KR101359235B1 - Sintering Apparatus - Google Patents

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KR101359235B1 KR1020120077872A KR20120077872A KR101359235B1 KR 101359235 B1 KR101359235 B1 KR 101359235B1 KR 1020120077872 A KR1020120077872 A KR 1020120077872A KR 20120077872 A KR20120077872 A KR 20120077872A KR 101359235 B1 KR101359235 B1 KR 101359235B1
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Abstract

소결광을 제조하는 소결장치가 제공된다.
이와 같은 본 발명의 소결장치는, 상부광 장입유닛 및, 상기 상부광 장입유닛의 하부에서 주행하면서 상부광이 장입되되, 공극부를 구비하는 높이 가변형 베드수단을 포함하는 소결대차를 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 소결대차의 베드부 구조 개선을 통하여 상부광의 균일 장입을 통하여 소결광의 대차융착을 방지하여 전반적인 소결광의 배출을 원활하게 하고, 추가로 상부광 불출호퍼의 구조 개선을 통하여 상부광 자체의 소결대차 균일장입을 가능하게 하여, 궁극적으로 상부광의 통기성 확보를 통한 품질 및 조업성 향상을 가능하게 하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.A sintering apparatus for producing a sintered ore is provided.
Such a sintering apparatus of the present invention, comprising a top light charging unit, and a sintering cart including a height variable bed means having an upper portion of the light while traveling in the lower portion of the upper light charging unit, having a gap portion. Can be.
According to the present invention, by improving the bed structure of the sintered trolley to prevent the fusion of the sintered ore through the uniform charging of the upper light to facilitate the discharge of the overall sintered ore, and further by improving the structure of the upper light emitting hopper By enabling the uniform charging of the light itself, ultimately, an improved effect of improving quality and operability through securing air permeability of the upper light can be obtained.

Description

소결 장치{Sintering Apparatus}Sintering Apparatus {Sintering Apparatus}

본 발명은 소결광을 제조하는 소결장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 소결대차의 베드부 구조 개선을 통하여 상부광의 균일 장입을 통하여 소결광의 대차융착을 방지하여 전반적인 소결광의 배출을 원활하게 하고, 추가로 상부광 불출호퍼의 구조 개선을 통하여 상부광 자체의 소결대차 균일장입을 가능하게 하여, 궁극적으로 상부광의 통기성 확보를 통한 소결 품질 및 조업성 향상을 가능하게 한 소결장치에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering apparatus for manufacturing a sintered ore, and more particularly, to prevent the fusion of the sintered ore through the uniform charging of the upper light through improving the bed structure of the sintered bogie to facilitate the discharge of the overall sintered ore, and further The present invention relates to a sintering apparatus which enables uniform charging of the sintering cart through the structure of the upper light emitting hopper and ultimately improves the sintering quality and operability through securing the breathability of the upper light.

원산지에서 생산된 철광석은 성분, 크기 등이 일정하지 않는 등의 여러 요인으로 고로에 직접 투입할 수 없기 때문에, 철광석의 성분, 크기 등을 일정하게 처리하고 코크스 등과 혼합한 후 이를 소결시킨 소결광 등의 배합원료 형태로 고로에 장입한다.Since iron ore produced in the country of origin cannot be directly injected into the blast furnace due to various factors such as inconsistent composition and size, such as sintered ore which is treated with iron ore, mixed with coke and then sintered. It is charged to the blast furnace in the form of a blended raw material.

이때, 도 1 및 도 2에서는 알려진 소결광 제조설비인 소결장치(100)를 개략적으로 도시하고 있는데, 도 2의 경우에는 점화로와 배합원료 장입호퍼와 상부광 불출호퍼 부분을 도시한 확대도이다.1 and 2 schematically show a sintering apparatus 100, which is a known sintering ore manufacturing facility, and in FIG. 2, an enlarged view of an ignition furnace, a compound material charging hopper, and an upper light emitting hopper.

즉, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 무한궤도 형태로 이동하는 소결대차(110)의 내측 공간에 불출호퍼(122)를 통하여 상부광(120)이 장입되고, 그 다음 장입호퍼(132)를 통하여 배합원료(130)가 상부광 상에 장입되고, 장입된 배합원료의 표층부에 소결대차가 점화로(140)를 통과하는 순간, 버너(142)를 통하여 화염이 점화되어 착화된다.That is, as shown in Figures 1 and 2, the upper light 120 is charged through the discharge hopper 122 into the inner space of the sintered trolley 110 moving in the orbital shape, and then the charging hopper 132 The blended raw material 130 is charged on the upper light through the), the moment the sintered cart passes through the ignition furnace 140 to the surface layer portion of the loaded blended material, the flame is ignited through the burner 142 is ignited.

이때, 도 1과 같이, 연속 주행되는 소결대차(110)의 하부에는 메인 블로어 (Blower)(152)와 연계된 윈드박스(150)가 배치되어, 이를 통하여 형성되는 공기 흡인력이 소결대차(110)의 배합원료 표층부에 착화된 화기를 소결층의 하부까지 소결대차(110)의 베드부를 통하여 옮겨지면서 배합원료의 소결작업이 수행되는 것이다.In this case, as shown in FIG. 1, a wind box 150 connected to the main blower 152 is disposed below the sintering trolley 110 that is continuously running, and the air suction force formed through the sintering trolley 110 is formed. The sintering operation of the blended raw material is carried out while the fire extinguisher complexed to the blended raw material surface portion of the blended raw material is transferred to the lower portion of the sintered layer through the bed of the sintered cart 110.

그리고, 소결이 완료된 소결광은 무한궤도로 이송되는 소결대차(110)가 구동스프로켓(160)을 통과하면서 하강 경로로 이어지면, 자중으로 소결대차에서 소결광은 분리 탈락하고, 배출슈트(162)를 통하여 냉각기(170)에서 처리되고, 소결광이 배출된 빈 소결대차(110)는 측벽(114)에 제공된 주행휠(116)이 'ㄷ'자 형상의 레일에 삽입되어 탈락하지 않고 설정된 궤도로 이동된다.Then, when the sintered ore completed is sintered trolley 110, which is transported in an endless track, passes through the driving sprocket 160 and leads to the descending path. The empty sintered trolley 110 processed by the cooler 170 and the sintered ore is discharged is moved to a set track without the driving wheel 116 provided on the sidewall 114 being inserted into a '-'- shaped rail and falling off.

이때, 도 2에서는 개략적으로 도시하였지만, 소결대차(110)는 양측벽(112) 사이로 바디가 연계되고, 그 내측으로 상부광이 장입되는 베드부(114)가 구비되고, 상기 양 측벽의 외곽으로 레일을 따라 이송되는 주행휠(116)이 구비된다.In this case, although schematically illustrated in FIG. 2, the sintered trolley 110 is provided with a bed portion 114 in which a body is connected between both side walls 112, and an upper light is charged therein, and the outer sidewalls of both side walls. The traveling wheel 116 is provided along the rail.

한편, 상기 소결대차의 베드부(114)는, 도 2에서는 개략적으로 도시하였지만, 측벽 사이의 바디 내측으로 제공된 인슐레이션 피스에 폭 40mm 정도의 그레이트 바(GRATE BAR)들이 3열 정도로 배치되는 것이다.On the other hand, the bed portion 114 of the sintered trolley, although schematically shown in FIG. 2, the GRAT BARs having a width of about 40 mm are arranged in three rows on an insulation piece provided inside the body between the side walls.

그리고, 이와 같은 그레이트 바에는 공기 흡인을 위한 공극(크레이트 바의 측면부분이 일부분 절개된 부분)들이 형성되고, 따라서 서로 인접한 그레이트 바들 사이의 공극들이 합쳐서 하나의 통기구멍을 형성하는 것이다.In addition, such a great bar is formed with air gaps (parts in which side portions of the crate bar are partially cut) for air suction, and thus the pores between the great bars adjacent to each other are combined to form one vent hole.

그런데, 도 2에서 도시한 바와 같이, 소결대차의 베드부(114)상에 불출호퍼(122)를 통하여 상부광(120)이 장입되어 베드부의 그레이트 바의 공극상에 장입되고, 이와 같은 상부광은 입도가 작은 배합원료가 베드부 공극을 통하여 누출되지 않도록 하면서 소결 품질에 영향을 미치는 베드부에서의 통기성 확보를 가능하게 한다.However, as shown in FIG. 2, the upper light 120 is charged through the discharge hopper 122 on the bed portion 114 of the sintered trolley and is charged into the voids of the great bar of the bed portion. It is possible to ensure air permeability in the bed part which affects the sintering quality while preventing the compound material having a small particle size from leaking through the bed gap.

그 다음, 도 2와 같이, 장입호퍼(132)를 통하여 배합원료(130)가 상부광(120)의 상부에 장입되고, 최종적으로 점화로(140)의 버너(142)의 화염이 소결원료 표층부에 착화되어 소결이 수행된다.Then, as shown in Figure 2, through the charging hopper 132, the blended raw material 130 is charged to the upper portion of the upper light 120, and finally the flame of the burner 142 of the ignition furnace 140 is the sintered raw material surface layer portion Is sintered to perform sintering.

이때, 도 3a 및 도 3b,3c에서는 상부광(120)의 소결대차 장입상태를 도시하고 있는데, 정상적으로는 도 3a와 같이 소결대차(110)의 베드부(114)상에 전체적으로 균일하게 상부광(120)이 장입되어야 하나, 소결대차의 베드부가 평탄하고, 불출호퍼(120)에서 가운데로 상부광의 불출이 집중되면서, 도 3b와 같이 특히, 심한 경우 도 3c와 같이, 상부광이 베드부(114)의 전체에 균일하게 장입되지 못하고, 베드부의 길이방향으로 양측 단부 즉, 대차 측벽 부근에는 상부광이 장입되지 않은 빈 공간(P)이 형성되는 문제가 있었다.3A, 3B, and 3C show a state in which the upper light 120 is charged with the sintered trolley, and as shown in FIG. 3A, the upper light 120 is generally uniformly disposed on the bed portion 114 of the sintered trolley 110. 120 is to be charged, but the bed portion of the sintered trolley is flat, and the discharge of the upper light from the discharge hopper 120 to the center is concentrated. As shown in FIG. 3B, in particular, as in FIG. 3C, the upper light is the bed portion 114. There was a problem in that the empty space P, in which the upper light was not charged, was formed at both ends of the bed portion, that is, in the vicinity of the bogie sidewall, in the longitudinal direction of the bed portion.

예를 들어, 이와 같은 상부광의 소결대차 베드부상의 편중 장입은 그레이트 바로 구성되는 베드부가 평탄하고, 불출호퍼에서의 상부광 불출시 중앙으로 불출이 집중되는 경향에 따른 것이다.For example, the uneven charging of the upper light on the sintered trolley bed portion is caused by a tendency that the bed portion constituted by the great bar is flat and the discharge is concentrated in the center when the upper light is discharged from the discharge hopper.

따라서, 이와 같은 상부광의 불균일 장입은, 결과적으로 상부광이 장입되지 않은 공간(도 3b,c의 'P'부분)에서는 배합원료(130')가 베드부 표면에 직접 접촉하는 형태로 장입되게 된다.Accordingly, such uneven charging of the upper light results in the compounding material 130 'being charged in direct contact with the surface of the bed in a space where the upper light is not charged (' P 'portion of FIGS. 3B and C). .

결국, 앞에서 설명한 바와 같이, 도 3b의 경우에는 융착되는 배합원료 (130')층이 소결대차 베드부의 그레이트 바 등에 직접 접촉하기 때문에, 소성을 통한 소결 완료시 소결대차가 구동 스프로켓(160)을 통과하여 하강하면서 소결광들을 슈트(162)에 불출하여도, 소결대차 베드부에 직접 접촉한 융착된 배합원료(130')층은 소결대차에서 분리되지 않고, 잔류하게 되는 것이다.Finally, as described above, in the case of FIG. 3B, since the blended raw material 130 ′ layer directly contacts the great bar of the sintered trolley bed portion, the sintered trolley passes through the driving sprocket 160 when the sintering is completed through firing. Even if the sintered ore is discharged to the chute 162 while descending, the fused sintered raw material 130 ′ in direct contact with the sintered trolley bed portion is not separated from the sintered trolley but remains.

따라서, 이 경우 작업자가 소결대차의 이동을 중지시키고, 소결대차 베드부 상에 잔류하는 융착 배합원료(130')층을 치공구를 이용하여 수작업으로 제거해야 하는 추가 작업이 필요하고, 이는 소결장치의 가동중단과 이에 따른 소결광의 생산성 저하 및, 작업자 투입으로 인한 비용증대와 작업자 안전사고 우려 등의 여러 문제들을 초래하는 것이다.Therefore, in this case, the operator needs to stop the movement of the sinter bogie and to remove the fusion compound raw material 130 'remaining on the sinter bogie bed by hand using a tool. It causes many problems such as downtime and the resulting decrease in productivity of sintered ore, increase of cost due to worker input and worker safety accidents.

특히, 이와 같은 상부광이 장입되지 않은 공간(도 3b,c의 P)에서는 상부광이 없어 원활한 통기성 확보를 어렵게 할 뿐만 아니라, 융착된 소결원료가 베드부의 그레이트바의 공극을 막고, 끼이면서 소결대차의 베드부 통기성 확보도 어렵게 하고, 이와 같은 그레이트 바의 공극에 융착 부착된 원료의 제거에도 상당한 시간과 작업이 필요하게 된다.In particular, in the space where the upper light is not charged (P of FIGS. 3b and c), the upper light is not provided, thereby making it difficult to secure air permeability, and the sintered sintered raw material blocks the pores of the great bar of the bed and is sintered while being sandwiched. It also makes it difficult to ensure bed breathability of the trolley, and a considerable amount of time and work are required to remove raw materials fused and adhered to the pores of the great bar.

결과적으로, 종래 상부광의 편중 장입 등으로 인한, 통기 불량과 융착 배합원료층의 소결대차에서의 미분리에 의한, 추가적인 제거 작업 등으로 전체적인 소결광 제조 생산성이 극히 낮아지게 되는 것이다.As a result, the overall sintered ore production productivity is extremely low due to additional removal work due to poor ventilation and non-separation in the sintered bogie of the fusion compounded raw material layer due to the partial charge of the conventional upper light.

따라서, 당 기술분야에서는, 소결대차의 베드부 구조 개선을 통하여 상부광의 균일 장입을 통하여 소결광의 대차융착을 방지하여 전반적인 소결광의 배출을 원활하게 하고, 추가로 상부광 불출호퍼의 구조 개선을 통하여 상부광 자체의 소결대차 균일장입을 가능하게 하여, 궁극적으로 상부광의 통기성 확보를 통한 품질 및 조업성 향상을 가능하게 한 소결장치가 요구되고 있다.Therefore, in the art, it is possible to prevent the fusion of the sintered ore by smoothly charging the upper light through improving the bed structure of the sintered bogie to facilitate the discharge of the overall sintered ore, and further, by improving the structure of the upper light emitting hopper. There is a need for a sintering apparatus that enables uniform loading of the sintering trolley of light itself and ultimately improves the quality and operability through securing air permeability of the upper light.

상기와 같은 요구를 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 상부광 장입유닛; 및,
상기 상부광 장입유닛의 하부에서 주행하면서 상부광이 장입되되, 공극부를 구비하는 높이 가변형 베드수단을 포함하는 소결대차;
를 포함하여 구성되고,
상기 소결대차의 높이 가변형 베드수단은, 소결대차의 측벽에서 중앙으로 갈수록 볼록하게 형성되어 상부광 균일 장입을 가능토록 제공되는 소결 장치를 제공한다.
The present invention as a technical aspect for achieving the above requirements, the upper light charging unit; And
A sintered trolley which is loaded at the lower portion of the upper light charging unit while the upper light is charged and includes a variable bed type having a gap portion;
And,
The height-variable bed means of the sintered trolley provides a sintering apparatus which is formed to be convex toward the center from the sidewall of the sintered trolley so as to allow uniform charging of the upper light.

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더 바람직하게는, 상기 높이 가변형 베드수단은, 중앙으로 갈수록 볼록한 만곡형 베드 또는, 중앙을 기점으로 경사진 경사형 베드로 구성되는 것이다.More preferably, the height-variable bed means is composed of a curved bed convex toward the center, or an inclined bed inclined from the center.

더 바람직하게는, 상기 만곡형 베드는, 만곡 플레이트로 제공되거나, 중앙으로 갈수록 두께가 확대되어 만곡의 상부면을 포함하는 것이다.
More preferably, the curved bed is provided as a curved plate or is enlarged toward the center to include a curved upper surface.

이때, 상기 경사형 베드는, 중앙을 중심으로 서로 접하는 복수의 경사판들로 구성될 수 있다.
At this time, the inclined bed may be composed of a plurality of inclined plates in contact with each other around the center.

바람직하게는, 상기 높이 가변형 베드수단의 만곡형 베드 또는 경사형 베드는, 베드 소재가 일체로 형성되거나, 분할된 베드 소재들이 접합되어 제공되되, 양측 단부에는 소결대차의 양 측벽측에 조립되는 조립부를 더 포함하는 것이다.
Preferably, the curved bed or the inclined bed of the height-variable bed means, the bed material is formed integrally, or divided bed materials are provided to be bonded, assembling at both ends of both side walls of the sinter truck It includes more wealth.

더 바람직하게는, 상기 높이 가변형 베드수단에 구비되는 통기를 위한 공극부는, 베드수단을 관통하여 제공되는 슬릿과 통기 구멍 중 어느 하나 또는, 이들이 복합적으로 제공될 수 있다.
More preferably, the air gap portion provided in the height-variable bed means, any one of the slit and the air vent provided through the bed means, or they may be provided in combination.

그리고, 상기 상부광 장입유닛은, 소결대차의 진행 경로상에 제공되되, 상부광의 소결대차 장입을 위한 불출구를 포함하는 호퍼본체 및, 상기 호퍼 본체의 내측에 제공되는 불출 상부광 격리수단을 포함하여 상부광의 균일 불출을 가능토록 제공될 수 있다.
The upper light charging unit includes a hopper main body provided on the traveling path of the sintered trolley, including a discharge port for charging the sintered trolley of the upper light, and a discharging upper light isolating unit provided inside the hopper body. Can be provided to enable uniform discharge of the upper light.

이때, 상기 불출 상부광 격리수단은, 호퍼본체의 중앙측에 제공되고 내측에 격리된 불출공간을 형성하는 격벽들을 포함하되, 하단 불출구는 호퍼본체의 불출구 보다는 더 하측에 배치되는 것이다.
At this time, the discharging upper light isolating means, the partitions provided on the center side of the hopper body and forming a dispensing space insulated inside, the lower outlet is to be disposed below the outlet of the hopper body.

바람직하게는, 상기 격벽에는 구멍들을 더 포함하는 것이다.Preferably, the partition wall further includes holes.

이와 같은 본 발명에 의하면, 소결대차의 베드부 구조를 개선하여 상부광의 균일 장입을 구현함으로써, 배합원료의 대차 융착을 억제하여 소결이 완료된 소결광의 배출을 원활하게 하는 것이다.According to the present invention, by improving the bed structure of the sintered trolley to implement the uniform charging of the upper light, to suppress the balance of the balance of the blended raw material to facilitate the discharge of the sintered ore completed sintering.

더하여, 본 발명은 상부광 불출 호퍼의 구조를 개선하여 상부광 불출시 소결대차로의 균일 장입(살포)를 가능하게 하는 것이다. In addition, the present invention improves the structure of the top light emitting hopper to enable uniform charging (spraying) into the sinter bogie upon top light emitting.

따라서, 본 발명은 궁극적으로 상부광의 통기성 확보를 가능하게 하여 소결의 품질 및 조업성을 향상시키는 것이다.Therefore, the present invention ultimately makes it possible to secure the air permeability of the upper light to improve the quality and workability of the sintering.

도 1은 알려진 종래 소결공정을 도시한 개략도
도 2는 도 1에서 상부광, 배합원료(배합원료) 및 점화로 부분의 소결대차 장입상태를 도시한 개략 사시도
도 3a 및 도 3b,c는 종래 상부광의 균일 장입 및, 불균일 장입 상태를 각각 도시한 개략 사시도
도 4는 본 발명에 따른 소결 장치를 도시한 구성도
도 5는 도 4의 본 발명 소결장치의 소결대차를 도시한 사시도
도 6은 도 5의 본 발명 소결대차의 베드수단의 변형예를 도시한 사시도
도 7 및 도 8은 본 발명 소결대차의 베드수단의 또 다른 변형예들을 도시한 사시도
도 9는 본 발명에 따른 소결 장치의 상부광 불출호퍼를 도시한 사시도1 is a schematic view showing a known conventional sintering process
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a sintered cart charging state of the upper light, the blended raw material (mixed raw material) and the ignition furnace part in FIG.
3A and 3B and C are schematic perspective views showing uniform charging and non-uniform charging states of the conventional upper light, respectively.
4 is a block diagram showing a sintering apparatus according to the present invention
5 is a perspective view showing a sintering cart of the present invention sintering apparatus of FIG.
Figure 6 is a perspective view showing a modification of the bed means of the present invention sintered cart of Figure 5
7 and 8 are perspective views showing yet another variant of the bed means of the sintered truck of the present invention
9 is a perspective view showing a top light emitting hopper of the sintering apparatus according to the present invention

이하, 도면을 참고로 본 발명을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 도 4에서는 본 발명에 따른 소결장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있고, 도 5 내지 도 8에서는 이와 같은 본 발명 소결장치(1)의 소결대차(30)를 도시하고 있으며, 도 9에서는 본 발명에 따른 소결장치(1)의 상부광 불출유닛(10)을 도시하고 있다.First, FIG. 4 illustrates the overall configuration of the sintering apparatus 1 according to the present invention, and FIGS. 5 to 8 illustrate the sintering cart 30 of the sintering apparatus 1 of the present invention. Shows an upper light emitting unit 10 of the sintering apparatus 1 according to the present invention.

다만, 이하의 본 실시예 설명에서, 본 발명에 따라 구조 개선된 상부광 불출유닛(10)과 소결대차(30)를 제외한 기존의 도 1,2의 소결장치(100)와 관련된 기술부분은 100단위의 종래 도면부호로 설명한다.However, in the following description of the present embodiment, the technical part related to the conventional sintering apparatus 100 of FIGS. 1 and 2 except for the structure improved upper light emitting unit 10 and the sintering cart 30 is 100 according to the present invention. The conventional reference numerals of the units will be described.

이와 같은 본 발명의 소결장치(1)는, 크게 상부광 장입유닛(10)과, 상기 상부광 장입유닛(10)의 하부에서 주행하면서 상부광(2)이 장입되되, 공극부(40)를 구비하는 높이 가변형 베드수단(50)을 포함하는 소결대차(30)를 포함하여 일 구성예로서 제공되는 것이다.In the sintering apparatus 1 of the present invention, the upper light charging unit 10 and the upper light 2 are charged while traveling in the lower portion of the upper light charging unit 10. It is provided as a configuration example including a sintered trolley 30 including a variable height bed means 50 having a.

따라서, 이와 같은 본 발명의 소결 장치(1)는, 일차적으로는 다음에 상세하게 설명하는, 기존의 그레이트 바와 인슐레이션 조립구조 대신에 높이 가변형 베드수단(50)을 구비하기 때문에, 베드수단의 높이차에 따라 장입되는 소결광(2)은 장입분포가 제어되고, 이를 통하여 기존 도 3b,c와 같이, 상부광이 장입되지 않은 공간(도 3b,c의 'P')이 형성됨에 따른 소결광 융착 등의 문제를 해소시키는 것이다.Therefore, since the sintering apparatus 1 of this invention is provided with the height variable bed means 50 instead of the existing great bar and insulation assembly structure which is demonstrated in detail below first, the height difference of bed means is shown. The sintered ore (2) is charged according to the charge distribution is controlled, through this, as shown in Figure 3b, c, such as the sintered ore fusion fusion according to the formation of the space ('P' in Fig. 3b, c) of the upper light is not formed It is to solve the problem.

물론, 다음에 상세하게 설명하듯이, 소결광(2)의 장입 분포는 본 발명 장치의 경우에는 의도적으로 소결대차(30)의 양 측벽(32) 측으로 더 많이 장입되도록 하여, 기존 장입불량의 공간을 제거하는 것인데, 이는 소결대차(30)의 상기 높이 가변형 베드수단(50)으로 구현하는 것이다.Of course, as will be described in detail below, the charging distribution of the sintered ore 2 intentionally causes more charging to both side walls 32 of the sintered trolley 30 in the case of the apparatus of the present invention, thereby reducing the space of the existing charging failure. It is to remove, which is implemented by the height-variable bed means 50 of the sintered trolley 30.

다음, 본 발명의 소결장치(1)는 이차적으로 상부광(2)을 소결대차(30)의 베드수단 상에 장입시키는 불출단계에서 소결광의 불출을 제어하여, 상부광이 소결대차의 베드수단상에 균일하게 장입되도록 하는 것이다.Next, the sintering apparatus 1 of the present invention secondly controls the discharge of the sintered ore in the discharging step of charging the upper light 2 on the bed means of the sintering cart 30, so that the upper light is on the bed means of the sintering cart. To be evenly loaded.

결국, 본 발명의 소결장치(1)는 소결대차의 베드수단의 구조 개선에 더하여, 추가로 상부광 불출유닛(10) 즉, 불출호퍼의 구조 개선을 통하여 상부광이 소결대차의 베드수단상에 균일하게 즉, 적어도 소결대차의 측벽 부근에서의 상부광 미 장입공간이 형성되지 않도록 하고, 이는 결과적으로 상부광이 소결대차의 베드 표면에 직접 접촉하여, 착화되고 소결 완료시 융착되는 문제를 제거하는 것이다.
As a result, in the sintering apparatus 1 of the present invention, in addition to the improvement of the structure of the bed means of the sinter bogie, the top light is added to the bed means of the sinter bogie through the improvement of the structure of the top light emitting unit 10, that is, the discharge hopper. Uniformly, i.e., no upper light loading space is formed at least near the sidewalls of the sintered bogie, which results in the problem that the top light is in direct contact with the bed surface of the sintered bogie, igniting and fusion upon completion of sintering bogie. will be.

예를 들어, 도 4 내지 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 소결대차(30)에 구비되는 높이 가변형 베드수단(50)은, 소결대차의 양 측벽(32)에서 중앙(도 4의 C)으로 갈수록 (단면상) 볼록하게 형성되도록 하여, 장입되는 상부광(2)이 베드수단(50)의 양 측벽 측으로 더 유도되어 전체적으로 상부광이 장입되지 않는 공간을 제거 가능하게 하는 것이다.For example, as shown in Figures 4 to 9, the height-variable bed means 50 provided in the sintered trolley 30 of the present invention, the center (Fig. 4 of both side walls 32 of the sintered trolley) To be convex (cross section) toward C), the charged top light 2 is further guided to both sidewalls of the bed means 50, thereby making it possible to eliminate the space where the top light is not charged as a whole.

이때, 이와 같은 본 발명의 소결대차(30)에 구비되는 높이 가변형 베드수단(50)은 기본적으로 통기를 가능하게 하는, 다음에 상세하게 설명하는 공극부(40)를 포함한다.At this time, the height-variable bed means 50 provided in the sintered trolley 30 of the present invention basically includes a gap portion 40 to be described in detail, which enables aeration.

또한, 일 예로서 본 발명의 높이 가변형 베드수단(50)은, 도 4 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 소결대차의 양 측벽(32)에서 중앙으로 갈수록 볼록한 만곡형 베드(52) 또는, 중앙을 기점으로 경사진 경사형 베드(54)로 제공될 수 있다.In addition, as an example, the height-variable bed means 50 of the present invention, as shown in Figures 4 to 8, the curved bed 52 or convex toward the center from both side walls 32 of the sintered trolley, or the center It can be provided as an inclined inclined bed 54 starting from.

다만, 도 8에서는 일부의 공극부인 슬릿(42)을 도시한 것이다.8 shows the slit 42 which is a part of the gap.

예를 들어, 본 발명의 높이 가변형 베드수단(50)의 만곡형 베드(52)는, 도 4 및 도 5와 같이, 단일의 일정 두께를 갖는 중앙이 볼록하게 돌출되는 만곡된 플레이트 또는, 단위 플레이트 들이 소결대차의 규격에 맞추어 용접되는, 전체적으로 만곡된 플레이트 형태로 제공될 수 있다.For example, the curved bed 52 of the variable height bed means 50 of the present invention, as shown in Figures 4 and 5, a curved plate or a unit plate protruding convexly having a single constant thickness Can be provided in the form of an overall curved plate, which is welded to the specification of the sintering cart.

또는, 도 6과 같이, 본 발명의 만곡형 베드(52)는, 중앙으로 갈수록 두께(T)가 확대되어 만곡의 상부면(52a)을 형성하는 구조로 제공되고, 이때 이와 같은 두께 자체가 가변되어 만곡의 상부면을 갖는 베드의 경우에는 일체로 주물 등으로 제작되는 것도 가능하다.Or, as shown in Figure 6, the curved bed 52 of the present invention, the thickness (T) increases toward the center is provided in a structure to form a curved upper surface (52a), wherein such thickness itself is variable In the case of the bed having a curved upper surface, it is also possible to be integrally manufactured by casting or the like.

따라서, 도 4에서는 판이 만곡된 구조의 본 발명의 만곡형 베드(52)가 설치된 것을 도시하고 있는데, 상부광 불출유닛(10)에서 상부광(2)이 불출되면, 중앙은 볼록하게 형성되고, 대차의 양 측벽으로 갈수록 높이가 낮아지는 경사진 베드 구조이므로, 상부광(2)은 의도적으로 베드 양측으로 일정량이 유도되고 따라서, 상부광이 두께를 갖고 소결대차의 베드 상에 장입되는 경우 대차 측벽에 인접한 부분(도 3b,c의 ' P')에도 충분한 상부광(2)의 장입이 안정적으로 이루어지는 것이다.Therefore, FIG. 4 illustrates that the curved bed 52 of the present invention having the curved plate structure is installed. When the upper light 2 is emitted from the upper light emitting unit 10, the center is formed convexly. Since the inclined bed structure is lowered toward both sidewalls of the bogie, the top light 2 is intentionally guided to both sides of the bed, thus the bogie sidewall when the top light has a thickness and is loaded onto the bed of the sinter bogie. Charging of the upper light 2 sufficient to the portion adjacent to ('P' in Fig. 3b, c) is stable.

결국, 도 3b,c와 같이, 종래 상부광 미 장입에 따른 문제가 원천적으로 발생되지 않는 것이다.As a result, as shown in FIGS. 3B and 3C, the problem caused by the conventional non-arranged top light does not occur at the source.

이때, 도 7에서도 만곡형 베드(52)의 높이 가변형 베드수단(50)을 도시하고 있는데, 도 4 내지 도 6의 만곡형 베드(52)와는 공극부(40)의 형태에 차이가 있을 뿐이다.
In this case, the height variable bed means 50 of the curved bed 52 is also shown in FIG. 7, which differs from the curved bed 52 of FIGS. 4 to 6 only in the shape of the cavity 40.

다음, 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 높이 가변형 베드수단(50)으로 제공되는 상기 경사형 베드(54)는, 중앙을 중심으로 서로 접하는 복수의 경사판(54a)들로 구성되므로, 중앙측에서 사방으로 제공되는 경사판(54a)들에 의하여, 상부광(2)은 도 4와 같이 소결대차에 불출되면 경사판을 따라 적어도 소결대차의 양측벽(32) 부근으로 상부광(2)이 장입시 유도되는 것이다.Next, as shown in FIG. 8, the inclined bed 54 provided as the height-variable bed means 50 of the present invention is composed of a plurality of inclined plates 54a contacting each other about the center thereof. When the upper light 2 is discharged to the sintered trolley as shown in FIG. 4 by the inclined plates 54a provided on all sides from the side, the upper light 2 extends along the inclined plate at least near both side walls 32 of the sintered trolley. Admission will be induced.

이와 같은 경사형 베드(54)의 경사판(54a)들은 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 총 4개의 삼각판들이 중심의 꼭지점을 기점으로 경사지게 일체로 용접되어 제공될 수 있다.Although not shown in detail in the inclined plate 54a of the inclined bed 54, a total of four triangular plates may be provided integrally welded inclined from the center of the vertex.

이때, 도 4 및 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명 소결대차(30)의 양 측벽(32)의 하부에 프레임(34)이 제공되고, 상기 프레임의 외곽으로 평행하게 주행휠(36)이 레일(미부호)을 따라 이동토록 제공되고, 상기 높이 가변형 베드수단(50)의 만곡형 베드(52)(일체형 만곡 플레이트로 된 베드 또는 높이가 가변되는 만곡의 상부면(52a)을 갖는 베드)의 양측으로 수직하게 대차 조립부(플레이트)(56)가 수직하게 용접 등으로 제공되고, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 상기 조립부(56)는 소결대차(30)의 프레임(34)의 내측면에 볼트 등으로 체결될 수 있다.At this time, as shown in Figures 4 and 5, the frame 34 is provided on the lower side of both side walls 32 of the sintered trolley 30 of the present invention, the running wheel 36 is parallel to the outside of the frame A curved bed 52 (bed with integral curved plates or a bed having a curved upper surface 52a of varying heights) provided to move along a rail (unsigned) and of said variable height bed means 50; The balance assembly (plate) 56 is provided vertically by welding or the like vertically to both sides of the cross section. Although schematically illustrated in the drawing, the assembly portion 56 is an inner surface of the frame 34 of the sintering balance 30. Can be fastened with a bolt or the like.

물론, 본 발명의 높이 가변형 베드수단(50)은, 양 측벽과 베드수단 사이에 형성되는 장입공간에 장입되는 상부광과 배합원료의 장입 하중을 충분하게 받치도록 하는 강도와 설계 조건을 갖도록 제공됨은 당연하다.
Of course, the height-variable bed means 50 of the present invention is provided to have a strength and design conditions to sufficiently support the loading load of the upper light and the compounding material charged in the charging space formed between the both side walls and the bed means. Of course.

다음, 앞에서 설명한 바와 같이, 소결대차의 베드수단(50)에는, 통기를 위한 공기의 흡인을 가능토록 하는 공극부(40)를 더 포함하는데, 이와 같은 높이 가변형 베드수단(50)에 구비되는 통기를 위한 공극부(40)는, 베드수단을 관통하여 제공되는 슬릿(42)과 통기 구멍(44)중 어느 하나 또는, 이들이 복합적으로 제공되는 것이다.Next, as described above, the bed means 50 of the sintered trolley further includes a gap portion 40 to allow the suction of air for ventilation, the ventilation provided in such a height-variable bed means 50 The air gap 40 for one of the slits 42 and the ventilation holes 44 provided through the bed means, or a combination thereof is provided.

예를 들어, 도 4 및 도 6과 같이, 베드의 길이방향으로 복수의 슬릿(42)들을 소정 간격으로 일체로 관통하여 형성시킬 수 있고, 이때 슬릿(42)은 상부광 입자 보다는 작게 형성시키는 것이 바람직하다.For example, as illustrated in FIGS. 4 and 6, the slits 42 may be integrally formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the bed, and the slits 42 may be formed smaller than the upper light particles. desirable.

그리고, 이와 같은 슬릿(42)의 공극부(40)는, 도 8에서 도시한 바와 같이, 경사형 베드(54)에서 중앙을 기점으로 경사지는 방향을 향하여 소정 간격과 길이를 갖도록 제공될 수 있다.And, the gap portion 40 of the slit 42, as shown in Figure 8, may be provided to have a predetermined interval and length toward the direction inclined from the center in the inclined bed 54. .

또는, 본 발명의 베드수단(50)에 제공되는 공극부(40)는, 도 7의 만곡형 베드(52)에 제공되는 통기구멍(44)으로 제공될 수 있고, 이 경우 통기구멍(44)과 슬릿(42)의 공극부들은 서로 복합적으로 제공되는 것도 가능한데, 예를 들어, 도 7과 같이 대차 양 측벽(32)측에는 통기성을 높이도록 슬릿(42)의 공극부(40)를 형성하는 것도 가능하다.
Alternatively, the air gap 40 provided in the bed means 50 of the present invention may be provided as a vent hole 44 provided in the curved bed 52 of FIG. 7, in which case the vent hole 44 The air gaps of the slit 42 and the slit 42 may be provided in combination with each other. For example, the air gaps 40 of the slit 42 may be formed on both sides of the bogie side wall 32 to increase air permeability. It is possible.

다음, 도 4 및 도 9에서는 본 발명에 따른 상부광 장입유닛(10)을 도시하고 있는데, 앞에서 설명한 바와 같이,본 발명의 상부광 장입유닛(10)은, 구체적으로는 소결대차(30)의 진행 경로상에 상축에 제공되되, 상부광(2)의 소결대차 장입을 위한 불출구(12)를 포함하는 박스 형태의 호퍼본체(14)를 포함하고, 특히 본 발명의 경우에는 상기 호퍼본체(14)의 내측에 제공되는 불출 상부광 격리수단(16)을 제공하는 것이다.Next, FIG. 4 and FIG. 9 show the upper light charging unit 10 according to the present invention. As described above, the upper light charging unit 10 of the present invention specifically includes the sintering cart 30. A box-shaped hopper body 14 which is provided on the upper axis on the traveling path and includes a discharge port 12 for charging the sintered trolley of the upper light 2, and in the case of the present invention, in particular, the hopper body ( It is to provide a discharge top light isolating means 16 provided inside the 14).

이때, 상기 불출 상부광 격리수단(16)은,호퍼본체(14)의 길이방향으로 중앙부분의 내측에 격리된 불출공간(18)을 형성하기 때문에, 기존에 하나의 단일 공간을 갖는 호퍼(130)에서 상부광을 불출하는 경우, 중앙부분에 보다 집중적으로 상부광(2)이 장입되지 않도록 하면서, 상대적으로 장입이 어려운 호퍼 본체(14)의 양측부분에서의 상부광 불출이 안정적으로 이루어지도록 하는 것이다.In this case, the discharging upper light isolation means 16 forms a discharging space 18 isolated inside the central portion in the longitudinal direction of the hopper main body 14, and thus the hopper 130 having one single space in the past. In the case of emitting the upper light in the), while the upper light (2) is not concentrated in the central portion, while the upper light emitted from both sides of the hopper body 14, which is relatively difficult to load is made to be stable will be.

이와 같은 불출 상부광 격리수단(16)은, 박스 형태로서 호퍼본체의 전면과 후면 사이를 가로질러 결합되는 양측의 마주하는 격벽(20)들을 포함하고, 이와 가튼 격벽(20)의 내측에는 격리공간(18)이 형성되고, 이를 통항 중앙측 및 양측의 불출 상부광이 서로 영향을 받지 않고, 적어도 대차 측벽측으로의 상부광 장입을 가능하게 하는 것이다.The discharging upper light isolation means 16 includes a plurality of opposing partition walls 20 coupled between the front and rear surfaces of the hopper body in the form of a box, and inside the partition wall 20. (18) is formed so that the discharging top light of the center side and both sides of the passage is not influenced by each other, and at least the top light charging to the side wall of the trolley | bogie is possible.

이때, 상기 격벽(20)은 하방으로 신장되어 전,후 벽(26)들로 밀폐되면서 그 하단 불출구(22)는 호퍼본체(14)의 하측 상부광 불출구(12) 보다 하측에 배치되도록 한다.At this time, the partition wall 20 is extended downward and sealed with the front and rear walls 26, so that the lower outlet 22 is disposed below the lower upper light outlet 12 of the hopper body 14. do.

따라서, 상부광은 중앙측의 경우 격리되어 더 하측에서 그 불출이 되고, 양측의 소결광은 더 높은 위치에서 불출되므로, 상부광들이 서로 결합되면서 균일 불출을 어렵게 하는 것을 방지한다.Therefore, the upper light is isolated in the case of the center side and is discharged at the lower side, and the sintered light at both sides is emitted at a higher position, thereby preventing the top light from being difficult to uniformly dissociate with each other.

동시에, 이와 같은 본 발명의 상부광 격리수단(16)의 격벽(20)들은, 호퍼본체(14)의 내부 공간에서는 호퍼본체의 상단부 까지 배치되는 것은 아니고, 호퍼본체의 중앙측에서부터 하방으로 신장되는 구조로 제공되어, 초기에는 상부 광들이 격리되지 않고 호퍼본체의 내부에 유입되고, 그 이후로 격리수단의 불출공간(18)과 그 양측의 불출공간(18')에서 균일하게 불출되어 소결대차에 장입되도록 하는 것이다.At the same time, the partition walls 20 of the upper light isolation means 16 of the present invention are not disposed to the upper end of the hopper body in the internal space of the hopper body 14, and extend downward from the center side of the hopper body. It is provided as a structure, and the upper light is initially introduced into the hopper body without being isolated, and then uniformly emitted from the discharging space 18 of the isolating means and the discharging space 18 'on both sides thereof, and is then supplied to the sintering cart. To be charged.

따라서, 이와 같은 본 발명의 격벽(20)에는 구멍(24)들이 더 포함되는 것이 바람직한데, 이와 같은 격벽에 제공되는 구멍(24)들은 상부광이 어느 하나의 공간(18)(18')에 집중되면 서로 공간적 유통을 가능하게 하여, 최종적으로는 상부광의 소결대차 장입은 균일하게 이루어지도록 하는 것이다.
Accordingly, the partition wall 20 of the present invention preferably further includes holes 24, and the holes 24 provided in the partition wall have upper light in one of the spaces 18 and 18 ′. When concentrated, spatial distribution is possible with each other, and finally, sintering cart charging of the upper light is made uniform.

이에 따라서, 본 발명에 따른 소결장치(1)는, 상부광의 소결대차 장입시 상부광을 소결대차 측벽측으로 유도하도록 하고, 더하여 상부광의 소결대차 장입단계에서도 균일 장입을 가능하게 하여, 전체적으로 배합원료의 대차 융착에 따른 문제들을 효과적으로 제거 가능하게 하는 것이다.Accordingly, the sintering apparatus 1 according to the present invention, when charging the upper light to guide the upper light toward the side of the sintered trolley side, in addition to the uniform loading even in the sintering trolley charging step of the upper light, as a whole It is to effectively eliminate the problems caused by the balance of the balance.

1.... 소결 장치 10....상부광 장입유닛
12... 불출구 14.... 호퍼본체
16.... 상부광 격리수단 20.... 격벽
30.... 소결대차 32.... 측벽
40.... 공극부 42.... 슬릿
44.... 통기구멍 50.... 높이 가변형 베드수단
52.... 만곡형 베드 54.... 경사형 베드
56.... 조립부 1 .... Sintering unit 10 .... Upper light charging unit
12 ... Outlet 14 .... Hopper body
16 .... upper light isolation means 20 .... bulkhead
30 .... Sintered cart 32 .... Sidewalls
40 .... gap 42 .... slit
44 .. Ventilation opening 50 .... Height adjustable bed means
52 .... curved bed 54 .... tilted bed
56 .... Assembly

Claims (10)

삭제delete 상부광 장입유닛(10); 및,
상기 상부광 장입유닛(10)의 하부에서 주행하면서 상부광(2)이 장입되되, 공극부(40)를 구비하는 높이 가변형 베드수단(50)을 포함하는 소결대차(30);
를 포함하여 구성되고,
상기 소결대차(30)의 높이 가변형 베드수단(50)은, 소결대차의 측벽(32)에서 중앙(C)으로 갈수록 볼록하게 형성되어 상부광 균일 장입을 가능토록 제공되는 소결 장치.
An upper light charging unit 10; And
A sintered trolley 30 in which the upper light 2 is charged while traveling under the upper light charging unit 10, and including a height-variable bed means 50 having a gap portion 40;
And,
The height-variable bed means (50) of the sintered trolley (30) is formed in the convex toward the center (C) from the side wall (32) of the sintered trolley is provided to enable uniform charging of the upper light.
제2항에 있어서,
상기 높이 가변형 베드수단(50)은, 중앙으로 갈수록 볼록한 만곡형 베드(52) 또는, 중앙을 기점으로 경사진 경사형 베드(54)로 구성된 것을 특징으로 하는 소결장치.
3. The method of claim 2,
The height-variable bed means (50), the sintering apparatus characterized in that the convex curved bed 52 toward the center or an inclined bed 54 inclined from the center.
제3항에 있어서,
상기 만곡형 베드(52)는, 만곡 플레이트로 제공되거나, 중앙으로 갈수록 두께(T)가 확대되어 만곡의 상부면(52a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 소결장치.
The method of claim 3,
The curved bed (52) is provided as a curved plate, or the thickness (T) is increased toward the center to the sintering apparatus, characterized in that it comprises a curved upper surface (52a).
제3항에 있어서,
상기 경사형 베드(54)는, 중앙을 중심으로 서로 접하는 복수의 경사판(54a)들로 구성된 것을 특징으로 하는 소결장치.
The method of claim 3,
The inclined bed (54), the sintering apparatus, characterized in that composed of a plurality of inclined plate (54a) in contact with each other about the center.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 높이 가변형 베드수단(50)의 만곡형 베드 또는 경사형 베드는, 베드 소재가 일체로 형성되거나, 분할된 베드 소재들이 접합되어 제공되되,
양측 단부에는 소결대차(30)의 양 측벽(32)측에 조립되는 조립부(56)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결장치.
The method according to claim 4 or 5,
The curved bed or the inclined bed of the height-variable bed means 50, the bed material is integrally formed, or divided bed materials are provided by bonding,
Sintering device, characterized in that it further comprises an assembling portion 56 is assembled on both side walls (32) side of the sintered trolley (30) at both ends.
제2항에 있어서,
상기 높이 가변형 베드수단(50)에 구비되는 통기를 위한 공극부(40)는, 베드수단을 관통하여 제공되는 슬릿(42)과 통기 구멍(44)중 어느 하나 또는, 이들이 복합적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 소결장치.
3. The method of claim 2,
The air gap portion 40 provided in the height-variable bed means 50, any one of the slit 42 and the ventilation hole 44 provided through the bed means, or they are provided in combination Sintering apparatus.
제2항에 있어서,
상기 상부광 장입유닛(10)은, 소결대차(30)의 진행 경로상에 제공되되, 상부광(2)의 소결대차 장입을 위한 불출구(12)를 포함하는 호퍼본체(14); 및,
상기 호퍼본체의 내측에 제공되는 불출 상부광 격리수단(16);
을 포함하여 상부광의 균일 불출을 가능토록 구성된 소결장치.
3. The method of claim 2,
The upper light charging unit 10, the hopper body 14 provided on the traveling path of the sintered trolley 30, including a discharge port 12 for charging the sintered trolley of the upper light (2); And
Emitting upper light isolating means (16) provided inside the hopper body;
Sintering apparatus configured to enable uniform discharge of the upper light, including.
제8항에 있어서,
상기 불출 상부광 격리수단(16)은, 호퍼본체의 중앙측에 제공되고 내측에 격리된 불출공간(18)을 형성하는 격벽(20)들을 포함하되, 하단 불출구(22)는 호퍼본체의 불출구(12) 보다 더 하측에 배치되는 것을 특징으로 하는 소결장치.
9. The method of claim 8,
The discharging upper light separating means 16 includes partition walls 20 which are provided at the center of the hopper body and form a dispensing space 18 isolated therein, and the lower discharging opening 22 is a fire of the hopper body. Sintering apparatus, characterized in that it is disposed further than the outlet (12).
제9항에 있어서,
상기 격벽(20)에는 구멍(24)들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소결장치.10. The method of claim 9,
The partition wall (20) further comprises a hole (24) characterized in that the sintering apparatus.
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