KR101369496B1 - Ｏｌｅｄ 조광판 테스트용 기판 - Google Patents

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Abstract

OLDE 조광판 테스트용 기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안정적인 접촉면적을 확보하여 평가의 신뢰성을 확보하고 내구성을 향상시킨 OLED 조광판 테스트용 기판에 관하여 개시한다.
본 발명은 OLED 조광판의 투명전극에 대응하는 위치에 전극 패드가 형성되며, 상기 전극패드와 연결된 회로패턴이 형성된 인쇄회로기판; 및 탄성 재질의 코어와, 상기 코어의 외면을 감싸는 도전성 필름을 포함하며, 상기 전극 패드에 실장되는 전극 가스켓;을 포함하는 OLED 조광판 테스트용 기판을 제공한다.

Description

ＯＬＥＤ 조광판 테스트용 기판{AGING PCB FOR OLED LIGHTING MODULE}
본 발명은 OLDE 조광판 테스트용 기판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 안정적인 접촉면적을 확보하여 평가의 신뢰성을 확보하고 내구성을 향상시킨 OLED 조광판 테스트용 기판에 관한 것이다.
OLED 조광판은 전체가 평탄면으로 형성되는 제1면과, 중앙면과 그 주변에 단차지게 형성된 테두리면으로 형성되는 제2면을 포함하는 형태를 가지며, 단차면에 투명전극이 형성되어 있다.
이러한 OLED 조광판은 제품으로 조립하기 이전에 투명전극에 접속하여 검사를 거치게 된다.
본 발명은 이러한 OLED 조광판의 검사에 사용되는 기판에 관한 것으로, 투명전극에 안정적으로 접속할 수 있는 구조를 가지며, 반복 사용에도 우수한 내구성을 가지는 OLED 조광판을 제공하기 위한 것이다.
관련선행기술로는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2010-0062218호 (공개일자 2010년 6월 10일) 발명의 명칭 '방열배선이 형성된 대면적 OLED 조명용 패널 및 이를 위한 저접촉저항 특성을 갖는 등기구'가 있다.
본 발명의 목적은 반복 사용에도 접속의 안정성이 유지되는 OLED 조광판 테스트용 기판을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 손상이 발생할 경우 간편하게 유지 보수할 수 있는 OLED 조광판 테스트용 기판을 제공함에 있다.
본 발명은 OLED 조광판의 투명전극에 대응하는 위치에 전극 패드가 형성되며, 상기 전극패드와 연결된 회로패턴이 형성된 인쇄회로기판; 및 탄성 재질의 코어와, 상기 코어의 외면을 감싸는 도전성 필름을 포함하며, 상기 전극 패드에 실장되는 전극 가스켓;을 포함하는 OLED 조광판 테스트용 기판을 제공한다.
상기 전극 가스켓의 상기 코어는 실리콘 러버 재질인 것이 바람직하며,
상기 전극 가스켓의 상기 도전성 필름은 폴리이미드 필름에 구리, 니켈, 금이 순차적으로 적층형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 전극 가스켓은 형태적으로 상부에 평탄면을 구비하고, 저면에 서로 둔각을 이루는 한쌍의 접속면을 구비하며, 이 때 상기 접속면의 사이에 요홈이 형성되면 더욱 바람직하다.
아울러, 상기 전극 가스켓은 상기 도전성 필름이 상기 요홈부를 제외한 외면을 감싸도록 형성된다.
이에 대응하여, 상기 인쇄회로기판은 전극 패드는 상기 한 쌍의 접속면에 대응하여 분할 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 전극 가스켓이 상기 전극 패드에 실장되면, 상기 전극 가스켓이 20~40% 압축된 상태가 되며, 상기 코어는 중앙에 지주부를 형성하고, 그 양측에 관통공을 구비하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 전극 가스켓은 상기 인쇄회로기판에 표면 실장 방법으로 부착되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판은 탄성 재질의 전극 가스켓을 이용하여 OLED 조광판의 전극에 접속됨으로써, 접촉면적이 넓어 안정적인 접속이 가능하고 반복 사용에 우수한 내구성을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판은 전극 가스켓의 교체가 가능하여 손상이 발생할 경우 간편하게 수리하여 재 사용할 수 있는 효과도 가져온다.
도 1은 본 발명에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 테스트 대상인 OLED 조광판을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 전극 가스켓을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 전극 가스켓의 실장 형태를 나타낸 개념도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전극 가스켓의 단면 형상의 변화를 나타낸 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도 1은 본 발명에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 테스트 대상인 OLED 조광판을 나타낸 사시도이다.
도시한 바와 같이, OLED() 조광판(10)은 평탄면으로 이루어지는 제1면(12)과, 제1면(12)에 대향하며 중앙면(14)의 테두리에 단차지게 형성된 테두리면(16)으로 이루어지는 제2면(18)을 가진다.
OLED는 하부 전극과 상부 전극의 사이에 유기정공 수송층이나 유기 전계 발광층을 적층시킴으로써 저전압 직류 구동에 의한 고휘도 발광이 가능한 소자이다.
OLED 조광판(10)은 상기 테두리면(16)에 투명전극(미도시)이 형성되며, 투명전극에 전원을 연결하여 구동한다.
OLED 조광판(10)을 이용하여 조명 모듈을 제작하기 전에, OLED 조광판(10)을 테스트 하게 되는데, 이 때 사용되는 것이 OLED 조광판 테스트용 기판이다.
OLED 조광판 테스트용 기판은 상기 투명전극에 대응하는 위치에 접점을 구비하여 OLED 조광판을 장착하여, 접속한 상태로 시험을 거치게 된다.
종래에는 투명전극에 접촉되는 접점을 은 페이스트(Ag paste)를 도포하여 형성하고 있었는데, 이러한 경우 반복 사용에 의하여 접점의 손상이 발생하고, 손상이 발생하는 경우 수리가 어려운 문제점을 가지고 있었다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판(100)은 인쇄회로기판(120)과, 상기 인쇄회로기판(120)에 실장되는 전극 가스켓(200)을 포함한다.
전극 가스켓(200)은 인쇄회로기판(120)의 표면에 형성된 전극 패드(미도시)에 실장되며, 상기 전극 패드는 테스트 대상물인 OLED 조광판의 투명 전극에 대응하는 위치에 형성된다.
본 발명은 전극 가스켓(200)이 탄성력과 복원력을 가지도록 함으로써, 투명 전극과의 접속이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하며, 다른 한편으로는 반복 사용에 의하여 손상되지 않도록 한 것을 특징으로 한다.
이를 위하여 전극 가스켓(200)은 탄성재질의 코어(210)와, 코어(210)의 외면을 감싸는 도전성 필름(220)을 포함한다.
코어(210)와 도전성 필름(220)은 접착제를 이용하여 접착될 수 있다.
코어(210)는 내구성이 우수하며 탄성력을 가지는 합성 수지 재질을 사용할 수 있다. 예를 들어 실리콘 러버, 발포 합성 수지 등을 사용할 수 있다.
코어(210)는 도전성 필름(220)의 내부에서 탄성력과 복원력을 제공하는 것으로, 전도성일 필요는 없다.
도전성 필름(220)은 반복적으로 투명 전극과 접속 및 해제 되어야 하는 것으로, 접촉 저항과 내구성이 우수할 것이 요구된다.
이를 위하여 도전성 필름(220)으로는 폴리이미드 필름 상에 구리, 니켈, 금을 순차적으로 적층한 것을 사용할 수 있다.
내구성이 우수한 폴리이미드 필름의 기재 위에 동박을 입히고, 표면층에 접촉 저항이 우수한 금(Au)이 형성되도록 한 것인데, 금을 직접 구리에 입힐 경우 박리의 우려가 있어 접합성이 우수한 니켈을 그 사이에 적층한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 전극 가스켓을 나타낸 사시도이다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 가스켓(200)은 상부에 평탄면(202)을 구비하며, 저면은 서로 둔각을 이루는 한쌍의 접속면(204)을 구비하며, 측면(206)은 경사면으로 형성되어 상부로 갈수록 단면적이 좁아지는 형태를 가진다.
이 때, 접속면(204)은 인쇄회로기판(100)의 전극 패드에 접속되는 부분이고, 평탄면(202)은 투명전극에 접촉되는 부분이다.
또한 전극 가스켓(200)은 접속면(204)의 사이에 요홈(217)을 구비한다. 요홈(217)은 접속면(204)이 용이하게 벌어지는 방향으로 변형될 수 있도록 하며, 이러한 변형시의 찢어짐을 방지하는 역할을 한다.
또한, 코어(210)에 한 쌍의 관통공(215)을 구비하여, 관통공(215)의 사이에 지주부(213)가 형성한다.
이는 평탄면(202)의 중앙이 더 강한 탄성력을 가지도록 함으로써, 평탄면(202)이 투명전극에 안정적으로 접촉될 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 전극 가스켓(200)의 도전성 필름(220)은 요홈부(217)를 제외한 코어(210)의 외주면을 감싸는 형태로 부착되어 있다. 다시 말해 도전성 필름(220)의 접속면(204)-측면(206)-평탄면(202)-측면(206)-접속면(204)으로 연결되어 있고 요홈부(217)에는 형성되어 있지 않다.
상술한 바와 같은 전극 가스켓(200)은 막대 형상으로 코어를 형성한 후, 그 외주면에 도전성 필름(220)을 부착한 상태에서, 필요한 길이로 절단하는 방법으로 제조할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 OLED 조광판 테스트용 기판의 전극 가스켓의 실장 형태를 나타낸 개념도이다.
상술한 바와 같이, 전극 가스켓(200)은 접속면(204)이 2개 형성되어 있고, 이들이 둔각을 이루는 형태를 가지고 있다.
접속면(204)이 실장되는 인쇄회로기판(100)은 전극 패드(102)도 접속면(204)에 대응하여 분할 형성되는 것이 바람직하다.
전극 가스켓(200)은 표면 실장 방법으로 인쇄회로기판(100)에 실장된다.
그런데, 전극 가스켓(200)은 실장될 때, 둔각을 이루는 접속면(204)이 일직선 상에 놓여지게 되므로, 이러한 변형 후의 형태를 고려하여 전극 패드(102) 사이의 간격을 설정하는 것이 바람직하다.
전극 가스켓(200)은 실장될 때 압축된 형태로 실장되므로, 실장 전후로 높이가 변화하게 된다. 이렇게 전극 가스켓(200)이 눌려진 상태로 실장하는 것은 복원력을 향상시킴으로써, 평탄면(202)과 투명전극의 안정적이 접촉을 이루어지도록 한다.
전극 가스켓(200)은 20~40% 압축된 상태로 실장되는 것이 바람직하다.
여기서 압축된 상태의 비율은, 예를 들어 실장 전의 높이(H1)와 실장후의 높이(H2)의 압축된 비율을 의미하는 것으로, 실장 전의 높이(H1)가 1.5cm 이고, 실장 후의 높이(H2)가 1.2cm 인 경우라면, 실장 후의 높이가 실장전의 높이의 80% 이므로, 20% 압축된 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 전극 가스켓의 테스트 시의 단면 형상의 변화를 나타낸 도면이다.
전극 가스켓(200)은 인쇄회로기판(100)에 실장될 때 압축된 상태가 되는데, 이 때 평탄면()의 중앙부가 오목한 형태가 된다.
그런데, 평가 대상물인 OLED 조광판(10)을 접촉시킨 후 가압하면 그 형상에 대응하여 평평한 형상으로 추가 압축되며 접촉하게 된다.
전극 가스켓(200)은 중앙에 지주부(213)가 형성되어 있으므로 지주부(213)의 위쪽이 더 강한 복원력을 가진다.
여기서, OLED 조광판(10)의 가압으로 변형 전후를 살펴보면 지주부(213)의 위쪽 보다 지주부(213)의 양측(관통공의 위쪽)이 변형량이 더 많게 된다.
즉 지주부(213)의 위쪽은 복원력이 크나 변형량이 적고, 지주부(213)의 양측은 상대적으로 복원력은 적으나 변형량은 커서, 전체적으로 균일한 압력으로 OLED 조광판의 투명전극에 접촉하게 된다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : OLED 조광판
100 : 인쇄회로기판
102 : 전극 패드
200 : 전극 가스켓
202 : 평탄면
204 : 접속면
206 : 측면
210 : 코어
213 : 지주부
215 : 관통공
217 : 요홈부
220 : 도전성 필름

Claims (10)

  1. OLED 조광판의 투명전극에 대응하는 위치에 전극 패드가 형성되며, 상기 전극패드와 연결된 회로패턴이 형성된 인쇄회로기판; 및
    탄성 재질의 코어와, 상기 코어의 외면을 감싸는 도전성 필름을 포함하며, 상기 전극 패드에 실장되는 전극 가스켓;을 포함하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓의 상기 코어는
    실리콘 러버 재질인 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓의 상기 도전성 필름은
    폴리이미드 필름에 구리, 니켈, 금이 순차적으로 적층형성된 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓은
    상부에 평탄면을 구비하고,
    저면에 서로 둔각을 이루는 한쌍의 접속면을 구비하는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓은
    상기 접속면의 사이에 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓은 상기 도전성 필름이 상기 요홈을 제외한 외면을 감싸는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판의 전극 패드는
    상기 한 쌍의 접속면에 대응하여 분할 형성되는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓이 상기 전극 패드에 실장되면,
    상기 전극 가스켓이 20~40% 압축된 상태가 되는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는
    중앙에 지주부를 형성하고, 그 양측에 관통공을 구비하는 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가스켓은 상기 인쇄회로기판에 표면 실장된 것을 특징으로 하는 OLED 조광판 테스트용 기판.
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