KR101379858B1 - 명함절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가로여백부와 세로여백부들에 의하여 분리되도록 인쇄된 명함들을 명함대지로부터 절단분리하기 위한 명함절단기에 관한 것으로, 가로여백부를 한번에 절단분리시키기 위하여 슬릿이 형성된 하부금형과, 상기 슬릿에 삽입되는 중앙으로부터 양 단부를 향하여 하향 경사지게 형성된 좌, 우 경사날을 갖는 펀치를 구비한 상부금형을 포함한다.

Description

명함절단기{cutting machine for name plate}

본 발명은 복수개의 명함들이 인쇄된 대지로부터 개개의 명함들을 분리 절단시키는 명함 절단기에 관한 것이다.

명함제작은 복수개의 명함들을 대지에 인쇄하는 과정, 인쇄된 대지의 명함들을 개별적으로 절단시키는 과정을 거치게 되므로, 정상적으로 인쇄된 경우라고 하여도 절단과정에서 비틀리게 절단되거나, 절단면이 매끄럽지 않게 절단되는 경우에는 상품으로서 가치가 없게 된다.

도 1은 일반적인 명함들이 인쇄된 대지를 도시한 것이다.

복수개의 명함(10)들이 인쇄되는 대지(1)는 통상적으로 A3, A4 용지로 이루어지며, 대지(1)에 인쇄된 명함(10)들 사이에는 폭이 3mm 정도인 가로여백부(2), 세로여백부(3)를 형성하여 각각의 명함(10)들이 분리 인쇄되도록 하고, 대지로부터 인쇄된 명함(10)들을 분리시키기 위하여 가로여백부(2), 세로여백부(3)를 제거하여야 한다.

대지(1)에 인쇄된 명함(10)들을 절단하는 통상의 명함절단기로 3mm의 세로여백부(3)를 절단하기 위해서는 절단폭 만큼 이격된 날을 갖는 롤러를 설치하고, 대지(1)가 롤러를 통과할 때 세로여백부(3)가 대지(1)로부터 분리되도록 하는 방법이 사용되고 있다.

또한 대지(1)로부터 3mm폭의 가로여백부(2)를 분리시키기 위해서는 가로방향으로 설치된 커터날을 사용하여 첫 번째열의 명함의 하부를 절단하고, 대지를 3mm 이동시킨 후 다시 한번 절단함으로써 가로여백부(2)를 분리시키게 된다.

그러나, 이와 같은 공정으로 가로여백부(2)를 분리시키는 경우에는 2번의 절단공정이 필요하기 때문에 많은 작업속도가 매우 느리게 된다.

본 출원의 발명자와 동일한 발명자에 의하여 특허출원 10-2009-51070(발명의 명칭: 탁상용 명함 컷팅장치)(이하 종래기술이라 함)의 발명도 가로여백부를 커팅날로 절단시키는 절단기의 구성이 개시되어 있다.

도 2는 종래기술의 명함절단기의 가로여백부 절단장치를 설명하는 단면도이다.

종래기술의 절단기는 명함대지(1)를 자동으로 이송하기 위하여 모터의 회전에 의하여 상하 맞물리면서 회전되는 이송롤러와, 이송롤러에서 이송된 명함대지(1)를 절단하기 위한 상하 한 벌의 절단금형(4)과, 절단금형의 중심에 길이방향으로 직사각형의 개구부(42)를 형성하여 이 개구부 사이에 내재되어 상측의 절단금형(4)이 가이드 역할을 하면서 상하 이동되는 컷팅날(6)을 구비하여 명함용지를 자동으로 이송하면서 절단되도록 한다.

그러나 이와 같은 구성의 종래기술의 절단기에서 컷팅날(6)이 일측에서 타측으로 경사지게 형성되어 가위와 같이 단순히 종이를 절단하는 기능만을 구비하기 때문에 대략 3mm의 폭을 갖는 가로여백부를 명함대지로부터 절단분리시키기 위해서는 2번의 컷팅작업을 수행하여야 하는 기존의 절단기가 갖는 문제점이 그대로 존재하고 있다.

또한 종래의 컷팅날(6)은 일측으로부터 타측으로 경사지게 형성되어 있어 가로여백부(2)를 분리시키는 중에 명함대지가 일방향으로 회전하게 되어 결국 가로여백부(2)를 정확히 분리시키지 못하기 때문에 불량 명함을 생산하게 되고, 명함대지가 두꺼울수록 이런 현상은 심화된다.

또한 종래의 절단금형(4)에서 가로여백부(2)를 분리시킬 때 가로여백부(2)가 절단금형(4) 내에 축적되게 되고, 하부로 배출되지 않기 때문에 빈번하게 고장이 발생한다.

본 발명은 이러한 문제점들을 감안하여 발명된 것으로, 절단 금형을 하부금형과 상부금형으로 형성하고, 상부금형을 양날 컷팅구조로 형성함으로써 한 번의 동작으로 가로여백부를 분리시키도록 하여 작업시간을 획기적으로 단축하도록 하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 상부금형의 컷팅부를 양단부로부터 중심을 향하여 경사지게 형성함으로써 양날 컷팅시에 명함대지의 회전이 전혀 이루어지지 않도록 하기 위한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 해결수단은 복수개의 분리대상의 명함들이 인쇄되고, 명함들 사이에 절단 분리될 가로여백부와 세로여백부들이 형성된 명함대지들로부터 상기 명함들을 분리시키는 명함절단기에 있어서: 서로 이격되게 설치되는 좌, 우케이스; 상기 명함대지가 이동하는 방향에 대하여 수직한 방향으로 관통된 절개부가 길게 형성된 슬릿이 형성되고, 양단부가 상기 좌, 우 케이스에 각각 고정 설치된 하부금형; 상기 좌, 우 케이스의 내부에 설치된 모터에 의하여 구동되는 구동부재들에 의하여 상하 이동되는 상판과, 중앙으로부터 좌,우 단부로 향할수록 상기 상판의 하면으로부터 하향되는 길이가 점차 증가하는 좌, 우 경사날이 형성된 펀치가 상기 상판의 하부에 설치된 상부금형을 포함하며, 상기 상부금형이 하강될 때 상기 하부금형의 슬릿에 상기 펀치가 삽입됨으로써 상기 좌, 우 경사날에 의하여 상기 가로여백부의 양변이 절단되는 것이다.

또한 본 발명에서 상기 좌, 우 경사날의 각 단부에는 하향돌출되는 돌출부가 형성되는 것이 바람직하다.

삭제

또한 본 발명에서 상기 돌출부는 상기 슬릿의 내측벽과 상기 명함대지의 측부들 사이로 삽입되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 펀치가 상기 슬릿에 삽입될 때 상기 좌, 우 경사날의 전, 후측벽이 상기 슬릿의 전, 후측벽들과 접촉되면서 상기 가로여백부의 양변을 한번에 분리 절단시키는 것이 바람직하다.

상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면, 가로여백부를 갖는 명함대지를 두 번 절단동작에 의하지 않고 단한번의 절단동작에 의하여 분리시킴으로써 작업속도를 향상시킬 수 있다.

또한 펀치 특히 경사날 구조를 개선함으로써 절단시에 명함대지가 회전되지 않도록 함으로써 정확한 작업이 이루어지도록 한다.

도 1은 일반적인 명함들이 인쇄된 대지를 도시한 것이다.
도 2는 종래기술의 명함절단기의 가로여백부 절단장치를 설명하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예의 전체적인 구성을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일실시예의 전체적인 구성을 설명하기 위한 사시도이다.

도 3에 도시된 명함 절단기(100)에는 내부에 구동모터들과 기어박스들이 내장된 좌, 우 케이스(101), (102)들이 설치되며, 우케이스(102)에는 카운트된 숫자를 표시하고, 숫자 또는 문자들을 입력하기 위한 입력부(103)가 설치된다. 또한 좌, 우 케이스(101), (102)를 가로질러 전방 급지롤러 구동바(131), (132)들이 설치된다. 급지롤러 구동바(131), (132)는 좌, 우 케이스(101), (102)의 내부에 설치된 구동모터에 의하여 회전되며, 상하 대접되도록 급지롤러들이 설치되고, 대접된 급지롤러들은 회전에 의하여 급지롤러들 사이로 안내판(104)으로부터 인입되는 명함대지(1)를 후방으로 급지시킨다. 이때 구동모터는 좌, 우 케이스(101), (102) 어느 하나에 선택적으로 설치되거나, 두 개에 모두 설치될 수 있다.

또한 좌, 우 케이스(101), (102)들을 가로질러 전방 급지롤러 구동바(131), (132)의 후방에는 명함대지(1)가 진행하는 방향에 수직한 방향으로 슬릿이 형성된 하부금형(120)과, 하부금형(120)의 슬릿에 삽입되는 양날구조의 펀치가 형성된 상부금형(110)과, 상부금형(110)의 상부에 설치된 래치부(144), (145)를 작동시켜 상부금형(110)을 상하 이동시키기 위하여 피니언(142), (143)이 설치된 피니언 구동바(141)가 설치된다.

또한 피니언 구동바(141)의 후방에는 세로여백부(3)를 절단분리시키기 위한 통상의 절단롤러(171), (172), (173), (174)가 설치되는 절단롤러 구동바(170)가 설치되고, 절단롤러 구동바(170)와 피니언 구동롤러 구동바(141) 사이에는, 절단롤러들에 명함대지(1)를 급지시키는 후방 급지롤러 구동바(160)가 설치된다.

도 4는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 상부금형과 하부금형의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.

하부금형(120)의 좌우측단에는 볼트공(121)들이 형성되고, 볼트공(121)을 관통하여 볼트가 좌, 우 케이스(101), (102)에 설치된 브라켓트(미도시)와 체결됨으로써 좌, 우 케이스(101), (102)에 설치된다.

하부금형(120)의 볼트공(121)의 내측으로는 가이드 핀(122), (123)이상향 돌출되어 있으며, 좌, 우 가이드 핀(122), (123)은 상부금형(110)의 핀 삽입공(111), (112)에 삽입되게 도어 결국 상부금형(110)이 상하 이동시에 직선으로 상하 이동되도록 가이드 한다.

또한 하부금형(120)에는 명함대지(1)의 이동방향의 수직방향으로 상하를 관통된 슬릿(124)이 형성된다. 슬릿(124)은 좌우의 양단에 형성된 내측벽들과 전, 후의 측벽들에 의하여 형성된 좌, 우로 길게 관통된 4각형상의 절개부를 형성한다. 슬릿(124)의 길이는 좌, 우 가이드 핀(122), (123)의 이격 거리보다 작게 형성되며, 상부 개구된 폭은 가로 여백부(2)의 폭과 동일하게 형성되지만, 하부 개구된 폭은 상부 개구된 폭 보다 크게 형성되도록 하여 슬릿의 폭이 하부로 갈수록 점차 커지도록 함으로써 슬릿 상부에서 절단된 가로 여백부(2)가 슬릿 내에 쌓이지 않고, 슬릿 하부로 용이하게 배출되도록 한다.

또한, 하부금형(120)의 상부의 외측면은 경사진 경사면(125), (125')이 형성되도록 함으로써 명함대지(1)가 하부금형(120)을 지나갈 때 접촉면적을 줄임으로써 마찰을 줄이도록 한다.

또한 슬릿(124)의 길이는 L이고, 슬릿(124)의 상면을 폭이 l인 명함대지(1)가 이동할 때 슬릿(124)의 중앙과 명함대지(1)의 중앙이 일치하도록 통과하게 됨으로 슬릿(124)의 내측벽과 명함대지(1)의 측부 사이에는 k 만큼 여유길이가 남게 되고, 이 여유 공간에 후술되는 상부금형의 돌출부(114), (115)가 삽입되게 된다.

상부금형(110)은 직사각형상의 상판(133)과, 상판(133)의 하부에 설치되어 슬릿(124)에 삽입되면서 명함대지(1)의 가로여백부(2)를 분리 절단시키는 펀치(117)와, 상판(133)의 상부에 설치되어 상부금형(110)을 상, 하강 시키는 구동부재인 래치부(144), (145)가 설치된다.

펀치(117)는 중앙으로부터 단부로 갈수록 상판(133)의 하면으로부터 하향되는 길이가 점차 증가하게 경사진 좌, 우 경사날(118), (119)과, 좌, 우 경사날(118), (119)의 단부에 형성된 돌출부(114), (115)로 이루어진다. 상부금형(110)의 하강시에 펀치(117)도 하강되며, 이때 돌출부(114), (115)는 돌출부(114), (119)의 외측벽이 슬릿(124)의 좌, 우단부의 내측벽과 접촉되면서 삽입되고, 돌출부(114), (115)의 내측벽이 가로여백부(2)에 접촉되지 않도록 형성된다. 따라서 펀치(117)가 슬릿(124)에 삽입될 때, 좌, 우 경사날(118), (119)의 전, 후 측벽들은 슬릿(124)의 전, 후 측벽들이 접촉되면서 삽입되기 때문에 명함대지(1)가 유동되지 않으면서 가로여백부(2)의 양쪽 변들이 한 번에 절단되게 된다. 펀치(117)의 길이방향의 중앙은 상판(133)의 저면으로부터 A(>0)만큼 하향되어 있으며, 중앙으로부터 양단부를 향하여 상판 저면으로부터 하향되는 길이가 커지도록 하향 경사지게 좌, 우 경사날(118), (119)이 형성되고, 상판(133)의 저면으로부터 A+B(>0)인 위치의 좌, 우 경사날(118), (119)의 단부로부터 연직방향으로 하향되게 돌출부(114), (115)가 형성된다. 이때 돌출부(114), (115)의 하면의 위치는 상판(133)의 저면으로부터 A+B+C(>0)로 하향된 위치이다.

돌출부(114), (115)의 폭은 D로 슬릿(124)의 내측벽과 명함대지(1)의 측부 사이의 길이k 보다 작게 형성되도록 하여 상부금형(110)이 하강할 때 돌출부(114), (115)의 하면이 명함대지(1)의 측부에 접촉되지 않도록 한다.

상부금형(110)의 펀치(117)가 슬릿(124)에 삽입될 때, 명함대지(1)는 경사날(118), (119)의 좌 우측단부로부터 중심으로 접촉되면서 절단되게 되기 때문에 절단과정에서 명함대지(1)의 좌우측에는 동일한 회전력이 작용하기 때문에 결국 회전되지 않고 절단되게 되어 불량이 방지된다.

특히 명함대지(1)를 좌, 우 경사날(118), (119)의 좌우측단부가 절단하기 전에 이미 돌출부(114), (115)가 명함대지(1)의 좌 우측으로부터 이격되는 위치에서 더 깊이 하향되는 위치에 있기 때문에 좌, 우 경사날(118), (119)의 좌우측단부가 절단을 시작하는 과정에서 명함대지(1)가 유동되는 것을 방지하도록 한다.

상부금형(110)은 구동부재들에 의하여 상하 이동된다. 구동부재는 상판(133)의 상부면에 설치된 래치부(144), (145), 래치부(144), (145)에 결합되는 피니언(142), (143)과 피니언(142), (143)을 구동시키기 위하여 좌, 우 케이스 내부에 설치된 구동모터와 피니언 구동바(141)로 이루어진다. 이때 구동모터는 각각의 좌, 우 케이스에 별도로 설치되거나 하나만 설치되어 피니언(142), (143)을 함께 구동시키도록 설계될 수 있다. 래치부(144), (145)는 상판(133)에 결합되는 수평판과, 수평판으로부터 상향으로 설치되며 배면에 래치기어가 형성된 수직판으로 형성된다. 또한 수직판의 래치기어들은 좌, 우 케이스(101), (102)의 내부에 설치된 모터에 의하여 회전되는 피니언 구동바(141)에 설치된 피니언(142), (143)들에 결합되어 상, 하 이동되며, 도 5a는 래치부(144), (145)가 상사점일 때를 도시한 것이며, 도 5b는 래치부(144), (145)가 하사점에 도달했을 때를 도시한 것이다.

래치부(144), (145)가 상사점일 때, 명함대지(1)가 이동되어 가로여백부(2)가 슬릿(124)의 상면에 놓이게 되면 멈춰지게 되고, 피니언 구동바(141)가 작동되어 래치부(144), (145)를 하강시키고, 래치부(144), (145)의 하강에 의하여 상판(133)의 저면에 설치된 펀치(117)가 슬릿(124)에 삽입됨으로써 가로여백부(2)가 한번에 절단 분리된 후 슬릿(124)의 하부를 통하여 외부로 배출된다.

또한 래치부(144), (145)가 하강이 종료되는 하사점에 도달한 후 피니언 구동바(141)는 반대방향으로 회전되면서 다시 상사점에 도달한 후 다시 이전의 동작을 반복수행하게 되고, 이와 같이 래치부(144), (145)가 상하 이동과정에서 좌, 우 케이스(101), (102)에 고정된 하부금형(120)의 가이드핀(122), (123)이 상부금형(110)의 핀 삽입공(111), (112)이 삽입된 상태에서 상하 이동되기 때문에 상부금형(110)의 떨림을 방지하게 된다.

또한 펀치(117)가 슬릿(124)의 내부로 삽입될 때 돌출부(114), (115)가 명함대지(1)에 접촉되지 않은 상태에서 삽입된 후 경사날(118), (119)에 의하여 가로여백부(2)를 절단분리시키기 때문에 명함대지(1)가 흔들리지 않으면서 절단분리가 이루어져 정확한 작업이 가능하도록 한다.

또한, 각 경사날(118), (119)의 좌우 단부가 중앙단부보다 하향되도록 경사지게 형성되어 있어 절단시에 양쪽 경사날에 동일한 힘이 가해지기 때문에 명함대지(1)가 회전되지 않아 가로 여백부(2)를 정확히 분리시킨다.

또한 펀치(117)가 슬릿(124)에 삽입될 때 경사날(118), (119)의 하부면 모서리들이 슬릿의 벽면을 스치면서 하강하기 때문에 펀치(117)의 한번의 하강동작에 의하여 슬릿(124)의 상부에 놓인 가로 여백부(2)를 분리절단시켜 작업속도를 빠르게 한다.

1: 명함대지 2: 가로여백부 3:세로여백부
100:명함절단기 101: 좌 케이스 102: 우 케이스
110: 상부금형 120: 하부금형 133: 상판
141: 피니언구동바 144, 145: 래치부

Claims (5)

1. 복수개의 분리대상의 명함들이 인쇄되고, 명함들 사이에 절단 분리될 가로여백부와 세로여백부들이 형성된 명함대지들로부터 상기 명함들을 분리시키는 명함절단기에 있어서:
   서로 이격되게 설치되는 좌, 우케이스;
   상기 명함대지가 이동하는 방향에 대하여 수직한 방향으로 관통된 절개부가 길게 형성된 슬릿이 형성되고, 양단부가 상기 좌, 우 케이스에 각각 고정 설치된 하부금형;
   상기 좌, 우 케이스의 내부에 설치된 모터에 의하여 구동되는 구동부재들에 의하여 상하 이동되는 상판과, 중앙으로부터 좌,우 단부로 향할수록 상기 상판의 하면으로부터 하향되는 길이가 점차 증가하는 좌, 우 경사날이 형성된 펀치가 상기 상판의 하부에 설치된 상부금형을 포함하며,
   상기 상부금형이 하강될 때 상기 하부금형의 슬릿에 상기 펀치가 삽입됨으로써 상기 좌, 우 경사날에 의하여 상기 가로여백부의 양변이 절단되는 것을 특징으로 하는 명함절단기.
2. 삭제
3. 청구항1에 있어서, 상기 좌, 우 경사날의 단부에는 하향돌출되는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 하는 명함절단기.
4. 청구항3에 있어서, 상기 돌출부는 상기 슬릿의 내측벽과 상기 명함대지의 측부들 사이로 삽입되는 것을 특징으로 하는 명함절단기.
5. 청구항 3 또는 청구항4에 있어서, 상기 펀치가 상기 슬릿에 삽입될 때 상기 좌, 우 경사날의 전, 후측벽이 상기 슬릿의 전, 후측벽들과 접촉되면서 상기 가로여백부의 양변을 한번에 분리 절단시키는 것을 특징으로 하는 명함절단기.

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