KR101390926B1 - 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치 - Google Patents

가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가축의 분뇨를 가공하여 생산된 퇴비를 원료로 펠렛(pellet)을 제조하는 과정에서 퇴비의 압입 부분으로 과부하에 의한 막힘 현상이 발생하는 것을 방지하기 위한 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치에 관한 것이다.
사각의 프레임 형태로 제작되어 펠렛 제조장치의 전체하중을 지지하며, 상부 일측에 결합된 전동기(120)를 이용해 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300) 측으로 구동력을 전달하는 본체(100)와; 상기 본체(100)의 상부 일측으로 상부케이스(210)를 통해 결합되어 상기 상부케이스(210)로 투입되는 원료를 하부호퍼(300) 측으로 공급하는 상부호퍼(200)와; 상기 본체(100) 상에서 상기 상부호퍼(200) 하단으로 하부케이스(310)를 이용해 상부호퍼(200)와 상호 연결되게 결합되며, 상기 상부호퍼(200)를 통해 공급된 원료를 상기 하부케이스(310) 하단에 결합된 성형커버(320) 측으로 안내하는 하부호퍼(300)와; 상기 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 중앙측에 결합된 상태에서 상기 전동기(120)와 상호 연결되어 제자리 회전되며, 상기 하부호퍼(300) 측으로 공급된 원료를 상기 성형커버(320) 측으로 강제 이송시켜 상기 성형커버(320)에 관통된 배출공(321)을 통해 원료를 압입하는 이송스크류(400)와; 상기 하부호퍼(300)의 일측에서 하부케이스(310)의 내부로 관통결합되며, 전측에 핀 형태로 형성된 교반부(511)를 통해 강제 이송되는 원료를 분쇄 및 혼합하여 상기 성형커버(320) 측으로 이송되는 원료의 흐름을 지연하는 보조교반수단(510)을 포함하여 구성된다.

Description

가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치 {A PELLET COMPOST MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가축의 분뇨를 가공하여 생산된 퇴비를 원료로 펠렛(pellet)을 제조하는 과정에서 퇴비의 압입 부분으로 과부하에 의한 막힘 현상이 발생하는 것을 방지하기 위한 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 배경이 되는 기술로 "대한민국 공개특허공보 제10-2012-0059842호(2012.06.11)"가 개시되었는데, 이는 축산분뇨를 포함하는 건조된 유기물과 같은 원료가 저장되는 호퍼; 상기 호퍼로부터 공급되는 원료를 일방향으로 강제 이송시키는 이송 스크류; 상기 이송 스크류의 전방측에 배치되는 다수개의 성형공이 형성된 성형노즐; 및 상기 이송 스크류에 의해 이송된 원료를 회전하면서 상기 성형노즐의 성형공으로 압입하는 압입면을 구비한 가압부재를 포함하고, 상기 성형노즐에 형성되는 성형공은, 상기 가압부재의 회전으로 원료가 상기 가압부재의 회전방향으로 이동하여 압입되도록 상기 성형노즐의 일면에 대하여 소정의 각도를 유지하여 경사지게 천공되어 이루어진 펠렛 제조장치가 제시되어 있다.
그러나, 종래에는 가축의 분뇨 및 퇴비와 같은 유기물이 하우징 내에 단순 설치된 이송 스크류에 의해 성형노즐 측으로 강제 이송되기 때문에 호퍼로부터 투입되는 유기물의 공급량이 많아지게 되면 지속적으로 성형노즐 측에 유기물을 공급하는 호퍼 및 이송 스크류에 의해 성형노즐부분으로 유기물의 밀도가 높아져 과부하가 발생됨에 따라 유기물이 성형노즐에 원활하게 압입되지 못하고 막히게 되는 문제점과 함께, 상기와 같이 성형노즐 측이 막혀있는 상태로 호퍼 및 이송 스크류를 이용해 유기물을 지속적으로 공급하는 경우 하우징 내에 높은 압력이 발생되어 기계장치의 파손을 야기하게 되는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 가축의 분뇨를 가공하여 생산된 퇴비를 원료로 펠렛을 제조하는 기계장치를 원료가 공급되는 상부호퍼와 공급된 원료가 가공되는 하부호퍼로 구성한 상태에서 상기 하부호퍼의 일측으로 다수의 보조교반수단을 관통결합하여 원료를 구간마다 분쇄 및 혼합하도록 함으로써, 이를 통해 이송스크류에 의해 강제 이송되는 원료를 구간마다 지연시킴에 따라 원료의 지속적 공급에 의한 밀도 상승으로 펠렛이 압입되는 부분에 과부하에 의한 막힘 현상이 발생되는 것을 방지하도록 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 하부호퍼의 내부에 결합되어 원료를 강제 이송시키는 스크류의 블레이드가 이송방향 측으로 경사 및 라운드 형태의 기울기를 갖도록 가공하여 제작함으로써, 이를 통해 이송스크류의 강제 이송을 통한 펠렛의 압입 과정에서 압축효율이 높아지도록 하는데 또 다른 목적이 있다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 사각의 프레임 형태로 제작되어 펠렛 제조장치의 전체하중을 지지하며, 상부 일측에 결합된 전동기를 이용해 상부호퍼와 하부호퍼 측으로 구동력을 전달하는 본체와; 상기 본체의 상부 일측으로 상부케이스를 통해 결합되어 상기 상부케이스로 투입되는 원료를 하부호퍼 측으로 공급하는 상부호퍼와; 상기 본체 상에서 상기 상부호퍼 하단으로 하부케이스를 이용해 상부호퍼와 상호 연결되게 결합되며, 상기 상부호퍼를 통해 공급된 원료를 상기 하부케이스 하단에 결합된 성형커버 측으로 안내하는 하부호퍼와; 상기 상부호퍼와 하부호퍼의 중앙측에 결합된 상태에서 상기 전동기와 상호 연결되어 제자리 회전되며, 상기 하부호퍼 측으로 공급된 원료를 상기 성형커버 측으로 강제 이송시켜 상기 성형커버에 관통된 배출공을 통해 원료를 압입하는 이송스크류와; 상기 하부호퍼의 일측에서 하부케이스의 내부로 관통결합되며, 전측에 핀 형태로 형성된 교반부를 통해 강제 이송되는 원료를 분쇄 및 혼합하여 상기 성형커버 측으로 이송되는 원료의 흐름을 지연하는 보조교반수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치를 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 가축의 분뇨를 가공하여 생산된 퇴비를 원료로 펠렛을 제조하는 기계장치가 원료가 공급되는 상부호퍼와 공급된 원료가 가공되는 하부호퍼로 구성된 상태에서 상기 하부호퍼의 일측으로 다수의 보조교반수단이 관통결합되어 원료가 구간마다 분쇄 및 혼합되는 작용을 통해 이송스크류에 의해 강제 이송되는 원료를 구간마다 지연시킴에 따라 원료의 지속적 공급에 의한 밀도 상승으로 펠렛이 압입되는 부분에 과부하에 의한 막힘 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 하부호퍼의 내부에 결합되어 원료를 강제 이송시키는 스크류의 블레이드가 이송방향 측으로 경사 및 라운드 형태의 기울기를 갖도록 가공되어 제작됨에 따라 이를 통해 이송스크류의 강제 이송을 통한 펠릿의 압입 과정에서 압축효율이 높아지는 또 다른 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치의 측 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치의 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 하부호퍼의 분해 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치의 작동 상태도.
본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.
이에 따른, 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치를 개략적으로 설명하면, 사각 프레임 형태로 제작되어 펠렛 제조장치의 전체하중을 지지하며, 상부 일측에 결합된 전동기(120)를 이용해 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300) 측으로 구동력을 전달하는 본체(100)와; 상기 본체(100)의 상부 일측으로 상부케이스(210)를 통해 결합되어 상기 상부케이스(210)로 투입되는 원료를 하부호퍼(300) 측으로 공급하는 상부호퍼(200)와; 상기 본체(100) 상에서 상기 상부호퍼(200) 하단으로 하부케이스(310)를 이용해 상부호퍼(200)와 상호 연결되게 결합되며, 상기 상부호퍼(200)를 통해 공급된 원료를 상기 하부케이스(310) 하단에 결합된 성형커버(320) 측으로 안내하는 하부호퍼(300)와; 상기 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 중앙측에 결합된 상태에서 상기 전동기(120)와 상호 연결되어 제자리 회전되며, 상기 하부호퍼(300) 측으로 공급된 원료를 상기 성형커버(320) 측으로 강제 이송시켜 상기 성형커버(320)에 관통된 배출공(321)을 통해 원료를 압입하는 이송스크류(400)와; 상기 하부호퍼(300)의 일측에서 하부케이스(310)의 내부로 관통결합되며, 전측에 핀 형태로 형성된 교반부(511)를 통해 강제 이송되는 원료를 분쇄 및 혼합하여 상기 성형커버(320) 측으로 이송되는 원료의 흐름을 지연하는 보조교반수단(510)을 포함하여 구성되어 있다.
이하, 본 발명의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.
먼저, 상기 본체(100)는 사각 프레임 형태로 제작되어 펠렛 제조장치(1)의 전체하중을 지지하기 위해 구비되는 것으로, 상기 본체(100)는 금속재를 이용해 직선 형태로 제작되는 다수의 프레임(110)을 용접 또는 볼트체결과 같은 결합방식을 이용해 직사각의 뼈대를 이루도록 본체(100)가 제작된 상태에서 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300) 및 전동기(120)를 설치하기 위한 공간이 상기 프레임(110)을 이용해 각각 구획되게 된다.
이때, 상기 본체(100)로 상부호퍼(200)가 결합되는 위치의 상측으로 이송스크류(400)의 일단을 결합하기 위한 고정브라켓(113)이 금속 판재 형태로 제작되는 상부플레이트(111)를 이용해 결합되며, 상기 본체(100)로 하부호퍼(300)가 결합되는 위치의 상측에는 금속 판재 형태로 제작되는 하부플레이트(112)가 상기 프레임(110)의 상면에 볼트체결되어 결합됨에 따라 상기 하부플레이트(112)를 이용해 하부호퍼(300)를 본체(100) 상에 설치하게 되는 것이다.
한편, 상기 하부플레이트(112)의 중앙에는 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)를 상호 연결하기 위한 관통공(112a)이 형성되며, 상기 관통공(112a)의 경우 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 연결부위로 개구된 크기에 대응되어 직경이 형성됨이 바람직한 것이다.
또한, 상기 본체(100)의 상부 일측에는 펠렛 제조장치(1)의 구동을 위한 전동기(120)가 결합되는데 상기 전동기(120)의 경우 모터(121)와 감속기(122)로 이루어진 형태로 일반적인 기계장치에서 널리 사용되기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하겠다.
그리고, 상기 상부호퍼(200)는 펠렛 제작의 원료가 되는 가축의 퇴비를 하부호퍼(300) 측으로 공급시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 상부호퍼(200)는 금속재로 사각 깔때기 형태를 갖도록 제작되는 상부케이스(210)가 상,하단이 개구된 상태에서 상부케이스(210)의 상측은 본체(100)의 고정브라켓(113)이 설치된 위치로 상단 프레임(110)에 볼트체결되고, 하측은 하부플레이트(112)의 상면에 볼트체결되어 고정됨에 따라 상기 상부케이스(210)의 경사를 타고 원료가 하부호퍼(300) 측으로 공급되게 된다.
그리고, 상기 하부호퍼(300)는 상부호퍼(200)를 통해 공급된 원료를 하부호퍼(300)의 하단에 결합된 성형커버(320) 측으로 안내하기 위해 구비되는 것으로, 상기 하부호퍼(300)는 금속재로 원통 또는 사각 형태를 갖도록 제작되는 하부케이스(310)가 상,하단이 개구된 상태에서 하부케이스(310)의 상단은 본체(100) 상에 결합된 하부플레이트(112)의 하면에 볼트체결되고, 하단은 성형커버(320)가 볼트체결되어 결합되게 된다.
이때, 상기 성형커버(320)의 경우 하부케이스(310)의 하부로 개구된 크기에 대응되어 금속재 판재 형태로 제작되며, 상기 성형커버(320)의 중앙에는 원료를 압입하여 펠렛을 제작하기 위한 다수의 배출공(321)이 관통형성되어 있다.
그리고, 상기 이송스크류(400)는 하부호퍼(300) 측으로 공급된 원료를 성형커버(320) 측으로 강제 이송시켜 상기 성형커버(320)에 관통된 다수의 배출공(321)을 통해 원료를 압입시키는 작용에 의해 펠렛을 제조하기 위해 구비되는 것으로, 상기 이송스크류(400)는 금속재로 직선의 축 형태로 제작되어 이송스크류(400)의 하부측 외주 둘레로 나선형태의 블레이드(410)가 일체로 형성되어 이루어지며, 상기 이송스크류(400)는 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 내측 중앙으로 관통결합된 상태에서 이송스크류(400)의 상단은 본체(100)의 고정브라켓(113)에 결합되고, 하단은 하부호퍼(300)의 성형커버(320) 측으로 관통되어 결합되되, 상기 이송스크류(400)의 결합부위에는 이송스크류(400)의 제자리 회전을 위한 베어링(미도시)이 각각 구비됨이 바람직한 것이다.
이때, 상기 이송스크류(400)의 상단은 체인 또는 벨트와 같은 동력연결방식에 의해 전동기(120)와 상호 연결되어 있으며, 상기 전동기(120)와 이송스크류(400)를 상호 연결하기 위해서는 체인방식인 경우 스프로킷(미도시)과 체인(미도시)을 이용하며, 벨트방식인 경우 연결벨트(미도시)와 풀리(미도시)를 이용함이 바람직한 것이고, 상기와 같이 이송스크류(400)와 전동기(120)가 상호 연결됨에 따라 상기 이송스크류(400)에 동력이 발생되어 제자리 회전작동하게 되는 것이다.
한편, 상기 이송스크류(400)의 제작과정에서 이송스크류(400)의 블레이드(410)가 원료의 이송방향 측으로 경사 및 라운드 형태의 기울기(412)를 갖도록 형성되어 이를 통해 상기 이송스크류(400)에 의한 원료의 강제 이송과정에서 상기 블레이드(410)의 기울기(412)를 통해 원료를 보다 수월하게 이송방향 측으로 이송시키게 되는 것이다.
또한, 상기 이송스크류(400)의 끝단으로 성형커버(320)가 결합된 위치에는 상기 성형커버(320)를 통해 압입되는 원료를 절단하는 커터(330)가 이송스크류(400) 상에 관통결합되며, 상기 커터(330)는 금속재 판 형태로 제작되어 중앙에 상기 이송스크류(400)에 결합되는 관통공(미도시)이 형성되고, 상기 커터(330)의 둘레에는 원료를 절단하는 다수의 칼날(미도시)이 방사상으로 돌출됨에 따라 상기 커터(330)를 이용해 펠렛이 적정 길이로 절단된 상태에서 제작되게 되는 것이다.
한편, 상기 이송스크류(400)의 하측 외주로 성형커버(320)가 결합된 위치에는 이송스크류(400)를 통해 강제 이송되는 원료를 혼합 및 분쇄하는 다수의 교반핀(520)이 결합되며, 상기 교반핀(520)은 금속재 핀 형태로 일단에 나사체결부(521)가 형성된 상태에서 이송스크류(400)의 외주로 상기 나사체결부(521)에 대응되는 체결홀(522)을 형성함에 따라 상기 나사체결부()와 체결홀()의 결합작용에 의해 교반핀(520)이 고정되게 되는 것이고, 상기 교반핀(520)이 성형커버(320) 전측에서 원료를 혼합 및 분쇄시킴에 따라 압입부분으로 원료의 밀도가 높아지는 것을 방지하게 되는 것이다.
또한, 상기 이송스크류(400)의 상측으로 상부호퍼(200)가 결합된 위치에는 원료를 혼합 및 분쇄시키는 과정을 통해 하부호퍼(300) 측으로 원료를 공급하는 교반날개(220)가 이송스크류(400) 상에 관통된 상태로 결합되며, 상기 교반날개(220)는 스프링과 같이 나선형태로 이루어지되, 일반적으로 각종 원료의 혼합 및 분쇄시키는 기계장치에서 교반을 위해 널리 사용되기 때문에 이에 대한 상세한 구조의 설명은 생략하도록 하겠다.
그리고, 상기 보조교반수단(510)은 하부호퍼(300)의 일측에서 하부케이스(310)의 내부로 관통결합되어 전측에 핀 형태로 형성된 교반부(511)를 통해 강제 이송되는 원료를 분쇄 및 혼합하여 성형커버(320) 측으로 이송되는 원료의 흐름을 지연시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 보조교반수단(510)은 전체 형상이 볼트형태로 제작되어 전측은 핀 형태의 교반부(511)가 형성되고, 상기 교반부(511)의 후측은 나사산이 가공된 나선부(512)가 형성됨과 동시에 상기 하부호퍼(300)의 하부케이스(310) 측면으로 상기 보조교반수단(510)이 나선결합되는 핀결합공(514)이 상기 나선부(512)에 대응되는 나사산이 형성되어 상기 보조교반수단(510)이 하부호퍼(300)에 결합되는 것이다.
이때, 상기 나선부(512)의 일측에는 일반적인 너트 형태를 갖는 조절너트(513)가 결합되어 상기 조절너트(513)를 통해 보조교반수단(510)이 하부케이스(310)의 내측으로 관통되는 깊이를 사용자가 임의 조절함에 따라 상기 교반부(511)에 의한 원료의 혼합 및 분쇄 효율을 조절 가능하게 되는 것이다.
또한, 상기 보조교반수단(510)은 하부케이스(310)의 길이방향에서 하나 이상으로 등간격되게 관통결합되며, 상기와 같이 사용자의 선택에 따라 다수의 보조교반수단(510)을 등간격으로 하부케이스(310) 상에 각각 결합시킴으로써 이송스크류(400)를 통해 강제 이송되는 원료의 지연과정을 조절하게 되는 것이다.
한편, 상기 보조교반수단(510)이 하부케이스(310) 상에 결합되는 위치로 이송스크류(400)의 블레이드(410) 일측에는 보조교반수단(510)의 교반부(511) 직경에 대응되어 삽입홈(411)이 상대적으로 크게 형성되며, 상기와 같이 형성된 삽입홈(411)으로 보조교반수단(510)의 교반부(511)가 삽입됨에 따라 이송스크류(400)의 제자리 회전시 상기 보조교반수단(510)과 간섭이 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.
한편, 도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치의 작동 상태를 나타낸 도면들이다.
이에 따르면, 도 5는 상기와 같은 구조로 이루어진 펠렛 제조장치(1)를 이용해 펠렛을 제작함에 앞서 가축의 가공 퇴비와 같은 원료를 펠렛 제조장치(1)의 상부호퍼(200) 측으로 투입하여 하부호퍼(300) 측으로 투입된 원료를 공급하는 상태를 나타낸 것으로, 가축의 분뇨를 가공하는 별도의 장치에서 가공 퇴비를 상기 상부호퍼(200)의 상부케이스(210) 내측으로 버킷엘리베이터(미도시) 및 이송컨베이어(미도시)와 같은 이송수단을 통해 투입시키며, 상부케이스(210)의 내측으로 구비된 교반날개(220)가 전동기(120)의 구동에 의한 이송스크류(400)의 제자리 회전작동을 통해 원료를 혼합 및 분쇄된 상태로 상부케이스(210)의 하단과 연결된 하부호퍼(300) 측으로 공급시키게 된다.
그리고, 도 6은 상기와 같은 과정으로 하부호퍼(300) 측에 원료가 공급되면 이송스크류(400)의 회전작동으로 공급된 원료를 성형커버(320) 측으로 강제 이송시켜 펠렛을 제작하는 상태를 나타낸 것으로, 상부호퍼(200)를 통해 하부호퍼(300) 측으로 공급된 원료는 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 중앙에 관통결합된 이송스크류(400)에 의해 하부호퍼(300) 하단의 성형커버(320) 측으로 강제 이송되며, 상기 성형커버(320) 측으로 강제 이송된 원료는 성형커버(320)의 배출공(321)을 통해 압입됨과 동시에 이송스크류(400)의 하단에 결합된 커터(330)를 통해 적정 길이로 절단되어 펠렛이 제작되게 된다.
이때, 상기 하부호퍼(300) 상에서 이송스크류(400)에 의해 강제 이송되는 원료는 다수의 보조교반수단(510)에 의해 분쇄 및 혼합됨에 따라 이송스크류(400)에 의해 강제 이송되는 원료가 상기 보조교반수단()의 교반작용을 통해 구간마다 지연됨으로써 원료의 지속적 공급에 의한 밀도 상승으로 펠렛이 압입되는 성형커버(320) 부분에 과부하에 의한 막힘 현상이 발생되는 것을 방지하게 되는 것이다.
한편, 상기와 같은 제조공정을 거친 펠렛은 도 7에서 도시한 바와 같이 펠렛 제조장치(1)의 하부로 하부호퍼(300) 하측에 구비된 이송컨베이어(610)를 통해 열풍건조기(620)를 통과하게 되며, 상기 열풍건조기(620)를 통과한 펠렛은 수분 함량이 55%(공정규격) 내외의 퇴비를 수분함량 30% 까지 낮춤에 따라 전처리 공정을 생략할 수 있게 되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1. 펠렛 제조장치 100.본체
110.프레임 111.상부플레이트
112.하부플레이트 120.전동기
121.모터 122.감속기
200.상부호퍼 210.상부케이스
220.교반날개 300.하부호퍼
310.하부케이스 320.성형커버
321.배출공 330.커터
400.이송스크류 410.블레이드
411.삽입홈 510.보조교반수단
520.교반핀

Claims (8)

  1. 사각의 프레임 형태로 제작되어 펠렛 제조장치의 전체하중을 지지하며, 상부 일측에 결합된 전동기(120)를 이용해 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300) 측으로 구동력을 전달하는 본체(100)와;
    상기 본체(100)의 상부 일측으로 상부케이스(210)를 통해 결합되어 상기 상부케이스(210)로 투입되는 원료를 하부호퍼(300) 측으로 공급하는 상부호퍼(200)와;
    상기 본체(100) 상에서 상기 상부호퍼(200) 하단으로 하부케이스(310)를 이용해 상부호퍼(200)와 상호 연결되게 결합되며, 상기 상부호퍼(200)를 통해 공급된 원료를 상기 하부케이스(310) 하단에 결합된 성형커버(320) 측으로 안내하는 하부호퍼(300)와;
    상기 상부호퍼(200)와 하부호퍼(300)의 중앙측에 결합된 상태에서 상기 전동기(120)와 상호 연결되어 제자리 회전되며, 상기 하부호퍼(300) 측으로 공급된 원료를 상기 성형커버(320) 측으로 강제 이송시켜 상기 성형커버(320)에 관통된 배출공(321)을 통해 원료를 압입하는 이송스크류(400)와;
    상기 하부호퍼(300)의 일측에서 하부케이스(310)의 내부로 관통결합되며, 전측에 핀 형태로 형성된 교반부(511)를 통해 강제 이송되는 원료를 분쇄 및 혼합하여 상기 성형커버(320) 측으로 이송되는 원료의 흐름을 지연하는 보조교반수단(510)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보조교반수단(510)은 볼트형태로 제작되되, 상기 교반부(511)의 후측으로 나선부(512)가 형성되어 상기 하부케이스(310)에 나선결합되고, 상기 나선부(512)로 조절너트(513)가 결합되어 상기 조절너트(513)를 통해 보조교반수단(510)의 관통깊이가 임의 조절되는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 보조교반수단(510)은 하부케이스(310)의 길이방향에서 하나 이상으로 등간격되게 관통결합되는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크류(400)의 일측에는 이송스크류(400)의 제자리 회전시 보조교반수단(510)과 간섭이 발생되지 않도록 하는 삽입홈(411)이 보조교반수단(510)의 결합위치에 대응되어 형성된 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크류(400)의 외주에는 나선형태로 블레이드(410)가 형성되며, 상기 블레이드(410)는 원료의 이송방향 측으로 경사 및 라운드 형태의 기울기(412)를 갖는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크류(400)의 끝단으로 성형커버(320)가 결합된 위치에는 상기 성형커버(320)를 통해 압입되는 원료를 절단하는 커터(330)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크류(400)의 하측 외주로 성형커버(320)가 결합된 위치에는 원료를 혼합 및 분쇄하는 다수의 교반핀(520)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이송스크류(400)의 상측으로 상부호퍼(200)가 결합된 위치에는 원료를 혼합 및 분쇄시키는 과정을 통해 상기 하부호퍼(300) 측으로 원료를 공급하는 교반날개(220)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 가축의 퇴비를 이용한 수직형 펠렛 제조장치.
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