KR101381946B1 - 한지 무늬를 가지는 시트 및 이를 구비한 페어 유리 - Google Patents

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Abstract

본 실시예는 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면상에 형성된 잉크 수용층, 상기 잉크 수용층 상에 한지 무늬가 인쇄된 인쇄층, 상기 인쇄층 상에 도포된 접착층 및 상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 보호층을 포함하고, 상기 보호층은 2이상의 연필강도를 가지고 불투명하게 형성된 한지 무늬를 가지는 시트와 이를 구비한 페어 유리를 개시한다.

Description

한지 무늬를 가지는 시트 및 이를 구비한 페어 유리{Sheet with a design of Korean paper and pair glass comprising the same}
본 발명은 한지 무늬를 가지는 시트 및 이를 구비한 페어 유리에 관한 것이다.
최근에는 한 쌍의 유리를 일정 간격으로 유격하여 부착시킴에 따라 보온성이 우수한 페어 유리가 단일층으로 구성된 유리창을 대체하고 있다. 이와 같은 페어 유리는 건물의 외장재로 사용될 수 있고, 이에 따라 디자인적인 요소를 부여하기 위해 단일 색상을 갖는 유리를 사용하거나 스펜드럴 유리를 사용하기도 한다.
또한, 전통적이며 안온한 실내 분위기를 연출하기 위해 한지를 이용한 많은 창호들이 출시되고 있다. 특허공개공보 제1998-0002611호는 전, 후면으로 유리가 접착되고 유리 사이에 한지를 도포한 구성을 개시하고 있으나, 이와 같이 한지를 포함하는 경우는, 시간의 경과에 따라 한지가 탈색 또는 변색되어 한지를 주기적으로 교체해 주어야 하는 문제가 있다.
특허공개공보 제1998-0002611호
본 발명의 목적은 한지 무늬를 가지는 시트 및 이를 구비한 페어 유리를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 한지 무늬를 가지는 시트는, 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면상에 형성된 잉크 수용층, 상기 잉크 수용층 상에 한지 무늬가 인쇄된 인쇄층, 상기 인쇄층 상에 도포된 접착층 및 상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 보호층을 포함하고, 상기 보호층은 2이상의 연필강도를 가지고 불투명하게 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보호층은 열경화 또는 광경화 레진과, 상기 열경화 또는 상기 광경화 레진에 분산된 실록산 결합을 가지는 화합물을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 화합물은 불소 치환 유도체의 관능기를 가지는 측기를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보호층은 대전 방지 처리될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 베이스 필름은 투명한 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 20 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 잉크 수용층은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 및 폴리비닐알코올로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되고, 상기 한지 무늬의 인쇄시 사용된 잉크를 흡수할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접착층은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 10~50㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 베이스 필름과 상기 잉크 수용층 사이에 차단층을 더 포함하고, 상기 차단층은 백색 또는 회색의 안료를 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 페어 유리는, 서로 마주보는 제1 유리 기판과 제2 유리 기판, 상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 중 적어도 어느 하나에 부착된 한지 무늬를 가지는 시트, 상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 사이에 배치된 간극부재 및 상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 사이에서 상기 간극부재 외측에 도포된 씰링재를 포함하고, 상기 한지 무늬를 가지는 시트는, 베이스 필름, 상기 베이스 필름의 일면상에 순차적으로 형성된 잉크 수용층과 인쇄층, 상기 인쇄층 상에 형성되고, 상기 제1 유리 기판 또는 상기 제2 유리 기판과 부착된 접착층 및 상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 보호층을 포함하고, 상기 보호층은 불투명하고, 상기 인쇄층은 상기 한지 무늬가 인쇄될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 보호층은 열경화 또는 광경화 레진과, 상기 열경화 또는 상기 광경화 레진에 분산된 실록산 결합을 가지는 화합물을 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 화합물은 불소 치환 유도체의 관능기를 가지는 측기를 포함하고, 상기 보호층은 2이상의 연필강도를 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 베이스 필름은 투명한 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 20 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 베이스 필름과 상기 잉크 수용층 사이에 차단층을 더 포함하고, 상기 차단층은 백색 또는 회색의 안료를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 접착층은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 10~50㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 간극 부재는, 염화 비닐 또는 ABS 수지로 형성되고, 유리 섬유 또는 무기질 세락믹을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 시트가 한지 고유의 무늬 및 질감을 가지므로, 이를 구비한 페어 유리는 시간이 경과 하더라도, 한지의 고풍스러운 질감을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 시트를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 시트의 변형예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 측면에 따른 페어 유리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 측면에 따른 시트의 실제 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 다른 실시예에 도시되어 있다 하더라도, 동일한 구성요소에 대하여서는 동일한 식별부호를 사용한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시 예들을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 시트를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 한지 무늬를 가지는 시트(10)는, 베이스 필름(11), 베이스 필름(11)의 일면 상에 순차적으로 적층된 잉크 수용층(13), 인쇄층(14) 및 접착층(15)을 포함할 수 있고, 베이스 필름(11)의 다른 일면에는 보호층(17)이 형성될 수 있다. 또한, 접착층(15) 상에는 이형필름(16)이 부착될 수 있다.
베이스 필름(11)은 잉크 수용층(13), 인쇄층(14) 및 접착층(15) 등을 형성하기 위한 지지체로써, 고분자 재질로 형성된 투명한 플라스틱 필름일 수 있다.
투명한 플라스틱 필름으로서는, 예컨대 트라이아세틸셀룰로오스(TAC) 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 다이아세틸렌셀룰로오스 필름, 아세테이트뷰틸레이트셀룰로오스 필름, 폴리에터설폰 필름, 폴리아크릴계 수지 필름, 폴리우레탄계수지 필름, 폴리에스터 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리술폰 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에터케톤 필름, (메타)아크릴나이트릴 필름 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
베이스 필름(11)은 예를 들어, 기계적 강도, 내화학성, 내용제성 및 광투과성이 우수한 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)로 형성될 수 있다.
베이스 필름(11) 20내지 500㎛의 두께로 형성될 수 있다. 베이스 필름(11)의 필름의 두께가 20㎛보다 작게 형성되는 경우는, 베이스 필름(11)의 두께가 너무 얇기 때문에, 코팅 방식 등에 의해 베이스 필름(11) 상에 잉크 수용층(13) 등을 형성할 때, 베이스 필름(11)이 일측으로 접히거나 주름이 생기는 등에 의해, 잉크 수용층(13) 등이 균일한 두께로 형성되기 어려울 수 있다.
반면에, 베이스 필름(11)의 두께가 500㎛보다 큰 경우는, 접착층(15)에 의한 접착 효과가 감소하여, 후술하는 페어 유리(도 3의 100)에 시트(10)를 부착될 때, 시트(10)의 들뜸 현상 등이 발생할 수 있다. 따라서, 베이스 필름(11)은 20내지 500㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
잉크 수용층(13)은 디지털 프린터로부터 토출되는 잉크를 흡수하여 이미지를 형성하고, 이미지의 건조 속도, 색상 표현력, 및 이미지 내구성을 향상시킬 수 있는 층으로, 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 폴리비닐알코올 등의 단독중합체 및 공중합체 중에서 선택된 수지로 이루어질 수 있다. 또한, 소광 특성을 갖기 위하여, 잉크 수용층(13)은 실리카 입자 및/또는 알루미나 입자 등의 무기 입자를 더 포함할 수 있다. 잉크 수용층(13)은 또한 필요에 따라 자외선 안정제를 더 포함할 수 있다.
이와 같은 잉크 수용층(13)은 물, 유기 용제 또는 이들의 혼합 용제에 상기한 수지, 및 필요에 따라 무기 입자, 자외선 안정제, 분산제, 소포제, 습윤제, 레벨링제 등의 첨가제를 용해 및/또는 분산시켜 얻은 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마, 또는 슬롯 등의 코팅 방식을 이용해 베이스 필름(11) 상면에 10~50㎛의 두께로 형성될 수 있다. 또한, 균일한 두께로 잉크 수용층(13)을 형성하기 위해, 코팅액 내의 고형분은 15 내지 30중량%, 바람직하게는 20 내지 25 중량% 의 함량으로 포함될 수 있다.
인쇄층(14)은 수성 염료 잉크, 수성 안료 잉크, 강솔벤트 안료 잉크, 약솔벤트 안료 잉크, 마일드 잉크, 에코 잉크, 오일 잉크 등의 잉크를 이용하는 디지털 프린터를 사용하여 잉크젯 방식으로 이미지를 인쇄한 층이다. 잉크젯 방식으로 이미지를 인쇄하므로, 소비자가 원하는 이미지를 섬세하고 선명하게 인쇄할 수 있다. 또한, 잉크젯 방식의 디지털 인쇄는 그라비아 인쇄, 실크 스크린 인쇄 등에 사용되는 유기 용제로 인한 환경 문제가 없으며, 색상 선택이 자유로워 원하는 색상을 자유롭게 구현할 수 있다.
한편, 인쇄층(14)은 한지 무늬를 가질 수 있다. 즉, 인쇄층(14)은 닥나무 섬유가 무질서하게 얽혀 생기는 한지의 특유한 무늬가 인쇄되고, 이에 의해 본 발명에 따른 시트(10)는 한지 무늬를 표현할 수 있다. 또한, 인쇄층(14)은 한지 무늬와 함께 동양화를 함께 인쇄할 수 있다.
따라서, 인쇄층(14)은 한지 무늬 등을 포함하고, 시트(10)는 후술하는 보호층(17)과 함께 한지의 질감을 나타낼 수 있는바, 본 발명에 따른 시트(10)는 한지를 대체하여 사용할 수 있다. 따라서, 시간의 경과에 따른 한지의 변형과 변색 등의 문제가 없으므로, 종래 한지를 주기적으로 교체하여야 하는 불편 등을 제거할 수 있다.
접착층(15)은 잉크 수용층(12) 상에 인쇄된 인쇄층(14)을 보호하며, 후술하는 페어 유리(도 3의 100)의 글래스(도 3의 110)에 시트(10)가 부착되도록 하는 층으로 탄성력과 접착성을 동시에 갖는 재질로 형성될 수 있다.
접착층(15)은 실리콘계 광 또는 열 경화성 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 접착층(15)은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계 등의 단독중합체 또는 공중합체로 형성될 수 있다. 또한, 접착층(15)은 실록산(Siloxane) 가교 반응을 포함하는 실리콘계 수지로, 예를 들어 폴리메틸트리플루오로프로필 실록산(polymethyltrifluoropropyl siloxane), 폴리메틸비닐 실록산(polymethylvinyl-siloxane) 등을 포함하는 실리콘계 수지로 형성될 수 있다.
접착층(15)은 예를 들어, 무황변 이소시아네이트계, 에폭시계, 멜라민계 등의 경화제 및 산화방지제, 자외선 안정제 등의 첨가제를 1~10중량% 첨가하여 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마, 슬롯 등의 코팅 방법을 이용하여 인쇄층(14) 상에 10~50㎛의 두께로 형성할 수 있다.
접착층(15)의 두께가 10㎛ 보다 얇은 경우는, 접착층(15)이 충분한 접착력을 가지기 어려우며, 반면에 접착층(30)이 50㎛보다 두껍게 형성되는 경우는, 접착층(15)에 포함된 재질들의 특유한 색이 발현될 수 있다. 따라서, 접착층(15)은 10~50㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
접착층(15) 상에는 외부의 이물질, 스크래치 등으로부터 시트(10)를 보호하기 위한 이형필름(16)이 부착될 수 있다. 이형필름(16)은 폴리메틸펜텐 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름, 테프론 필름, 폴리프로필렌 필름 등 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이형필름(16)은 시트(10)가 페어 유리(도 3의 100)의 글래스(도 3의 110)에 부착될 때 접착층(15)으로부터 제거된다. 따라서, 이형필름(16)과 접착층(15) 간의 접합력이 접착층(15)과 인쇄층(14), 인쇄층(14)과 잉크 수용층(13) 및, 잉크 수용층(13)과 베이스 필름(11) 간의 접합력보다 작아야 한다.
베이스 필름(11)의 다른 일면에는 보호층(17)이 형성된다. 보호층(17)은 열경화 또는 광경화 물질로 형성된 하드 코팅층으로, 한지의 색상을 가지도록 불투명하게 형성될 수 있다.
보호층(17)은 예를 들어, 올리고머와 모노머를 혼합한 열경화 또는 광경화 레진과, 열경화 또는 광경화 레진에 분산된 실록산 결합을 가지는 화합물을 포함할 수 있다.
올리고머에는 에폭시아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 폴리에텔아크릴레이트, 폴리올아크릴레이트, 멜라민아크릴레이트 등의 아크릴레이트류, 에폭시수지, 폴리에스테르메타아크릴레이트, 폴리에텔메타아크릴레이트 등의 메타아크릴레이트류, 불포화폴리에스테르류, 스티렌수지계류 등이 포함될 수 있다.
모노머에는 아크릴산-2-에틸메틸헥실, 아크릴산메톡시에틸, 아크릴산부틸 등의 아크릴산에스테르류, 아크릴아미드, 메타아크릴아미드 등의 불포화칼본산아미드, 디프로필렌글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디메타아크릴레이트 등의 다관능성 화합물, 아크릴산-2-에틸 등의 불포화산의 치환 아미노알콜-에스테르류, 스틸렌, C-메틸스틸렌 등의 스틸렌 모노머, 트리메티롤프로판트리티오크릴레이트, 트리메티롤프로판트리티오르로필레이트, 벤타에리스리톨테트라티오글리콜 등의 폴리티올화합물이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상술한 조액에 포함되는 화합물은 실록산 결합을 포함한다. ..-Si-O-Si-O-..와 같은 결합을 실록산 결합이라 하며, 실리콘(silicone)은 규소(Si)와 산소(O)의 결합(...-Si-O-Si-O-...)을 주축으로 하는 중합체를 의미한다. 즉, 유기기를 함유한 규소(Si)와 산소(O) 등이 화학결합으로 서로 연결된 폴리머를 의미한다. 실리콘(silicone)은 일반적으로 유기 폴리머와 상용성이 좋지 않으므로, 실록산 결합을 가지는 화합물은 광경화 또는 열경화 조액과 단순 혼합할 경우, 상분리 현상이 발생하게 되며, 결과적으로 헤이즈(Haze)한 성질을 가지는 보호층(17)을 형성할 수 있다.
또한, 실록산 결합을 가지는 화합물은 불소 치환 유도체의 관능기를 가지는 측기(Side group)을 포함할 수 있으며, 이와 같은 경우 열 또는 광 경화시 불소계 화합물도 함께 경화하므로, 보호층(17)은 하드한 표면 강도를 가지고 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 보호층(17)은 2 이상의 연필강도를 가지고 형성될 수 있다.
이와 같이 보호층(17)이 불투명한 성질을 가지면, 불투명한 배경에 인쇄층(14)에 의한 한지의 모양이 배치되므로, 시트(10)는 전통적인 한지의 질감을 가질 수 있다. 또한, 보호층(17)은 우수한 표면 강도를 가지고 형성될 수 있으므로, 시트(10)를 스크래치 등으로부터 보호할 수 있다.
한편, 보호층(17)은 대전방지처리 될 수 있다. 대전방지처리는 보호층(17) 상에 대전방지층(미도시)을 더 형성하거나, 보호층(17)에 대전방지입자를 혼합하여 할 수 있으며, 이에 의해 보호층(17) 상에 대기 오염 물질의 유착, 정전기마크(Static mark) 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 보호층(17) 상에 대전방지층(미도시)을 형성하는 경우, 대전방지층(미도시)은 열 또는 광 경화성 레진과 상기 레진의 100 중량부에 대해 3 내지 35 중량부인 전도성 고분자를 포함할 수 있다. 대전방지 코팅액을 보호층(17)의 밑면에 코팅함으로써 형성할 수 있으며, 대전방지 코팅액은 슬립제, 웨팅제 및 소포제 중 어느 하나를 더 포함할 수 있다.
대전방지 코팅액에 포함되는 전도성 고분자는 폴리아닐린(polyaniline), 폴리피롤(polypyrrol), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리에틸렌 디옥시티오펜 (polyethylene dioxythiophene), 4급 암모늄화합물, 에폭시화아민, 지방산에스테르, 황산화된 왁스, 리듐 아미드 컴플렉스(Li-Amide complex) 등이 있다.
도 2는 도 1의 시트의 변형예를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 시트(20)는 베이스 필름(21), 베이스 필름(21)의 일면 상에 순차적으로 적층된 차단층(22), 잉크 수용층(23), 인쇄층(24), 접착층(25) 및 이형필름(26)을 포함할 수 있다. 또한, 베이스 필름(21)의 다른 일면에는 보호층(27)이 형성될 수 있다. 베이스 필름(21), 잉크 수용층(23), 인쇄층(24), 접착층(25), 이형필름(26) 및 보호층(27)은 도 1에서 도시하고 설명한 바와 동일하므로, 반복하여 설명하지 않는다.
차단층(22)은 광 투과율을 감소시킴으로써, 광이 투과하거나 또는 시공시의 접착제, 테이프, 실리콘 접착제 등으로 인한 얼룩이 비추는 것을 방지하여 시트(20)가 한지의 질감을 더욱 우수하게 가지도록 할 수 있다.
차단층(22)은 백색 또는 회색의 안료가 바인더 수지 중에 분산된 구조로 되어 있다. 안료의 함량은 층 전체의 중량을 기준으로 5 중량% 이하, 구체적으로는 1 내지 5중량%일 수 있다. 차단층(22)은 예를 들면 바인더 수지, 백색 또는 회색 의 안료가 포함된 그라비아 인쇄용 잉크, 기타 첨가제를 대략 7:2:1의 중량비로 혼합하고 필요에 따라 물 또는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 에틸 아세테이트 등과 같은 유기 용제를 이용하여 고형분 농도를 40 내지 50중량%로 조정한 코팅액을 그라비아, 마이크로그라비아, 콤마, 메이어 바, 또는 슬롯 등의 코팅 방식 중에서 선택된 코팅 방법의 코팅기를 통해 베이스 필름(21) 상에 1 내지5㎛의 두께로 코팅함으로써 형성할 수 있다.
이와 같은 차단층(22)은 포함되는 안료의 양에 따라 광 투과도를 조절할 수 있고, 한지가 가지는 고유의 색상을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 측면에 따른 페어 유리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3을 도 1과 함께 참조하면, 페어 유리(100)는 서로 마주보는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120), 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 중 적어도 어느 하나에 부착된 시트(10), 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 사이에 배치된 간극부재(130), 및 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 사이에서 간극 부재(130) 외측에 도포된 씰링재(140)를 포함할 수 있다.
제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)은 광 투광성이 우수한 유리(Glass)로 형성될 수 있다. 또한, 외부의 충격 등에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)은 강화유리로 형성될 수 있으며, 광의 반사를 방지하고 광의 투과율을 높이기 위해, 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리로 형성될 수 있다.
제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 중 적어도 어느 하나에는 시트(10)가 부착될 수 있다. 예를 들어, 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 중 어느 하나에만 시트(10)가 부착될 수 있을 뿐 아니라, 도 3과 같이 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)에 각각에 시트(10)가 부착될 수도 있다.
또한, 시트(10)는 제1 유리 기판(110) 또는 제2 유리 기판(120) 내면뿐만 아니라 외면에도 부착될 수 있다. 그러나, 시트(10)의 오염 등을 고려할 때, 시트(10)는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)의 내면에 부착되는 것이 바람직하다.
시트(10)는 도 1에서 도시하고 설명한 바와 같이, 베이스 필름(11), 베이스 필름(11)의 일면 상에 순차적으로 적층된 잉크 수용층(13), 인쇄층(14) 및 접착층(15)과, 베이스 필름(11)의 다른 일면에 형성된 보호층(17)을 포함할 수 있다. 이중, 인쇄층(14)은 잉크젯 방식으로 닥나무 섬유가 무질서하게 얽혀 생기는 한지의 특유한 무늬가 인쇄되고, 보호층(17)은 불투명하게 형성되므로, 시트(10)는 한지의 질감을 우수하게 표현할 수 있다. 또한, 보호층(17)은 하드 코팅층으로 페어유리(100)를 제조하는 과정 중에 시트(10)에 스크래치 등이 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 대전방지처리가 되어 오염 물질의 유착, 정전기 마크 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 3에서는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)에 도 1의 시트(10)가 부착된 것을 도시하고 있으나, 본 발명은 이에 한하지 않으며 도 2의 시트(20)가 부착될 수도 있다. 도 2의 시트(20)는 도 1의 시트(10)에 비해 백색 또는 회색의 안료가 포함된 차단층(도 2의 22)을 더 포함하고, 이에 의해 광 투과도를 조절할 수 있고, 한지가 가지는 고유의 색상을 더욱 우수하게 표현할 수 있다.
시트(10)는, 이형 필름(도 1의 16)을 제거한 후, 제1 유리 기판(110) 또는 제2 유리 기판(120)의 일 면에 접착층(15)이 향하도록 배치된 다음, 제1 유리 기판(110) 또는 제2 유리 기판(120)과 함께 라미네이션되어 제1 유리 기판(110) 또는 제2 유리 기판(120)에 부착될 수 있다.
시트(10)가 부착된 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 중 어느 하나에는 간극 부재(140)가 형성된다. 간극 부재(140)는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 사이의 간격을 유지 하기 위한 것으로, 시트(10)의 외측에서 시트(10)의 가장자리를 따라 형성될 수 있다.
간극 부재(140)는 밀봉효과가 우수하고, 페어 유리(100)의 단열성을 위해 열전도성이 낮은 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 간극 부재(140)는 염화 비닐(polyvinyl chloride) 또는 ABS 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin) 등과 같은 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 유리 섬유 또는 무기질 세락믹 등을 포함할 수 있다.
씰링재(140)는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120) 사이에서 간극 부재(130) 외측에서 도포된다. 씰링재(140)는 제1 유리 기판(110)과 제2 유리 기판(120)를 고정 및 밀봉시킨다. 씰링재(140)는 예를 들어, 실리콘 씰링재 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기와 같은 페어 유리(100)는 한지 무늬를 가지는 시트(10)를 포함함으로써, 전통적이고 고풍스런 느낌을 가질 수 있으며, 상기 시트(10)는 한지와는 달리 시간의 경과에 따라 변색이나 부식 등의 문제가 발생하지 않으므로, 한지를 주기적으로 교체하여야 하는 시간적, 경제적인 이점이 있다.
상기 도면들에 도시된 구성요소들은 설명의 편의상 확대 또는 축소되어 표시될 수 있으므로, 도면에 도시된 구성요소들의 크기나 형상에 본 발명이 구속되는 것은 아니며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10, 20: 한지 무늬를 가지는 시트.
11, 21: 베이스 필름
22: 차단층
13, 23: 잉크 수용층
14, 24: 인쇄층
15, 25: 접착층
16, 26: 이형필름
17, 27: 보호층
100: 페어 유리
110: 제1 유리 기판
120: 제2 유리 기판
130: 간극 부재
140: 씰링재

Claims (15)

  1. 베이스 필름;
    상기 베이스 필름의 일면상에 형성된 잉크 수용층;
    상기 잉크 수용층 상에 한지 무늬가 인쇄된 인쇄층;
    상기 인쇄층 상에 도포된 접착층; 및
    상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 보호층;을 포함하고,
    상기 보호층은 2이상의 연필강도를 가지고 불투명하게 형성되고,
    상기 보호층은 열경화 또는 광경화 레진과, 상기 열경화 또는 상기 광경화 레진에 분산된 실록산 결합을 가지는 화합물을 포함하는 한지 무늬를 가지는 시트.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화합물은 불소 치환 유도체의 관능기를 가지는 측기를 포함하는 한지 무늬를 가지는 시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 보호층은 대전 방지 처리된 한지 무늬를 가지는 시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 투명한 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 20 내지 500㎛의 두께를 가지는 한지 무늬를 가지는 시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 잉크 수용층은 아크릴, 폴리우레탄, 폴리에스테르, PVC, 에틸렌 비닐아세테이트(EVA) 및 폴리비닐알코올로 이루어진 군에서 선택된 수지로 형성되고, 상기 한지 무늬의 인쇄시 사용된 잉크를 흡수하는 한지 무늬를 가지는 시트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 10~50㎛의 두께를 가지는 한지 무늬를 가지는 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 상기 잉크 수용층 사이에 차단층을 더 포함하고,
    상기 차단층은 백색 또는 회색의 안료를 포함하는 한지 무늬를 가지는 시트.
  9. 서로 마주보는 제1 유리 기판과 제2 유리 기판;
    상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 중 적어도 어느 하나에 부착된 한지 무늬를 가지는 시트;
    상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 사이에 배치된 간극부재; 및
    상기 제1 유리 기판과 상기 제2 유리 기판 사이에서 상기 간극부재 외측에 도포된 씰링재;를 포함하고,
    상기 한지 무늬를 가지는 시트는,
    베이스 필름;
    상기 베이스 필름의 일면상에 순차적으로 형성된 잉크 수용층과 인쇄층;
    상기 인쇄층 상에 형성되고, 상기 제1 유리 기판 또는 상기 제2 유리 기판과 부착된 접착층; 및
    상기 베이스 필름의 타면 상에 형성된 보호층;을 포함하고,
    상기 보호층은 불투명하고, 상기 인쇄층은 상기 한지 무늬가 인쇄되고,
    상기 보호층은 열경화 또는 광경화 레진과, 상기 열경화 또는 상기 광경화 레진에 분산된 실록산 결합을 가지는 화합물을 포함하는 페어 유리.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 화합물은 불소 치환 유도체의 관능기를 가지는 측기를 포함하고, 상기 보호층은 2이상의 연필강도를 가지는 페어 유리.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 베이스 필름은 투명한 폴리에틸렌 테레프타레이트로 형성되고, 20 내지 500㎛의 두께를 가지는 페어 유리.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 베이스 필름과 상기 잉크 수용층 사이에 차단층을 더 포함하고,
    상기 차단층은 백색 또는 회색의 안료를 포함하는 페어 유리.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 접착층은 초산비닐계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계 또는 에폭시계의 단독중합체 또는 공중합체로 이루어지고, 10~50㎛의 두께를 가지는 페어 유리.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 간극 부재는, 염화 비닐 또는 ABS 수지로 형성되고, 유리 섬유 또는 무기질 세락믹을 포함하는 페어 유리.
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