KR101382589B1 - 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법 - Google Patents

방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치(1);가 구비된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 배관의 부식부 또는 두께 등을 정확히 검사하되 특히 석유화학공장 히터(Heater) 내부의 튜브(Tube) 고정쇄(Lug) 부위의 열부식 두께 측정을 최적으로 촬영하여 히터의 건전성을 제공하고 공장 가동이 정상적으로 운전될 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법{A inspection apparatus corrosion Pipeline and the method thereof using Radiographic testing Methode}
본 발명은 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배관의 부식부 또는 두께 등을 정확히 검사하되 특히 석유화학공장 히터(Heater) 내부의 튜브(Tube) 고정쇄(Lug) 부위의 열부식 두께 측정을 최적으로 촬영하여 히터의 건전성을 제공하고 공장 가동이 정상적으로 운전될 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 공장의 가동률을 높여 생산성이 향상되고, 균일한 품질의 제품을 생산할 수 있도록 하여 최종적으로는 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시키며, 제품수출시 대외적으로도 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 배관의 두께측정은 일반적으로 초음파두께측정방법(UTM)을 이용하나, 배관이 보온재에 싸여져 있거나, 측정부위 외곽에 부착물로 인해 초음파탐촉자가 접근이 어려운 경우에는 RT(방사선투과검사)를 이용하여 배관의 두께를 측정한다.
한편, 일반적인 배관의 두께측정을 위한 RT(방사선투과검사) 촬영 방법은 다음과 같다.
먼저, 선원배치는 배관 전면에 선원(-ray or X-ray)을 위치시키고 선원-배관-필름을 수직으로 위치시키고, 적절한 선원/필름간 거리를 유지한다.
이후 방사선을 노출시켜 공업용 X-ray 필름을 감광시킨다.
이어서 필름현상은 방사선에 노출된 필름을 암실에서 현상/건조하여 육안으로 관찰할 수 있도록 한다.
마지막으로 관찰은 필름에 나타난 배관 벽의 두께와 외경 그리고 알고 있는 공칭배관 외경을 이용하여 실제 배관의 두께를 계산한다.
Figure 112012058779294-pat00001
종래의 히터 튜브 검사방법은 다음과 같은 많은 문제점이 발생 되었다.
즉, 도 1(a)는 히터 내부사진이고, 도 1(b)는 히터 내부에서 튜브의 배치도이고, 도 1(c)는 히터 튜브 러그 부위 부식도이다.
이때 히터 튜브에서 RT 적용시 문제점은 다음과 같다.
도 1(d)에 도시된 바와 같이 선원(s)과 필름(f)사이가 가까우면 필름에 맺히는 tube의 상이 확대되어 선원-필름간 거리(sfd)를 많이 주어야 하나 tube 배치관계로 거리를 많이 띄울 수 없다는 문제점이 발생 되었다.
또한 도 1(e)에 도시된 바와 같이 B위치에서 촬영시 좋은 외경사진이 표현되나 lug부식 부위가 아닌 lug부위의 옆이 나타나 실제 부식 정도를 알 수 없다는 문제점이 발생 되었다.
또한 도 1(f)는 선원과 시험체를 각을 주고 촬영하면 부식부위가 배관면 쪽으로 나타나 부식 여부를 확인할 수 있으나 부식량은 정량적으로 확인할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.
대한민국 특허등록 제1062005호(출원번호 제2009-0046091호)(명칭: 배관 검사 장치)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 배관의 부식부 또는 두께 등을 정확히 검사할 수 있도록 한 것이고, 특히 본 발명의 제3목적은 석유화학공장 히터(Heater) 내부의 튜브(Tube) 고정쇄(Lug) 부위의 열부식 두께 측정을 최적으로 촬영하여 히터의 건전성을 제공하고 공장 가동이 정상적으로 운전될 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 실제 tube의 부식부 측정을 RT(방사선투과검사)를 이용하여 측정할 때 건전부의 두께를 UTM(초음파두께측정)을 이용하지 않고 필름상에 나타난 OD를 측정하여 계산하게 됨으로 이에 따른 오차를 줄이는 방법으로 계수를 적용하여 실제 tube의 부식부 두께를 좀 더 정확히 확인할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 일정한 선원-필름간 거리(SFD) 및 노출시간, tube들의 간섭을 배제한 양질의 필름결과를 얻어 정확히 계산된 부식량을 근거로 배관의 부식에 따른 파단을 미연에 예측하여 heater의 건전성을 제고한 것이며, 제6목적은 검사장치에 콜리메이터를 적용할 수 있도록 고안되어 heater 내부 공간 협소로 인한 작업자의 방사선피폭량을 감소시킬 수 있으며 아울러 검사장치의 arm이 자유자재로 회전 및 길이조절이 가능하여 다른 종류의 heater tube 에도 적용이 가능하다는 장점이 있도록 한 것이고, 제7목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법을 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 배관의 움직임(배관 배열이 정확히 일정치 않고 유동적이어서 상하좌우로 흔들림)에 상관없이 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치;가 구비됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치를 제공한다.
또한 본 발명은 검사장치를 이용하여 배관의 부식부 또는 두께를 검사하되, 배관의 전면에 선원을 위치시킴과 아울러 선원-배관-필름을 수직 또는 수평으로 위치시키는 동시에 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 중간에 겹쳐지는 tube에 상관없이 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시키는 단계; 및 이후 방사선을 노출시켜 필름을 감광시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사방법을 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 배관의 부식부 또는 두께 등을 정확히 검사할 수 있도록 한 것이다.
특히 본 발명은 석유화학공장 히터(Heater) 내부의 튜브(Tube) 고정쇄(Lug) 부위의 열부식에 대한 두께 측정을 최적으로 촬영하여 히터의 건전성을 제공하고 공장 가동이 정상적으로 운전될 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 실제 tube의 부식부 측정을 RT(방사선투과검사)를 이용하여 측정할 때 건전부의 두께를 UTM(초음파두께측정)을 이용하지 않고 필름상에 나타난 OD를 측정하여 계산하게 됨으로 이에 따른 오차를 줄이는 방법으로 계수를 적용하여 실제 tube의 부식부 두께를 좀 더 정확히 측정할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 일정한 선원-필름간 거리(SFD) 및 노출시간, tube들의 간섭을 배제한 양질의 필름결과를 얻어 정확히 계산된 부식량을 근거로 배관의 부식에 따른 파단을 미연에 예측하여 heater의 건전성을 제고한 것이다.
아울러 본 발명은 검사장치에 콜리메이터(방사선노출이 불필요한 지역에 전달되는 방사선량을 1/10로 줄이는 기구)를 적용할 수 있도록 고안되어 heater 내부 공간 협소로 인한 작업자의 방사선피폭량을 감소시킬 수 있으며 아울러 검사장치의 arm이 자유자재로 회전 및 길이조절이 가능하여 다른 종류의 heater tube 에도 적용이 가능하다는 장점이 있도록 한 것이다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 의 (a)(b)(c)는 lug 부위를 방사선투과검사(RT)를 이용해 부식부두께를 촬영할 수 밖에 없는 상황을 나타낸 사진.
도 1 의 (d)(e)(f)는 최적의 heater tube lug 부위 선원배치를 위한 실험 상황도.
도 1 의 (g)는 종래 배관의 부식부 검사방법을 나타낸 도면.
도 2 의 (a)(b)는 본 발명에 적용된 배관의 부식부 검사장치의 사시도.
도 3 의 (a)(b)는 본 발명에 적용된 배관의 부식부 검사장치의 작동상태도.
도 4 는 본 발명에 적용된 배관의 부식부 검사장치의 사용상태 사진.
도 5 의 (a)는 본 발명을 위해 적용된 적정 선원위치 선별을 위한 여러 곳의 선원위치에 따른 1차 실험의 결과도 이고,
(b)는 본 발명을 위해 적용된 적정 선원위치 선별을 위한 여러 곳의 선원위치에 따른 2차 실험의 결과도이다.
도 6 은 상기 도 5(a)(b)의 실험에서 찾아낸 최적위치 및 일반적인 RT 두께측정방법과의 비교를 통해 최적의 부식부계산위한 계수적용시의 방법도.
본 발명에 적용된 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법은 도 2 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
먼저, 본 발명은 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치(1)가 구비되는 것으로, 이하에서 보다 상세한 구성을 설명하면 다음과 같다.
상기 검사장치(1)는 도 2(a)(b), 3(a)(b) 에 도시된 바와 같이 받침턱(11)이 구비되며, 필름(100)이 부착되는 플레이트(10)가 구비된다.
이때 받침턱(11)은 튜브에 필름을 부착할 때 필름이 떨어지는 것을 방지하게 되고, 상기 플레이트(10)와 필름(100)의 사이즈는 배관검사에 사용하는 사이즈 10×12인치용 필름이 적용 가능하다.
또한 상기 플레이트(10)의 적소에 조립 설치되어 좌우로 이동하는 제1아암(20)이 구비되되, 이때 제1아암(20)은 튜브와 필름간의 거리를 모든 튜브에 동일하게 적용하도록 고정시키는 역할을 하는 것으로 이것은 동일한 부재를 촬영함에 있어 노출시간을 일정하게 하고, 필름 현상시 현상시간을 동일하게 하여 촬영된 모든 튜브가 동등한 결과를 얻도록 한 것이다.
그리고 이때 상기 플레이트(10)와 제1아암(20)의 사이에는 제1아암(20)을 지지하는 지지구(22)가 구비되되, 이 지지구(22)에는 제1아암(20)의 회전을 선택적으로 조절하도록 제1조임볼트(24)가 구비된다.
그리고 상기 지지구(22)에는 선단에 조임너트(13)가 체결된 지지편(23)이 돌출됨과 아울러 플레이트(10)에는 가이드홈(12)이 형성되되, 상기 지지편(23)에 체결된 조임너트(13)를 선택적으로 정역 회전시켜 조이고 풀음에 따라 지지구(22)가 가이드홈(12)을 따라 좌우로 작동되도록 구성된다.
또한 본 발명은 상기 제1아암(20)에 축설 조립 설치되어 길이 조절 및 회전 작동하는 제2아암(30)이 구비된다.
이때 상기 제1아암(20)에는 제2아암(30)의 길이를 선택적으로 조절하도록 내부에 제1가이드공(21)이 형성되고, 제2조임볼트(31)을 풀고 조임에 따라 제2아암(30)을 선택적으로 고정 및 작동시킬 수 있도록 구성된다.
또한 본 발명은 상기 제2아암(30)의 선단에 조립 설치되어 회전 작동하는 제3아암(40)이 구비된다.
이때 상기 제3아암(40)에는 제4아암(50)의 길이를 선택적으로 조절하도록 내부에 제2가이드공(41)이 형성된다.
특히 상기 제2,3아암은 히터별로 튜브의 위치가 유동적이어서 히터의 종류와 상관없이 모든 heater tube에 적용할 수 있도록 아암의 위치가 조절이 가능하도록 회전 및 길이 조절이 가능하도록 한 것이다.
아울러 본 발명은 상기 제3아암(40)에 축설 조립 설치되어 길이 조절되며, 선단에 콜리메이터(collimator)를 고정 설치하게 체결공(51)이 형성된 제4아암(50)이 구비된다.
특히 상기 체결공(51)은 히터 내부의 작업공간이 협소하여 작업자에게 방사선 피폭을 최소화하기 위해 작업자에게 방사선 노출을 1/10로 줄이기 위한 기술적 구성이다.
더하여 본 발명은 상기 플레이트(10)에 돌출 고정되며, 히터(Heater) 튜브(Tube)의 고정쇄(Lug)와 필름(100)을 고정시키는 역할을 하는 고정구(60)가 구비된다.
이때 상기 고정구(60)의 중앙에는 히터(Heater) 튜브(Tube)의 고정쇄(Lug)가 끼워지도록 고정홈(61)이 형성됨과 아울러 일측 안쪽에는 필름(100)이 끼워지게 끼움홈(62)이 형성된다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 배관의 부식부 또는 두께 등을 정확히 검사하되 특히 석유화학공장 히터(Heater) 내부의 튜브(Tube) 고정쇄(Lug) 부위의 열부식 두께 측정을 최적으로 촬영하여 히터의 건전성을 제고하고 공장 가동이 정상적으로 운전될 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명은 도 4 에 도시된 바와 같이 검사장치(1)를 이용하여 배관의 부식부 또는 두께를 검사하되, 배관의 전면에 선원을 위치시킴과 아울러 선원-배관-필름을 수직 또는 수평으로 위치시키는 동시에 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시키는 단계를 거친 후 방사선을 노출시켜 필름을 감광시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 단계를 거쳐 배관의 부식부를 검사하게 된다.
본 발명은 배관의 검사방법을 최적의 촬영배치를 위해 1차 확인결과 도 5(a)에 도시된 바와 같은 결과를 얻은 것으로, A, B, C, D, E 모두 만족스런 결과를 얻지 못했다.
그러나 본 발명은 2차 확인결과 도 5(b)에 도시된 바와 같이 현장 튜브(Tube)의 배열 및 위치를 고려시 플레이트(10)로부터 첫번째 튜브를 기준으로 선원위치를 선정하되, 선원의 위치는 고정쇄(Lug) 부착 부위의 IP(용입부족)인 B2지점이 촬영부위의 최적임을 확인하게 되었다.
그리고 상기 배관의 부식부 검사방법은 선원이 튜브(Tube)의 중심에서 한쪽으로 치우침에 따른 확산 정도 차이를 보상해 줌으로써 고정쇄(Lug) 부위의 부식 정도와 반대편의 배관두께를 계산하도록 계수를 적용하게 된다.
즉, 상기 계수 적용은 도 6 에 도시된 바와 같이 검사부재를 촬영한 필름에서 측정된 외경을 일정수로 곱해주어 확산에 따른 오차를 감소시키도록, (필름상 측정된 OD)/126 또는 126/(필름상 측정된 OD)로 계산하게 된다.
Figure 112012058779294-pat00002
와 같이 선원이 튜브 중심에 위치할 때와 비교하여 튜브 외경의 확산 정도가 다른 것을 보정하기 위해 검사부재를 촬영한 필름에서 측정된 외경을 일정수로 곱해주어 확산에 따른 오차를 감소시킨다.
특히 본 발명에 적용된 검사장치(1)의 작동은 다음과 같이 작동하게 된다.
지지편(23)의 선단에 체결된 조임너트(13)를 조이게 되면 지지구(22) 및 제1아암(20)이 이동 없이 고정되는 것이고, 조임너트(13)를 풀게 되면 느슨하게 되어 지지구(22) 및 제1아암(20)을 가이드홈(12)을 중심으로 이동시키게 된다.
그리고 지지구(22)에 구비된 제1조임볼트(24)를 조이면 제1아암(20)을 고정시켜 회전되지 못하도록 하고, 제1조임볼트(24)를 풀게 되면 제1아암(20)을 선택적으로 회전시킬 수 있게 된다.
또한 제2아암(30)은 제1가이드공(21)을 따라 삽입 및 이탈되어 선택적으로 길이를 조절하게 되고, 아울러 제2조임볼트(31)의 풀고 조임에 따라 회전 및 길이 조절이 가능함은 물론이다.
아울러 제3아암(40)은 제2아암(30)에 의해 길이 조절 가능함과 아울러 회전도 가능함은 물론이다.
더하여 제4아암(50)은 제2가이드공(41)을 따라 삽입 및 이탈되는 것으로, 제4아암(50)의 선단 체결공(51)에 끼워진 선원의 위치를 작업자가 편리하게 위치조절시킬 수 있게 되어 작업의 정확성을 제공하게 된다.
한편, 배관의 두께측정은 초음파두께측정(UTM)을 이용하여 측정하게 된다. 이때 필연적으로 초음파탐촉자가 검사부위에 접촉해야 두께를 파악할 수 있는 한계가 있다. 하지만 Heater tube lug 부위는 초음파탐촉자가 접촉할 수 없는 형상으로 인해 부식이 발생하더라도 그 깊이를 정확히 알 수 없어 운전중 부식에 따른 터짐으로 정상적인 Heater의 운전이 될 수 없었다. 이에 본 발명은 lug 부위의 부식을 정확히 측정하여 Heater의 건전성을 제고하고 공장 가동하는 동안 정상적인 운전이 될 수 있도록 도움을 줄 수 있게 된다.
또한 실제 tube의 부식부 측정을 RT를 이용하여 측정할 때 건전부의 두께를 UTM을 이용하지 않고 필름상에 나타난 OD를 측정하여 계산하게 되므로 이에 따른 오차를 줄이는 방법으로 계수를 적용하여 실제 tube의 부식부 두께를 좀 더 정확히 확인할 수 있다.
아울러 검사장치를 개발함으로 heater 내부의 tube 배열 및 각 tube의 위치변동에 따른 선원 및 필름의 위치를 일정하게 유지할 수 없어 발생되는 촬영상의 번거로움을 검사장치로 규준화하여 일정한 선원-필름간 거리(SFD) 및 노출시간, tube들의 간섭을 배제한 양질의 필름결과를 얻어 정확히 계산된 부식량을 근거로 배관의 부식에 따른 파단을 미연에 예측하여 heater의 건전성을 제고한다.
더하여 검사장치에 콜리메이터를 적용할 수 있도록 고안되어 heater 내부 공간 협소로 인한 작업자의 방사선피폭량을 감소시킬 수 있으며, 검사장치의 arm이 자유자재로 회전 및 길이조절이 가능하여 다른 종류의 heater tube에도 적용이 가능하다는 장점이 있다.
본 발명 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치 및 방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 검사장치 10: 플레이트
20: 제1아암 30: 제2아암
40: 제3아암 50: 제4아암
60: 고정구 100: 필름

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 검사장치가 구비된 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치에 있어서,
    상기 검사장치는,
    받침턱(11)이 구비되며, 필름(100)이 부착되는 플레이트(10);
    상기 플레이트(10)의 적소에 조립 설치되어 좌우로 이동하는 제1아암(20);
    상기 제1아암(20)에 축설 조립 설치되어 길이 조절 및 회전 작동하는 제2아암(30);
    상기 제2아암(30)의 선단에 조립 설치되어 회전 작동하는 제3아암(40); 및
    상기 제3아암(40)에 축설 조립 설치되어 길이 조절되며, 선단에 콜리메이터(collimator)를 고정 설치하게 체결공(51)이 형성된 제4아암(50);이 구비됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  3. 청구항 2 에 있어서,
    상기 플레이트(10)와 제1아암(20)이 사이에는 제1아암을 지지하는 지지구(22)가 구비되되, 이 지지구에는 제1아암의 회전을 선택적으로 조절하도록 제1조임볼트(24)가 더 구비됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  4. 청구항 3 에 있어서,
    상기 지지구(22)에는 선단에 조임너트(13)가 체결된 지지편(23)이 돌출됨과 아울러 플레이트(10)에는 가이드홈(12)이 형성되되, 상기 지지편(23)에 체결된 조임너트(13)를 선택적으로 정역 회전시켜 조이고 풀음에 따라 지지구(22)가 가이드홈을 따라 좌우로 작동되도록 함을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  5. 청구항 2 에 있어서,
    상기 제1아암(20)에는 제2아암(30)의 길이를 선택적으로 조절하도록 내부에 제1가이드공(21)이 형성되고, 제2조임볼트(31)을 풀고 조임에 따라 제2아암(30)을 선택적으로 고정 및 작동시킬 수 있도록 함을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  6. 청구항 2 에 있어서,
    상기 제3아암(40)에는 제4아암(50)의 길이를 선택적으로 조절하도록 내부에 제2가이드공(41)이 형성됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  7. 청구항 2 에 있어서,
    상기 플레이트(10)에 돌출 고정되며, 히터(Heater) 튜브(Tube)의 고정쇄(Lug)와 필름(100)을 고정시키는 역할을 하는 고정구(60);가 구비됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  8. 청구항 7 에 있어서,
    상기 고정구(60)의 중앙에는 히터(Heater) 튜브(Tube)의 고정쇄(Lug)가 끼워지도록 고정홈(61)이 형성됨과 아울러 일측 안쪽에는 필름(100)이 끼워지게 끼움홈(62)이 형성됨을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사장치.
  9. 삭제
  10. 검사장치를 이용하여 배관의 부식부 또는 두께를 검사하되, 배관의 전면에 선원을 위치시킴과 아울러 선원-배관-필름을 수직 또는 수평으로 위치시키는 동시에 일정 간격으로 구비된 복수개의 배관마다 동일한 선원위치에서 RT(방사선투과검사)를 촬영할 수 있도록 선원과 필름의 배치를 일정하게 유지시키는 단계; 및 이후 방사선을 노출시켜 필름을 감광시켜 배관의 부식부 또는 두께를 정확히 검사하는 단계;가 포함된 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사방법에 있어서,
    상기 배관의 부식부 검사방법은 현장 튜브(Tube)의 배열 및 위치를 고려시 플레이트(10)로부터 첫번째 튜브를 기준으로 선원위치를 선정하되, 선원의 위치는 고정쇄(Lug) 부착 부위의 IP(용입부족)인 B2지점이 최적 촬영부위임을 특정하고, 선원이 튜브(Tube)의 중심에서 한쪽으로 치우침에 따른 확산 정도 차이를 보상해 줌으로써 고정쇄(Lug) 부위의 부식 정도와 반대편의 배관두께를 계산하도록 계수를 적용하되, 상기 계수 적용은 검사부재를 촬영한 필름에서 측정된 외경을 일정수로 곱해주어 확산에 따른 오차를 감소시키도록, (필름상 측정된 OD)/126 또는 126/(필름상 측정된 OD)로 계산함을 특징으로 하는 방사선투과검사 방법을 이용한 배관의 부식부 검사방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
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