KR101385497B1 - 배추가공방법 - Google Patents

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KR101385497B1 KR1020130108192A KR20130108192A KR101385497B1 KR 101385497 B1 KR101385497 B1 KR 101385497B1 KR 1020130108192 A KR1020130108192 A KR 1020130108192A KR 20130108192 A KR20130108192 A KR 20130108192A KR 101385497 B1 KR101385497 B1 KR 101385497B1
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Abstract

본 발명은 배추가공방법에 관한 것으로, 배추를 다수개로 등분하여 절이는 배추가공방법에 있어서, 배추가공방법은 배추심제거장치에 투입되어 배추심을 제거하는 배추심제거단계와;상기 배추심제거단계에 의해 배추심이 제거된 배추를 다수개로 등분되게 절단하는 절단단계와;절단된 배추를 절임장치로 이송되는 이송단계와;상기 이송단계에 의해 절임장치로 투입된 배추가 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되는 절임단계와; 상기 절임단계에 의해 절여진 배추가 배출되는 배출단계;를 포함하는 것으로, 본 발명은 자동으로 배추심을 제거하고 다수개로 등분되게 절삭하며, 절삭된 배추를 절임으로써 김치를 제조 판매하는 공장에서 전 공정을 자동화할 수 있도록 하여 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산속도를 높이고, 상품으로서 품질이 향상되는 현저한 효과가 있다.

Description

배추가공방법{processing method of white cabbase}
본 발명은 배추가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동으로 배추심을 제거하는 배추심 제거장치와, 가압탱크에 물과 스팀을 공급하여 절임 및 숙성된 채소류의 세척하거나 껍질을 용이하게 벗길 수 있는 절임장치를 사용하여 배추를 가공하는 배추가공방법에 관한 것이다.
종래기술로서 등록특허공보, 등록번호 제 10-1109972호 (배추의 절임방법)에의하면, 상기 배추의 절임방법은 배추를 고염수로 전처리한 후, 일반적인 방법에 따라 절임으로써 배추의 절임시 발생하는 조직간의 염편차를 최소화한 것을 특징으로 하는 배추의 절임방법에 관한 것이며, 배추의 조직간 염편차를 최소화하고 조직간의 절임정도를 균일하게 조절함으로써 소비자의 기호에 적합한 절임배추를 제조할 수 있다고 기재되어있으며, 청구항1항에는 (a) 배추에 18～25중량% 농도의 고염수를 스프레이 방식으로 8～10초간 방사하는 단계,(b) 상기 (a) 단계의 배추를 절임탱크에 넣고 1～2시간 동안 방치하는 단계 및(c) 상기 (b) 단계의 배추에 8～12중량% 농도의 염수를 가하고 누름판으로 누른 후 18～24시간 동안 절이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다고 기재되어 있다.
종래기술인 등록번호 10-1276622호에 기재된 바와 같이, 일반적으로 김치를 만드는 공정에는 김치의 주재료가 되는 배추, 오이, 무 등은 야채의 특성상 숨을 죽이기 위해 소금에 절이는 절임 공정을 필요로 하고, 이 절임공정은 야채류의 조직에 염분을 공급하고, 유연성을 부여함으로써 김치의 맛을 좌우하는 중요한 과정으로, 적당한 크기로 절단한 원재료에 소금을 뿌린 후 적정량 물을 투입하거나 또는 소정 염도의 소금물에 담구어 일정시간 동안 저장하여 방치한 후 세척과정과 양념 버무림 과정 및 숙성과정을 통해 다양한 종류의 김치로 만들어지게 된다.
특히, 야채류의 절임과정에 있어서, 적층된 야채 각각의 포기와 포기사이가 들뜰 경우에는 야채의 표면이 너무 물러지고 연약화 되는 경향이 있는데, 이러한 점을 감안하여 가정에서 소량으로 김치를 담글 경우 절임 야채 위에 묵직한 돌덩어리를 올려 놓아 야채의 들뜸 현상을 방지하도록 하고 있다.
그러나 야채류의 절임량이 많아 질수록 동일한 중량의 누름부재를 올려놓을 경우 전체적으로 누름 압력이 분산되기 때문에 누름의 효과가 감소하게 되고, 절임시간이 진행되어 야채의 숨이 죽어 부피가 작아질수록 일정한 압력으로 가압할 필요가 있는데, 이러한 가압조건을 만족할 수 없는 문제가 있었다.
그리고 상기 종래기술에는 선행기술로서 공개특허공보 제2012-0058654호의 이동식 절임배추 생산시스템 및 그 장치, 특허등록 제1160512호 배추 김치 제조용 절임 및 숙성장치, 특허등록 제0589666호 이동식 배추 속성 절임장치 및 이를 이용한 배추 속성 절임방법의 선행발명들이 기재되어 있다.
한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 등록번호 10-1276622호에는 채소류를 절임 및 숙성시키는 적어도 하나 이상의 가압교반부는 채소류를 넣고 가압 교반시키는 가압탱크 및 뚜껑; 가압탱크의 일측에 구비되어 뚜껑을 선택적으로 개폐시키는 개폐수단; 가압탱크의 타측에 구비되며, 채소류를 교반시키는 제1구동부와 가압탱크를 회전시키는 제2구동부;가 포함된 채소류를 단시간 내에 절임 및 숙성시키는 장치에 있어서, 상기 개폐수단과 제1,2구동부는 받침대 상단에 위치하되, 이 받침대에는 가압교반부의 작동시 부품의 이탈을 방지하면서 흔들림을 흡수시켜주고 아울러 하중을 측정하여 디지털표시기에 표시하여주도록 한 적어도 하나 이상의 하중측정구가 포함됨을 특징으로 하는 채소류를 단시간 내에 절임 및 숙성시키는 장치가 공개되어 있다.
그러나 상기 종래기술은 절단장치나 절임장치에 관한 것으로서, 배추심을 제거하는 특정장치에 관한 기술은 상세히 기재되어 있지 않을뿐더러 절임 및 숙성만의 공정이 가능하고 다른 부가적인 기능이 없다는 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 자동으로 배추심을 제거하고 다수개로 등분되게 절삭하며, 절삭된 배추를 절임으로써 김치를 제조 판매하는 공장에서 전 공정을 자동화할 수 있도록 하여 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산속도를 높이고, 상품으로서 품질이 향상되는 배추가공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 배추가공방법에 관한 것으로, 배추를 적당한 크기로 등분하여 절이는 배추가공방법에 있어서, 상기 배추가공방법은 배추심제거장치에 투입되어 배추심을 제거하는 배추심제거단계와; 상기 배추심제거단계에 의해 배추심이 제거된 배추를 다수개로 등분되게 절단하는 절단단계와; 절단된 배추를 절임장치로 이송되는 이송단계와; 상기 이송단계에 의해 절임장치로 투입된 배추가 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되는 절임단계와; 상기 절임단계에 의해 절여진 배추가 배출되는 배출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 자동으로 배추심을 제거하고 다수개로 등분되게 절삭하며, 절삭된 배추를 절임으로써 김치를 제조 판매하는 공장에서 전 공정을 자동화할 수 있도록 하여 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산속도를 높이고, 상품으로서 품질이 향상되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치의 테스트 사진.
도 2는 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치의 작업통을 나타낸 상세
사진.
도 3은 본 발명에서 사용되는 파지장치의 파지상태를 나타낸 사진.
도 4는 본 발명에서 사용되는 파지장치의 해제상태를 나타낸 사진.
도 5는 본 발명에서 사용되는 회전장치를 나타낸 사진.
도 6은 본 발명에서 사용되는 절삭장치를 나타낸 사진.
도 7은 본 발명에서 사용되는 절삭장치의 상세사진.
도 8은 본 발명에서 사용되는 배추심이 제거된 배추를 절단하는 장치를 나타낸 개요도.
도 9는 도 8의 사시 개요도.
도10은 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치에서 사용되는 절삭장치의 실시사진
도 11은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 평면도
도 12는 본 발명에서 사용되는 절임장치의 정면도
도 13은 본 발명에서 사용되는 가압탱크에서 수직실린더가 축소된 상태의 구성
도 14는 본 발명에서 사용되는 가압탱크 경사수단 상세도
도 15는 본 발명에서 사용되는 가압탱크 경사수단 사진
도 16은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 평면도
도 17은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 우측면도
도 18은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 좌측면도
도 19는 본 발명에서 사용되는 절임장치의 교반장치 다른 실시례 정면도
도 20은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 교반장치 다른 실시례 측면도
도 21은 본 발명에서 사용되는 절삭날의 개요도.
도 22는 본 발명의 절삭날에 의한 배추심 제거작업을 나타내 개요도.
본 발명은 배추가공방법에 관한 것으로, 배추를 적당한 크기로 등분하여 절이는 배추가공방법에 있어서, 상기 배추가공방법은 배추심제거장치에 투입되어 배추심을 제거하는 배추심제거단계와; 상기 배추심제거단계에 의해 배추심이 제거된 배추를 다수개로 등분되게 절단하는 절단단계와; 절단된 배추를 절임장치로 이송되는 이송단계와; 상기 이송단계에 의해 절임장치로 투입된 배추가 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되는 절임단계와; 상기 절임단계에 의해 절여진 배추가 배출되는 배출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배추심제거단계 및 절단단계에서 사용되는 배추심제거장치는 배추에서 배추심을 제거하는 배추심 제거장치에 있어서, 구동장치에 의해 회전구동하되, 다수개의 관통구(101)가 방사상으로 배치되도록 형성되어 있는 턴테이블(100)과; 상기 관통구(101)에 위치하도록 턴테이블(100)의 상면에 설치되어 있는 중공체 형상의 다수개의 작업통(200)과; 상기 다수개의 작업통(200) 중 투입장치의 하부에 위치한 작업통(200)에 배추가 투입되면 배추를 파지하는 파지장치(300)와; 상기 턴테이블(100)의 하부에 구성되어 턴테이블(100)의 회전에 의해 작업통(200)과 함께 파지된 배추가 상부에 위치하면 배추의 하부에 생성되어 있는 배추심을 절삭하여 하부로 배출하는 절삭장치(400);로 구성되되, 상기 절삭장치(400)에 의해 배추심이 제거된 배추는 턴테이블(100)의 회전 후, 배출위치에 위치하여 파지장치(300)의 해제에 의해 관통구(101)의 하부로 낙하하여 배출되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절임단계와 배출단계에서 사용되는 절임장치는 배추를 장입하는 뚜껑(10)이 달린 가압탱크(103)와, 상기 뚜껑(10)을 여닫는 개폐수단과, 상기 가압탱크(103) 내부의 채소류를 교반시키는 교반수단으로 이루어지며, 상기 교반수단은 중공회전축(30)의 주위에 날개(31)를 형성하되, 상기 날개(31)는 단면이 곡선형으로 중공회전축(30)과 이격되게 설치되게, 연결봉(32)에 의해 중공회전축(30)에 연결되며, 또한 중공회전축(30)에서는 물이 분출되게 물구멍(33)이 형성되며, 뚜껑에는 스팀구멍(19)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절임단계는 가압 및 진공펌프에 의한 진공단계를 되풀이 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치의 테스트 사진, 도2는 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치의 작업통을 나타낸 상세 사진, 도3은 본 발명에서 사용되는 파지장치의 파지상태를 나타낸 사진, 도4는 본 발명에서 사용되는 파지장치의 해제상태를 나타낸 사진, 도5는 본 발명에서 사용되는 회전장치를 나타낸 사진, 도6은 본 발명에서 사용되는 절삭장치를 나타낸 사진, 도7은 본 발명에서 사용되는 절삭장치의 상세사진, 도8은 본 발명에서 사용되는 배추심이 제거된 배추를 절단하는 장치를 나타낸 개요도, 도9는 도8의 사시 개요도, 도10은 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치에서 사용되는 절삭장치의 실시사진, 도 11은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 평면도, 도 12는 본 발명에서 사용되는 절임장치의 정면도, 도 13은 본 발명에서 사용되는 가압탱크에서 수직실린더가 축소된 상태의 구성, 도 14는 본 발명에서 사용되는 가압탱크 경사수단 상세도, 도 15는 본 발명에서 사용되는 가압탱크 경사수단 사진, 도 16은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 평면도, 도 17은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 우측면도, 도 18은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 요부 좌측면도, 도 19는 본 발명에서 사용되는 절임장치의 교반장치 다른 실시례 정면도, 도 20은 본 발명에서 사용되는 절임장치의 교반장치 다른 실시례 측면도, 도 21은 본 발명에서 사용되는 절삭날의 개요도, 도 22는 본 발명의 절삭날에 의한 배추심 제거작업을 나타내 개요도이다.
그리고 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치는 구동장치에 의해 회전구동하되, 다수개의 관통구(101)가 방사상으로 배치되도록 형성되어 있는 턴테이블(100)과; 상기 관통구(101)에 위치하도록 턴테이블(110)의 상면에 설치되어 있는 중공체 형상의 다수개의 작업통(200)과; 상기 다수개의 작업통(200) 중 투입장치의 하부에 위치한 작업통(200)에 배추가 투입되면 배추를 파지하는 파지장치(300)와; 상기 턴테이블(100)의 하부에 구성되어 턴테이블(100)의 회전에 의해 작업통(200)과 함께 파지된 배추가 상부에 위치하면 배추의 하부에 생성되어 있는 배추심을 절삭하여 하부로 배출하는 절삭장치(400)로 구성되되, 상기 절삭장치(400)에 의해 배추심이 제거된 배추는 턴테이블(100)의 회전 후, 배출위치에 위치하여 파지장치(300)의 해제에 의해 관통구(101)의 하부로 낙하하여 배출되는 것이다.
그리고 상기 파지장치(300)는 상기 작업통(200)의 내면에 힌지결합하여 몸체가 작업통(200)의 내부곡면에 대응되게 밀착하여 있는 파지편(310)과; 상기 작업통(200)의 동심원상에 위치하도록 턴테이블(100)의 상면에 형성되어 있되, 내경과 외경 사이에 일정한 면적을 가지는 원판링(320)과; 상기 원판링(320)의 상면에 원주방향으로 일정간격 이격되게 형성된 곡선 홈인 가이드레인(330)과; 상기 가이드레인(330)을 각각 관통하도록 체결되어 상기 원판링(320)이 턴테이블(100)로부터 이탈하지 못하도록 지지하는 지지핀(340)과; 상기 지지핀(340)에 일단이 링크결합되어 있고 타단은 상기 파지편(310)의 끝단부에 링크결합되어 있는 링크축(350);으로 구성되어 있되, 상기 턴테이블(100)에는 원판링(320)이 가이드레인을 따라 회전하도록 하는 회전장치(360)가 구성되어 있어서, 회전장치(360)의 구동에 의해 원판링(320)이 가이드레인(330)을 따라 회전하게 됨에 따라 상기 지지핀(340)이 중심방향에 가까워지거나 멀어지는 위치에 있게 되어, 지지핀(340)에 일단이 연결되어 있는 링크축(350)의 타단이 상기 파지편(310)을 중심방향으로 밀어서 배추를 파지하거나 당겨서 파지를 해제하는 것이다.
또한, 상기 회전장치(360)는 턴테이블(100)에 상·하로 관통하는 곡선형의 가이드홀(361)의 일단이 원판링(320)의 중심을 향하도록 형성되고, 상기 원판링(320)의 상기 가이드홀(361)에는 가이드핀(362)이 관통되어 체결되어 있고, 상기 가이드핀(362)에는 실린더(363)가 결합되어 있어서, 상기 실린더(363)의 직선운동에 의해 원판링(320)이 가이드홀(361)을 따라 움직이는 것이다.
또한, 상기 절삭장치(400)의 절삭날(410)은 작업통(200)의 하부에 수직선을 기준으로 서로 대칭하도록 구성되되, 상부 끝이 수직선 측으로 상방하도록 설치되어 있는 것이다.
또한, 상기 절삭날(410)은 측면이 ‘
Figure 112013082486466-pat00001
’형상이고 정면은 ‘
Figure 112013082486466-pat00002
’으로 형성되는 것이다.
또한, 배추가 배출되는 상기 관통구(101)의 하부에는 낙하하는 배추를 절단하는 배추절단장치(900)가 설치되는 것으로, 상기 배추절단장치(900)는 원주면에 직립하도록 형성되어 있는 회전날(920)이 관통구(101)의 하부로 연장되는 중심선을 중심으로 하여 원주방향으로 다수개가 배치되어 있으며, 상기 각각의 회전날(920)에는 각각 회전날(920)을 구동하는 구동모터(910)가 구비되어 있는 것이다.
본 발명의 배추가공방법에서는 먼저 배추를 배추심제거장치에 투입하여 배추심이 제거되게 하며, 배추심이 제거된 배추는 다수개로 등분되게 절단되어진다.
그리고 절단된 배추는 절임장치로 이송되며, 상기 절임장치로 투입된 배추는 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되면서 절여지게 되는 것이다.
본 발명에서 사용되는 절임장치는 채소류를 장입하는 뚜껑(10)이 달린 가압탱크(103)와, 상기 뚜껑(10)을 여닫는 개폐수단과, 상기 가압탱크(103) 내부의 채소류를 교반시키는 교반수단으로 이루어지는 절임장치에 있어서,
상기 교반수단은 중공회전축(30)의 주위에 날개(31)를 형성하되, 상기 날개(31)는 단면이 곡선형으로 중공회전축(30)과 이격되게 설치되게, 연결봉(32)에 의해 중공회전축(30)에 연결되며, 또한 중공회전축(30)에서는 물이 분출되게 물구멍(33)이 형성되며 뚜껑(10)에는 외부에서 배관을 통해 공급되는 스팀이 분출되게 스팀구멍이 형성되는 것이다.
또한, 상기 개폐수단은 상기 뚜껑(10)에 연결축(11)이 형성되고, 상기 뚜껑(10)과 연결축(11)의 중심에 힌지(12)가 설치되며, 상기 힌지(12)는 가압탱크(103) 측면에 고정되고, 상기 가압탱크(103)측면방향으로 수직실린더(14)가 설치되고 상기 수직실린더(14)의 일단에 뚜껑(10)의 연결축(11) 끝단이 연결되는 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치는 관용의 구동장치에 의해 회전구동하되, 상·하로 관통된 다수개의 관통구(101)가 방사상으로 배치되도록 형성되어 있는 턴테이블(100)이 설치되어 있다.
일반적으로 관용의 구동장치로는 실린더를 구성하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 턴테이블의 상면에는 턴테이블과 일체로 회전하는 중공체 형상의 작업통(200)이 구성되어 있되, 상기 턴테이블에 형성되어 있는 관통구(101)의 동심원상에 위치하도록 형성되어 있다.
상기 작업통은 내경이 최소 상기 관통구(101)의 직경보다는 상대적으로 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 작업통(200)에 배추가 투입되면 배추를 파지하는 파지장치(300)가 구성되고, 상기 턴테이블(100)의 하부에는 턴테이블(100)의 회전에 의해 작업통(200)과 함께 파지된 배추가 상부에 위치하면 배추의 배추심을 제거하는 절삭장치(400)가 구성되어 있다.
그리고 배추심이 제거된 배추는 턴테이블(100)의 회전 후, 파지장치(300)의 해제에 의해 관통구(101)의 하부로 낙하하여 배출되게 된다.
본 발명에서는 효율적인 작업을 위해 관통구(101)와 작업통(200)을 각각 턴테이블(100)의 상면에 원주방향으로 90°마다 위치하도록 4개를 형성하였다.
따라서, 처음에 작업통에는 배추가 투입되어 파지장치에 의해 배추가 파지되며, 배추를 파지한 후에는 턴테이블의 회전에 의해 90°회전하여 배추가 파지되어 있는 작업통이 배추심을 제거하는 절삭장치(400)의 상부 측에 위치하게 된다.
배추심은 후술할 절삭장치에 의해 제거되며, 배추심이 제거된 배추는 다시 턴테이블의 회전에 의해 90°이동한 후, 파지장치의 해제에 의해 배추는 관통구의 하부로 낙하하여 따로 수집되게 되는 것이다.
상기 관통구의 하부에는 미끄럼틀과 같은 슬라이딩 부재(도면 미도시)를 구비한다면 낙하하는 배추의 상품을 보호하는데 매우 효과적일 것이다.
이러한 과정을 통해 배추심을 제거하여 배출하기 위해서는 3개의 작업통과 관통구의 순환으로 충분하지만 미처 배출되지 못한 배추를 배출하기 위한 여분의 시간과 공간을 가지기 위하여 작업통과 관통구를 4개로 배치하였다.
도 2는 본 발명 배추심 제거장치의 작업통을 나타낸 상세 사진이다.
도 2에서와 같이 배추를 투입할 때, 작업통의 상부에는 배추를 안전하게 투입하도록 안내하는 투입판(600)과 상기 투입판(600)에 감지신호를 터치하는 센서봉(700)을 구성하여 배추의 투입에 따른 동작을 제어부(도면 미도시)에서 감지할 수 있도록 하였다.
상기 제어부의 제어과정은 널리 알려진 관용의 수단이기 때문에 상세한 설명과 도시는 생략한다.
그리고 상기 투입판(600)은 상하로 운동하는 수직실린더(500)에 고정되어 수직실린더의 구동에 의해 상하로 이동가능하기 때문에 배추의 사이즈에 따라 높이를 조절할 수 있게 된다.
또한, 배추가 투입되는 관통구의 하부에는 배추가 하부로 떨어지지 않도록 받침판(800)을 구성하였다.
상기 받침판은 관용의 수단에 의해 형성될 수 있는 구성이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명 파지장치의 파지상태를 나타낸 사진이며, 도 4는 본 발명 파지장치의 해제상태를 나타낸 사진이다.
도 3 내지 4에 도시된 바와 같이 파지장치(300)는 상기 작업통(200)의 내면에 힌지결합하여 몸체가 작업통(200)의 내부곡면에 대응되게 밀착하여 있는 파지편(310)에 의해 배추를 파지하게 된다.
즉, 상기 파지편은 작업통 내에서 힌지결합에 의해 회동가능한 구조로 체결되어 있는 것이다.
한편, 상기 작업통(200)의 동심원상에 위치하도록 턴테이블(100)의 상면에 원판링(320)이 형성되어 있되, 상기 원판링은 내경과 외경 사이에 일정한 면적을 가지고 있으며, 원판링의 내경은 상대적으로 작업통의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 원판링(320)의 상면에는 원주방향으로 일정간격 이격되게 형성된 홈으로서, 일단이 원중심부를 향하도록 형성되어 있는 다수개의 소용돌이(트위스터)형의 가이드레인(330)이 형성되어 있다.
또한, 상기 가이드레인에는 상기 가이드레인(330)을 각각 관통하도록 지지핀(340)이 체결되어 있어서 상기 원판링(320)이 턴테이블(100)로부터 이탈하지 못하도록 지지하고 있다.
그리고 상기 지지핀(340)에는 일단이 링크결합되어 있고 타단은 상기 파지편(310)의 끝단부에 링크결합되어 있는 링크축(350)으로 구성되어 있되, 상기 턴테이블(100)에는 원판링(320)이 가이드레인을 따라 회전하도록 하는 회전장치(360)가 구성되어 있다.
따라서, 회전장치(360)의 구동에 의해 원판링(320)이 가이드레인(330)을 따라 회전하게 됨에 따라 상기 지지핀(340)이 중심방향에 가까워지거나 멀어지는 위치에 있게 되어, 지지핀(340)에 일단이 연결되어 있는 링크축(350)의 타단이 상기 파지편(310)을 중심방향으로 밀어서 배추를 파지하거나 당겨서 파지를 해제하게 되는 것이다.
이때, 작업통의 측면에 측면 가이드홀(210)을 작업통의 원주면을 따라 형성하고, 상기 측면 가이드홀을 링크축(350)이 관통하도록 설치함으로써 보다 효율적으로 파지편과 지지핀(340)은 링크축에 의해 연결되어 있게 된다.
도 5는 본 발명 회전장치를 나타낸 사진이다.
상술한 회전장치(360)는 턴테이블(100)에 상·하로 관통하는 소용돌이(트위스터)형의 가이드홀(361)의 일단이 원판링(320)의 중심을 향하도록 형성되어 있고, 상기 원판링(320)에는 상기 가이드홀(361)을 관통하는 가이드핀(362)이 체결되어 있는 것이 특징이다.
그리고 상기 가이드핀(362)에는 가이드홀(361)을 따라 움직이도록 하는 실린더(363)가 구성되어 있어서, 실린더(363)의 직선왕복운동에 의해 원판링의 가이드핀은 가이드홀에 삽입된 채 움직이게 되는 것이다.
즉, 턴테이블(100)의 하면에는 중심축이 결속되어 턴테이블의 하면 상에서 회전하는 구조의 원판(364)이 결합되어 있으며, 상기 원판(364)의 하면에는 실린더(363)의 측면이 결속되어 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 원판(364)의 상면중심은 턴테이블(100)의 하면에 힌지(도면 미도시)결합되어 있으며, 원판(364)의 하면은 수평상태로 위치하고 있는 실린더(363)의 상면에 결합되어 있으며, 실린더(363)에는 실린더(363)의 작용에 의해 전후진하는 피스톤로드(363a)가 구성되어 있다.
그리고 상기 실린더(363)의 피스톤로드(363a)에는 수직방향으로 가이드핀(362)의 일단이 체결되어 있으며, 상기 가이드핀(362)의 타단은 턴테이블(100)의 가이홀(361)을 관통하여 턴테이블(100)의 상면에 위치한 원판링(320)에 결속되어 있다.
따라서, 실린더의 직선운동에 의해 원판링(320)은 가이드홀(361)을 따라 자연스러운 회전이 되는 것이다.
도 6은 본 발명 절삭장치를 나타낸 사진이며, 도 7은 본 발명 절삭장치의 상세사진이다.
본 발명의 절삭장치(400)는 도 6에 도시된 바와 같이 작업통(200)의 하부에 수직선을 기준으로 서로 대칭하는 한 쌍의 절삭날(410)이 구성되되, 상기 절삭날(410)의 상부 끝은 각각 수직선을 향하도록 구성되어 있다.
그리고 상기 각각의 절삭날(410)의 하부에는 절삭날(410)의 상부 끝을 향하는 상부로 직선 이송시키는 절삭날이송장치(420)로 구성되어 있는 것이 특징이다.
따라서, 상기 절삭날(410)을 교번하여 상부로 직선이송시킴으로써 배추의 하부에 있는 배추심을 제거하게 되는 것이다.
절삭날이송장치(420)는 관용의 실린더로 구성되는 것이 바람직한 실시가 될 것이다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 절삭날(410)은 측면이 ‘
Figure 112013082486466-pat00003
’형상이고 정면은 ‘
Figure 112013082486466-pat00004
’으로 형성되는 것이 특징이다.
따라서, 일측에 설치된 절삭날이 먼저, 절삭날이송자치에 의해 대각방향의 상부로 직선이송하여 배추심 위치한 배추의 하부측에 삽입하여 절개면을 형성한 후 후퇴하게 되고, 다시 타측의 절삭날이 마찬가지로 절삭날이송장치에 의해 대각방향의 상부로 직선이송하여 최종적으로 배추심을 제거하게 되는 것이다.
이때, 본 발명의 절삭날은 도 21을 참조하면 측면이 ‘
Figure 112014012812160-pat00027
’형상이고 정면은 ‘
Figure 112014012812160-pat00028
’으로 형성되어 있기 때문에 두 번의 직선운동에 의해 배추심을 중심으로 주변부를 절단함으로써 배추심을 제거할 수 있게 되는 것이다.
즉, 도 22에 도시된 바와 같이 작업통(200)의 하부 에 수직선을 기준으로 서로 대칭하는 한 쌍의 절삭날(410)이 상부 끝은 각각 수직선을 향하도록 구성되고, 각각의 절삭날(410)의 하부에는 절삭날(410)의 상부 끝을 향하는 상부로 직선 이송시키는 절삭날이송장치(420)로 구성되어 상기 절삭날(410)을 교번하여 상부로 직선이송시킴으로써 배추의 하부에 있는 배추심은 사각뿔형상으로 제거되는 것이다.
또한, 관통구의 하부에 미끄럼틀 형상의 배출판(430)을 설치하여 제거된 배추심이 한 곳에 수집될 수 있도록 하여 작업현장을 매우 청결하게 유지할 수 있도록 하였다.
도 8은 본 발명에서 배추심이 제거된 배추를 절단하는 장치를 나타낸 개요도이며, 도 9는 도 8의 사시 개요도, 도10은 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치에서 사용되는 절삭장치의 실시사진이다.
도 8 내지 도 9에 도시된 바와 같이 배추가 배출되는 관통구(101)의 하부에 낙하하는 배추를 절단하는 배추절단장치(900)를 구비한 것이다.
배추절단장치(900)는 원주면에 직립하도록 형성되어 있는 회전날(920)이 관통구(101)의 하부로 연장되는 중심선을 중심으로 하여 원주방향으로 다수개가 배치되어 있으며, 상기 각각의 회전날(920)에는 각각 회전날(920)을 구동하는 구동모터(910)가 구비되어 있는 것이다.
그리고 도10에 도시된 바와 같이, 회전날의 외측에는 커버가 덧대어지도록 결합되어 상기 회전날의 외측에 작업자가 부딪힘으로써 발생될 수 있는 사고를 방지한다.
따라서, 배추심이 제거된 배추가 관통구(101)의 하부로 낙하하는 동시에 구동모터(910)가 구동하여 회전날(920)이 회전함으로써 배추는 회전날(920)의 갯수 만큼 등분되는 것이다.
회전날(920)은 배추를 절일 때 효율적 이도록 3개가 적당하며, 서로 간에 이루는 각은 120°간격으로 등분되어 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 본 발명에서 사용되는 배추심 제거장치는 턴테이블 상에 배추심을 제거하는 장치가 구비되어 있으므로, 전 공정이 자동화 가능하여 대량의 배추를 작업하는 데 매우 효과적이며, 또한 전 공정의 지동화로 인해 인건비를 절감할 수 있는 등의 현저한 효과가 있다.
한편, 상기 배추심 제거장치에 의해 배추심이 제거되고 다수개의 등분으로 절단된 배추는 절임장치에 의해 절여지게 된다.
절임장치는 채소류를 장입하는 뚜껑(10)이 달린 가압탱크(103)와, 상기 뚜껑(10)을 여닫는 개폐수단과, 상기 가압탱크(103) 내부의 채소류를 교반시키는 교반수단으로 이루어진다.
상기 교반수단은 중공회전축(30)의 주위에 다수 개의 날개(31)를 형성하되, 상기 각각의 날개(31)는 단면이 곡선형이며, 중공회전축(30)과 이격되게 설치되게, 연결봉(32)에 의해 다수 개의 중공회전축(30)에 연결된다. 그러므로 중공회전축이 가압탱크 외부에 설치된 교반모터(34)에 의해 회전되면, 중공회전축 역시 회전하게 되고 다수 개의 날개가 장입된 채소류를 교반하게 된다.
상기 연결봉과 중공회전축 및 스텐레스재질이며, 날개는 실리콘재질로 만들어진다.
그리고 본 발명의 상기 개폐수단은 상기 뚜껑(10)에 연결축(11)이 형성되고, 상기 뚜껑(10)과 연결축(11)의 중심에 힌지(12)가 설치되며, 상기 힌지(12)는 가압탱크(103) 측면에 고정되어 있다. 그리고 상기 가압탱크(103)측면방향으로 수직실린더(14)가 설치되고 상기 수직실린더(14)의 일단에 뚜껑(10)의 연결축(11) 끝단이 연결되어 상기 수직실린더가 승하강함에 따라서 힌지를 중심으로 하여 뚜껑이 가압탱크로부터 여닫히게 된다.
그리고 본 발명에서 절임장치로 투입된 배추가 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되는 절임단계는 가압 및 진공펌프에 의한 진공단계를 되풀이 하게 된다. 다단은 보통 3단 내지 5단으로 한다.
그러므로 3단의 경우 가압-진공-가압-진공-가압-진공의 공정을 거친다.
이때 각각의 단수는 1단, 2단, 3단이 동일한 압력 및 시간으로 작동되게 한다. 통상 3단의 경우 1단의 진공압력은 0.1 ~ 1 torr로 설정한다. 그리고 각 단에서 가압시간은 5분에서 10분정도이며 진공시간은 30초에서 1분이다. 2단과 3단 역시 마찬가지로 작동한다.
한편, 여름에 생산된 배추는 3단에 걸쳐서 가압 및 진공 단계를 되풀이 하며, 겨울에 생산된 배추는 5단에 걸쳐서 가압 및 진공 단계를 되풀이 한다.
한편, 본발명의 가압탱크 경사수단은 핸들(61)과 상기 핸들(61)에 의해 회전되는 워엄휠(62)과 상기 워엄휠(62)에 결합된 워엄기어(63)와 가압탱크(103)에 연결된 축(64)으로 구성되어, 핸들(61)에 의해 워엄휠(62)이 회전하면, 상기 워엄휠(62)에 맞물린 워엄기어(63)가 회전하여 축에 연결된 가압탱크(103)를 회전시켜 기울어지게 한다.
걸름망 구동수단은 구동실린더와 구동실린더에 의해 전후진 작동되는 링크와, 상기 링크 선단에 연결되어 열리거나 닫기게 되는 걸름망으로 구성되어, 링크를 당기게 되면 링크에 선단에 연결된 걸름망이 열리게 되어 채소류를 콘베이어로 배출하게 된다.
본 발명은 소금물공급부를 통해 적어도 하나 이상의 가압탱크(103) 내부에 염수를 투입하는 단계를 거치게 된다.
이때 상기 염수의 농도는 1톤 기준으로 약 18~25 중량부가 포함되는 것이며, 이는 채소류 및 탱크의 양에 따라 얼마든지 달라질 수 있다.
이후 본 발명은 상기 가압탱크(103) 내부에 채소류를 투입하는 단계를 거치는 것으로, 이때 배추를 포함한 각종 채소는 공급콘베이어(3000)를 통해 가압탱크(103) 내부로 유입된다.
그리고 이때 채소류 투입량 대비 염수량은 30~40 중량부가 투입됨이 바람직하다.
이어서 뚜껑(10)을 닫고 가압탱크(103) 내부에 에어투입구(120)를 통해 에어를 투입하여 채소류를 가압하는 동시에 교반하는 단계를 거치게 된다.
그리고 본발명의 상기 개폐수단은 상기 뚜껑(10)에 연결축(11)이 형성되고, 상기 뚜껑(10)과 연결축(11)의 중심에 힌지(12)가 설치되며, 상기 힌지(12)는 가압탱크(103) 측면에 고정되어 있다. 그리고 상기 가압탱크(103)측면방향으로 수직실린더(14)가 설치되고 상기 수직실린더(14)의 일단에 뚜껑(10)의 연결축(11) 끝단이 연결되어 상기 수직실린더가 승하강함에 따라서 힌지를 중심으로 하여 뚜껑이 가압탱크로부터 여닫히게 된다.
그리고 상기 채소류를 가압하는 단계에서의 에어 압력은 1~5 kgf/㎠ 임이 바람직한 것으로, 에어 압력이 1kgf/㎠ 이하일 경우에는 압력이 너무 작아 절임이 잘 되지 않게 되고, 에어 압력이 5 kgf/㎠ 이상일 경우에는 압력이 너무 커서 채소류가 손상되는 문제점이 있기 때문에 상기 에어 압력은 1~5 kgf/㎠ 임이 바람직하다.
아울러 본 발명의 상기 채소류를 가압하는 단계에서의 가압시간은 3단의 경우 각단에서의 가압시간이 5~10분이므로 총가압시간은 15~30분인 것으로, 총가압시간이 15분 이하일 경우에는 채소류의 절임 및 숙성이 잘 이루어지지 않게 되고, 총가압시간이 30분 이상일 경우에는 채소류가 물러지게 되어 상품가치가 없어지기 때문에 상기 가압시간은 15~30분임이 바람직하다.
또한, 상기 교반수단은 중공회전축(30)의 주위에 다수 개의 날개(31)를 형성하되, 상기 각각의 날개(31)는 단면이 곡선형이며, 중공회전축(30)과 이격되게 설치되게, 연결봉(32)에 의해 다수 개의 중공회전축(30)에 연결된다. 그러므로 중공회전축이 가압탱크 외부에 설치된 모터에 의해 회전되면, 중공회전축 역시 회전하게 되고 다수 개의 날개가 장입된 채소류를 교반하게 된다.
한편, 절임장치의 가압탱크 경사수단은 모터(34)와 상기 모터(34)에 의해 회전되는 워엄휠(62)과 상기 워엄휠(62)에 결합된 워엄기어(63)와 가압탱크(103)에 연결된 축(64)으로 구성되어, 모터(34)에 의해 워엄휠(62)이 회전하면, 상기 워엄휠(62)에 맞물린 워엄기어(63)가 회전하여 축(64)에 연결된 가압탱크(103)를 회전시켜 기울어지게 한다.
한편, 본 발명에서 사용되는 절임장치의 중공회전축에는 물구멍(33)이 형성되어 물을 주입하여, 채소류를 세척할 수도 있다. 한편, 뚜껑에는 스팀이 분출되게 스팀구멍(19)이 형성되어 있어서, 감자 등을 넣어 사용하는 경우에는 감자가 증숙되는 효과를 가지는 것으로, 가압용기 외부에서 공급되는 스팀이 상기 스팀구멍을 통해 분출되어 장입된 감자를 후공정에서 껍질이 용이하게 벗겨지게 한다.
그리고 본 발명은 가압탱크 곁에 진공펌프를 별개로 설치하고 가압탱크내부와 배관으로 연결할 수 있다. 그러므로 가압탱크 내부를 가압후 진공펌프를 이용하여 진공처리하며, 이러한 과정을 3 내지 5차례 반복하게 되면, 채소류를 염장하되 보다 깊숙이 채소류가 염장되며, 염장시간도 빨라지는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서 사용되는 절임장치는 가압탱크 내부에 장입되는 채소류에 따라서 중공회전축(30)의 주위에 연결봉에 의해 장착되는 날개(31)의 형상을 달리할 수 있는 것으로, 후 공정에서 껍질을 벗겨내는 감자 등의 경우에는 우레탄재질 날개를 스텐레스 재질 연결봉에 연결하고 연결봉을 중공회전축에 연결하여 날개를 사용하여 교반하고, 배추와 같은 껍질이 약한 채소류의 경우에는 날개를 장착하지 않은 채 단지 스텐레스재질의 연결봉만을 교반봉(35)으로 사용하여 교반할 수 있다.
이 경우 교반봉은 교반봉 1, 교반봉 2, 교반봉 3, 교반봉 4 순서로 다수개를 중공회전축(30) 주위로 장착하되, 가압탱크의 세로축을 기준으로 하여 대칭되게 각각 4개를 장착하고, 특히 가압탱크 중심에서부터 먼방향으로 교반봉의 길이가 짧아지도록 형성한다. 그리고 4개의 교반봉은 모두 길이방향으로 구부러져 있되, 구부러지는 각도가 가압탱크 중심에서부터 먼방향으로 갈수록 크게 되게 형성하여, 상기 교반봉에 의해 배추의 껍질을 상하지 않고 잘 교반되게 한다.
따라서 본 발명은 자동으로 배추심을 제거하고 다수개로 등분되게 절삭하며, 절삭된 배추를 절임으로써 김치를 제조 판매하는 공장에서 전 공정을 자동화할 수 있도록 하여 인건비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산속도를 높이고, 상품으로서 품질이 향상되는 현저한 효과가 있다.
100. 턴테이블 101. 관통구
200. 작업통 210. 측면 가이드홀
300. 파지장치 310. 파지편 320. 원판링
330. 가이드레인 340. 지지핀 350. 링크축
360. 회전장치
361. 가이드홀 362. 가이드핀 363. 실린더
364. 회전판
400. 절삭장치 410. 절삭날 420. 절삭날이송장치
430. 배출판
500. 수직실린더
600. 투입판
700. 센서봉
800. 받침판
900. 배추절삭장치 910. 구동모터
920. 회전날 921:커버
1000: 가압교반부
3000 : 인입콘베이어 4000 : 배출콘베이어
110: 소금물투입구 120: 에어투입구
111 : 첨가물 구멍 112 : 내부확인창
113 : 압력게이지
10: 뚜껑 103: 가압탱크
11 : 연결축 12 : 힌지
14 : 수직실린더 19 : 스팀구멍
30 : 중공회전축 31 : 날개
32 : 연결봉 33 : 물구멍
34 : 교반모터 35a : 교반봉 1
35b : 교반봉 2 35c : 교반봉 3
35d : 교반봉 4
61 : 핸들 62 : 워엄휠
63 : 워엄기어 64 : 축

Claims (4)

  1. 배추심제거장치에 투입되어 배추심을 제거하는 배추심제거단계와; 상기 배추심제거단계에 의해 배추심이 제거된 배추를 다수개로 등분되게 절단하는 절단단계와; 절단된 배추를 절임장치로 이송되는 이송단계와; 상기 이송단계에 의해 절임장치로 투입된 배추가 절임장치 내부에서 염수와 함께 가압된 상태로 교반되는 절임단계와; 상기 절임단계에 의해 절여진 배추가 배출되는 배출단계;를 포함하여 배추를 다수개로 등분하여 절이는 배추가공방법에 있어서,
    상기 배추심제거단계 및 절단단계에서 사용되는 배추심 제거장치는 구동장치에 의해 회전구동하되, 다수개의 관통구(101)가 방사상으로 배치되도록 형성되어 있는 턴테이블(100)과;
    상기 관통구(101)에 위치하도록 턴테이블(100)의 상면에 설치되어 있는 중공체 형상의 다수개의 작업통(200)과;
    상기 다수개의 작업통(200) 중 투입장치의 하부에 위치한 작업통(200)에 배추가 투입되면 배추를 파지하는 파지장치(300)와;
    상기 턴테이블(100)의 하부에 구성되어 턴테이블(100)의 회전에 의해 작업통(200)과 함께 파지된 배추가 상부에 위치하면 배추의 하부에 생성되어 있는 배추심을 절삭하여 하부로 배출하는 절삭장치(400);
    로 구성되되,
    상기 절삭장치(400)에 의해 배추심이 제거된 배추는 턴테이블(100)의 회전후, 배출위치에 위치하여 파지장치(300)의 해제에 의해 관통구(101)의 하부로 낙하하여 배출되는 것으로,
    상기 절삭장치(400) 작업통(200)의 하부에 수직선을 기준으로 서로 대칭하는 한 쌍의 절삭날(410)이 구성되되, 상기 절삭날(410)의 상부 끝은 각각 수직선을 향하도록 구성되고, 각각의 절삭날(410)의 하부에는 절삭날(410)의 상부 끝이 수직선을 향하는 상부로 직선 이송시키는 절삭날이송장치(420)로 구성되어 상기 절삭날(410)을 교번하여 상부로 직선이송시킴으로써 배추의 하부에 있는 배추심을 제거하게 되는 것이 특징인 배추가공방법
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 절임단계와 배출단계에서 사용되는 절임장치는 배추를 장입하는 뚜껑(10)이 달린 가압탱크(103)와, 상기 뚜껑(10)을 여닫는 개폐수단과, 상기 가압탱크(103) 내부의 채소류를 교반시키는 교반수단으로 이루어지며, 상기 교반수단은 중공회전축(30)의 주위에 날개(31)를 형성하되, 상기 날개(31)는 단면이 곡선형으로 중공회전축(30)과 이격되게 설치되게, 연결봉(32)에 의해 중공회전축(30)에 연결되며, 또한 중공회전축(30)에서는 물이 분출되게 물구멍(33)이 형성되며, 뚜껑에는 스팀구멍(19)이 형성되는 것을 특징으로 하는 배추가공방법
  4. 제1항에 있어서, 상기 절임단계는 가압단계와 진공단계를 되풀이 하는 것을 특징으로 하는 배추가공방법
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