KR101387893B1 - 사이드브라켓 성형용 프레스공법 - Google Patents

사이드브라켓 성형용 프레스공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1하부금형 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 배치된 제1 및 제2하부다이가 마련되고 제1하부금형 상방에 제1상부다이가 형성된 제1상부금형으로 구성된 제1프레스기의 제1 및 제2하부다이 상에 성형대상소재를 안착시킨 후, 제1상부금형으로 성형대상소재를 가압하여 프랜지부가 하방을 향하도록 절곡된 한 쌍의 기본틀부재를 성형하는 단계, 프랜지부가 하방을 향하도록 제2프레스기의 제3 및 제4하부다이 상에 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 기본틀부재를 재가압하는 단계, 프랜지부가 하방을 향하도록 제3프레스기의 제5 및 제6하부다이 상에 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 가압 펀칭하여 제1체결공을 형성하는 단계, 프랜지부가 하방을 향하도록 제4프레스기의 제7 및 제8하부다이 상에 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상호 마주보는 기본틀부재 일측의 프랜지부를 가압하면서 제1벤딩부를 형성하는 단계, 프랜지부가 하방을 향하도록 제5프레스기의 제9 및 제10하부다이 상에 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 제1벤딩부를 가압 펀칭하여 제2체결공을 형성하는 단계, 프랜지부가 하방을 향하도록 제6프레스기의 제11 및 제12하부다이 상에 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 기본틀부재 타측의 프랜지부를 가압하면서 제2벤딩부를 형성하는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법을 제공한다.

Description

사이드브라켓 성형용 프레스공법{Press method for manufacturing side bracket}
본 발명은 차량의 시트에 장착 설치되는 사이드브라켓을 성형하기 위한 사이드브라켓 성형용 프레스공법에 관한 것이다.
일반적으로, 차량에는 탑승자가 착석할 수 있고, 탑승자의 하중을 지지하기 위한 시트가 구비된다. 이때, 시트의 시트프레임에는 사이드브라켓이 구비되며, 상기 사이드브라켓에는 복수의 체결공이 형성되어 상기 시트프레임과의 체결 및 각종 부품을 체결 설치할 수 있게 한다. 그리고, 상기 사이드브라켓의 테두리 부분에는 시트프레임과의 안정적인 결합이 이루어짐과 더불어 강도를 강화하기 위해 프랜지부가 절곡되게 마련된다.
이러한, 상기 시트용 사이드브라켓은 프레스작업을 통해 성형되는데, 먼저 판 소재를 프레스가공하여 프랜지부를 가지는 기본틀부재로 형성한 후, 기본틀부재에 체결공을 형성하고, 프랜지부를 벤딩함으로서 성형이 완료된다.
그러나, 종래의 시트용 사이드브라켓 성형을 위한 각각의 프레스작업은, 기본틀부재에 체결공을 형성하거나 프랜지부를 벤딩시 각각 상기 기본틀부재가 상기 프레스에 위치를 변경한 상태로 배치되어야 하는 바, 작업이 번거로워지는 문제점이 있다. 즉, 종래에는 사이드브라켓의 성형을 위한 프레스작업시, 각각의 공정에 따라 프레스작업에 간섭이 발생하지 않도록 기본틀부재의 위치를 변경시키는 작업이 추가로 필요해짐에 따라 작업시간이 많이 소요되고 자동화의 어려움이 있다. 더불어, 상기 기본틀부재의 위치변경이 공정마다 필요함으로 인해 상기 사이드브라켓을 한개씩 프레스작업으로 생산하게 되는 바, 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
이러한, 종래의 시트용 사이드브라켓은 대한민국공개특허 제2005-0045049호에 제시된다.
본 발명은, 사이드브라켓 성형을 위한 프레스작업시 프랜지부의 방향변경 없이도 성형을 가능하게 하여 작업시간을 단축시킬 수 있게 하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 제1하부금형 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 배치된 제1 및 제2하부다이가 마련되고 상기 제1하부금형 상방에 제1상부다이가 형성된 제1상부금형으로 구성된 제1프레스기의 상기 제1 및 제2하부다이 상에 성형대상소재를 안착시킨 후, 상기 제1상부금형으로 상기 성형대상소재를 가압하여 프랜지부가 하방을 향하도록 절곡된 한 쌍의 기본틀부재를 성형하는 단계, 상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제2프레스기의 제3 및 제4하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 기본틀부재를 재가압하는 단계, 상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제3프레스기의 제5 및 제6하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 가압 펀칭하여 제1체결공을 형성하는 단계, 상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제4프레스기의 제7 및 제8하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상호 마주보는 상기 기본틀부재 일측의 프랜지부를 가압하면서 제1벤딩부를 형성하는 단계, 상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제5프레스기의 제9 및 제10하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 제1벤딩부를 가압 펀칭하여 제2체결공을 형성하는 단계, 상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제6프레스기의 제11 및 제12하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 기본틀부재 타측의 프랜지부를 가압하면서 제2벤딩부를 형성하는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법을 제공한다.
본 발명에 따른 사이드브라켓 성형용 프레스공법은, 제1프레스기에서 프랜지부가 하방을 향하도록 한 쌍의 기본틀부재를 성형한 후, 기본틀부재에 제1 및 제2체결공을 형성 및 제1 및 제2벤딩부를 형성시, 각각의 제2 내지 제6프레스기의 금형 상에도 기본틀부재의 프랜지부를 동일한 하방으로 향하도록 한 후 가공 성형하게 되는 바, 성형을 위한 작업시간을 단축할 수 있음과 더불어 한 쌍의 기본틀부재를 동시에 가공 성형할 수 있으므로 생산성이 증대된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사이드브라켓 성형용 프레스공법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 도 1에 따른 각 단계별 성형상태도이다.
도 3은 도 1의 S100단계시 사용되는 제1프레스기의 개략 구성도이다.
도 4은 도 1의 S110단계시 사용되는 제2프레스기의 개략 구성도이다.
도 5은 도 1의 S120단계시 사용되는 제3프레스기의 개략 구성도이다.
도 6은 도 1의 S130단계시 사용되는 제4프레스기의 개략 구성도이다.
도 7은 도 1의 S140단계시 사용되는 제5프레스기의 개략 구성도이다.
도 8은 도 1의 S150단계시 사용되는 제6프레스기의 개략 구성도이다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사이드브라켓 성형용 프레스공법을 나타낸 순서도이며, 도 2는 도 1에 따른 각 단계별 성형상태도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 사이드브라켓 성형용 프레스공법은, 한 쌍의 기본틀부재를 성형하는 단계(S100), 기본틀부재를 재가압하는 단계(S110), 기본틀부재에 제1체결공을 형성하는 단계(S120), 기본틀부재에 제1벤딩부를 형성하는 단계(S130), 기본틀부재에 제2체결공을 형성하는 단계(S140), 기본틀부재에 제2벤딩부를 형성하는 단계(S150)를 포함하고 있다.
먼저, 사이드브라켓의 기본 구조를 가지는 기본틀부재(20)를 성형한다(S100). 즉, 상기 기본틀부재(20)는 판 형상을 가지는 한 쌍의 성형대상소재(10)를 제1프레스기(100)에 공급한 후, 상기 제1프레스기(100)의 가압에 의해 각각 제1기본틀부재(21)와 제2기본틀부재(22)를 각각 형성하게 된다. 이때, 도 3을 참조하면, 상기 제1프레스기(100)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제1하부다이(111) 및 제2하부다이(112)가 형성된 제1하부금형(110)과, 상기 제1하부금형(110) 상방에 제1상부다이(121)가 형성된 제1상부금형(120)이 배치된다. 그리고, 상기 제1하부다이(111) 및 상기 제2하부다이(112) 상에 각각 상기 성형대상소재(10)를 안착시킨 후, 상기 제1상부금형(120)의 제1상부다이(121)가 상기 제1하부다이(111) 및 상기 제2하부다이(112) 상에 안착 배치된 상기 성형대상소재(10)를 가압하면서 프랜지부(23)의 일측(24) 및 타측(26)이 각각 하방으로 절곡된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)가 형성되게 한다.
여기서, 상기 제1프레스기(100)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 상기 제1상부금형(120)은 상기 제1하부금형(110) 상에 배치된 상기 성형대상소재(10)를 순차적으로 가압 성형하게 된다. 즉, 상기 제1상부금형(120)의 제1상부다이(121)가 상기 제1하부다이(111)의 상방에 배치되게 한 후, 상기 제1상부금형(120)으로 상기 제1하부다이(111) 상의 상기 성형대상소재(10)를 가압하여 제1기본틀부재(21)를 성형하는 단계와, 상기 제1상부금형(120)의 제1상부다이(121)가 상기 제2하부다이(112)의 상방에 배치되도록 이동시킨 후, 상기 제1상부금형(120)으로 상기 제2하부다이(112) 상의 상기 성형대상소재(10)를 가압하여 제2기본틀부재(22)를 성형하는 단계를 거칠 수 있다. 여기서는 상기 제1프레스기(100)에 의해 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 순차적으로 하나씩 가압 성형하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정하지 않고 상기 제1프레스기(100)의 제1상부금형(120)이 상기 제1하부금형(110)의 제1하부다이(111) 및 제2하부다이(112) 상에 안착된 상기 성형대상소재(10)를 동시에 가압 성형할 수도 있음은 물론이다.
이렇게, 상기 제1프레스기(100)에 의해 상기 기본틀부재(20)가 가압 성형되면, 상기 기본틀부재(20)를 제2프레스기(200)에 이동 공급한 후, 상기 기본틀부재(20)를 재가압 성형한다(S110). 즉, 상기 제2프레스기(100)는 상기 기본틀부재(20)를 정확한 사이드브라켓의 기본 구조로 성형되도록 가압한다. 이때, 도 4를 참조하면, 상기 제2프레스기(200)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제3하부다이(211) 및 제4하부다이(212)가 형성된 제2하부금형(210)과, 상기 제2하부금형(210) 상방에 제2상부다이(221)가 형성된 제2상부금형(220)이 배치된다. 그리고, 상기 제3하부다이(211) 및 상기 제4하부다이(212) 상에 각각 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 안착시킨 후, 상기 제2상부금형(220)의 제2상부다이(221)가 상기 제3하부다이(211) 및 상기 제4하부다이(212) 상에 안착 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 재가압하게 된다.
여기서, 상기 제2프레스기(200)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 상기 제1프레스기(100)에서 성형된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 각각 상기 제3하부다이(211) 및 제4하부다이(212) 상에 삽입 배치되게 이동시킨다. 즉, 공지의 운반수단, 보다 구체적으로는 로봇암(도면미도시)에 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 흡착상태로 클램핑한 후 프랜지부(23)가 하방을 향하도록 상기 제3하부다이(211) 및 제4하부다이(212) 상에 삽입 배치시킨다. 이후, 상기 제2상부금형(220)을 하방으로 이동시켜 상기 제3하부다이(211) 및 제4하부다이(212) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)를 가압하는 단계를 거치게 된다.
이렇게, 상기 제2프레스기(200)에 의해 상기 기본틀부재(20)를 재가압 성형한 후에는, 상기 기본틀부재(20)를 제3프레스기(300)에 이동 공급한 후, 상기 기본틀부재(20)에 제1체결공(28)을 형성한다(S120). 즉, 상기 제3프레스기(300)는 상기 기본틀부재(20)에 각종 체결부재를 통한 다른 부품의 체결을 위한 상기 제1체결공(28)이 형성되게 한다. 이때, 도 5를 참조하면, 상기 제3프레스기(300)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제5하부다이(311) 및 제6하부다이(312)가 형성된 제3하부금형(310)과, 상기 제3하부금형(310) 상방에 제3상부다이(321)가 형성된 제3상부금형(320)이 배치된다. 그리고, 상기 제3상부금형(320)의 제3상부다이(321)에는 복수개의 제1펀칭돌기부(322)가 형성된다. 따라서, 상기 제5하부다이(311) 및 상기 제6하부다이(312) 상에 각각 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 안착시킨 후, 상기 제3상부금형(320)의 제3상부다이(321)가 상기 제5하부다이(311) 및 상기 제6하부다이(312) 상에 안착 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 가압하면서 상기 제1체결공(28)이 형성되게 한다.
여기서, 상기 제3프레스기(300)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 상기 제2프레스기(200)에서 성형된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 각각 상기 제5하부다이(311) 및 제6하부다이(312) 상에 삽입 배치되게 이동시킨다. 즉, 공지의 운반수단, 보다 구체적으로는 로봇암에 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 흡착상태로 클램핑한 후 프랜지부(23)가 하방을 향하도록 상기 제5하부다이(311) 및 제6하부다이(312) 상에 삽입 배치시킨다. 이후, 상기 제3상부금형(320)을 하방으로 이동시켜 상기 제5하부다이(311) 및 제6하부다이(312) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)를 가압하게 된다. 그러면, 상기 제1펀칭돌기부(322)에 의해 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)의 상기 제3상부다이(3210에 대향되는 면부에 복수의 제1체결공(28)이 관통 형성된다.
이렇게, 상기 제3프레스기(300)에 의해 상기 기본틀부재(20)에 제1체결공(28)을 형성한 후에는, 상기 기본틀부재(20)를 제4프레스기(400)에 이동 공급한 후, 상기 기본틀부재(20)의 프랜지부(23)에 제1벤딩부(25)를 형성한다(S130). 즉, 상기 제4프레스기(400)는 상기 기본틀부재(20)의 일측(24) 프랜지부(23)를 가압하면서 제1벤딩부(25)를 형성되게 한다. 이때, 도 6을 참조하면, 상기 제4프레스기(400)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제7하부다이(411) 및 제8하부다이(412)가 형성된 제4하부금형(410)과, 상기 제4하부금형(410) 상방에 제4상부다이(421)가 형성된 제4상부금형(420)이 배치된다. 그리고, 상기 제4하부금형(410)의 상기 제7하부다이(411)와 제8하부다이(412) 사이에는 각각 상기 제7하부다이(411)의 일측과 상기 제8하부다이(412) 일측으로 슬라이딩 가능하게 한 쌍의 제1벤딩가압부(413)가 형성된다. 그리고, 상기 제4상부다이(421)에는 상기 제4상부금형(420)으로 상기 제4하부금형(410)을 가압시, 상기 제1벤딩가압부(413)를 각각 상기 제7하부다이(411)의 일측 및 상기 제8하부다이(412)의 일측으로 이동되게 하는 제1푸싱돌기부(422)가 돌출 형성된다. 여기서, 상기 제1벤딩가압부(413)의 상면은 상기 제1푸싱돌기부(422)에 의해 가압됨에 따라 점점 상기 제7하부다이(411)의 일측 및 상기 제8하부다이(412)의 일측으로 밀림 이동될 수 있게 상면에 경사진 제1밀림부(414)가 형성된다. 따라서, 상기 제7하부다이(411) 및 상기 제8하부다이(412) 상에 각각 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 안착시킨 후, 상기 제4상부금형(420)의 제4상부다이(421)가 상기 제7하부다이(411) 및 상기 제8하부다이(412) 상에 안착 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 가압하면 상기 제1벤딩가압부(413)가 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22) 일측의 프랜지부(24)를 가압하면서 제1벤딩부(25)가 형성되게 한다.
여기서, 상기 제4프레스기(400)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 상기 제3프레스기(300)에서 성형된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 각각 상기 제7하부다이(411) 및 제8하부다이(412) 상에 삽입 배치되게 이동시킨다. 즉, 공지의 운반수단, 보다 구체적으로는 로봇암에 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 흡착상태로 클램핑한 후 프랜지부(23)가 하방을 향하도록 상기 제7하부다이(411) 및 제8하부다이(412) 상에 삽입 배치시킨다. 이후, 상기 제4상부금형(420)을 하방으로 이동시켜 상기 제7하부다이(411) 및 제8하부다이(412) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)를 가압하게 된다. 그러면, 상기 제4상부금형(420)의 제1푸싱돌기부(422)에 의해 상기 제4하부금형(410)의 제1벤딩가압부(413)가 밀림 이동하면서 각각 상기 제7하부다이(411) 및 제8하부다이(412) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22) 일측의 프랜지부(24)를 가압하면서 상기 제1벤딩부(25)가 형성된다.
이렇게, 상기 제4프레스기(400)에 의해 상기 기본틀부재(20)에 제1벤딩부(25)를 형성한 후에는, 상기 기본틀부재(20)를 제5프레스기(500)에 이동 공급한 후, 상기 기본틀부재(20)의 프랜지부(23)에 제2체결공(29)을 관통 형성한다(S140). 즉, 상기 제5프레스기(500)는 상기 기본틀부재(20)의 일측(24) 프랜지부(23)를 가압하면서 제2체결공(29)을 펀칭 형성되게 한다. 보다 바람직하게는 앞서 상기 제1벤딩부(25)를 펀칭하여 상기 제2체결공(29)이 형성되게 한다. 이때, 도 7을 참조하면, 상기 제5프레스기(500)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제9하부다이(511) 및 제10하부다이(512)가 형성된 제5하부금형(510)과, 상기 제5하부금형(510) 상방에 제5상부다이(521)가 형성된 제5상부금형(520)이 배치된다. 그리고, 상기 제5하부금형(510)의 상기 제9하부다이(511)와 제10하부다이(512) 사이에는 각각 상기 제9하부다이(511)의 일측과 상기 제10하부다이(512) 일측으로 슬라이딩 가능하게 한 쌍의 제2벤딩가압부(513)가 형성된다. 그리고, 상기 제9하부다이(511)와 제10하부다이(512)에 대향되는 각 상기 제2벤딩가압부(513)의 일면에는 제2펀칭돌기부(514)가 돌출 형성된다. 그리고, 상기 제5상부다이(521)에는 상기 제5상부금형(520)으로 상기 제5하부금형(510)을 가압시, 상기 제2벤딩가압부(513)를 각각 상기 제9하부다이(511)의 일측 및 상기 제10하부다이(512)의 일측으로 이동되게 하는 제2푸싱돌기부(522)가 돌출 형성된다. 여기서, 상기 제2벤딩가압부(513)의 상면은 상기 제2푸싱돌기부(522)에 의해 가압됨에 따라 점점 상기 제9하부다이(511)의 일측 및 상기 제10하부다이(512)의 일측으로 밀림 이동될 수 있게 상면에 경사진 제2밀림부(515)가 형성된다. 따라서, 상기 제9하부다이(511) 및 상기 제10하부다이(512) 상에 각각 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 안착시킨 후, 상기 제5상부금형(520)의 제5상부다이(521)가 상기 제9하부다이(511) 및 상기 제10하부다이(512) 상에 안착 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 가압하면 상기 제2벤딩가압부(513)의 제2펀칭돌기부(514)가 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22) 일측의 프랜지부(24)에 형성된 상기 제1벤딩부(25)를 가압하면서 제2체결공(29)이 형성되게 한다.
여기서, 상기 제5프레스기(500)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 상기 제4프레스기(400)에서 성형된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 각각 상기 제9하부다이(511) 및 제10하부다이(512) 상에 삽입 배치되게 이동시킨다. 즉, 공지의 운반수단, 보다 구체적으로는 로봇암에 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 흡착상태로 클램핑한 후 프랜지부(23)가 하방을 향하도록 상기 제9하부다이(511) 및 제10하부다이(512) 상에 삽입 배치시킨다. 이후, 상기 제5상부금형(520)을 하방으로 이동시켜 상기 제9하부다이(511) 및 제10하부다이(512) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)를 가압하게 된다. 그러면, 상기 제5상부금형(520)의 제2푸싱돌기부(522)에 의해 상기 제5하부금형(510)의 제2벤딩가압부(513)가 밀림 이동하면서 각각 상기 제9하부다이(511) 및 제10하부다이(512) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22) 일측의 프랜지부(24)에 형성된 상기 제1벤딩부(25)를 가압하면서 상기 제2체결공(29)이 관통 형성된다.
이렇게, 상기 제5프레스기(500)에 의해 상기 기본틀부재(20)에 제2체결공(29)을 형성한 후에는, 상기 기본틀부재(20)를 제6프레스기(600)에 이동 공급한 후, 상기 기본틀부재(20)의 프랜지부(23)에 제2벤딩부(27)를 형성한다(S150). 즉, 상기 제6프레스기(600)는 상기 기본틀부재(20)의 타측(26) 프랜지부(23)를 가압하면서 제2벤딩부(27)를 형성되게 한다. 이때, 도 8을 참조하면, 상기 제6프레스기(600)는 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 제11하부다이(611) 및 제12하부다이(612)가 형성된 제6하부금형(610)과, 상기 제6하부금형(610) 상방에 제6상부다이(621)가 형성된 제6상부금형(620)이 배치된다. 그리고, 상기 제6하부금형(610)에는 상기 제11하부다이(611)의 타측 및 제12하부다이(612) 타측에 각각 대향되도록 한 쌍의 제3벤딩가압부(613)가 슬라이딩 가능하게 형성된다. 그리고, 상기 제6상부다이(621)에는 상기 제6상부금형(620)으로 상기 제6하부금형(610)을 가압시, 상기 제3벤딩가압부(613)를 각각 상기 제11하부다이(611)의 타측 및 상기 제12하부다이(612)의 타측으로 이동되게 하는 제3푸싱돌기부(622)가 돌출 형성된다. 여기서, 상기 제3푸싱돌기부(622)의 하면은 상기 제3벤딩가압부(613)를 가압시, 상기 제3벤딩가압부(613)가 점점 상기 제11하부다이(511)의 타측 및 상기 제12하부다이(512)의 타측으로 밀림 이동될 수 있게 경사진 제3밀림부(623)가 형성된다. 따라서, 상기 제11하부다이(611) 및 상기 제12하부다이(612) 상에 각각 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 안착시킨 후, 상기 제6상부금형(620)의 제6상부다이(621)가 상기 제11하부다이(611) 및 상기 제12하부다이(612) 상에 안착 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 가압하면 상기 제3벤딩가압부(613)가 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22) 타측의 프랜지부(26)를 가압하면서 제2벤딩부(27)가 형성되게 한다.
여기서, 상기 제6프레스기(600)에 의한 성형작업을 좀 더 상세히 설명하면, 먼저, 상기 제5프레스기(500)에서 성형된 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 각각 상기 제11하부다이(611) 및 제12하부다이(612) 상에 삽입 배치되게 이동시킨다. 즉, 공지의 운반수단, 보다 구체적으로는 로봇암에 상기 제1기본틀부재(21) 및 제2기본틀부재(22)를 흡착상태로 클램핑한 후 프랜지부(23)가 하방을 향하도록 상기 제11하부다이(611) 및 제12하부다이(612) 상에 삽입 배치시킨다. 이후, 상기 제6상부금형(620)을 하방으로 이동시켜 상기 제11하부다이(611) 및 제12하부다이(612) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22)를 가압하게 된다. 그러면, 상기 제6상부금형(620)의 제3푸싱돌기부(622)에 의해 상기 제6하부금형(610)의 제3벤딩가압부(613)가 밀림 이동하면서 각각 상기 제11하부다이(611) 및 제12하부다이(612) 상에 삽입 배치된 상기 제1기본틀부재(21) 및 상기 제2기본틀부재(22) 타측의 프랜지부(26)를 가압하면서 상기 제2벤딩부(27)가 형성된다.이같이, 상기 제2벤딩부(27)가 형성되면, 상기 성형대상소재(10)를 이용하여 사이드브라켓을 성형하는 작업이 완료된다.
이와 같은 상기 사이드브라켓 성형용 프레스공법은, 상기 제1프레스기(100)에서 프랜지부(230)가 하방을 향하도록 한 쌍의 기본틀부재(20)를 성형한 후, 상기 기본틀부재(20)에 제1 및 제2체결공(28,29)을 형성 및 제1 및 제2벤딩부(27)를 형성시, 각각의 상기 제2 내지 제6프레스기(200,300,400,500)의 금형 상에도 상기 기본틀부재(20)의 프랜지부(230)를 동일한 하방으로 향하도록 한 후 가공 성형하게 되는 바, 성형을 위한 작업시간을 단축할 수 있음과 더불어 한 쌍의 기본틀부재(20)를 동시에 가공 성형할 수 있으므로 생산성이 증대된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (7)

  1. 제1하부금형 상부에 상호 이격된 상태로 나란하게 배치된 제1 및 제2하부다이가 마련되고 상기 제1하부금형 상방에 제1상부다이가 형성된 제1상부금형으로 구성된 제1프레스기의 상기 제1 및 제2하부다이 상에 성형대상소재를 안착시킨 후, 상기 제1상부금형으로 상기 성형대상소재를 가압하여 프랜지부가 하방을 향하도록 절곡된 한 쌍의 기본틀부재를 성형하는 단계와;
    상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제2프레스기의 제3 및 제4하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 기본틀부재를 재가압하는 단계와;
    상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제3프레스기의 제5 및 제6하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 가압 펀칭하여 제1체결공을 형성하는 단계와;
    상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제4프레스기의 제7 및 제8하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상호 마주보는 상기 기본틀부재 일측의 프랜지부를 가압하면서 제1벤딩부를 형성하는 단계와;
    상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제5프레스기의 제9 및 제10하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 제1벤딩부를 가압 펀칭하여 제2체결공을 형성하는 단계; 및,
    상기 프랜지부가 하방을 향하도록 제6프레스기의 제11 및 제12하부다이 상에 상기 한 쌍의 기본틀부재를 배치시킨 후, 상기 기본틀부재 타측의 프랜지부를 가압하면서 제2벤딩부를 형성하는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본틀부재를 성형하는 단계는,
    상기 제1상부금형의 제1상부다이가 상기 제1하부다이의 상방에 배치되게 한 후, 상기 제1상부금형으로 상기 제1하부다이 상의 상기 성형대상소재를 가압하여 제1기본틀부재를 성형하는 단계와,
    상기 제1상부금형의 제1상부다이가 상기 제2하부다이의 상방에 배치되도록 이동시킨 후, 상기 제1상부금형으로 상기 제2하부다이 상의 상기 성형대상소재를 가압하여 제2기본틀부재를 성형하는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2프레스기는, 상기 제3 및 제4하부다이가 형성된 제2하부금형 상방에는 상기 제3 및 제4하부다이를 동시에 가압하는 제2상부다이가 형성된 제2상부금형이 마련되며,
    상기 기본틀부재를 재가압하는 단계는,
    상기 제1프레스기에서 성형된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 상기 제3 및 제4하부다이 상에 삽입 배치되게 이동시키는 단계와,
    상기 제2상부금형을 하방으로 이동시켜 상기 제3 및 제4하부다이 상에 삽입 배치된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압하는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3프레스기는, 상기 제5 및 제6하부다이가 형성된 제3하부금형 상방에 제3상부다이가 형성된 제3상부금형이 마련되며,
    상기 제3상부다이에는 복수개의 제1펀칭돌기부가 형성되고,
    상기 기본틀부재에 제1체결공을 형성하는 단계는,
    상기 제2프레스기에서 성형된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 상기 제5 및 제6하부다이 상에 삽입 배치되게 이동시키는 단계와,
    상기 제3상부금형을 하방으로 이동시켜 상기 제5 및 제6하부다이 상에 삽입 배치된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압하면서, 상기 제1펀칭돌기부에 의해 상기 기본틀부재 상에 상기 제1체결공이 형성되는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제4프레스기는, 상기 제7 및 제8하부다이 사이에 한 쌍의 제1벤딩가압부가 슬라이딩 가능하게 형성된 제4하부금형과,
    상기 제4하부금형 상방에는 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압 성형시, 상기 제1벤딩가압부를 각각 상기 한 쌍의 기본틀부재의 일측 프랜지부로 이동되게 하는 제1푸싱돌기부가 형성된 제4상부다이를 가지는 제4상부금형이 마련되며,
    상기 기본틀부재 일측의 프랜지부에 제1벤딩부를 형성하는 단계는,
    상기 제3프레스기에서 성형된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 상기 제7 및 제8하부다이 상에 삽입 배치되게 이동시키는 단계와,
    상기 제4상부금형을 하방으로 이동시켜 상기 제7 및 제8하부다이 상에 삽입 배치된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압시, 상기 제1벤딩가압부가 상기 제1푸싱돌기부에 의해 밀림 이동하면서 상기 기본틀부재의 일측 프랜지부를 가압하며 상기 제1벤딩부가 형성되는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제5프레스기는, 상기 제9 및 제10하부다이 사이에 한 쌍의 제2벤딩가압부가 슬라이딩 가능하게 형성된 제5하부금형과,
    상기 제5하부금형 상방에는 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압 성형시, 상기 제2벤딩가압부를 각각 상기 한 쌍의 기본틀부재의 일측 프랜지부로 이동되게 하는 제2푸싱돌기부가 형성된 제5상부다이를 가지는 제5상부금형이 마련되며,
    상기 제9 및 제10하부다이에 대향되는 상기 제2벤딩가압부의 일면에는 제2펀칭돌기부가 형성되고,
    상기 기본틀부재 일측의 프랜지부에 제2체결공을 형성하는 단계는,
    상기 제4프레스기에서 성형된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 상기 제9 및 제10하부다이 상에 삽입 배치되게 이동시키는 단계와,
    상기 제5상부금형을 하방으로 이동시켜 상기 제9 및 제10하부다이 상에 삽입 배치된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압시, 상기 제2벤딩가압부가 상기 제2푸싱돌기부에 의해 밀림 이동하면서 상기 기본틀부재의 일측 프랜지부를 상기 제2펀칭돌기부가 가압하며 상기 제2체결공이 형성되는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제6프레스기는, 상기 제11 및 제12하부다이의 각 타측에 대향되도록 한 쌍의 제3벤딩가압부가 슬라이딩 가능하게 형성된 제6하부금형과,
    상기 제6하부금형 상방에는 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압 성형시, 상기 제3벤딩가압부를 각각 상기 한 쌍의 기본틀부재의 타측 프랜지부로 이동되게 하는 제3푸싱돌기부가 형성된 제6상부다이를 가지는 제6상부금형이 마련되며,
    상기 기본틀부재 타측의 프랜지부에 제2벤딩부를 형성하는 단계는,
    상기 제5프레스기에서 성형된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 상기 제11 및 제12하부다이 상에 삽입 배치되게 이동시키는 단계와,
    상기 제6상부금형을 하방으로 이동시켜 상기 제11 및 제12하부다이 상에 삽입 배치된 상기 한 쌍의 기본틀부재를 가압시, 상기 제3벤딩가압부가 상기 제3푸싱돌기부에 의해 밀림 이동하면서 상기 기본틀부재의 타측 프랜지부를 가압하며 상기 제2벤딩부가 형성되는 단계를 포함하는 사이드브라켓 성형용 프레스공법.

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KR20010000034A (ko) * 1999-10-02 2001-01-05 강석운 경질 알루미늄 쟁반의 제조 방법과 그 방법에 사용되는 프레스 장치
KR20070057136A (ko) * 2005-02-25 2007-06-04 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 금속판의 프레스 성형장치 및 프레스 성형방법

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