KR101370278B1 - 비산방지제 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해양 투기에 의해 폐기처리되던 발효부산물을 이용한 비산방지제를 제공하고, 나아가 발효부산물을 비산방지재로 사용시 암모니아가스가 발생하여 사용에 제한을 받고 있는 문제를 해결하기 위한 비산방지제에 관한 것이다.

Description

비산방지제 및 그 제조방법{Scatterproof Agent and The manufacturing Method thereof}

본 발명은 해양 투기에 의해 폐기처리되던 발효부산물을 이용한 비산방지제를 제공하고, 나아가 발효부산물을 비산방지재로 사용시 암모니아가스가 발생하여 사용에 제한을 받고 있는 문제를 해결하기 위한 비산방지제에 관한 것이다.

분진 형성,발생 및 확산은 환경 및 건강에 대한 우려의 계속적인 원인이 되어왔다. 분진 확산은 운송로, 광산,광물 운송 및 보관 파일, 선광 부스러기(tailing) 저장고, 발전소 스톡 파일(stock pile), 건설 현장, 비포장 도로 및 미립자가 공기 중으로 그리고 주위 표면 상으로 분산될 수 있는 기타 영역에서 발견되는 공통적인 문제이다. 분진 발생은 물질의 작은 입자인 분진이 형성되는 경우이다. 예를 들어, 무기 과립, 예컨대 루핑 과립(roofing granule)의 가공 및 취급에서, 작은 입자가 생성된다. 이들 입자가 충분히 작은 경우(< 30 ㎜), 이는 분진이 된다. 일반적으로, 분진은 공기중 분진이거나 공기중 분진으로 될 수 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 날씨가 비교적 따스한 때에는 물을 뿌리면서 작업을 함으로써 제반 문제점을 해소하고 있으나, 물을 뿌리는 것은 뿌리는 당시에는 효과를 볼 수 있으나 뿌리고 난 후 물기가 말라버리면 다시 분진이 발생하게 된다. 또한, 현실적으로 수자원 낭비라는 문제로 바람직하지 않은 분진방지 방법인 것이다. 또한, 겨울철에는 물을 뿌리는 것은 오히려 작업자들의 안전을 위협하는 방법이 될 수 있는 것이다.

이를 개량하려는 시도에서, 흔히 흡습성 염, 예를 들어 염화마그네슘 또는 염화칼슘이 표면 수분 보유를 향상시키기 위하여 물에 첨가된다. 이들 조성물은, 더욱 효과적이기는 하지만, 염이 많이 사용되고 원하지 않는 환경 영향을 갖는다. 분진 발생 제어에 사용되는 다른 방법은 그 지역에 오일을 분무하는 것이다. 이 방법은, 장시간 동안 분진 발생을 억제하는 데는 상당히 효과적이지만, 환경 친화적인 것은 아니다. 가능한 환경 쟁점에 더하여, 이것은 상당한 장기간의 클린업(clean-up) 문제 및 심지어 잠재적인 건강상의 우려를 제기할 수 있다. 게다가, 오일 처리된 기재는 처리된 표면 위를 달리려고 시도하는 차량에 부착되어 원하지 않는 클린업, 기계 장비의 과도한 마모, 및 처리된 표면의 가속된 파손을 생성할 수 있다. 부가적으로 오일은 코팅된 표면의 특성을 변화시킬 수 있으며, 예를 들어 오일은 원하지 않는 변색을 야기할 수 있다. 토양 또는 분진 함유 표면의 물리적 특성을 변화시킴으로써 분진 확산을 경감시키기 위하여 합성 중합체가 또한 사용되어 왔다. 중합체 분자는 분진 입자를 가능하게는 코팅하여 함께 응집시켜서, 분진 입자가 더 무거워지게 하고 그에 따라 분진 입자 확산을 상당히 감소시킬 수 있다.

이러한 분진비산방지제로 예로 일본공개특허공보 18-199837호에는 물을 주성분으로 침투성향상성분, 보수성성분, 결착성성분을 포함하는 더스트건식제거공법에 사용되는 더스트연삭용 분진저감제가 개시되어 있다.

상기 분진저감제는 벽면 또는 굴뚝 등에 고착되어 있는 더스트를 건식 제거할 때 발생되는 분진을 저감시키는 역할을 하는 것으로 분리제거 하는 작업시 상기 저감제가 딱딱하게 굳어서 말려지게 되면 다시 분진이 발생되기 때문에 이를 방지하기 위하여 수분의 증발을 억제하는 보수성 성분을 포함하고 있어, 수분이 남아있을 경우 그 기능에 문제가 일어나는 석탄이나 건설폐기물에 적용하는 데는 적합하지 않으며, 사용시에 스프레이 분무 또는 샤워기를 이용해 분무하거나, 혹은 롤러나 브러쉬를 이용해 도포하는 방법을 사용하게 되어 거품이 발생을 억제하기 위해 소포제를 더 첨가하여 사용하게 되는데, 이는 거품이 발생할 경우 작업이 어렵게 되는 문제가 있고, 또한, 롤러나 브러쉬를 이용하여 상기 분진저감제를 도포할 경우 거품이 발생하면 그 도포효과가 떨어지게 되는 단점이 있다.

또한, 상기 분진저감제는 수분의 증발을 억제하기 위하여 보수성 성분을 혼합하여 되는 것으로, 거품이 발생하게 된다는 것은 보수성 성분을 함유하고 있다 하더라도 수분의 증발이 급격하게 일어나게 되는 문제점을 가지게 되는 것이다.

한편, 각종 아미노산 및 주정 등의 발효공업에서는 당밀을 주로 사용하고 있으나 공정 중 발생하는 발효부산물은 폐수처리 등이 어려워 그간 해양투기를 하다가 균체와 아미노산이 일부 포함되어 있어 바다를 오염시킬 뿐만 아니라 런던협약에 의해 해양 투기 자체도 중단될 위기에 처해있어 상기 발효부산물의 효율적인 처리방안이 절실히 요구되고 있다.

당밀(molasses)은 설탕을 제조할 때에 부산물로 생산되는 자당을 함유하는 액체의 총칭으로 원당(Raw sugar)및 경지백당(耕地白糖)공정에서 설탕을 결정, 분리하고 남는 모액이다.

일반적으로 말하는 당밀은 정제당, 분밀당과 사탕무당을 제조할 때에, 백하(白下; 진공결정관에서 전당하여 얻은 설탕의 결정과 모액의 혼합물)에서 설탕을 분리한 잔사액(모액)을 말한다. 백하의 종류에 따라 1번밀, 2번밀… 최종밀 등으로 불린다. 폐당밀과 달라 그대로도 식용으로 할 수 있기 때문에 식용당밀이라고도 한다. 일반적으로 담황색의 투명하고 점조한 당액으로 수분 20~30%, 당분 60~70%(이중 자당 20~30%, 환원당 30~50%), 회분 5~10%, 유기비당분 2~3%이다. 용도는 과자류 착색용으로 쓰지만 알코올원료로도 사용되고 있다. 분당밀의 대응어로 쓰이는 정당밀(폐당밀, final molasses 또는 waste molasses)은 보통 방법으로는 경제적으로 설탕의 결정을 취할 수 없는 공장 최종단계의 흑갈색, 점조성의 당밀로 알코올, 아세톤, 부탄올, 구연산 등의 발효원료 또는 주형사, 내화벽돌 등의 제조에 사용한다. 사탕무로부터의 식용당밀은 당도 50도 전후이다. 사탕수수와 사탕무 당밀의 주요 차이는 전자에는 환원당이 다량으로 함유되고 있다는 것이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적과제는 해양 투기에 의해 폐기처리되던 발효부산물을 이용한 비산방지제를 제공하는 것이다.

나아가, 본 발명은 발효부산물을 비산방지제로 사용시 암모니아가스가 발생하여 사용에 제한을 받고 있는 문제를 해결하기 위한 비산방지제를 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 비산방지제는 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물을 포함한다.

상기 발효부산물은,사탕수수당밀, 사탕무당밀, 옥수수당밀, 감귤당밀, 수수당밀, 목재당밀 중에서 선택되는 1 또는 2 이상인 것에서 유래되는 것을 특징으로 한다.

상기 발효부산물은 아미노산 발효폐액에서 유래된 것을 특징으로 한다.

상기 발효부산물은 유안(ammonium sulphate) 또는 염안(ammonium chloride)을 함유한 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 암모니아는 상기 발효폐액에 알칼리 용액을 첨가하여 수증기증류법(steam distilation)에 의하여 탈기되는 것을 특징으로 한다.

상기 알칼리 용액은 NaOH용액 또는 KOH용액인 것을 특징으로 한다.

상기 아미노산 발효폐액은 글루탐산발효폐액 또는 라이신발효폐액인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 비산방지제제조방법은 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물을 형성하는 탈기단계와, 탈기된 암모니아를 냉각시키는 가스냉각단계를 포함하며, 상기 탈기단계는, 발효폐액에 알칼리 용액을 혼합하여 방산탑 상부로 투입하는 발효폐액투입단계와, 상기 방산탑 하부에서 상부로 스팀을 투입하는 스팀투입단계를 추가로 포함하며, 상기 가스냉각단계는, 암모니아수와 암모니아가스로 분리하는 분리단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아수는 방산탑으로 환류시키는 환류단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아가스는 물에 의해 흡수되어 암모니아수를 형성하는 암모니아수형성단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 비산방지제제조방법은, 상기 탈기단계를 거친 발효부산물은 감압된 증기를 발생시켜 냉각되는 감압냉각단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 비산방지제제조방법은, 상기 감압냉각단계에서 형성된 감압된 증기를 상기 방산탑에 공급되도록 하는 증기공급단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 해양 투기에 의해 폐기처리되던 발효부산물을 재활용할 뿐만 아니라, 유안 또는 염안을 제거한 발효부산물을 비산방지제로 사용함에 있어서 암모니아가스가 발생하여 사용에 제한을 받고 있는 문제를 해결하기 위한 비산방지제를 제공하는 것이다.

나아가, 본 발명은 버려질 수 있는 암모니아를 재활용할 수 있도록 하는 비산방지제 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의하여 완성되는 비산방지제 조성물을 작업현장의 작업조건에 따라 건설폐기물, 석탄 등의 표면에 살포하면 그 표면에 침투코팅되어 선적, 운반, 야적 등 이동중에 분진의 비산을 원천적으로 차단하는 효과를 가진다.

또한, 본 발명에 의하여 완성되는 비산방지제 조성물은 건설폐기물 또는 석탄 외에 작업장 주변에 살포하여 두면 작업장 주변에서 발생되는 분진의 비산을 방지하는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 분진의 비산을 원천적으로 차단함으로써 분진으로 인해 발생될 수 있는 각종 질병으로부터 작업자를 보호할 수 있는 효과를 가진다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 비산방지제는 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물을 포함하여 형성된다.

상기 황산나트륨 또는 염화나트륨은 아미노산 발효를 한 후 목적물질을 회수한 후 얻어진 발효폐액에서 암모니아를 탈기하는 과정에서 생성되어 발효부산물에 포함되는 것으로서 최종적으로 비산방지제로 형성된다.

한편, 상기 발효부산물은 아미노산발효에 의하여 형성될 수 있는 다양한 대상을 이용할 수 있으나, 바람직하게는 사탕수수당밀(cane molasses), 사탕무 당밀(beet molasses), 옥수수 당밀(corn sugar molasses), 감귤당밀(citrus molasses), 수수당밀(sorghum 또는 milo molasses), 목재당밀(wood molasses) 중에서 선택되는 1 또는 2 이상인 것에서 유래되는 것이 적합하다.

본 발명에 있어서, 아미노산발효폐액은 미생물을 이용하여 탄소원인 당밀로부터 황산 또는 염산을 투입하여 미생물에 의하여 발효를 수행하고 다시 황산 또는 염산을 첨가하여 발효 반응을 중단시킨 다음 원심분리 등의 방법으로 미생물을 제거하고 이온교환수지 등을 이용하여 글루탐산 또는 라이신과 같은 목적 아미노산을 회수한 후에 발효에 이용되고 남은 유안 또는 염안을 함유하고 당분, 아미노산, 단백질 등 각종 유기질과 미량 원소등이 포함되어 있는 것을 지칭하고, 각각 글루탐산을 회수한 후에 남은 것을 글루탐산발효폐액, 라이신을 회수한 후에 남은 것을 라이신발효폐액이라 한다.

본 발명에서 이용되는 발효부산물에는, 당밀을 아미노산발효시켜 목적물질인 라이신 또는 글루탐산을 회수하는 과정에 있어서, 아미노산발효에 사용되는 황산에 의하여 형성되는 유안(ammonium sulphate) 또는 아미노산발효에 사용되는 염산에 의하여 형성되는 염안(ammonium chloride)을 함유한 발효폐액에서 NaOH용액 또는 KOH용액 등의 알칼리 용액을 첨가하여 수증기증류법(steam distilation)에 의하여 암모니아를 탈기하게 되면, 유안이 함유된 발효폐액으로부터 형성되는 발효부산물에는 황산나트륨이 포함되게 되고, 염안이 함유된 발효폐액으로부터 형성되는 발효부산물에는 염화나트륨이 포함되게 된다.

이로 인해, 본 발명의 비산방지제를 사용시 암모니아가스가 탈기된 발효부산물을 이용함으로 인해 암모니아의 냄새에 의하여 사용에 제한을 받고 있는 문제를 해결할 수 있어 더욱 바람직하다.

본 발명에서 지칭되는 유안(ammonium sulfate)은 화학식(NH₄)₂SO₄ 로서, 관용명으로 황안(黃安)이라고도 한다. 이론적으로는 21.24%의 질소를 함유하는데, 공업적으로 제조된 것은 약간의 수분이나 유리된 황산을 함유하기 때문에 보통 20∼21%의 질소를 함유한다.

또한, 염안(ammonium chloride)은 북정사(北庭砂)라고도 하고, 예전에는 노사(鹵砂)라고 하였다. 화학식은 NH₄Cl이고, 보통은 무색의 정육면체 결정으로, 분자량 53.50, 비중 1.53(17℃)으로, 실험실에서는 암모니아와 염산의 중화(中和), 황화암모늄과 식염의 복분해 등에 의해서 얻을 수 있다. 건전지의 전기분해 페이스트의 원료, 납땜의 용융제, 아연도금, 가죽의 무두질, 화약, 염색 등에 사용되고 있다.

상기 유안 또는 염안을 함유한 발효폐액에서 암모니아의 탈기 방법으로 다양한 분리 공정을 이용할 수 있으나, 상기 발효폐액은 점도가 높아 암모니아를 분리하기가 용이하지 않다. 따라서, 수증기증류법이 이러한 문제를 해결하고, 암모니아가 함유된 발효폐액에서 암모니아를 분리하여 발효부산물에 함유된 암모니아를 최소화함과 동시에 분리된 암모니아를 암모니아수로서 회수하여 재이용할 수 있어 환경오염을 방지하고 자원의 재활용을 할 수 있도록 하게 된다.

본 발명의 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 형성된 발효부산물을 비산방지제로 제조함에 있어서 하기와 같은 방법을 이용할 수 있다.

본 발명의 비산방지제 제조방법은 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 발효부산물을 형성하는 탈기단계와, 탈기된 암모니아를 냉각시키는 가스냉각단계를 포함한다.

상기 탈기단계는 발효폐액에 알칼리 용액을 혼합하여 방산탑 상부로 투입하는 발효폐액투입단계와, 상기 방산탑 하부에서 상부로 스팀을 투입하는 스팀투입단계를 추가로 포함한다.

상기 탈기단계에서 기액접촉에 의해 유안 또는 염안이 함유된 발효폐액에서 NaOH용액 또는 KOH용액 등의 알칼리 용액을 혼합하여 발생하는 암모니아를 상기 스팀투입단계에서 투입된 스팀에 기액접촉되어 탑정으로 유출되고, 방산탑 탑저로 관출되는 액은 황산황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물로서 냉각되어 비산방지제로 이용되게 된다.

한편, 본 발명에 따른 비산방지제 제조방법은, 상기 탈기단계를 거친 약 100℃의 발효부산물이 진공상태가 된 열회수탑으로 보내지면 감압증기를 발생시켜 냉각되도록 하는 감압냉각단계와, 상기 감압냉각단계에서 형성된 감압된 증기를 상기 방산탑에 공급되도록 하여 열회수율을 극대화시켜 상기 스팀투입단계에서 투입되는 스팀의 양을 절감시킬 수 있도록 하는 증기공급단계를 추가로 포함한다.

한편, 상기 가스냉각단계는 상기 탈기단계에서 형성된 암모니아성분이 함유된 스팀을 환류콘덴서 등을 이용하여 감온되어 암모니아수와 암모니아가스로 분리되도록 하는 분리단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아수는 방산탑으로 환류시켜 다시 방산되도록 하는 환류단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아가스는 물을 공급하여 암모니아수를 형성하여 재이용할 수 있도록 하는 암모니아수형성단계를 추가로 포함한다.

본 발명의 비산방지제의 제조방법을 보다 구체적으로 설명한다.

유안 또는 염안이 함유된 발효폐액에 알칼리 용액을 공급하여 암모니아가스가 유리되게 반응시켜 방산탑 상부에 공급하면서 탑하부에 상압의 스팀을 투입, 탑내부는 상부에서 유하되는 액중의 암모니아성분을 방산하고 탑정에서 약 15%의 암모니아를 유출시킨다.

그 후, 방산탑 상부에서 나온 암모니아 증기가스는 환류콘덴서에서 50℃ 이하까지 감온되고, 6% 정도의 암모니아수와 약90%의 암모니아가스로 분리된다. 암모니아수는 방산탑으로 전량환류시켜 다시 방산되고 암모니아가스는 이송되어 물에 의해 흡수되어 암모니아수가 생성되도록 한다.

한편, 방산탑 탑저에서 관출되는 약 100℃ 발효부산물은 Thermo-Compressor에 의해 진공상태가 된 열회수탑에서 감압증기를 발생시켜 약 75℃까지 냉각된다. 또한 Thermo-Compressor는 고압의 공급스팀을 구동으로 열회수탑에서 발생되는 감압된 증기를 흡인하여 방산탑으로 재공급하게 되고, 발효부산물은 냉각기에서 47℃이하로 냉각되어 암모니아가 탈기된 채로 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 채로 얻게되며, 이와 같은 방법에 의하여 얻어진 발효부산물을 이용하여 비산방지제를 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 하여 얻어진 본 발명에서의 발효부산물을 포함하는 비산방지제는 폐기되던 발효폐액을 이용함으로 인해 환경오염을 방지할 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 제조된 발효부산물은 점결제로 작용하여 먼지나 원료 등에 대한 응집성이 개선되어 수용액 건조 후에도 원료 분진의 응집력을 지속시킬 수 있어 단독으로 비산방지제로 사용될 수도 있으나, 응집력을 높이기 위하여 수용성 폴리머가 더 포함될 수 있다. 상기 수용성폴리머는 아크릴산 또는 비닐아세테이트 가 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명에 의해 제조된 비산방지제의 사용방법은 상기 비산방지제를 물로 희석하여 건설폐기물 또는 석탄의 표면에 살포하면 된다. 또한, 작업현장 등에도 희석된 수용액을 뿌려주어 사용한다. 여기서, 상기 희석 배율은 작업환경에 따라 달라지며, 사용자가 작업환경에 따라 정해진 희석배율에 따라 희석하여 사용하게 된다.

Claims (10)

1. 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물을 포함하는 비산방지제.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 발효부산물은,
   사탕수수당밀, 사탕무당밀, 옥수수당밀, 감귤당밀, 수수당밀, 목재당밀 중에서 선택되는 1 또는 2 이상인 것에서 유래되는 것을 특징으로 하는 비산방지제.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 발효부산물은,
   아미노산 발효폐액에서 유래된 것을 특징으로 하는 비산방지제.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 발효부산물은,
   유안(ammonium sulphate) 또는 염안(ammonium chloride)을 함유한 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 형성된 것을 특징으로 하는 비산방지제.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 암모니아는,
   상기 발효폐액에 알칼리 용액을 첨가하여 수증기증류법(steam distilation)에 의하여 탈기되는 것을 특징으로 하는 비산방지제.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 알칼리 용액은,
   NaOH용액 또는 KOH용액인 것을 특징으로 하는 비산방지제.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 아미노산 발효폐액은,
   글루탐산발효폐액 또는 라이신발효폐액인 것을 특징으로 하는 비산방지제.
8. 발효폐액에서 암모니아를 탈기하여 황산나트륨 또는 염화나트륨이 함유된 발효부산물을 형성하는 탈기단계와,
   탈기된 암모니아를 냉각시키는 가스냉각단계를 포함하며,
   상기 탈기단계는,
   발효폐액에 알칼리 용액을 혼합하여 방산탑 상부로 투입하는 발효폐액투입단계와, 상기 방산탑 하부에서 상부로 스팀을 투입하는 스팀투입단계를 추가로 포함하며,
   상기 가스냉각단계는,
   암모니아수와 암모니아가스로 분리하는 분리단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아수는 방산탑으로 환류시키는 환류단계와, 상기 분리단계를 거친 암모니아가스는 물에 의해 흡수되어 암모니아수를 형성하는 암모니아수형성단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비산방지제제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 비산방지제제조방법은,
   상기 탈기단계를 거친 발효부산물은 감압된 증기를 발생시켜 냉각되는 감압냉각단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비산방지제제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 비산방지제제조방법은,
    상기 감압냉각단계에서 형성된 감압된 증기를 상기 방산탑에 공급되도록 하는 증기공급단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비산방지제제조방법.