CN208161704U - 一种化学药品自动研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学药品自动研磨装置，包括底板和第一磨盘，所述底板的顶部开设有卡槽，并且卡槽的内部卡设有研磨桶，所述第一磨盘内腔的顶部固定连接有限位板，并且限位板的底部和第一磨盘内腔的底部之间固定连接有齿牙板，所述限位板的底部和第一磨盘内腔的底部之间且位于齿牙板的两侧均固定连接有滑杆，本实用新型涉及药品加工设备技术领域。该化学药品自动研磨装置，能够对固体和液体药品进行很好的研磨，节约了使用者的时间，便于使用者进行操作，且提高了固体药品研磨的效果，加快了固体物质研磨的速率，安全可靠，使得该装置具有很好的固液研磨功能，提高了研磨桶研磨时的稳定性，实用性强。

Description

一种化学药品自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体为一种化学药品自动研磨装置。

背景技术

药品加工设备，即药品机械，是将药品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称，药品加工设备一般分为以下几种，通用设备、专用设备、试验设备和包装设备，通用设备又包含速冻设备、清洗设备、干燥设备、杀菌设备、灌装设备、水处理设备、分选设备、提取设备、热交换设备和传输设备，在化学药品的研磨过程中，常常需要对固状和液状物质进行研磨，但是现有的装置不能将两种形态物质进行研磨，且对固状物质进行研磨时效果不是很好。

传统的化学药品自动研磨装置，不能够对固体和液体药品进行很好的研磨，浪费了使用者的时间，不便于使用者进行操作，且降低了固体药品研磨的效果，减缓了固体物质研磨的速率，不够安全可靠，使得该装置不具有很好的固液研磨功能，降低了研磨桶研磨时的稳定性，不便于使用者对第一磨盘的位置进行调节，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学药品自动研磨装置，解决了化学药品自动研磨装置不具有很好固液研磨功能和稳定性不强的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学药品自动研磨装置，包括底板和第一磨盘，所述底板的顶部开设有卡槽，并且卡槽的内部卡设有研磨桶，所述第一磨盘内腔的顶部固定连接有限位板，并且限位板的底部和第一磨盘内腔的底部之间固定连接有齿牙板，所述限位板的底部和第一磨盘内腔的底部之间且位于齿牙板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，并且两个滑套的表面之间固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆远离第一电机的一端依次贯穿固定箱和齿轮箱并延伸至齿轮箱的内腔，所述固定杆延伸至齿轮箱内腔的一端和齿轮箱内腔的一侧通过轴承转动连接，并且固定杆延伸至齿轮箱内腔的表面固定连接有与齿牙板相配合使用的齿轮，所述齿轮的一侧贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述齿轮箱的底部固定连接有磨棒，所述磨棒的底部贯穿第一磨盘并延伸至第一磨盘的底部。

优选的，所述底板的顶部且位于研磨桶的两侧均固定连接有固定板，并且固定板的内部开设有滑槽，所述两个固定板的顶部之间固定连接有承重板。

优选的，所述承重板的顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出轴贯穿承重板并延伸至承重板的底部，所述液压气缸延伸至承重板底部的一端固定连接有活动板。

优选的，所述活动板的底部固定连接有电机箱，并且电机箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端依次贯穿电机箱和研磨桶并延伸至研磨桶的内腔，并且转动杆延伸至研磨桶内腔的一端与第一磨盘的顶部固定连接，所述转动杆延伸至研磨桶内腔的两侧均固定连接有研磨刀片。

优选的，所述活动板的两侧均贯穿固定板并延伸至滑槽的内腔，所述活动板延伸至滑槽内腔的一侧固定连接有第一挡板，所述滑槽内腔的两侧之间固定连接有第二挡板。

优选的，所述研磨桶内腔的底部固定连接有第二磨盘，并且研磨桶的两侧均固定连接有把手。

有益效果

本实用新型提供了一种化学药品自动研磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该化学药品自动研磨装置，通过两个滑套的表面之间固定连接有齿轮箱，齿轮箱的一侧固定连接有固定箱，并且固定箱内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有固定杆，固定杆远离第一电机的一端依次贯穿固定箱和齿轮箱并延伸至齿轮箱的内腔，固定杆延伸至齿轮箱内腔的一端和齿轮箱内腔的一侧通过轴承转动连接，并且固定杆延伸至齿轮箱内腔的表面固定连接有与齿牙板相配合使用的齿轮，齿轮的一侧贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，齿轮箱的底部固定连接有磨棒，磨棒的底部贯穿第一磨盘并延伸至第一磨盘的底部，能够对固体和液体药品进行很好的研磨，节约了使用者的时间，便于使用者进行操作，且提高了固体药品研磨的效果，加快了固体物质研磨的速率，安全可靠，使得该装置具有很好的固液研磨功能。

(2)、该化学药品自动研磨装置，通过承重板的顶部固定连接有液压气缸，液压气缸的输出轴贯穿承重板并延伸至承重板的底部，液压气缸延伸至承重板底部的一端固定连接有活动板，底板的顶部开设有卡槽，并且卡槽的内部卡设有研磨桶，第一磨盘内腔的顶部固定连接有限位板，提高了研磨桶研磨时的稳定性，便于使用者对第一磨盘的位置进行调节，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一磨盘结构的剖视图；

图3为本实用新型齿轮箱和固定箱结构的剖视图；

图4为本实用新型齿轮和齿牙板结构的侧视图。

图中：1底板、2第一磨盘、3卡槽、4研磨桶、5限位板、6齿牙板、7滑杆、8滑套、9齿轮箱、10固定箱、11第一电机、12固定杆、13齿轮、14固定板、15滑槽、16承重板、17液压气缸、18活动板、19电机箱、20第二电机、21转动杆、22研磨刀片、23第一挡板、24第二挡板、25第二磨盘、26把手、27磨棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学药品自动研磨装置，包括底板1和第一磨盘2，底板1的顶部且位于研磨桶4的两侧均固定连接有固定板14，并且固定板14的内部开设有滑槽15，两个固定板14的顶部之间固定连接有承重板16，承重板16可以对液压气缸17的重量进行很好的支撑，承重板16的顶部固定连接有液压气缸17，液压气缸17的输出轴贯穿承重板16并延伸至承重板16的底部，液压气缸17延伸至承重板16底部的一端固定连接有活动板18，活动板18在上下运动的过程中会带动第一挡板23的运动，且第一挡板23向下运动的最长距离是第二挡板24的顶部，可以防止第一磨盘2向下运动时和第二磨盘25进行接触，造成第二磨盘25的损坏，活动板18的底部固定连接有电机箱19，并且电机箱19内腔的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有转动杆21，转动杆21的底端依次贯穿电机箱19和研磨桶4并延伸至研磨桶4的内腔，研磨桶4内腔的底部固定连接有第二磨盘25，并且研磨桶4的两侧均固定连接有把手26，使用者可以通过把手26拿取研磨筒4，并且转动杆21延伸至研磨桶4内腔的一端与第一磨盘2的顶部固定连接，转动杆21延伸至研磨桶4内腔的两侧均固定连接有研磨刀片22，研磨刀片22可以对研磨桶4内的液体物质进行很好的研磨，底板1的顶部开设有卡槽3，并且卡槽3的内部卡设有研磨桶4，第一磨盘2内腔的顶部固定连接有限位板5，并且限位板5的底部和第一磨盘2内腔的底部之间固定连接有齿牙板6，限位板5的底部和第一磨盘2内腔的底部之间且位于齿牙板6的两侧均固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动连接有滑套8，并且两个滑套8的表面之间固定连接有齿轮箱9，齿轮箱9的一侧固定连接有固定箱10，并且固定箱10内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有固定杆12，固定杆12远离第一电机11的一端依次贯穿固定箱10和齿轮箱9并延伸至齿轮箱9的内腔，固定杆12延伸至齿轮箱9内腔的一端和齿轮箱9内腔的一侧通过轴承转动连接，并且固定杆12延伸至齿轮箱9内腔的表面固定连接有与齿牙板6相配合使用的齿轮13，齿轮13的一侧贯穿齿轮箱9并延伸至齿轮箱9的外部，齿轮箱9的底部固定连接有磨棒27，在对固体进行研磨时，使用者可以通过启动第一电机11带动磨棒27进行运动，这样磨棒27就会对研磨桶4内腔的固体物质进行高效率的研磨，磨棒27的底部贯穿第一磨盘2并延伸至第一磨盘2的底部，活动板18的两侧均贯穿固定板14并延伸至滑槽15的内腔，活动板18延伸至滑槽15内腔的一侧固定连接有第一挡板23，滑槽15内腔的两侧之间固定连接有第二挡板24。

使用时，使用者先确定待研磨的物质时固体还是液体，假若是固体，这时使用者就可以先将待研磨的物质放置在研磨桶4内，然后将研磨桶4卡设在卡槽3内，卡设好之后，使用者就可以先启动液压气缸17，液压气缸17启动后会带动活动板18的运动，进而通过机架带动了电机箱19的运动，从而带动了第一磨盘2的运动，使用者就可以通过液压气缸17来调节第一磨盘2和第二磨盘25之间的距离，调节好之后，使用者就可以启动第二电机20和第一电机11，第二电机20启动后会带动转动杆21的转动，进而带动了第一磨盘2的转动，且当第一电机11启动后会带动固定杆12的转动，进而带动了齿轮13的转动，继而带动齿轮13在齿牙板6上进行运动，从而带动了齿轮箱9的运动，这样磨棒27就会进行运动，使用者可以将磨棒27启动至第一磨盘2的底部，这样磨棒27就会对第二磨盘25顶部的物质进行研磨，当待研磨的物质时液体时，这时使用者就可以启动液压气缸17将第一磨盘2运动至研磨桶4的最底部，然后向研磨桶4内加入液体，加入之后，使用者就可以启动第二电机20，第二电机20启动后会带动转动杆21的转动，进而带动了第一磨盘2和研磨刀片22进行转动，进而对研磨桶4内的液体物质进行一定的研磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学药品自动研磨装置，包括底板(1)和第一磨盘(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有卡槽(3)，并且卡槽(3)的内部卡设有研磨桶(4)，所述第一磨盘(2)内腔的顶部固定连接有限位板(5)，并且限位板(5)的底部和第一磨盘(2)内腔的底部之间固定连接有齿牙板(6)，所述限位板(5)的底部和第一磨盘(2)内腔的底部之间且位于齿牙板(6)的两侧均固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面滑动连接有滑套(8)，并且两个滑套(8)的表面之间固定连接有齿轮箱(9)，所述齿轮箱(9)的一侧固定连接有固定箱(10)，并且固定箱(10)内腔的底部通过支撑板固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)远离第一电机(11)的一端依次贯穿固定箱(10)和齿轮箱(9)并延伸至齿轮箱(9)的内腔，所述固定杆(12)延伸至齿轮箱(9)内腔的一端和齿轮箱(9)内腔的一侧通过轴承转动连接，并且固定杆(12)延伸至齿轮箱(9)内腔的表面固定连接有与齿牙板(6)相配合使用的齿轮(13)，所述齿轮(13)的一侧贯穿齿轮箱(9)并延伸至齿轮箱(9)的外部，所述齿轮箱(9)的底部固定连接有磨棒(27)，所述磨棒(27)的底部贯穿第一磨盘(2)并延伸至第一磨盘(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种化学药品自动研磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于研磨桶(4)的两侧均固定连接有固定板(14)，并且固定板(14)的内部开设有滑槽(15)，所述两个固定板(14)的顶部之间固定连接有承重板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种化学药品自动研磨装置，其特征在于：所述承重板(16)的顶部固定连接有液压气缸(17)，所述液压气缸(17)的输出轴贯穿承重板(16)并延伸至承重板(16)的底部，所述液压气缸(17)延伸至承重板(16)底部的一端固定连接有活动板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种化学药品自动研磨装置，其特征在于：所述活动板(18)的底部固定连接有电机箱(19)，并且电机箱(19)内腔的顶部固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的底端依次贯穿电机箱(19)和研磨桶(4)并延伸至研磨桶(4)的内腔，并且转动杆(21)延伸至研磨桶(4)内腔的一端与第一磨盘(2)的顶部固定连接，所述转动杆(21)延伸至研磨桶(4)内腔的两侧均固定连接有研磨刀片(22)。

5.根据权利要求3所述的一种化学药品自动研磨装置，其特征在于：所述活动板(18)的两侧均贯穿固定板(14)并延伸至滑槽(15)的内腔，所述活动板(18)延伸至滑槽(15)内腔的一侧固定连接有第一挡板(23)，所述滑槽(15)内腔的两侧之间固定连接有第二挡板(24)。

6.根据权利要求1所述的一种化学药品自动研磨装置，其特征在于：所述研磨桶(4)内腔的底部固定连接有第二磨盘(25)，并且研磨桶(4)的两侧均固定连接有把手(26)。