KR101382444B1 - 텀블링 코팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 텀블링 코팅 장치는 일면에 개방된 개구부를 구비하는 하우징과, 일측이 상기 개구부의 내측면에 회전 가능하게 고정되는 지지 프레임과, 상기 지지 프레임에 회전 가능하게 고정되며, 일측에 상기 개구부를 향해 개방된 입구가 형성되고 피도물를 수용하는 수용 공간을 구비한 스핀부와, 상기 지지 프레임에 설치되어 상기 스핀부를 회전하는 회전력을 제공하는 회전 모터 및 일단은 상기 지지 프레임의 타측을 회동 가능하게 지지하고, 타단은 상기 하우징의 하부에 회동 가능하게 지지되어, 팽창 또는 수축됨에 따라 상기 지지 프레임을 회동시키는 실린더를 포함하되, 상기 실린더가 소정 길이 이상으로 팽창하였을 때, 상기 수용 공간 내의 상기 피도물가 자유 낙하할 수 있도록 상기 지지 프레임 및 상기 스핀부는 상기 스핀부의 상기 입구가 하부를 향하도록 회동되어, 바렐 내에서 코팅이 완료된 피도물를 자유 낙하 시켜 회수할 수 있어 코팅이 완료된 피도물의 회수를 용이하게 한다.

Description

텀블링 코팅 장치{TUMBLING COATING APPARATUS}

본 발명은 텀블링 코팅 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 다수의 소형 부품 등의 피도물을 수용공간에 수용한 상태에서 텀블링하며 코팅함으로써 다수의 피도물을 한번에 균일하게 코팅할 수 있는 텀블링 코팅 장치에 관한 것이다.

볼트, 너트와 같은 소형 부품 등의 피도물의 기계적·화학적 특성등을 강화하기 위해 피도물에 특수한 코팅 용액을 코팅한다. 코팅 용액은 피도물의 용도에 따라 선택된다. 예를 들면 나사 스크류 등의 체결 부재에는 내마모성과 내식성 등을 향상하기 위해 일반적으로 몰리브덴 코팅 또는 테프론 코팅을 한다.

종래에는 다량의 피도물을 한번에 코팅하기 위해 피도물를 코팅 용액에 침지하는 방식 등의 코팅 설비가 이용되었다. 그러나 종래 방식에 의한 코팅 방법은 코팅 두께의 균일성을 확보하기 어려워 제품의 품질 편차를 피하기 어려웠다. 특히 볼트나 너트 등의 나사산과 같은 미세한 굴곡부가 다수 존재하는 피도물의 경우, 코팅 용액의 표면 장력 등으로 인해 굴곡부의 심부까지 코팅 용액이 도포되지 않는 경우가 종종 발생하였다.

본 발명은 피도물에 대한 코팅 균일성이 향상되고, 코팅 용액의 소모량을 최소화하며, 서로 다른 종류의 다량의 피도물을 한번에 균일하게 코팅할 수 있는 텀블링 코팅 장치를 제공한다.

전술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 텀블링 코팅 장치는 일면에 개방된 개구부를 구비하는 하우징과, 일측이 상기 개구부의 내측면에 회전 가능하게 고정되는 지지 프레임과, 상기 지지 프레임에 회전 가능하게 고정되며, 일측에 상기 개구부를 향해 개방된 입구가 형성되고 피도물를 수용하는 수용 공간을 구비한 스핀부와, 상기 지지 프레임에 설치되어 상기 스핀부를 회전하는 회전력을 제공하는 회전 모터 및 일단은 상기 지지 프레임의 타측을 회동 가능하게 지지하고, 타단은 상기 하우징의 하부에 회동 가능하게 지지되어, 팽창 또는 수축됨에 따라 상기 지지 프레임을 회동시키는 실린더를 포함하고, 상기 실린더가 소정 길이 이상으로 팽창하였을 때, 상기 수용 공간 내의 상기 피도물이 자유 낙하할 수 있도록 상기 지지 프레임 및 상기 스핀부는 상기 스핀부의 상기 입구가 하부를 향하도록 회동되는 것을 특징으로 한다.

상기 스핀부는, 상기 지지 프레임의 상측에 회전 가능하게 고정되는 회전축과, 상기 회전축의 일단에 구비되어 상기 수용 공간을 형성하는 바렐과, 상기 회전축의 타단에 상기 회전축과 동심을 이루도록 구비되어 상기 회전 모터로부터 상기 회전력을 전달받아 상기 회전축과 상기 바렐을 회전시키는 종동기어를 포함할 수 있다.

상기 바렐은, 상기 회전축의 일단으로부터 확개되며 상기 수용 공간의 하부를 형성하는 기저부와, 상기 기저부와 소정 각도를 이루며 연장되어 상기 수용 공간의 측면을 형성하는 측면부와, 상기 바렐의 회전시 수용된 피도물의 이탈을 방지하도록 상기 측면부와 소정 각도를 이루며 내측으로 연장되어 상기 수용공간의 입구를 형성하는 입구부를 포함할 수 있으며, 상기 바렐은 단면이 다각형으로 이루어지도록 상기 입구부, 상기 측면부 및 상기 기저부는 복수 개의 면으로 구성될 수 있다.

상기 지지 프레임은, 상기 회전축을 회전 가능하게 지지하는 상측 플레이트와, 상기 상측 플레이트의 양측면에서 연장 형성되고, 일측이 상기 개구부의 내측면에 회동 가능하게 고정되는 한 쌍의 측부 플레이트와, 상기 상측 플레이트의 단부에서 연장 형성되며, 상기 회전 모터가 고정 설치되는 후방 플레이트 및 상기 한 쌍의 측부 플레이트를 상호 연결하고, 상기 실린더의 일단과 회동 가능하게 결합되는 실린더 결합축을 포함할 수 있다.

상기 측부 플레이트의 일측은 상기 상측 플레이트로부터 돌출되도록 형성되어, 상기 바렐이 상기 측부 플레이트와 상기 상측 플레이트로 둘러싸인 공간에 설치될 수 있다.

상기 후방 플레이트에는 상기 실린더와의 상대 운동에 따른 간섭을 방지하기 위해 일측으로부터 함몰 형성된 오목부가 형성될 수 있다.

상기 피도물에 대한 코팅 공정이 진행되는 동안에는 상기 개구부의 전방에 위치하여 상기 수용 공간에 코팅 용액을 분사하고, 상기 코팅 공정이 완료되면 상기 개구부의 전방에서 이탈하도록 상기 하우징의 일측에 회동 가능하게 구비되는 스프레이 건을 더 포함할 수 있다.

상기 스프레이 건의 측부에 구비되어, 상기 스프레이 건과 일체로 이동하며 상기 코팅 공정이 진행되는 동안 상기 수용 공간에 예열된 기체를 분사하는 예열 기체 분사부를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 텀블링 코팅 장치는 바렐 내에서 코팅이 완료된 피도물를 자유 낙하시켜 회수할 수 있어어 코팅이 완료된 피도물의 회수를 용이하게 한다.

또한 피도물에 대한 코팅 시에 코팅 용액을 바렐 내로 분사하며 동시에 바렐은 회전하도록 구성되어 코팅 용액의 소모량을 최소화하며, 다수의 피도물 각각이 균일하게 코팅이 이루어지도록 한다.

또한 피도물에 대한 코팅 시에 코팅 용액과 함께 예열 기체를 공급하여 코팅 품질 및 코팅 효율성을 향상한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 외관을 도시한 사시도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 구성을 도시한 측면도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 스핀부를 도시한 사시도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 지지 프레임을 도시한 사시도;
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치가 코팅이 완료된 피도물를 배출하는 상태를 도시한 측면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 실시예는 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서의 요소의 형상 등은 명확한 설명을 위하여 과장되게 표현된 부분이 있을 수 있으며, 도면 상에서 동일 부호로 표시된 요소는 동일 요소를 의미한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 외관을 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치(1000)는 외관을 구성하는 하우징(100), 텀블링 코팅 장치(1000)를 제어하는 제어부(200), 피도물를 코팅하는 텀블 코팅부(600), 피도물에 코팅되는 코팅 용액을 분사하는 스프레이건(300), 스프레이건(300)으로 코팅 용액을 공급하는 코팅 용액 공급부(500) 및 피도물가 코팅되는 동안 예열 기체를 분사하는 예열 기체 분사부(400)를 포함한다.

하우징(100)은 일면이 개방되고 내부가 비어있는 구조로 형성될 수 있다.

하우징(100)의 일측에는 외부에 제어 패널이 형성된 제어부(200)가 구비될 수 있다. 제어부(200)는 텀블 코팅부(600)의 동작, 스프레이건(300)의 코팅 용액 분사, 코팅 용액 공급부(500)의 코팅 용액 공급 및 예열 기체 분사부(400)로 분사되는 기체의 공급 등을 제어하도록 구성될 수 있다.

상기 구성 요소의 제어 명령은 미리 제어부(200)에 입력되어 제어부(200)가 피도물의 코팅에 필요한 구성 요소를 연속적으로 제어하도록 구성될 수도 있고, 피도물의 코팅에 필요한 각 단계마다 사용자가 제어 패널을 통해 각 구성 요소를 제어하도록 구성될 수도 있다.

한편 하우징(100)의 타측에는 피도물의 코팅 용액을 저장하고 공급하는 코팅 용액 공급부(500)가 위치할 수 있다. 코팅 용액 공급부(500)는 하우징(100) 내부에 위치하도록 구성되거나, 도시된 바와 같이 하우징(110) 외부에 위치하도록 구성될 수 있다.

코팅 용액 공급부(500)는 코팅 용액 저장 탱크(501)와 코팅 용액 공급 펌프(502)를 포함한다. 코팅 용액 펌프(502)는 코팅 용액 저장 탱크(501)에 저장된 코팅 용액을 스프레이건(300)으로 공급한다. 제어부(200)는 미리 입력된 제어 명령에 따라 코팅 용액 펌프(502)를 제어하며 코팅 용액의 공급량, 공급압, 공급 타이밍 등을 제어할 수 있다.

코팅 용액은 코팅하고자 하는 피도물의 용도에 따라 다양한 재료가 사용될 수 있으며, 예를 들면 나사 스크류 등의 체결 부재에는 내마모성과 내식성 등을 향상하기 위해 일반적으로 몰리브덴 코팅 또는 테프론 코팅을 하는 것이 바람직한데, 이를 위해 피도물(140)이 나사선을 갖는 볼트류인 경우에 코팅용액으로는 테프론 수지 및/또는 몰리브덴 코팅액 등이 사용될 수 있다.

한편 스프레이건(300)은 하우징(100)의 개구된 일면의 상측으로부터 하부로 연장된 스프레이건 지지바(102)의 단부에 설치될 수 있다. 스프레이건 지지바(102)는 하우징(100)의 개구된 일면의 상측에 회동 가능하게 설치될 수 있다.

스프레이건(300)의 몸체(301)는 스프레이건 지지바(102)의 단부에 결합되고, 코팅 용액을 분사하는 노즐부(302)는 몸체(301)에 대해 전후진이 가능하도록 구성될 수 있다. 또한 스프레이건(300)의 몸체(301)는 스프레이건 지지바(102)에 상하로 회동 가능하게 결합되어 노즐의 분사 방향을 상하로 조절할 수 있다.

한편 예열 기체 분사부(400)는 코팅 공정 진행시에 피도물을 수용하는 바렐(611)의 내부에 예열된 기체를 공급하여 피도물에 코팅 용액이 양호하게 부착되도록 하는 구성 요소로서, 도시되지 않은 기체 공급 펌프 및 기체 히팅 유닛과 연결되어, 스프레이건 지지바(102) 및 스프레이건(300)의 측부에 결합되어 구비될 수 있다. 예열 기체 분사부(400)는 예열 기체가 토출되는 출구의 방향이 스프레이건(300)의 노즐이 조준하는 방향과 대략 동일한 방향이 되도록 설치될 수 있다.

예열 기체 분사부(400)는 내부에 나선형의 탄성 부재(미도시)를 포함하여 유연성과 형상 유지력을 갖는 관형 부재로 형성되어, 예열 기체의 토출 방향이나 예열 기체 분사부(400)의 배치 형태 등을 높은 자유도로 변형할 수 있다. 따라서 사용자는 예열 기체가 공급되기 위한 최적의 위치로 자유롭게 예열 기체 분사부(400)의 출구를 향하게 하여 예열 기체를 공급하며 작업을 진행할 수 있다.

또한 예열 기체 분사부(400)는 바렐(611)로 공급되는 기체에 포함된 이물질을 걸러 내기 위해 내부에 필터(미도시)를 포함할 수 있다.

상기와 구성에 의해 스프레이건(300) 및 예열 기체 분사부(400)는 대략 동일한 지점에 대해 코팅 용액을 분사하고 예열 기체를 공급하여 피도물에 대한 코팅이 보다 효율적으로 이루어지도록 할 수 있고, 하우징(100)에 대해 일체로 회동 가능하게 구비되므로, 코팅 작업이 완료된 이후에는 작업자가 코팅이 완료된 피도물를 회수하는 작업에 방해가 되지 않도록 하우징(100)의 측부로 회동 이동될 수 있다.

도시되진 않았지만, 하우징(100)에는 배기팬이 구비되어, 코팅 공정 동안 예열 기체 분사부(400)에서 예열 기체가 지속적으로 유입되더라도 배기팬에 의해 배기되어 공정 공간의 부압이 유지되도록 할 수 있다.

여기서 설명하고 있는 실시예에서는 스프레이건(300)과 예열 기체 분사부(400)가 대략 일체로 구성되고 있는 예를 도시하고 있으나, 다른 실시예로서 예열 기체 분사부(400)가 스프레이건(300)과 개별적으로 이동되도록, 스프레이건(300)과 예열 기체 분사부(400)를 하우징(100)에 서로 이격 설치할 수 있다.

한편 텀블 코팅부(600)는 하우징(100) 내부에 구비되며, 바렐(611)의 입구 측이 하우징(100)의 개구된 일면을 향하도록 설치될 수 있다. 이하에서는 텀블 코팅부(600)에 대해 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 구성을 도시한 측면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 텀블 코팅부(600)는 스핀부(610), 지지 프레임(620), 회전모터(630), 실린더(650) 및 실린더 지지단(660)을 포함한다.

지지 프레임(620)은 중앙부에 구비된 실린더 결합축(624)이 실린더(650)의 일단과 결합되며 실린더(650)에 의해 지지된다. 실린더(650)의 일단은 실린더 결합축(624)에 대해 회동 가능하게 결합된다. 또한 지지 프레임(620)의 일측은 하우징(100)에 고정 설치된 프레임 홀더(101)에 회동 가능하게 고정되어 하우징(100)에 의해 지지된다.

그리고 지지 프레임(620) 타측에는 회전모터(630)가 구동기어(632)가 지지 프레임(620)의 외부로 노출되도록 고정 설치될 수 있다.

한편 실린더(650)의 타단은 하우징(100)의 하부의 실린더 지지단(660)에 회동 가능하게 고정되어, 실린더(650)가 신장함에 따라 하우징(100)의 프레임 홀더(101)에 회동 가능하게 고정된 지지 프레임(620)의 일측을 중심으로 지지 프레임(620)이 회동되도록 구성된다.

지지 프레임(620)의 상측에는 스핀부(610)의 바렐 회전축(612)과 결합되는 베어링 부재(625)가 구비되어 스핀부(610)를 지지하며 스핀부(610)와 결합된다.

바렐 회전축(612)은 일단이 바렐(611)과 결합되고, 타단은 종동기어(613)와 결합된다. 그리고 종동기어(613)는 회전모터(630)의 구동기어(632)와 체인 등의 동력전달부재(631)와 연결되어 회전모터(630)의 회전력을 바렐 회전축(612) 및 바렐(611)로 전달한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 스핀부를 도시한 사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 스핀부(610)는 바렐(611), 바렐 회전축(612) 및 종동기어(613)를 포함한다.

바렐(611)은 일측이 개구되고 타측은 폐쇄된 용기 형상으로 이루어져 피도물을 수용하기 위한 수용공간을 형성하는 구성으로서, 바렐 회전축(612)의 일단으로부터 확개되도록 연장되는 기저부(611b), 기저부(611b)로부터 전방을 향해 연장되는 측면부(611a) 및 측면부(611a)로부터 연장되어 바렐(611)의 입구를 이루는 입구부(611c)를 포함한다.

바람직하게, 입구부(611c)는 측면부(611a)와 소정 각도를 이루며 오므라들어 바렐(611)의 입구 면적을 줄여 바렐(611) 회전시 수용된 피도물의 이탈을 방지할 수 있도록 내측으로 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.

또한, 바렐(611)은 도시된 바와 같이, 단면이 다각형(예를 들면, 팔각형)이 되도록 입구부(611c), 측면부(611a) 및 기저부(611b)가 모두 복수 개(예를 들면, 8개)의 면으로 구성되는 것이 바람직하다. 그러면, 바렐(611) 회전시 내부에 수용된 피도물은 단차진 복수의 면에 의하여 더욱 텀블링이 원활하게 이루어질 수 있어서 다수의 피도물 각각이 더욱 균일하게 코팅될 수 있게 된다. 다만, 본 발명은 그에 한정하지 않으며, 바렐(611)의 단면은 원형이 되도록 입구부(611c)와 기저부(611b)는 원뿔대와 유사한 형상을 하고 측면부(611a)는 원통형으로 구성될 수도 있다. 또한 바렐(611)의 입구부(611c), 측면부(611a) 및 기저부(611b)는 그물망 구조로 형성되어 바렐(611) 내로 공급되는 예열 기체가 지속적으로 유입 및 배기되도록 할 수 있다.

입구부(611c), 측면부(611a) 및 기저부(611b)에 의해 형성되는 바렐(611)의 내부 공간은 피도물를 수용하는 공간이며, 스프레이건(300)이 코팅 용액을 분사하고, 예열 기체가 예열 기체 분사부(400)로부터 분사되는 공간이다.

바렐 회전축(612)의 타단에는 바렐 회전축(612)와 동심을 이루는 종동기어(613)가 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이, 종동기어(613)는 지지 프레임(620)의 타측에 설치되는 회전모터(630)의 구동기어(632)와 동력전달부재(631)에 의해 연결되어 바렐 회전축(612) 및 바렐(611)을 회전시킨다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치의 지지 프레임을 도시한 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 지지 프레임(620)은 스핀부(610)가 설치되는 상부 플레이트(621), 상부 플레이트(621)의 양측면에서 상부 플레이트(621)와 대략 수직으로 연장되는 한 쌍의 측부 플레이트(622), 상부 플레이트(621)와 측부 플레이트(622)의 단부에서 상부 플레이트(621) 및 측부 플레이트(622)와 대략 수직으로 연장되어 지지 프레임(620)의 타단을 형성하는 후방 플레이트(623)를 포함한다.

상부 플레이트(621)의 상부면에는 상술한 바렐 회전축(612)과 결합되는 베어링 부재(625; 도 2 참고)가 형성된다. 또한, 양 측부 플레이트(622)의 선단부의 외측에는 상술한 하우징(100)의 프레임 홀더(101; 도 2 참고)과 회전 가능하게 결합되는 회전 결합 부재(627)가 형성된다. 또한 상술한 실린더(650)의 일단이 결합되는 실린더 결합축(624)이 상부 플레이트(621)의 하부를 가로질러 양 측부 플레이트(622)와 연결된다.

상부 플레이트(621)는 측부 플레이트(622)에 비해 짧게 형성되어 바렐(611)이 위치할 수 있는 공간을 형성할 수 있다.

후방 플레이트(623)에는, 신장하는 실린더(650)에 의해 지지 프레임(620)이 회동 시에, 실린더(650)와 후방 플레이트(623) 간의 간섭을 피하기 위해, 후방 플레이트(623)의 일측으로부터 소정 길이만큼 함몰된 오목부(626)가 형성된다. 또한 후방 플레이트(623)에는 상술한 회전모터(630)가 구동기어(632)를 외부에 노출되도록 설치될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치(1000)의 동작에 대해 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 텀블링 코팅 장치(1000)는 실린더(650)는 수축되어 바렐(611)의 입구부(611c)가 전방 또는 전방에 대해 소정의 각도 만큼 상부를 향하도록 셋팅된다.

이후, 작업자는 피도물를 바렐(611) 내부 공간으로 투하한다. 이 ◎ 서로 크기 및 형상이 다른 복수 종의 코팅을 요하는 제품들을 한번에 투여해도 무방하다.

피도물를 바렐(611) 내부로 투여하는 작업이 완료되면, 작업자는 스프레이건(300) 및 예열 기체 분사부(400)를 바렐(611) 전방에 위치시킨다.

이후, 작업자는 제어부(200)의 제어 패널을 통해 작업 개시 명령 신호를 입력하고, 제어부(200) 미리 입력된 제어 알고리즘 또는 작업자의 패널 조작 신호에 따라 실린더(650), 회전모터(630), 코팅 용액 펌프(502), 스프레이건(300) 등을 제어한다.

제어부(200)는 회전모터(630)를 회전시켜 구동기어(632), 종동기어(613), 바렐 회전축(612) 및 바렐(611)을 회전시킨다. 제어부(200)가 회전모터(630)를 회전시키기 전에 제어부(200)는 실린더(650)를 더욱 수축시켜 바렐(611)의 입구가 더욱 상방을 향하도록 지지 프레임(620)을 회동시킬 수도 있다.

회전모터(630)가 회전하는 동안, 코팅 용액은 코팅 용액 펌프(502) 및 스프레이건(300)을 통해 바렐(611) 내로 분사되도록 한다. 이 때 스프레이건(300)의 노즐(302)은 바렐(611) 측으로 전진시킬 수 있다. 동시에 예열 기체 분사부(400)에서 예열된 기체가 바렐(611) 내로 공급된다.

바렐(611)이 회전하면서 바렐(611) 내의 피도물는 바렐(611) 내측면을 따라 텀블링 되며 코팅 용액이 도포된다. 동시에 예열된 기체가 분사되어 피도물와 코팅 용액을 가열하므로 피도물에 대한 코팅 용액의 부착력이 강화되어 코팅 효율이 증대된다.

바렐(611)의 입구측에 형성된 입구부(611c)가 측면부(611a)와 소정 각도를 이루며 오므라들도록 형성되어 있어, 바렐(611)이 회전하며 피도물에 코팅 공정이 진행되는 동안 피도물가 바렐(611)에서 빠져나가는 것을 방지한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 텀블링 코팅 장치가 코팅이 완료된 피도물를 배출하는 상태를 도시한 측면도이다.

코팅이 완료되면, 제어부(200)는 회전모터(630)의 회전을 정지하여 바렐(611)의 회전을 멈춘다. 동시에 스프레이건(300)을 통한 코팅 용액의 공급 및 예열 기체 분사부(400)를 통한 예열 기체의 공급이 중단될 수 있다.

이후, 제어부(200)는 실린더(650)를 신장시켜 하우징(100)의 프레임 홀더()를 기준으로 지지 프레임(620)을 들어올리며 회동시킨다. 이에 의해 도 5에 도시된 바와 같이, 바렐(611)의 입구는 하방을 향하게 되고, 소정의 각도 이상이 되면 바렐(611) 내에 코팅이 완료된 피도물는 바렐(611) 외부로 자유 낙하하게 된다.

코팅이 완료된 피도물를 회수하기 위해 피도물의 낙하 지점에 피도물 회수 용기나 회수 컨베이어 등을 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 텀블러 코팅 장치는 바렐 내에서 코팅이 완료된 피도물를 자유 낙하 시켜 회수할 수 있어 코팅이 완료된 피도물를 별도로 들어내는 작업이나 바렐을 통째로 들어 올리는 장비 등이 필요없이 쉽게 피도물를 회수할 수 있다.

또한 피도물에 대한 코팅시에 코팅 용액을 바렐 내로 분사하며 동시에 바렐은 회전하도록 구성되어 코팅 용액의 소모량을 최소화하며, 피도물의 전체 면적에 균일하게 코팅이 이루오지도록 한다.

또한 피도물에 대한 코팅시에 코팅 용액과 함께 예열 기체를 공급하여 코팅 품질 및 코팅 효율성을 향상한다.

1000: 텀블링 코팅 장치 100: 하우징
200: 제어부 300: 스프레이건
400: 예열 기체 분사부 500: 코팅 용액 공급부
600: 텀블 코팅부

Claims (9)

1. 일면에 개방된 개구부를 구비하는 하우징;
   일측이 상기 개구부의 내측면에 회전 가능하게 고정되는 지지 프레임;
   상기 지지 프레임에 회전 가능하게 고정되며, 일측에 상기 개구부를 향해 개방된 입구가 형성되고 피도물를 수용하는 수용 공간을 구비한 스핀부;
   상기 지지 프레임에 설치되어 상기 스핀부를 회전하는 회전력을 제공하는 회전 모터;
   일단은 상기 지지 프레임의 타측을 회동 가능하게 지지하고, 타단은 상기 하우징의 하부에 회동 가능하게 지지되어, 팽창 또는 수축됨에 따라 상기 지지 프레임을 회동시키는 실린더;
   상기 개구부의 전방에 위치하여 상기 수용 공간에 코팅 용액을 분사하도록 상기 하우징의 개구된 일면의 상측으로부터 하부로 연장되는 스프레이건 지지바의 단부에 구비되는 스프레이 건; 및
   상기 스프레이 건의 측부에 위치하도록 상기 스프레이건 지지바에 구비되어상기 수용 공간에 예열된 기체를 분사하는 예열 기체 분사부;를 포함하고,
   상기 실린더가 소정 길이 이상으로 팽창하였을 때, 상기 수용 공간 내의 상기 피도물이 자유 낙하할 수 있도록 상기 지지 프레임 및 상기 스핀부는 상기 스핀부의 상기 입구가 하부를 향하도록 회동되며,
   상기 스프레이건 지지바는 상기 하우징의 개구된 일면의 상측에 회동 가능하게 구비되어, 상기 스프레이 건과 상기 예열 기체 분사부가 상기 피도물에 대한 코팅 공정이 진행되는 동안에는 상기 개구부의 전방에 위치하도록 하며, 상기 코팅 공정이 완료된 경우에는 상기 개구부의 전방에서 이탈하도록 하는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 스핀부는,
   상기 지지 프레임의 상측에 회전 가능하게 고정되는 회전축;
   상기 회전축의 일단에 구비되어 상기 수용 공간을 형성하는 바렐; 및
   상기 회전축의 타단에 상기 회전축과 동심을 이루도록 구비되어 상기 회전 모터로부터 상기 회전력을 전달받아 상기 회전축과 상기 바렐을 회전시키는 종동기어;를 포함하는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 바렐은,
   상기 회전축의 일단으로부터 확개되며 상기 수용 공간의 하부를 형성하는 기저부와, 상기 기저부와 소정 각도를 이루며 연장되어 상기 수용 공간의 측면을 형성하는 측면부와, 상기 바렐의 회전시 수용된 피도물의 이탈을 방지하도록 상기 측면부와 소정 각도를 이루며 내측으로 연장되어 상기 수용공간의 입구를 형성하는 입구부를 포함하는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 바렐은 단면이 다각형으로 이루어지도록 상기 입구부, 상기 측면부 및 상기 기저부는 복수 개의 면으로 구성되는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 지지 프레임은,
   상기 회전축을 회전 가능하게 지지하는 상측 플레이트;
   상기 상측 플레이트의 양측면에서 연장 형성되고, 일측이 상기 개구부의 내측면에 회동 가능하게 고정되는 한 쌍의 측부 플레이트;
   상기 상측 플레이트의 단부에서 연장 형성되며, 상기 회전 모터가 고정 설치되는 후방 플레이트; 및
   상기 한 쌍의 측부 플레이트를 상호 연결하고, 상기 실린더의 일단과 회동 가능하게 결합되는 실린더 결합축;을 포함하는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 측부 플레이트의 일측은 상기 상측 플레이트로부터 돌출되도록 형성되어, 상기 바렐이 상기 측부 플레이트와 상기 상측 플레이트로 둘러싸인 공간에 설치되도록 하는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 후방 플레이트에는 상기 실린더와의 상대 운동에 따른 간섭을 방지하기 위해 일측으로부터 함몰 형성된 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 텀블링 코팅 장치.
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