KR101362981B1 - 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개구율이 향상되고, 소비 전력이 줄어들며, 유기 발광 다이오드의 수명이 연장된 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 게이트 라인 및 데이터 라인이 수직으로 교차하여 정의된 영역 각각에 화소셀이 형성된 유기 발광 표시 패널, 상기 유기 발광 표시 패널에 전류를 공급하는 전원부, 상기 게이트 라인에 스캔 신호를 공급하는 스캔 구동부, 상기 데이터 라인에 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부, 상기 스캔 구동부 및 상기 데이터 구동부에 제어신호를 공급하며, 상기 데이터 구동부에 변환된 화소 데이터 신호를 공급하는 타이밍 컨트롤러, 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호의 계조를 변환하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 상기 타이밍 컨트롤러에 공급하는 계조 변환부, 상기 변환된 화소 데이터 신호를 통해 스케일 변수를 생성하여 다음 화소 데이터 신호가 상기 계조 변환부로 입력될 때, 상기 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 스케일 변수 생성부를 포함하는 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법을 제공한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND DRIVING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 블록도이다.
도 2는 도 1에 도시된 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 표시 패널을 구체적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 유기 발광 표시 패널의 화소셀을 도시한 회로도이다.
도 4는 도 1에 도시된 스케일 변수 생성부의 일 실시 예를 도시한 블록도이다.
도 5는 도 1에 도시된 스케일 변수 생성부의 다른 실시 예를 도시한 블록도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 블록도이다.
표 1은 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류를 기준으로 기준값을 최대 소비 전류의 15 내지 80% 까지 변화하면서 계산한 전원부에서 공급될 최대 공급 전류, 제1 및 제2 전류 공급 라인의 선폭, 유기 발광 표시 패널의 표시면적과 제1 및 제2 전류 공급 라인의 면적비, 개구율, 수명 향상을 정리한 표이다.
<도면부호의 간단한 설명>
10: 유기 발광 표시 패널 20: 스캔 구동부
30: 데이터 구동부 40: 전원부
50: 타이밍 컨트롤러 60: 계조 변환부
70: 스케일 변수 생성부 80: 화소셀
90: 제2 계조 변환부 170: 전류 계산부
180: 전류 비교부 190: 제1 스케일 변수 출력부
200: 제2 스케일 변수 출력부 210: 제3 스케일 변수 출력부
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법에 관한 것으로, 특히 개구율이 향상되고, 수명이 연장된 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유기 발광 표시 장치는 유기 물질의 전계 발광 현상을 이용한 평판형 표시 장치로서, 애노드 및 캐소드 전극 사이에 유기 발광 물질을 주입하고 애노드 및 캐소드 전극 사이에 전류를 공급하면 유기 발광 물질에 전자와 홀이 주 입되어 이들의 재결합에 의해 광을 발생시켜 색을 표시한다.
이러한 유기 발광 표시 장치는 수광형 표시 장치인 액정표시 장치와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 부피 및 무게를 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 저전력으로 구동하여 에너지 소비 효율을 높일 수 있고, 고휘도 및 고반응속도 등의 장점으로 인하여 휴대용 단말기 또는 대형 텔레비젼 등의 전자 제품에 응용된다.
그러나, 유기 발광 표시 장치는 자발광 표시 장치이므로 유기 발광 표시 패널에 구동을 위한 신호 라인 및 발광을 위한 전류를 공급하는 별도의 전류 공급 라인이 추가로 요구된다. 이때, 전류 공급 라인은 공급된 전류에 의해 내부의 저항으로 인하여 전압강하가 발생되고 고전류가 인가되면 이에 대응되어 전압강하량도 커진다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 전류 공급 라인의 선폭을 넓게 형성한다. 그러나, 전류 공급 라인의 선폭을 넓게 형성하면 개구율이 감소하는 문제점이 발생된다. 또한, 감소된 개구율을 보상하기 위하여 고휘도로 발광을 해야 하므로 유기 발광 표시 패널의 수명이 짧아진다.
그리고 전류 공급 라인과 신호 라인들간의 중첩 면적이 증가하여 신호 라인으로 공급되는 구동신호의 지연이 발생되어 충전불량 및 각종 구동성 얼룩 등이 시인되는 문제점이 발생된다. 또한, 전류 공급 라인에 전류를 공급하기 위하여 유기 발광 표시 패널의 외곽에 회로기판 등을 부착하여 전류를 공급하게 되는데, 고전류가 공급되면 부착면적이 넓어져야 하므로 유기 발광 표시 패널의 외곽영역의 크기가 커져야 하며, 부착 공정 시간이 길어진다. 이에 따라, 원가가 상승되는 문제점 이 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 유기 발광 표시 패널 전체에 공급되는 전류를 일정값 이하로 제한하여 전류 공급 라인의 선폭을 줄여 개구율을 향상시키고, 수명을 연장시킨 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 게이트 라인 및 데이터 라인이 수직으로 교차하여 정의된 영역 각각에 화소셀이 형성된 유기 발광 표시 패널; 상기 유기 발광 표시 패널에 전류를 공급하는 전원부; 상기 게이트 라인에 스캔 신호를 공급하는 스캔 구동부; 상기 데이터 라인에 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부; 상기 스캔 구동부 및 상기 데이터 구동부에 제어신호를 공급하며, 상기 데이터 구동부에 변환된 화소 데이터 신호를 공급하는 타이밍 컨트롤러; 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호의 계조를 변환하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 상기 타이밍 컨트롤러에 공급하는 계조 변환부; 상기 변환된 화소 데이터 신호를 통해 스케일 변수를 생성하여 다음 화소 데이터 신호가 상기 계조 변환부로 입력될 때, 상기 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 스케일 변수 생성부를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
여기서, 상기 유기 발광 표시 패널은 게이트 라인 및 데이터 라인 각각과 수평하게 형성되며, 서로 교차되는 교차부가 전기적으로 연결되어 상기 전원부로부터의 전류를 공급하는 제1 및 제2 전류 공급 라인을 포함한다.
이때, 상기 제1 및 제2 전류 공급 라인의 선폭은 12 내지 67 ㎛ 사이로 형성된다.
그리고 상기 화소셀은 상기 게이트 라인 및 데이터 라인과 접속되어 상기 스캔신호가 공급될 때마다 턴온되어 상기 데이터 전압을 출력하는 제1 트랜지스터; 상기 제1 트랜지스터와 상기 전류 공급 라인과 접속되어 상기 제1 트랜지스터로부터 공급된 데이터 전압을 충전하는 스토리지 커패시터; 및 상기 데이터 전압에 따라 상기 전류 공급 라인으로부터 공급된 전류량을 제어하는 제2 트랜지스터를 포함한다.
여기서, 상기 계조 변환부는 상기 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호를 상기 스케일 변수 생성부로부터 공급된 스케일 변수와 승산하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 공급한다.
그리고 상기 스케일 변수 생성부는 상기 계조 변환부로부터 입력된 상기 계조 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 공급하는 전류 계산부; 상기 전류 계산부의 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 전류 비교부; 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 및 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부를 포함한다.
이때, 상기 전류 비교부는 상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값을 갖는 상한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제1 전류비교부; 및 상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 작은 값을 갖는 하한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제2 전류비교부를 더 포함하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부; 및 상기 가산신호가 상기 상한 기준값 및 상기 하한 기준값 사이의 값일 때 상기 스케일 변수를 출력하는 제3 스케일 변수 출력부를 더 포함한다.
또한, 상기 기준값은 상기 외부로부터 입력되는 상기 화소 데이터 신호의 최대값의 15 내지 80% 사이의 값을 갖는다.
그리고 상기 스케일 변수는 0 보다 크고 1 보다 작은 값을 갖는다.
한편, 상기 계조 변환부와 상기 타이밍 컨트롤러 사이에 형성되어 상기 계조 변환부에서 상기 변환된 화소 데이터 신호를 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호로 변환하는 제2 계조 변환부를 더 포함할 수 있다.
그리고 상기 스케일 변수 생성부는 상기 제2 계조 변환부로부터 공급된 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 통해 상기 스케일 변수를 생성하여 상기 계조 변환부에 공급한다.
여기서, 상기 계조 변환부는 상기 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호를 상 기 스케일 변수 생성부로부터 공급된 상기 스케일 변수를 승산하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 출력한다.
이때, 상기 스케일 변수 생성부는 상기 계조 변환부로부터 입력된 상기 계조 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 공급하는 전류 계산부; 상기 전류 계산부의 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 전류 비교부; 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 및 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부를 포함한다.
그리고 상기 전류 비교부는 상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값을 갖는 상한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제1 전류비교부; 및 상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 작은 값을 갖는 하한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제2 전류비교부를 더 포함하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부; 및 상기 가산신호가 상기 상한 기준값 및 상기 하한 기준값 사이의 값일때 상기 스케일 변수를 출력하는 제3 스케일 변수 출력부를 더 포함한다.
이때, 상기 스케일 변수는 0 보다 크고 1보다 작은 값을 갖는다.
그리고 상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 계조 변환부에서 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호에 이전 프레임의 화소 데이터 신호를 통해 생성된 스케일 변수를 승산하여 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 타이밍 컨트롤러에 공급하는 단계; 상기 계조 변환부에서 공급된 상기 변환된 화소 데이터 신호를 통해 스케일 변수를 생성하는 단계; 상기 타이밍 컨트롤러에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 데이터 구동부에 공급하는 단계; 상기 데이터 구동부에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 데이터 전압을 변환하여 스캔 구동부에서 스캔 신호가 공급될 때 마다 상기 데이터 전압을 유기 발광 표시 패널로 공급하는 단계; 전원부에서 제1 및 제2 전류 공급 라인으로 전원 신호를 공급하는 단계; 및 상기 유기 발광 표시 패널의 유기 발광 다이오드에 상기 전원 신호를 공급하여 구동하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법을 제공한다.
여기서, 상기 스케일 신호를 생성하는 단계는 상기 계조 변환부로부터의 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 생성하는 단계; 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 단계; 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계; 및 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값의 상한 기준값과, 상기 기준값보다 작은 하한 기준값을 설정하는 단계; 상기 가산신호와 상기 상한 기준값을 비교하는 단계; 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 이전 프 레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 작으면 상기 가산신호를 상기 하한 기준값과 비교하는 단계; 상기 기준값이 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 더 포함한다.
이때, 상기 기준값은 상기 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류값의 15 내지 80% 로 설정하는 단계를 포함한다.
그리고 상기 스케일 변수는 0 내지 1 사이의 값을 갖는다.
한편, 상기 계조 변환부에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호로 변환하는 단계를 더 포함한다.
그리고 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 상기 스케일 변수 생성부에 공급하는 단계를 더 포함한다.
여기서, 상기 스케일 신호를 생성하는 단계는 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 생성하는 단계; 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 단계; 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계; 및 상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 스케일 변수를 생성하는 단계는 상기 기준값의 경계에서 상기 기 준값보다 큰 값의 상한 기준값과, 상기 기준값보다 작은 하한 기준값을 설정하는 단계; 상기 가산신호와 상기 상한 기준값을 비교하는 단계; 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 작으면 상기 가산신호를 상기 하한 기준값과 비교하는 단계; 상기 기준값이 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 더 포함한다.
여기서, 상기 기준값은 상기 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류값의 15 내지 80% 로 설정하는 단계를 포함한다.
그리고 상기 스케일 변수는 0 내지 1 사이의 값을 갖는다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 블록도이고, 도 2는 도 1에 도시된 유기 발광 표시 장치의 유기 발광 표시 패널(10)을 구체적으로 도시한 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광다이오드(OLED)를 포함하는 유기 발광 표시 패널(10), 유기 발광 표시 패널(10)의 게이트 라인(GL)을 구동하는 스캔 구동부(20), 유기 발광 표시 패널(10)의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 구동부(30), 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호(R, G, B)를 계조가 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')로 변환하는 계조 변환부(60), 스캔 구동부(20) 및 데이터 구동부(30)에 제어신호를 공급하며, 데이터 구동부(30)에 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')를 공급하는 타이밍 컨트롤러(50) 및 이전 프레임의 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')를 통해 스케일 변수(S)를 생성하는 스케일 변수 생성부(70)를 포함한다.
구체적으로, 유기 발광 표시 패널(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 게이트 라인(GL), 게이트 라인(GL)과 교차하여 형성된 데이터 라인(DL), 게이트 라인(GL)과 데이터 라인(DL)이 교차하여 정의하는 영역에 형성된 화소셀(80), 화소셀(80)에 전류를 공급하는 전류 공급 라인(PL1, PL2)을 포함한다. 여기서, 화소셀(80)은 도 3에 도시된 바와 같이 유기 발광다이오드(OLED), 유기 발광다이오드(OLED)를 제어하는 제1 및 제2 트랜지스터(TR1, TR2), 제1 트랜지스터(TR1)로 공급된 데이터 전압을 충전하는 스토리지 커패시터(Cst)를 포함한다. 스토리지 커패시터(Cst)는 제1 트랜지스터(TR1) 및 전류 공급 라인(PL1,PL2)에 접속된다.
게이트 라인(GL)은 스캔 구동부(20)로부터 공급된 스캔신호를 화소셀(80)에 공급한다. 특히, 게이트 라인(GL)은 화소셀(80)에 포함된 제1 트랜지스터(TR1)의 게이트 전극과 접속되어 제1 트랜지스터(TR1)를 턴온시킨다.
데이터 라인(DL)은 게이트 라인(GL)과 교차되게 형성되어 데이터 구동부(30)로부터 공급된 데이터 전압을 제1 트랜지스터(TR1)에 공급한다.
제1 트랜지스터(TR1)는 게이트 라인(GL)에 스캔 신호가 공급되면 터온 되어 데이터 라인(DL)으로부터 공급되는 데이터 전압을 제1 노드(N1)로 공급한다. 스토리지 커패시터(Cst)는 제1 노드(N1)에 공급된 데이터 전압을 충전한다. 여기서, 제1 트랜지스터(TR1)가 턴오프 되면 스토리지 커패시터(Cst)에 충전된 데이터 전압은 제2 트랜지스터(TR2)의 게이트 전극에 공급되어 제2 트랜지스터(TR2)를 턴온시킨다. 제2 트랜지스터(TR2)는 스토리지 커패시터(Cst)에 충전된 데이터 전압이 모두 방전될 때까지 턴온 되어 전류 공급 라인(PL1, PL2)에서 공급되는 전원 신호(VDD)를 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급한다. 이러한 제1 및 제2 트랜지스터(TR1, TR2)는 NMOS 또는 PMOS로 형성될 수 있다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 유기 발광 표시 패널(10)의 어느 하나의 기판 위에 금속 등의 불투명 도전 물질로 형성된 애노드 전극과, 애노드 전극과 대향되어 투명 도전 물질로 형성된 캐소드 전극 사이에 적, 녹, 청색의 발광 물질로 형성된 유기 발광체층을 포함한다. 유기 발광체층은 애노드 전극이 접하는 층에서부터 홀주입층, 홀수송층, 발광층, 전자수송층 및 전자주입층이 순차적으로 적층되어 형성된다. 이와 같이 형성된 유기 발광 다이오드(OLED)는 캐소드 전극에서 전자주입층과 전자수송층을 통해 발광층으로 전자를 공급하고, 애노드 전극에서 홀주입층과 홀수송층을 통해 발광층으로 정공을 공급하여 발광층에서 전자와 정공의 재결합으로 인해 광을 발생시킨다. 이때, 애노드 전극 제2 트랜지스터(TR2)의 출력단에 연결되며, 캐소드 전극은 접지(VSS) 또는 애노드 전극에 공급되는 전압보다 낮은 전원신호(VSS)단에 공급된다. 여기서, 유기 발광 다이오드(OLED)는 제1 트랜지스터(TR1)로부터 공급되는 데이터 전압에 따라 제2 트랜지스터(TR2)의 게이트 전극과 소스 전극 사이의 전압 차에 의해 제2 트랜지스터(TR2)에서 제어되는 전류(I)에 의해 구동된다.
전류 공급 라인(PL1, PL2)은 게이트 라인(GL)과 나란하게 형성된 제1 전류 공급 라인(PL1)과 데이터 라인(DL)과 나란하게 형성된 제2 전류 공급 라인(PL2)을 포함하며, 제1 전류 공급 라인(PL1)과 제2 전류 공급 라인(PL2)은 서로 교차되게 형성된다. 그리고 제1 전류 공급 라인(PL1)과 제2 전류 공급 라인(PL2)의 교차부는 서로 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 임의의 화소셀(80)로 공급되는 전류는 제1 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)을 통해 공급되어 다수의 전류 공급 패스를 형성한다. 따라서, 임의의 화소셀(80)로 공급되는 전류 공급 패스가 늘어나 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭을 줄이더라도 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)에서 발생되는 전압강하를 줄일 수 있다. 여기서, 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭은 12 내지 67㎛로 형성될 수 있다. 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭이 12㎛ 일 경우 전원부(40)에서 공급되는 전류는 1.8A로 제한되며, 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭이 67㎛ 일 경우 전원부(40)에서 공급되는 전류는 약 10.2A 정도로 제한된다. 전류 공급 라인(PL1, PL2) 중 제2 전류 공급 라인(PL2)이 스토리지 커패시터(Cst)에 연결된다.
전원부(40)는 스캔 구동부(20)에 게이트 온 전압/게이트 오프 전압을 공급하고, 데이터 구동부(30)에 아날로그 구동전압(AVDD)을 공급하며, 유기 발광 다이오드(OLED)에 전원 신호(VDD)를 공급한다. 이때, 전원부(40)는 유기 발광 다이오드(OLED)에 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)을 통해 전원 신호(VDD)를 공급하여 전류를 공급한다. 전원부(40)는 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)에 1.8 내지 10.2A 정도의 전류를 공급하는 것이 바람직하다. 여기서, 전원부(40)는 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭을 고려하여 1.8 내지 10.2A 사이의 전류를 공급한다. 또한, 전원부(40)는 유기 발광 표시 패널(10)의 전체 소비 전력(또는 소비 전류)을 제한하는 전류 계산부(170) 및 스케일 변수 생성부(70)의 전류 설정에 따라 공급되는 전류가 제한된다.
스캔 구동부(20)는 게이트 라인(GL)에 순차적으로 스캔신호를 공급하여 게이트 라인들(GL)에 접속된 제1 트랜지스터(TR1)들을 턴온시킨다. 이러한 스캔 구동부(20)는 일측이 유기 발광 표시 패널과 접속되고 타측이 인쇄회로기판에 접속된 필름 위에 실장되거나, 유기 발광 표시 패널에 집적되어 형성될 수 있다.
데이터 구동부(30)는 타이밍 컨트롤러(50)에서 공급되는 변경된 화소 데이터 신호(R', G', B')를 아날로그 전압으로 변환된 데이터 전압을 데이터 라인(DL)에 공급한다.
타이밍 컨트롤러(50)는 스캔 구동부(20)에 게이트 제어신호(GCS)를 공급하여 게이트 라인(GL)을 통해 공급되는 스캔 신호의 타이밍을 조절한다. 타이밍 컨트롤러(50)는 데이터 구동부(30)에 데이터 제어신호(DCS)를 공급하여 스캔 구동부(20)에서 스캔신호가 공급될 때마다 데이터 구동부(30)에서 데이터 전압을 데이터 라인(DL)에 공급하도록 제어한다. 또한, 타이밍 컨트롤러(50)는 계조 변환부(60)에서 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')를 데이터 구동부(30)에 공급한다.
계조 변환부(60)는 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호(R, G, B)에 스케일 변수 생성부(70)로부터 공급된 스케일 변수(S)를 승산하여 타이밍 컨트롤러(50)로 공급한다. 즉, 계조 변환부(60)는 스케일 변수 생성부(70)에서 이전 프레임의 화소 데이터 신호에 의해 생성된 스케일 변수(S)를 현재 프레임의 화소 데이터 신호(R, G, B)에 승산하여 현재 프레임의 화소 데이터 신호의 계조를 변환한다. 다시 말하면, 하나의 프레임에 포함된 적, 녹, 청의 화소의 계조 정보를 포함하는 적, 녹, 청의 화소 데이터 신호(R, G, B)들에 한 프레임 동안 유기 발광 표시 패널(10)에서 소비되는 전류에 스케일 변수(S)를 승산하여 프레임의 계조 정보를 변경함으로써 유기 발광 다이오드(OLED)에서의 전류 소비량을 제한한다.
스케일 변수 생성부(70)는 이전 프레임의 화소 데이터 신호(R', G', B')를 가산하고 이를 기준값과 비교하여 현재 프레임 데이터가 입력될 때 계조 변환부(60)에 공급한다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 스케일 변수 변환부를 도시한 블록도이다.
도 4를 참조하면, 스케일 변수 생성부(70)는 한 프레임 동안의 적, 녹, 청의 화소 데이터 신호(R', G', B')를 가산하는 전류 계산부(170), 전류 계산부(170)에서 계산된 가산신호를 기준값과 비교하는 전류 비교부(180), 제1 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부(190), 제2 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부(200)를 포함한다.
구체적으로, 전류 계산부(170)는 계조 변환부(60)로부터 입력된 변환된 데이터 신호(R', G', B')를 모두 가산하여 가산된 가산신호로부터 한 프레임 동안 소비 될 전류량의 합을 산출한다. 다시 말하면, 유기 발광 표시 패널(10)은 소비 전류(또는 전력)이 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급되는 전류(I)에 비례하고, 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급되는 전류(I)는 입력되는 데이터 신호에 포함된 계조의 감마 변환과 일치한다. 이를 위하여, 전류 계산부(170)는 수학식 1 또는 수학식 2에 의해 유기 발광 표시 패널(10)서 소비되는 전류를 계산할 수 있다. 즉, 수학식 1과 같이 적, 녹, 청의 서브 화소로 이루어진 하나의 화소는 각각의 서브 화소에 형성된 화소셀(80) 별로 유기 발광 다이오드(OLED)가 형성되므로 화소셀(80)들의 계조 정보를 모두 더하면 한 프레임 동안의 발광 표시 패널(10)의 화소셀(80)들에서 소비되는 총 전류량을 예측할 수 있다. 여기서
Figure 112007001331908-pat00001
은 1.8 내지 3 사이의 상수이다.
Figure 112007001331908-pat00002
이때, 유기 발광 표시 패널(10)은
Figure 112007001331908-pat00003
값이 정수 외에 다른 값 예를 들어, 2.2 등일 때 전류량을 구체적으로 계산하기 어려운 경우가 발생된다. 또한, 유기 발광 표시 패널(10)의 블랙 및 화이트를 구동할 때 감마 곡선이 정확하게 지수함수를 따라서 구동되지 않는 경우가 많으므로 수학식 2와 같이 유기 발광 표시 패널(10)의 감마 함수(
Figure 112007001331908-pat00004
)들의 합으로 계산하는 것이 더 바람직하다. 즉, 수학식 2와 같이 유기 발광 표시 패널(10)의 감마 특성을 나타내는 감마 함수(
Figure 112007001331908-pat00005
)의 합을 통해 유기 발광 표시 패널(10)의 총 전류 소비량을 계산할 수 있다. 이러한 감마 함수는 룩업 테이블 형태로 메모리 소자에 저장된다. 즉, 감마 함수는 유기 발광 표시 패널(10)의 특성들을 고려하여 설정되며, 이때 룩업테이블은 화소의 계조값과 전류값이 매치되어 저장된다.
Figure 112007001331908-pat00006
전류 비교부(180)는 전류 계산부(170)로부터의 가산신호와 기준값을 비교한다. 여기서 기준값은 유기 발광 표시 패널(10)의 최대 소비 전류보다 낮은 값으로 설정된다. 바람직하게는, 기준값은 유기 발광 표시 패널(10)의 최대 소비 전류의 15 내지 80% 사이의 값을 갖도록 설정한다. 전류 비교부(180)는 가산신호가 기준값보다 큰 경우 제1 스케일 변수 출력부(190)으로 스케일 변수(S)를 출력하도록 한다. 이때, 제1 스케일 변수 출력부(190)으로부터 출력되는 스케일 변수(S)는 이전 프레임 데이터로부터 계산된 스케일 변수(S)보다 낮은 스케일 변수(S)를 출력한다. 예를 들면, 제1 스케일 변수 출력부(190)에서 출력되는 스케일 변수(S)는 수학식 3와 같이 스케일 다운되어 출력된다.
Figure 112007001331908-pat00007
그리고 전류 비교부(180)는 가산신호가 기준값보다 작은 경우 제2 스케일 변 수 출력부(200)으로 스케일 변수(S)를 출력하도록 한다. 이때, 제2 스케일 변수 출력부(200)에서 출력되는 스케일 변수(S)는 수학식 4와 같이 스케일 업되어 출력된다. 예를 들어, 전전 프레임 데이터는 고계조의 데이터 신호, 전 프레임 데이터는 저계조의 데이터 신호 그리고 현재 프레임 데이터가 저계조의 데이터 신호가 입력되면 현재 프레임 데이터는 스케일 다운된 데이터가 입력되므로 저계조에서도 전류가 매우 낮게 공급되어 휘도가 감소될 수 있다. 이에 따라, 가산신호가 기준값 이하일 경우 순차적으로 스케일 업된 스케일 신호(S)를 공급함으로써 저계조에서의 휘도 감소를 방지할 수 있다. 여기서, 스케일 변수는 1을 넘지않도록 조절된다.
Figure 112007001331908-pat00008
수학식 3 및 수학식 4에서 N은 상수로 설정된 값을 갖는다. 그리고 유기 발광 표시 장치의 구동주파수가 60㎐일 때, N은 32(25) 내지 1024(210) 사이의 값을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 유기 발광 표시 장치의 구동주파수가 120㎐로 2배 증가하면 N값의 범위는 2배로 증가한다. 즉, 구동주파수가 120㎐이면 N은 64(26) 내지 2048(211)으로 설정된다. 이하에서는 유기 발광 표시 장치가 60㎐로 구동될 때를 예를 들어 설명하기로 한다. 여기서, N이 32 이하이면 매 프레임마다 매우 큰 값으로 스케일 변수가 변하여 표시 품질에 영향을 미친다. 그리고 N이 1024보다 큰 값이면 스케일 변수의 변화량이 매우 작아져 유기 발광 표시 패널(10)에서 사용되는 총 전류량을 충분히 제어하기 어렵다. 따라, N은 32 내지 1024의 사이값으로 설절되는 것이 바람직하다. 여기서, N은 256(28)으로 설정되는 것이 더 바람직하다. 예를 들어, N이 256으로 설정되고 유기 발광 표시 패널(10)에서 가산신호가 기준값보다 크면 스케일 변수(S)는 이전 스케일 변수값에서 1/256을 감산한 값을 출력한다. 이에 따라, 스케일 변수(S)가 프레임마다 급격하게 변화되지 않고 단계적으로 변하여 유기 발광 표시 패널(10)의 휘도의 급격한 변화를 방지하여 번쩍임 등의 표시 불량으로 인식되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 일시적으로 기준값 이상의 전류가 공급되어 유기 발광 다이오드(OLED)에 전류(I)가 증가하여도 유기 발광 표시 패널(10)에 형성된 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 내부 저항들에 의해 자연적으로 전류량이 제한되고, 이에 따라 발열이 발생되지만 다음 프레임 또는 그 다음 프레임에서 기준값 이하로 내려가므로 발열이 지속되지 않는다.
한편, 스케일 변수(S)를 생성하는 과정에서 유기 발광 표시 패널(10)의 소모 전류가 기준값의 경계에 있고, 유기 발광 표시 패널(10)에 노이즈가 존재할 경우 스케일 변수(S)가 매 프레임마다 불필요하게 변경될 수 있다. 이렇게 스케일 변수(S)가 불필요하게 변경되면 인공으로 생성된 동화상의 경우 동작이 불안정할 수 있다. 이와 같은 현상을 방지하기 위하여 도 5에 도시된 바와 같이, 기준값을 상한 기준값과 하한 기준값으로 나누고 스케일 변수를 상한 기준값과 하한 기준값 사이에서 움직이록 한다. 여기서, 상한 기준값은 기준값과 비교하여 기준값보다 20% 더 큰 값 이내로 설정되고, 하한 기준값은 기준값과 비교하여 기준값보다 20% 더 작은 값 이내로 설정된다. 바람직하게는 상한 기준값과 하한 기준값이 기준값±5% 사이의 값을 갖도록 설정되는 된다. 이때, 상한 기준값과 하한 기준값은 유기 발광 표시 패널(10)의 노이즈 성분의 크기에 따라 다르게 설정될 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 스케일 변수 생성부를 도시한 블록도이다.
도 5를 참조하면, 스케일 변수 생성부(70)는 전류 계산부(170)로부터 입력된 가산신호와 상한 기준값을 비교하는 제1 전류 비교부(181), 제1 전류 비교부(181)로부터 입력된 가산신호와 하한 기준값을 비교하는 제2 전류 비교부(182), 제1 전류 비교부(181)에서 가산신호가 상한 기준값보다 크면 스케일 변수(S)보다 작은 값의 스케일 변수(S)를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부(190), 제2 전류 비교부(182)에서 가산신호가 하한 기준값보다 작으면 스케일 변수(S)보다 큰 값의 스케일 변수(S)를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부(200), 가산신호가 상한 기준값과 하한 기준값 사이의 값일 때, 스케일 변수(S)를 그대로 출력하는 제3 스케일 변수 출력부(210)를 구비한다.
구체적으로, 제1 전류 비교부(181)는 전류 계산부(170)로부터 입력된 가산신호와 설정된 상한 기준값을 비교한다. 이때, 가산신호가 상한 기준값보다 크면 제1 스케일 변수 출력부(190)을 통해 이전 프레임 데이터 신호로 계산된 스케일 변수 보다 더 작은 값의 스케일 변수(S)를 생성하여 계조 변환부(60)에 공급한다. 그리고 제1 전류 비교부(181)는 가산신호가 상한 기준값보다 작으면 제2 전류 비교부(182)로 가산신호를 공급한다. 제2 전류 비교부(182)는 제1 전류 비교부(181)로 부터의 가산신호와 설정된 하한 기준값을 비교하여 가산신호가 하한 기준값보다 작으면 이전 프레임 데이터 신호에 의해 생성된 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수(S)를 제2 스케일 변수 출력부(200)을 통해 출력하도록 한다. 그리고, 제2 전류 비교부(182)는 가산신호가 하한 기준값보다 크면 제3 스케일 변수 출력부(210)을 통해 이전 프레임의 화소 데이터 신호(R', G', B')로 계산된 스케일 변수(S)를 그대로 출력하도록 한다. 여기서, 제1 및 제2 스케일 변수 출력부(190, 200)은 이전 프레임의 화소 데이터 신호(R', G', B')로부터 계산된 스케일 변수에서 ±1/N의 값을 출력한다. N은 32 내지 1024 값을 갖는다. 바람직하게는 256으로 설정된다. 이에 따라, 스케일 변수(S)는 단계적으로 스케일 변수(S)를 변화시킨다.
따라서, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광 표시 패널(10)에 공급되는 전류를 기준값 이하로 유지되로록 제한함으로써 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭을 줄이고, 전원부(40)에서 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)으로 공급되는 전류량을 줄여 유기 발광 표시 패널(10)에서 소비되는 총 전류량를 줄일 수 있다. 또한, 선폭이 줄어들어 개구율이 증가하며, 유기 발광 다이오드(OLED)로 공급되는 전류량이 감소됨에 따라 수명이 증가하는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치를 도시한 블록도이다.
도 6은 도 1과 대비하여, 적, 녹, 청의 화소 데이터 신호(R', G', B')를 통해 적, 녹, 청 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')로 변환하는 제2 계조 변환부(90)를 추가로 구비한 것을 제외하고는 동일한 구성요소를 구비하므로 동일한 구성요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치는 유기 발광다이오드(OLED)를 포함하는 유기 발광 표시 패널(10), 유기 발광 표시 패널(10)의 게이트 라인(GL)을 구동하는 스캔 구동부(20), 유기 발광 표시 패널(10)의 데이터 라인(DL)을 구동하는 데이터 구동부(30), 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호(R, G, B)를 스케일 변수(S)로 승산하여 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')로 변환하는 제1 계조 변환부(60), 제1 계조 변환부(60)로부터 적, 녹, 청의 변환된 화소 데이터 신호(R', G', B')를 적, 녹, 청, 백의 변환된 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')로 변환하는 제2 계조 변환부(90), 스캔 구동부(20) 및 데이터 구동부(30)에 제어신호를 공급하며, 데이터 구동부(30)에 제2 계조 변환부(90)로부터 공급된 변환된 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 공급하는 타이밍 컨트롤러(50) 및 제2 계조 변환부(90)로 부터 공급된 이전 프레임의 변환된 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 통해 스케일 변수(S)를 생성하는 스케일 변수 생성부(70)를 포함한다.
구체적으로, 제2 계조 변환부(90)는 제1 계조 변환부(60)로부터 계조가 변환된 적, 녹, 청의 화소 데이터 신호(R', G', B')를 통해 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 생성한다. 그리고 제2 계조 변환부(90)는 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 타이밍 컨트롤러(50) 및 스케일 변수 생성부(70)에 공급한다.
타이밍 컨트롤러(50)는 제2 계조 변환부(90)로부터 공급된 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 게이트 제어신호(GCS) 및 데이터 제어신호(DCS)에 따라 데이터 구동부(30)에 공급한다.
스케일 변수 생성부(70)는 제2 계조 변환부(90)로부터 공급된 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호(R'', G'', B'', W'')를 통해 한 프레임 동안의 총 전류를 계산하고 기준값과 비교하여 스케일 변수(S)를 생성하여 제1 계조 변환부(60)로 공급한다. 여기서, 스케일 변수 생성부(70)에 포함된 전류 계산부(170)는 수학식 5 또는 수학식 6과 같이 유기 발광 표시 패널(10)의 총 소비 전류를 계산하고 이를 기준값과 비교하여 스케일 변수(S)를 생성한다. 수학식 5 및 수학식 6은 수학식 1및 수학식2와 대비하여 백색 화소 데이터 신호(W'')에 대하여 더 가산한 것을 제외하고는 동일한 수식이므로 중복된 설명은 생략하기로 한다. 여기서, 전류 계산부(170)는 수학식 6에 따라 유기 발광 표시 패널(10)에서 소비될 총 전류를 계산하는 것이 더 바람직하다.
Figure 112007001331908-pat00009
Figure 112007001331908-pat00010
그리고 스케일 변수 생성부(70)는 도 4 및 도 5에 도시된 스케일 변수 생성부(70)와 그 기능이 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 유기 발광 표시 장치는 아래의 표 1과 같이, 소비 전류가 감소되어 개구율이 향상되며, 그 수명이 향상된다.
표 1은 유기 발광 표시 패널(10)의 최대 소비 전류를 기준으로 기준값을 최대 소비 전류의 15 내지 80% 까지 변화하면서 계산한 전원부(40)에서 공급될 최대 공급 전류(I), 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭, 유기 발광 표시 패널(10)의 표시면적과 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 면적비(%), 개구율(%), 수명 향상(%)을 정리한 표이다.
기준값(%) 최대공급전류(A) P1, P2 선폭(㎛) P1, P2 면적비(%) 개구율(%) 수명 향상(%)
100 12.5 83 16.3 43 0
80 10 66.4 13.0 46.3 16
50 6.25 41.5 8.1 51.1 41
25 3.125 20.75 4.1 55.4 65
15 1.875 12.45 2.4 56.8 75
표 1을 참조하면, 유기 발광 표시 패널(10)의 총 소비 전류에 대하여 80%로 총 전류를 제한하면, 최대 공급 전류(I)는 10A가 되고, 이에 따라 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 폭을 83㎛에서 66.4㎛로 줄일 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 패널(10)에서 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)이 차지하는 면적비가 16.3%에서 13%로 감소하여 개구율이 43%에서 46.3%로 증가한 것을 알 수 있다. 또한, 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급되는 전류(I)를 제한하여 수명을 16% 향상시킬 수 있다. 여기서, 기준값이 80% 이상이 되면, 전원부(40)에서 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)으로 공급되는 최대 공급 전류가 10A 이상이 되어 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 선폭 증가로 인하여 개구율 및 수명 향상 효과가 크지 않다. 따라서, 기준값은 유기 발광 표시 패널(10)의 총 소비 전류의 80% 이하가 되도록 한다.
그리고, 유기 발광 표시 패널(10)의 총 소비 전류에 대하여 15%로 총 전류를 제한하면, 최대 공급 전류는 1.875A가 되고, 이에 따라 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)의 폭을 83㎛에서 12.45㎛로 줄일 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 패널(10)에서 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)이 차지하는 면적비가 16.3%에서 2.4%로 감소하여 개구율이 43%에서 56.8%로 증가한 것을 알 수 있다. 또한, 유기 발광 다이오드(OLED)에 공급되는 전류(I)를 제한하여 수명을 75% 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 유기 발광 표시 패널(10)에서 사용되는 총 전류량이 감소하므로 소비 전력을 절약할 수 있다. 그러나, 기준값을 15% 이하로 더 낮게 할 경우, 제1 및 제2 전류 공급 라인(PL1, PL2)으로 공급되는 전류가 낮아 유기 발광 표시 패널(10)의 전체 휘도가 감소되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 기준값은 유기 발광 표시 패널(10)의 총 소비 전류에 대하여 15 내지 80% 사이의 값을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기 발광 표시 장치 및 이의 구동방법은 유기 발광 표시 패널에 공급되는 전류를 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류의 15 내지 80%의 기준값 이하로 제한하여, 유기 발광 다이오드 구동전압을 공급하는 전류 공급 라인의 선폭을 줄여 개구율을 향상시킬 수 있다. 전류 공급 라인의 폭이 줄어들어 전류 공급 라인과 회로기판의 접촉면적을 줄여 접속 공정을 줄여 비용을 감소시킬 수 있다.
그리고 유기 발광 표시 패널에서 사용되는 전류가 줄어 전력소비량을 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 다이오드에 공급되는 전류가 줄고, 유기 발광 다이오드의 발열량이 줄어들어 수명이 향상된다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (27)

  1. 게이트 라인 및 데이터 라인이 수직으로 교차하여 정의된 영역 각각에 화소셀이 형성된 유기 발광 표시 패널;
    상기 유기 발광 표시 패널에 전류를 공급하는 전원부;
    상기 게이트 라인에 스캔 신호를 공급하는 스캔 구동부;
    상기 데이터 라인에 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부;
    상기 스캔 구동부 및 상기 데이터 구동부에 제어신호를 공급하며, 상기 데이터 구동부에 변환된 화소 데이터 신호를 공급하는 타이밍 컨트롤러;
    외부로부터 입력된 화소 데이터 신호의 계조를 변환하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 상기 타이밍 컨트롤러에 공급하는 계조 변환부; 및
    상기 변환된 화소 데이터 신호를 통해 스케일 변수를 생성하여 다음 화소 데이터 신호가 상기 계조 변환부로 입력될 때, 상기 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 스케일 변수 생성부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기 발광 표시 패널은 상기 전원부로부터의 전류를 상기 화소셀에 공급하는 전류 공급 라인을 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 전류 공급 라인은,
    상기 게이트 라인과 나란하게 형성된 제1 전류 공급 라인; 및
    상기 데이터 라인과 나란하게 형성된 제2 전류 공급 라인을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 전류 공급 라인의 선폭은 12 내지 67 ㎛ 사이로 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 화소셀은 상기 게이트 라인 및 상기 데이터 라인과 접속되어 상기 스캔신호가 공급될 때마다 턴온되어 상기 데이터 전압을 출력하는 제1 트랜지스터;
    상기 제1 트랜지스터와 상기 전류 공급 라인과 접속되어 상기 제1 트랜지스터로부터 공급된 데이터 전압을 충전하는 스토리지 커패시터; 및
    상기 데이터 전압에 따라 상기 전류 공급 라인으로부터 공급된 전류량을 제어하는 제2 트랜지스터를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 계조 변환부는 상기 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호를 상기 스케일 변수 생성부로부터 공급된 스케일 변수와 승산하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 공급하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스케일 변수 생성부는 상기 계조 변환부로부터 입력된 상기 계조 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 공급하는 전류 계산부;
    상기 전류 계산부의 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 전류 비교부;
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 및
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 스케일 변수 생성부는,
    상기 계조 변환부로부터 입력된 상기 계조 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 공급하는 전류 계산부;
    기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값을 갖는 상한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제1 전류비교부;
    상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 작은 값을 갖는 하한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제2 전류비교부;
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부;
    상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부; 및
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값 및 상기 하한 기준값 사이의 값일때 상기 스케일 변수를 출력하는 제3 스케일 변수 출력부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기준값은 상기 외부로부터 입력되는 상기 화소 데이터 신호의 최대값의 15 내지 80% 사이의 값인 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스케일 변수는 0 보다 크고 1 보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 계조 변환부와 상기 타이밍 컨트롤러 사이에 형성되어 상기 계조 변환부에서 상기 변환된 화소 데이터 신호를 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호로 변환하는 제2 계조 변환부를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스케일 변수 생성부는 상기 제2 계조 변환부로부터 공급된 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 통해 상기 스케일 변수를 생성하여 상기 계조 변환부에 공급하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 계조 변환부는 상기 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호를 상기 스케 일 변수 생성부로부터 공급된 상기 스케일 변수를 승산하여 상기 변환된 화소 데이터 신호를 출력하는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 스케일 변수 생성부는,
    상기 제2 계조 변환부로부터 입력된 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 공급하는 전류 계산부;
    상기 전류 계산부의 상기 가산신호와 기준값을 비교하는 전류 비교부;
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부; 및
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임 데이터로 계산된 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 스케일 변수 생성부는,
    상기 제2 계조 변환부로부터 입력된 상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산 신호를 공급하는 전류 계산부;
    기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값을 갖는 상한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제1 전류비교부;
    상기 기준값의 경계에서 상기 기준값보다 작은 값을 갖는 하한 기준값과 상기 가산신호를 비교하는 제2 전류비교부;
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 출력하는 제1 스케일 변수 출력부;
    상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 출력하는 제2 스케일 변수 출력부; 및
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값 및 상기 하한 기준값 사이의 값일때 상기 스케일 변수를 출력하는 제3 스케일 변수 출력부를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 스케일 변수는 0 보다 크고 1보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치.
  16. 계조 변환부에서 외부로부터 입력된 화소 데이터 신호에 이전 프레임의 화소 데이터 신호를 통해 생성된 스케일 변수를 승산하여 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 타이밍 컨트롤러에 공급하는 단계;
    상기 계조 변환부에서 공급된 상기 변환된 화소 데이터 신호를 통해 상기 스케일 변수를 생성하는 단계;
    상기 타이밍 컨트롤러에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 데이터 구동부에 공급하는 단계;
    상기 데이터 구동부에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 데이터 전압을 변환하여 스캔 구동부에서 스캔 신호가 공급될 때 마다 상기 데이터 전압을 유기 발광 표시 패널로 공급하는 단계;
    전원부에서 제1 및 제2 전류 공급 라인으로 전원 신호를 공급하는 단계; 및
    상기 유기 발광 표시 패널의 유기 발광 다이오드에 상기 전원 신호를 공급하여 구동하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 스케일 변수를 생성하는 단계는,
    상기 계조 변환부로부터의 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 생성하는 단계;
    상기 가산신호와 기준값을 비교하는 단계;
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계; 및
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 스케일 변수를 생성하는 단계는,
    상기 계조 변환부로부터 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산 신호를 생성하는 단계;
    기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값의 상한 기준값과, 상기 기준값보다 작은 하한 기준값을 설정하는 단계;
    상기 가산신호와 상기 상한 기준값을 비교하는 단계;
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 작으면 상기 가산신호를 상기 하한 기준값과 비교하는 단계; 및
    상기 기준값이 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 기준값은 상기 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류값의 15 내지 80% 로 설정하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 스케일 변수는 0 내지 1 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 계조 변환부에서 상기 계조가 변환된 화소 데이터 신호를 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호로 변환하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 상기 스케일 변수 생성부에 공급하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 스케일 변수를 생성하는 단계는
    상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 모두 가산하여 가산신호를 생성하는 단계;
    상기 가산신호와 기준값을 비교하는 단계;
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계; 및
    상기 가산신호가 상기 기준값 보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 스케일 변수를 생성하는 단계는,
    상기 적, 녹, 청, 백의 화소 데이터 신호를 보두 가산하여 가산 신호를 생성하는 단계;
    기준값의 경계에서 상기 기준값보다 큰 값의 상한 기준값과, 상기 기준값보다 작은 하한 기준값을 설정하는 단계;
    상기 가산신호와 상기 상한 기준값을 비교하는 단계;
    상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 작은 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 상한 기준값보다 작으면 상기 가산신호를 상기 하한 기준값과 비교하는 단계; 및
    상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 작으면 상기 이전 프레임의 스케일 변수보다 더 큰 값의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하고, 상기 가산신호가 상기 하한 기준값보다 크면 상기 이전 프레임의 스케일 변수를 상기 계조 변환부에 공급하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 기준값은 상기 유기 발광 표시 패널의 최대 소비 전류값의 15 내지 80% 로 설정하는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동 방법.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 상한 기준값은 상기 기준값과 상기 기준값보다 20% 더 큰 값 사이의 값으로 설정하고,
    상기 하한 기준값은 상기 기준값과 상기 기준값보다 20% 더 작은 값 사이의 값으로 설정하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 구동방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 스케일 변수는 0 내지 1 사이의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 유기 발 광 표시 장치의 구동 방법.
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