KR101386378B1 - 액정표시패널의 절단장치 및 그 절단방법 - Google Patents

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Abstract

실시 예에 따른 액정표시패널의 절단장치는, 합착된 모기판을 투입하는 로더부; 상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브부; 상기 스크라이브 라인에 충격을 가하여 상기 합착된 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리하는 분리부; 및 상기 분리된 단위 액정표시패널을 투출하는 언로드부를 포함하고, 상기 로더부는 상기 합착된 모기판에 약액을 도포하는 분사유닛을 포함한다.

Description

액정표시패널의 절단장치 및 그 절단방법{Apparatus for cutting liquid crystal display panel and Method for cutting thereof}
실시 예는 액정표시패널의 절단장치에 관한 것이다.
실시 예는 액정표시패널의 절단방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가되고 있다. 종래의 음극선관 표시장치(CRT)에 비해 박형, 경량화된 액정표시장치(LCD), 플라즈마표시장치(PDP) 또는 유기전계발광소자(OLED)를 포함하는 평판표시장치가 활발하게 연구 및 제품화되고 있다. 이 중에서 액정표시장치는 소형화, 경량화, 박형화 및 저전력 구동의 장점이 있어 현재 널리 사용되고 있다.
일반적으로 액정표시장치는 박막 트랜지스터가 배열된 박막 트랜지스터 어레이 기판, 컬러 필터가 배열된 컬러 필터 어레이 기판 및 이들 기판들 사이에 개재된 액정 층을 포함한다. 이러한 액정표시장치의 제조 공정은 크게 박막 트랜지스터 제조공정, 컬러필터 제조공정, 액정 셀 제조공정 및 모듈제조공정이 순차적으로 진행된다.
도 1은 종래의 액정표시패널을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면 종래의 액정표시패널(10)은 어레이 기판(1) 및 상기 어레이 기판(1)과 대향하는 컬러필터 기판(2)을 포함한다. 상기 액정표시패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와 상기 화상표시부(13)의 게이트 라인(16)들과 연결되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 라인(17)들과 연결되는 데이터 패드부(15)를 포함한다.
상기 게이트 패드부(14) 및 데이터 패드부(15)는 컬러필터기판(2)과 중첩되지 않는 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성되며, 상기 게이트 패드부(14)는 게이트 구동부로부터 공급되는 데이트 신호를 화상 표시부(13)의 게이트 라인(16)에 공급하고, 상기 데이터 패드부(15)는 데이터 구동부로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터 라인(17)에 공급한다.
상기 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 화상 표시부(13)의 외곽에 형성된 실 패턴(40)에 의해 대향하도록 합착되어 액정표시 패널(10)을 구성하며, 상기 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 합착은 상기 어레이 기판(1) 또는 컬러필터 기판(2)에 형성된 얼라인 키(미도시)를 통해 이루어진다.
일반적으로, 액정표시장치는 수율 향상을 도모하기 위해 대면적의 모기판에 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모기판을 합착함으로써 다수의 액정표시패널들을 동시에 형성하게 되는데, 이때 상기 액정표시패널들을 다수의 단위 액정패널로 절단하는 공정이 요구된다.
도 2는 종래의 액정표시패널들의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면 종래의 단위 액정표시패널들은 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 컬러필터기판(2)들과 중첩되지 않는 어레이 기판(1)들의 가장자리에 게이트 패드부와 데이터 패드부가 형성되기 때문이다.
따라서, 제2 모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1 모기판(20) 상에 형성된 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 제1 더미영역(31)만큼 이격되어 형성된다.
또한, 각각의 단위 액정표시패널들은 상기 제1 및 제2 모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 각 단위 액정표시패널들은 서로 제2 더미영역(32)만큼 이격되도록 형성된다.
상기 어레이 기판(1) 들이 형성된 제1 모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2 모기판(30)이 합착된 후에는 액정표시패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때, 제2 모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 제1 더미영역(31)과 단위 액정표시패널들을 이격시키는 제2 더미영역(32)이 동시에 제거된다.
도 3은 종래의 액정표시패널의 절단공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 종래의 액정표시패널 절단공정은 테이블(42)상에 이전 공정이 종료된 제1 및 제2 모기판(20,30)을 로딩한다.
이후, 절단 휠(50)을 상기 제2 모기판(30)에 일정한 압력을 인가한 상태에서 회전시킴으로써 상기 제2 모기판(30)의 표면에 홈 형태의 스크라이브 라인(51)들을 형성하게 된다.
이러한 스크라이브라인들은 상기 제1 모기판(20)에도 형성된다. 즉, 상기 제1 모기판(20)을 절단 휠(50)로 가공하여 상기 제2 모기판(30)의 스크라이브라인(51)과 동일한 위치에 스크라이브 라인을 형성하는 것이다. 따라서, 상기 제2 모기판(30)을 절단휠(50)로 가공한 후 액정표시패널을 반전하여 상기 제1 모기판(20)을 위로 향한 상태에서 상기 절단 휠(50)로 제1 모기판(20)을 가공한다.
이후, 상기 제1 및 제2 모기판(20,30)에 형성된 스크라이브 라인에 압력을 가함으로써 단위 액정표시패널을 분리한다.
상기 단위 액정표시패널을 분리하는 과정에서 다수의 글라스 칩들이 발생하고, 부정확한 타격과 불완전하게 형성된 크랙으로 액정표시패널 취출시 파손 및 뜯김등의 불량이 발생하는 문제가 있다.
또한 발생된 글라스 칩들이 모기판의 표면에 부착되고, 세정공정에서 정전기에 의한 고착으로 제거되지 않아 이후 편광판 부착시 이물불량등이 발생하는 문제점이 있다.
실시 예는 부식을 방지하는 액정표시패널의 절단 장치 및 그 절단방법을 제공한다.
실시 예는 글라스 칩을 제거할 수 있는 액정표시패널의 절단 장치 및 그 절단방법을 제공한다.
실시 예에 따른 액정표시패널의 절단장치는, 합착된 모기판을 투입하는 로더부; 상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브부; 상기 스크라이브 라인에 충격을 가하여 상기 합착된 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리하는 분리부; 및 상기 분리된 단위 액정표시패널을 투출하는 언로드부를 포함하고, 상기 로더부는 상기 합착된 모기판에 약액을 도포하는 분사유닛을 포함한다.
실시 예에 따른 액정표시패널의 절단방법은, 합착된 모기판을 투입한 후 상기 모기판에 약액을 도포하는 단계; 상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 단계; 상기 스크라이브 라인에 충격을 다하여 상기 합착된 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리하는 단계; 및 상기 분리된 단위 액정표시패널을 투출하는 단계를 포함한다.
실시 예에 따른 액정표시패널의 절단 장치 및 그 절단방법은 약액을 도포하여 글라스칩을 제거하여 편광판 부착시 이물불량을 방지할 수 있다.
실시 예에 따른 액정표시패널의 절단 장치 및 그 절단방법은 로더부에서 약액을 도포하여 장치의 부식을 방지하고, 액저표시패널의 선분단을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 액정표시패널을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 액정표시패널들의 단면 구조를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 종래의 액정표시패널의 절단공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 실시 예에 따른 액정표시패널의 절단 장비를 나타내는 블록도이다.
도 5는 제1 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 스크라이브부를 나타낸 도면이다.
도 6은 제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 로더부를 나타낸 도면이다.
도 7은 제2 실시 예에 따른 액정표시패널의 절단장비의 스크라이브부를 나타낸 도면이다.
도 4는 실시 예에 따른 액정표시패널의 절단 장비를 나타내는 블록도이다.
도 4를 참조하면 실시 예에 따른 액정표시패널의 절단장비는 로더부(143), 스크라이브부(144), 분리부(145) 및 언로드부(146)를 포함한다.
상기 로더부(143)는 합착된 제1 모기판 및 제2 모기판을 테이블 상에 올려놓는다. 상기 로더부(143)는 로봇을 이용하여 상기 제1 및 제2 모기판을 테이블 상에 올려 놓을 수 있다.
상기 스크라이브부(144)는 상기 로더부(143)에 의해 로딩된 상기 제1 및 제2 모기판에 다수의 스크라이브 라인을 형성한다. 상기 스크라이브 라인은 상기 제1 및 제2 모기판의 경도보다 높은 경도를 가지는 재질로 제작된 절단 휠을 통해 형성될 수 있다.
상기 분리부(145)는 상기 스크라이브부(144)에 의해 형성된 스크라이브 라인에 충격을 가해 상기 제1 및 제2 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리할 수 있다. 상기 분리부(145)는 브레이크 바로 상기 스크라이브 라인을 타격하여 상기 스크라이브 라인을 따라 크랙이 전파되도록함으로써 제1 및 제2 모기판으로 단위 액정표시패널을 분리할 수 있다.
상기 분리부(145)에 의해 분리된 상기 단위 액정표시패널은 언로드부(146)를 통해 언로딩되어 상기 액정표시패널의 절단 공정이 종료될 수 있다.
상기 언로드부(146)에 의한 언로딩 전에 상기 액정표시패널의 세정공정이 추가될 수 있다. 상기 액정표시패널의 세정공정에 의해 글라스 칩들이 제거될 수 있다. 상기 액정표시패널의 세정공정은 언로딩 이후에 다른 공정으로 이송되기전에 실시 될 수도 있다.
도 5는 제1 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 스크라이브부를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면 제1 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 스크라이브 부(144)는 제1 절단기(150), 제2 절단기(160) 및 분사기(157)를 포함할 수 있다.
상기 제1 절단기(150)는 제2 모기판(120)과 합착된 제1 모기판(130)의 상부에 위치하여 상기 제1 모기판(130)에 제1 스크라이브 라인(151)을 형성할 수 있다.
상기 제2 절단기(160)는 상기 제1 모기판(130)과 합착된 제2 모기판(120)의 하부에 위치하여 상기 제2 모기판(120)에 제2 스크라이브 라인(161)을 형성할 수 있다.
상기 제1 절단기(150)는 제1 휠(152), 제1 지지부(153) 및 제1 바디부(155)를 포함할 수 있다. 상기 제1 휠(152)은 상기 제1 및 제2 모기판(130, 120) 보다 경도가 큰 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1 휠(152)은 상기 제1 모기판(130)과 밀착되어 일정한 압력을 가하며 회전하여 상기 제1 모기판(130)에 일정한 깊이의 홈을 갖는 제1 스크라이브 라인(151)을 형성할 수 있다. 상기 제1 지지부(153)는 상기 제1 휠(152)과 상기 제1 바디부(155)를 연결할 수 있다. 상기 제1 바디부(155)는 상기 제1 절단기(150)의 본체 역할을 하며, 상기 제1 바디부(155)는 상기 제1 지지부(153)를 통해 상기 제1 휠(152)에 일정한 압력을 전달할 수 있다.
상기 제2 절단기(160)는 제2 휠(162), 제2 지지부(163) 및 제2 바디부(165)를 포함할 수 있다. 상기 제2 휠(162)은 상기 제1 및 제2 모기판(130, 120) 보다 경도가 큰 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2 휠(162)은 상기 제2 모기판(120)과 밀착되어 일정한 압력을 가하여 회전하여 상기 제2 모기판(120)에 일정한 깊이의 홈을 갖는 제2 스크라이브 라인(152)을 형성할 수 있다. 상기 제2 지지부(163)는 상기 제2 휠(162)과 상기 제2 바디부(165)를 연결할 수 있다. 상기 제2 바디부(165)는 상기 제2 절단기(160)의 본체 역할을 하며, 상기 제2 바디부(165)는 상기 제2 지지부(163)를 통해 상기 제2 휠(162)에 일정한 압력을 전달할 수 있다.
상기 제1 휠(152) 및 제2 휠(162)은 물리적 특성이 견고한 다이아몬드 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 휠(152, 162)은 상기 제1 및 제2 모기판(130, 120)에 밀착되어 일정한 압력을 인가한 상태에서 회전함에 따라, 날 표면이 마모될 수 있으므로 주기적으로 교체해주어야 한다.
상기 제1 및 제2 절단기(150, 160)는 제1 및 제2 모기판(130, 120)에 제1 및 제2 스크라이브 라인(151, 161)을 동시에 형성하여 상기 모기판을 반전시키는 과정없이 한번에 스크라이브 라인을 형성할 수 있다. 따라서, 공정시간과 공정수율 측면에서 유리한 효과를 가진다.
상기 분사기(157)는 상기 제1 절단기(150)에 인접하여 위치할 수 있다. 상기 분사기(157)는 상기 제1 절단기(150)가 상기 제1 모기판(130)에 제1 스크라이브 라인(151)을 형성하기 전에 약액을 분사한다.
상기 약액은 단위 액정표시 패널을 분리하는 과정에서 발생하는 다수의 글라스 칩들이 모기판의 표면에 점착되는 것을 방지할 수 있다. 또한 상기 약액은 상기 액정표시 패널을 세정하는 과정에서 다수의 글라스 칩들이 용이하게 제거될 수 있도록할 수 있다.
상기 약액은 Poly Propylene Glycol, Butyl Carbitol, Poly Ethylene Glycol, DME(Di-methyl ether), BTA(Benzotriazole) 및 D.W(deionized water) 중 적어도 하나이상의 물질을 포함할 수 있다. 상기 약액은 3% 내지 5%의 Poly Propylene Glycol, 5% 내지 7%의 Butyl Carbitol, 5% 내지 8%의 Poly Ethylene Glycol, 15% 내지 18%의 DME(Di-methyl ether) 및 0.01%의 BTA(Benzotriazole)을 D.W(deionized water)에 용해한 물질일 수 있다.
도 6은 제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 로더부를 나타낸 도면이다.
제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 로더부는 약액을 분사하는 분사기를 포함한다. 제2 실시 예에 따라 분사되는 약액은 제1 실시 예의 분사기에 의해 분사되는 약액과 동일하다.
도 6a는 분사틀에 의한 약액분사를 나타낸 도면이고, 도 6b는 분사기에 의한 약액 분사를 나타낸 도면이다.
도 6a를 참조하면 제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 로더부(143)는 제1 모기판(230) 상부에 위치한 분사틀(270)을 포함한다.
상기 분사틀(270)은 상기 제1 모기판(230)에 형성할 스크라이브 라인(251)을 따라 형성될 수 있다. 다시 말해, 상기 분사틀(270)은 상기 제1 모기판(230)의 스크라이브 라인(251)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 분사틀(270)은 사각형상의 다수의 개방부를 가지고, 상기 개방부를 구성하는 틀이 상기 스크라이브라인(251)에 대응되어 형성된다.
상기 분사틀(270)은 상하로 이동할 수 있다. 상기 분사틀(270)은 제1 모기판(230)이 투입된 후 상기 제1 모기판(230) 방향으로 하강하여 상기 제1 모기판(230)과 접촉한 후 약액을 도포할 수 있다.
상기 분사틀(270)은 상기 제1 모기판(230)이 접촉하는 영역에 형성되는 접촉부를 포함할 수 있다. 상기 접촉부는 Poly Styroform Urethan재질로 형성될 수 있다. 상기 접촉부는 약액함유기능을 할 수 있고, 상기 제1 모기판(230)과 접촉시 충격을 저감시킬 수 있는 쿠션기능을 할 수 있다.
상기 분사틀(270)은 상기 스크라이브 라인(251) 좌우 10mm이내에 약액을 분사할 수 있다. 상기 분사틀(270)은 상기 스크라이브 라인(251) 좌우 10mm이내에만 약액을 분사하여 약액 사용량을 최소화할 수 있다. 상기 분사틀(270)은 한번에 모든 스크라이브 라인(251)에 약액을 분사하여 공정시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기 분사틀(270)은 분사되는 약액의 양을 조절할 수 있다.
상기 약액을 로더부(143)에서 분사함으로써 스크라이브부에서의 절단작업 전에 약액이 응고되어 약액이 절단기에 침투하는 것을 방지하여 부식을 막을 수 있다. 또한 상기 약액이 응고되어 스크라이브 라인에 침투되는 약액을 줄여 모기판이 스크라이브 라인 형성 전에 갈라지는 선 분단 현상을 방지할 수 있다.
도 6b는 제2 실시 예에 따른 분사기에 의한 약액분사를 나타낸 도면이다.
도 6b는 도 6a에서 분사틀에 의해 분사했던 약액을 분사기로 분사한 것 이외에는 동일하다.
도 6b를 참조하면 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 로더부(143)는 제1 모기판(230) 상부에 위치한 분사기(272)를 포함할 수 있다.
상기 분사기(272)는 상기 제1 모기판(230)의 스크라이브 라인(251)을 따라 이동하며 약액을 분사할 수 있다.
상기 분사기(272)는 상하로 이동할 수 있다. 상기 분사기(272)는 제1 모기판(230)이 투입된 후 상기 제1 모기판(230) 방향으로 하강하여 상기 제1 모기판(230)과 접촉한 후 약액을 도포할 수 있다.
상기 분사기(272)는 상기 제1 모기판(230)이 접촉하는 영역에 형성되는 접촉부를 포함할 수 있다. 상기 접촉부는 Poly Styroform Urethan재질로 형성될 수 있다. 상기 접촉부는 약액함유기능을 할 수 있고, 상기 제1 모기판(230)과 접촉시 충격을 저감시킬 수 있는 쿠션기능을 할 수 있다.
상기 분사기(272)는 상기 스크라이브 라인(251) 좌우 10mm이내에 약액을 분사할 수 있다. 상기 분사기(272)는 상기 스크라이브 라인(251) 좌우 10mm이내에만 약액을 분사하여 약액 사용량을 최소화할 수 있다. 상기 분사기(272)를 이용하여 약액을 분사하는 경우 로더부(143)에서 간단한 구성을 이용하여 절단기의 부식을 방지할 수 있고 선 분단 현상을 막을 수 있다.
도 7은 제2 실시 예에 따른 액정표시패널의 절단장비의 스크라이브부를 나타낸 도면이다.
제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 스크라이브부는 제1 실시 예와 비교하여 분사기가 생략된 것 이외에는 동일하다. 따라서 제2 실시 예에 대한 설명에 있어 제1 실시 예와 동일한 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 7을 참조하면 제2 실시 예에 따른 액정표시패널 절단장비의 스크라이브부(144)는 제1 절단기(250) 및 제2 절단기(260)를 포함할 수 있다.
상기 제1 절단기(250)는 제2 모기판(220)과 합착된 제1 모기판(230)의 상부에 위치하여 상기 제1 모기판(230)에 제1 스크라이브 라인(251)을 형성할 수 있다.
상기 제2 절단기(260)는 상기 제1 모기판(230)과 합착된 제2 모기판(220)의 하부에 위치하여 상기 제2 모기판(220)에 제2 스크라이브 라인(261)을 형성할 수 있다.
상기 제1 절단기(250)는 제1 휠(252), 제1 지지부(253) 및 제1 바디부(255)를 포함할 수 있다.
상기 제2 절단기(260)는 제2 휠(262), 제2 지지부(263) 및 제2 바디부(265)를 포함할 수 있다.
상기 제1 및 제2 절단기(250, 260)는 로더부에서 분사된 약액이 응고된 후에 스크라이브 라인을 형성함으로써 상기 절단기의 부식을 방지할 수 있어 상기 절단기의 내구성을 향상시키고 수명을 늘릴 수 있는 효과가 있다.
1: 어레이 기판 2: 컬러필터 기판
10: 액정표시 패널 13: 화상표시부
14: 게이트 패드부 15: 데이터 패드부
16: 게이트 라인 17: 데이터 라인
31: 제1 더미 영역 32: 제2 더미 영역
40: 실 패턴 42: 테이블
50: 절단 휠 51: 스크라이브 라인
143: 로더부 144: 스크라이브부
145: 분리부 146: 언로더부
150,250: 제1 절단기 160,260: 제2 절단기
152,252: 제1 휠 153.253: 제1 지지부
155,255: 제1 바디부 157,272: 분사기
162,262: 제2 휠 163,263: 제2 지지부
165,265: 제2 바디부 270: 분사틀

Claims (14)

  1. 합착된 모기판을 투입하는 로더부;
    상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 스크라이브부;
    상기 스크라이브 라인에 충격을 가하여 상기 합착된 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리하는 분리부; 및
    상기 분리된 단위 액정표시패널을 투출하는 언로드부를 포함하고,
    상기 로더부는 상기 합착된 모기판에 약액을 도포하는 분사유닛을 포함하고,
    상기 스크라이브부는 상기 모기판에 도포된 약액이 응고된 후에 스크라이브 라인을 형성하고,
    상기 분사유닛은 상기 스크라이브 라인에 한번에 약액을 분사하도록 상기 스크라이브 라인에 대응되는 틀형태로 형성되고,
    상기 분사유닛의 모기판과 접촉되는 영역에는 Poly Styroform Urethan재질의 접촉부가 형성되는 액정표시패널의 절단장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분사유닛은 상하이동을 통해 상기 모기판에 접촉하여 약액을 분사하는 액정표시패널의 절단장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분사유닛은 상기 약액의 양을 조절가능한 액정표시패널의 절단장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 분리부에 의해 분리된 단위 액정표시패널을 세정하는 세정부를 더 포함하는 액정표시패널의 절단장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 약액은 Poly Propylene Glycol, Butyl Carbitol, Poly Ethylene Glycol, DME(Di-methyl ether), BTA(Benzotriazole) 및 D.W(deionized water) 중 적어도 하나이상의 물질을 포함하는 액정표시패널의 절단장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스크라이브부는 상기 합착된 모기판의 상하면에서 동시에 스크라이브 라인을 형성하는 액정표시패널의 절단장치.
  10. 합착된 모기판을 투입한 후 상기 모기판에 약액을 도포하는 단계;
    상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 단계;
    상기 스크라이브 라인에 충격을 다하여 상기 합착된 모기판으로부터 단위 액정표시패널을 분리하는 단계; 및
    상기 분리된 단위 액정표시패널을 투출하는 단계를 포함하고,
    상기 모기판에 도포된 약액이 응고된 후 스크라이브 라인이 형성되고,
    상기 약액은 틀형태로 형성되어 상기 스크라이브 라인에 한번에 약액을 분사하는 분사유닛에 의해 도포되고,
    상기 분사유닛의 모기판과 접촉되는 영역에는 Poly Styroform Urethan재질의 접촉부가 형성되는 액정표시패널의 절단방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서,
    상기 단위 액정표시패널을 분리하는 단계 이후 상기 단위 액정표시패널을 세정하는 단계를 더 포함하는 액정표시패널을 절단방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 모기판에 스크라이브 라인을 형성하는 단계는,
    상기 합착된 모기판의 상하면에서 동시에 스크라이브 라인을 형성하는 액정표시패널의 절단방법.

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