KR101359843B1 - 케이블 외피 자동 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블 외피 자동 제거장치에 관한 것으로, 특히 기존 케이블 외피 절개장치에 간단한 외피 제거롤러를 부착시켜 길이 방향으로 절개된 상태의 케이블 외피가 자동으로 쉽게 제거되도록 한 케이블 외피 자동 제거장치에 관한 것이다.

본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치는 상부롤러와 하부롤러로 이루어지며 그 사이 간격으로 케이블이 삽입되는 피딩롤러(30)와, 상기 피딩롤러(30)의 후방으로 일정 거리 이격된 위치에 상기 삽입되는 케이블(10)의 외피(1)를 길이 방향을 따라 절개하는 외피 절개롤러(50)와, 상기 외피(4)가 절개된 상태의 케이블(10)을 후방으로 이송하며 이송 상태를 안내하는 가이드 롤러(70)와, 상기 가이드 롤러(70)의 후방에 장착되어 절개된 상태의 케이블 외피(4)가 자동으로 분리, 제거되도록 하는 외피 제거롤러(100)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

Description

케이블 외피 자동 제거장치{Stripper of Copper Cable}

본 발명은 케이블 외피 자동 제거장치에 관한 것으로, 특히 기존 케이블 외피 절 개장치에 간단한 외피 제거롤러를 부착시켜 길이 방향으로 절개된 상태의 케이블 외피가 자동으로 쉽게 제거되도록 한 케이블 외피 자동 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 통신매체로 사용해오던 동(銅)케이블을 재활용하기 위해서는 우선적으로 수행할 과정으로 동(銅)케이블 외부에 입혀진 블랙 피이 쟈킷(Black PE Jacket)과 상기 블랙 피이 쟈킷의 내부에 있는 알루미늄 박막(Shield Aluminum Tape)을 효율적으로 제거하는 기술이다.

일반적으로 통신 동(銅)케이블은 사용되는 장소 및 용도에 따라 구성과 재질을 달리하게 되는데, 도 1 에 일반적인 통신 동(銅)케이블의 구조를 도시하였다.

일반적인 동(銅)케이블은 동심선의 내용에 따라 쉬운 블랙 피이 쟈킷 절개가 있지만, 통신 동(銅)케이블의 경우 상기 도면에 도시된 바와 같이, 0.4mm ~ 1.0mm 의 세선(細線)으로 구성된 동심선 다발(9)을 사용함으로 인하여 블랙 피이 쟈킷(1)과 알루미늄 박막(3)으로 이루어지는 케이블 외피(4) 제거 시 다소의 인력을 필요로 하는 경우가 발생하게 된다.

이와 같은 통신 동(銅)케이블(10)은 매체로써 사용 후에는 구성소재 별로 각각 분리하여 재활용을 하게 되는데, 이들을 분리하기 위해서는 우선, 외피(4)를 형성하는 외측의 블랙 피이 쟈킷(1)과 쉴드 알루미늄 테이프(3)를 내측의 동심선 다발(9)과 분리를 해야 한다. 상기 동심선 다발(9)은 컨덕터(conductor)(7)와 컴파운더(water resistant compound)(5)로 이루어진다.

종래의 케이블 외피분리 기술로는, 통신케이블 자체의 립 코드(Rip cord)를 이용 하는 외피 제거방법과, 일자 칼날을 이용하는 수동 스트리퍼(Stripper) 및 원형칼날을 사용하는 반자동 스트리퍼(Stripper)가 있다.

먼저, 립 코더를 이용하는 외피 제거방법은 내부 컨덕터(conductor)(7)인 동심선 다발이 상하지 않도록 케이블(10) 내부의 립 코더를 꺼낸 후에 길이방향으로 립 코더를 잡아당겨 길이방향 절개가 가능한 방법이다.

상기 립 코더를 이용하는 외피 제거방법은 주로 내부 세심선의 손상을 절대적으로 방지하고자 할 경우 사용하는 방법으로서, 이 방법은 동(銅)케이블의 재활용기술에서는 거의 사용되지 않는 실정이다.

다음, 수동 스트리퍼를 사용하는 방법은 새롭게 설치하는 케이블에 적용하는 방법이며, 이에 반하여 원통형 회전 칼날을 사용하는 반자동 스트리퍼는 재활용 사업분야에 주로 사용하는 스트리퍼로서, 케이블 내부의 동심선 세선(細線)이 일부 손상되어도 구성품별 분리를 어렵게 하지 않으므로 이 방법이 주로 이용되고 있다.

재활용 사업분야에서는 짧은 시간에 많은 양의 폐동케이블의 외피를 완전 분리해야 적은 인력으로 효율적인 외피제거를 할 수 있을 것이다.

재활용분야에서 주로 사용하는 상기 원형칼날 스트리퍼를 이용하여 폐 젤리충전 동(銅)케이블의 외피를 제거하고자 할 경우, 젤리케이블의 특성인 젤리로 인하여 단순히 칼로 베었다고 해서 자연적으로 외피가 동심선다발과의 분리가 잘 일어나지는 않는다.

즉, 젤리가 충전된 동(銅)케이블의 경우 젤리로 인하여 스트리퍼를 통과한 외피가 자연스럽게 분리되지 않고 원형칼날의 자국만 남아 이를 인력으로 분리를 하고 있는 실정이다. 이에 보다 효율적으로 폐 젤리충전 동(銅)케이블의 외피를 절개할 수 있는 장치를 필요로 하게 된다.

참고로, 직경이 다른 케이블의 외피제거를 위해서는 각각의 롤러, 즉, 피딩롤러, 외피 절개롤러, 가이드 롤러 간의 간격도 인입되는 케이블 외경에 맞춰 간격조정이 각각 이뤄져야 하므로 이러한 작업은 폐 젤리충전 케이블의 외피작업의 전체 효율성을 저하시키게 된다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 일련의 롤러로 구성되는 케이블 외피 제거장치의 후방에 외피 제거롤러를 부착시켜 길이 방향으로 절개된 상태의 케이블 외피가 외피 제거롤러를 통과함에 의해 자동으로 분리, 제거되도록 하여, 케이블 외피 제거 공정의 단순화와 작업효율 향상을 도모할 수 있는 케이블 외피 자동 제거장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치에 의하면, 상부롤러와 하부롤러로 이루어지며 그 사이 간격으로 케이블이 삽입되는 피딩롤러(30)와, 상기 피딩롤러(30)의 후방으로 일정 거리 이격된 위치에 설치되어 삽입되는 케이블(10)의 외피(4)를 길이 방향으로 절개하는 외피 절개롤러(50)와, 상기 외피(4)가 절개된 상태의 케이블(10)을 후방으로 이송하는 가이드 롤러(70)와, 상기 가이드 롤러(70)의 후방에 장착되어 절개된 상태의 케이블 외피(4)가 자동으로 분리, 제거되도록 하는 외피 제거롤러(100)를 포함하여, 케이블 외피 작업 공정의 효율성 제고를 도모할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 각 롤러(30,50,70)의 상부롤러와 하부롤러간의 간격은 직경이 10mm ~ 100mm 인 케이블(10)의 인입 가능하도록 조정되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 외피 제거롤러(100)는 롤러본체(101)의 외측면 둘레를 따라 칼날(103)이 부착되며, 롤러본체(10)의 외측면 둘레상의 중앙부에는 조밀하게, 가장자리로 갈수록 여유로운 배열구조가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 외피 제거롤러의 칼날(103)은 회전에 의해 선단부가 외피(1) 내부로 삽착되어 절개된 상태의 외피(1)를 외부로 제거할 수 있도록 선단부가 뾰족한 형태의 칼날로 형성되거나 작은 갈고리 형태로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 각 롤러(30,50,70)상에 고정대(90)를 설치하여 케이블의 진행방향으로 각 롤러의 축을 일치시키고, 각 롤러(30,50,70)간의 간격을 일정하게 유지하도록 한다.

상술한 바와 같이, 젤리충전 동(銅)케이블의 재활용을위해서는 우선 외피를 제거하여야 하지만, 젤리 특유의 점성으로 인하여 절개된 외피와 내부의 동심선다발과의 분리가 쉽지 않으므로 상황마다일일이 수작업을 병행한다. 하지만 이처럼 외피제거 롤러를 이용하여 지속적인 젤리충전 동(銅)케이블의외피를 제거하는 작업이 가능하게 된다. 또한, 롤러의 간격을 일일이 조정할 필요 없이 한번의 조정으로 Feeding roller과 외피제거롤러 간격이 인입되는 케이블의직경에 맞게 조정이 되므 로 해서 빠른 작업을 가능케 함으로써 경제적인 효과 및 장비의 내구성을 증가할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 젤리충전 동(銅)케이블 재활용장치의 적합한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 2 는 본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치에 의해 젤리충전 동(銅)케이블의 외피가 제거되는 상태를 도시한 도면이고,

도 3 은 상기 도 2 에 도시된 외피 제거롤러의 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치는 케이블이 내부로 삽입되도록 상호 일정간격 이격된 피딩롤러(30)와, 상기 피딩롤러(30)의 후방으로 일정 거리 이격된 위치에 상기 삽입되는 케이블(10)의 외피(4)를 길이 방향을 따라 절개하는 원형칼날(51)이 부착된 절개롤러(50)와, 상기 외피(4)가 절개된 상태의 케이블(10)을 후방으로 이송하며 이송 상태를 가이드하는 가이드 롤러(70)를 포함하는 종래의 케이블 외피 자동 제거장치에서, 상기 가이드 롤러의 후방에 외피 제거롤러(100)를 장착하여, 절개된 상태의 케이블 외피(4)가 상기 외피 제거롤러(100)에 의해 자동으로 분리되도록 한 것이다.

상기한 본 발명의 구성에서, 피딩롤러(30)의 상부롤러와 하부롤러의 간격은 직경이 대략 10mm ~ 100mm 인 케이블(10)의 인입이 가능하도록 그 간격이 조정되며, 그 후방에 위치한 원형칼날 롤러(50)로의 젤리충전 케이블(10)을 충분히 밀어 넣을 수 있도록 피딩롤러(30)의 상부롤러와 하부롤러의 외측 표면에는 스크래치가 형성되어 있다.

이때, 상기 외피 제거롤러(100)는 롤러본체(101)의 외측면 둘레를 따라 칼날(103)이 골고루 부착된 것으로, 상기 칼날(103)은 롤러본체(101)의 회전시 케이블 외피(4) 내부로 칼날 끝이 일정두께 삽입되어 회전에 의해 절개된 상태의 케이블 외피(4)가 자동으로 내측의 동심선 다발(9)로부터 분리되도록 한다.

상기 외피 제거롤러(100)에 부착된 칼날(103)은 회전에 의해 선단부가 외피(1) 내부로 삽착되어 절개된 상태의 외피(1)를 외부로 제거할 수 있도록 선단부가 뾰족한 형태의 칼날로 형성되거나 작은 갈고리 형태로 형성되도록 한다.

한편, 상기 각 롤러에 있어서, 케이블이 삽입되어 그 외피(4)가 절개되도록 하기 위해 대향하는 롤러간의 간격은 10mm ~ 100mm 가 되도록 한다.

또한, 각 롤러(30,50,70)에 의한 케이블(10)의 이송시, 이송이 진행되는 방향으로 진행 축을 일치시키고, 각 롤러(10,30,50)간의 간격을 일정하게 유지하기 위해 별도의 고정대(90)를 설치할 수도 있다.

본 발명의 외피 제거롤러(100)의 외측 표면에 있는 부착된 칼날(103)은 작은 갈고리 형태로 하여 그 배열상태가 롤러본체(101)상에서 중앙부는 촘촘하게 배열되며, 가장자리로 갈수록 여유로운 배열구조를 갖도록 한다.

또한, 상기 피딩롤러(30)와 외피 제거롤러(100)를 연결하여 하나의 핸들조정으로 동시에 간격이 일치되도록 할 수도 있다.

이하, 본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치를 이용하여 케이블의 외피가 제거되는 작업과정에 대해 설명하기로 한다.

앞에서 설명한 바와 같이, 폐 젤리충전 동(銅)케이블(10)의 일정한 토막이 피딩롤러(30)를 통과하고, 원형칼날(51)이 형성된 케이블 외피 절개롤러(50)를 지나면서 외피(4)의 일정한 두께에 맞게 절단이 된다. 이때, 절단된 외피(10)와 충전된 동심선다발(9)은 가이드 롤러(70)와 외피 제거롤러(100)를 통과하면서 외피 2조각과 세심선 다발 1부분으로 분리가 된다. 이 분리되는 과정에서 외피 제거롤러(100)의 작은 칼날(103)들은 외피 제거롤러(100)를 통과하는 케이블의 외피(4)에 깊이 박혀 각각의 외피(4)를 회전하면서 밖으로 분리하게 되며, 젤리충전 된 동심선 다발(9)은 그대로 진행을 시켜 다음공정으로 이송하는 역할을 수행하게 된다.

또한, 젤리충전 동(銅)케이블은 세심의 수에 따라 그 직경이 다르므로 피딩롤러(30)와 외피 절개롤러(50) 및 가이드 롤러(70) 및 외피 제거롤러(100)는 구동모터(미도시) 등에 많은 부하가 걸리지 않도록 하기 위해 그 진행 축을 일치해야 한다. 이를 위해 피딩롤러(30)에서 처음 인입되는 케이블(10)의 직경에 따라 원형칼날(51)의 간격이 조정되면, 이와 동시에 모든 롤러의 간격은 일일이 수동으로 조절하는 것이 아니라, 한번의 간격조정으로 모든 롤러의 간격이 일정하게 작동이 된다.

외측 표면에 스크래치가 형성된 피딩롤러(30)에 의해 이송되는 케이블(10)은 원형칼날 롤러(50)를 지나면서 블랙 피이 외피(4) 부분이 절개가 되어 가이드 롤러(70)로 이송되며, 이송되어 온 절개된 상태의 젤리충전 동(銅)케이블(10)은 외피 제거롤러(100)를 지나면서 갈고리 형태의 작은 칼날(103)에 의해 세부적으로 블랙 피이 외피(4)의 표면에 박힌 상태에서 회전함에 의해 젤리 점성으로 외피(4)와 동심선 다발(9)과의 분리를 가능케 하는 역할을 한다. 이때, 갈고리 모양의 작은 칼(103)은 젤리충전 동(銅)케이블의 이송이 진행되는 방향으로 칼날이 일치되도록 설치되어 있어야 하며, 젤리충전 동(銅)케이블(10)의 직경을 감안하여 외피 제거롤러(100)의 칼날(103)의 배열은 중앙부에 촘촘히 배열하고 양끝으로 갈수록 배열간격을 충분히 두어 상기 각 롤러(30,50,70,100)를 지나온 상태에서는 케이블(10)의 외피(4)가 쉽게 분리되어진다.

도 4 는 본 발명의 각 롤러를 연결하는 고정대의 설치 상태를 도시한 도면이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 별도의 고정대(90)를 각 롤러(30,50,70,100)에 연결하여 롤러(30,50,70,100)간의 상호 연동작용에 의해 롤러(30,50,70,100)간의 간격이 동일하게 유지되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 젤리충전 동(銅)케이블(10)의 외피(4)를 별도의 간격 조정과정 없이 운용이 가능하도록 하여 외피 제거작업의 효율성을 높이는 효과를 나타낸다.

아울러, 피딩롤러(30), 절개롤러(50) 및 가이드 롤러(70)의 각 상부롤러와 외피 제거롤러(100)의 일측 롤러, 예컨대 좌측롤러와의 고정을 위해 상기 고정대(90)를 활용할 수 있으며, 이 경우, 한번의 롤러 간격 조정으로 네 개의 롤러간격 조정을 한번에 수행할 수 있게 된다.

상기 피딩롤러(30)와 절개롤러(50) 및 가이드 롤러(70)의 각 하부롤러와는 외피 제거롤러(100)의 타측 롤러, 예컨대 우측 롤러와의 고정도 상기 상부롤러와 동일하게 적용할 수 있다.
부가적으로, '110'은 회전기어를 나타낸다.

도 1 은 일반적인 통신 동(銅)케이블(젤리충전 동(銅)케이블)을 예시한 도면이고,

도 2 는 본 발명의 케이블 외피 자동 제거장치에 의해 젤리충전 동(銅)케이블의 외피가 제거되는 상태를 도시한 도면이고,

도 3 은 상기 도 2 에 도시된 외피 제거롤러의 사시도이며,

도 4 는 본 발명의 각 롤러를 연결하는 고정대의 설치 상태를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 블랙 피이 쟈킷 3 : 알루미늄 박막

4 : 케이블 외피 7 : 컨덕터

9 : 동심선 다발 10 : 동케이블

30,50,70,100 : 롤러 90 : 고정대

101 : 롤러본체 103 : 칼날

Claims (5)

1. 상부롤러와 하부롤러로 이루어지며 그 사이 간격으로 케이블이 삽입되는 피딩롤러(30)와,

   상기 피딩롤러(30)의 후방으로 일정 거리 이격된 위치에 설치되어 삽입되는 케이블(10)의 외피(4)를 길이 방향으로 절개하는 외피 절개롤러(50)와,

   상기 외피(4)가 절개된 상태의 케이블(10)을 후방으로 이송하는 가이드 롤러(70)와,

   상기 가이드 롤러(70)의 후방에 장착되어 절개된 상태의 케이블 외피(4)가 자동으로 분리, 제거되도록 하는 외피 제거롤러(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 외피 자동 제거장치.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 각 롤러(30,50,70)의 상부롤러와 하부롤러간의 간격은 직경이 10mm ~ 100mm 인 케이블(10)의 인입 가능하도록 조정되는 것을 특징으로 하는 케이블 외피 자동 제거장치.
3. 청구항 1 에 있어서,

   상기 외피 제거롤러(100)는 롤러본체(101)의 외측면 둘레를 따라 칼날(103)이 부착되며, 롤러본체(101)의 외측면 둘레상의 중앙부에는 조밀하게, 가장자리로 갈수록 여유로운 배열구조가 되도록 한 것을 특징으로 하는 케이블 외피 자동 제거장치.
4. 청구항 3 에 있어서,

   상기 외피 제거롤러의 칼날(103)은 작은 갈고리 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 케이블 외피 자동 제거장치.
5. 청구항 1 에 있어서,

   상기 각 롤러(30,50,70)상에 고정대(90)를 설치하여 케이블의 진행방향으로 각 롤러의 축을 일치시키고, 각 롤러(30,50,70)간의 간격을 일정하게 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 케이블 외피 자동 제거장치.

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