JP2002121621A - Method for producing sintered ore and dl type sintering machine - Google Patents
Method for producing sintered ore and dl type sintering machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結鉱の製造法お
よびＤＬ式焼結機に関する。より具体的には、本発明
は、パレット上に装入された焼結原料を焼成することに
より製造される焼結鉱の焼成状態を改善することによ
り、製造される焼結鉱の品質を向上させて歩留りを改善
することができる焼結鉱の製造法およびＤＬ式焼結機に
関する。The present invention relates to a method for producing a sintered ore and a DL-type sintering machine. More specifically, the present invention improves the quality of the sintered ore produced by improving the firing state of the sintered ore produced by firing the sintering raw material charged on the pallet. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a sintered ore and a DL-type sintering machine capable of improving the yield.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉装入原料である焼結鉱の工業的規模
での製造は、一般的に、下方吸引式焼結機であるＤＬ式
焼結機（ドワイトロイド式焼結機）を用いて行われる。
このＤＬ式焼結機は、循環連鎖状に連結されて循環移動
する多数のパレットを備える。そして、これらのパレッ
トによって、供給される焼結原料を搭載する給鉱部と、
焼成された焼結鉱を排出する排鉱部とがともに構成され
る。給鉱部では、供給される焼結原料（ミキサーによ
り、鉄鉱石、石灰石、蛇紋粉さらにはコークス粉等に水
を注水することにより造粒された原料）が、事前にパレ
ット上に搭載された床敷上に搭載されて焼結原料層が形
成される。この焼結原料層はパレットの移動に伴って点
火炉の直下まで搬送され、その上層部が着火される。ま
た、この際、パレットの下方に配置されたウインドボッ
クスを介して排風機により焼結原料層付近の空気が下方
へ向けて吸引される。これにより、焼結原料層に配合さ
れた例えば粉コークス等の固体燃料が燃焼する。この燃
焼は、上層部から下層部に向かって順次進行し、パレッ
トが排鉱部に到達するまでの間に焼成が完了する。焼成
された焼結鉱は、排鉱部から排鉱された後、通常１００
〜２００ｍｍ程度に熱間破砕され、冷却機により空気冷
却され、最終的に破砕整粒されることによって、成品と
される。2. Description of the Related Art In general, sinter ore, which is a blast furnace feedstock, is manufactured on an industrial scale by using a DL-type sintering machine (Dwyroid-type sintering machine) which is a downward suction sintering machine. Done.
This DL-type sintering machine includes a large number of pallets that are connected in a circulation chain and circulate. And, with these pallets, a mineral supply section that loads the sintering raw material supplied,
An ore discharging section for discharging the fired sintered ore is formed together. In the ore feeding section, the supplied sintering raw material (raw material granulated by injecting water into iron ore, limestone, serpentine powder, coke powder, etc. by a mixer) was previously mounted on a pallet. The sintering raw material layer is formed on a floor bedding. This sintering raw material layer is transported to a position immediately below the ignition furnace with the movement of the pallet, and the upper part thereof is ignited. At this time, air near the sintering raw material layer is sucked downward by a blower through a wind box arranged below the pallet. As a result, solid fuel such as coke breeze mixed in the sintering raw material layer burns. This combustion proceeds sequentially from the upper part to the lower part, and the firing is completed before the pallet reaches the mining part. The calcined sintered ore is usually discharged from the ore mining section, and usually 100 min.
The product is hot-crushed to about 200 mm, air-cooled by a cooler, and finally crushed and sized to obtain a finished product.
【０００３】このようにして製造される焼結鉱の成品特
性は、焼成時における焼結原料層内のヒートパターンに
強く影響される。すなわち、ＤＬ式焼結機を用いた焼結
鉱の焼結過程では、焼結反応や溶融反応が焼結原料層の
上方から下方に向けて順次発生するというヒートパター
ンを辿る。このため、焼成された焼結鉱には、原料のま
まの状態にある原料帯と、焼結原料が一部溶融状態とな
った赤熱帯と、溶融した焼結原料が凝固して冷却が開始
された焼結鉱帯とが存在する。特に、焼結原料層の搬送
方向と直交する方向（以下、本明細書では「幅方向」と
いう）で焼成時間が異なると、排鉱部における焼結鉱の
最下層部には、原料帯、赤熱帯および焼結鉱帯が混在す
る。このため、この焼結鉱を排鉱部から排鉱すると、原
料のままの原料帯が存在するために歩留りが低下し、焼
結鉱の品質が悪化する。そこで、焼結鉱の品質を安定化
するためには、原料品位を高く維持することのみなら
ず、焼結、溶融および凝固からなる焼結プロセスにおい
て焼結原料が受ける熱履歴、すなわち焼結原料層内のヒ
ートパターンを管理することが重要である。[0003] The product characteristics of the sintered ore thus produced are strongly affected by the heat pattern in the sintering raw material layer during firing. That is, in the sintering process of the sinter using the DL-type sintering machine, a sintering reaction and a melting reaction follow a heat pattern in which the sintering reaction and the melting reaction sequentially occur from the upper side to the lower side of the sintering raw material layer. Therefore, in the fired sintered ore, the raw material zone in the raw material state, the red tropics in which the sintering raw material is partially melted, and the molten sintering raw material solidify and start cooling Sinter zone. In particular, if the sintering time is different in a direction perpendicular to the conveying direction of the sintering raw material layer (hereinafter, referred to as “width direction”), the lowermost layer of the sinter in the mining part has a raw material zone, Red tropical and sinter zones are mixed. For this reason, when this sinter is ore-depleted from the ore-depleting section, the yield is reduced due to the presence of the raw material zone as the raw material, and the quality of the sinter is degraded. Therefore, in order to stabilize the quality of the sinter, not only must the raw material quality be maintained high, but also the heat history that the sintering material receives in the sintering process consisting of sintering, melting and solidification, It is important to manage the heat pattern in the layer.
【０００４】一方、近年、良質な赤鉄鉱の枯渇のため、
焼結原料では結晶水を多く含むピソライト鉱石の配合比
率が高まっている。このピソライト鉱石は、吸水能が高
いとともに粒子が大きく、溶融同化性が高い。このた
め、ピソライト鉱石の配合比率の高まりによっても、焼
結原料層（特に下層部）内のヒートパターンは大きな影
響を受け、実操業では、焼結原料層の幅方向のヒートパ
ターンが乱れ易くなる。On the other hand, in recent years, due to the depletion of high quality hematite,
In sintering raw materials, the mixing ratio of pisolite ore containing a large amount of water of crystallization is increasing. This pisolite ore has high water absorption capacity, large particles, and high melt assimilation. Therefore, the heat pattern in the sintering material layer (particularly, the lower layer portion) is greatly affected by the increase in the mixing ratio of the pisolite ore, and the heat pattern in the width direction of the sintering material layer is easily disturbed in actual operation. .
【０００５】そこで、従来より、ＤＬ式焼結機を用いて
焼結鉱を製造する際の焼結原料層内のヒートパターンを
管理して焼結鉱の品質を安定させるために、様々な発明
が提案されている。In order to stabilize the quality of the sinter by controlling the heat pattern in the sintering material layer when producing the sinter using a DL-type sintering machine, various inventions have been proposed. Has been proposed.
【０００６】例えば、特開平６−２９９２５７号公報に
は、焼成時に発生する排ガスの温度パターンの変曲点に
おける接線の勾配と焼成された焼結鉱の強度との定量的
な関係に基づいて、焼結原料層の厚さと装入密度とを調
整することによりこの接線の勾配を変化させて所定範囲
内に制御する発明が提案されている。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-299257 describes a quantitative relationship between the gradient of a tangent line at the inflection point of the temperature pattern of exhaust gas generated during firing and the strength of the fired sintered ore. An invention has been proposed in which the thickness of the sintering material layer and the charging density are adjusted to change the gradient of the tangent line to control the tangent line within a predetermined range.
【０００７】また、特開昭５５−７９８３８号公報に
は、ウインドボックスにおいて測定した排ガスの成分、
流量、温度および圧力から粉コークスの燃焼位置を検出
し、ウインドボックスの支管ダンパー開度またはメイン
ブロワーのサクションダンパー開度を調整して焼成中の
吸引風量を調節することにより焼結原料層の燃焼速度を
制御し、これにより、粉コークスの燃焼ゾーンの深さを
適正化することによって、焼結原料中に配合される粉コ
ークスの燃焼状況を適正化する発明が提案されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-79838 discloses a component of exhaust gas measured in a wind box.
The combustion position of the coke breeze is detected from the flow rate, temperature and pressure, and the opening of the branch pipe damper of the wind box or the suction damper of the main blower is adjusted to adjust the suction air volume during firing to burn the sintering material layer. An invention has been proposed in which the speed of the coke breeze mixed in the sintering raw material is optimized by controlling the speed and thereby the depth of the combustion zone of the coke breeze.
【０００８】また、特開昭５６−１３４４３号公報に
は、特開昭５５−７９８３８号公報により提案された発
明と同様の手段によって粉コークスの燃焼位置を検出
し、機長方向における焼成完了位置を一定化する発明が
提案されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-13443 discloses that the combustion position of coke breeze is detected by means similar to the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-79838, and the firing completion position in the machine length direction is determined. An invention to stabilize has been proposed.
【０００９】また、特開昭５８−１３３３２８号公報に
は、排ガス用メインダクトにおける燃焼排ガス分析値に
基づいて、焼結原料に配合されたコークスのみから発生
したＣＯ2 濃度を測定してコークス配合比率および粒度
をともに調整することにより、コークスガスの利用率が
一定の範囲内となるように操業する発明が提案されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-133328 discloses a method of measuring the concentration of CO 2 generated only from coke blended in a sintering raw material based on the analysis value of combustion flue gas in a main duct for flue gas. An invention has been proposed in which the ratio and the particle size are adjusted together to operate the coke gas so that the utilization rate of the coke gas falls within a certain range.
【００１０】また、特開昭６３−１２８１３０号公報に
は、パレットに搭載された焼結原料層の上方に設置した
機上風量計と各ウインドボックスにおける排ガス中のＣ
ＯおよびＣＯ2 濃度とに基づいて、機長方向の風量分布
と排ガス中のカーボン濃度分布とを求め、求めたカーボ
ン濃度分布と予め測定した適正操業時のカーボン濃度と
の偏差が小さくなるように、ロールフィーダの回転数、
カットゲートの角度および燃焼深度を調整することによ
り、焼結原料層の高さ方向における焼結カーボンの偏析
を制御する発明が提案されている。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 63-128130 discloses an on-machine airflow meter installed above a sintering material layer mounted on a pallet and C in the exhaust gas in each wind box.
Based on the O and CO 2 concentration, the air volume distribution in the machine length direction and the carbon concentration distribution in the exhaust gas are obtained, so that the deviation between the obtained carbon concentration distribution and the carbon concentration at the time of proper operation measured in advance is reduced. The number of rotations of the roll feeder,
An invention has been proposed in which segregation of sintered carbon in the height direction of the sintering raw material layer is controlled by adjusting the angle of the cut gate and the combustion depth.
【００１１】また、特開昭６０−１９４０２４号公報に
は、焼結機の幅方向に複数に分割したフードをパレット
に搭載された焼結原料層の上面を覆うように配置し、各
フードに設けた風量調節用ダンパーの開度を個別に調整
することにより、焼結機の幅方向に関する吸引風量分布
を制御し、これにより、幅方向に関する風量を均一化し
て幅方向のヒートパターンを安定化させる発明が提案さ
れている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-194024 discloses that a hood divided into a plurality of pieces in the width direction of a sintering machine is arranged so as to cover the upper surface of a sintering material layer mounted on a pallet, and each hood is provided with a hood. By individually adjusting the degree of opening of the provided airflow adjustment dampers, the suction airflow distribution in the width direction of the sintering machine is controlled, thereby making the airflow in the width direction uniform and stabilizing the heat pattern in the width direction. Inventions have been proposed.
【００１２】また、特開昭６０−２４８８２９号公報に
は、ウインドボックス内のパレットの幅方向の両側壁近
傍と中央部とを仕切壁で分割するとともに分割されたそ
れぞれの通路に吸引風量調節装置を設け、ウインドボッ
クス内の分割された各通路の吸引風量を制御することに
より、焼結機の排鉱部における幅方向への吸引風量分布
を均一化する発明が提案されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 60-248829 discloses a device in which the vicinity of both side walls in the width direction of a pallet in a wind box and a central portion are divided by a partition wall and a suction air volume adjusting device is provided in each of the divided passages. There has been proposed an invention in which a suction air flow distribution in a width direction in a mining portion of a sintering machine is made uniform by controlling a suction air flow in each of divided passages in a wind box.
【００１３】さらに、特開平７−１２６７６３号公報に
は、焼結機の排鉱部において焼結鉱の破断面を熱画像解
析用カメラを用いて撮影し、この撮影結果に基づいて装
入原料密度やウインドボックスの吸引量を制御する発明
が提案されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-126763 discloses that a fracture surface of a sintered ore is photographed at a discharge part of a sintering machine using a thermal image analysis camera, and the charged raw material is charged based on the photographed result. An invention for controlling the density and the amount of wind box suction has been proposed.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの発明
によっても、焼成状態を正確に推定して機長方向におけ
る焼成完了位置が一定となるように操業条件を設定し、
これにより、焼結鉱の歩留りや品質の向上を図ることは
できない。However, according to these inventions as well, operating conditions are set so that the firing state is accurately estimated and the firing completion position in the machine length direction is constant.
As a result, the yield and quality of the sintered ore cannot be improved.
【００１５】すなわち、特開平６−２９９２５７号公報
により提案された発明は、ウインドボックス内で排ガス
の幅方向での混合が起こるために、幅方向の焼成を均一
化できない。That is, in the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-299257, since the exhaust gas is mixed in the width direction in the wind box, the firing in the width direction cannot be made uniform.
【００１６】また、特開昭５５−７９８３８号公報によ
り提案された発明も、特開平６−２９９２５７号公報に
より提案された発明と同様の理由により幅方向の焼成を
均一化できない。Also, the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-79838 cannot make uniform firing in the width direction for the same reason as the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-299257.
【００１７】また、特開昭５６−１３４４３号公報によ
り提案された発明も、特開平６−２９９２５７号公報に
より提案された発明と同様の理由により幅方向の焼成を
均一化できない。Also, the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-134443 cannot uniform the firing in the width direction for the same reason as the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-299257.
【００１８】また、特開昭５８−１３３３２８号公報に
より提案された発明は、トータルな熱量制御という観点
からは有利であるが、局所的な焼成の変化を検出するこ
とができないために操作アクションが遅れ易く、リアル
タイムな制御を行えないとともに、幅方向の焼成を均一
化できない。The invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-133328 is advantageous from the viewpoint of total calorie control, but the operation action cannot be performed because a local change in firing cannot be detected. It is easy to delay, and real-time control cannot be performed, and firing in the width direction cannot be made uniform.
【００１９】また、特開昭６３−１２８１３０号公報に
より提案された発明は、特開平６−２９９２５７号公報
により提案された発明と同様の理由により幅方向の焼成
を均一化できない。The invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-128130 cannot uniform the firing in the width direction for the same reason as the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-299257.
【００２０】また、特開昭６０−１９４０２４号公報や
同６０−２４８８２９号公報により提案された発明は、
パレットの幅方向における焼成を均一化でき、焼結鉱の
歩留りや品質を安定化することは可能であるが、総吸引
風量を幅方向について一定とするため経済的でない。Further, the inventions proposed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 60-194024 and 60-248829,
Although the firing in the width direction of the pallet can be made uniform and the yield and quality of the sinter can be stabilized, it is not economical because the total suction air volume is constant in the width direction.
【００２１】さらに、特開平７−１２６７６３号公報に
より提案された発明によれば、幅方向における焼成を均
一化でき、これにより、焼結鉱の歩留りや品質を安定化
することは可能であるものの、排鉱部という発塵が激し
い環境に熱画像解析用カメラを設置しなければならない
ため、正確な温度情報を得難く、さらに高温の環境下で
もあるために設置した熱画像解析用カメラのメンテナン
スを行い難く、熱画像解析用カメラを短命化させる。こ
のため、工業的規模での実施は困難である。Further, according to the invention proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-126763, the firing in the width direction can be made uniform, whereby the yield and quality of the sintered ore can be stabilized. It is difficult to obtain accurate temperature information because the camera must be installed in a highly dusty environment, such as the mining area, and it is difficult to maintain the camera in the high temperature environment. And shorten the life of the camera for thermal image analysis. For this reason, implementation on an industrial scale is difficult.
【００２２】本発明は、このような従来の技術が有する
課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＤＬ式
焼結機を用いて焼結鉱を製造する際の焼結原料層の焼成
状態を正確に推定し、機長方向における焼成完了位置が
一定となるよう操業条件を変更することにより焼結鉱の
焼成状態を改善し、これにより、焼結鉱の歩留りや品質
の向上を図ることができる焼結鉱の製造法およびＤＬ式
焼結機を提供することである。The present invention has been made in view of such problems of the conventional technology, and an object of the present invention is to provide a sintering raw material layer for producing a sinter using a DL-type sintering machine. By accurately estimating the firing state and changing the operating conditions so that the firing completion position in the machine length direction is constant, the firing state of the sinter is improved, thereby improving the yield and quality of the sinter. To provide a sinter production method and a DL sintering machine.
【００２３】[0023]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、（ｉ）排鉱部
で焼結鉱を排出した直後のパレットの底部を構成するグ
レートバーの温度分布を測定することにより、焼結鉱の
焼成状態を正確に推定することができること、および
（ｉｉ）この推定結果に基づいて、焼結鉱の幅方向の温
度分布が均一になるように、給鉱部における焼結原料層
の装入密度および床敷高さと、給鉱部における焼結原料
層内に配置されて焼結鉱の通気性を改善する、例えば板
状もしくは棒状等の通気性改善部材の配置位置とを制御
することによって上記課題を解決できるとの新規かつ重
要な知見を得た。そこで、本発明者らはこれらの新規な
知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、本発明を完成
した。The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, (i) constitute the bottom of the pallet immediately after discharging the sinter in the ore discharging section. By measuring the temperature distribution of the great bar, the sintering state of the sinter can be accurately estimated, and (ii) the temperature distribution in the width direction of the sinter becomes uniform based on the estimation result. As described above, the charging density and bed height of the sintering material layer in the mining section and the permeability of the sinter ore are arranged in the sintering material layer in the mining section to improve the permeability of the sinter, for example, in the form of a plate or a rod. By controlling the arrangement position of the air permeability improving member, the above-mentioned problem can be solved and a new and important finding has been obtained. Thus, the present inventors have further studied based on these new findings, and as a result, completed the present invention.
【００２４】本発明は、循環連鎖状に連結されて循環移
動する複数のパレットにより構成される給鉱部に供給さ
れた焼結原料をパレットに搭載して焼結原料層を形成し
た後、これら複数のパレットにより構成される排鉱部か
ら焼成された焼結鉱を排出することにより焼結鉱を製造
する際に、排鉱部から焼結鉱を排出した後に、パレット
の移動方向と交差する方向へのこのパレットの構成部材
の温度分布を測定し、測定された温度分布に基づいて、
給鉱部における焼結原料層の形成状態を制御することに
より、パレットの移動方向と交差する方向への焼結鉱の
焼成状態の差を抑制若しくは解消することを特徴とする
焼結鉱の製造法である。According to the present invention, a sintering raw material supplied to an ore-supplying unit composed of a plurality of pallets connected and circulated in a circulating chain is mounted on a pallet to form a sintering raw material layer. When producing sintered ore by discharging the sintered ore from the ore discharging portion composed of a plurality of pallets, the sinter ore is discharged from the ore discharging portion and then intersects with the moving direction of the pallet. Measuring the temperature distribution of the components of this pallet in the direction, based on the measured temperature distribution,
By controlling the state of formation of the sintering raw material layer in the ore supplying section, the difference in the sintering state of the sinter in the direction intersecting with the moving direction of the pallet is suppressed or eliminated. Is the law.
【００２５】この本発明にかかる焼結鉱の製造法では、
パレットの構成部材が、このパレットの底部を構成する
グレートバーであることが望ましい。これらの本発明に
かかる焼結鉱の製造法では、給鉱部における焼結原料層
の形成状態の制御が、焼結原料の供給量を、パレット
の移動方向と交差する方向に分割された複数の領域毎に
個別に制御することにより、パレットの移動方向と交差
する方向への焼結原料層の装入密度分布および床敷高さ
分布のうちの少なくとも一方を変更すること、給鉱部
に供給される焼結補助原料の供給量を、パレットの移動
方向と交差する方向について変更すること、および、
給鉱部で形成された焼結原料層の内部に、パレットの移
動方向と平行な方向へ移動自在に、かつパレットの移動
方向と交差する方向に１または２以上並んで設置される
ことによって焼結原料層の通気性を改善する通気性改善
部材の配置位置を、個別に変更することのうちの１つま
たは２つ以上の組合せによって、行われることが例示さ
れる。In the method for producing a sintered ore according to the present invention,
It is desirable that the component of the pallet is a great bar constituting the bottom of the pallet. In the method for producing a sinter according to the present invention, the control of the state of formation of the sintering material layer in the ore supplying section is performed by dividing the supply amount of the sintering material into a plurality of portions divided in a direction intersecting the moving direction of the pallet. By controlling at least one of the charging density distribution and the bed height distribution of the sintering raw material layer in the direction intersecting with the moving direction of the pallet by individually controlling each area of the pallet, Changing the supply amount of the supplied sintering auxiliary material in a direction intersecting with the moving direction of the pallet, and
The sintering is performed by installing one or more sintering materials in the sintering raw material layer formed in the ore feeding part so as to be movable in a direction parallel to the pallet moving direction and in a direction crossing the pallet moving direction. It is exemplified that the arrangement is performed by one or a combination of two or more of individually changing the arrangement position of the air permeability improving member for improving the air permeability of the binding material layer.
【００２６】別の観点からは、本発明は、循環連鎖状に
連結されて循環移動しながら、供給される焼結原料を搭
載して焼結原料層を形成する給鉱部、および焼成された
焼結鉱を排出する排鉱部をともに構成する複数のパレッ
トと、排鉱部から焼結鉱を排出した後におけるパレット
の構成部材の温度分布を、このパレットの移動方向と交
差する方向について測定する測温装置と、焼結原料層の
形成状態に影響を与える形成状態影響系と、測温装置に
より測定された温度分布に基づいて、パレットの移動方
向と交差する方向への焼結鉱の焼成状態の差が抑制若し
くは解消されるように、形成状態影響系を制御する制御
装置とを備えることを特徴とするＤＬ式焼結機である。From another point of view, the present invention relates to an ore-supplying unit for forming a sintering raw material layer by loading a supplied sintering raw material while being connected and circulating and moving in a circulating chain. Measure the temperature distribution of the pallets that compose the mining section that discharges the sinter and the components of the pallet after discharging the sinter from the mining section in the direction that intersects the direction of movement of the pallet. Temperature measuring device, a formation state influence system that affects the formation state of the sintering raw material layer, and a sintering ore in a direction intersecting with the moving direction of the pallet based on the temperature distribution measured by the temperature measuring device. A DL-type sintering machine comprising: a control device for controlling a formation state influence system such that a difference in a sintering state is suppressed or eliminated.
【００２７】この本発明にかかるＤＬ式焼結機では、パ
レットの構成部材が、このパレットの底部を構成するグ
レートバーであることが望ましい。これらの本発明にか
かるＤＬ式焼結機では、形成状態影響系が、給鉱部に
焼結原料を供給する焼結原料供給装置、給鉱部に焼結
補助原料を供給する焼結補助原料供給装置、および、
焼結原料層の通気性を改善する通気性改善部材のうちの
１つまたは２つ以上の組合せからなることが例示され
る。In the DL-type sintering machine according to the present invention, it is desirable that the constituent member of the pallet is a great bar forming the bottom of the pallet. In the DL-type sintering machine according to the present invention, the formation state influence system includes a sintering raw material supply device for supplying a sintering raw material to the ore supply unit, and a sintering auxiliary material for supplying the sintering auxiliary material to the ore supply unit A supply device, and
It is exemplified that the sintering material layer is made of one or a combination of two or more of the air permeability improving members for improving the air permeability.
【００２８】この本発明にかかるＤＬ式焼結機では、
焼結原料供給装置が、焼結原料の供給量を、パレットの
移動方向と交差する方向に分割された複数の領域毎に独
立して設定可能であるとともに、制御装置が、複数の領
域それぞれにおける焼結原料の供給量を個別に制御する
ことが例示され、この場合に、焼結原料供給装置が、焼
結原料を貯留するサージホッパと、このサージホッパの
下方に離間して配置されるロールフィーダと、サージホ
ッパおよびロールフィーダの間にパレットの移動方向と
交差する方向へ複数に分割されて設けられ、ロールフィ
ーダによる焼結原料の切出量を設定する分割ゲートと備
え、制御装置が、複数の分割ゲートそれぞれの開度を個
別に制御すること、焼結補助原料供給装置が、焼結補
助原料の供給量を、パレットの移動方向と交差する方向
へ変更して設定可能であるとともに、制御装置が、焼結
補助原料供給装置からの焼結補助原料の供給量を制御す
ること、通気性改善部材が、給鉱部でパレットに搭載
された焼結原料の内部にパレットの移動方向と平行な方
向へ移動自在に、かつパレットの移動方向と交差する方
向へ１または２以上並んで設置されるとともに、制御装
置が、１または２以上の通気性改善部材の設置位置を個
別に制御することが、それぞれ望ましい。In the DL type sintering machine according to the present invention,
The sintering raw material supply device can independently set the supply amount of the sintering raw material for each of a plurality of regions divided in a direction intersecting with the moving direction of the pallet, and the control device controls each of the plurality of regions. It is exemplified that the supply amount of the sintering raw material is individually controlled. In this case, the sintering raw material supply device includes a surge hopper that stores the sintering raw material, and a roll feeder that is separately arranged below the surge hopper. A dividing gate provided between the surge hopper and the roll feeder in a direction intersecting with the moving direction of the pallet, and a dividing gate for setting a cutting amount of the sintering raw material by the roll feeder; The opening of each gate can be controlled individually, and the sintering auxiliary material supply device can set the supply amount of the sintering auxiliary material by changing it in the direction that intersects the pallet movement direction In addition, the control device controls the supply amount of the sintering auxiliary raw material from the sintering auxiliary raw material supply device, and the air permeability improving member includes the pallet inside the sintering raw material mounted on the pallet in the mining section. One or more pallets are installed so as to be movable in a direction parallel to the moving direction and in a direction intersecting with the pallet moving direction, and the control device individually sets the installation positions of one or more air permeability improving members. It is desirable to control each of them.
【００２９】これらの本発明によれば、測温装置によ
り、発塵が殆どない環境下でパレットの構成部材の温度
分布を、パレットの移動方向と交差する方向について測
定することができるため、正確な温度情報が得られると
ともに測温装置の長寿命化を図ることができる。また、
パレットの移動方向と交差する方向についてパレットの
構成部材の温度分布を測定するために、局所的な焼成の
変化を検出することができ、操業時にリアルタイムに操
業条件を制御することができる。According to the present invention, the temperature distribution of the components of the pallet can be measured in the direction intersecting with the moving direction of the pallet in an environment where there is almost no dust generation by the temperature measuring device. Temperature information can be obtained, and the life of the temperature measuring device can be extended. Also,
In order to measure the temperature distribution of the components of the pallet in the direction intersecting with the direction of movement of the pallet, local changes in firing can be detected, and operating conditions can be controlled in real time during operation.
【００３０】このように、本発明によれば、ＤＬ式焼結
機を用いて焼結鉱を製造する際の焼結原料層の焼成状態
を正確に推定し、機長方向における焼成完了位置が一定
となるように操業条件を変更することにより焼結鉱の焼
成状態を改善でき、これにより、歩留りや品質の向上を
図ることができる。As described above, according to the present invention, the sintering state of the sintering raw material layer when producing a sinter using a DL-type sintering machine is accurately estimated, and the sintering completion position in the machine length direction is fixed. By changing the operating conditions so that the sintering conditions are satisfied, the sintering state of the sinter can be improved, thereby improving the yield and quality.
【００３１】[0031]
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる焼結鉱の製造法およびＤＬ式焼結機の実施の
形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) Hereinafter, embodiments of a method for producing a sintered ore and a DL-type sintering machine according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００３２】図１は、本実施の形態のＤＬ式焼結機１の
構成を示す斜視図である。また、図２は、図１における
Ａ矢視図であって、ＤＬ式焼結機１の主要部を抽出して
示す。図１および図２に示すように、本実施形態のＤＬ
式焼結機１は、パレット２と、形成状態影響系３と、点
火炉４と、排気系５と、測温装置６と、制御装置７とを
備える。以下、ＤＬ式焼結機１のこれらの構成要素につ
いて順次説明する。FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a DL sintering machine 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1 and shows a main part of the DL-type sintering machine 1 in an extracted manner. As shown in FIG. 1 and FIG.
The type sintering machine 1 includes a pallet 2, a formation state influence system 3, an ignition furnace 4, an exhaust system 5, a temperature measuring device 6, and a control device 7. Hereinafter, these components of the DL-type sintering machine 1 will be sequentially described.
【００３３】［パレット２］本実施の形態のＤＬ式焼結
機１は、循環連鎖状に連結された多数のパレット２を有
する。各パレット２は、焼結鉱１３の移動方向と直交す
る方向（図１におけるｘ方向を意味し、以下「幅方向」
という）の給鉱側の片端側に一組配置されたスプロケッ
トホイル８ａと、排鉱側の末端に設置されたガイドレー
ルの間に架け渡された２本のストランド８ｃ、８ｃの外
面に固定配置される。スプロケットホイル８ａには同軸
上に駆動モータ８ｄが接続されており、この駆動モータ
８ｄを起動することによりスプロケットホイル８ａ、８
ａが図１中の矢印方向に回転駆動される。これにより、
ストランド８ｃ、８ｃに固定配置された循環連鎖状のパ
レット２が、図１中の矢印方向に所定の経路に沿って循
環駆動される。[Pallet 2] The DL type sintering machine 1 of the present embodiment has a number of pallets 2 connected in a circulating chain. Each pallet 2 has a direction perpendicular to the moving direction of the sintered ore 13 (meaning the x direction in FIG. 1, hereinafter referred to as “width direction”).
), And fixedly arranged on the outer surfaces of two strands 8c, 8c spanned between a pair of sprocket wheels 8a arranged on one end side of the mining side and guide rails installed at the end of the mining side. Is done. A drive motor 8d is coaxially connected to the sprocket wheel 8a, and by activating this drive motor 8d, the sprocket wheels 8a, 8d are driven.
a is rotationally driven in the direction of the arrow in FIG. This allows
The circulating chain-shaped pallet 2 fixedly arranged on the strands 8c, 8c is driven to circulate along a predetermined path in the direction of the arrow in FIG.
【００３４】循環連鎖状に連結された多数のパレット２
により、給鉱部９ａと排鉱部９ｂとが構成される。給鉱
部９ａでは、パレット２の上方に配置された焼結原料供
給装置１０から供給される焼結原料１１がパレット２に
搭載され、焼結原料層１２が形成される。一方、排鉱部
９ｂでは、焼成された焼結鉱１３が排出される。Many pallets 2 connected in a circular chain
Thus, a mineral supply section 9a and a mineral discharge section 9b are configured. In the ore supplying section 9a, a sintering raw material 11 supplied from a sintering raw material supply device 10 arranged above the pallet 2 is mounted on the pallet 2, and a sintering raw material layer 12 is formed. On the other hand, the fired sintered ore 13 is discharged from the ore discharging section 9b.
【００３５】図１中の丸印部に拡大して示すように、パ
レット２の底部は、多数のグレートバー２ａが連設され
て構成されており、各グレートバー２ａの間には、スリ
ット２ｂが設けられている。スリット２ｂにより、焼結
原料層１２の通気性が確保される。As shown in an enlarged circle in FIG. 1, the bottom of the pallet 2 is formed by connecting a number of great bars 2a, and slits 2b are provided between the great bars 2a. Is provided. By the slits 2b, air permeability of the sintering raw material layer 12 is ensured.
【００３６】本実施の形態のパレット２は、以上のよう
に構成される。 ［形成状態影響系３］本実施の形態におけるＤＬ式焼結
機１は形成状態影響系３を有する。本発明において「形
成状態影響系３」とは、給鉱部９ａに形成された焼結原
料層１２の形成状態に影響を与える１基の装置または２
基以上の各種の装置群を意味しており、本実施形態は、
形成状態影響系３が、焼結原料供給装置１０と通気性改
善部材１４との組合せにより構成される場合である。し
かし、本発明はこの形態に限定されるものではなく、形
成状態影響系３が焼結原料供給装置１０または通気性改
善部材１４のうちのどちらか一方のみにより構成されて
もよい。The pallet 2 of the present embodiment is configured as described above. [Forming state effecting system 3] The DL type sintering machine 1 in the present embodiment has a forming state effecting system 3. In the present invention, the “formation state effecting system 3” refers to one device or 2 that affects the formation state of the sintering raw material layer 12 formed in the ore feeding part 9a.
Means more than one group of various devices, and in this embodiment,
This is a case where the formation state influence system 3 is configured by a combination of the sintering raw material supply device 10 and the air permeability improving member 14. However, the present invention is not limited to this embodiment, and the formation state influence system 3 may be constituted by only one of the sintering raw material supply device 10 and the air permeability improving member 14.
【００３７】（ｉ）焼結原料供給装置１０ 本実施の形態では、焼結原料供給装置１０は、焼結原料
１１を貯留するサージホッパ１０ａと、このサージホッ
パ１０ａの下方に離間して配置されるロールフィーダ１
０ｂと、サージホッパ１０ａおよびロールフィーダ１０
ｂの間に幅方向へ５枚に分割されて設けられ、ロールフ
ィーダ１０ｂによる焼結原料１１の切出量を設定する分
割ゲート１０ｃと、落下する焼結原料１１をパレット２
に導くディフレクタープレート１０ｄとを備える。な
お、分割ゲート１０ｃの分割数は５枚に限定されるもの
ではなく、２枚以上の複数枚であればよい。(I) Sintering Raw Material Supply Device 10 In the present embodiment, the sintering raw material supply device 10 includes a surge hopper 10a for storing the sintering raw material 11, and a roll disposed separately below the surge hopper 10a. Feeder 1
0b, the surge hopper 10a and the roll feeder 10
and a dividing gate 10c for dividing the sintering raw material 11 by the roll feeder 10b and setting the amount of the sintering raw material 11 cut out by the roll feeder 10b.
And a deflector plate 10d that leads to It should be noted that the number of divisions of the division gate 10c is not limited to five, but may be two or more plural gates.
【００３８】５枚の分割ゲート１０ｃには、それぞれシ
リンダ１５が回転自在に連結されており、各シリンダ１
５の動作量を適宜設定することにより、各分割ゲート１
０ｃの開度を個別に調整される。これにより、ロールフ
ィーダ１０ｂによる焼結原料１１の切出量を、幅方向に
分割された５つの領域毎に独立して設定可能である。ま
た、各シリンダ１５は、後述する制御装置５から制御信
号を入力されることによりその動作を個別に制御され
る。A cylinder 15 is rotatably connected to each of the five divided gates 10c.
By appropriately setting the operation amount of each of the divided gates 1,
The opening of 0c is individually adjusted. Thereby, the cut-out amount of the sintering raw material 11 by the roll feeder 10b can be set independently for each of the five regions divided in the width direction. The operation of each cylinder 15 is individually controlled by receiving a control signal from a control device 5 described later.
【００３９】なお、サージホッパ１０ａの上流側には、
床敷ホッパ１０ｅが設けられており、サージホッパ１０
ａとともに焼結原料層１２を形成する。この床敷ホッパ
１０ｅにも、５つの領域に分割された床敷ゲートが設け
られ、シリンダの動作により任意の床敷厚さに制御可能
な機構が設けられており、この機構により、床敷ホッパ
１０ｅからの床敷の供給量を、幅方向に分割された５つ
の領域毎に独立して設定可能である。Incidentally, on the upstream side of the surge hopper 10a,
A floor hopper 10e is provided, and the surge hopper 10e is provided.
A sintering material layer 12 is formed together with a. The bedding hopper 10e is also provided with a bedding gate divided into five regions, and provided with a mechanism capable of controlling the floor bedding thickness to an arbitrary value by operating a cylinder. The supply amount of floor covering from 10e can be set independently for each of the five regions divided in the width direction.
【００４０】すなわち、焼結原料供給装置１０は、制御
装置５により５枚の分割ゲート１０ｃそれぞれの開度を
個別に制御することにより、５つの領域それぞれにおけ
る焼結原料１１の供給量を個別に制御しながら給鉱部９
ａに焼結原料１１を供給することが可能である。また、
床敷ホッパ１０ｅは、上記の機構を制御することによ
り、５つの領域それぞれにおける床敷の供給量を個別に
制御することができる。このため、焼結原料供給装置１
０は、給鉱部９ａに形成された焼結原料層１２の形成状
態に影響を与えることができる。That is, the sintering raw material supply device 10 individually controls the opening degree of each of the five divided gates 10c by the control device 5 to individually control the supply amount of the sintering raw material 11 in each of the five regions. Mining section 9 while controlling
It is possible to supply the sintering raw material 11 to a. Also,
The bedding hopper 10e can individually control the supply amount of the bedding in each of the five regions by controlling the above mechanism. For this reason, the sintering raw material supply device 1
0 can affect the state of formation of the sintering raw material layer 12 formed in the ore feeding section 9a.
【００４１】（ｉｉ）通気性改善部材１４ 通気性改善部材１４は、本実施形態では、給鉱部９ａに
おいてパレット２に搭載された焼結原料１１の内部に、
パレット２の移動方向と平行な方向へ移動自在に、かつ
幅方向へ４枚並んで設置される板材である。(Ii) Air permeability improving member 14 In this embodiment, the air permeability improving member 14 is provided inside the sintering raw material 11 mounted on the pallet 2 in the mining part 9a.
These are plate members that are movably arranged in a direction parallel to the moving direction of the pallet 2 and are arranged side by side in the width direction.
【００４２】なお、本実施形態とは異なり、通気性改善
部材１４は棒材であってもよく、また幅方向へ１〜３枚
または５枚以上配置してもよい。また、各通気性改善部
材１４の配置方向は、パレット２の移動方向と厳密に直
交する方向である必要はなく、９０度以外の角度で交差
する方向であってもよい。Note that, unlike the present embodiment, the air permeability improving member 14 may be a bar, or may be arranged in one to three or five or more members in the width direction. Further, the arrangement direction of the air permeability improving members 14 does not need to be a direction strictly perpendicular to the moving direction of the pallet 2 but may be a direction intersecting at an angle other than 90 degrees.
【００４３】各通気性改善部材１４の一端には、シリン
ダ１６がそれぞれ接続されており、各シリンダ１６の動
作量を個別に設定することにより、後述する図６（ｃ）
に例示するように、各通気性改善部材１４の設置位置
（挿入深度）が個別に制御される。A cylinder 16 is connected to one end of each air permeability improving member 14, and by individually setting the operation amount of each cylinder 16, FIG.
As shown in the example, the installation position (insertion depth) of each breathability improving member 14 is individually controlled.
【００４４】また、各シリンダ１６は、後述する制御装
置５から制御信号を入力されることによりその動作を個
別に制御される。すなわち、各通気性改善部材１４は、
制御装置５によりその設置位置を個別に制御されること
により、焼結原料層１２の幅方向への通気性を改善する
ことができる。このため、通気性改善部材１４は、給鉱
部９ａに形成された焼結原料層１２の形成状態に影響を
与えることができる。The operation of each cylinder 16 is individually controlled by inputting a control signal from a control device 5 described later. That is, each breathability improving member 14
By controlling the installation position individually by the control device 5, the permeability of the sintering raw material layer 12 in the width direction can be improved. For this reason, the air permeability improving member 14 can affect the state of formation of the sintering raw material layer 12 formed in the ore feeding part 9a.
【００４５】なお、各通気性改善部材１４を焼結原料層
１２内に挿設することにより焼結原料層１２の通気性が
改善される理由は、例えば特開平９−３１６５５３号公
報等により既に開示されており公知であるため、本明細
書では説明を省略する。The reason why the permeability of the sintering raw material layer 12 is improved by inserting the respective air permeability improving members 14 into the sintering raw material layer 12 is already described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-316553. Since it is disclosed and publicly known, the description is omitted in this specification.
【００４６】本実施の形態の形成状態影響系３は、以上
のように構成される。 ［点火炉４］焼結原料供給装置１０の直ぐ下流部であっ
てパレット２の上方には、点火炉４が配置される。点火
炉４は、パレット２に搭載された搬送されてきた焼結原
料層１２の上層部に点火し、焼結原料層１２の焼成が開
始される。The formation state influence system 3 of the present embodiment is configured as described above. [Ignition furnace 4] The ignition furnace 4 is disposed immediately downstream of the sintering raw material supply device 10 and above the pallet 2. The ignition furnace 4 ignites the upper part of the conveyed sintering raw material layer 12 mounted on the pallet 2, and firing of the sintering raw material layer 12 is started.
【００４７】本実施の形態では、この点火炉４として、
この種の点火炉として周知慣用な点火炉を用いたため、
これ以上の説明は省略する。本実施の形態の点火炉４
は、以上のように構成される。In the present embodiment, the ignition furnace 4 is
As a well-known and conventional ignition furnace was used as this kind of ignition furnace,
Further description is omitted. Ignition furnace 4 of the present embodiment
Is configured as described above.
【００４８】［排気系５］パレット２の下方には、吸気
用のウインドボックス１７が配置される。ウインドボッ
クス１７は、焼結原料層１２の搬送方向（図１における
ｙ方向）の下流端に至るまでの間に、パレット２の下面
に臨ませて多数並設される。[Exhaust System 5] A wind box 17 for intake is arranged below the pallet 2. A large number of wind boxes 17 are juxtaposed facing the lower surface of the pallet 2 until reaching the downstream end in the transport direction of the sintering material layer 12 (the y direction in FIG. 1).
【００４９】各ウインドボックス１７は、支管１８を介
して主吸気管１９に連通し、主吸気管１９に設けられた
吸気ファン２０により、焼結原料層１２の近傍の空気を
吸引し、焼結原料層１２に下方（図１におけるｚ方向）
向きの空気流を形成する。これにより、焼結原料層１２
の燃焼を、上層部から下層部に向かって順次進行させ、
パレット２が排鉱部９ｂに到達するまでの間に焼成を完
了させる。Each wind box 17 communicates with a main intake pipe 19 via a branch pipe 18, and the air near the sintering raw material layer 12 is sucked by an intake fan 20 provided in the main intake pipe 19, and the sintering is performed. Below the raw material layer 12 (z direction in FIG. 1)
Create a directed air flow. Thereby, the sintering raw material layer 12
The combustion progresses sequentially from the upper part to the lower part,
The calcination is completed before the pallet 2 reaches the mining part 9b.
【００５０】吸気ファン２０からの排ガスは、主吸気管
１９の端部に設けられた排突２１から排気される。この
ように、本実施の形態では、ウインドボックス１７、支
管１８、主吸気管１９、吸気ファン２０および排突２１
により、排気系５が構成される。Exhaust gas from the intake fan 20 is exhausted from a discharge projection 21 provided at the end of the main intake pipe 19. As described above, in the present embodiment, the wind box 17, the branch pipe 18, the main intake pipe 19, the intake fan 20, and the discharge
Thus, the exhaust system 5 is configured.
【００５１】本実施の形態の排気系５は、以上のように
構成される。 ［測温装置６］パレット２に搭載されて焼成された焼結
鉱１３は、排鉱部９ｂから棒状に分離されて排鉱された
後、通常１００〜２００ｍｍ程度に熱間破砕され、冷却
機により空気冷却され、最終的に破砕整粒されることに
よって、成品とされる。The exhaust system 5 of the present embodiment is configured as described above. [Temperature Measuring Device 6] The sintered ore 13 mounted on the pallet 2 and fired is separated into a rod shape from the ore removing portion 9b and is ore-discharged, and then usually hot crushed to about 100 to 200 mm, and cooled. And air-cooled, and finally crushed and sized to obtain a finished product.
【００５２】本実施の形態では、パレット２により構成
される排鉱部９ｂには、排鉱部９ｂから棒状の焼結鉱１
３を排出した後におけるパレット２の構成部材の温度分
布を、幅方向について測定する測温装置６が設けられ
る。In the present embodiment, a rod-shaped sintered ore 1 is provided from the mining section 9b to the mining section 9b constituted by the pallet 2.
3 is provided with a temperature measuring device 6 for measuring the temperature distribution of the constituent members of the pallet 2 after discharging the pallet 3 in the width direction.
【００５３】この測温装置６としては、例えばサーモビ
ュアや輻射温度計等のような非接触式温度計あるいは接
触式温度計等の温度測定機器であればよく、本実施の形
態では、赤外線サーモビュアーを用いた。The temperature measuring device 6 may be any non-contact type thermometer such as a thermoviewer or a radiation thermometer, or a temperature measuring device such as a contact type thermometer. In the present embodiment, an infrared thermoviewer is used. Was used.
【００５４】また、本実施形態では、この測温装置６に
より、パレット２の構成部材として、パレット２の底部
を構成するグレートバー２ａの、図１におけるｘ方向へ
の温度分布を測定した。温度分布は、図１におけるｘ方
向について適当な距離だけ離れた複数の測定点を測定す
ることにより求めればよい。In this embodiment, the temperature distribution of the great bar 2a constituting the bottom of the pallet 2 as a component of the pallet 2 in the x direction in FIG. 1 was measured by the temperature measuring device 6. The temperature distribution may be obtained by measuring a plurality of measurement points separated by an appropriate distance in the x direction in FIG.
【００５５】また、本実施の形態では、図２に示すよう
に、排鉱部９ｂにおける発塵の影響を極力排してグレー
トバー２ａの温度分布を測定するために、スプロケット
ホイル８ｂを通過して直線的な移動を開始したパレット
２のグレートバー２ａの温度分布を測定した。Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, in order to eliminate the influence of dust generation in the mining section 9b as much as possible and measure the temperature distribution of the great bar 2a, it passes through the sprocket wheel 8b. The temperature distribution of the great bar 2a of the pallet 2 which started moving linearly was measured.
【００５６】測温装置６による温度分布の測定値ｔは、
制御装置７に入力される。本実施の形態の測温装置６
は、以上のように構成される。 ［制御装置７］本実施の形態の制御装置７は、以下のよ
うにして測温装置６による測定値ｔを解析する。すなわ
ち、１回／１時間毎に測定値ｔの平均化を行うととも
に、パレット２のグレートバー２ａを焼結原料供給装置
１０に設けられた分割ゲート１０ｃに対応する５ブロッ
クに分け、各ブロック毎の平均値ｔ’を算出する。The measured value t of the temperature distribution by the temperature measuring device 6 is
It is input to the control device 7. Temperature measuring device 6 of the present embodiment
Is configured as described above. [Control Device 7] The control device 7 of the present embodiment analyzes the measured value t by the temperature measuring device 6 as follows. That is, while averaging the measured value t once / hour, the great bar 2a of the pallet 2 is divided into five blocks corresponding to the division gates 10c provided in the sintering raw material supply device 10, and each block is divided into five blocks. Is calculated.
【００５７】次に、制御装置７は、各ブロック毎の平均
値ｔ’の算出結果に基づいて、各シリンダ１５に制御
信号Ｃ１をそれぞれ出力して各分割ゲート１０ｃの開度
を個別に制御することによって給鉱部９ａにおける焼結
原料層１２の原料装入密度を幅方向（図１におけるｘ方
向）に個別に制御するとともに、各シリンダ１６に制
御信号Ｃ２をそれぞれ出力して各通気性改善部材１４の
配置位置を個別に制御することによって焼結原料層１２
の通気性が改善することにより、幅方向（図１における
ｘ方向）への焼結鉱１３の焼成状態の差の抑制若しくは
解消を図る。Next, the control device 7 outputs a control signal C1 to each cylinder 15 based on the calculation result of the average value t 'for each block to individually control the opening of each divided gate 10c. Thereby, the raw material charging density of the sintering raw material layer 12 in the ore supplying section 9a is individually controlled in the width direction (x direction in FIG. 1), and the control signal C2 is output to each cylinder 16 to improve the air permeability. By individually controlling the positions of the members 14, the sintering raw material layer 12
By improving the air permeability of the sintered ore 13, the difference in the firing state of the sintered ore 13 in the width direction (x direction in FIG. 1) is suppressed or eliminated.
【００５８】このように、制御装置７は、測温装置６に
より測定されたパレット２のグレートバー２ａの温度分
布に基づいて、幅方向（図１におけるｘ方向）への焼結
鉱１３の焼成状態の差が抑制若しくは解消されるよう
に、形成状態影響系３の動作を制御する。As described above, the control device 7 fires the sinter 13 in the width direction (x direction in FIG. 1) based on the temperature distribution of the great bar 2a of the pallet 2 measured by the temperature measuring device 6. The operation of the formation state influence system 3 is controlled so that the state difference is suppressed or eliminated.
【００５９】本実施の形態の制御装置７は、以上のよう
に構成される。次に、以上詳細に説明したパレット２、
形成状態影響系３、点火炉４、排気系５、測温装置６お
よび制御装置７を備える本実施の形態のＤＬ式焼結機１
を用いて、焼結鉱１３を製造する状況を説明する。The control device 7 of the present embodiment is configured as described above. Next, the pallet 2 described in detail above,
DL sintering machine 1 of the present embodiment including formation state influence system 3, ignition furnace 4, exhaust system 5, temperature measuring device 6, and control device 7.
The situation in which the sintered ore 13 is manufactured will be described using FIG.
【００６０】まず、循環連鎖状に連結されて循環移動す
る複数のパレット２により構成される給鉱部９ａに焼結
原料供給装置１０から供給された焼結原料１１を所定厚
さだけパレット２に搭載して焼結原料層１２を形成す
る。First, the sintering raw material 11 supplied from the sintering raw material supply device 10 to the pallet 2 by a predetermined thickness is supplied to the ore supplying section 9a composed of a plurality of pallets 2 connected in a circulating chain and circulating and moving. The sintering raw material layer 12 is formed by mounting.
【００６１】形成された焼結原料層１２は、パレット２
の循環移動に伴って、点火炉４の直下に搬送され、点火
炉４の直下を通過する間に上表面部に点火される。この
際、各ウインドボックス１７、支管１８、主吸気管１
９、吸気ファン２０および排突２１からなる排気系５を
通じて空気が吸引されるため、焼結原料層１２の上方か
ら下方へ向けて空気が通流される。これにより、焼結原
料層１２中の粉コークスが順次上層部から下層部に向け
て燃焼し、溶融反応が促進される。このため、焼結原料
層１２全体が、気孔率の高い塊状の焼結鉱となって焼成
され、排鉱部９ｂに達した時点で焼成が完了する。焼成
を完了した焼結鉱１３は、パレット２の下流端である排
鉱部９ｂから排鉱される。The formed sintering material layer 12 is
With the circulating movement of, it is conveyed directly below the ignition furnace 4, and is ignited on the upper surface portion while passing immediately below the ignition furnace 4. At this time, each wind box 17, branch pipe 18, main intake pipe 1
9, since air is sucked through the exhaust system 5 including the intake fan 20 and the discharge protrusion 21, the air flows downward from above the sintering raw material layer 12. Thereby, the coke breeze in the sintering raw material layer 12 is sequentially burned from the upper part to the lower part, and the melting reaction is promoted. For this reason, the whole sintering raw material layer 12 is fired as a massive sinter having a high porosity and fired, and the firing is completed when the sintering material layer 12 reaches the ore discharging portion 9b. The sintered ore 13 that has been fired is discharged from the discharging part 9b, which is the downstream end of the pallet 2.
【００６２】このような焼結鉱１３の焼結過程では、前
述したように、焼結原料層１２内には原料帯と、赤熱帯
と、焼結鉱帯とが形成され、特に、焼結鉱１３の幅方向
（図１におけるｘ方向）に焼けむらが発生すると、排鉱
部９ｂにおける焼結鉱１３の最下層部が原料帯、赤熱帯
および焼結鉱帯が混在した状態となる。このため、この
状態の焼結鉱１３を排鉱部９ｂから排鉱すると、焼結鉱
１３の歩留りおよび品質が悪化し易い。In the sintering process of the sinter 13, as described above, a raw material zone, a red tropical zone, and a sintered ore zone are formed in the sintering raw material layer 12. When burn unevenness occurs in the width direction of the ore 13 (x direction in FIG. 1), the lowermost layer of the sintered ore 13 in the ore discharging portion 9b is in a state where the raw material zone, the red tropical zone and the sintered ore zone are mixed. For this reason, if the sinter 13 in this state is discharged from the discharge part 9b, the yield and quality of the sinter 13 are likely to deteriorate.
【００６３】これに対し、本実施の形態では、排鉱部９
ｂから焼結鉱１３を排出した直後に、幅方向へのパレッ
ト２のグレートバー２ａの温度分布を測温装置６により
測定する。そして、制御装置７により、測温装置６によ
り測定されたグレートバー２ａの温度分布に基づいて、
各シリンダ１５に制御信号Ｃ１を個別に出力すること
によって、焼結原料供給装置１０からの焼結原料１１の
供給量を、幅方向に分割された５つの領域毎に個別に制
御して、幅方向への焼結原料層１２の装入密度分布およ
び床敷高さ分布の少なくとも一方を変更するとともに、
各シリンダ１６に制御信号Ｃ２を個別に出力すること
によって、給鉱部９ａで形成された焼結原料層１２の内
部に設置された５つの通気性改善部材１４の配置位置を
個別に変更することによって、給鉱部９ａにおける焼結
原料層１２の形成状態を制御する。On the other hand, in the present embodiment, the mining section 9
Immediately after the sinter 13 is discharged from b, the temperature distribution of the great bar 2 a of the pallet 2 in the width direction is measured by the temperature measuring device 6. Then, based on the temperature distribution of the great bar 2a measured by the temperature measuring device 6 by the control device 7,
By individually outputting the control signal C1 to each cylinder 15, the supply amount of the sintering raw material 11 from the sintering raw material supply device 10 is individually controlled for each of five regions divided in the width direction, and the width is controlled. While changing at least one of the charging density distribution and the bed floor height distribution of the sintering raw material layer 12 in the direction,
By individually outputting the control signal C2 to each cylinder 16, the arrangement positions of the five air permeability improving members 14 installed inside the sintering raw material layer 12 formed in the ore feeding part 9a are individually changed. This controls the state of formation of the sintering raw material layer 12 in the ore feeding section 9a.
【００６４】このため、この本実施の形態によれば、幅
方向への焼結鉱１３の焼成状態の差を抑制若しくは解消
することが可能となる。また、本実施の形態のＤＬ式焼
結機１によれば、測温装置６により発塵が殆どない環境
下でパレット２のグレートバー２ａの温度分布を、幅方
向について測定することができるため、正確な温度情報
を得ることができるとともに、測温装置６の長寿命化を
図ることができる。したがって、工業的規模で焼結鉱１
３を製造することが可能となる。For this reason, according to this embodiment, it is possible to suppress or eliminate the difference in the firing state of the sintered ore 13 in the width direction. Further, according to the DL type sintering machine 1 of the present embodiment, the temperature distribution of the great bar 2a of the pallet 2 can be measured in the width direction under the environment where there is almost no dust generation by the temperature measuring device 6. In addition, accurate temperature information can be obtained, and the life of the temperature measuring device 6 can be extended. Therefore, on the industrial scale, sinter 1
3 can be manufactured.
【００６５】また、本実施の形態のＤＬ式焼結機１によ
れば、幅方向についてパレット２のグレートバー２ａの
温度分布を測定するために、局所的な焼成の変化を正確
かつ迅速に検出することができる。このため、操業時に
リアルタイムで操業条件の変更し、焼きむらの発生をで
きるだけ抑制することもできる。According to the DL-type sintering machine 1 of the present embodiment, since the temperature distribution of the great bar 2a of the pallet 2 is measured in the width direction, a local change in firing is accurately and quickly detected. can do. For this reason, the operating conditions can be changed in real time during operation, and the occurrence of uneven burning can be suppressed as much as possible.
【００６６】このように、本実施の形態によれば、ＤＬ
式焼結機１を用いて焼結鉱１３を製造する際の焼結原料
層１２の焼成状態を正確に推定し、機長方向における焼
成完了位置が幅方向について一定となるように操業条件
を変更することにより焼結鉱１３の焼成状態を改善で
き、これにより、焼結鉱１３の歩留りや品質の向上を図
ることができる。As described above, according to the present embodiment, the DL
The operating condition is changed so that the firing state of the sintering raw material layer 12 when the sinter ore 13 is manufactured by using the sintering machine 1 is accurately estimated, and the firing completion position in the machine length direction is constant in the width direction. By doing so, the sintering state of the sintered ore 13 can be improved, whereby the yield and quality of the sintered ore 13 can be improved.
【００６７】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態を説明する。なお、以降の説明では、前述した第１
の実施の形態と相違する部分を説明することとし、共通
する部分については同一の図中符号を付すことにより重
複する説明を省略する。(Second Embodiment) Next, a second embodiment will be described. In the following description, the first
In the following, portions different from the above-described embodiment will be described, and common portions will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted.
【００６８】図３は、本実施の形態におけるＤＬ式焼結
機１の給鉱部９ａを、一部簡略化して示す説明図であ
り、図４は、図３における焼結補助原料供給装置２３を
示す斜視図である。FIG. 3 is an explanatory view showing, in a partially simplified manner, the ore supply section 9a of the DL type sintering machine 1 in the present embodiment, and FIG. FIG.
【００６９】第１の実施の形態では、給鉱部９ａに焼結
原料１１を供給する焼結原料供給装置１０、および給鉱
部９ａでの焼結原料層１２の通気性を改善する通気性改
善部材１４の２基の装置により形成状態影響系３を構成
した。これに対し、本実施の形態では、図３および図４
に示すように、焼結原料供給装置１０および通気性改善
部材１４とともに、給鉱部９ａに焼結補助原料である粉
コークス２２を供給する焼結補助原料供給装置２３をデ
ィフレクタープレート１０ｄの上端部近傍に配置して、
形成状態影響系３を構成した。In the first embodiment, a sintering raw material supply device 10 for supplying a sintering raw material 11 to the ore supplying section 9a, and a gas permeable material for improving the air permeability of the sintering raw material layer 12 in the ore supplying section 9a. The formation state influence system 3 was constituted by two devices of the improvement member 14. On the other hand, in the present embodiment, FIGS.
As shown in FIG. 5, together with the sintering raw material supply device 10 and the air permeability improving member 14, the sintering auxiliary raw material supply device 23 that supplies the coke breeze 22 as the sintering auxiliary raw material to the ore feeder 9 a Place it near,
The formation state influence system 3 was configured.
【００７０】この焼結補助原料供給装置２３は、本出願
人が先に特開２０００−９６１５７号公報により開示し
た粉体切出装置と同一の構成を有するものであるため、
以下、簡単に説明する。This sintering auxiliary raw material supply device 23 has the same configuration as the powder cutting device disclosed by the present applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-96157.
Hereinafter, a brief description will be given.
【００７１】この焼結補助原料供給装置２３は、２基の
焼結補助原料容器２４ａ、２４ｂと、焼結補助原料容器
２４ａ、２４ｂに接続されて焼結補助原料２２を内部に
供給される中空かつ円筒状の本体２５とを有する。The sintering auxiliary raw material supply device 23 is connected to two sintering auxiliary raw material containers 24a and 24b and a hollow connected to the sintering auxiliary raw material containers 24a and 24b to supply the sintering auxiliary raw material 22 therein. And a cylindrical main body 25.
【００７２】本体２５の外周面には、焼結補助原料切出
孔２５ａが螺旋状に並設されて多数設けられている。こ
の焼結補助原料切出孔２５ａ上には、上下に動作が可能
なゲート２５ｂが設置されている。また、本体２５の内
部には、焼結補助原料容器２４ａ、２４ｂから供給され
た焼結補助原料２２を本体２５の軸方向（図４における
左右方向）に送り出すスクリューフィーダ２６が回転自
在に配置されている。このスクリューフィーダ２６は、
その動作を制御装置７からの制御信号Ｃ３により制御さ
れる。On the outer peripheral surface of the main body 25, a large number of sintering auxiliary raw material cutout holes 25a are spirally arranged. A gate 25b that can move up and down is provided on the sintering auxiliary material cutout hole 25a. A screw feeder 26 that feeds the sintering auxiliary raw material 22 supplied from the sintering auxiliary raw material containers 24a and 24b in the axial direction of the main body 25 (the left-right direction in FIG. 4) is rotatably disposed inside the main body 25. ing. This screw feeder 26
The operation is controlled by a control signal C3 from the control device 7.
【００７３】この焼結補助原料供給装置２３は、制御装
置７からの制御信号Ｃ３により焼結補助原料切出孔２５
ａ上に設置されたゲート２５ｂの開度を変更することに
より、本体２５の外周面に螺旋状に多数並設された焼結
補助原料切出孔２５ａからの焼結補助原料２２の切出量
を、幅方向（図１におけるｘ方向）へ変更して設定可能
である。このため、この焼結補助原料供給装置２３から
の焼結補助原料の供給量を制御することによっても、焼
結原料供給装置１０と同様に、給鉱部９ａにおける焼結
原料層１２の原料装入密度を幅方向に制御して、給鉱部
９ａにおける焼結原料層１２の形成状態を制御すること
ができる。The auxiliary sintering raw material supply device 23 is provided with a sintering auxiliary raw material cutout hole 25 by a control signal C3 from the control device 7.
The amount of the sintering auxiliary raw material 22 cut out from the sintering auxiliary raw material cutout holes 25a arranged in a spiral shape on the outer peripheral surface of the main body 25 by changing the opening degree of the gate 25b installed on the main body 25. In the width direction (x direction in FIG. 1) can be set. For this reason, by controlling the supply amount of the sintering auxiliary raw material from the sintering auxiliary raw material supply device 23, the raw material supply of the sintering raw material layer 12 in the mining part 9a can be performed similarly to the sintering raw material supply device 10. The state of formation of the sintering raw material layer 12 in the ore feeding section 9a can be controlled by controlling the in-fill density in the width direction.
【００７４】この本実施の形態にかかる形成状態影響系
３によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏
することができる。なお、本発明における形成状態影響
系３は、焼結原料供給装置１０、通気性改善部材１４お
よび焼結補助原料供給装置２３のうちの少なくとも一つ
を用いて構成することにより、（ｉ）焼結原料１１の供
給量を、幅方向に分割された５つの領域毎に個別に制御
することにより、幅方向への焼結原料層１２の装入密度
分布および床敷高さ分布のうちの少なくとも一つを変更
すること、（ｉｉ）給鉱部９ａに供給される焼結補助原
料２２の供給量を、幅方向について変更すること、およ
び、（ｉｉｉ）給鉱部９ａで形成された焼結原料層１２
の内部に、パレット２の移動方向と略平行な方向へ移動
自在に、幅方向に１または２以上並んで設置されること
によって焼結原料層１２の通気性を改善する通気性改善
部材１４の配置位置を、個別に変更することのうちの１
つまたは２つ以上を組合せて、給鉱部９ａにおける焼結
原料層１２の形成状態を制御すればよい。The same effect as that of the first embodiment can be obtained by the formation state influence system 3 according to the present embodiment. In addition, the formation state influence system 3 in the present invention is configured by using at least one of the sintering raw material supply device 10, the air permeability improving member 14, and the sintering auxiliary raw material supply device 23, whereby (i) sintering By individually controlling the supply amount of the binding raw material 11 for each of the five regions divided in the width direction, at least one of the charging density distribution and the bedding height distribution of the sintering raw material layer 12 in the width direction. Changing one of them, (ii) changing the supply amount of the sintering auxiliary raw material 22 supplied to the ore supply unit 9a in the width direction, and (iii) sintering formed in the ore supply unit 9a. Raw material layer 12
Of the sintering raw material layer 12 that is installed in the inside of the pallet 2 so as to be movable in a direction substantially parallel to the moving direction of the pallet 2 and is arranged side by side in one or more directions in the width direction. One of the ways to change the placement position individually
One or a combination of two or more may be used to control the state of formation of the sintering raw material layer 12 in the ore feeding section 9a.
【００７５】[0075]
【実施例】以下、本発明を実施例を参照しながらより具
体的に説明する。 （実施例１）図１および図２に示す第１の実施の形態の
ＤＬ式焼結機１を用いるとともに焼結原料供給装置１０
のみにより形成状態影響系３を構成し、各分割ゲート１
０ｃの開度を個別に制御して幅方向についての焼結原料
１１の装入密度分布を変更することにより、焼結鉱１３
を製造した。操業条件を表１にまとめて示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below more specifically with reference to embodiments. (Example 1) A sintering raw material supply device 10 using the DL type sintering machine 1 of the first embodiment shown in FIGS.
The formation state effecting system 3 is constituted only by
0c is individually controlled to change the charge density distribution of the sintering raw material 11 in the width direction.
Was manufactured. The operating conditions are summarized in Table 1.
【００７６】[0076]
【表１】 なお、グレートバー２ａの温度分布は、制御装置７によ
り１回／１時間毎に測定値ｔの平均化を行い、またグレ
ートバー２ａを分割ゲートに略対応する６ブロックに分
け、各ブロック毎の平均温度を算出し、その結果に基づ
いて各分割ゲート１０ｃの開度調整を個別に行った。各
分割ゲート１０ｃの開度の調整は、グレートバー２ａ全
体の平均温度と、各ブロックの温度との差が２０℃以上
である場合に、１回当たり１ｍｍ調整し、１８０〜２２
０ｍｍの間で調整を行った。[Table 1] The temperature distribution of the great bar 2a is averaged by the controller 7 once / hourly, and the great bar 2a is divided into six blocks substantially corresponding to the divided gates. The average temperature was calculated, and the opening degree of each divided gate 10c was individually adjusted based on the result. When the difference between the average temperature of the great bar 2a as a whole and the temperature of each block is 20 ° C. or more, the opening of each divided gate 10c is adjusted by 1 mm per time, and
Adjustment was performed between 0 mm.
【００７７】この時のグレートバー２ａの温度差の変化
と焼結鉱１３の歩留り（５ｍｍ篩残留分の割合）の変化
とを表２に示すとともに、図５にグラフで示す。図５
（ａ）は各分割ゲート１０ｃの開度を常に同じ開度とし
た従来法による原料の幅方向への装入密度分布を示し、
図５（ｂ）はこの従来法によるグレートバー２ａの幅方
向への温度分布を示し、図５（ｃ）は本発明法による原
料の幅方向への装入密度分布を示し、図５（ｄ）はこの
本発明法によるグレートバー２ａの幅方向への温度分布
を示す。At this time, the change in the temperature difference of the great bar 2a and the change in the yield of the sintered ore 13 (the ratio of the residual amount of the 5-mm sieve) are shown in Table 2 and also in a graph in FIG. FIG.
(A) shows the charge density distribution in the width direction of the raw material according to the conventional method in which the opening of each divided gate 10c is always the same,
FIG. 5B shows the temperature distribution in the width direction of the great bar 2a according to the conventional method, and FIG. 5C shows the charging density distribution in the width direction of the raw material according to the method of the present invention. () Shows the temperature distribution in the width direction of the great bar 2a according to the method of the present invention.
【００７８】[0078]
【表２】 表２および図５から、本発明法により、グレートバー２
ａの温度偏差は最大で４５℃も緩和されるとともに、歩
留りが０．８％と大幅に改善されたことがわかる。これ
は、焼きむらが抑制若しくは解消されて、焼結鉱１３の
品質すなわち焼成後の強度が向上した結果、排鉱部９ｂ
での粉の発生率が減少したためと考えられる。[Table 2] As shown in Table 2 and FIG.
It can be seen that the temperature deviation of “a” is reduced by as much as 45 ° C. at the maximum and the yield is greatly improved to 0.8%. This is because unevenness in burning is suppressed or eliminated, and the quality of the sintered ore 13, that is, the strength after firing is improved.
It is considered that the generation rate of the powder in the area decreased.
【００７９】（実施例２）図１および図２に示す第１の
実施の形態のＤＬ式焼結機１を用いるとともに５つの通
気性改善部材１４のみにより形成状態影響系３を構成
し、各通気性改善部材１４の配置位置を個別に制御する
ことにより、幅方向について給鉱部９ａにおける焼結原
料層１２の通気性を個別に変更することにより、焼結鉱
１３を製造した。主な操業条件は、表１にまとめた実施
例１の操業条件と同じである。(Example 2) The DL type sintering machine 1 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 was used, and at the same time, the formation state effecting system 3 was constituted only by five air permeability improving members 14. The sinter 13 was manufactured by individually controlling the arrangement position of the air permeability improving member 14 and thereby individually changing the air permeability of the sintering raw material layer 12 in the ore supplying section 9a in the width direction. The main operating conditions are the same as the operating conditions of Example 1 summarized in Table 1.
【００８０】なお、グレートバー２ａの温度分布は、制
御装置７により１回／１時間毎に測定値ｔの平均化を行
い、またグレートバー２ａを通気性改善部材１４に対応
する５ブロックおよび両端２ブロック合計７ブロックに
分け、各ブロック毎の平均温度ｔ’を算出し、その結果
に基づいて通気性改善部材１４の配置位置（挿入深度）
の調節を行った。通気性改善部材１４の挿入深度の調節
はグレートバー２ａ全体の平均温度と各ブロックにおけ
る温度との差が２０℃以上の時に１回当たり５ｍｍと
し、０〜５００ｍｍの間で調整を行った。The temperature distribution of the great bar 2a is averaged once per hour by the controller 7 and the great bar 2a is divided into five blocks corresponding to the air permeability improving member 14 and both ends. The two blocks are divided into a total of seven blocks, the average temperature t 'of each block is calculated, and the arrangement position (insertion depth) of the air permeability improving member 14 is calculated based on the result.
Was adjusted. The insertion depth of the air permeability improving member 14 was adjusted to 5 mm per time when the difference between the average temperature of the entire great bar 2a and the temperature of each block was 20 ° C. or more, and was adjusted between 0 and 500 mm.
【００８１】この時のグレートバー２ａの温度差の変
化、および焼結鉱の歩留り（５ｍｍ篩残留分の割合）の
変化を表３に示すとともに、図６に模式説明図およびグ
ラフで示す。図６（ａ）は各通気性改善部材１４の配置
位置を常に同じとした従来法における各通気性改善部材
１４の配置位置を示し、図６（ｂ）はこの従来法による
グレートバー２ａの幅方向への温度分布を示し、図６
（ｃ）は本発明法による各通気性改善部材１４の配置位
置を示し、図６（ｄ）はこの本発明法によるグレートバ
ー２ａの幅方向への温度分布を示す。At this time, the change in the temperature difference of the great bar 2a and the change in the yield of the sinter (the ratio of the residual amount of the 5-mm sieve) are shown in Table 3, and also shown in FIG. FIG. 6A shows the arrangement position of each air permeability improving member 14 in the conventional method where the arrangement position of each air permeability improving member 14 is always the same, and FIG. 6B shows the width of the great bar 2a according to this conventional method. FIG. 6 shows the temperature distribution in the direction.
FIG. 6C shows an arrangement position of each air permeability improving member 14 according to the method of the present invention, and FIG. 6D shows a temperature distribution in the width direction of the great bar 2a according to the method of the present invention.
【００８２】[0082]
【表３】 表３および図６から、本発明法により、グレートバー２
ａの温度偏差は最大で６５℃も緩和されるとともに、歩
留りが１．３％と大幅に改善されたことがわかる。これ
は、焼きむらが抑制若しくは解消されて、焼結鉱１３の
品質すなわち焼成後の強度が向上した結果、排鉱部９ｂ
での粉の発生率が減少したものである。[Table 3] From Table 3 and FIG. 6, the Great Bar 2
It can be seen that the temperature deviation of a was reduced by 65 ° C. at the maximum, and the yield was greatly improved to 1.3%. This is because unevenness in burning is suppressed or eliminated, and the quality of the sintered ore 13, that is, the strength after firing is improved.
The occurrence rate of the powder was reduced.
【００８３】（実施例３）図３に示す第２の実施の形態
のＤＬ式焼結機１を用いるとともに焼結補助原料供給装
置２３のみにより形成状態影響系３を構成し、この焼結
補助原料供給装置２３の本体２５の外周面に２５個螺旋
状に並設された焼結補助原料切出孔２５ａからの焼結補
助原料２２の切出量をゲート２５ｂの位置を変更するこ
とにより制御して、幅方向についての焼結原料１１の装
入密度分布を変更することにより、焼結鉱１３を製造し
た。主な操業条件は、表１にまとめた実施例１の操業条
件と同じである。(Example 3) The DL type sintering machine 1 of the second embodiment shown in FIG. 3 is used, and the formation state influence system 3 is constituted only by the sintering auxiliary raw material supply device 23. The amount of the sintering auxiliary material 22 cut out from the 25 sintering auxiliary material cutting holes 25a spirally arranged on the outer peripheral surface of the main body 25 of the raw material supply device 23 is controlled by changing the position of the gate 25b. Then, the sintered ore 13 was manufactured by changing the charging density distribution of the sintering raw material 11 in the width direction. The main operating conditions are the same as the operating conditions of Example 1 summarized in Table 1.
【００８４】なお、グレートバー２ａの温度分布は、制
御装置７により１回／１時間毎に測定値ｔの平均化を行
い、また本体２５の外周面に設けられた焼結補助原料切
出孔２５ａに対応する２５ブロックに分け、各ブロック
毎の平均温度を算出し、その結果に基づいて焼結補助原
料切出装置２３のゲート２５ｂの位置の調節を行った。
また、焼結補助原料２２としては粉コークスを用い、そ
の切出し量は約８ｔｏｎ／ｈとした。さらに、各焼結補
助原料切出孔２５ａの開度の調整は、グレートバー２ａ
全体の平均温度と各ブロックの温度との差が２０℃以上
の時に、温度が最も高いブロックの焼結補助原料切出孔
２５ａの開度を１回当たり１ｍｍ閉じ、温度が最も低い
ブロックの焼結補助原料切出孔２５ａの開度を１回当た
り１ｍｍ開くことで行い、各焼結補助原料切出孔２５ａ
の開度は０〜１０ｍｍの間で調整を行った。The temperature distribution of the great bar 2a is averaged by the controller 7 once / hourly, and the sintering auxiliary material cutout holes provided on the outer peripheral surface of the main body 25 are provided. The block was divided into 25 blocks corresponding to 25a, the average temperature of each block was calculated, and the position of the gate 25b of the sintering auxiliary raw material cutting device 23 was adjusted based on the result.
Further, coke breeze was used as the sintering auxiliary raw material 22, and the cut-out amount was about 8 ton / h. Further, the opening degree of each sintering auxiliary material cutout hole 25a is adjusted by the great bar 2a.
When the difference between the overall average temperature and the temperature of each block is 20 ° C. or more, the opening of the sintering auxiliary material cutout hole 25a of the block with the highest temperature is closed by 1 mm each time, and the block with the lowest temperature is sintered. The sintering auxiliary material cutout hole 25a is opened by opening the opening of the sintering auxiliary material cutout hole 25a by 1 mm each time.
Was adjusted between 0 and 10 mm.
【００８５】この時のグレートバー２ａの温度差の変
化、および焼結鉱の歩留り（５ｍｍ篩残留分の割合）の
変化を表４に示すとともに、図７に幅方向への焼結補助
原料切出孔２５ａの開度と、グレートバー２ａの幅方向
の温度分布とをグラフで示す。図７（ａ）は各焼結補助
原料切出孔２５ａの開度を常に同じとした従来法におけ
る各焼結補助原料切出孔２５ａの開度を示し、図７
（ｂ）はこの従来法によるグレートバー２ａの幅方向へ
の温度分布を示し、図７（ｃ）は本発明法による各焼結
補助原料切出孔２５ａの開度を示し、図７（ｄ）はこの
本発明法によるグレートバー２ａの幅方向への温度分布
を示す。At this time, the change in the temperature difference of the great bar 2a and the change in the yield of the sinter (the ratio of the residual amount of the 5-mm sieve) are shown in Table 4, and FIG. The opening degree of the outlet 25a and the temperature distribution in the width direction of the great bar 2a are shown in a graph. FIG. 7A shows the opening degree of each sintering auxiliary material cutout hole 25a in the conventional method in which the opening degree of each sintering auxiliary raw material cutout hole 25a is always the same.
7 (b) shows the temperature distribution in the width direction of the great bar 2a according to the conventional method, and FIG. 7 (c) shows the opening degree of each sintering auxiliary material cutout hole 25a according to the method of the present invention. () Shows the temperature distribution in the width direction of the great bar 2a according to the method of the present invention.
【００８６】[0086]
【表４】 表４および図７から、本発明法により、グレートバー２
ａの温度偏差は最大で７１℃も緩和されるとともに、歩
留りが０．６％と大幅に改善されたことがわかる。これ
は、焼きむらが抑制若しくは解消されて、焼結鉱１３の
品質すなわち焼成後の強度が向上した結果、粉の発生率
が減少したものである。[Table 4] From Table 4 and FIG. 7, it was found that Great Bar 2
It can be seen that the temperature deviation of a was reduced by as much as 71 ° C. at the maximum, and the yield was greatly improved to 0.6%. This is because the quality of the sintered ore 13, that is, the strength after sintering is improved by suppressing or eliminating the unevenness in the sintering, and as a result, the generation rate of the powder is reduced.
【００８７】[0087]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる焼結鉱の製造法およびＤＬ式焼結機により、ＤＬ式
焼結機を用いて焼結鉱を製造する際の焼結原料層の焼成
状態を正確に推定し、機長方向における焼成完了位置が
一定となるよう操業条件を変更することにより焼結鉱の
焼成状態を改善し、これにより、焼結鉱の歩留りや品質
の向上を図ることができる。As described in detail above, the sintering raw material for producing a sinter using a DL-type sintering machine by the method for producing a sinter according to the present invention and the DL-type sintering machine. By accurately estimating the sintering state of the layer and changing the operating conditions so that the sintering completion position in the machine length direction is constant, the sintering state of the sinter is improved, thereby improving the yield and quality of the sinter. Can be achieved.
【００８８】特に、焼成された焼結鉱を排鉱した直後の
パレットの底部のグレートバーの温度分布を測定するこ
とにより、焼成状態の連続的な監視を行うことができ、
工業的規模で安定的に焼結機を運転しながら、高炉等で
要求される成品特性を充分に満足する焼結鉱を、効率的
に量産することができる。In particular, by measuring the temperature distribution of the great bar at the bottom of the pallet immediately after discharging the fired sintered ore, it is possible to continuously monitor the firing state,
While operating the sintering machine stably on an industrial scale, it is possible to efficiently mass-produce sintered ores that sufficiently satisfy the product characteristics required in a blast furnace or the like.
【００８９】かかる効果を有する本発明の意義は、極め
て著しい。The significance of the present invention having such an effect is extremely remarkable.
【図１】第１の実施の形態のＤＬ式焼結機の構成を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a DL sintering machine according to a first embodiment.
【図２】図１におけるＡ矢視図であって、ＤＬ式焼結機
の主要部を抽出して示す。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 1 and shows a main part of the DL-type sintering machine.
【図３】第２の実施の形態におけるＤＬ式焼結機の給鉱
部を、一部簡略化して示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a partially simplified ore supply section of a DL-type sintering machine according to a second embodiment.
【図４】図３における焼結補助原料供給装置を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view showing a sintering auxiliary raw material supply device in FIG. 3;
【図５】実施例１の結果を示すグラフであり、図５
（ａ）は各分割ゲートの開度を常に同じ開度とした従来
法による原料の幅方向への装入密度分布を示し、図５
（ｂ）はこの従来法によるグレートバーの幅方向への温
度分布を示し、図５（ｃ）は本発明法による原料の幅方
向への装入密度分布を示し、図５（ｄ）はこの本発明法
によるグレートバーの幅方向への温度分布を示す。FIG. 5 is a graph showing the results of Example 1, and FIG.
FIG. 5A shows the distribution of the charging density in the width direction of the raw material according to the conventional method in which the opening of each divided gate is always the same, and FIG.
5 (b) shows the temperature distribution in the width direction of the great bar according to the conventional method, FIG. 5 (c) shows the charging density distribution in the width direction of the raw material according to the method of the present invention, and FIG. 5 (d). 4 shows a temperature distribution in the width direction of the great bar according to the method of the present invention.
【図６】実施例２における通気性改善部材の配置状況を
示す模式説明図と結果を示すグラフであり、図６（ａ）
は各通気性改善部材の配置位置を常に同じとした従来法
における各通気性改善部材の配置位置を示し、図６
（ｂ）はこの従来法によるグレートバーの幅方向への温
度分布を示し、図６（ｃ）は本発明法による各通気性改
善部材の配置位置を示し、図６（ｄ）はこの本発明法に
よるグレートバーの幅方向への温度分布を示す。6A and 6B are a schematic explanatory view showing an arrangement state of the air permeability improving member in Example 2 and a graph showing the result, and FIG.
6 shows the arrangement position of each air permeability improving member in the conventional method in which the arrangement position of each air permeability improving member is always the same, and FIG.
6 (b) shows the temperature distribution in the width direction of the great bar according to the conventional method, FIG. 6 (c) shows the arrangement position of each air permeability improving member according to the method of the present invention, and FIG. 6 (d) shows the present invention. 4 shows a temperature distribution in the width direction of the great bar according to the method.
【図７】実施例３における幅方向への焼結補助原料切出
孔の開度と、グレートバーの幅方向の温度分布とを示す
グラフであり、図７（ａ）は各焼結補助原料切出孔の開
度を常に同じとした従来法における各焼結補助原料切出
孔の開度を示し、図７（ｂ）はこの従来法によるグレー
トバーの幅方向への温度分布を示し、図７（ｃ）は本発
明法による各焼結補助原料切出孔の開度を示し、図７
（ｄ）はこの本発明法によるグレートバーの幅方向への
温度分布を示す。FIG. 7 is a graph showing the opening degree of a sintering auxiliary material cutout hole in the width direction and the temperature distribution of the great bar in the width direction in Example 3, and FIG. FIG. 7B shows the opening degree of each sintering auxiliary raw material cutting hole in the conventional method in which the opening degree of the cutting hole is always the same, and FIG. 7B shows the temperature distribution in the width direction of the great bar according to this conventional method. FIG. 7C shows the opening degree of each sintering auxiliary material cutout hole according to the method of the present invention.
(D) shows the temperature distribution in the width direction of the great bar according to the method of the present invention.
１ ＤＬ式焼結機 ２ パレット ７ 制御装置 ９ａ 給鉱部９ａ ９ｂ 排鉱部 １０ 焼結原料供給装置 １１ 焼結原料 １２ 焼結原料層 １３ 焼結鉱 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 DL type sintering machine 2 Pallet 7 Control device 9a Mineral supply part 9a 9b Mineral exhaust part 10 Sintering raw material supply apparatus 11 Sintering raw material 12 Sintering raw material layer 13 Sinter ore
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 21/14 Ｆ２７Ｂ 21/14 Ａ Ｂ (72)発明者 滝 輝雄 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 笹山 健造 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 鎗山 昌倫 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA02 CA41 CA49 GA10 GB11 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification FI FI Theme Court ゛ (Reference) F27B 21/14 F27B 21/14 AB (72) Inventor Teruo Taki 3rd street light, Kashima City, Ibaraki Prefecture Sumitomo Metal In Kashima Works, Ltd. F-term (reference) in Kashima Works 4K001 AA10 BA02 CA41 CA49 GA10 GB11
Claims (10)
数のパレットにより構成される給鉱部に供給された焼結
原料をパレットに搭載して焼結原料層を形成した後、前
記複数のパレットにより構成される排鉱部から焼成され
た焼結鉱を排出することにより焼結鉱を製造する際に、 前記排鉱部から前記焼結鉱を排出した後に、前記パレッ
トの移動方向と交差する方向への前記パレットの構成部
材の温度分布を測定し、測定された当該温度分布に基づ
いて、前記給鉱部における前記焼結原料層の形成状態を
制御することにより、前記パレットの移動方向と交差す
る方向への前記焼結鉱の焼成状態の差を抑制若しくは解
消することを特徴とする焼結鉱の製造法。1. A sintering raw material supplied to an ore-supplying unit composed of a plurality of pallets connected and circulated in a circulating chain and mounted on a pallet to form a sintering raw material layer. When producing the sintered ore by discharging the sintered ore from the mining unit constituted by the pallet, after discharging the sintered ore from the mining unit, the moving direction of the pallet intersects. Measuring the temperature distribution of the components of the pallet in the direction in which the pallet moves, and controlling the state of formation of the sintering raw material layer in the ore-supplying section based on the measured temperature distribution; A difference in the sintering state of the sinter in a direction intersecting with the sinter is suppressed or eliminated.
トの底部を構成するグレートバーである請求項１に記載
された焼結鉱の製造法。2. The method for producing a sintered ore according to claim 1, wherein the constituent member of the pallet is a great bar constituting a bottom portion of the pallet.
成状態の制御は、 前記焼結原料の供給量を、前記パレットの移動方向と交
差する方向に分割された複数の領域毎に個別に制御する
ことにより、前記パレットの移動方向と交差する方向へ
の前記焼結原料層の装入密度分布および／または床敷高
さ分布を変更すること、 前記給鉱部に供給される焼結補助原料の供給量を、前記
パレットの移動方向と交差する方向について変更するこ
と、および、 前記給鉱部で形成された前記焼結原料層の内部に、前記
パレットの移動方向と略平行な方向へ移動自在に、かつ
前記パレットの移動方向と交差する方向に１または２以
上並んで設置されることによって前記焼結原料層の通気
性を改善する通気性改善部材の配置位置を、個別に変更
することのうちの１つまたは２つ以上の組合せによっ
て、行われることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載された焼結鉱の製造法。3. The method of controlling the state of formation of the sintering raw material layer in the ore feeding unit includes: separately controlling a supply amount of the sintering raw material for each of a plurality of regions divided in a direction intersecting a moving direction of the pallet. To change the charge density distribution and / or the bedding height distribution of the sintering raw material layer in a direction intersecting with the moving direction of the pallet; Changing the supply amount of the auxiliary raw material in a direction intersecting with the moving direction of the pallet; and in the sintering raw material layer formed in the ore feeding section, a direction substantially parallel to the moving direction of the pallet. The positions of the air permeability improving members that improve the air permeability of the sintering raw material layer by being installed so as to be freely movable and one or more in a direction intersecting the moving direction of the pallet are individually changed. Of doing 3. The method according to claim 1, wherein the processing is performed by one or a combination of two or more.
The method for producing a sintered ore described in the above.
ら、供給される焼結原料を搭載して焼結原料層を形成す
る給鉱部、および焼成された焼結鉱を排出する排鉱部を
ともに構成する複数のパレットと、 前記排鉱部から前記焼結鉱を排出した後における前記パ
レットの構成部材の温度分布を、当該パレットの移動方
向と交差する方向について測定する測温装置と、 前記焼結原料層の形成状態に影響を与える形成状態影響
系と、 前記測温装置により測定された前記温度分布に基づい
て、前記パレットの移動方向と交差する方向への前記焼
結鉱の焼成状態の差が抑制若しくは解消されるように、
前記形成状態影響系を制御する制御装置とを備えること
を特徴とするＤＬ式焼結機。4. An ore supplying section for forming a sintering raw material layer by mounting a supplied sintering raw material while being circulated and connected in a circulating chain, and an ore discharge for discharging the fired sintered ore. A plurality of pallets that together form a part, and a temperature measurement device that measures the temperature distribution of the constituent members of the pallet after discharging the sintered ore from the ore-mining unit in a direction that intersects with the moving direction of the pallet. A formation state influence system that affects the formation state of the sintering raw material layer, and, based on the temperature distribution measured by the temperature measuring device, the sinter ore in a direction intersecting with the moving direction of the pallet. As the difference in firing state is suppressed or eliminated,
A DL-type sintering machine comprising: a control device for controlling the formation state influence system.
トの底部を構成するグレートバーである請求項４に記載
されたＤＬ式焼結機。5. The DL-type sintering machine according to claim 4, wherein the constituent member of the pallet is a great bar constituting a bottom of the pallet.
結原料を供給する焼結原料供給装置、前記給鉱部に焼結
補助原料を供給する焼結補助原料供給装置、および、前
記焼結原料層の通気性を改善する通気性改善部材のうち
の１つまたは２つ以上の組合せからなることを特徴とす
る請求項４または請求項５に記載されたＤＬ式焼結機。6. The sintering raw material supply device for supplying a sintering raw material to the ore supply unit, the sintering auxiliary material supply device for supplying a sintering auxiliary material to the ore supply unit, The DL-type sintering machine according to claim 4 or 5, comprising one or a combination of two or more of air permeability improving members for improving the air permeability of the sintering raw material layer.
の供給量を、前記パレットの移動方向と交差する方向に
分割された複数の領域毎に独立して設定可能であるとと
もに、前記制御装置は、前記複数の領域それぞれにおけ
る前記焼結原料の供給量を個別に制御することを特徴と
する請求項６に記載されたＤＬ式焼結機。7. The sintering raw material supply device is capable of independently setting a supply amount of the sintering raw material for each of a plurality of areas divided in a direction intersecting with a moving direction of the pallet. The DL-type sintering machine according to claim 6, wherein the control unit individually controls a supply amount of the sintering raw material in each of the plurality of regions.
留するサージホッパと、当該サージホッパの下方に離間
して配置されるロールフィーダと、前記サージホッパお
よび前記ロールフィーダの間に前記パレットの移動方向
と交差する方向へ複数に分割されて設けられ、前記ロー
ルフィーダによる前記焼結原料の切出量を設定する分割
ゲートと備え、前記制御装置は、複数の当該分割ゲート
それぞれの開度を個別に制御することを特徴とする請求
項７に記載されたＤＬ式焼結機。8. A sintering raw material supply device, comprising: a surge hopper for storing a sintering raw material; a roll feeder spaced apart below the surge hopper; and a movement of the pallet between the surge hopper and the roll feeder. A dividing gate provided to be divided into a plurality of portions in a direction intersecting the direction and setting a cutout amount of the sintering raw material by the roll feeder, wherein the control device individually sets an opening degree of each of the plurality of dividing gates. The DL-type sintering machine according to claim 7, wherein the control is performed in the following manner.
原料の供給量を、前記パレットの移動方向と交差する方
向へ変更して設定可能であるとともに、前記制御装置
は、当該焼結補助原料供給装置からの前記焼結補助原料
の供給量を制御することを特徴とする請求項６から請求
項８までのいずれか１項に記載されたＤＬ式焼結機。9. The sintering auxiliary raw material supply device can change a supply amount of the sintering auxiliary raw material in a direction intersecting a moving direction of the pallet, and can set the supply amount of the sintering auxiliary raw material. The DL-type sintering machine according to any one of claims 6 to 8, wherein a supply amount of the sintering auxiliary material from an auxiliary material supply device is controlled.
前記パレットに搭載された焼結原料の内部に前記パレッ
トの移動方向と略平行な方向へ移動自在に、かつ前記パ
レットの移動方向と交差する方向へ１または２以上並ん
で設置されるとともに、前記制御装置は、１または２以
上の当該通気性改善部材の設置位置を個別に制御するこ
とを特徴とする請求項６から請求項９までのいずれか１
項に記載されたＤＬ式焼結機。10. The permeable member is movable in a direction substantially parallel to a moving direction of the pallet inside the sintering material mounted on the pallet in the mining part, and a moving direction of the pallet. 7. The control device controls one or more installation positions of one or more of the air permeability improving members individually, and one or more of the air permeability improving members are installed side by side in a direction intersecting with the direction. 8. Any one up to 9
DL type sintering machine described in section.
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|---|---|---|---|
| JP2000313780A JP2002121621A (en) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Method for producing sintered ore and dl type sintering machine |
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2002121621A true JP2002121621A (en) | 2002-04-26 |
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