KR101355005B1 - 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 몰탈박리기에서,
원통이 가로로 눕혀진 형상으로 상부 일단에는 상기 폐골재 투입을 위한 투입구(10)가 위치하고 상부 타단에는 몰탈이 박리된 순환골재 배출을 위한 배출구(10`)가 위치하며 내주면에는 제3라이너(R3)가 부착되어 있고 진동모터(M1)와 크랭크장치(30)로 연결되어 진동(③)하는 진동본체(20); 상기 진동본체(20) 중심을 관통하며 외부의 구동모터(M2)와 연결되어 회전(④)하는 중심축(50); 일단이 상기 중심축의 외주면에 다수개가 상호 일정간격으로 부착된 제2라이너(R2); 및, 상기 제2라이너(R2)의 타단에 부착되는 제1라이너(R1);를 포함하여 구성되되,
상기 중심축(50)이 회전(④)하며 상기 제1라이너(R1)와 상기 제3라이너(R2) 사이에서 상기 폐골재의 외주면에서 몰탈이 박리되며 순환골재가 될 때, 상기 제1라이너(R1)의 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 상기 진동본체(20) 내부에서 전진하여 상기 배출구(10`)로 배출되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공한다.
또한 상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공하며,
상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여, 상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공한다.

Description

콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기{the mortar exfoliation apparatus for producing recycled aggregate}
본 발명은 폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 몰탈박리기에 관한 것으로, 제1라이너의 설치축방향이 중심축과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 진동본체 내부에서 전진하여 배출구로 자동 배출되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기에 관한 것이다.
최근 탄소저감운동의 일환으로 폐골재를 재사용하기 위한 순환골재에 대한 관심이 높아지고 있다.
폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 종래의 몰탈박리기는 내부에서 박리된 몰탈과 순환골재를 별도의 ‘운반시스템’을 통하여 외부로 반출하고 있다.
본 발명은 회전하는 라이너의 구조를 개선하여 종래의 상기 운반시스템 없이 효율적인 몰탈박리기를 제작할 수 있어 제작비가 적게 소요되고 고장이 적어 유지보수비용이 적게 소요되는 몰탈박리기를 제공하고자 한다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 회전하는 라이너의 구조를 개선하여 종래의 상기 운반시스템 없이 효율적인 몰탈박리기를 제작할 수 있어 제작비가 적게 소요되고 고장이 적어 유지보수비용이 적게 소요되는 몰탈박리기를 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 몰탈박리기에서,
원통이 가로로 눕혀진 형상으로 상부 일단에는 상기 폐골재 투입을 위한 투입구(10)가 위치하고 상부 타단에는 몰탈이 박리된 순환골재 배출을 위한 배출구(10`)가 위치하며 내주면에는 제3라이너(R3)가 부착되어 있고 진동모터(M1)와 크랭크장치(30)로 연결되어 진동(③)하는 진동본체(20); 상기 진동본체(20) 중심을 관통하며 외부의 구동모터(M2)와 연결되어 회전(④)하는 중심축(50); 일단이 상기 중심축의 외주면에 다수개가 상호 일정간격으로 부착된 제2라이너(R2); 및, 상기 제2라이너(R2)의 타단에 부착되는 제1라이너(R1);를 포함하여 구성되되,
상기 중심축(50)이 회전(④)하며 상기 제1라이너(R1)와 상기 제3라이너(R2) 사이에서 상기 폐골재의 외주면에서 몰탈이 박리되며 순환골재가 될 때, 상기 제1라이너(R1)의 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 상기 진동본체(20) 내부에서 전진하여 상기 배출구(10`)로 배출되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공한다.
또한 상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공하며,
상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여, 상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기를 제공한다.
본 발명에 따르면 회전하는 라이너의 구조를 개선하여 종래의 상기 운반시스템 없이 효율적인 몰탈박리기를 제작할 수 있어 제작비가 적게 소요되고 고장이 적어 유지보수비용이 적게 소요되는 몰탈박리기를 제공한다.
도 1은 본 발명을 상부에서 바라본 평면도이다.
도 2는 본 발명을 측면에서 바라본 측면도이다.
도 3은 본 발명을 정면에서 바라본 정면도이다.
도 4는 도 2의 단면도이다.
도 5는 도 3의 단면도이다.
도 6은 본 발명에서 제1라이너, 제2라이너 및 제3라이너의 확대도이다.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명을 상부에서 바라본 평면도이며, 도 2는 본 발명을 측면에서 바라본 측면도이고, 도 3은 본 발명을 정면에서 바라본 정면도이다.
그리고 도 4는 도 2의 단면도이며, 도 5는 도 3의 단면도이다.
본 발명의 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기는 폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 몰탈박리기에서,
원통이 가로로 눕혀진 형상으로 상부 일단에는 상기 폐골재 투입을 위한 투입구(10)가 위치하고 상부 타단에는 몰탈이 박리된 순환골재 배출을 위한 배출구(10`)가 위치하며 내주면에는 제3라이너(R3)가 부착되어 있고 진동모터(M1)와 크랭크장치(30)로 연결되어 진동(③)하는 진동본체(20); 상기 진동본체(20) 중심을 관통하며 외부의 구동모터(M2)와 연결되어 회전(④)하는 중심축(50); 일단이 상기 중심축의 외주면에 다수개가 상호 일정간격으로 부착된 제2라이너(R2); 및, 상기 제2라이너(R2)의 타단에 부착되는 제1라이너(R1);를 포함하여 구성되되,
상기 중심축(50)이 회전(④)하며 상기 제1라이너(R1)와 상기 제3라이너(R2) 사이에서 상기 폐골재의 외주면에서 몰탈이 박리되며 순환골재가 될 때, 상기 제1라이너(R1)의 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 상기 진동본체(20) 내부에서 전진하여 상기 배출구(10`)로 배출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 가장 큰 특징으로 도 4에 도시된 바와 같이,
상기 제1라이너(R1)의 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 상기 진동본체(20) 내부에서 스스로 전진하여 상기 배출구(10`)로 배출되는 것을 특징으로 한다. 즉, 골재의 흐름을 구조적으로 자연스럽게 유도하는 것이다. 그리고 상기 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)의 각도는 약 8도가 바람직하다.
따라서, 종래와 같이 별도의 운반시스템을 장착할 필요가 없고 진동본체(20)를 기울려 설치할 필요가 없는 장점이 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 진동본체(20)는 상기 크랭크장치(30)에 의하여 약 70mm 가량 진동(③)하게 되는 데, 상기 진동(③)으로 투입된 폐골재를 원활히 섞어주며 상기 제1라이너(R1)와 상기 제3라이너(R3) 사이에서 맷돌 또는 그라인더와 같이 폐골재를 비벼 으깨는 효과가 증대되고, 상기 제3라이너(R3) 표면에 형성된 요철에 불순물이 끼는 것을 방지하는 효과가 증대된다.
도 6은 본 발명에서 제1라이너, 제2라이너 및 제3라이너의 확대도이다.
본 발명은 상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되고, 상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여 상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 제2라이너(R2)는 해머암(100)과 상기 해머암(100) 외부의 해머암외피(200)로 구성되고, 상기 제1라이너(R1)는 해머내피(400)와 상기 해머내피(400) 외부의 해머외피(300)로 구성되며, 상기 해머암(100)과 상기 해머내피(400) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 해머암(100)과 상기 해머내피(400)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여, 상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 해머암외피(200) 및 상기 해머외피(300)는 폐골재를 1차적으로 파쇄하는 역할을 수행하므로, 상기 중심축(50)의 회전(④)방향 쪽으로 설치되는 것이 바람직하다.
상기 탄성체(S)는 주로 스프링이 이용되며 상기 상하유격(①) 및 반회전유격(②)을 발생시키므로, 본 발명의 구성요소에 작용하는 충격을 완화함과 동시에 폐골재의 외부를 둘러싼 몰탈만 파쇄하고 상기 몰탈이 박리된 순수한 골재 즉 순환골재는 파쇄되지 않도록 파쇄압력이 조절되는 역할을 동시에 수행한다.
그리고 본 발명은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 진동본체(20) 하부에는 진동저감을 위한 방진스프링(40)이 설치되는 것을 특징으로 하며, 또한 상기 방진스프링(40)은 상술한 진동을 적절한 리듬으로 유지하는 역할을 한다.
결론으로,
본 발명은 회전하는 라이너의 구조를 개선하여 종래의 상기 운반시스템 없이 효율적인 몰탈박리기를 제작할 수 있어 제작비가 적게 소요되고 고장이 적어 유지보수비용이 적게 소요되는 몰탈박리기를 제공한다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
M1: 진동모터
M2: 구동모터
R1: 제1라이너
R2: 제2라이너
R3: 제3라이너
S: 탄성체
10: 투입구
10`: 배출구
20: 진동본체
30: 크랭크장치
40; 방진스프링
50: 중심축
100: 해머암
200: 해머암외피
300: 해머외피
400: 해머내피
500: 연결유격부
600: 접촉유격부

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 폐골재에서 몰탈을 박리하여 콘크리트용 순환골재를 생산하는 몰탈박리기에서,
    원통이 가로로 눕혀진 형상으로 상부 일단에는 상기 폐골재 투입을 위한 투입구(10)가 위치하고 상부 타단에는 몰탈이 박리된 순환골재 배출을 위한 배출구(10`)가 위치하며 내주면에는 제3라이너(R3)가 부착되어 있고 진동모터(M1)와 크랭크장치(30)로 연결되어 진동(③)하는 진동본체(20);
    상기 진동본체(20) 중심을 관통하며 외부의 구동모터(M2)와 연결되어 회전(④)하는 중심축(50);
    일단이 상기 중심축의 외주면에 다수개가 상호 일정간격으로 부착된 제2라이너(R2); 및,
    상기 제2라이너(R2)의 타단에 부착되는 제1라이너(R1);
    를 포함하여 구성되되,
    상기 중심축(50)이 회전(④)하며 상기 제1라이너(R1)와 상기 제3라이너(R3) 사이에서 상기 폐골재의 외주면에서 몰탈이 박리되며 순환골재가 될 때,
    상기 제1라이너(R1)의 설치축방향(A)이 상기 중심축(50)과 어긋나 있어 상기 몰탈이 박리되며 상기 순환골재가 상기 진동본체(20) 내부에서 전진하여 상기 배출구(10`)로 배출되는 것을 특징으로 하고,
    상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기.
  3. 제2항에서,
    상기 제2라이너(R2)와 상기 제1라이너(R1)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여,
    상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기.
  4. 제2항에서,
    상기 제2라이너(R2)는 해머암(100)과 상기 해머암(100) 외부의 해머암외피(200)로 구성되고, 상기 제1라이너(R1)는 해머내피(400)와 상기 해머내피(400) 외부의 해머외피(300)로 구성되며, 상기 해머암(100)과 상기 해머내피(400) 사이에는 유격확보와 충격완화를 위한 탄성체(S)가 설치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기.
  5. 제4항에서,
    상기 해머암(100)과 상기 해머내피(400)는 힌지결합을 하되 연결유격부(500) 및 접촉유격부(600)를 확보하여,
    상하유격(①)과 반회전유격(②)이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에서,
    상기 진동본체(20) 하부에는 진동저감을 위한 방진스프링(40)이 설치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 순환골재 생산을 위한 몰탈박리기.
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