmethacrylate) resin particles, silicone resin particles, SiO 2 (silicon dioxide) particles, Al 2 O 3 (aluminum oxide) particles, ZnO (zinc oxide) particles, ZrO 2 (zirconium oxide) it may be used particles or the like alone or may be used by mixing two or more kinds of fillers.

透光性樹脂マトリックスに添加されるフィラーが金属酸化物粒子である場合には、透光性樹脂マトリックス中での分散性を向上させるために、粒子の表面に疎水化を目的とした表面処理を行うことが好ましい。 When the filler is added to the translucent resin matrix is ​​a metal oxide particles, in order to improve the dispersibility in the translucent resin matrix, the surface treatment for hydrophobing the surface of the particle it is preferable to perform. この表面処理としては、接着剤やコーティング剤の分野で金属酸化物粒子の表面に疎水性を付与させる疎水化剤として従来から知られているシランカップリング剤、シリル化剤などの表面処理剤を用いることが好ましい。 As the surface treatment, adhesive or coating agent art with a metal oxide conventionally known silane coupling agent as the hydrophobizing agent to impart hydrophobicity to the surface of the particles of the surface treatment agent such as a silylating agent it is preferably used. 表面処理の方法については、公知の方法で行えばよい。 For the method of surface treatment may be performed by a known method. 例えば、透光性樹脂マトリックスと金属酸化物粒子との混合に先立って、金属酸化物粒子を分散させた有機溶媒中に表面処理剤を添加して、常温あるいは加熱下で混合すればよい。 For example, prior to mixing with the translucent resin matrix and metal oxide particles, with the addition of surface-treating agent of the metal oxide particles in an organic solvent which is dispersed, it may be mixed under room temperature or heating. 金属酸化物粒子と表面処理剤とを単に混合するだけで、当該粒子表面には表面処理剤によるコート層が形成される。 Simply mixing the metal oxide particles and the surface treating agent, coating layer by the surface treatment agent on the particle surface. また、金属酸化物粒子と有機溶媒に表面処理剤を添加したものを、ヘンシェルミキサーなどにより混合し、気相中で表面処理を行ってもよい。 Further, a material obtained by adding a surface treatment agent in the metal oxide particles and an organic solvent, mixing the like Henschel mixer, may be subjected to a surface treatment in the gas phase.

同様に、フィラーが非金属酸化物粒子である場合にも、粒子の表面に疎水化を目的とした表面処理を施しておくことが望ましい。 Similarly, if the filler is non-metal oxide particles also, it is desirable to surface-treated for the purpose of hydrophobizing the surface of the particle. 特に、酸化物粒子としてSiO 粒子を用い、表面処理剤としてシランカップリング剤を添加する場合には、SiO 粒子と透光性樹脂マトリックスとの混合に先立って、SiO 粒子を分散させた有機溶媒とシランカップリング剤を常温あるいは加熱下で攪拌・混合することにより、SiO 粒子の表面にコート層を形成することが好ましい。 In particular, the SiO 2 particles used as the oxide particles, when adding a silane coupling agent as a surface treatment agent, prior to mixing with the SiO 2 particles and the translucent resin matrix, are dispersed SiO 2 particles by stirring and mixing the organic solvent and a silane coupling agent ordinary temperature or under heating, it is preferable to form a coating layer on the surface of the SiO 2 particles.

シランカップリング剤の具体例を挙げれば、例えば、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、N−β−(N−ビニルベンジルアミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ As a specific example of the silane coupling agent, for example, .gamma. (2-aminoethyl) aminopropyl trimethoxysilane, .gamma. (2-aminoethyl) aminopropyl methyl dimethoxy silane, beta-(3,4-epoxycyclohexyl ) ethyltrimethoxysilane, .gamma.-aminopropyltrimethoxysilane, .gamma.-aminopropyltriethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl trimethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl triethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl methyl dimethoxy silane, gamma - acryloxypropyltrimethoxysilane, N-β- (N- vinylbenzylaminoethyl)-.gamma.-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, .gamma.-glycidoxypropyltrimethoxysilane, aminosilane, .gamma.-mercaptopropyltrimethoxysilane methoxide シラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス−(β−メトキシエトキシ)シラン、オクタデシルジメチル[3−(トリメトキシシリル)プロピル]アンモニウムクロライド、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリクロルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメ Silane, methyl trimethoxy silane, methyl triethoxy silane, vinyl triacetoxy silane, .gamma.-chloropropyl trimethoxy silane, hexamethyldisilazane, .gamma. anilino trimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris - (beta-methoxyethoxy) silane, octadecyl dimethyl [3- (trimethoxysilyl) propyl] ammonium chloride, .gamma.-chloropropyl methyl dimethoxy silane, .gamma.-mercaptopropyl methyl dimethoxy silane, methyl trichlorosilane, dimethylchlorosilane, trimethylchlorosilane, vinyltrichlorosilane, .gamma.-glycidoxypropyltrimethoxysilane, .gamma.-methacryloxypropyl methyl dimethoxy silane, .gamma.-aminopropyl trimethinecyanine キシシラン)などがある。 Kishishiran), and the like.

シランカップリング剤等の表面処理剤の使用量は、金属酸化物微粒子100重量部に対して1〜100重量部、特に20〜50重量部が好ましい。 The amount of the surface treatment agent such as a silane coupling agent is 1 to 100 parts by weight relative to the metal oxide fine particles 100 parts by weight, particularly 20 to 50 parts by weight is preferred.

透光性樹脂マトリックスに添加されるフィラーの平均粒子径は、好ましくは1〜20μmである。 The average particle diameter of the filler to be added to the translucent resin matrix is ​​preferably 1 to 20 [mu] m. この理由は次の通りである。 The reason for this is as follows.

フィラーの平均粒子径が1μmよりも小さいと、プリズムシートを透過する光がフィラーによってレイリー散乱される結果、プリズムシートを透過した光が赤味もしくは黄色味を帯びるからである。 If the average particle size of the filler is smaller than 1 [mu] m, a result of light transmitted through the prism sheet is Rayleigh scattered by the filler, the light transmitted through the prism sheet is because reddish or yellowish. 同様に、フィラーの平均粒子径が1μmよりも小さいと、プリズムシートを斜めの角度から見たとき、同じくレイリー散乱によってプリズムシートが青味を帯びるからである。 Similarly, when the average particle size of the filler is smaller than 1 [mu] m, when viewed prism sheet from an oblique angle, also prism sheet by Rayleigh scattering because assumes a bluish. また、フィラーの平均粒子径が20μmを超えると、プリズムシートがざらつき感(粒状感)を呈し、点光源バックライトの表示品質が低下するからである。 When the average particle size of the filler is more than 20 [mu] m, graininess prism sheet exhibits (graininess), because the display quality of the point light source backlight is lowered. さらに、プリズムシートに形成されるプリズムパターンのピッチが30μm程度であるので、フィラーの平均粒子径が20μmよりも大きいと、プリズムパターンの成形ができなくなるか、成形後のプリズムパターンの形状に影響を及ぼすからである。 Further, the pitch of the prism patterns formed on the prism sheet is about 30 [mu] m, the average particle size of the filler is larger than 20 [mu] m, or molding of the prism pattern becomes impossible, the effect on the shape of the prism pattern after molding This is because on. フィラーの平均粒子径を20μm以下にすれば、このようなざらつき感やプリズムパターンの成形不良などを確実に防止することができ、プリズムシートの品質が良好となる。 If the average particle size of the filler to 20μm or less, and molding defects such graininess or prism patterns can be reliably prevented, the quality of the prism sheet can be improved. なお、フィラーの平均粒子径が1〜20μmであると、プリズムシート45を透過する光がフィラーによってミー散乱される結果、プリズムシート45は白っぽく濁って見える。 The average particle size of the filler is When it is 1 to 20 [mu] m, a result of light transmitted through the prism sheet 45 is Mie scattering by the filler, the prism sheet 45 appears cloudy whitish.

透光性樹脂マトリックスに添加されるフィラーの添加量は、特に限定されるものではない。 Amount of filler added to the translucent resin matrix is ​​not particularly limited. しかし、フィラーの添加量が多いと、透過光の拡散度合いが強くなるため、点光源バックライトの輝度が低下する。 However, if there are many amount of the filler, the diffusion degree of the transmitted light becomes stronger, the brightness of the point light source backlight is lowered. また、フィラーの添加量が少ないと、プリズムシートに垂直な方向の透過光が強くなるため、プリズムシートを透過した光の指向角を十分に広げることができず、点光源バックライトの表示品質の改善効果が低下する。 Further, when a small amount of filler, for transmitting light in a direction perpendicular to the prism sheet becomes stronger, it is impossible to widen the beam angle of the light transmitted through the prism sheet sufficiently, the point light source backlight display quality improvement effect is reduced. ただし、透光性樹脂マトリックスの屈折率とフィラーの屈折率の差が大きい場合や、フィラーの平均粒子径が小さい場合には、添加量が少なくても光拡散効果が高くなる。 However, when the difference in refractive index between the filler of the translucent resin matrix is ​​large and, when the average particle size of the filler is small, the light diffusing effect becomes higher even with a small amount. 従って、透光性樹脂マトリックスの材質並びにフィラーの材質、平均粒子径及び添加量は、目的に応じて選択することが可能である。 Accordingly, the material and the material of the filler of the translucent resin matrix, the average particle diameter and addition amount can be selected according to the purpose.

透光性樹脂マトリックスにフィラーを添加する方法については、公知の方法で行えばよく、例えば溶液キャスト法や溶融混練法などがある。 The method of adding a filler to the translucent resin matrix may be performed by a known method, for example, there is such a solution casting method or a melt-kneading method. 溶液キャスト法とは、有機溶剤に透光性樹脂マトリックスを溶解させ、そこにフィラーを均一に分散させ、その溶液を基材に塗布した後、溶剤を蒸発させて樹脂マトリックスシートを得る方法である。 The solution casting method, the organic solvent dissolving the translucent resin matrix, wherein the filler uniformly dispersing in, after applying the solution to a substrate, is a method of solvent is evaporated to obtain a resin matrix sheets . 溶液キャスト法では、有機溶剤の回収設備が大掛かりになるなどの理由により、コストが高くつく。 In the solution casting method, for reasons such as recovery equipment of the organic solvent becomes large-scale, costly.

溶融混練法とは、単軸押出機、二軸押出機、臼型押出機などに供給された透光性樹脂マトリックスをこれら押出機のヒーターで加熱することによって溶融状態にし、同時に溶融した透光性樹脂マトリックスにフィラーを添加し、この透光性樹脂マトリックスを押し出しながら均一に混練する方法である。 The melt-kneading method, the molten state by heating a single-screw extruder, twin-screw extruder, a translucent resin matrix supplied to such mortar-type extruder with a heater of the extruder, and melted at the same time translucent the filler is added to sexual resin matrix, a method of uniformly kneaded while extruding the translucent resin matrix. この溶融混練法では、押出機の先端にシート成形用のTダイを設置しておくと、溶融状態になった透光性樹脂マトリックスがTダイから吐出されるので、成形されたシートをシート引取装置で巻き取ることにより、フィラーが均一に分散された樹脂マトリックスシートを容易にロール形状で得ることができる。 In this melt-kneading method, the previously established a T-die for sheet forming the tip of the extruder, since the light-transmitting resin matrix became molten state is discharged from the T-die, a sheet take-off the formed sheet by winding the apparatus, it is possible to obtain a resin matrix sheet filler is uniformly dispersed in easily roll form.

フィラーが均一に分散された樹脂マトリックスシートに、プリズムパターンや拡散パターンを成形する方法については、公知の方法を用いればよい。 The resin matrix sheet filler is uniformly dispersed, for a method of forming the prism pattern and the diffusion patterns may be used a known method. 公知の方法としては、例えば熱転写法などがある。 Known methods, for example, a thermal transfer method. この方法は、転写する拡散パターン形状に加工した第1の金型(あるいは、拡散パターンのないプリズムシートの場合には、表面形状加工していない第1の金型)と、転写するプリズムパターン形状に加工した第2の金型との間に樹脂マトリックスシートを挟み込み、第1及び第2の金型を透光性樹脂マトリックスの軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、樹脂マトリックスシートの表面に目的のパターン形状を転写するものである。 The method comprises a first mold processed into a diffusion pattern to be transferred (or, in the case of a prism sheet having no diffusion pattern, the first mold which is not surface shape processing) and a prism pattern to be transferred sandwiched resin matrix sheets between the second mold processed into, by pressing while heating the first and second mold to approximately the softening temperature of the translucent resin matrix, the surface of the resin matrix sheets it is to transfer the desired pattern shape.

しかして、上記のような点光源バックライト41にあっては、図8に示すように、点光源43から出射された光pは、光入射面48から導光板42内に入光する。 Thus, in the light source backlight 41 points as mentioned above, as shown in FIG. 8, the light p emitted from the point light source 43, is incident from the light incident surface 48 into the light guide plate 42. 光入射面48から導光板42に入射した光pは、導光板42の表面と裏面とで全反射を繰り返しながら導光板42内を点光源43から遠ざかる方向へ進んでいく。 Light p incident from the light incident surface 48 into the light guide plate 42, advances the total reflection repeatedly while light guide plate 42 between the front surface and the back surface of the light guide plate 42 in a direction away from the point light source 43. 導光板42の裏面に向かう光pは、三角溝状をした偏向パターン47で全反射する度に導光板42の表面(光出射面46)への入射角が小さくなり、光出射面46に全反射の臨界角よりも小さな入射角で入射した光pは、光出射面46を透過して光出射面46とほぼ平行な方向へ向けて外部へ出射される。 Light p toward the rear surface of the light guide plate 42, the deflection pattern 47 has a triangular groove-shaped incident angle is reduced to the surface (light emitting surface 46) of the light guide plate 42 each time the total reflection, total the light emitting surface 46 light p incident at small angles of incidence than the critical angle of reflection is transmitted through the light emitting surface 46 emitted toward the direction substantially parallel to the light exit surface 46 to the outside.

一方、導光板42の裏面を透過して裏面から漏れた光pは、導光板42の裏面に対向している反射板44で正反射されて導光板42内に戻り、再利用される。 On the other hand, the light p which leaked from the back surface passes through the rear surface of the light guide plate 42 is regularly reflected by the reflection plate 44 facing the rear surface of the light guide plate 42 back into the light guide plate 42 and reused.

光出射面46とほぼ平行な方向へ向けて導光板42から外部へ出射された光pは、プリズムシート45のプリズムパターン51を透過することによって光出射面46に垂直な方向(正面方向)へ曲げられる。 From the light guide plate 42 toward a direction substantially parallel to the light emitting surface 46 the light p emitted to the outside, the vertical direction (front direction) to the light emitting surface 46 by passing through the prism pattern 51 of the prism sheet 45 It is bent. ついで、プリズムシート45を透過する光pは、プリズムシート45内に分散しているフィラーによって拡散され、さらにプリズムシート45に拡散パターン50が設けられている場合には拡散パターン50で拡散され、指向角を広げられる。 Then, the light p that passes through the prism sheet 45 is diffused by the filler dispersed in the prism sheet 45, if provided diffusion pattern 50 to further prism sheet 45 is diffused by the diffusion pattern 50, oriented spread the corner.

よって、導光板42の光出射面46から出射されてプリズムシート45を透過する光は、プリズムシート45を透過する途中でフィラーによって何度も繰り返して散乱される。 Therefore, light transmitted through the prism sheet 45 is emitted from the light emitting surface 46 of the light guide plate 42 is scattered over and over again by the filler in the course of passing through the prism sheet 45. そして、プリズムシート45を通過した光の指向特性は、光出射面46に垂直な方向から見たとき、ほぼ円形となる。 The directional characteristics of light passing through the prism sheet 45, when viewed from a direction perpendicular to the light emitting surface 46, a substantially circular shape. その結果、点光源バックライトで従来発生していた放射状の輝度ムラ、すなわち特有の輝線を消すことができる。 As a result, radial luminance unevenness that occurred prior point sources backlight, that is, erase specific emission lines.

また、製造工程や組立工程などにおいて、導光板42や反射板44に傷がついたり、プリズムシート45のプリズムパターン51等に部分的に傷がついたりした場合でも、プリズムシート45を透過する光がフィラーで散乱される結果、視覚で見えなくなるので、これらの欠点が重大なものでない限り点光源バックライト41が不良品となることがなく、点光源バックライト41の生産歩留りが向上する。 Further, in such manufacturing processes and assembly processes, or scratched on the light guide plate 42 and the reflection plate 44, the like prism pattern 51 of the prism sheet 45 partially even if the flaw is or with, the light transmitted through the prism sheet 45 There results that are scattered by the filler, since invisible visually, without necessarily point light source backlight 41 these drawbacks are not serious ones become defective, thereby improving the production yield of the point light source backlight 41.

[実施例と比較例の評価] [Evaluation of Examples and Comparative Examples]
つぎに、本発明の実施例1〜7の点光源バックライトを作製し、比較例1〜6の点光源バックライトと比較した結果を説明する。 Next, to prepare a light source backlight terms of Examples 1 to 7 of the present invention, illustrating a result of comparison with the light source backlight point of Comparative Examples 1-6.

(実施例1、比較例1、比較例2とその評価) (Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 Evaluation)
まず、フィラーを含むプリズムシートを用いた実施例1の点光源バックライトと、フィラーを含まないプリズムシートを用いた比較例1、2の点光源バックライトとを作製し、その特性を評価した。 First, it was prepared a light source backlight point of Example 1 using the prism sheet that includes a filler, and a light source backlight point of Comparative Examples 1 and 2 using the prism sheet containing no filler, and its characteristics were evaluated.

(実施例1) (Example 1)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径14μmのZrO (酸化ジルコニウム)粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using the mean ZrO 2 (zirconium oxide) particle size 14μm particles as filler. ポリカーボネイト系樹脂が90重量部に対してZrO 粒子を10重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、ZrO 粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The ZrO 2 grains relative to the polycarbonate resin is 90 parts by weight was added in an amount of 10 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polycarbonate sheet ZrO 2 particles were uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面形状加工していない第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例1のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, the surface shape processed non nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern, the softening temperature of approximately polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to obtain a prism sheet of example 1. こうして得た実施例1のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面が平らで拡散パターンを有しないものであって、内部にはZrO 粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 1 obtained thus, the prism pattern is formed on the back surface, the surface comprising those having no flat diffusion pattern, fillers ZrO 2 grains are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例1のプリズムシートを重ねて実施例1の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 1 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 1.

(比較例1) (Comparative Example 1)
押出機にポリカーボネイト系樹脂(透光性樹脂マトリックス)を投入し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、フィラーを含まないポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The polycarbonate-based resin (translucent resin matrix) was charged into an extruder, together with extruded from the extruder into a sheet winding by using a sheet take-up device, to obtain a polycarbonate sheet (resin matrix sheets) containing no filler. このポリカーボネイトシートを、表面形状加工していない第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、比較例1のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, the surface shape processed non nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern, the softening temperature of approximately polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to obtain a prism sheet of Comparative example 1. こうして得た比較例1のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面が平らで拡散パターンを有しないものであって、フィラーを含まない。 Prism sheet of Comparative Example 1 obtained thus, the prism pattern is formed on the back surface, the surface comprising those having no flat diffusion pattern, does not contain filler.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に比較例1のプリズムシートを重ねて比較例1の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Comparative Example 1 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of Comparative example 1.

(比較例2) (Comparative Example 2)
押出機にポリカーボネイト系樹脂(透光性樹脂マトリックス)を投入し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、フィラーを含まないポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The polycarbonate-based resin (translucent resin matrix) was charged into an extruder, together with extruded from the extruder into a sheet winding by using a sheet take-up device, to obtain a polycarbonate sheet (resin matrix sheets) containing no filler. このポリカーボネイトシートを、表面にコーン形状(円錐状)の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、比較例2のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and a prism pattern formed by processing surface irregularities in cone-shaped (conical), the first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature of the polycarbonate resin to obtain a prism sheet of Comparative example 2. こうして得た比較例2のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にコーン形状の拡散パターンが形成されたものであって、フィラーを含まない。 Prism sheet of Comparative Example 2 obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cone shape is formed on the surface, it does not contain filler.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に比較例2のプリズムシートを重ねて比較例2の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Comparative Example 2 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of Comparative example 2.

(評価) (Evaluation)
こうして作製した実施例1の点光源バックライトと比較例1、2の点光源バックライトを用いて、輝線の抑制の程度、歩留り(白点、しみの認識度合い)の良否、コストの高低を評価した。 Thus by using a light source backlight point of Example 1 to prepare a light source backlight point of Comparative Examples 1 and 2, evaluate the quality, the high and low cost of the degree of emission lines suppressed, yield (white point, recognizing the degree of stain) did.

図10に示すように点光源43から光出射点を結ぶ方向をr方向とし、導光板42のある辺から測った方位をθ方向とし、導光板42の厚み方向をz方向とするとき、点光源バックライトにおいては、導光板42の光出射面から出射される光は、θ方向において広がりが狭く、z方向でΔφというように広がりが大きくなっている。 When the direction connecting the light emitting point from the point light source 43 as shown in FIG. 10 is r direction, the azimuth measured from side of the light guide plate 42 and θ direction, the thickness direction of the light guide plate 42 and the z-direction, the point in the light source backlight, light emitted from the light emitting surface of the light guide plate 42 has a narrow spread in θ direction, spread and so Δφ in the z-direction is large. そのため、プリズムシート45によってプリズムシート45に垂直な方向へ主光線の進む方向が曲げられたとき、図11に示すように、プリズムシート45を透過した光(図11の斜線を施した領域は光の出射される領域を表わしている。)は、r方向ではΔφrの範囲に大きな広がりを有しており、θ方向ではΔφθの範囲でしか広がりを有していない。 Therefore, when the direction of travel of the principal ray in the direction perpendicular to the prism sheet 45 is bent by the prism sheet 45, as shown in FIG. 11, the region shaded in light (Fig. 11 that has passed through the prism sheet 45 is light represents an area that is of the outgoing.), in the r direction has a large spread in the range of Derutafaiaru, the θ direction does not have the only spread in the range of Derutafaishita.

点光源バックライトにおいて輝線が発生する原因は、プリズムシートを通過した光のr方向における指向角Δφrの広さとθ方向における指向角Δφθの広さとの違いにより起きるものであり、ΔφrとΔφθの差(異方性)が大きいほど輝線が顕著となる。 Cause bright lines occur at the point light source backlight, which caused by the difference in the width of directivity angle Δφθ in breadth and θ directivity angle Δφr in r direction of light passing through the prism sheet, the difference between the Δφr and Δφθ (anisotropic) emission lines the larger becomes remarkable. よって、輝線の発生度合いを客観的に評価するため、実施例又は比較例におけるプリズムシート透過後の光の指向特性に基づいて輝線の抑制の程度を評価することにした。 Therefore, in order to objectively evaluate the degree of occurrence of bright lines, and to assess the degree of emission lines of inhibition based on the directional characteristics of the light after the prism sheet transmission in Examples or Comparative Examples. すなわち、プリズムシートを透過した後の光のΔφr方向での光強度とΔφθ方向における光強度とを測定し、Δφr方向の指向特性の半値幅とΔφθ方向の指向特性の半値幅の差の大小によって輝度の程度を相対的に4段階評価した。 That is, a light intensity was measured in the light intensity and Δφθ direction at Δφr direction of light transmitted through the prism sheet, the magnitude of the difference between the half-width of the half width and Δφθ directivity characteristic of the directional characteristics of Δφr direction It was relatively 4 out of the degree of brightness.

具体的には、図12に示すような程度の指向特性の違いの場合には、輝線の抑制の程度は「優(◎)」とし、図13に示すような程度の指向特性の違いの場合には、輝線の抑制の程度は「良(○)」とし、図14に示すような程度の指向特性の違いの場合には、輝線の抑制の程度は「可(△)」とし、図15に示すような程度の指向特性の違いの場合には、輝線の抑制の程度は「不可(×)」とした。 Specifically, in the case of differences in directivity characteristics of the degree shown in FIG. 12, the degree of emission lines suppression as "excellent (◎)", if the difference in the directivity characteristics of the degree shown in FIG. 13 the degree of emission lines suppression as "good (○)", in the case of differences in directivity characteristics of the degree shown in FIG. 14, the degree of emission lines suppression as "Yes (△)", 15 If the difference in the degree of directional characteristic as shown in, the degree of emission lines of inhibition was "not (×)".

また、白点、しみ等の欠点による歩留り(表示品質)の良否の評価は、欠点を有する導光板(直径0.05〜0.1mm程度の欠点を有する評価用の共通の導光板)の上に実施例又は比較例の各プリズムシートを置き、点光源を点灯して目視観察により白点、しみが認識される程度を相対的に評価した。 Also, white spots, evaluation of quality of yield due to defects such stain (display quality) is on the light guide plate has the disadvantage (common light guide plate for evaluation having a defect diameter of about 0.05 to 0.1 mm) Place the respective prism sheets of examples and Comparative examples, the white point by visual observation lit a point light source, stain was relatively evaluated the degree that is recognized. 歩留りの評価結果は、 The evaluation results of yield,
白点、しみがほとんど認識されない(○) White point, is hardly recognized stains (○)
白点、しみが少し認識される(△) White spots, stains is a little recognition (△)
白点、しみが認識される(×) White spots, spots are recognized (×)
の3段階で評価した。 It was evaluated in three stages.

上記のような項目について評価を行なったところ、実施例1では、 Was evaluated for the items described above, in Example 1,
輝線の抑制の程度: 良(○) The extent of the emission line of suppression: good (○)
歩留りの良否: 白点、しみが少し認識される(△) The quality of the yield: White point, a stain is little recognition (△)
という結果が得られた。 The results that were obtained.
また、コストの評価では、拡散パターンなしで輝線を大幅に低減することができたので、第1の金型の形状を簡略化することができ、低コスト化の効果が得られた(○)。 Further, in the evaluation of the cost, because it was possible to greatly reduce the emission line without spreading pattern, it is possible to simplify the first mold shape, the effect of cost reduction is obtained (○) .

比較例1では、 In Comparative Example 1,
輝線の抑制の程度: 不可(×) The extent of the emission line of suppression: No (×)
歩留りの良否: 白点、しみが認識される(×) The quality of the yield: white spots, stains is recognized (×)
という結果が得られた。 The results that were obtained.
また、コストの評価では、拡散パターンを有しないので、第1の金型の形状を簡略化することができ、低コスト化の効果が得られた(○)。 Further, in the evaluation of the cost, so it has no diffusion pattern, it is possible to simplify the first mold shape, the effect of cost reduction is obtained (○).

比較例2では、 In Comparative Example 2,
輝線の抑制の程度: 可(△) The extent of the emission line of suppression: Yes (△)
歩留りの良否: 白点、しみが少し認識される(△) The quality of the yield: White point, a stain is little recognition (△)
という結果が得られた。 The results that were obtained.
また、コストの評価では、拡散パターンを有しているので、第1の金型が高価になり、コストが高くついた(×)。 Further, in the evaluation of the cost, because it has a diffusion pattern, the first mold is expensive, the cost with high (×).

次の表1は、実施例1、比較例1、比較例2の構成と評価結果(評価結果は記号で表記した。以下同様。)をまとめたものである。 The following Table 1, Example 1, Comparative Example 1, structure and evaluation results of Comparative Example 2 (evaluation results are represented by symbols. Hereinafter the same.) Summarizes. プリズムシートにフィラーを含んだ実施例1では、輝線を十分に抑制できており、しかも、白点やしみ等の欠点も少ししか認識されず、低コスト化も図られている。 In Example 1 containing a filler in the prism sheet, the bright line is sufficiently suppressed, moreover, disadvantages such as white spots and stains also not recognized little, it is cost also reduced. これに対し、比較例1では輝線を抑制することができず、白点やしみ等の欠点も隠すことができない。 In contrast, it is impossible to suppress the bright line in Comparative Example 1, even can not hide defects such white spots or stains. また、プリズムシートに拡散パターンを設けた比較例2では、輝線を十分に抑制することができず、コストも高くついている。 In Comparative Example 2 provided with a diffusion pattern on the prism sheet can not be sufficiently suppressed emission lines, but also with high costs.

(実施例2、実施例3、比較例2、比較例3とその評価) (Example 2, Example 3, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 Evaluation)
次に、フィラーとしてSiO 粒子を用いた実施例2の点光源バックライトと、フィラーとしてZnO粒子を用いた実施例3の点光源バックライトと、フィラーを含まないプリズムシートを用いた前記比較例2の点光源バックライト及び比較例3の点光源バックライトとを作製し、その特性を評価した。 Then, the comparative example using a light source backlight point of Example 2 using the SiO 2 particles as a filler, a light source backlight point of Example 3 using the ZnO particles as a filler, a prism sheet containing no filler 2 points to produce a light source backlight and a light source backlight point of Comparative example 3, and their characteristics were evaluated.

(実施例2) (Example 2)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径5μmのSiO (二酸化ケイ素)粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using an average SiO 2 (silicon dioxide) having a particle diameter of 5μm particles as filler. ポリカーボネイト系樹脂が98重量部に対してSiO 粒子を2重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、SiO 粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The SiO 2 particles relative to the polycarbonate resin is 98 parts by weight was added in an amount of 2 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polycarbonate sheet SiO 2 particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にコーン形状(円錐状)の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例2のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and a prism pattern formed by processing surface irregularities in cone-shaped (like cone), the first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature of the polycarbonate resin to obtain a prism sheet of example 2. こうして得た実施例2のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にコーン形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはSiO 粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 2 obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cone shape is formed on the surface, the filler of the SiO 2 particles are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例2のプリズムシートを重ねて実施例2の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 2 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 2.
(実施例3) (Example 3)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径5μmのZnO(酸化亜鉛)粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, with an average ZnO grain size 5 [mu] m (zinc oxide) particles as a filler. ポリカーボネイト系樹脂が99重量部に対してZnO粒子を1重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、ZnO粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 Was added in a proportion of polycarbonate resin is 1 part by weight of ZnO particles with respect to 99 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-up device together with extruded into a sheet form from the extruder wound was used to obtain a polycarbonate sheet having ZnO particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例3のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of example 3. こうして得た実施例3のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカルレンズ形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはZnO粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 3 obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cylindrical lens shape is formed on the surface, the filler of ZnO particles are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例3のプリズムシートを重ねて実施例3の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 3 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 3.

(比較例3) (Comparative Example 3)
押出機にポリカーボネイト系樹脂(透光性樹脂マトリックス)を投入し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、フィラーを含まないポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The polycarbonate-based resin (translucent resin matrix) was charged into an extruder, together with extruded from the extruder into a sheet winding by using a sheet take-up device, to obtain a polycarbonate sheet (resin matrix sheets) containing no filler. このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、比較例3のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of Comparative example 3. こうして得た比較例3のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカルレンズ形状の拡散パターンが形成されたものであって、フィラーを含まない。 Prism sheet of Comparative Example 3 thus obtained had a prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cylindrical lens shape is formed on the surface, it does not contain filler.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に比較例3のプリズムシートを重ねて比較例3の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Comparative Example 3 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of Comparative example 3.

(評価) (Evaluation)
こうして作製した実施例2〜3の点光源バックライトと比較例2〜3の点光源バックライトを用いて、輝線の抑制の程度、モアレの有無、歩留り(白点、しみの認識度合い)の良否を評価した。 Thus using a light source backlight light source backlight point of Comparative Examples 2-3 in terms of Examples 2-3 were prepared, the degree of emission lines suppression, the quality of the presence or absence of moire, yield (white point, recognizing the degree of stain) It was evaluated.

モアレの有無の評価は、点光源バックライトの上面に液晶表示パネルを重ねて液晶表示装置を構成し、点光源バックライトの点光源を点灯させて液晶表示装置を目視により観察し、モアレの発生度合を2段階で相対評価した。 Evaluation of the presence or absence of moire, to constitute a liquid crystal display device superimposed liquid crystal display panel on the upper surface of the point light source backlight, and visually observed the liquid crystal display device by lighting the light source point of the point light source backlight, the moiré the degree was relatively evaluated in two stages.
モアレの発生なし(○) Without the occurrence of moire (○)
モアレの発生あり(×) There is the occurrence of moire (×)

上記のような項目について評価を行なったところ、実施例2では、 Was evaluated for the items described above, in Example 2,
輝線の抑制の程度: 良(○) The extent of the emission line of suppression: good (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
歩留りの良否: 白点、しみがほとんど認識されない(○) The quality of the yield: White point, is hardly recognized stains (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

実施例3では、 In Example 3,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
歩留りの良否: 白点、しみがほとんど認識されない(○) The quality of the yield: White point, is hardly recognized stains (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

比較例2では、 In Comparative Example 2,
輝線の抑制の程度: 可(△) The extent of the emission line of suppression: Yes (△)
モアレの有無: モアレの発生あり(×) The presence or absence of moire: Yes occurrence of moire (×)
歩留りの良否: 白点、しみが少し認識される(△) The quality of the yield: White point, a stain is little recognition (△)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

比較例3では、 In Comparative Example 3,
輝線の抑制の程度: 可(△) The extent of the emission line of suppression: Yes (△)
モアレの有無: モアレの発生あり(×) The presence or absence of moire: Yes occurrence of moire (×)
歩留りの良否: 白点、しみが少し認識される(△) The quality of the yield: White point, a stain is little recognition (△)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

次の表2は、実施例2、実施例3、比較例2、比較例3の構成と評価結果をまとめたものである。 The following Table 2, Example 2, Example 3, Comparative Example 2 summarizes the structure and evaluation results of Comparative Example 3. プリズムシートにフィラーを含んだ実施例2、3では、フィラーの種類に関係なく輝線を十分に抑制できており、しかも、モアレの発生もなく、白点やしみ等の欠点もほとんど認識されない。 In containing the filler in Example 2 and 3 the prism sheet, and can sufficiently suppress the bright line regardless of the type of filler, moreover, no moire is hardly recognized drawbacks, such as white spots or stains. これに対し、比較例2、3では輝線を十分に抑制することができず、モアレも発生し、白点やしみ等の欠点も少し認識された。 In contrast, it is impossible to sufficiently suppress the bright line in Comparative Examples 2 and 3, moire occurs, was also slightly recognized drawbacks, such as white spots or stains.

(実施例4〜7、比較例4〜6とその評価) (Examples 4-7, Comparative Example 4-6 Evaluation)
次に、平均粒子径が1μm以上20μm以下のフィラーを用いた実施例4〜7の点光源バックライトと、平均粒子径が0.1μmと50μmのフィラーを用いた比較例4〜6の点光源バックライトとを作製し、その特性を評価した。 Next, a light source backlight point Examples 4-7 having an average particle diameter using a 20μm or less filler than 1 [mu] m, of Comparative Examples 4-6 having an average particle diameter using a filler of 0.1μm and 50μm point source to prepare a backlight, and its characteristics were evaluated.

(実施例4) (Example 4)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径2μmのZnO粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using ZnO particles having an average particle diameter of 2μm as a filler. ポリカーボネイト系樹脂が99重量部に対してZnO粒子を1重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、ZnO粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 Was added in a proportion of polycarbonate resin is 1 part by weight of ZnO particles with respect to 99 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-up device together with extruded into a sheet form from the extruder wound was used to obtain a polycarbonate sheet having ZnO particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例4のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of example 4. こうして得た実施例4のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカル形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはZnO粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 4 was obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of cylindrical shape is formed on the surface, the filler of ZnO particles are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例4のプリズムシートを重ねて実施例4の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 4 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 4.

(実施例5) (Example 5)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径7μmのAl (酸化アルミニウム)粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using the Al 2 O 3 (aluminum oxide) particles having an average particle diameter of 7μm as a filler. ポリカーボネイト系樹脂が98重量部に対してAl 粒子を2重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、Al 粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The Al 2 O 3 particles With Polycarbonate resin 98 parts by weight was added in an amount of 2 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, with extruded from the extruder into a sheet wound with the sheet take-up device, to obtain a polycarbonate sheet Al 2 O 3 particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例5のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of example 5. こうして得た実施例5のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカルレンズ形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはAl 粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 5 was obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cylindrical lens shape is formed on the surface, inside and dispersed filler Al 2 O 3 particles there.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例5のプリズムシートを重ねて実施例5の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 5 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight points example 5.

(実施例6) (Example 6)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径20μmのPMMA(ポリメチルメタクリレート)樹脂粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, PMMA (polymethyl methacrylate) having an average particle diameter of 20μm as a filler using a resin particle. ポリカーボネイト系樹脂が85重量部に対してPMMA樹脂粒子を15重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、PMMA樹脂粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 Was added in a proportion of polycarbonate resin is 15 parts by weight of PMMA resin particles with respect to 85 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polycarbonate sheet PMMA resin particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例6のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of example 6. こうして得た実施例6のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカル形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはPMMA樹脂粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 6 was obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of cylindrical shape is formed on the surface, the filler of PMMA resin particles are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例6のプリズムシートを重ねて実施例6の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 6 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 6.
(実施例7) (Example 7)
透光性樹脂マトリックスとしてポリオレフィン系樹脂(ゼオノア:日本ゼオン株式会社製)を用い、フィラーとして平均粒子径1μmのSiO 粒子を用いた。 Polyolefin resin as the translucent resin matrix: using (ZEONOR manufactured by ZEON Corporation) were used SiO 2 particles having an average particle diameter of 1μm as a filler. ポリオレフィン系樹脂が90重量部に対してSiO 粒子を10重量部の割合で添加し、押出機中でポリオレフィン系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、SiO 粒子が均一に分散されたポリオレフィンシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The SiO 2 particles relative to the polyolefin resin 90 parts by weight was added in an amount of 10 parts by weight, by melting the polyolefin resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polyolefin sheet SiO 2 particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリオレフィンシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリオレフィン系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、実施例7のプリズムシートを得た。 The polyolefin sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, a polyolefin resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of example 7. こうして得た実施例7のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカルレンズ形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部にはSiO 粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Example 7 was obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cylindrical lens shape is formed on the surface, the filler of the SiO 2 particles are dispersed inside.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に実施例7のプリズムシートを重ねて実施例7の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Example 7 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of example 7.

(比較例4) (Comparative Example 4)
透光性樹脂マトリックスとしてポリオレフィン系樹脂(ゼオノア:日本ゼオン株式会社製)を用い、フィラーとして平均粒子径0.1μmのSiO 粒子を用いた。 Polyolefin resin as the translucent resin matrix: using (ZEONOR manufactured by ZEON Corporation) were used SiO 2 particles having an average particle diameter of 0.1μm as the filler. ポリオレフィン系樹脂が80重量部に対してSiO 粒子を20重量部の割合で添加し、押出機中でポリオレフィン系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、SiO 粒子が均一に分散されたポリオレフィンシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The SiO 2 particles relative to the polyolefin resin 80 parts by weight was added in an amount of 20 parts by weight, by melting the polyolefin resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polyolefin sheet SiO 2 particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリオレフィンシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリオレフィン系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、比較例4のプリズムシートを得た。 The polyolefin sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, a polyolefin resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of Comparative example 4. こうして得た比較例4のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカルレンズ形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部には平均粒子径0.1μmのSiO 粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Comparative Example 4 obtained in this way, the prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of the cylindrical lens shape is formed on the surface, inside the SiO 2 particles having an average particle diameter of 0.1μm filler is dispersed.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に比較例4のプリズムシートを重ねて比較例4の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Comparative Example 4 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of Comparative example 4.

(比較例5) (Comparative Example 5)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径50μmのPMMA樹脂粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using the PMMA resin particles having an average particle diameter of 50μm as a filler. ポリカーボネイト系樹脂が85重量部に対してPMMA樹脂粒子を15重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、PMMA樹脂粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 Was added in a proportion of polycarbonate resin is 15 parts by weight of PMMA resin particles with respect to 85 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polycarbonate sheet PMMA resin particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧することにより、比較例5のプリズムシートを得た。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold by pressurizing while heating to about the softening temperature, to obtain a prism sheet of Comparative example 5. こうして得た比較例5のプリズムシートは、裏面にプリズムパターンが形成され、表面にシリンドリカル形状の拡散パターンが形成されたものであって、内部には平均粒子径50μmのPMMA樹脂粒子のフィラーが分散している。 Prism sheet of Comparative Example 5 thus obtained had a prism pattern is formed on the back surface, there is a diffusion pattern of cylindrical shape is formed on the surface, the interior filler PMMA resin particles having an average particle size of 50μm is dispersed are doing.

次に、反射板の上面に導光板を重ねると共に導光板の光入射面に対向させるようにして反射板の上面に光源を置き、導光板の光出射面に比較例5のプリズムシートを重ねて比較例5の点光源バックライトを作製した。 Next, so as to be opposed to the light incident surface of the light guide plate with overlapping light guide plate on the upper surface of the reflector position the light source on the upper surface of the reflection plate, overlapping the prism sheet of Comparative Example 5 on the light emitting surface of the light guide plate to produce a light source backlight point of Comparative example 5.

(比較例6) (Comparative Example 6)
透光性樹脂マトリックスとしてポリカーボネイト系樹脂を用い、フィラーとして平均粒子径50μmのSiO 粒子を用いた。 The polycarbonate-based resin used as the translucent resin matrix, using the SiO 2 particles having an average particle diameter of 50μm as a filler. ポリカーボネイト系樹脂が90重量部に対してSiO 粒子を10重量部の割合で添加し、押出機中でポリカーボネイト系樹脂を溶融させてこれらを混練し、押出機からシート状に押出すと共にシート引取装置を用いて巻き取り、SiO 粒子が均一に分散されたポリカーボネイトシート(樹脂マトリックスシート)を得た。 The SiO 2 particles relative to the polycarbonate resin is 90 parts by weight was added in an amount of 10 parts by weight, by melting polycarbonate resin in an extruder and kneading them, the sheet take-off with extruded from the extruder into a sheet wound using the apparatus, to obtain a polycarbonate sheet SiO 2 particles are uniformly dispersed (resin matrix sheet). このポリカーボネイトシートを、表面にシリンドリカルレンズ形状の凹凸を加工した第1の金型とプリズムパターン形状に加工した第2の金型の間に挟みこみ、第1及び第2の金型をポリカーボネイト系樹脂の軟化温度程度に加熱しながら加圧したが、パターン形状を転写することができなかった。 The polycarbonate sheet, nipping between the second mold processed into a first mold and the prism pattern shape obtained by processing the unevenness of the cylindrical lens shape on the surface, polycarbonate resin first and second mold pressurized while heating to about the softening temperature, but it was not possible to transfer the pattern shape.

(評価) (Evaluation)
こうして作製した実施例4〜7の点光源バックライトと比較例4〜6の点光源バックライトを用いて、輝線の抑制の程度、ざらつき感の有無、着色の有無、モアレの有無を評価した。 Thus by using a light source backlight point of Examples 4-7 produced as a light source backlight point of Comparative Examples 4-6 were evaluated the degree of emission lines inhibition, the presence or absence of graininess, whether colored, the presence or absence of moire.

ざらつき感の有無は、実施例又は比較例の点光源バックライトの点光源を点灯し、目視観察によりざらつき感を次のように2段階で相対的に評価した。 The presence or absence of grittiness lights up the point light source of the light source backlight point Examples and Comparative Examples were relatively evaluated graininess by visual observation in two stages as follows.
ざらつき感なし(○) No sense of roughness (○)
ざらつき感あり(×) A feeling of roughness (×)

また、着色の有無は、実施例又は比較例の点光源バックライトの点光源を点灯し、目視観察により着色の有無を次のように2段階で相対的に評価した。 Also, the presence or absence of coloration, light up a point light source of the light source backlight point Examples and Comparative Examples were relatively evaluated the presence or absence of coloring by visual observation in two stages as follows.
着色なし(○) No coloring (○)
着色あり(×) There coloring (×)

上記のような項目について評価を行なったところ、実施例4では、 Was evaluated for the items described above, in Example 4,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感なし(○) The presence or absence of graininess: graininess without (○)
着色の有無: 着色なし(○) The presence or absence of coloring: Not colored (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

実施例5では、 In Example 5,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感なし(○) The presence or absence of graininess: graininess without (○)
着色の有無: 着色なし(○) The presence or absence of coloring: Not colored (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

実施例6では、 In Example 6,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感なし(○) The presence or absence of graininess: graininess without (○)
着色の有無: 着色なし(○) The presence or absence of coloring: Not colored (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

実施例7では、 In Example 7,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感なし(○) The presence or absence of graininess: graininess without (○)
着色の有無: 着色なし(○) The presence or absence of coloring: Not colored (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

比較例4では、 In Comparative Example 4,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感なし(○) The presence or absence of graininess: graininess without (○)
着色の有無: 着色あり(×) The presence or absence of coloring: Yes coloring (×)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

比較例5では、 In Comparative Example 5,
輝線の抑制の程度: 優(◎) The extent of the emission line of suppression: Yu (◎)
ざらつき感の有無: ざらつき感あり(×) The presence or absence of rough feeling: a feeling of roughness (×)
着色の有無: 着色なし(○) The presence or absence of coloring: Not colored (○)
モアレの有無: モアレの発生なし(○) The presence or absence of moire: moire without the occurrence of (○)
という結果が得られた。 The results that were obtained.

比較例6では、パターンの転写が不可能であったため、評価することができなかった。 In Comparative Example 6, because it was impossible to transfer the pattern, it could not be evaluated.

次の表3は、実施例4〜7、比較例4〜6の構成と評価結果をまとめたものである。 The following Table 3, Examples 4-7, summarizes the structure and evaluation results of Comparative Examples 4-6. フィラーの平均粒子径が1μm以上20μm以下である実施例4〜7では、輝線の発生を十分に抑制できており、しかも、ざらつき感や着色、モアレの発生もなかった。 In Examples 4-7 the average particle diameter of the filler is 1μm or more 20μm or less, the occurrence of bright lines are made sufficiently suppressed, moreover, graininess and coloring, there was no occurrence of moire. これに対し、フィラーの平均粒子径が1μm以上20μm以下の範囲外にある比較例4、5では輝線の発生を十分に抑制でき、モアレの発生もなかったが、比較例4ではプリズムシートが赤色に着色して見え、比較例5ではフィラーによるざらつき感があり、いずれも商品化が困難である。 In contrast, the occurrence of Comparative Examples 4 and 5 In the bright line average particle size of the filler is outside the range of 1μm or more 20μm or less can sufficiently suppressed, but there was no occurrence of moire, a prism sheet in Comparative Example 4 red visible colored, it has a rough feeling due to the filler in Comparative example 5, both of which are difficult to commercialize. また、比較例6では、プリズムパターンの製造自体ができなかった。 In Comparative Example 6, it could not be produced itself prism pattern.

よって、本発明にかかる点光源バックライトによれば、プリズムシートに微小なフィラー、特に平均粒子系が1〜20μmのフィラーが均一に分散しているので、点光源バックライトを斜め上方から見た場合でも放射状の輝度ムラ若しくは輝線がほぼ認識されなくなるなど、点光源バックライトの表示品質が大幅に改善される。 Therefore, according to the point light source backlight to the present invention, fine filler prism sheet, in particular an average particle systems because filler 1~20μm are uniformly dispersed, viewed point light source backlight obliquely from above including radial luminance unevenness or bright line even if no longer be substantially recognized, the display quality of the point light source backlight can be significantly improved. しかも、プリズムシートの素材自体が光拡散性を有しているので、プリズムシートの表面や裏面に拡散パターンやプリズムパターンが形成されてもフィラーによる光拡散性が損なわれることがない。 Moreover, since the material itself of the prism sheet has a light diffusion property, it is not impaired light diffusion due to the filler be diffusion pattern or a prism pattern on the front and back surfaces of the prism sheet is formed.

また、プリズムシートにフィラーを均一に分散させることにより、プリズムシートの表面硬度が向上するので、製造工程や組立工程などにおいてプリズムシートに傷が付きにくくなる。 Also, by uniformly dispersing the filler in the prism sheet, the surface hardness of the prism sheet improves, hardly scratched prism sheet in such manufacturing processes and assembly processes. 仮に、プリズムシートに傷がついた場合でも、その傷が欠点として認識されにくくなり、点光源バックライトの生産性や歩留りが向上する。 Even if scratched on the prism sheet, the wound is less likely to be recognized as a defect, thereby improving the productivity and yield of the point light source backlight.

また、光の拡散が適度にランダムになったことで、点光源バックライトと液晶パネルとの組合せで発生するモアレも低減される。 Further, since the diffusion of light is appropriately become random, moire occurs in combination with a point light source backlight and the liquid crystal panel is also reduced. また、プリズムシートの素材自体が光拡散機能を有しているため、プリズムパターンと反対側の拡散パターンを不要にしたり、あるいは簡素な形状に変更したりすることが可能となる。 Further, since the material itself of the prism sheet has a light diffusing function, it is possible to change the opposite side of the diffusion pattern and the prism pattern or unnecessary, or simple shape. さらに、点光源バックライトの部材点数を増やすことなくこれらの効果を得られるので、部材間で起こる反射ロスによる光量低下なしに、薄型バックライトを生産することができる。 Further, since the obtained these effects without increasing the number of members of the point light source backlights, without the light amount decrease caused by reflection losses occurring between members, it is possible to produce a thin backlight.

(液晶表示装置) (Liquid crystal display)
つぎに、本発明にかかる点光源バックライト41を用いた液晶表示装置を説明する。 Next, a liquid crystal display device using the light source backlight 41 points according to the present invention. 図16は、本発明にかかる液晶表示装置61の断面図である。 Figure 16 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device 61 according to the present invention. この液晶表示装置61は、透過型の液晶表示パネル62と本発明の点光源バックライト41からなり、点光源バックライト41は、導光板42、点光源43、反射板44、プリズムシート45からなる。 The liquid crystal display device 61 includes a liquid crystal display panel 62 of transmissive type made from a light source backlight 41 points of the present invention, the point light source backlight 41, the light guide plate 42, the point light source 43, reflector 44, consisting of a prism sheet 45 . 点光源43から出射された光は、導光板42内に導入されて導光板42内の全体に広げられ、導光板42の光出射面46からほぼ光出射面46に沿った方向へ出射される。 The light emitted from the point light source 43 is introduced into the light guide plate 42 is widened to the entire light guide plate 42, it is emitted in a direction substantially along the light emitting surface 46 from the light emitting surface 46 of the light guide plate 42 . 導光板42から出射された光は、プリズムシート45のプリズムパターンに入射することによって点光源バックライト41に垂直な方向(正面方向)に偏向され、プリズムシート45内に含有されたフィラーによって(プリズムシート46に拡散パターンが設けられている場合には、拡散パターンによっても)指向角を広げられた後、液晶表示パネル62を照射する。 Light emitted from the light guide plate 42 is deflected in the direction perpendicular (the front direction) to a point light source backlight 41 by entering the prism pattern of the prism sheet 45, the filler contained in the prism sheet 45 (prism If the diffusion pattern on the sheet 46 is provided, also by the diffusion pattern) after spread the directivity angle and illuminates the liquid crystal display panel 62.

このような液晶表示装置61によれば、点光源の配置されている箇所から放射状に輝度ムラ(輝線)がほとんど発生することがなく、またモアレや着色なども発生しないので、画像の視認性が良好な液晶表示装置を製作することができる。 According to such a liquid crystal display device 61, without radially luminance unevenness from where it is located the point light source (emission line) almost occur, and because even not generated moire or colored, image visibility it is possible to manufacture a good liquid crystal display device.

図1は、従来例の点光源バックライトの構造を示す概略断面図である。 Figure 1 is a schematic sectional view showing a structure of a light source backlight of the prior example. 図2は、図1の点光源バックライトに用いられている導光板の裏面図である。 Figure 2 is a rear view of the light guide plate used in the light source backlight point of FIG. 図3は、従来例の点光源バックライトに発生する輝線を示す概略図である。 Figure 3 is a schematic view showing a bright line occurring in the light source backlight of the prior example. 図4は、線状光源を用いた従来例のバックライトを示す斜視図である。 Figure 4 is a perspective view showing a conventional example backlight using a linear light source. 図5は、図4のバックライトから出射される光の指向角Δφx、Δφyを説明する図である。 Figure 5 is a diagram for explaining directivity angle Δφx of the light emitted from the backlight of FIG. 4, the Derutafaiwai. 図6は、従来の点光源バックライトにおいて輝線が発生する理由を説明する図である。 Figure 6 is a diagram for explaining the reason why the bright line is generated in a conventional point light source backlight. 図7は、本発明にかかる点光源バックライトの構造を示す斜視図である。 Figure 7 is a perspective view showing the structure of a point light source backlight to the present invention. 図8は、図7の点光源バックライトの断面図である。 Figure 8 is a cross-sectional view of a light source backlight point of FIG. 図9は、プリズムパターンを拡大して表わした裏面側からの斜視図図である。 Figure 9 is a perspective view showing from the rear surface side showing an enlarged prism pattern. 図10は、本発明の点光源バックライトにおいて、導光板の光出射面から出射される光の方向とその拡がりを表わした模式図である。 10, the light source backlight aspect of the present invention, is a schematic diagram showing the direction and the spread of the light emitted from the light emitting surface of the light guide plate. 図11は、本発明の点光源バックライトから出射される光の指向角を示す模式図である。 Figure 11 is a schematic diagram showing a directivity angle of light emitted from the light source backlight aspect of the present invention. 図12は、輝度の抑制の程度が「優(◎)」と判定するときのΔφr方向の指向特性とΔφθ方向の指向特性を示す図である。 Figure 12 is a diagram showing a Δφr directivity characteristics and Δφθ directivity characteristics when the degree of suppression of the luminance is determined as "excellent (◎)". 図13は、輝度の抑制の程度が「良(○)」と判定するときのΔφr方向の指向特性とΔφθ方向の指向特性を示す図である。 Figure 13 is a diagram showing a Δφr directivity characteristics and Δφθ directivity characteristics when the degree of suppression of the luminance is determined as "good (○)". 図14は、輝度の抑制の程度が「可(△)」と判定するときのΔφr方向の指向特性とΔφθ方向の指向特性を示す図である。 Figure 14 is a diagram showing a Δφr directivity characteristics and Δφθ directivity characteristics when the degree of suppression of the luminance is determined as "Yes (△)". 図15は、輝度の抑制の程度が「負荷(×)」と判定するときのΔφr方向の指向特性とΔφθ方向の指向特性を示す図である。 Figure 15 is a diagram showing a Δφr directivity characteristics and Δφθ directivity characteristics when the degree of suppression of the luminance is determined as "load (×)". 図16は、本発明にかかる液晶表示装置を示す断面図である。 Figure 16 is a sectional view showing a liquid crystal display device according to the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

41 点光源バックライト 42 導光板 43 点光源 44 反射板 45 プリズムシート 46 光出射面 47 偏向パターン 48 光入射面 49 透光性フィルム 50 拡散パターン 51 プリズムパターン 52 発光素子 41 points the light source backlight 42 light guide plate 43-point light source 44 reflector 45 prism sheet 46 light emitting surface 47 deflection pattern 48 light incident surface 49 translucent film 50 diffuse pattern 51 prism pattern 52 emitting element

Claims (5)

  1. 点光源と、該点光源から導入した光を面状に広げて光出射面から出射させる導光板と、該導光板の光出射面にプリズム面を対向させて配置されたプリズムシートとからなる点光源バックライトにおいて、 That consists of a point light source, a light guide plate is emitted from the light emitting surface of the light spread in a planar introduced from point light source, which is disposed opposite the prism surface on the light emitting surface of the light guide plate and a prism sheet in the light source backlight,
    前記プリズムシートは、透光性樹脂マトリックス中に1種類又は2種類以上の微小な粒子が均一に分散されたものであることを特徴とする点光源バックライト。 The prism sheet includes a light source backlight point, characterized in that one or more kinds of fine particles on the transparent resin matrix is ​​one that was uniformly dispersed.
  2. 前記プリズムシートは、前記導光板と対向する面と反対側の面に、ほぼ円錐状をした凹部又は凸部を複数配列することにより光拡散機能を付与されたことを特徴とする、請求項1に記載の点光源バックライト。 The prism sheet has a surface opposite to the light guide plate and the facing surfaces, characterized in that the light diffusing function is imparted by arranging a plurality of recesses or protrusions have a generally conical, claim 1 source backlight point described.
  3. 前記プリズムシートは、前記導光板と対向する面と反対側の面に、一方向に長い複数の凹部又は凸部を有し、各凹部又は凸部の短手方向が所定の1点に対して同心円方向を向くようにして配列することにより光拡散機能を付与されたことを特徴とする、請求項1に記載の点光源バックライト。 The prism sheet has a surface opposite to the light guide plate opposite to the surface, it has a long plurality of recesses or projections in one direction, with respect to one point short direction of each of the predetermined recesses or protrusions characterized in that the light diffusing function is imparted by arranging so as to face the concentric direction, the light source backlight point of claim 1.
  4. 透光性樹脂マトリックス中に均一に分散された1種類又は2種類以上の微小な粒子の平均粒子径が、1μm以上20μm以下であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の点光源バックライト。 The average particle size of one or more kinds of fine particles are uniformly dispersed in the translucent resin matrix, characterized in that at 1μm or more 20μm or less, any one of claims 1 to 3 source backlight point described.
  5. 液晶表示用パネルと、前記液晶表示用パネルの背面に配置された請求項1乃至4のいずれか1項に記載の点光源バックライトとを備えた液晶表示装置。 A liquid crystal display panel, a liquid crystal display device including a light source backlight point according to any one of claims 1 to 4 arranged on a rear surface of the liquid crystal display panel.
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