KR101377099B1 - 연속 소둔로의 냉각 탱크 - Google Patents

연속 소둔로의 냉각 탱크 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속 소둔로의 냉각 탱크에 관한 것으로, 강판(S)이 인입되는 입구(112)와 배출되는 출구(114)가 형성되며 그 내부에 냉각수가 저장되는 본체(110)와, 상기 본체(110)에 저장된 냉각수에 침지된 상태로 회전하여 입구를 통해 인입된 강판(S)의 진행 방향을 출구로 전환시켜 안내하는 싱크 롤(120) 및 상기 싱크 롤(120)의 둘레에 형성되되 냉각수가 저장된 본체(110)의 내부를 가로질러 출구(114)측에 가깝게 설치되어 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류의 유동을 차단하는 격벽(130)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크가 개시된다. 이로부터, 싱크 롤의 회전에 따라 발생하는 냉각수의 와류를 싱크 롤의 주변에 형성된 격벽으로 유동하지 못하게 차단하기 때문에 강판에 와류에 의한 척력이 작용하지 않아 강판이 사행하지 않고 안정적인 상태로 이동하게 되어 강판의 사행에 따른 품질 저하 내지 강판의 절단을 방지할 수 있으며, 냉각수 중에 부유하는 이물질이 강판의 표면에 달라붙지 못하게 격벽이 이물질의 유동을 일정하게 함으로써, 이물질이 강판의 표면에 달라붙어 발생하는 품질 저하를 방지하여 우수한 품질의 압연 강판을 제조할 수 있게 된다.

Description

연속 소둔로의 냉각 탱크{Cooling Tank of Continuous Annealing Line}
본 발명은 연속 소둔로의 냉각 탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉각 탱크의 내부에 설치된 싱크 롤의 회전으로 발생하는 와류로 인한 강판의 사행을 방지할 수 있는 연속 소둔로의 냉각 탱크에 관한 것이다.
일반적으로, 냉간 코일은 열연 코일을 상온에서 냉간 압연한 제품으로, 이러한 냉간 코일의 표면은 미려하나 냉간 압연 시 발생한 냉간 코일 내부의 높은 잔류 응력으로 인하여 경도가 매우 높고 또한 연성이 나쁘기 때문에 용도에 맞는 형상을 가공하는데 어려움이 있다.
따라서, 이러한 강판의 문제점을 해결하기 위해 연속 소둔로 공정은 냉각 압연된 강판을 가열과 냉각을 반복 실시하여 가공성이 우수한 재질의 강판을 만들기 위해 연속적으로 열처리하는 공정이다.
즉, 상기한 연속 소둔로는 크게 가열대, 냉각대 섹션으로 구분되는데, 자세히는 예열대(PHS:PREE HEATING SECTION), 가열대(HS:HEATING SECTION), 균열대, 서냉대(SCS:SLOW COOLING SECTION), 급냉대(RCS:RE COOLING SECTION), 과 시효대( OAS:OVER AGING SECTION), 냉각대(FCS:FINAL COOLING SECTION) 및 수냉대(WCS:WATER COOLING SECTION)로 이루어져 있다.
여기서, 강판이 소둔로의 내부에 설치된 상,하 200여 개의 롤을 상하 높이 대략 20m를 이동하는 과정에서, 강판의 두께, 폭 및 재질에 따라 속도 및 온도를 맞추어 연속적으로 열처리 작업을 실시하게 된다.
특히, 450℃의 과 시효대를 지난 냉연 코일은 상온으로 냉각시키기 위해 냉각수가 채워진 수냉대의 냉각 탱크를 거치게 된다. 이를 도 1에 의거하여 설명한다. 도 1은 종래 수냉대에 설치된 냉각 탱크를 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 상기 냉각 탱크(10)의 내부에는 강판(S)의 진행 방향을 변경하기 위한 싱크 롤(12)이 설치되어 회전하게 된다. 상기 싱크 롤(12)은 냉각 탱크(10)의 냉각수에 잠긴 상태에서 회전하게 되는데, 상기 싱크 롤(12)의 구동에 따라 회전력이 발생하고 이로부터 싱크 롤 주변으로 와류를 형성하게 된다.
이때, 상기 냉각 탱크(10)의 상방으로부터 내려오는 강판(S)에 와류로 인한 척력이 계속 가해지게 되는데, 와류에 의한 불균일한 척력은 강판(S)의 좌우 사행을 유발하게 된다.
특히, 연속 소둔공정의 생산성 향상을 위해 고속화가 점차 진행되는 과정에서 싱크 롤(12)의 고속 회전은 더 많은 와류를 유발하게 되고, 이로 인해 강판(S)의 사행이 심화되어 최악의 경우 강판 쏠림에 의해 강판(S)이 절단되는 경우가 발생하게 되며, 이는 작업자에게 공정 고속화 증가에 대한 부담으로 작용하여 생산성 저하의 문제가 된다.
상기와 같은 싱크 롤(12)의 회전에 따라 발생하는 와류는 강판(S)의 사행에 대한 위험요소 이외에도 최종 냉연 제품의 품질에 대한 영향을 미치게 된다. 부연하자면, 상기 수냉대는 연속 소둔공정의 최종 공정에 가까운 곳으로써 수냉대에서 발생된 품질 저하 요인은 최종 제품의 품질과 직결된다.
즉, 연속 소둔공정이 일정기간 진행되면 냉각 탱크(10)의 내부 바닥에 미세한 철가루 등의 이물질(D)들이 점차 쌓이게 된다. 이렇게, 상기 냉각 탱크(10)의 내부에 쌓인 이물질(D)은 싱크 롤(12)의 회전에 따라 발생하는 와류에 의해 냉각수 중에서 부유하며 냉각수를 빠져나가는 강판(S)의 표면을 오염시키게 된다.
이렇게, 상기 냉각 탱크(10)를 빠져나가는 강판(S)의 표면에 붙은 이물질(D)은 최종 냉연 제품에서 부적합의 원인이 되며, 경우에 따라서는 냉각 탱크(10)를 빠져나온 강판(S)을 이송하기 위한 이송 롤(14)의 표면에 붙어 다음번 강판의 표면을 움푹 들어가게 하는 연속 결함을 일으키게 된다.
등록특허 10-1070019 (2011. 09. 29)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 냉각 탱크의 내부에 설치된 싱크 롤의 회전으로 발생하는 와류로 인한 강판의 사행을 방지할 수 있는 연속 소둔로의 냉각 탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 냉각 탱크의 냉각수 중에 부유하는 이물질이 강판의 표면에 달라붙지 않도록 하여 강판의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 연속 소둔로의 냉각 탱크를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 연속 소둔공정의 수냉대에 설치되는 냉각 탱크에 있어서, 강판이 인입되는 입구와 배출되는 출구가 형성되며 그 내부에 냉각수가 저장되는 본체와, 상기 본체에 저장된 냉각수에 침지된 상태로 회전하여 입구를 통해 인입된 강판의 진행 방향을 출구로 전환시켜 안내하는 싱크 롤 및 상기 싱크 롤의 둘레에 형성되되 냉각수가 저장된 본체의 내부를 가로질러 출구측에 가깝게 설치되어 싱크 롤의 회전에 따라 발생하는 와류의 유동을 차단하는 격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크에 의해 달성된다.
여기서, 상기 격벽은 상기 싱크 롤에 안내되는 강판과 간극을 이루며 상방으로 연장되어 냉각수의 수면보다 높게 형성되는 제 1 격벽; 및
상기 제 1 격벽보다 하방에 위치하되 상기 싱크 롤에 안내되는 강판과 간극을 이루며 싱크 롤의 둘레 일부를 감싸도록 형성되는 제 2 격벽;을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크.
또한, 상기 제 1 격벽 및 제 2 격벽은 상기 본체의 내부를 가로질러 본체의 내측벽에 고정되는 원기둥의 형상을 갖는 지지대가 상기 제 1 격벽 및 제 2 격벽 각각의 상하에 형성되고, 상기 제 1 격벽 및 제 2 격벽 각각의 상하에 형성된 지지대를 연결하는 플레이트로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 격벽 및 제 2 격벽의 플레이트에는 각각 냉각수가 통과하는 통공이 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제 2 격벽의 플레이트는 상기 싱크 롤의 외경에 대응하게 곡면을 이루거나 절곡 형성된 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 연속 소둔로의 냉각 탱크에 의하면, 싱크 롤의 회전에 따라 발생하는 냉각수의 와류를 싱크 롤의 주변에 형성된 격벽으로 유동하지 못하게 차단하기 때문에 강판에 와류에 의한 척력이 작용하지 않아 강판이 사행하지 않고 안정적인 상태로 이동하게 되어 강판의 사행에 따른 품질 저하 내지 강판의 절단을 방지할 수 있다.
또한, 냉각수 중에 부유하는 이물질이 강판의 표면에 달라붙지 못하게 격벽이 이물질의 유동을 일정하게 함으로써, 이물질이 강판의 표면에 달라붙어 발생하는 품질 저하를 방지하여 우수한 품질의 압연 강판을 제조할 수 있게 된다.
도 1은 종래 수냉대에 설치된 냉각 탱크를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크를 나타낸 단면 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크 내에 설치된 제 1 격벽 내지 제 2 격벽의 예시를 나타낸 사시도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크를 나타낸 단면 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크를 나타낸 단면도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크(100)는 크게 강판(S)이 인입되는 입구(112)와 배출되는 출구(114)가 형성되며 그 내부에 냉각수가 저장되는 본체(110)와, 상기 본체(110)에 저장된 냉각수에 침지된 상태로 회전하여 입구를 통해 인입된 강판(S)의 진행 방향을 출구로 전환시켜 안내하는 싱크 롤(120) 및 상기 싱크 롤(120)의 둘레에 형성되되 냉각수가 저장된 본체(110)의 내부를 가로질러 출구(114)측에 가깝게 설치되어 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류의 유동을 차단하는 격벽(130)으로 구성된다.
부연하자면, 상기 본체(110)는 그 내부에 냉각수를 저장할 수 있는 저장 공간이 형성되며 상면 일측에 강판(S)이 인입될 수 있는 입구(112)가 형성되고, 상기 입구(112)와 대향하는 본체(110)의 상면 타측에 냉각된 강판(S)이 배출되는 출구(114)가 형성된다.
특히, 상기 본체(110)의 내부에는 입구(112)를 통해 본체(110)의 내부로 인입된 강판(S)을 안내하여 출구(114)를 통해 배출시키는 싱크 롤(120)이 설치되는데, 상기 싱크 롤(120)은 본체(110)의 내부에 저장된 냉각수에 침치된 상태에서 회전토록 설치된다.
즉, 상기 입구(112)를 통해 인입된 강판(S)은 싱크 롤(120)에 안내되어 그 진행 방향이 출구(114)로 배출되게 방향이 전환된다. 이렇게 강판(S)의 진행 방향을 전환하는 싱크 롤(120)은 냉각수에 침지된 상태로 회전하기 때문에 입구(112)를 통해 본체(110)의 내부로 인입된 강판(S)은 냉각수에 침지되어 강판(S)이 상온까지 냉각된다.
특히, 상기 싱크 롤(120)의 둘레에는 격벽(130)이 형성되어 상기 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 냉각수의 와류를 차단해 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)의 사행을 방지할 수 있게 된다.
즉, 상기 격벽(130)은 싱크 롤(120)의 둘레에 형성되는데, 상기 격벽(130)은 냉각수가 저장된 본체(110)의 내부를 가로질러 출구(114) 측에 가깝게 설치되어 싱크 롤(120)의 회전에 의해 발생하는 와류의 유동을 격벽(130)이 차단하게 된다.
부연하자면, 상기 본체(110)에 저장된 냉각수에 침지된 상태로 싱크 롤(120)이 회전하게 되면 상기 싱크 롤(120)의 주변으로 싱크 롤(120)의 회전 방향에 부합하는 냉각수 와류가 발생하게 된다. 이와 같이 발생하는 와류는 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)에 척력을 작용시켜 강판(S)이 싱크 롤(120)의 표면과 긴밀하게 접촉하는 것을 방해하게 된다.
이렇게, 와류에 의해 강판(S)에 척력이 작용하게 되면 강판(S)이 사행을 일으키게 된다. 특히, 싱크 롤(120)이 고속으로 회전하게 되는 경우 와류에 의해 강판(S)에 작용하는 척력은 더 크게 작용하게 됨으로써, 경우에 따라서는 강판(S)의 절단을 야기하게 된다.
따라서, 상기 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류가 강판에 영향을 미치지 못하게 상기 싱크 롤(120)의 둘레에 격벽(130)이 형성된다. 이러한 상기 격벽(130)은, 상기 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)과 간극을 이루며 상방으로 연장되어 냉각수의 수면보다 높게 형성되는 제 1 격벽(132) 및 상기 제 1 격벽(130)보다 하방에 위치하되 상기 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)과 간극을 이루며 싱크 롤(120)의 둘레 일부를 감싸도록 형성되는 제 2 격벽(134)으로 구성된다.
상기 제 1 격벽(130)은 앞서 설명한 바와 같이 싱크 롤(120)의 중심에서 상방을 향해 형성되어 싱크 롤(120)의 회전에 따라 싱크 롤(120)의 상부에서 발생하는 와류의 유동을 차단해 입구(112)를 통해 본체(110)의 내부로 인입되는 강판(S)에 와류에 의한 척력이 작용하지 못하게 차단하게 된다.
이와 함께, 상기 제 2 격벽(130)은 제 1 격벽(130)보다 하방에 위치하되 상기 싱크 롤(120)과 본체(110)의 바닥면 사이에서 출구(114) 측에 가깝게 형성되어 상기 싱크 롤(120)의 회전에 따라 싱크 롤(120)의 하부에서 발생하는 와류의 유동을 차단해 출구(114)를 통해 본체(110)의 외부로 배출되는 강판(S)에 와류에 의한 척력이 작용하지 못하게 차단하게 된다.
이러한 상기 제 1 격벽(132) 및 제 2 격벽(134)은 각각 지지대(132a)(134a)와 플레이트(132b)(134b)로 구성된다. 즉, 상기 지지대(132a)(134a)는 상기 본체(110)의 내부를 가로질러 본체(110)의 내측벽에 고정되는 원기둥의 형상을 갖고 제 1 격벽(130) 및 제 2 격벽(130) 각각의 상하에 형성된다.
이와 같은 상기 제 1 격벽(130) 및 제 2 격벽(130) 각각에 상하로 형성된 지지대(132a)(134a)는 플레이트(132b)(134b)로 연결되어 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 냉각수의 와류가 강판(S)에 영향을 미치지 못하게 차단하게 된다.
이때, 상기 제 1 격벽(132) 및 제 2 격벽(134)의 플레이트(132b)(134b)에는 도 4에 도시된 바와 같이 통공(132c)(134c)이 형성된다.
도 4는 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크 내에 설치된 격벽을 나타낸 사시도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 상기 제 1 격벽(132) 및 제 2 격벽(134)의 플레이트(132b)(134b) 각각에는 냉각수가 통과하는 통공(132c)(134c)이 형성되는데, 상기 플레이트(132b)(134b) 각각에 형성되는 통공(132c)(134c)은 각각의 플레이트(132b)(134b)에 일정한 형태로 배열된다.
즉, 도 4에서는 통공(132c)(134c)이 2열로 배열된 것으로 도시되었지만, 경우에 따라서는 원형, 사각형, 다각형으로 배열될 수 있으며, 통공(132c)(134c)의 개수 역시 달라질 수 있다.
이와 같이 플레이트(132b)(134b)에 형성되는 통공(132c)(134c)은 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류에 따라 그 배열 및 개수가 달라질 수 있기 때문에 통공(132c)(134c)의 배열 및 개수는 한정되지 않고 다양하게 변경되어 실시될 수 있다.
상기와 같이 플레이트(132b)(134b) 각각에 통공(132c)(134c)이 형성되면 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류에 의해 냉각수가 유동할 때 그 일부는 플레이트(132b)(134b)에 형성된 통공(132c)(134c)을 통해 빠져나가게 되고 나머지는 플레이트(132b)(134b)에 막혀 와류에 의한 강판에 작용하는 척력을 최소화시키게 된다.
여기서, 상기 플레이트(132b)(134b)에 통공(132c)(134c)이 형성되는 이유는 강판(S)을 냉각시키는 냉각수가 본체의 내부에서 대류작용을 일으켜 싱크 롤(120) 주변의 냉각수가 강판(S)과의 열 이동에 의해 고온의 상태가 되지 않고 싱크 롤(120)의 주변의 냉각수가 갖는 열을 분산시켜 강판(S)의 냉각이 원활하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 상기 싱크 롤(120)과 본체(110)의 바닥면 사이에서 출구(114) 측에 가깝게 형성되는 제 2 격벽(130)의 플레이트(134b)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 싱크 롤(120)의 외경에 대응하게 곡면을 이루거나 절곡 형성된다.
이와 같이 제 2 격벽(130)의 플레이트(134b)가 싱크 롤(120)의 외경에 대응하게 곡면을 이루거나 절곡 형성되면 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류의 유동이 제 2 격벽(130)과 본체(110)의 바닥면 사이로 집중되기 때문에 냉각수 중에 부유하는 이물질(D)이 제 2 격벽(130)과 본체(110)의 바닥면 사이로 유동하게 된다.
이와 같이 냉각수 중에 부유하는 이물질(D)이 제 2 격벽(130)과 본체(110)의 바닥면 사이로 유동하게 됨으로써, 싱크 롤(120)에 안내되어 출구(114)를 통해 본체(110)의 외부로 배출되는 강판(S)의 표면에 이물질(D)이 달라붙는 것을 차단해 강판(S)의 품질 저하를 방지하게 된다.
즉, 본체(110)의 내부에 저장된 냉각수 중에 부유하는 이물질(D)은 대부분 철 가루이기 때문에 냉각수에 비해 비중에 무겁다. 이러한 비중이 무거운 이물질(D)은 본체(110)의 바닥면에 침전되지만 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류에 의해 침전된 이물질(D)의 일부가 와류에 의해 부유하여 유동하게 된다.
이때, 상기 제 2 격벽(130)은 강판(S)과 간극을 이루며 싱크 롤(120)의 둘레 일부를 감싸도록 형성되었기 때문에 와류에 의해 부유하여 유동하는 비중이 무거운 이물질(D)은 제 2 격벽(130)과 본체(110)의 바닥면 사이로 유동함으로써, 제 2 격벽(130)에 의해 이물질(D)이 강판(S)의 표면에 달라붙지 못하게 구획하게 된다.
상기와 같은 본 발명에 따른 연속 소둔로의 냉각 탱크(100)는 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 냉각수의 와류를 싱크 롤(120)의 주변에 형성된 격벽(130)으로 유동하지 못하게 차단하기 때문에 강판(S)에 와류에 의한 척력이 작용하지 않아 강판(S)이 사행하지 않고 안정적인 상태로 이동하게 되어 강판(S)의 사행에 따른 품질 저하 내지 강판의 절단을 방지할 수 있다.
또한, 냉각수 중에 부유하는 이물질이 강판(S)의 표면에 달라붙지 못하게 격벽(130)이 이물질(D)의 유동을 일정하게 함으로써, 이물질(D)이 강판(S)의 표면에 달라붙어 발생하는 품질 저하를 방지하여 우수한 품질의 압연 강판을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 앞서 설명한 실시예로 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.
100 : 냉각 탱크 110 : 본체
112 : 입구 114 : 출구
120 : 싱크 롤 130 : 격벽
132 : 제 1 격벽 132a : 지지대
132b : 플레이트 132c : 통공
134 : 제 2 격벽 134a : 지지대
134b : 플레이트 134c : 통공

Claims (5)

  1. 연속 소둔공정의 수냉대에 설치되는 냉각 탱크에 있어서,
    강판(S)이 인입되는 입구(112)와 배출되는 출구(114)가 형성되며 그 내부에 냉각수가 저장되는 본체(110);
    상기 본체(110)에 저장된 냉각수에 침지된 상태로 회전하여 입구를 통해 인입된 강판(S)의 진행 방향을 출구로 전환시켜 안내하는 싱크 롤(120); 및
    상기 싱크 롤(120)의 둘레에 형성되되 냉각수가 저장된 본체(110)의 내부를 가로질러 설치되어 싱크 롤(120)의 회전에 따라 발생하는 와류의 유동을 차단하는 격벽(130);을 포함하고,
    상기 격벽(130)은,
    상기 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)과 간극을 이루며 상방으로 연장되어 냉각수의 수면보다 높게 형성되는 제 1 격벽(132); 및
    상기 제 1 격벽(130)보다 하방에 위치하되 상기 싱크 롤(120)에 안내되는 강판(S)과 간극을 이루며 싱크 롤(120)의 둘레 일부를 감싸도록 형성되는 제 2 격벽(134);을 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 격벽(132) 및 제 2 격벽(134)은,
    상기 본체(110)의 내부를 가로질러 본체(110)의 내측벽에 고정되는 원기둥의 형상을 갖는 지지대(132a)(134a);가 상기 제 1 격벽(130) 및 제 2 격벽(130) 각각의 상하에 형성되고, 상기 제 1 격벽(130) 및 제 2 격벽(130) 각각의 상하에 형성된 지지대(132a)(134a)를 연결하는 플레이트(132b)(134b);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제 1 격벽(132) 및 제 2 격벽(134)의 플레이트(132b)(134b)에는 각각 냉각수가 통과하는 통공(132c)(134c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 제 2 격벽(134)의 플레이트(134b)는 상기 싱크 롤(120)의 외경에 대응하게 곡면을 이루거나 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 연속 소둔로의 냉각 탱크.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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