KR101377768B1 - 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법 - Google Patents

법랑용 열연강판 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101377768B1
KR101377768B1 KR1020120057785A KR20120057785A KR101377768B1 KR 101377768 B1 KR101377768 B1 KR 101377768B1 KR 1020120057785 A KR1020120057785 A KR 1020120057785A KR 20120057785 A KR20120057785 A KR 20120057785A KR 101377768 B1 KR101377768 B1 KR 101377768B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
hot
rolled steel
enamel
weight
Prior art date
Application number
KR1020120057785A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130134340A (ko
Inventor
임지형
이경호
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120057785A priority Critical patent/KR101377768B1/ko
Publication of KR20130134340A publication Critical patent/KR20130134340A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101377768B1 publication Critical patent/KR101377768B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

내피쉬스케일성이 우수한 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 법랑용 열연강판 제조 방법은 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함하고, 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 슬라브 판재를 재가열하는 단계; 상기 재가열된 판재를 열간압연하는 단계; 및 상기 열간압연된 판재를 냉각한 후, 650~740℃에서 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

법랑용 열연강판 및 그 제조 방법{HOT-ROLLED STEEL SHEET FOR ENAMEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 법랑용 열연강판 제조 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내피쉬스케일성이 우수한 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
법랑은 강판의 표면에 유약을 도포하여 내식성, 내마모성, 내열성, 청결성을 부여한 제품으로, 다양한 분야에서 사용되고 있다.
법랑을 제조하기 위해서는 강판에 유약을 도포한 후 소성하는 과정을 거쳐야 한다.
법랑 소성시 고용된 수소가 냉각 과정 중에 과포화되어 수소가 법랑층을 파괴하면서 밖으로 방출되어 법랑층에 물고기 비늘 형상으로 발생하는 결함을 피쉬스케일(fish scale)이라 한다.
이러한 피쉬스케일은 법랑의 표면 특성을 저해하는 요인이 된다.
본 발명에 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0070683호(2010.06.28. 공개)에 개시된 기포 결함이 없는 법랑용 강판 및 그 제조 방법이 있다.
본 발명의 목적은 합금성분 및 공정 제어를 통하여 내피쉬스케일성이 우수한 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 법랑용 열연강판 제조 방법은 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함하고, 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 슬라브 판재를 재가열하는 단계; 상기 재가열된 판재를 열간압연하는 단계; 및 상기 열간압연된 판재를 냉각한 후, 650~740℃에서 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 슬라브 판재의 재가열은 1200~1350℃에서 수행될 수 있다.
또한, 상기 열간 압연은 Ar3 ~ 950℃의 마무리 압연 온도 조건으로 수행되는 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 법랑용 열연강판은 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함하고, 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 열연강판은 항복강도(YP) : 230~290MPa, 인장강도(TS) : 290~350MPa 및 연신율 35~45%를 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 열연강판 제조 방법은 0.18~0.25중량%의 탄탈륨(Ta)이 첨가된 성분계 및 공정 제어를 통하여 강 내에 석출물의 양을 증가시킬 수 있어, 수소흡장능력을 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 열연강판에 유약 도포 후 법랑 소성시 수소가 법랑층을 뚫고 나오면서 발생하는 피쉬스케일 발생을 최대한 억제할 수 있어, 표면 품질이 우수한 법랑을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 법랑용 열연강판 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
법랑용 열연강판
본 발명에 따른 법랑용 열연강판은 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함한다.
상기 성분들 외에 나머지는 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어진다.
이하 본 발명에 따른 강판에 포함되는 각 성분의 역할 및 함량에 대하여 설명하기로 한다.
탄소(C)
탄소(C)는 강의 강도 증가에 기여하는 원소이다.
상기 탄소는 강판 전체 중량의 0.02~0.06중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 탄소 첨가량이 0.02중량% 미만인 경우, 원하는 강도를 확보하기 어렵다. 반대로, 탄소 첨가량이 0.06중량%를 초과하는 경우, 가공성을 저해하는 문제점이 있다.
망간(Mn)
망간(Mn)은 강의 강도 및 인성을 증가시키고, 적열취성을 방지하는 역할을 한다.
상기 망간은 강판 전체 중량의 0.05~0.2중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 망간이 첨가량이 0.05중량% 미만일 경우, 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 망간의 첨가량이 0.2중량%를 초과하는 경우, 성형성을 저해하는 문제점이 있다.
황(S)
황(S)은 망간과 결합하여 MnS 와 같은 비금속개재물을 형성하여 적열취성을 방지하는데 기여한다.
상기 황은 강판 전체 중량의 0.01~0.04중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 황의 첨가량이 0.01중량% 미만일 경우 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로 황의 첨가량이 0.04중량%를 초과하는 경우, 망간 이외 철과 결합하여 오히려 적열취성을 유발할 수 있다.
질소(N)
질소(N)는 불가피한 불순물로써, 다량 함유될 경우 고용 질소가 증가하여 강판의 충격특성 및 연신율을 떨어뜨린다.
이에, 본 발명에서는 질소의 함량을 강판 전체 중량의 0.005중량% 이하로 제한하였다.
탄탈륨(Ta)
탄탈륨(Ta)은 석출물을 형성하여 수소흡장능력 향상에 기여한다.
상기 탄탈륨은 강판 전체 중량의 0.18~0.25중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 탄탈륨의 첨가량이 0.18중량% 미만일 경우, 그 첨가 효과가 불충분하다. 반대로, 탄탈륨의 첨가량이 0.25중량%를 초과하는 경우, 가공성을 크게 저해하는 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 법랑용 열연강판은 상기 탄탈륨을 0.18~0.25중량% 포함하는 조성 및 후술하는 열연공정을 통하여, 항복강도(YP) : 230~290MPa, 인장강도(TS) : 290~350MPa 및 연신율 35~45%를 나타낼 수 있으며, 아울러 유약 도포 후 법랑 소성시 피쉬스케일 발생을 억제할 수 있다.
법랑용 열연강판 제조 방법
이하, 상기 조성을 갖는 본 발명에 따른 법랑용 열연강판 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 법랑용 열연강판 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 도시된 법랑용 열연강판 제조 방법은 슬라브 재가열 단계(S110), 열간압연 단계(S120) 및 냉각/권취 단계(S130)를 포함한다.
슬라브 재가열 단계(S110)는 전술한 조성을 갖는 반제품 상태의 슬라브 판재의 재가열을 통하여, 주조시 편석된 성분 및 석출물을 재고용한다.
슬라브 재가열은 1200~1350℃의 슬라브 재가열 온도(Slab Reheating Temperature; SRT)에서 대략 1~3시간동안 실시되는 것이 바람직하다. 슬라브 재가열이 1200℃ 미만에서 실시되는 경우, 석출물의 재고용 혹은 균질화 효과가 불충분해질 수 있다. 반대로, 재가열이 1350℃를 초과하여 실시되는 경우, 결정립 조대화로 인하여 강도 확보가 어려워질 수 있고, 과도한 가열로 인한 경제성이 저하될 수 있다.
다음으로, 열간압연 단계(S120)에서는 재가열된 슬라브 판재를 Ar3 온도 이상의 마무리 압연 온도(Finish Delivery Temperature; FDT) 조건으로 열간 압연한다.
보다 구체적으로, 열간압연은 마무리 압연 온도 Ar3~950℃ 조건으로 실시되는 것이 바람직하다. 상기 마무리 압연 온도 조건에서, 냉각 전 강판의 조직이 오스테나이트 상이 될 수 있다. 마무리 압연 온도가 950℃를 초과하는 경우, 결정립 조대화로 인하여 강도 확보가 어려워질 수 있다. 반대로, 마무리 압연 온도가 Ar3 온도 미만인 경우, 이상역 압연으로 인하여 강판 재질이 열화될 수 있다.
다음으로, 냉각/권취 단계(S130)에서는 대략 5~50℃ 정도의 평균냉각속도로 냉각한 후, 650~740℃의 권취온도(Coiling Temperature; CT)에서 권취한다.
권취온도가 740℃를 초과하는 경우 충분한 강도를 확보하기 어렵다. 반대로, 권취온도가 650℃ 미만에서는 성형성이 저하될 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 열연시편의 제조
표 1에 기재된 조성을 갖는 슬라브 판재를 1250℃에서 2시간동안 재가열하고, 880℃ 마무리 압연 온도 조건으로 열간압연한 후, 평균냉각속도 30℃/sec로 700℃까지 냉각하고 이어서 권취한 후, 상온까지 공냉하여 열연시편 1~4를 제조하였다.
[표 1] (단위 : 중량%)
Figure 112012043475189-pat00001
2. 기계적 특성 평가
인장강도(TS), 항복강도(YS) 및 연신율(EL)은 JIS 5호 시험편에 의거한 인장시험을 통하여 측정하였다.
피쉬스케일 발생 여부는 유약을 도포하고, 건조한 후, 노점이 20℃이고, 850℃로 유지된 소성로에 3분동안 법랑 소성한 후, 육안으로 관찰하였다.
표 2는 시편 1~4의 인장시험 결과 및 피쉬스케일 평가 결과를 나타낸 것이다.
[표 2]
Figure 112012043475189-pat00002
표 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 열연강판에 해당하는 시편 3~4의 경우, 항복강도(YP) : 230MPa 이상, 인장강도(TS) : 290MPa 이상 및 연신율 35% 이상을 나타내어 목표로 하는 기계적 물성을 만족하였으며, 특히 법랑 소성시 피쉬스케일이 발생하지 않았다.
반면, 티타늄이 포함된 통상의 법랑용 열연강판에 해당하는 시편 1~2의 경우, 인장강도 및 항복강도는 상대적으로 높았으나, 연신율이 35% 미만으로써 성형성이 우수하지 못함을 알 수 있고, 특히 법랑 소성시 피쉬스케일이 발생하였다.
이러한 결과들을 볼 때, 티타늄(Ti)보다 탄탈륨(Ta)을 0.18~0.25중량% 첨가할 때, 성형성이 우수하며, 법랑 소성시 피쉬스케일 발생을 억제하는 데 보다 효과적인 것을 알 수 있다. 이는 티타늄(Ti)에 비하여 탄탈륨(Ta)이 황화물계 석출물 혹은 질화물계 석출물을 보다 많이 형성하여 수소흡장능력을 향상시켰기 때문으로 볼 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
S110 : 슬라브 재가열 단계
S120 : 열간압연 단계
S130 : 냉각/권취 단계

Claims (5)

  1. 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함하고, 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 슬라브 판재를 재가열하는 단계;
    상기 재가열된 판재를 열간압연하는 단계; 및
    상기 열간압연된 판재를 냉각한 후, 650~740℃에서 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 법랑용 열연강판 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬라브 판재의 재가열은
    1200~1350℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 법랑용 열연강판 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열간 압연은
    Ar3 ~ 950℃의 마무리 압연 온도 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 법랑용 열연강판 제조 방법.
  4. 중량%로, 탄소(C) : 0.02~0.06%, 망간(Mn) : 0.05~0.2%, 황(S) : 0.01~0.04%, 질소(N) : 0.005% 이하, 탄탈륨(Ta) : 0.18~0.25%를 포함하고, 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 법랑용 열연강판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 열연강판은
    항복강도(YP) : 230~290MPa, 인장강도(TS) : 290~350MPa 및 연신율 35~45%를 나타내는 것을 특징으로 하는 법랑용 열연강판.
KR1020120057785A 2012-05-30 2012-05-30 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법 KR101377768B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057785A KR101377768B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057785A KR101377768B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130134340A KR20130134340A (ko) 2013-12-10
KR101377768B1 true KR101377768B1 (ko) 2014-03-24

Family

ID=49981971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120057785A KR101377768B1 (ko) 2012-05-30 2012-05-30 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101377768B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118326248A (zh) * 2023-01-10 2024-07-12 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度345MPa以上的搪玻璃用钢及其制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101019225B1 (ko) 2005-11-09 2011-03-04 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 내피쉬스케일성이 매우 우수한 연속 주조 에나멜링용 강판및 그 제조 방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101019225B1 (ko) 2005-11-09 2011-03-04 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 내피쉬스케일성이 매우 우수한 연속 주조 에나멜링용 강판및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130134340A (ko) 2013-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5329979B2 (ja) 伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板
KR101903181B1 (ko) 내식성 및 성형성이 우수한 듀플렉스 스테인리스강 및 이의 제조 방법
KR20140118313A (ko) 열연강판 및 그 제조 방법
KR101277807B1 (ko) 고강도 및 저항복비를 갖는 인장강도 700ＭＰａ급 고강도 구조용 강재 및 그 제조방법
KR20180074841A (ko) 강재 및 그 제조 방법
KR101377768B1 (ko) 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법
KR101412438B1 (ko) 고강도 라인파이프용 강판 및 제조 방법
KR101297042B1 (ko) 성형성이 우수한 자동차용 고강도 냉연강판 제조 방법
KR101505297B1 (ko) 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법
KR101277903B1 (ko) 열연강판 및 그 제조 방법
KR101180593B1 (ko) 석출경화형 고강도 합금화용융아연도금강판 제조 방법
KR101033394B1 (ko) 440㎫급 고장력 강판 및 그 제조 방법
KR101377786B1 (ko) 법랑용 냉연강판 및 그 제조 방법
KR101696113B1 (ko) 열처리 생략이 가능한 선재, 그 제조방법 및 이를 이용한 강선의 제조방법
KR20150027345A (ko) 열연강판 및 그 제조 방법
KR101294447B1 (ko) 성형성이 우수한 법랑용 냉연강판 제조 방법
KR101294577B1 (ko) 딥드로잉 특성이 우수한 법랑용 냉연강판 제조 방법
KR20120132835A (ko) 열연강판 및 그 제조 방법
KR101185198B1 (ko) 재가열 균열 저항성 및 고온강도가 우수한 내열강 및 그 제조 방법
KR20120001025A (ko) Ｔｉ 및 Ｂ 복합 첨가에 의한 곱쇠 저감 열연 강판 및 그 제조 방법
KR102142774B1 (ko) 내해수 특성이 우수한 고강도 구조용강 및 그 제조방법
KR101546133B1 (ko) 법랑용 열연강판 및 그 제조 방법
JP4135434B2 (ja) 熱延鋼板およびその製造方法
KR101665791B1 (ko) 곱쇠 저감 열연강판 및 그 제조방법
KR101685842B1 (ko) 열연강판 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180309

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200220

Year of fee payment: 7