KR101368078B1 - 로 내로 공급되는 적재 재료 또는 고철을 측정하고제어하기 위한 장치와 그에 관련된 방법 - Google Patents

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Abstract

전기아크로 내로 공급되는 적재 재료와 고철 금속을 측정하고 제어하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 배스에 공급된 에너지에 따라서 적재 재료 또는 고철을 공급하기 위한 자동 제어 장치와 추가된 적재 재료용 측정 장치를 포함하며, 상기 자동 제어 장치에 상호연관되어 상기 측정 장치는 로 셸, 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 부품들을 위한 하중측정 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

로 내로 공급되는 적재 재료 또는 고철을 측정하고 제어하기 위한 장치와 그에 관련된 방법{EQUIPMENT FOR MEASUREMENT AND CONTROL OF LOAD MATERIAL OR SCRAP FEEDING INTO A FURNACE AND RELATIVE METHOD}
본 발명은 로 내로 공급되는 적재 재료 또는 고철을 측정하고 제어하기 위한 장치와 그에 관련된 방법에 관한 것이며, 특히 연속 공급을 측정하고 제어하기 위한 장치와 방법에 관한 것이다.
고철 금속을 로 내로 특히 스틸 생산을 위한 전기아크로(electric arc furnace, EAF) 내로 적재(loading)하기 위한 연속 시스템, 예를 들어 CONSTEEL® System과 같은 시스템의 활용법(use) 및/또는 기환원 재료(previously reduced material)를 배스에 추가(addition)하는 작업은 재료가 로 내로 유입됨에 따라 적재 재료 흐름의 직접적인 제어를 유지할 필요성을 포함한다.
사실, 적재 재료를 고체 상태(solid state)로 연속적으로 추가하는 작업이 연속적으로 수행되지 않고 정확하게 제어되지 않는다면, 이로 인해 생산 사이클의 전체 효율성을 감소시키는 문제점을 야기할 수 있다.
상기 문제점들 중에서, 가장 중요한 문제점은 로 내의 고철 하역 영역(scrap unloading zone)에서 고체 재료(solid material)가 두껍게 형성되는 문제점이며, 상기와 같이 오랜 시간동안 일정하게 유지됨에 따라 로 내에서 용해 시간(smelting time)이 지연되며 이에 따라 전체 생산 사이클이 지연되는 것이다.
상기 제어로 인해 전극에 전기적 전압(electrical power)이 가능한 균질(homogeneous)하게 공급되며, 고체 재료와 전극 사이에서의 직접적인 접촉 즉 전극의 파열(rupture)을 야기할 수 있는 접촉을 확실히 회피하기 위하여 동일한 중요성을 가지고 상기 제어가 수행되어야 한다.
통상적인 실시에 있어서, 상기 제어는 운영자와 라인 운영자에 의해 수행되며, 상기 운영자들은 로 내의 적재된 고철 또는 적재 재료의 양에 대한 그들의 느낌(impression)과 경험에 따라 고철 로딩 시스템 속도를 수동으로 조절한다. 일반적으로 이들은 공정 및 설치에 있어서 매우 익숙하지만, 임의의 경우에 있어 그들의 결정은 데이터 판독에서 그다지 신뢰성이 있지 못하며 항상 불확실성에 영향을 받을 수 있다.
상기 문제점들을 해결하기 위한 한 해결사항은 연속적인 로 셸 하중 제어 수단을 제공하는 것이다.
상기 목적을 구현하기 위하여, 2개 타입의 측정방법 즉, 액체 금속의 수준(level)에 기초한 간접 로 셸 하중 제어 방법과 시스템 하중을 측정하는 센서에 기초한 상대적으로 직접적인 제어 방법이 개발되었다.
상기 간접 제어 방법은 액체 수준의 판독으로 시작하여 상기 데이터를 체적 데이터(volume data) (및 따라서 하중 데이터)로 전환하고 로 셸 내측의 내열성 탱크(refractory tank)의 추정 프로파일(presumed profile)에 기초로 하여 전환하는 기하학적 방법에 기초한다.
하지만, 로 셸 프로파일(furnace shell profile)은 액체 금속이 내열적 현상(refractory phenomena)에서 급격히 반응하는(provoked) 부식 현상(erosive phenomena)에 밀접하게 연관되며 이로 인해 종종 급격하고 예상치 못한 결과가 나타나기도 한다. 시간에 대해 불가피하게, 상기 결과는 체적 계산을 판독하기 위해 비교하여 사용되는 중량 커브(taring curve)에서 정확성의 결여(lack)를 야기한다. 상기 정확성의 결여과 철의 높은 특정 중량을 고려할 때, 측정된 데이터는 상당히 큰 오차를 야기할 것이며 이로 인해 상기 기술은 정확한 제어에 사용될 수 없다.
직접 제어 방법 즉, 로 셸 구조의 직접적인 중량 측정에 기초한 방법에 있어서, 중량 판독 시스템은 직립형 지지부(support upright)와 빔(beam)과 같은 특정 영역 내에 배치되어야 하나, 로 셸의 중량 뿐만 아니라 모든 지지 구조부, 시스템 및 로의 서브 시스템를 지지하여야 한다. 따라서 적재 재료 또는 고철 금속의 양은 오직 측정된 중량의 제한된 퍼센트 부분만을 구성해야 하며, 이는 정확성 손실의 모든 다양한 특징들을 포함한다. 상기 정확성의 결여가 매우 커서 수행된 임의의 측정은 단지 퀄리티 문제에 있어서 안정적으로 고려될 수 있다.
틸팅 로 (및 휠 상의 하중측정 시스템을 포함하여) 장착된 휠의 경우에, 측정 정확성을 훼손시키는(sacrificing) 전체 중량 판독을 증가시키기 위하여 강한 기계적 응력에 저항할 수 있는 것은 로 셸 틸팅 시스템의 중량(weight)이다.
따라서 본 발명의 일반적인 목적은 전술한 문제점들을 간단하고 경제적이며 특히 기능적인 측면에서 해결하려는 데 있다.
본 발명의 목적은 전기아크로 내로 공급되는 적재 재료 또는 고철 금속을 측정하고 제어하기 위한 장치에 관하여 기술하는 데 있으며, 상기 장치는 배스에 공급된 에너지에 따라 적재 재료 또는 고철 금속의 공급을 제어하기 위한 자동 장치를 가지고, 이에 추가하여 상기 자동 제어 장치에 상호연관되어 추가된 적재 재료의 양을 측정하기 위한 장치를 포함하며, 이는 로 셸, 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 임의의 다른 부품들의 하중을 측정하기 위한 장치를 포함한다.
본 발명의 또 다른 목적은 하기 단계들을 포함하는 전기아크로 내로 공급되는 적재 재료 또는 고철 금속을 측정하고 제어하기 위한 방법을 기술하는 데 있으며, 그 단계들은,
-로 셸, 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 임의의 다른 부품들의 하중을 측정하는 장치에 의해 수행되며, 배스에 추가된 적재 재료 또는 고철 금속의 하중을 측정하는 단계를 포함하고,
-상기 하중측정 장치에 의해 공급되며 배스에 추가된 적재 재료 또는 고철 금속의 양을 측정 판독하는 데이터 획득 단계를 포함하며, 상기 판독단계는 예를 들어 시간의 주기(period of time)에 걸쳐 차이가 나며,
-배스에 공급된 에너지에 따라 적재 재료 또는 고철 금속 공급 속도를 조절함으로써, 적합한 알고리듬에 따른 적재 흐름(load flow)을 최적화하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 적재 재료 또는 고철 금속을 전기아크로 내로 공급되는 단계는 연속적으로 제공되어야 한다.
특히, 로 셸과 상기 로 셸이 지지할 수 있는 임의의 다른 부품들의 하중을 측정하는 장치는 지지부 롤러들로 구성된 로 셸을 위하여 지지부 구조물을 제공한다.
상기 롤러들의 기능은 히트 사이클(heat cycle)에 의해 유발된 형상 변형(deviation in shape)을 복원(recover)하는 데 있다.
게다가, 하중측정 장치는 이중 중복(dual redundancy)을 가지고 측정 롤러(measuring roller)들을 포함한 2개 이상의 지지부 롤러 상에서 작동된다. 따라서, 바람직하게 본 발명에 따른 장치 상에 장착된 2개 이상의 지지부 롤러는 측정 롤러로서 작동한다.
상기 측정 롤러들은 직접 또는 간접 하중측정 판독을 위한 센서들로 구비된다.
제 3 지지부 롤러도 또한 직접 또는 간접 하중측정 판독을 위한 센서들로 구비된 측정 롤러로 작동될 수 있다.
특히, 적재 재료 또는 고철 금속의 공급을 제어하기 위한 자동 장치는 적재 재료 또는 고철을 공급하거나 적재하도록 사용된 수단을 위해 연결 및 제어 시스템을 포함한다.
기본적으로, 관리와 제어를 위한 자동 장치 또는 시스템은 시간의 주기에 걸쳐 차이에 대해 하중측정 장치에 의해 공급된 정확한 측정의 판독을 취득(acquire)하며, 상기 시스템은 로 셸, 상기 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 모든 임의의 다른 부품들의 하중을 측정함으로써 배스에 추가된 적재 재료 또는 고철 금속의 양을 연속적으로 측정한다.
적재 흐름을 최적화하기 위한 알고리듬에 따라서, 자동 관리 및 제어 시스템은 임의의 에너지 수준에서(전기적 및/또는 화학적) 배스 내로 유입됨으로써 형성된 임의의 고체 덩어리(solid agglomerate)를 방지하기 위한 고철 금속 공급 속도에서 작동한다.
본 발명에 따른 장치와 방법의 주(main) 이점은, 공급된 에너지와 적재된 재료(고철)의 하중 사이의 비율을 제어함으로써, 액체 금속의 온도가 제어될 수 있고 상기 온도를 사이클을 위한 이상적인 값(value)에 근접하게 유지하며, 또한 배스에 공급된(yielded) 회대 에너지에서 일정하게 작동할 수 있으며, 이로 인해 생산 효율성을 증가시키도록 할 수 있다는 점이다.
게다가, 이는 작동 조건 계산에 있어서 정확성의 결여로 인해 야기된 임의의 인간에 의해 오차를 방지하는 데 도움이 된다. 추가적인 이점은 시스템의 지지부를 가지는 라인의 책임 운영자가 실시간으로 상태들을 분석할 수 있고 이에 따라 자동적으로 실시간으로 올바른 결정을 내릴 수 있도록, 기술적 정보들을 필요로 하는 요구사항을 줄일 수 있다는 점이다.
하중측정 장치에 있어서, 훌륭하게 테스트를 거친 디자인과 구조적 계획안(constructive scheme)과 상당히 혁신적인 데이터 획득 방법으로 인한 일반적 로 형상(general furnace configuration)의 선택에 기초함에 따라, 본 발명에 따라 채택된 해결사항은 특히 유리하다.
상기 제안된 로(furnace)의 구조적 계획안은 다양한 기능들의 분리(separation)에 기초하며 즉, 용해된 금속을 포함하는 기능은 가능한 경량과 같이 안지 로 셸과 상기 로 셸이 지지할 수 있는 임의의 다른 부품들로만 구성된 콤팩트한 구조를 필요로 한다.
(유지(maintenance) 또는 관찰(remarking)을 위해 로 셸의 완전한 엠프팅(emptying) 작업과 태핑(tapping) 작업 동안) 로 셸의 틸팅부(tilting)와 지지부는 그 바로 하부표면으로부터 지지부 구조물을 필요로 한다. 상기 형상은 하중측정 시스템의 분야에 적용하는데 있어서 최적으로 입증되어 왔으며, 이는 상기 형상이 취급된 재료(treated material) 즉 로 내로 공급되어야 하는 적재 재료 또는 고철 금속과 상기 하중측정 시스템 상에 제공된 전체 하중 사이의 최적의 비율을 제공하기 때문이다.
사실, 본 발명에 따른 해결사항에서, 로 셸은 롤러들에 의해 지지부 구조물 상에서 하중이 측정되며, 상기 롤러의 추가적인 기능은 히트 사이클에 의해 유발된 형상 변형을 복원하는 데 있다. 상기 롤러들은 용해작업에 있어 관련된 구조물을 가능한 최소로 지지하며, 이에 따라 추가되어야 하는 고철 금속의 하중을 관찰하는 데 있어서 효과적인 작업을 제공하기 때문에 최적의 해결사항으로 간주된다.
하지만, 로 셸과 지지부 구조물 사이에 결합(coupling)된 기하학적인 배열로 인해, 고철 금속 또는 적재 재료 공급을 제어하기에 적합한 임의의 로 셸 하중측정 시스템 또는 지지부 구조물과 로 셸 바디(body) 사이의 거리를 계산하기 위한 정확성 측정 시스템과 같은 그 외의 다른 실시예도 가능하다.
또한 본 발명에 따른 장치와 방법은 작동 사이클 동안 다소 연속적인 방식으로 액체 금속 또는 고체 금속의 추가를 포함하는 모든 작동 방법들에 적용가능하다.
스틸 생산을 위하여 로 내로 공급되는 적재 재료와 고철 금속을 측정하고 제어하기 위한 특정 장치와 방법이 로 셸의 특정 구조적인 계획안과 밀접히 연관되어 있음에도 불구하고, 상가 특정 계획안은 그 외의 다른 방법들에도 적용할 수 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 스틸의 제련(refining)을 위한 하기 방법을 제공하는 데 있으며, 상기 하기 방법은
-적재 재료를 연속적으로 예비가열하는 단계를 포함하며,
-용해 및 제련 가공을 수행하기 위하여 철, 직접 환원철 또는 그들의 혼합물을 포함하는 상기 재료를 전기아크로 내로 공급하는 단계를 포함하고,
-스틸 생산을 위하여 배스 내에 슬래그를 형성하도록 요소들을 공급하는 단계를 포함하며,
-스틸 생산을 위하여 침탄 요소(carburizing element)를 로 내로 삽입하는 단계를 포함하고,
-상기 용해된 금속의 배스 상에서 용해된 슬래그 층을 가진 로 내에 용해된 금속의 배스를 형성하고 적재량을 용해시키기 위하여 전극을 사용하여 상기 적재량을 전기적으로 가열하는 단계를 포함하며,
-스틸 생산 공정 동안 상기 슬래그를 거품 상태로 유지하는 단계를 포함하고,
-슬래그 포머(slag former)와 같은 금속 요소들과 침탄요소들을 상기 로 내로 공급하는 단계를 포함하며,
-전체적인 적재, 용해 및 제련 시간을 위하여 상기 로 내에 최대 전기적 전압 용량을 유지하는 단계를 포함하고,
액체 금속 힐(liquid metal heel)을 로 셸 내측에 유지하며 상기 로(furnace)로부터 간헐적으로 태핑하는 단계를 포함하며, 상기 액체 금속 힐은 대략 상기 태핑단계 이전의 하중의 10% 및 30% 사이에서 가변되는 하중을 나타내며,
적재 재료 또는 고철 금속 즉 철, 직접 환원철, 또는 그 둘의 혼합물을 포함하는 재료들을 전기아크로 내에 공급하는 단계는,
-로 셸, 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 임의의 다른 부품들의 하중의 측정을 통해 하중측정 장치에 의해 공급되며 배스 내로 추가된 적재 재료 또는 고철 금속의 하중을 측정하는 단계를 포함하고,
-예를 들어 시간적인 차이에 대해, 하중측정 장치에 의해 공급되며 배스에 추가된 적재 재료 또는 고철 금속의 양을 측정 판독하는 데이터 획득 단계를 포함하며,
-배스에 공급된 에너지에 따라, 적재 재료 또는 고철 금속 공급 속도 조절을 통해, 적합한 알고리듬에 따른 적재 흐름을 최적화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 스틸(steel)을 제련하기 위한 장치를 제공하는 데 있으며, 상기 장치는
-상기 로 내측의 금속의 적재량을 용해시키고 제련하기 위하여 스틸 생산을 위한 전기아크로를 포함하며,
-상기 로 내측에서 배스 내에 포함된 용해된 재료의 레벨과 중간 슬래그 레벨(intermediate slag level)까지 연장되는 전극을 포함하고,
-전극을 제거하지 않고 적재 재료들을 상기 로 내측에 삽입하기 위하여 상기 로에 연결된 공급 수단을 포함하며,
-적재 재료들을 상기 공급 수단 내측에서 예비가열하기 위하여 상기 공급 수단과 협동하도록 결합된 후연소 수단(post-combustion means)을 포함하고,
-적재 재료 또는 고철 금속을 위한 자동 제어 수단으로 구성되며 적재 재료 또는 고철 금속을 측정하고 제어하기 위한 수단을 포함하며, 상기 자동 제어 장치와 상호연관되어 추가된 적재 재료를 측정하기 위한 수단을 포함하며,
-상기 공급 수단에 대해서 적재 재료 또는 고철 금속의 입구 섹션 내에 위치된 밀폐식으로 밀봉된 기계 장치를 포함하고,
-배스 내에서 용해된 금속의 통상 레벨(normal level)의 상부 및/또는 하부에서 상기 로와 연통(communication)하는 가스 주입부를 포함하며,
-슬래깅 작업과 태핑 작업을 위하여 상기 로를 틸팅하기 위한 수단을 포함하고, 상기 태핑 수단은 상기 로의 상기 슬랜트(slant)가 상기 배스 내측에 배치된 용해된 액체 금속의 힐을 유지하도록 배치되며, 상기 힐은 태핑 단계 전에 하중의 대략 10% 및 30% 사이에서 가변되는 하중을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 구조적 및 기능적 특성들과 종래 기술에 대한 이점들은 첨부된 도면들에 대해 하기 설명에서 자명해 질 것이다.
도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 기술적 해결사항의 측면 입면도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 시스템의 실시예를 도시한 측면 입면도.
도 5는 본 발명에 따른 방법을 도시한 블록 다이어그램.
특히, 도 1은 전기아크로(EAF)를 도시하며, (슬래깅(slagging), 태핑(tapping) 또는 엠프팅(emptying) 작업을 위하여) 상기 EAF의 틸팅 플랫폼(tilting platform, 5)은 지지 기저부(support base, 6) 상에 배치된 휠(wheel, 3)에 의해 지지된다.
로 셸(furnace shell, 1)은 상기 틸팅 플랫폼(5) 상의 적합한 지지부(support, 2)에 의해 세팅된다.
측면 개구부(side opening, 4')는 예를 들어 CONSTEEL® system에 의해 제공 된 것과 같은 연속 공급 공정(continuous feeding procedure)을 포함한 컨베이어(conveyor, 4)에 의해 고철 금속(scrap metal)을 공급하기 위해 사용된다. 전형적인 형상은 종종 EAF 지지부 휠(3)의 축 내에 위치된 센서에 의해 측정된 하중을 판독하기 위한 기구(instrument for reading weight)를 포함하여 장착된다.
반면, 도 3 및 도 4에 도시된 실시예는 본 발명에 따른 발명에 관한 것이다. 틸팅 플랫폼(5)은 지지 기저부(6) 상에 장착되며, 로 셸(1)은 상기 플랫폼 상의 적합한 지지부(2) 상에 세팅된다. 온도로 인해 구조적으로 세틀링(settling)할 수 있게 하기 위하여, 로 셸 지지부 시스템은 2개 이상의 롤러(roller, 7)들로 구성된다. 하중 판독기(weight reader) 또는 센서는 상기 롤러(7) 내측에 장착된다. 제한되지 않은 실례로서, 상기 센서들은 롤러(7) 축에서 이중 중복(dual redundancy)으로서 장착될 수 있으며 전단 응력 센서(shearing stress sensor)들로 구성될 수 있다. 하중부(weighed portion)는 도 3에 도시된 바와 같이, 단지 로 셸(1)로 구성되고, 이로 인해 도 1에 도시된 로(로 셸(1)과 틸팅 플랫폼(5) 포함)보다 훨씬 작은 하중을 가지며, 따라서 상대적으로 적은 변형(strain) 하에서 롤러(7) 내의 센서들은 상대적으로 훨씬 더 정확하게 고안될 수 있다.
적합한 계산 알고리듬과 함께 데이터 획득 판독(data acquisition reading)(도 5 참조)으로 인해, 컨베이어(4)에 의해 개구부(4')를 통해 실시간으로 로 셸(1) 내로 고철 금속을 공급하는 단계적인 모니터링(step monitoring)이 가능하다. 그 뒤 데이터 획득 시스템(도 5 참조)은 상기 정보(information)를 취득(possess)하며, 로 입구(furnace inlet)에서의 에너지에 따라서, 도 5에 기술된 바와 같이(예를 들어 Consteel® system과 같이), 연속적인 고철 금속 공급 제어 시스템(4)과 라인 운영자(line operator)를 유용(available)하게 만든다.
대안으로, 용이하게 측정할 수 있도록 하중이 거의 없는 경우인, 휠이 없는 틸팅 로(tilting furnace)의 경우(종래 기술의 현 상태에 따라 도 2에 도시된 타입과 같이), 본 발명에 따른 해결사항(solution)의 적용분야(application)는 적재 재료(load material)의 실시간 측정(도 4 참조)을 가능하게 하며 (예를 들어 Consteel? system과 같은) 가능한 연속 공급 장치(feeding equipment)를 포함한 EAF 시스템의 단순한 구성에 있어서 현저한 효과를 가진다.
본 명세서와 종속항들에 사용된 용어 "적재 재료" 또는 "고철 금속"은 연속적으로 용해(smelting)하기 위한 적재 재료를 의미하며, 이는 아이언 고철(iron scrap), 주철, 핀(peen) 또는 파편(fragment) 및/또는 이 둘의 혼합물(blend)의 형태로서 직접 환원철(directly reduced iron)로 구성된다.
특히, 상기 하중측정 장치(weighing device)에 의해 배스(bath)에 추가된 고철 금속 또는 적재 재료의 양을, 예를 들어 시간적인 차이(differential in time)에 대해 데이터 획득 측정을 통해 판독함으로써, 적합한 알고리듬에 따라 최적화된 적재 흐름(load flow)을 계산할 수 있다.
상기 데이터에 따라서, 장치와 방법 관리(method management) 및 제어 장치 는 적재 재료 또는 고철 금속 공급 속도를 조절한다.

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  11. 스틸(steel)을 제련하기 위하여,
    -적재 재료를 연속적으로 예비가열(preheating)하는 단계를 포함하며,
    -용해하고 제련하기 위하여 철, 직접 환원철 또는 그들의 혼합물을 포함하는 재료 및 고철 금속을 전기아크로 내로 연속적으로 공급하는 단계를 포함하고,
    -슬래그 형성 요소(slag forming element)를 스틸 생산(steel production)을 위하여 전기아크로 내로 공급하는 단계를 포함하며,
    -스틸 생산을 위하여 침탄 요소(carburizing element)를 전기아크로 내로 삽입(introducing)하는 단계를 포함하고,
    -적재 재료 또는 고철 금속을 용해시켜서 용해된 금속 상에 용해된 슬래그 층(layer)을 가진 전기아크로 내에 용해된 금속을 형성하기 위하여, 상기 적재 재료 또는 고철 금속을 용해시키는 전기적 가열 단계를 포함하며,
    -스틸 생산 방법 동안 상기 슬래그를 거품 상태(foamy condition)로 유지하는 단계를 포함하고,
    -슬래그 포머(slag former)와 같은 금속 요소들과 침탄 요소들을 상기 전기아크로 내로 공급하는 단계를 포함하며,
    -적재, 용해 및 제련의 전체 시간 동안 전기아크로 내에 최대 전기적 전압 용량(full electric power capacity)을 유지하는 단계를 포함하고,
    -용해된 금속의 액체 힐(liquid heel)을 전기아크로 셸 내측에 유지하는 동안에, 슬래깅 작동과 태핑 작동을 위하여 상기 전기아크로를 틸팅하기 위한 수단에 의하여 간헐적으로 전기아크로를 태핑(tapping)단계를 포함하며, 상기 액체 힐은 상기 태핑단계 이전의 용해된 금속 하중의 10%와 30% 사이의 하중과 동일한 방법에 있어서,
    (철을 포함하는) 고철 금속 또는 적재 재료, 직접 환원철, 또는 그 둘의 혼합물을 전기아크로 내로 공급하는 단계는,
    -로 셸, 로의 내용물 및 상기 로 셸이 지지할 수 있는 다른 부품들의 하중에 의해 작동되는 하중측정 장치에 의해 용해된 금속에 추가되는 적재 재료 또는 고철 금속의 하중을 측정하는 단계를 포함하고,
    -하중측정 장치로부터 용해된 금속에 추가되는 적재 재료 또는 고철 금속의 양을 측정 판독하는 데이터 획득 단계를 포함하며,
    -용해된 금속에 공급된 에너지에 기초하는 적재 재료 또는 고철 금속 공급 속도의 조절에 의하여, 알고리듬에 따라 적재 재료 또는 고철 금속의 공급을 계산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 삭제
  13. 스틸(steel)을 제련하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는
    -전기아크로 내측에 적재된 금속을 용해시키고 제련하기 위하여 스틸 생산을 위한 전기아크로를 포함하며,
    -적재 재료 또는 고철 금속을 상기 전기아크로 내측에 삽입하기 위하여 상기 로에 연결된 공급 수단을 포함하며,
    -적재 재료들을 상기 공급 수단 내측에서 예비가열하기 위하여 상기 공급 수단과 협동(cooperate)하도록 결합된 후연소 수단(post-combustion means)을 포함하고,
    -적재 재료 또는 고철 금속을 공급하는 자동 제어 장치를 포함하며 적재 재료 또는 고철 금속의 삽입을 측정하고 제어하기 위한 수단을 포함하고, 상기 자동 제어 장치와 상호연관되어 추가되는 적재 재료 또는 고철 금속에 대한 측정 장치를 포함하며,
    -슬래깅 작동과 태핑 작동을 위하여 상기 로를 틸팅하기 위한 수단을 포함하고, 태핑 수단은 상기 전기아크로의 슬랜트(slant)가 상기 전기아크로 내측에 용해된 액체 힐을 유지할 수 있도록 배치되며, 상기 액체 힐은 태핑 단계 이전의 용해된 금속 하중의 10% 및 30% 사이의 하중을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 삭제
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