KR101386938B1

KR101386938B1 - 진공단열패널 및 이에 적합한 게터화합물

Info

Publication number: KR101386938B1
Application number: KR1020120049062A
Authority: KR
Inventors: 하호
Original assignee: 하호; 주식회사 세종소재
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2014-05-02
Also published as: KR20130042431A

Abstract

진공단열패널 및 이에 적합한 게터화합물이 개시된다.
진공단열패널은 수분 흡수제와 가스 흡수제가 각각 또는 혼합되어 이루어진 게터 화합물이 압입 충진된 금속 용기와 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등이 각각 또는 혼합되어 적용된 내부심재를 함께 알루미늄이 코팅된 진공 포장용 고분자 물질에 싸이게 넣고, 진공 밀봉하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

진공단열패널 및 이에 적합한 게터화합물 {Vacumm Insulation Panel and getter-compound therefor}

본 발명은 단열소재로 이용되는 진공단열패널에 관한 것으로서, 특히 내부심재로서 볏짚, 보릿짚, 목분 등을 적용하여 제조비용을 저렴하게 하였을 뿐 아니라, 불연성인 유리섬유를 같이 적용하여 가연성의 정도를 낮출 수 있으며, 내부심재로 고안한 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등과 잘 일치되며, 실온에서의 수분 흡수성능과 가스 흡수성능이 뛰어난 게터 화합물이 봉입된 게터 용기를 포함하는 진공단열패널 및 이에 적합한 게터 화합물에 관한 것이다.

건물 외벽의 단열은 건축물의 에너지 절약에서 가장 비중 있게 다루어지고 있다. 기존의 건물 단열재로서 쓰이는 재료는 폴리우레탄 폼의 발포체, 스티로폼, 유리 섬유 등이 이용되고 있었으나 현재는 이들보다 더욱 단열 성능이 뛰어난 진공단열패널(VIP, Vacuum Insulation Panel)이 제시되고 있다.

유리섬유를 심재로 채운 진공단열패널의 단열 성능은 유리섬유 및 폴리우레탄 폼 발포체의 10배 이상으로 알려지고 있다.

이러한 진공단열패널은 다공성 충진물(내부심재)이 진공용 포장재(외피)에 의해 밀봉되는 것으로서, 외피 내부의 기체를 제거하여 진공상태를 유지함으로써 매우 낮은 열전도도를 갖게 된다.

이러한 진공단열패널은 그 단열성능이 내부의 진공에 의존하는 것이므로 내부 진공도의 유지가 중요한 관건이 된다.

진공 단열 패널이 제조된 후, 외피 내부의 기체가 진공 펌프에 의해 완전히 흡입배기되지 못하고 남아 있는 수분 및 공기나 시간의 경과와 더불어 심재 등으로부터 자연적으로 발생되어 나오는 수분, 가스로 인해 진공단열패널 내부의 진공도는 시간이 지날수록 감소하게 되고, 그 결과 진공 단열 패널의 단열 성능이 시간이 지날수록 점점 떨어지게 된다.

이러한 경시적 진공도의 저하를 방지하고 진공단열패널의 내부 진공도를 유지하기 위하여 게터(getter)를 사용하는 것이 알려져 있다.

예를 들어, US Patent No. 6,200,494와 대한민국 특허공개 1997-0009874에서는 BaLi4, Cobalt oxide(Co3O4), Copper oxide(CuO), Palladium(Pd)과 Calcium oxide(CaO), Barium oxide(BaO), Strontium oxide(SrO), Phosphorous & Phosphorous combination 등으로 이루어진 게터 화합물이 사용되고 있다.

또 대한민국 특허공개 2003-0072717은 상기 US Patent No. 6,200,494와 대한민국 특허공개 1997-0009874에서 고안된 게터 화합물을 그대로 사용하고, 심재로서 유리섬유를 사용하여 고안한 진공 단열재 패널 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.

그렇지만, 대한민국 특허공개 2003-0072717에 개시된 진공 단열 패널은 심재로서 유리섬유를 사용하여 가연성이 낮고 단열성이 높지만 유리섬유 자체의 가격으로 인하여 제조단가가 매우 높다는 문제점이 있다.

본 발명의 상기의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 심재로 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등을 혼합하여 사용하여 낮은 가연성과 높은 단열성을 가지면서도 저렴한 단가로 생산할 수 있는 진공 단열 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등으로 조성된 심재의 가스 발생 특성과 합치되는 게터 화합물을 사용하여 내부 진공도를 양호하게 유지할 수 있는 진공 단열 패널을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하는 본 발명에 따른 진공 단열 패널은

수분 흡수제와 가스 흡수제가 각각 또는 혼합되어 이루어진 게터 화합물이 충진된 게터 용기와 유리섬유, 짚, 그리고 목분이 각각 또는 혼합되어 적용된 내부심재를 함께 알루미늄이 코팅된 진공 포장용 고분자 물질에 싸이게 넣고, 진공 밀봉하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 수분 흡수제는 CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite을 무게비로 혼합하여 조성되는 것이며, 그 조성비는

(1) CaO와 Molecular sieve가 (100~70):(0~30)로 혼합된 것,

(2) CaO와 Zeolite가 무게비로 (100~72):(0~28)로 혼합된 것,

(3) CaO와 Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (100~70):(0~18):(0~12)로 혼합된 것,

(4) CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (100~70):(0~8):(0~14):(0~8)로 혼합된 것들 중의 하나인 것이 바람직하다.

또한, 상기 가스 흡수제는 ZrMnVFe, TiFe, ZrVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrFe, Zr, Ti, ZrTiMn을 무게비로 혼합하여 제조되는 것이며,

A(ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti)와 B(ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn)와 C(TiFe)를 무게비로 A:B:C가(98~34):(2~52):(0~14)로 혼합된 것으로 구성되며,

여기서, A는 ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti가 무게비로 (100~58):(0~22):(0~10):(0~10)로 혼합되고, B는 ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn이 무게비로 (0~6):(0~8):(100~64):(0~10):(0~12)로 혼합된 것임이 바람직하다.

본 발명에 따른 진공단열패널은 심재로서 가연성이지만, 가격이 아주 저렴한 볏짚이나 보릿짚, 목분 등을 적용하여 제조비용을 저렴하게 고안하였을 뿐 아니라, 불연성인 유리섬유를 같이 적용하여 가연성의 정도를 낮출 수 있게 하는 효과를 갖는다.

한편, 본 발명에 따른 진공단열패널은 심재로 고안한 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등과 잘 일치되며, 실온에서의 수분 흡수성능과 가스 흡수성능이 뛰어난 게터 화합물을 적용함으로써 장기간 사용하더라도 내부 진공도를 양호하게 유지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명에 따른 게터 화합물은 실온에서 수분과 가스 흡수 능력이 뛰어나 진공단열패널 내부를 진공펌프에 의해 달성되는 기계적인 진공도보다 훨씬 높은 10^-4torr 이상 고진공화시키고, 이 고진공 상태를 장기간(수년~수십년) 유지시키는 성능을 갖는다.

또한, 본 발명에 있어서 게터 화합물이 압입 충진되는 게터 용기는 밑면을 Embossing type, Hole type, Two hollows of circle type(원형으로 두 줄이 안쪽 위로 올라온 타입)으로 고안하여 게터 화합물 압입 시 밀착력을 크게 하였고, 또 구멍을 내어 수분이나 가스와의 접촉 면적을 크게 함으로서, 같은 시간에 많은 양의 수분과 가스를 용이하게 흡수할 수 있도록 하였다.

도 1은 본 발명에 따른 진공단열패널의 구조를 보이는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 실시예들을 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 치수의 예를 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 다른 실시예를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 게터화합물을 구성하는 가스흡수제의 가스 흡수 성능을 보이는 그래프이다.
도 6은 본 발명에 따른 게터화합물을 구성하는 수분흡수재의 수분 흡수 성능을 보이는 그래프이다.
도 7은 본 발명에 따른 게터 화합물의 열전도율 성능을 시뮬레이션한 결과를 보이는 그래프이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 진공단열패널의 구조를 보이는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 진공단열패널(100)는 내부심재(102), 게터 용기(104) 그리고 외피(106)를 포함하여 구성된다.

내부심재(102)는 유리섬유, 볏짚, 보릿짚, 목분 등을 각각 또는 혼합하여 완전 건조시켜 만들어지는 것이다. 볏짚, 보릿짚, 목분 등은 완전 건조된 후에 원하는 크기로 절단되어 각각 혹은 유리섬유와 혼합되어 사용된다. 목분은 나무를 가공할 때 부산물로 발생되는 톱밥, 분말 등을 말한다.

내부심재(102)와 게터 화합물이 압입된 게터용기(104)를 알루미늄이 코팅된 진공 포장용 고분자 물질로 구성된 외피(106)에 싸이게 넣고, 일차적으로 100℃ 이하에서 진공 펌프로 기계적으로 흡입(Suction)하여 진공화시킨 다음, 밀봉하여 진공단열 패널(100)을 제조한다.

게터용기(104)는 본 발명의 게터 화합물이 압입된 용기이다.

외피(106)는 알루미늄이 코팅된 진공 포장용 고분자 물질인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 진공 단열 패널(100)은 내부 심재(102)로서 가연성이지만, 가격이 아주 저렴한 볏짚이나 보릿짚 등을 적용하여 제조비용을 저렴하게 고안하였을 뿐 아니라, 불연성인 유리섬유를 같이 적용하여 가연성의 정도를 낮출 수 있다.

이와 같이 제조된 진공 단열 패널(100)은 미세 공간이 많은 유리섬유나 볏짚, 보릿짚, 목분 등에 의해 어느 정도 열전달이 차단되지만, 보다 더 효과적인 단열 성능을 발휘시키기 위해서는 진공 단열 패널(100)의 내부를 고진공화시키고, 또 이 고진공 상태를 장기간(수년~수십년) 유지시켜야 한다.

본 발명의 진공 단열 패널(100)은 다공성 충진물로 구성된 내부심재(102)와 게터화합이 압입된 게터 용기(104)가 진공포장용 외피(106)에 의해 밀봉되고, 그 내부가 진공이 되어야 하며, 그 내부의 진공도에 따라 그 성능이 나타난다.

다시 말해서, 게터 화합물의 성능에 따라 진공 단열 패널(100)의 성능 또한 달라지고, 내부 심재(102)를 구성하기 위하여 사용되는 물질의 종류(볏짚, 보릿짚, 목분 등)에 따라 내부심재(102)로부터 방출되어 나오는 가스의 종류가 다르기 때문에, 게터 화합물의 총괄적인 가스 흡수 성능 특히, 실온에서의 가스 흡수 성능과 사용되는 내부심재(102)의 특성에 맞게 특정 가스를 지배적으로 흡수하는 성능이 부가되어야 한다.

즉, 우수한 진공 단열 패널(100)을 만들기 위해서는 내부심재(102)와 게터 화합물의 특성을 잘 일치시켜 진공도를 높여야만 한다.

본 발명은 게터 화합물을 진공 단열 패널(100)의 내부심재(102)의 구성에 적합하게 별도로 고안하여 높은 진공도를 유지할 수 있는 진공 단열 패널(100)을 제공한다.

도 2는 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 실시예들을 도시한다. 도 2를 참조하면, 게터 용기(104)는 스테인레스 스틸(Stainless steel)이나 니켈(Nickel)이 코팅된 스테인레스 스틸 재질로 만들어지며, 직경이 3~100㎜, 높이가 2~50㎜의 원통형의 컵(Cup) 모양으로, 용기 밑면의 형상에 따라 엠보싱 타입(Embossing type) 홀 타입(Hole type), 홀로우 타입(hollow of circle type) 등으로 제조될 수 있다.

여기서, 엠보싱 타입은 용기 밑면으로부터 다수의 규칙적인 엠보싱들이 돌출되고 각각의 엠보싱 상에 구멍이 뚫려진 형태를 말하며, 홀 타입은 단순하게 용기 밑면에 다수의 구멍이 뚫려진 형태를 말하며, 홀로우 타입은 용기 밑면에 소정의 깊이 및 폭을 가지는 원형의 홀로우가 형성되고 이 홀로우 상에 다수의 구멍이 뚫려진 형태를 말한다.

도 3은 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 치수의 예를 도시한 것으로서, one hollow of circle type의 예를 도시한다.

게터용기(104)에 압입되는 게터화합물은 수분을 집중적으로 흡수하는 수분흡수제 및 가스를 집중적으로 흡수하는 가스흡수제를 각각 혹은 혼합하여 만들어지는 분말 형태의 것이며, 게터용기(104)에 압입 충진된다.

내부 심재(102)에 게터 용기(104)를 봉입함에 있어서 게터 용기(104)를 넣고자 하는 위치의 일부를 절개하고 그 위치에 게터 용기(104)를 넣을 수 있다.

도 4는 본 발명에 따른 진공단열패널에 적용된 게터 용기의 다른 실시예를 도시한다.

도 4에 도시된 포대(104-1)는 게터 화합물을 부직포나 통기성 필름으로 만든 봉투에 넣어 밀봉하여 제조되는 것이다. 봉투의 사이즈는 가로;1~20cmm, 세로;1~20cm 정도의 것이 바람직하다.

본 발명의 게터화합물에 있어서, 수분 흡수제는 CaO(생석회), BaO(산화바륨), Molecular sieve(분자체), Zeolite(제올라이트)를 주요 조성물로하여 제조된다.

한편, 본 발명의 게터화합물에 있어서, 가스 흡수제는 ZrMnVFe, TiFe, ZrVFe, ZrTiMnFe, ZrMn(Maganese Zirconium), TiMn, ZrFe, Zr, Ti, ZrTiMn을 주요 조성물로 하여 제조된다.

본 발명에 있어서, 수분 흡수제는

1) CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite을 무게비로 CaO와 Molecular sieve가 (100~70):(0~30)로 혼합된 것,

2) CaO와 Zeolite가 무게비로 (100~72):(0~28)로 혼합된 것,

3) CaO와 Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (100~70):(0~18):(0~12)로 혼합된 것,

4) CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (100~70):(0~8):(0~14):(0~8)로 혼합된 것으로 구성된다.

여기서, CaO의 입자크기는 45㎛ 이하이고, Molecular sieve의 입자 크기는 180㎛ 이하이고 그리고 Zeolite의 입자크기는 45㎛ 이하인 것이 바람직하다. 여기서, Molecular sieve는 소디움의 존재 여부 및 합성 온도 등에서 Zeolite와 다른 것이다.

다른 한편으로 본 발명에 있어서, 가스 흡수제는

ZrMnVFe, TiFe, ZrVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrFe, Zr, Ti, ZrTiMn을 제조하여, 이들을 각각 적용할 수 있고, 이들 중 A(ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti)와 B(ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn)와 C(TiFe)를 무게비로 A:B:C가(98~34):(2~52):(0~14)로 혼합된 것으로 구성될 수 있다.

*여기서, A는 ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti가 무게비로 (100~58):(0~22):(0~10):(0~10)로 혼합되고,

B는 ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn이 무게비로 (0~6):(0~8):(100~64):(0~10):(0~12)로 혼합된 것으로 구성된다.

한편, 가스 흡수제에 적용되는 모든 물질의 입자 크기는 75㎛ 이하인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 게터 화합물은 상기의 수분 흡수제와 가스 흡수제를 (99~77):(1~23)로 무게비로 혼합하여 얻어진다. 이 게터 화합물은 분말 형태를 가지게 되며, 도 2에 도시되는 바의 3개 모형의 게터 용기 중 하나에 압입 충진되게 된다.

본 발명의 게터 화합물에 있어서, 수분 흡수제와 가스 흡수제가 혼합되어 있지만 수분흡수제에 흡수된 수분이 하이드로 옥사이드로 변환되므로 수분 흡수에 의해 가스흡수제의 기능이 영향받지는 않는다.

도 5는 본 발명에 따른 게터화합물을 구성하는 가스흡수제의 가스 흡수 성능을 보이는 그래프이다. 도 5에 있어서 검은 색 및 빨강 색으로 도시되는 것은 가스 흡수제가 없는 경우를 도시하는 것이고, 파란 색 및 하늘색은 본 발명에 따른 가스 흡수제ⓐ 및 가스흡수제ⓑ의 경우를 도시하는 것이다.

여기서, 가스 흡수제ⓐ는 (ZrVFe+ZrTiMnFe+ZrMn+TiFe)가 무게비로 (60:5:30:5)로 혼합된것이고, 가스흡수제ⓑ는 (ZrVFe+ZrFe++Zr+ZrMn+TiFe)가 무게비로 (40:12:8:35:5)로 혼합된 것이다.

그래프에 있어서, 종축은 진공도를 표시하고 횡축은 시간을 도시한다. 진공 단열 패널 제조시 진공 펌프로 10^-6~10^-7torr까지 흡입배기한 후, 시간이 지남에 따른 진공도 변화를 도시한다.

*도 5를 참조하면, 제조후 약 3,000Sec까지는 진공도의 변화가 거의 없으나 3,000Sec이 경과한 직후 모두의 진공도가 급격하게 하강하는 것을 알 수 있다.

그렇지만, 이후의 경과에 있어서 게터가 없는 경우는 진공도가 점차 하락하여 결국 대기압 수준에 가깝게 떨어지지만 본 발명의 가스 흡수제ⓐ 및 가스흡수제ⓑ을 채용하는 경우 비교적 높은 진공도를 유지하는 것을 알 수 있다.

구체적으로, 본 발명에서 고안된 가스흡수제ⓐ 및 가스흡수 제ⓑ를 적용한 경우 가스 흡수제가 없는 밀폐 용기의 진공도보다 훨씬 높은 10^-4torr 정도까지 고진공화시키고, 이 고진공 상태를 장기간(수년~수십년) 유지시킬 수 있다.

도 6은 본 발명에 따른 게터화합물을 구성하는 수분흡수재의 수분 흡수 성능을 보이는 그래프이다.

도 6에 있어서 연두색, 자주색 및 빨강 색으로 도시되는 것은 본 발명에 따른 수분흡수제①, 수분흡수제② 그리고 수분흡수제③의 경우를 도시하는 것이고, 하늘색 및 고동색은 각각 종래에 통상적으로 사용되는 수분 흡수제인 Silica gel 및 CaO의 경우를 각각 도시하는 것이다.

여기서, 수분흡수제①은 (CaO+Molecular sieve)가 무게비로 (92:8)로 혼합된 것이고,

수분흡수제②는 (CaO+Molecular sieve+Zeolite)가 무게비로 (85:10:5)로 혼합된 것이고, 그리고

수분흡수제③은 (CaO+BaO+Molecular sieve+Zeolite)가 무게비로 (82:5:8:5)로 혼합된 것이다.

그래프에 있어서, 종축은 수분흡수율을 표시하고 횡축은 시간을 도시하고, 무게 중량법에 의한 수분 흡수 정도를 시간에 따라 백분율로 나타낸 것이다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 수분흡수제①, 수분흡수제② 그리고 수분흡수제③의 경우 약 3일까지는 수분흡수율이 일정한 비율로 증가하다가 3일이 경과한 직후부터 일정한 비율을 유지하는 것을 알 수 있다.

그렇지만, 종래에 통상적으로 사용되던 수분흡수제인 Silical gel. 및 Cao의 경우 수분 흡수율이 본 발명에 따른 본 발명에 따른 수분흡수제①, 수분흡수제② 그리고 수분흡수제③의 그것에 비해 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있다.

도 7은 본 발명에 따른 진공 단열 패널의 열전도율 성능을 시뮬레이션한 결과를 보이는 그래프이다. 도 6에 있어서 하늘색 및 자주색은 종래의 유기 단열재(Polystyrene; 스티로폼) 및 무기 단열재(Glass wool; 유리 섬유)의 경우를 도시하는 것이고, zlx의 연두색 및 하늘색은 본 발명에 따른 게터화합물ⓐ 및 게터화합물 ⓑ의 경우를 도시하는 것이다.

여기서, 게터화합물ⓐ는 수분흡수제①과 가스흡수제ⓐ가 무게비로 (85:15)로 혼합된 것이고, 게터화합물ⓑ는 수분흡수제②와 가스흡수제ⓑ가 무게비료(85:15)로 혼합된 것이다.

그래프에 있어서, 종축은 열전도율을 표시하고 횡축은 시간을 도시하며, 본 발명에서 고안한 심재 즉, 유리섬유와 볏짚이 무게비로 (60:40)으로 혼합된 것에 적용하여 만든 진공단열패널의 열전도율을 도시한다.

도 7을 참조하면, 종래의 무기 단열재 및 유기 단열재를 채용한 진공단열패널의 경우 제조후 약 3년까지는 열전도율이 일정한 비율로 열화되다가 3년이 경과한 직후 약간 완화된 비율로 열화되는 것을 알 수 있다.

그렇지만, 본 발명에 따른 게터화합물ⓐ 및 게터화합물 ⓑ를 적용한 경우 열전도율이 매우 낮고 또한 그 경시변화율이 매우 낮음을 확인할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 사용된 게터 화합물은 내부 심재(102)를 대상으로 충분한 정도의 실험에 의해 만족할 만한 진공도를 달성하는 것으로 선택된 것일 수 있다.

100...진공단열패널 102...내부심재
104...게터용기 106...외피

Claims

수분 흡수제와 가스 흡수제가 혼합되어 이루어진 게터 화합물이 충진된 게터 용기;
유리섬유, 볏짚, 보릿짚이 혼합되어 적용된 내부심재;
상기 게터 용기 및 상기 내부 심재를 함께 알루미늄이 코팅된 진공 포장용 고분자 물질에 싸이게 넣고, 진공 밀봉하여 제조되며,
여기서, 상기 게터 용기는 다수의 홀이 형성된 금속 용기이고,
상기 게터 화합물은 상기의 수분 흡수제와 가스 흡수제가 (99~77):(1~23)의 무게비로 혼합되고, 상기 게터 용기에 압입 충진된 것임을 특징으로 하는 진공단열패널.
제 1항에 있어서, 상기 수분 흡수제는 CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite을 무게비로 혼합하여 조성되는 것이며, 그 조성비는
(1) CaO와 Molecular sieve가 (92~70):(8~30)로 혼합된 것,
(2) CaO와 Zeolite가 무게비로 (95~72):(5~28)로 혼합된 것,
(3) CaO와 Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (85~70):(10~18):(5~12) 로 혼합된 것,
(4) CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (82~70):(5~8):(8~14):(5~8)
로 혼합된 것들 중의 하나인 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
제1항에 있어서, 상기 가스 흡수제는 ZrMnVFe, TiFe, ZrVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrFe, Zr, Ti, ZrTiMn을 무게비로 혼합하여 제조되는 것이며,
A(ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti)와 B(ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn)와 C(TiFe)를 무게비로 A:B:C가(98~34):(2~52):(0~14)로 혼합된 것으로 구성되며,
여기서, A는 ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti가 무게비로 (100~58):(0~22):(0~10):(0~10)로 혼합되고, B는 ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn이 무게비로 (0~6):(0~8):(100~64):(0~10):(0~12)로 혼합된 것임을 특징으로 하는 진공단열패널.
제 1항에 있어서,
상기 금속용기는 Stainless steel나 Nickel이 Coating된 Stainless steel 재질로, 직경이 3~100㎜, 높이가 2~50㎜의 높이가 낮은 원통형의 Cup 모양으로, 용기 밑면이 Embossing type, Hole type, Two hollows of circle type(원형으로 두 줄이 안쪽 위로 올라온 타입)으로 된 것을 특징으로 하는 진공단열패널.
삭제
수분 흡수제와 가스 흡수제가 혼합되어 이루어진 게터 화합물에 있어서,
상기 게터 화합물은 상기의 수분 흡수제와 가스 흡수제가 (99~77):(1~23)의 무게비로 혼합된 것이며,
상기 수분 흡수제는 CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite을 무게비로 혼합하여 조성되는 것이며, 그 조성비는
(1) CaO와 Molecular sieve가 (92~70):(8~30)로 혼합된 것,
(2) CaO와 Zeolite가 무게비로 (95~72):(5~28)로 혼합된 것,
(3) CaO와 Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (85~70):(10~18):(5~12) 로 혼합된 것,
(4) CaO, BaO, Molecular sieve, Zeolite가 무게비로 (82~70):(5~8):(8~14):(5~8)
로 혼합된 것들 중의 하나이고,
상기 가스 흡수제는 ZrMnVFe, TiFe, ZrVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrFe, Zr, Ti, ZrTiMn을 무게비로 혼합하여 제조되는 것이며,
A(ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti)와 B(ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn)와 C(TiFe)를 무게비로 A:B:C가(98~34):(2~52):(0~14)로 혼합된 것으로 구성되며,
여기서, A는 ZrVFe, ZrFe, Zr, Ti가 무게비로 (100~58):(0~22):(0~10):(0~10)로 혼합되고, B는 ZrMnVFe, ZrTiMnFe, ZrMn, TiMn, ZrTiMn이 무게비로 (0~6):(0~8):(100~64):(0~10):(0~12)로 혼합된 것임을 특징으로 하는 게터화합물.
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