KR101357792B1 - 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 미네랄죽염 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마그네슘 설페이트 혹은 나트륨 설페이트 등의 황산염을 처리하여 미네랄죽염의 제조에 관한 것이다. 본 발명의 주요 구성은, 황토 또는 세라믹용기에 투입된 미네랄이 풍부한 갯벌천일염을 750-850℃에서 20-40분간 열처리하여 구운 소금을 수득하는 단계; 수득된 구운 소금 60-95 중량%와 대나무칩 5-40 중량%를 혼합하여 담은 황토용기 또는 세라믹용기 주변에 마그네슘 설페이트 등의 황산염을 담는 별도의 황토 또는 세라믹용기를 두고 섭씨 750 내지 1,200도 온도 범위에서 20-40분간 재가열하여 완성하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 방법에 의하여 제조된 고기능성 미네랄죽염은 미네랄이 풍부하면서도 기능성 물질인 황화수소 생성물질이 다량 함유하고 있으며 급성 위 손상 보호 효과가 우수하다.
Description
본 발명은 마그네슘 설페이트 혹은 나트륨 설페이트 등의 황산염을 이용하여 미네랄이 풍부하면서도 기능성 가스신호 전달물질인 황화수소 생성 물질 함량이 높고, 급성 위손상 예방 효과가 우수한 열처리소금(죽염)의 제조 방법 및 그에 의한 미네랄 죽염에 관한 것이다.
[문헌1] 2011년 특허출원 제 10-0050649 호(출원일 2011년 5월 27일)
[문헌2] 특허등록 제 10-1096784 호(등록일 2011년 12월 14일)
[문헌3] 2012년 특허출원 제 10-0051016 호 (출원일 2012년 5월 15일)
본 발명자가 본 발명과 관련된 선출원한 기술로는 2011년 5월 27일자로 선출원한 특허출원 제 10-50649 호의 "위손상 예방효과를 갖는 자죽염 제조방법", 2011년 12월 14일자로 선출원 및 등록된 특허등록 제 10-1096784 호의 "위손상 예방효과를 갖는 미네랄 죽염 제조방법", 2012년 05월에 선출원한 특허출원 제 10-0051016 호의 "황토 용기를 이용한 미네랄죽염의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 미네랄죽염"에 관한 기술이 있다.
종래에 출원한 상기 기술은 위출혈, 위염, 및 위궤양 등의 위 손상 예방 효과를 갖는 자색을 지닌 열처리소금(이하, 자죽염)에 관한 것으로, 세라믹 용기에 갯벌천일염을 대나무와 함께 1,100℃의 고온에서 2회 반복 열처리하여 제조된 자죽염은 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있고 아스피린으로부터 유발되는 출혈, 궤양, 그리고 점막손상을 현저하게 감소시키는 위 손상 예방 효과가 우수하였다.
그러나 이 자죽염은 1,100℃ 이상 고온에서 소금을 용융시켜 제조함으로 그 원료인 미네랄 함량의 감소와 연료비와 인건비 등의 제조 비용 증가 등 단점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여, 세라믹 용기에 미네랄이 풍부한 천일염을 800℃ 이상에서 열처리하여 제조된 미네랄죽염은 미네랄 및 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있을 뿐만 아니라 위 손상 예방 효과 또한 우수하였다.
그러나 종래의 출원한 미네랄 죽염 제조 시 사용한 세라믹 용기에 비해 가격이 저렴하고 내구성이 강하면서 미네랄 성분과 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있는 열처리 소금의 제조에 적합한 새로운 황토 용기를 개발하였으며 이를 이용하여 제조한 미네랄죽염은 미네랄 및 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있음이 확인되었다.
한편, 황화수소는 NO와 CO와 같은 기능성 내생가스 신호전달물질로, 혈관확장, 세포 간 신호전달, 항위궤양 및 항염증 등의 다양한 생리활성을 발현한다고 밝혀지고 있다. 또한 황화수소는 혈관 내피에 백혈구의 부착을 저해하고 통증 억제 효과를 갖는다고 보고되었다. 특히 마늘은 식품소재 중 황을 다량 함유하고 있고 이를 섭취하였을 경우 체내에서 황화수소가 생성되어 체내 산화적 손상을 줄이고 심혈관질환 예방 효과를 나타냈다고 보고한 바 있다. 본 발명자는 열처리소금(자죽염, 미네랄죽염)에 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있고 이 기능성 물질이 열처리소금의 항위궤양 효과에 기여함을 확인하여 상기 종래 특허를 출원하였다.
이어 본 발명자는 기존 열처리소금(죽염)보다 황화수소 생성물질 함량이 높은 열처리소금을 개발하고자, 미네랄죽염 제조 시 미네랄이 풍부한 천일염을 800℃ 이상에서 열처리하여 제조한 구운소금과 대나무를 세라믹 용기에 넣은 다음 그 주변에 마그네슘 설페이트와 나트륨 설페이트 등의 황산염을 담은 세라믹 용기를 놓고 함께 750℃ 이상에서 재차 열처리할 경우 황산염을 처리하지 않은 미네랄죽염보다 황화수소 생성물질을 더 많이 함유하고 있음을 확인하였다.
본 발명자는 종래의 출원한 세라믹 용기에 비해 가격이 저렴하고 내구성이 강하면서 미네랄 성분과 황화수소 생성물질을 다량 함유하고 있는 열처리 소금의 제조에 적합한 새로운 황토 용기를 이용하여 미네랄죽염을 제조할 때, 마그네슘 설페이트와 나트륨 설페이트 등의 황산염을 처리하여 제조함으로써 황화수소 생성물질을 보다 증진시킬 수 있는 고기능성 미네랄죽염을 제공할 수 있을 것으로 판단된다.
본 발명은 황토 용기를 이용한 미네랄소금의 제조에 있어서, 열처리장치인 전기로에 나트륨 설페이트와 마그네슘 설페이트 등의 황산염을 담은 용기와 함께 열처리함으로써, 황화수소 생성물질 함량이 높은 고기능성 미네랄죽염의 제조 방법 그리고 그에 의한 미네랄죽염을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 본 발명자가 종래 출원한 미네랄 죽염보다 황화수소 생성물질을 높일 수 있는 열처리 소금의 제조 방법을 개발하던 중, 황토 용기를 이용한 미네랄소금을 제조할 때 전기로에 황산염을 담은 용기와 함께 열처리할 경우 종래 출원한 미네랄죽염과 같이 미네랄이 풍부하면서도 기능성 가스신호전달물질인 황화수소 생성물질을 더 많이 함유하고 있음이 확인되어, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 주요 구성은, 갯벌 천일염을 세라믹 또는 황토용기 중 어느 하나에 투입한 후, 처리장치(1)에서 섭씨 750 내지 1,200도 온도 범위에서 20-40분간 열처리하는 단계; 상기한 열처리한 천일염 60 내지 95 중량%와 대나무칩 40 내지 5 중량%를 혼합하여 제1황토용기(2) 또는 세라믹용기에 투입하여 재차 열처리장치(1)에 위치시키는 단계; 상기 제1 용기(2) 옆에 황산염을 포함하는 제2용기(3)를 위치시키는 단계; 그리고 상기 제1,2용기(2,3,)를 섭씨 750 내지 1,200도에서 20-40분간 가열하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 황산염은 마그네슘 설페이트 또는 나트륨 설페이트 분말 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 상기 열처리 장치는 전기로인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 미네랄 죽염은, 상기 제조 방법에 의하여 제조되는 미네랄죽염인 것을 특징으로 한다.
상기 방법에 의하여 제조된 죽염은 미네랄이 풍부하면서도 기능성 물질인 황화수소 생성물질이 다량 함유하고 있으며 급성 위 손상 보호 효과가 우수한 고기능성 미네랄 죽염을 제공한다.
본 발명에 따른 고기능 미네랄죽염 제조방법에 의하면, 본 발명에서 사용되는 마그네슘 설페이트과 함께 열처리함으로써 본 발명자가 종래 출원한 미네랄 죽염과 마찬가지로 미네랄 성분을 다량 함유하고 있으면서도 기능성 신호전달물질인 황화수소 생성물질 함량을 보다 효율적으로 높일 수 있는 할 수 있는 장점이 있다.
또한 마그네슘 설페이트를 처리하여 제조된 고기능성 열처리소금은 과다 아스피린 투여에 의해 손상된 쥐 위를 보호하는 급성 위 손상 보호 효과가 우수하다.
도 1 은 본 발명의 일 제조예에 따른 제조예 4에서 제조된 미네랄죽염, 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염, 그리고 자죽염에서의 황화수소 생성량을 비교한 그래프이다.
도 2 은 본 발명의 일 제조예에 따른 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염과 자죽염의 급성 위 손상 예방 효과를 나타낸 쥐의 위 사진과 금성 위 손상 결과를 나타낸 것이다.
도 3 은 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 도면
도 2 은 본 발명의 일 제조예에 따른 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염과 자죽염의 급성 위 손상 예방 효과를 나타낸 쥐의 위 사진과 금성 위 손상 결과를 나타낸 것이다.
도 3 은 본 발명의 제조 방법을 설명하기 위한 도면
이하, 본 발명을 추가로 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 마그네슘 설페이트와 함께 열처리함으로써 황화수소 생성물질 함량이 높은 고기능성 미네랄죽염의 제조는 다음과 같이 실행한다.
본 발명의 구성은, 미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 황토용기에 투입한 후, 상기한 천일염을 전열로에서 섭씨 750 내지 1,200도 까지 상승시킨다
그리고 상기한 천일염을 세라믹통에서 섭씨 750 내지 1,200 ℃로 20-40분간 동안 가열하여 굽는다. 더욱 바람직하기로는 섭씨 800도에서 30분간 가열한다. 그리고 상기한 구워낸 천일염 60 내지 95 중량%와 대나무칩 40 내지 5 중량%를 혼합하여 황토용기에 투입한 다음 전기로에 넣는다.
그리고 전기로 내에 마그네슘 설페이트 분말을 절반 정도로 채운 황토 용기를 함께 넣는다. 마그네숨 설페이트 분말을 가득 채우면 열처리장치에서의 열에 의한 반응에 의해 분말이 용기 밖으로 넘치거나 주변이 지저분하여 질 수 있고, 지나치게 적게 채우면 열처리장치(1) 내에서의 열처리에 따른 반응이 원활하게 일어나지 못하는 단점이 있다.
기능성 미네랄죽염의 제조에 있어서 마그네슘 설페이트 외에도 나트륨 설페이트 등의 황산염을 처리할 수 있으며, 황산염 처리가 황화수소 생성물질 함량을 높일 수 있는 고기능성 미네랄 죽염의 제조가 가능하다.
상기 황산염을 처리하여 황화수소 생성물질이 높은 고기능성 미네랄죽염을 제조할 때, 천일염과 대나무의 혼합비는 천일염과 대나무의 중량%를 기준으로, 천일염 60~95 중량%와 대나무 5 내지 40 중량%, 바람직하게는 천일염 70~80 중량%와 대나무 20~30중량%로 혼합하는 방법으로 수행할 수 있다. 대나무칩은 최대 40중량%까지 투입 가능하나, 대나무를 지나치게 많이 투입하면 재가 발생하는 양이 많고 이것이 소금에 혼재되므로 바람직하지 못하다. 그리고 상기한 천일염과 대나무칩을 섭씨 750 내지 1,200도에서 20-40분간 가열한다.
상기한 온도와 시간 범위 이하이면 본 발명에 따른 고기능성 미네랄죽염의 생성 효과가 떨어지고 상기 범위 이상이면 불필요하게 높은 고온과 가열시간으로 인해 생산성이 떨어지고 연료비 및 인건비 등에 따른 제조비 상승의 원인이 되므로 바람작하지 못하다. 그리고 가열이 완료된 후 상온에서 냉각하는 것에 의하여 본 발명에 따른 황화수소 생성물질을 다량 함유된 고기능성 미네랄죽염은 완성된다
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 기재한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1] 세라믹용기에서 황산염을 처리한 미네랄죽염의 제조
본 발명에 사용한 갯벌천일염은 전라남도 신안군에 생산한 것을 구입하여 사용하였다. 미네랄죽염을 제조하기 위하여 사용한 부재료인 대나무는 2년생 이상의 것을 구입하여 사용하였다.
[제조예 1] 일반 미네랄죽염의 제조
미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 상기 종래 발명자가 출원한 세라믹 용기에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 상기 황토 용기에 넣어 800℃에서 30분 동안 열처리한 다음 상온으로 냉각시켜 미네랄죽염을 제조하였다.
[제조예 2] 나트륨 설페이트를 이용한 미네랄죽염의 제조
제조예 2는 제조예 1과 거의 동일한 방법으로 행하였으며, 제조예 1과 다른 점은 열처리하는 동안 전열로에 1차 열처리하여 제조된 구운소금과 대나무를 넣은 제1 용기(2)의 주변에 마그네슘 설페이트를 담은 제2 용기(3)를 놓고 함께 열처리하는 것이다. 제1,2 용기는 세라믹 용기를 사용한다.
즉, 미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 제1 용기(2)에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 전기로에 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 제1 용기(2)의 주변에 마그네슘 설페이트를 담은 제2 용기(3)를 둔 다음, 800℃에서 30분 동안 열처리한 후 상온으로 냉각시켜 고기능성 미네랄죽염을 제조하였다.
[제조예 3] 마그네슘 설페이트를 이용한 미네랄죽염의 제조
제조예 3은 제조예 2과 거의 동일한 방법으로 행하였으며, 제조예 2와 차이점은 열처리하는 동안 전열로에 1차 열처리하여 제조된 구운소금과 대나무를 넣은 제1 용기(2)의 주변에, 나트륨 설페이트 대신 마그네슘 설페이트를 담은 제2 용기(3)를 두고 열처리하는 것이다. 즉 미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 예를들어, 세라믹 용기에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 전기로에 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 담은 제1 용기(2)의 주변에 마그네슘 설페이트를 담은 제2 용기(3)를 둔 다음, 800℃에서 30분 동안 열처리한 후 상온으로 냉각시켜 미네랄죽염을 제조하였다. 여기에서 사용되는 제1,2용기(2,3)는 세라믹 재질의 용기를 사용한다.
[실험예 1] 미네랄죽염의 황화수소생성 물질 함량 확인
상기 제조예 1에서 제조된 미네랄죽염, 제조예 2에서 나트륨 설페이트를 처리하여 제조된 미네랄죽염, 그리고 제조예 3에서 마그네슘 설페이트를 처리하여 제조된 미네랄죽염을 대상으로 기능성 가스신호전달물질로 알려진 황화수소 생성량을 조사하였다. 즉 시료(10.0 g)를 각각 증류수(1 L)로 용해한 다음 2분 동안 원심분리하여 불용성 물질을 제거하고 시료용액을 제조한 다음 그 시료용액(430 μL)에 생리식염수 50 μL를 혼합하였다. 여기에 1% zinc acetate 용액 250 μL과 증류수 250 μL를 가한 다음 7.2 M HCl 용액에 용해된 20 mM N,N-dimethyl-p-phenylendediamine sulfate 용액 133 μL과 1.2 M HCl 용액에 용해된 30 mM FeCl3 용액 133 μL를 첨가한 후 상온에서 5분간 반응시켰다. 이 반응용액을 96 웰 마이크로플레이트 리더(96 well microplate reader)를 이용하여 670 nm에서 흡광도를 측정하였다. 또한 표준물질 황화수소나트륨 (NaHS, 3.125-200 μM)으로부터 작성된 표준곡선을 이용하여 미네랄죽염으로부터 생성되는 황화수소 함량을 구하였다. 미네랄죽염의 황화수소 생성량은 황화수소를 생성하는 황화수소나트륨에 상응하는 량으로 나타냈다.
하기 표 1에 제시한 바와 같이, 제조예 2에서 나트륨 설페이트를 처리하여 제조한 미네랄죽염과 제조예 3에서 마그네슘 설페이트를 처리하여 제조한 미네랄죽염은 황산염을 처리하지 않은 일반 미네랄죽염보다 높은 황화수소 생성량을 나타냄을 확인하였다.
본 발명의 미네랄 죽염 제조 시 천일염과 대나무를 넣은 세라믹 용기의 주변에 마그네슘 설페이트와 나트륨 설페이트 등의 황산염을 담은 별도의 황토용기 또는 세라믹용기를 두고 함께 열처리함으로써 황화수소의 생성물질을 높이는 미네랄죽염을 제조할 수 있을 것으로 예상되었다.
| 황화수소함량 (NaHS와 상응하는 량 (㎍/g) |
|
| 제조예 1(미네랄죽염) | 3390.5 ± 12.8 |
| 제조예 2(나트륨 설페이트 처리 미네랄죽염) | 4821.2 ± 100.1 |
| 제조예 3(마그네슘 설페이트 처리 미네랄죽염) | 5037.7 ± 38.8 |
[실시예 2] 황토 용기에서 황산염을 처리한 미네랄죽염의 제조
[제조예 4] 일반 미네랄죽염의 제조
미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 상기 종래 발명자가 출원한 새로운 황토 용기에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 상기 황토 용기에 넣어 800℃에서 30분 동안 열처리한 다음 상온으로 냉각시켜 미네랄죽염을 제조하였다.
[제조예 5] 마그네슘 설페이트를 이용한 고기능성 미네랄죽염의 제조
제조예 5는 제조예 4과 거의 동일한 방법으로 행하였으며, 제조예 4과 다른 점은 열처리하는 동안 전열로에 1차 열처리하여 제조된 구운소금과 대나무를 넣은 제1황토용기(2)의 주변에 마그네슘 설페이트를 담는 제2황토용기(3)를 놓고 함께 열처리하는 것이다. 즉 미네랄이 풍부한 갯벌 천일염을 황토용기에 넣고 전열로에서 서서히 800℃까지 올린 다음 동일온도에서 30분 동안 열처리하여 구운소금을 제조하였다. 전기로에 제조된 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 섞어 담은 제1용기(2)의 주변에 마그네슘 설페이트를 담는 제2용기(3)를 둔 다음, 800℃에서 30분 동안 열처리한 후 상온으로 냉각시켜 고기능성 미네랄죽염을 제조하였다. 여기서 사용되는 제1,2용기(2,3)는 황토 용기이다.
[실험예 2] 고기능성 미네랄죽염의 염도 및 미네랄 함량 확인
아래 표 2 는 제조예 4에서 황토용기에 갯벌천일염을 800℃에서 1차 열처리한 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 혼합하여 제조된 미네랄죽염, 제조예 5에서 갯벌천일염을 800℃에서 1차 열처리한 구운소금 77 중량%와 대나무 칩 23 중량%로 혼합하여 담은 황토용기의 그 주변에 마그네슘 설페이트를 담은 황토용기를 두고 함께 열처리하여 제조된 고기능성 미네랄죽염, 그리고 본 발명자가 종래 발명한 자죽염에 대한 염도와 미네랄 성분 함량을 분석한 결과를 나타낸 것이다.
보다 상세하게 설명하면, 염도는 모어(Mohr)법에 의해 측정하였으며, 열처리소금들의 미네랄 성분 함량은 원자흡광기(Atomic absorption)와 ICP-AES(Inductive coupled plasma-atomic emission spectrosopy)를 이용하여 측정되었다. 소금을 0.1% 질산용액(원소분석용 특급시약)에 용해한 후, 염이 없는 순수한 물로 정용하고 여과한 다음, 원소별 농도를 고려하여 적절한 농도로 희석한 실험용액을 사용하였다. 표준용액은 1,000 ppm의 원자흡광분석용(Wako Pure Chemical Industry Ltd., 일본)을 0.5N 질산용액으로 희석하여 사용하였다. 표 2에 나타난 바와 같이 본 발명의 미네랄죽염 및 자죽염 모두 염도가 98%이상으로 나타났다.
|
|
(%) |
(ppm) | ||
| Mg | K | Ca | ||
| 제조예 4 (미네랄죽염) |
98.3 |
10,130 |
3,722 |
1,830 |
| 제조예 5 (고기능성 미네랄죽염) |
98.8 |
10,381 |
3,436 |
1,908 |
| 자죽염 | 98.9 | 2,425 | 3,849 | 1,422 |
상기 표 2 에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 4과 제조예 5에 의해 제조된 미네랄죽염은 모든 미네랄 함량이 종래 발명자가 출원한 자죽염보다 높음을 알 수 있었다.
특히 본 발명의 제조예 5에서 제조된 미네랄 죽염은 제조예 3에 의해 제조된 미네랄죽염과 매우 유사한 미네랄 함량을 나타내, 고기능성 미네랄죽염을 제조할 때 마그네슘 설페이트의 처리가 갯벌천일염에 존재하는 미네랄 성분의 손실에 영향을 주지 않음을 확인할 수 있었다.
[실험예 3] 고기능성 미네랄죽염의 황화수소생성 물질 함량 확인
상기 제조예 4에서 제조된 미네랄죽염, 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염, 그리고 본 발명자가 종래 출원한 자죽염을 대상으로 상기의 실시예 1의 실험예 1에 제시한 방법과 동일한 방법으로 기능성 가스신호전달물질로 알려진 황화수소 생성량을 조사하였다.
도 1에 도시한 바와 같이, 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염은 본 발명자가 종래 발명한 자죽염과 제조예 4에서 제조한 미네랄죽염보다 높은 황화수소 생성량을 나타냄을 확인하였다.
특히, 본 발명의 고기능성 미네랄 죽염은 종래 발명자가 출원한 발명에서 개발한 황토용기에 갯벌천일염과 대나무를 넣고 800℃ 반복 열처리한 제조한 미네랄죽염보다 높은 황화수소의 생성이 확인되어, 미네랄 죽염 제조 시 천일염과 대나무를 넣은 황토 용기의 주변에 마그네슘 설페이트를 담은 별동의 황토 용기를 두고 함께 열처리함으로써 황화수소의 생성물질을 높이는 고기능성 미네랄죽염을 제조할 수 있을 것으로 예상되었다.
[실시예 3] 과다 아스피린를 투여한 쥐에서 고기능성 미네랄죽염의 급성 위 손상 예방 효과
상기 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염과 종래 본 발명자가 출원한 자죽염을 대상으로 위 손상 예방 효과를 평가하였다.
과다 아스피린 투여에 의한 급성 위 손상 예방 효과를 측정하기 위하여, 5주령의 위스타 쥐(Wistar rats, 159.4±7.5 g)를 중앙동물실험(Central Lab. Animal Inc., Seoul, Korea)으로부터 구입하였다. 사육실의 온도는 20℃로, 상대습도는 50-60%, 그리고 조명주기는 12시간으로 하였으며 물과 식이는 자유롭게 섭취하도록 하였다. 실험동물은 AIN-93G 기준으로 제조된 일반 사료로 2주일간 적응시킨 후 체중을 측정하여 각각의 실험집단 (n=8)으로 나누었다. 그리고 실험군은 증류수만을 투여한 정상군(Con), 소금의 주성분인 순수한 염화나트륨(NaCl, 200 mg/kg BW)만을 투여한 대조군(NaCl), 본 발명자가 종래 출원한 미네랄죽염 (200 mg/kg BW)처리군, 그리고 제조예 5에서 제조된 고기능성 미네랄죽염(200 mg/kg BW)을 투여한 제조예5처리군으로 하였으며 각 시료 용액과 아스피린(200 mg/kg BW)을 함께 1회 경구투여하였다. 경구 투여한 다음 3 시간 후, 각각의 처리군들을 희생하여 위를 적출하였다. 적출한 위는 대만부를 따라 절개하여 펼친 다음 생리식염수 13 mL으로 세척한 다음 이를 광학현미경(Olympus)으로 관찰하였다.
또한 급성 위손상 예방 효과는 광학현미경(Olympus)상에서 Dekanski 등(Br J Pharmacol, 55, 387-392, 1975)이 제시한 방법에 따라 위 궤양 정도[1, 위 출혈부위; 2 = 매우 작은 손상 부위; 3, 2 mm이하의 1~5개 작은 손상부위; 4, 2 mm이하의 5개이상 작은 손상부위; 5, 2 mm이상의 1~3개 큰 손상부위; 6, 2 mm 이상의 3 개 이상 큰 손상부위]를 측정하여 위손상 지수를 나타냈다.
도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이, 아스피린처리군은 위출혈과 함께 심하게 손상되어 있었으며 또한 점막이 손상되어 거의 없거나 있더라도 심하게 손상되어 있음을 알 수 있었다.
제조예 5에서 제조한 미네랄죽염처리군과 자죽염은 대조군에 비해 출혈과 염증 등의 위 손상이 거의 없음을 확인하였다. 더욱이 제조예 5에서 제조한 고기능성 미네랄죽염처리군은 자죽염처리군에 비해 보다 높은 급성 위 손상 보호 효과가 있음이 확인되었다.
본 발명자의 선출원한 특허에서 자죽염의 위 손상 예방 효과는 죽염으로부터 생성된 황화수소가 아스피린으로부터 유도되는 위 손상 보효 효과를 밝혔다. 또한 제조예 5에서 제조한 고기능성 미네랄죽염은 자죽염보다 높은 황화수소 생성량을 나타냈다. 제조예 5와 같이 마그네슘 설페이트을 처리하여 제조된 고기능성 미네랄 죽염은 높은 황화수소에 의해 아스피린에 의해 급성 위 손상 보호 효과를 나타낸 것으로 시사되었다. 본 발명에서는 자죽염 뿐만 아니라 제조예 5에서 제조한 즉 황산염과 함께 열처리하여 제조한 고기능성 미네랄죽염은 과다 아스피린으로부터 유도되는 급성 위 손상 예방 효과가 있음이 동물실험을 통해서 확인하였다.
1 열처리장치
2. 제1용기
3. 제2용기.
2. 제1용기
3. 제2용기.
Claims (6)
- 갯벌 천일염을 황토용기에 투입한 후, 열처리장치(1)에서 섭씨 750 내지 1,200도 온도 범위에서 20-40분간 열처리하는 단계;
상기한 열처리한 천일염 60 내지 95 중량%와 대나무칩 40 내지 5 중량%를 혼합하여 제1용기(2)에 투입하여 재차 열처리장치(1)에 위치시키는 단계;
상기 제1 용기(2) 옆에 황산염을 포함하는 제2용기(3)를 위치시키는 단계;
그리고 상기 제1,2용기(2,3)를 섭씨 750 내지 850도에서 20-40분간 가열하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 황산염은 마그네슘 설페이트 분말 또는 나트륨 설페이트 분말 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 열처리 장치는 전기로인 것을 특징으로 하는 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 황산염은 제2용기(3)의 반만 채우는 것을 특징으로 하는 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법. - 제 1 항 에 있어서,
상기 제1,2용기(2,3)는 황토 용기 또는 세라믹 용기 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 황산염을 이용한 미네랄죽염의 제조방법. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 방법에 의하여 제조되는 황산염을 이용한 미네랄죽염.
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| KR20090097650A (ko) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | 양호철 | 환원염 제조방법 |
| KR20100003068A (ko) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 목포대학교산학협력단 | 기능성 소금 및 이의 제조방법 |
| KR20100003074A (ko) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | 목포대학교산학협력단 | 기능성 소금 및 이의 제조방법 |
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| KR20140000958A (ko) | 2014-01-06 |
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