KR101383660B1 - 알콕시화 촉매의 제조 방법, 및 알콕시화 방법 - Google Patents

알콕시화 촉매의 제조 방법, 및 알콕시화 방법 Download PDF

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마시카나 밀란 마들레레니
테드 커티스 헤브돈
허버트 오린 퍼킨스
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사솔 노쓰 아메리카 인코포레이티드
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Abstract

알칼리 토금속 종의 분산액을 형성시키기 위해 알콕시화된 알콜과 알칼리 토금속 화합물로부터 형성되는 촉매 전구체를 프로필렌 옥사이드와 반응시켜 에톡시화된 알콜의 일부 또는 전부를 프로폭시화시키는, 알콕시화 촉매의 제조 방법이 기술된다.

Description

알콕시화 촉매의 제조 방법, 및 알콕시화 방법 {PROCESS FOR PREPARING ALKOXYLATION CATALYST AND ALKOXYLATION PROCESS}
본 발명은 알콕시화 촉매의 제법, 및 이렇게 제조된 촉매를 사용하여 알콕시화시키는 방법에 관한 것이다.
알콜과 같은 활성 수소 원자를 함유하는 알콕시화된 에스테르 및 화합물은 예를 들어 계면활성제와 같은 다양한 제품에 사용되고 있다. 일반적으로, 활성 수소를 지닌 화합물과 관련된 알콕시화 반응은 적합한 촉매를 사용하여 알킬렌 옥사이드의 축합에 의해 수행된다. 반응 특성 때문에, 더욱 광범위한 분자량을 지닌 생성물 종의 혼합물이 얻어진다.
미국 특허 번호 제 4,775,653호; 제 4,835,321호; 제 4,754,075호; 제 4,820,673호; 제 5,220,077호; 및 제 5,627,121호 (이 특허 모두는 모든 목적을 위해 본원에 참고로 포함되어 있음)는 알콜 및 카르복시화된 화합물, 예를 들어 에스테르와 같은 다양한 화합물의 알콕시화에서 칼슘 계열 촉매의 사용을 개시하고 있다.
발명의 개요
본 발명의 바람직한 일 양태에 따르면, 개선된 활성을 지닌 알콕시화 촉매가 제조된다. 또한, 본 발명의 바람직한 일 구체예에 따라 제조된 촉매는 슬러리화된 촉매 입자의 침전에 대해 더욱 우수한 안정성을 나타낸다. 또한, 본 발명의 바람직한 구체예에 따른 알콕시화 촉매는 촉매를 사용하여 생성된 생성물에서 고분자량의 에틸렌 옥사이드 첨가생성물의 형성을 감소시키는, 촉매에서의 에톡시화된 알콜의 원치않는 성장을 차단하여, 시각적 흐림(visual haze)을 감소시킨다.
본 발명의 특히 바람직한 구체예에 따르면, 알콕시화 촉매는 에톡시화된 알콜 및 분산된 알칼리 토금속 화합물을 포함하는 촉매 전구체를, 에톡시화된 알콜의 적어도 일부를 프로폭시화시키는 조건 하에서 프로필렌 옥사이드와 반응시켜 제조된다.
본 발명의 다른 바람직한 양태에서, 본 발명의 바람직한 일 구체예에 따라 제조된 촉매를 사용하여, 활성 수소 원자를 지닌 화합물, 예를 들어 알코올 및 카르복시화된 화합물, 예를 들어 에스테르를 알콕시화시키는 방법이 제공된다.
바람직한 구체예에 대한 설명
본 발명의 촉매는, 특정의 선행 기술의 알콕시화 촉매를 프로폭시화 조건에 적용시켜, 상기 촉매를 사용하여 생성된 생성물의 외관에서의 개선 및 촉매 활성 및 안정성에 대해 놀라운 결과가 얻어진다는 예상치 못한 발견에 기초하고 있다. 본 발명의 알콕시화 촉매를 생성시키기 위해 본 발명의 방법에 따라 처리되는 선행 기술의 촉매를 본원에서는 "촉매 전구체"라 칭한다.
촉매 A의 제조
본원에서 촉매 A로 칭해지는 촉매 전구체 중 하나가 미국 특허 제 4,775,653호 (이하, '653 특허라 함) 및 제 5,220,077호 (이하, '077 특허라 함)에 개시되어 있다. '653 및 '077호 특허에 개시된 바와 같이, 촉매 A는 하기 화학식 I로 표시되는 에톡시화된 알콜을 함유하는 에톡시화된 알콜 혼합물, 에톡시화된 알콜 혼합물 중에 적어도 부분적으로 분산될 수 있는 알칼리 토금속 함유 화합물, 무기 산, 및 하기 화학식 II 및 III으로 표시되는 화합물로부터 선택된 금속 알콕사이드를 혼합하여 반응시킴으로써 제조된다:
Figure 112008017993449-pct00001
Figure 112008017993449-pct00002
Figure 112008017993449-pct00003
상기 식에서,
R1은 탄소수 약 1 내지 약 30개의 유기 라디칼이고,
p는 1 내지 30의 정수이며,
R2, R3 , R4 및 R5는 각각 탄소수 약 1 내지 약 30개, 바람직하게는 탄소수 약 8 내지 약 14개의 탄화수소 라디칼이다.
촉매 A를 제조하는 방법에 있어서, 알칼리 토금속 화합물 및 에톡시화된 알콜 혼합물은 금속 알콕사이드의 첨가 전에 혼합되며, 상기 혼합물은 금속 알콕사이드의 알콕사이드 기와 에톡시화된 알콜의 히드록실 기 사이의 적어도 부분적인 교환 반응을 수행하기에 충분한 시간 동안 및 그러한 온도로 가열된다.
사용된 에톡시화된 알콜은 알콜의 에틸렌 옥사이드 첨가생성물을 제조하기 위해 당업계에 공지된 방법으로 제조될 수 있다. 촉매 A의 제조에 사용된 에톡시화된 알콜 혼합물은 전형적으로 유리 알콜을 함유하며, 이 유리 알콜의 양 및 유형은 에톡시화된 알콜의 공급원에 따라 달라질 것이다. 일반적으로, 에톡시화된 알콜 혼합물은 약 1 내지 약 60중량%의 유리 알콜을 함유할 것이다.
사용된 알칼리 토금속 화합물은 에톡시화된 알콜 중에 적어도 부분적으로 분산될 수 있는 것들이다. 본원에 사용된 용어 "분산될 수 있는"은 신규한 종의 알칼리 토금속 화합물이 되도록 하는 방식으로 에톡시화된 알콜을 용해시키거나 그렇지 않으면 이와 상호작용하는 화합물을 칭한다. 그러나, 상기 메커니즘이 완전히 이해되지 않기 때문에, 용어 "분산될 수 있는" 또는 "가용성"은, 통상의 용해의 경우에서 통상적으로 이해되는 진실로 용해된 알칼리 토금속 종의 형성에 제한됨을 의도하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 칼슘 및 스트론튬 히드라이드, 칼슘 및 스트론튬 아세테이트, 칼슘 및 스트론튬 옥살레이트 등과 같은 화합물이 사용될 수 있지만, 알칼리 토금속 화합물이 칼슘 또는 스트론튬 옥사이드, 칼슘 또는 스트론튬 히드록사이드, 칼슘 또는 스트론튬 히드라이드, 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
유용한 무기 산에는 산 자체, 및 "산 염"이 포함된다. 따라서, 무기 산의 비제한적인 예에는 황산, 염산, 불화수소산, 인산, 피로인산, 암모늄 비플루오라이드, 암모늄 설페이트 등이 포함된다. 특히 바람직한 것은 옥시 산, 예컨대 황산이다.
촉매 A의 제조에서, 다양한 성분의 상대 량은 광범위하게 달라질 수 있다. 예를 들어, 금속 알콕사이드에 대한 알칼리 토금속 화합물의 몰비는, 각각 알칼리 토금속 화합물 및 알콕사이드 금속을 토대로 약 1:1 내지 약 10:1로 달라질 수 있다. 금속 알콕사이드에 대한 무기 산의 몰비는 각각 알콕사이드 금속에 대한 무기 산 중의 산 당량, 예를 들어 산 수소의 비를 기초로 약 0.25:1 내지 약 4:1로 달라질 수 있다. 알칼리 토금속 화합물, 무기 산 및 금속 알콕사이드의 조합된 농도는 약 1 내지 약 10중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하며, 에톡시화된 알콜 및 희석제, 예컨대 유리 알콜은 약 90 내지 99중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 주지된 대로, 에톡시화된 알콜의 공급원 및 유형에 따라 달라지나, 유리 알콜 함량은 약 1 중량% 내지 약 60 중량%의 범위 내일 수 있다.
일반적으로, 촉매 A의 다양한 성분의 첨가 순서는, 알칼리 토금속 화합물이 금속 알콕사이드의 첨가 전에 첨가되어야 한다는 점 이외에는 중요치 않다. 따라서, 에톡시화된 알콜, 알칼리 토금속 화합물 및 무기 산을 혼합시킨 후에 금속 알콕사이드를 첨가하는 것이 일반적인 실시이긴 하지만, 상기 방법은 또한 금속 알콕사이드와 무기 산의 첨가 순서를 바꾸어서 수행될 수도 있다.
상기 성분 이외에도, 촉매 A는 유리하게 유기 산을 함유할 수 있다. 적합한 유기 산은 물에서보다 탄화수소 용매에서 더욱 큰 혼화성을 지니는 그러한 카르복실산이다. 일반적으로 지방산으로 간주될 수 있는 그러한 카르복실산은 탄화수소에서 더욱 큰 혼화성 또는 가용성을 제공하는 산 작용성에 대한 탄소 사슬 길이를 갖는다. 지방산의 비제한적인 예에는, 탄소 사슬 길이가, 약 5개 초과의 탄소 원자, 일반적으로 약 5 내지 약 15개의 탄소 원자로 되어 있는 그러한 천연 또는 합성의 일작용성 카르복실산이 포함된다. 그러한 적합한 산의 구체적인 예에는 헥산산, 옥탄산, 노난산, 2-에틸 헥산산, 네오데칸산, 이소옥탄산, 스테아르산, 나프탄산, 및 그러한 산의 혼합물 또는 이성질체가 포함된다. 사용되는 경우 산이 포화되는 것이 바람직하지만, 이 산은 본 발명의 방법을 방해하지 않는 다른 작용기, 예컨대 히드록실 기, 아민 기 등을 임의로 함유할 수 있다. 지방산의 사용은 알칼리 토금속 화합물이 더욱 잘 분산되게 하며, 활성 촉매 현탁액이 분산된 남아있는 고형물의 측면에서 더욱 안정함이 확인되었다.
촉매 A의 제조에서, 전형적인 에톡시화된 알콜이 칼슘 옥사이드와 같은 적합한 알칼리 토금속 함유 화합물과 혼합되고, 이 혼합물은 칼슘 화합물의 적어도 일부가 에톡시화된 알콜 중에 분산되거나 용해될 때까지 적합한 시간 동안 교반된다. 일반적으로, 이것은 교반에 의해, 또는 충분한 시간 동안 일반적으로 약 25℃ 내지 약 150℃의 온도 (대개 에톡시화된 알콜의 비등점 미만)에서 친밀하고 완전한 접촉을 달성케 하는 다른 교반 수단에 의해 수행된다. 분산 시간은 약 0.5 시간 내지 약 20 시간으로 다양할 수 있다. 필요한 경우 더욱 긴 분산 시간이 이용될 수 있다. 예를 들어 적정가능한 알칼리도의 존재로 확인하여 일단 분산액이 형성되기만 하면, 무기 산이 천천히 또는 간격을 두어 첨가된다. 이후, 금속, 예를 들어 알루미늄 알콕사이드가 첨가되고, 혼합물이 연속하여 교반되고, 혼합물을 금속 알콕사이드의 알콕사이드 기와 에톡시화된 알콜의 히드록실 기 사이에 적어도 부분적인 교환 반응이 이루어지게 하는 충분한 시간 동안 및 그러한 온도로 가열된다.
촉매 A가 가열되는 정확한 온도는 물론, 사용된 성분의 특성에 따라 다를 것이다. 그러나, 상기 주지된 바와 같이, 가열은 대개, 금속 알콕사이드의 알콕사이드 기와 에톡시화된 알콜의 히드록실 기 사이의 적어도 부분적인 교환 반응을 수행하기에 충분한 시간 동안 그리고 그러한 온도에서 수행된다. 이 지점은 혼합물로부터 증류되어 나가는 알콜의 증발에 의해 일반적으로 결정될 수 있다. 가열은 혼합물이 실질적으로 일정한 비등점에 도달할 때까지 수행하는 것이 바람직하다. 목적하는 활성화 온도는 소정 압력에 대해 금속 알콕사이드의 R2, R3 및 R4 기로부터 유래된 유리 알콜의 상당 분획의 비등점에 근접해야 한다. 이 지점에서, 최대 교환은 금속 알콕사이드의 알콕사이드 기와 에톡시화된 알콜의 히드록실 기 사이에서 적절하게 일어났다. 사용된 금속 알콕사이드는 R2, R3, R4 및 R5가 장쇄, 예를 들어 탄소수 10 내지 14개 및 그 이상인 것이고, 교환 반응에서 생성된 알콜은 높은 비등점의 것임이 인지될 것이다. 따라서, 매우 드물기는 하지만 존재하는 경우에 알콜의 증류는 원치않는 부 반응을 일으킬 수 있는 초고온을 적용하지 않고 일어난다. 그러한 경우에, 가열은 약 190℃ 내지 300℃, 및 더욱 바람직하게는 약 230℃ 내지 260℃의 온도로 이루어질 수 있다. 본 발명의 방법이 감압, 예를 들어 약 150 내지 300 Torr의 압력에서 수행되는 경우 더욱 낮은 온도가 사용될 수 있으며, 약 160℃ 내지 약 210℃의 범위 내 온도가 적합하다. 목적하는 온도 범위는 가열 주기 동안의 다양한 시점에서 가열되는 분산액을 샘플링하고 이 샘플을 에톡시화 반응시킴에 의해 결정될 수 있다. 목적하는 활성도가 에톡시화 반응에서 달성되면, 가열을 중단할 수 있다. 그러나, 일반적으로 가열 시간은 약 0.1 시간 내지 약 5 시간, 일반적으로 약 0.2 시간 내지 약 1 시간의 범위 내로 달라질 수 있다.
촉매 B의 제조
미국 특허 제 5,627,121호에 상술되어 있듯이, 본원에서 촉매 B로 칭해지는 다른 촉매 전구체는, 에톡시화된 알콜 혼합물, 에톡시화된 알콜 혼합물 중에 적어도 부분적으로 분산될 수 있는 알칼리 토금속 화합물, 및 카르복실산을 반응시킴으로써 형성된다. 촉매 B를 형성시키는데 유용한 에톡시화된 알콜은 화학식 1로 정의된 것들과 동일하다.
사용된 에톡시화된 알콜 혼합물은 알콜의 알킬렌 옥사이드 첨가생성물을 제조하기 위해 당업계에 공지된 방법으로 제조될 수 있다. 다르게는, 알킬렌 옥사이드 첨가생성물은 본 발명의 방법에 따라 제조될 수 있다. 촉매 B의 제조에 사용된 에톡시화된 알콜 혼합물은 전형적으로 유리 알콜을 함유하며, 이 유리 알콜의 양 및 유형은 에톡시화된 알콜의 공급원에 따라 달라질 것이다. 일반적으로, 에톡시화된 알콜 혼합물은 약 1 중량% 내지 약 60 중량%의 유리 알콜을 함유할 것이다.
촉매 B의 제조에 사용된 알칼리 토금속 화합물은 촉매 A에 대해 상기 기술된 바와 같다.
촉매 B의 제조에 사용된 카르복실산은 촉매 A에 대해 상기 기술된 바와 같다.
촉매 B의 제조에 유용한 무기 산은 촉매 A에 대해 상기 기술된 것들이다.
다양한 성분의 상대 량은 광범위하게 달라질 수 있으며, 일반적으로 촉매 A에 대해 상기 정의되어 있다.
촉매 B의 형성에서, 에톡시화된 알콜 혼합물, 알칼리 토금속 화합물, 카르복실산, 및 중화하는 산은, 반응 중에 형성되거나 초기에 존재하는 물의 조금의 현저한 손실도 방지하는 조건 하에서 반응하거나 조합된다. 물의 손실을 방지하는 것은 전형적으로, 물의 손실을 방지하기 위해 이 반응을 충분히 낮은 온도, 예를 들어 실온에서 실시함에 의해 수행된다. 다르게는, 상기 반응이 고온에서 수행되는 경우, 초-대기압이 물의 손실을 방지하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 반응은 물의 손실을 방지하기 위해 환류 하 고온에서 수행된다.
촉매 B를 형성하는 하나의 바람직한 방법에서, 알칼리 토금속 화합물, 예를 들어 칼슘 히드록사이드 및 에톡시화된 알콜 혼합물이 환류 응축기가 구비된 적합한 교반 용기로 충전된 후에 카르복실 산이 첨가된다. 일반적으로, 더 높은 온도가 사용될 수 있긴 하지만, 3가지 성분은 실온에서 혼합된다. 이후, 이러한 반응 혼합물은 일반적으로 칼슘 함유 화합물을 용해시키기에 충분한 시간 동안 약 30℃ 내지 45℃의 온도로 가열된다. 일반적으로, 반응 혼합물은 약 0.5 시간 내지 약 2시간 동안 반응된다. 칼슘 화합물을 용해시킨 후에, 무기 산, 예를 들어 황산이, 반응 혼합물 중에 존재하는 적정가능한 알칼리도의 적어도 25%를 중화시키기에 충분한 양으로 반응 혼합물 내로 도입된다. 반응 혼합물은 질소와 같은 불활성 가스와 함께 임의로 살포될 수 있다.
상기 주지된 바와 같이, 본 발명의 촉매를 제조하기 위해, 적합한 촉매 전구체, 예를 들어 상기 기술된 촉매 A 또는 촉매 B를, 촉매 전구체 내에 존재하는 에톡시화된 알콜의 적어도 일부의 적어도 프로폭시화를 수행하게 하는 프로폭시화 조건 하에서 프로필렌 옥사이드와 반응시킨다. 촉매 전구체 중 어느 하나에 존재하는 에톡시화된 알콜에 대한 화학식은 상기 화학식 I에 의해 주어져 있다. 본 발명의 방법에 따라 프로폭시화시키면, 하기 화학식으로 표시되는 에톡시화된/프로폭시화된 알콜이 생성된다:
Figure 112008017993449-pct00004
상기 식에서, t는 1 내지 15, 바람직하게는 1 내지 10, 더욱 바람직하게는 1 내지 7이다.
본 발명에 유용한 화학식 IV에 속하는 화합물들 중에서 특히 바람직한 에톡시화된/프로폭시화된 종은, R1이 탄소 8 내지 14개의 것이고, p가 2 내지 6이며, t가 1 내지 3, 가장 바람직하게는 1 내지 1.5인 것들이다. 알콜의 모든 알콕시화된 종의 경우에서와 같이, 알콕시 기의 분산이 존재하며, 상기 수는 알콕시화된 종에 존재하는 에톡시/프로폭시 기의 평균 수를 의미한다.
일반적으로, 본 발명의 촉매는, 촉매 전구체 중 하나를 표준 알콕시화 반응기 중에서 목적하는 양의 프로필렌 옥사이드와 반응시킴으로써 제조된다. 일반적으로 프로폭시화 반응은 95 내지 200℃의 온도에서 그리고 15 내지 75 psig의 프로필렌 옥사이드 압력에서 수행된다.
본 발명을 더욱 잘 예시하기 위해, 하기 비제한적인 실시예가 제공된다. 하기 실시예에서, 촉매, 예를 들어 촉매 A 또는 촉매 B를 제조하기 위해 하기 과정이 사용되었다:
실시예 1
1.0 내지 1.5몰의 프로필렌 옥사이드를 첨가하기 위해, 촉매 전구체의 85 g의 분획에 개별적으로, 120 내지 150℃의 온도 및 40 내지 50 psig의 프로필렌 옥사이드 (PPO) 압력에서 표준 알콕시화 반응기 중에서 프로필렌 옥사이드 첨가를 수행하였다. 이렇게 제조된 촉매를 활성을 결정하기 위해 촉매 A 및 촉매 B, 즉 촉매 전구체와 비교하였다. 촉매 샘플을, 소정 량의 에틸렌 옥사이드의 ALFOL® 12 알콜 (사솔 노쓰 어메리카, 인코포레이티드로부터 판매되는 알콜)로의 첨가를 수행하는 시간을 토대로 활성에 대해 시험하였다. 모든 예에서, 사용된 촉매의 양은 0.1 중량%이었다.
하기 표 1은, 7몰의 에틸렌 옥사이드를 함유하는 에톡시화된 C12 알콜을 제조하는데 다양한 촉매를 사용한 경우의 결과를 보여준다. 표 1에서, 모든 경우에, 본 발명에 따른 촉매가 촉매 A + 1 PPO, 촉매 B + 1 PPO 등으로 표시되는 바와 같이 1 몰의 프로필렌 옥사이드를 함유하고 있었다.
표 1
Figure 112008017993449-pct00005
하기 표 2는 2몰의 에틸렌 옥사이드를 C12 알콜에 첨가한 경우의 결과를 보여준다:
표 2
Figure 112008017993449-pct00006
상기 표 1 및 표 2 중의 데이터로부터 확인할 수 있듯이, 촉매 A 또는 촉매 B로의 프로필렌 옥사이드의 첨가로부터 각 촉매의 활성이 개선되었다.
실시예 2
본 실시예는 촉매 안정성의 측면에서 다양한 수준의 프로필렌 옥사이드의 촉매 전구체로의 첨가 효과, 즉 시간 경과에 따라 일반적으로 균질한 분산액으로서 남아있는 촉매의 능력을 입증한다. 실시예 1의 과정은 촉매 B의 프로폭시화와 관련하여 수행되었다. 각각 0.5, 1.0 및 1.5 몰의 PPO를 함유하는 프로폭시화된 촉매 B의 샘플들을 제조하고 이것들을 프로폭시화되지 않은 촉매 B와 비교하였다. 일반적으로, 1주, 2주 및 3.5주의 기간 후에, 모든 프로폭시화된 샘플은 더 우수한 안정성을 나타내었고, 즉 프로폭시화되지 않은 촉매 B보다 더욱 양호하게 분산된 채로 남아있었다. 이러한 분산에서의 개선은 촉매 A의 유사하게 프로폭시화된 샘플에 대해서는 관찰되지 않았다.
실시예 3
실시예 1의 과정은, 사용된 알콜이 SafolTM 23(사솔 노쓰 아메리카, 인코포레이티드로부터 판매되는 본질적으로 선형인 C12 -13의 이종 알콜(binary alcohol))인 것을 제외하고는 에톡시화 활성에 대한 촉매 전구체의 프로폭시화 효과를 측정하는 것과 관련하여 수행되었다. 모든 경우에, 7몰의 에틸렌 옥사이드가 알콜에 첨가되었다. 본 발명에 따른 촉매와 촉매 B를 비교한 결과가 하기 표 3에 기재되어 있다:
표 3
Figure 112008017993449-pct00007
하기 표 4는 프로폭시화된 촉매 A를 사용한 경우의 결과를 보여준다:
표 4
Figure 112008017993449-pct00008
상기 표 3 및 4로부터 확인할 수 있듯이, 낮은 프로폭시화 수준(0.5 몰)에서 프로폭시화된 촉매 B (표 3)의 경우에 촉매의 활성이 개선되었다. 그러나, 프로필렌 옥사이드 첨가 량이 증가되었음에도 불구하고, 촉매 활성은 개질되지 않은 (프로폭시화되지 않은) 촉매 전구체와 비교하여 감소되었다.
표 4에 대해서는, 프로폭시화되는 양이 증가함에 따라 프로폭시화된 개질된 촉매 A의 활성은 증가되었고, 약 1 몰 초과의 프로필렌 옥사이드의 첨가 량이 생성되는 촉매를 더욱 활성으로 만드는 것임이 확인될 수 있다.
실시예 3
실시예 1의 과정은 SafolTM 23 알콜의 7몰 에톡실레이트를 제조하는 것에 따라 수행하였다. 프로폭시화된 촉매 A 및 B의 경우 모두에서, 첨가된 1.0 내지 1.5몰의 프로필렌 옥사이드에 의해, 남아있는 촉매 흐림(catalyst haze)이 덜 발생되는 것으로 확인되었다. 또한, 0.5몰의 수준에서 프로폭시화된 촉매 A에 대해서도, 에톡시화된 생성물에서 흐림 현상이 증가되는 것으로 확인됨이 주목되었다.
상기 결과로부터 확인할 수 있듯이, 본 발명의 방법은 선행 기술의 알콕시화 촉매와 비교하여 우수한 활성을 나타내며 더욱 안정하고 흐림 현상을 덜 나타내는 생성물을 생성시키는 알콕시화 촉매를 제공한다. 상기 데이터로부터 입증되듯이, 촉매 전구체 및 목적하는 결과, 예를 들어 최종 생성물에서의 촉매 활성 대 흐림 현상에 따라 달라지기는 하지만, 촉매 전구체에 첨가된 프로필렌 옥사이드의 양은 조정된다.
기술된 개선의 개념을 계속적으로 구현하는 본원에 개시된 조성물, 과정 및 조건에 대한 변경은 이들 자체적으로 당업자에게 용이하게 제안되어야 하며, 이들 변경은 본원에 현재 개시된 발명의 사상 및 첨부된 청구범위의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.

Claims (20)

  1. 하기 (1)의 촉매 A 및 하기 (2)의 촉매 B로 이루어진 군으로부터 선택되는 (i) 촉매 전구체를, 에톡시화된 알콜의 일부 또는 전부를 프로폭시화시키는 조건 하에서 (ii) 프로필렌 옥사이드와 반응시키는 것을 포함하는, 알콕시화 촉매의 제조 방법:
    (1) 하기 화학식 I로 표시되는 화합물을 포함하는 에톡시화된 알콜 혼합물; 칼슘 함유 화합물, 스트론튬 함유 화합물 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되고, 에톡시화된 알콜 혼합물 중에 부분적으로 또는 전체적으로 분산될 수 있는 알칼리 토금속 화합물; 무기 산; 및 루이스 산 금속의 금속 알콕사이드를 포함하는 반응 매질을 반응시키는데, 이 때, 알칼리 토금속 화합물이 금속 알콕사이드의 첨가 전에 첨가되고, 그러한 반응 매질을 금속 알콕사이드의 알콕사이드 기와 에톡시화된 알콜의 히드록실 기 사이의 부분적이거나 전체적인 교환 반응을 수행하기에 충분한 시간 동안 그리고 그러한 충분한 온도로 가열시키거나 가열시키지 않음으로써 형성된 촉매 A; 및
    (2) 화학식 I로 표시되는 화합물을 포함하는 에톡시화된 알콜 혼합물; 칼슘 함유 화합물, 스트론튬 함유 화합물 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되고, 에톡시화된 알콜 혼합물 중에 부분적으로 또는 전체적으로 분산될 수 있는 알칼리 토금속 화합물; 및 탄소수 4 내지 15개의 카르복실산을 반응시키고, 이때 적정가능한 알칼리도를 지니며 물 손실을 방지하는 조건 하에서 수득되는 알칼리 토금속 함유 조성물을 생성시키기 위하여, 상기 카르복실산에 대한 알칼리 토금속 화합물의 몰비는 15:1 내지 1:1이며, 물의 손실을 방지하는 온도, 압력, 또는 온도와 압력 조건 하에서 상기 적정가능한 알칼리도의 25% 이상을 중화시키도록 일정량의 무기 산을 첨가하여 부분적으로 중화된 화합물을 생성시킴으로써 형성된 촉매 B:
    Figure 112013107291693-pct00009
    상기 식에서, R1은 탄소수 1 내지 30개의 유기 라디칼이고, p는 1 내지 30의 정수이다.
  2. 제 1항에 있어서, 에톡시화된 알콜에 대한 프로필렌 옥사이드의 몰비는 0.1:1 내지 15:1인 방법.
  3. 제 1항에 있어서, R1이 탄소수 8 내지 14개의 유기 라디칼이고, p가 2 내지 10인 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 칼슘 함유 화합물이 칼슘 옥사이드, 칼슘 히드록사이드, 칼슘 히드라이드, 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 스트론튬 함유 화합물이 스트론튬 옥사이드, 스트론튬 히드록사이드, 스트론튬 히드라이드, 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 금속 알콕사이드가 하기 화학식 II로 표시되는 화합물, 하기 화학식 III으로 표시되는 화합물, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 방법:
    Figure 112013107291693-pct00010
    , 및
    Figure 112013107291693-pct00011
    상기 식에서, R2, R3, R4 및 R5는 각각 탄소수 1 내지 30개의 탄화수소 라디칼이다.
  7. 제 6항에 있어서, R2, R3, R4 및 R5가 탄소수 8 내지 14개를 함유하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 촉매 전구체와 프로필렌 옥사이드 사이의 반응이 95 내지 200℃의 온도에서 수행되는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 무기 산이 황산인 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 금속 알콕사이드에 대한 알칼리 토금속 화합물의 몰비가 1:1 내지 10:1인 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 반응 매질에 탄소수 4 내지 15개의 카르복실산을 첨가하는 것을 포함하는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 금속 알콕사이드를 첨가하기 전에 반응 매질로부터 물을 제거하는 것을 포함하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 부분적으로 중화된 조성물을 환류 조건 하에 90 내지 130℃의 온도에서 가열하는 것을 포함하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 가열이 1 내지 5시간 동안 수행되는 방법.
  15. 제 1항에 있어서, 무기 산이 황산, 인산, 염산, 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 방법.
  16. 제 1항의 방법에 따라 제조된 알콕시화 촉매의 존재하에서, 활성 수소 원자를 갖는 화합물, 카르복시화된 화합물 및 이의 혼합물로 구성되는 군으로부터 선택되는 반응물과 알킬렌 옥사이드를 알콕시화 조건 하에서 반응시켜, 상기 반응물의 알콕시화된 유도체를 생성시키는 것을 포함하는 알콕시화 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 반응물이 활성 수소 원자를 갖는 화합물인 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 활성 수소 원자를 갖는 화합물이 알콜인 방법.
  19. 제 16항에 있어서, 카르복시화된 화합물이 에스테르인 방법.
  20. 제 16항에 있어서, 알킬렌 옥사이드가 에틸렌 옥사이드인 방법.
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