KR101352724B1 - 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양식장 등에서 채취한 굴로부터 패각이 제거된 생굴 상태로 가공하기 위한 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 굴패각 제거 장치는, 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지하는 패각 지지부; 타방의 패각 외표면을 가열하여 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 양 패각의 끝단을 이격시키는 패각 가열부; 및 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 타방의 패각을 분리해내는 패각 분리부를 포함한다.
본 발명의 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법은 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법{APPARATUS FOR REMOVING OYSTER SHELL AND METHOD FOR REMOVING OYSTER SHELL}
본 발명은 양식장 등에서 채취한 굴로부터 패각이 제거된 생굴 상태로 가공하기 위한 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 양식장 등에서 채취한 굴은 생굴 상태로 가공되어 도매 업자, 음식점 등에 공급되고 있다. 특히, 가공되는 생굴 중에서 양 패각 중 일측의 패각만이 제거된 상태를 반각굴(half shell)이라고 하며, 주로 양질의 굴이 반각굴 상태로 가공되어 고급 음식점에 고가에 제공되고 있는 실정이다. 따라서, 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존은 중요한 사항이다.
한편, 생굴의 가공은 굴을 파지하고 칼을 이용하여 양 패각을 개방한 후 패각의 내측면에 부착된 관자를 커팅하는 방법으로 이루어진다. 즉, 생굴의 가공은 인력에 의해 이루어지기 때문에, 인건비의 상승 및 전문 인력 확보 부족으로 인한 가공 비용 증가 문제점과, 숙련도가 높지 않은 경우 가공 속도 및 가공 품질이 저하되는 문제점이 있다.
이를 개선하기 위하여 다용도 어패류 가공기계(공개특허 10-2005-0007243호) 등이 개발되고 있으나, 생굴 가공에는 적합하지 않으며, 특히 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존은 불가능한 문제점이 있다.
한국공개특허공보 10-2005-0007243호 2005.01.17
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위해서 안출된 것으로, 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있는 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 생굴의 가공 품질, 특히 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존이 가능한 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하려는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 굴패각 제거 장치는, 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지하는 패각 지지부; 타방의 패각 외표면을 가열하여 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 양 패각의 끝단을 이격시키는 패각 가열부; 및 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 타방의 패각을 분리해내는 패각 분리부를 포함한다.
또한, 본 발명의 패각 가열부는 고온의 스팀을 분사하는 스팀분사기 또는 고온의 열풍을 방출하는 열풍기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 패각 가열부의 가열온도는 50℃ 이상 70℃ 이하이고, 가열시간은 1초 이상 5초 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 패각 가열부는 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 회전에 의해 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 접촉에 의해 직접 열전도시키는 회전 가열바와, 회전 가열바에 열을 발생시키는 히터 코일을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 패각 가열부는 상기 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 열을 발생시키는 레이저 절삭기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 굴패각 제거 장치는, 패각 가열부의 전측에 설치되며, 타방의 패각 외표면에 냉각유체를 분사하여 굴패각을 소독하는 것과 함께, 관자를 급랭시키는 패각 냉각부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 냉각유체는 액화질소이며, 분사 시간은 1초 이상 5초 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 패각 분리부의 동작 후, 패각 지지부는 일방의 패각을 측방으로 기울이며, 본 발명의 굴패각 제거 장치는, 가요성을 가지는 칼날을, 일방의 패각의 기울어진 측단에 진입시키고 일방의 패각 내표면에 밀착하여 슬라이딩시키는 동작으로, 일방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시키는 관자 커팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 굴패각 제거 방법은, 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지하는 제1 단계; 타방의 패각 외표면에 냉각유체를 분사하여 굴패각을 소독하는 것과 함께, 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 급랭시키는 제2 단계; 타방의 패각 외표면을 가열하여 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 양 패각의 끝단을 이격시키는 제3 단계; 및 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 타방의 패각을 분리해내는 제4 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 굴 패각 제거 방법은, 일방의 패각을 측방으로 기울이는 제5 단계; 및 가요성을 가지는 칼날을 일방의 패각의 기울어진 상단 또는 하단에서 진입시키고, 일방의 패각 내표면에 밀착하여 슬라이딩시키는 동작으로, 일방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시키는 제6 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 굴패각 제거 방법의 제3 단계에서 회전 가열바를 이용하여, 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 접촉에 의해 직접 열전도시키는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명의 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법은 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 굴패각 제거 장치 및 굴패각 제거 방법은 생굴의 가공 품질, 특히 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존이 가능한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부의 구성 일례를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부의 다른 구성예를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 분리부를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블록도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블록도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 관자 커팅부를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 관자 커팅부의 동작 특성을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치의 전체 구성을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 굴 패각 제거 방법을 설명하기 위한 플로차트이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
<제1 실시예>
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블럭도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 패각 지지부(110), 패각 가열부(120) 및 패각 분리부(130)를 포함한다.
패각 지지부(110)는 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지한다. 예컨대, 도 9를 참조(도면 부호 310)하면, 패각 지지부(110)는 상하 방향으로 배치되는 양 패각 중 하측에 위치하는 일방의 패각 외표면 측방에서 지지한다. 이를 위해 패각 지지부(110)는 패각의 양 측방에 각각 배치되어 이동하는 지지바와, 지지바를 구동하는 공압 실린더 또는 유압 실린더로 구성된다. 공압 실린더 또는 유압 실린더에 의해 지지바가 좌우측에서 이동하여 일방의 패각 외표면 측방에 밀착되어 패각을 지지한다.
또한, 패각 지지부(110)는, 다른 일례로, 사람의 손 형상으로 형성되며, 공기압으로 수지(手指)의 팽창 동작 또는 수축 동작을 하여 일방의 패각을 파지 또는 이탈시키는 것이 가능하다. 이 경우, 일방의 패각에 대한 패각 지지부(110)의 밀착도가 증가하므로 보다 안정적인 지지력을 제공할 수 있다.
패각 가열부(120)는 타방의 패각 외표면을 가열하여 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 양 패각의 끝단을 이격시킨다. 굴, 조개 등의 이패류는 양 패각을 관자에 의해 지지하여 고정한다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에서는 관자를 가열하여 패각의 내표면으로부터 관자를 이탈시키는 동작으로 양 패각의 끝단을 1차적으로 이격시킨다. 이때, 관자가 가열되어 이탈되어도, 굴의 본체는 살아 있는 상태, 즉 생물 상태를 유지하도록 하여야 한다. 이를 위해, 본 발명의 제1 실시예에서는 패각 가열부(120)를 도 2 및 도 3과 같이 구성한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부의 구성 일례를 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부는 고온의 스팀을 분사하는 스팀분사기(121) 또는 고온의 열풍을 방출하는 열풍기(122)로 구성되는 것이 가능하다. 스팀 분사기(121) 또는 열풍기(122)는 패각의 타방을 집중 가열하기 위해 패각 지지부(110)의 상방에 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. 이때, 가열조건은, 가열온도가 50℃ 이상 70℃ 이하이고, 가열시간이 1초 이상 5초 이하로 하여, 패각의 내표면으로부터 관자를 이탈시키며 굴의 본체는 생물 상태를 유지시키도록 한다.
한편, 스팀 분사기(121)에서 분사되는 고온의 스팀과, 열풍기(122)에서 방출되는 고온의 열풍은 굴 패각 외표면을 소독하는 기능도 병행한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부의 다른 구성예를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 가열부는, 다른 일례로, 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 회전에 의해 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 접촉에 의해 직접 열전도시키는 회전 가열바(123)와, 회전 가열바(123)에 열을 발생시키는 히터 코일(124)로 구성하는 것도 가능하다. 이와 같은 구성에 의해, 얇은 두께의 패각으로 인하여 열전도도가 증가하며 좁은 범위에 열이 집중되므로, 관자에 단시간에 집중적으로 열을 전달할 수 있다. 따라서, 관자의 이탈 효율을 극대화할 수 있다. 이때, 관자가 부착된 개소는 패각 마다 대략적으로 동일하므로 회전 가열바(123)의 전후좌우 방향의 별도의 위치 설정 장치를 불필요로 한다.
또한, 패각 가열부(120)의 또 다른 일례로, 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 열을 발생시키는 레이저 절삭기(도시하지 않음)로 구성하는 것도 무방하다. 레이저 절삭기는, 회전 가열바(123) 및 히터 코일(124)과 마찬가지로, 얇은 두께의 패각으로 인하여 열전도도가 증가하며 좁은 범위에 열이 집중되므로, 관자에 단시간에 집중적으로 열을 전달할 수 있다.
패각 분리부(130)는 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 타방의 패각을 분리해낸다. 이를 위해, 패각 분리부(130)는 다음의 도 4와 같이 구성된다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 분리부를 나타낸 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 분리부는, 중앙이 회동 가능하도록 고정되는 바(bar) 형상으로 형성되며, 타단의 상하 운동에 연동하여, 고리 형상으로 형성되는 일단이 상하 회동 동작을 하는 패각 분리 바(131)와, 패각 분리 바(131)의 중앙 부분을 고정하는 패각 분리 고정대(132)와, 패각 분리 바(131)의 타단에 연결되어 상하 운동시키는 패각 분리 실린더(133)로 구성된다.
동작 특성을 살펴보면, 패각 분리 바(131)의 타단의 상승 상태에 연동하여 일단이 하방의 패각의 이격 끝단 부분에 위치하게 된다. 다음으로, 패각을 지지하는 패각 지지부(110)가 이동하거나 패각 분리부(130)가 이동하여, 패각의 이격 끝단 내측에 패각 분리 바(131)의 일단 부분이 삽입되어 패각의 이격 끝단을 파지하게 된다. 다음으로, 패각 분리 실린더(133)의 하강 운동으로 패각 분리 바(131)의 타단이 하강하게 되고, 패각 분리 바(131)의 일단이 상방으로 회동하면서 타방의 패각 끝단을 일반의 패각 끝단으로부터 완전히 이격시키는 동작으로 타방의 패각을 분리하게 된다.
한편, 패각 분리부(130)의 형상 및 구조는 필요에 따라 변경 가능하다. 예컨대, 도 4의 구성은 패각의 전측에서 파지하고 회동하는 동작을 가능하게 하고 있으나, 이와 달리 패각의 후측에서 파지하고 회동하는 동작이 가능하도록 파지되는 위치와, 회동 동작의 방향을 달리하여도 무방하다.
이와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있으며, 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존이 가능하다.
<제2 실시예>
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블록도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 패각 지지부(210), 패각 냉각부(220), 패각 가열부(230) 및 패각 분리부(240)를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치의 패각 지지부(210), 패각 가열부(230) 및 패각 분리부(240)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 패각 지지부(110), 패각 가열부(120) 및 패각 분리부(130)와 동일 또는 유사하므로, 이에 관한 설명은 도 1 내지 도 4를 통해 상술한 본 발명의 제1 실시예를 참조하기로 하고 이하에서는 생략한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 굴패각 제거 장치와 달리, 패각 가열부(230)의 전측에 패각 냉각부(220)를 더 설치한다.
패각 냉각부(220)는 타방의 패각 외표면에 냉각유체를 분사하여 패각의 외표면을 급랭시키는 동작으로, 굴패각을 소독할 수 있다.
또한, 패각의 내표면에 부착된 관자도 열전도에 의해 순간적으로 냉각된다. 이에 따라, 굴의 본체는 생물 상태를 유지하면서 급랭된 관자는 부착력이 저하하게 되며, 이에 연속하는 패각 가열부(230)의 가열 동작과 상승 효과를 일으킬 수 있으므로, 패각으로부터 관자의 이탈을 보다 용이하게 할 수 있다. 나아가, 이후 패각 가열부의 가열 동작과의 상쇄 효과에 의해 굴 본체의 신선도 및 모양 보존에도 효과적이다.
도 9를 참조(도면 부호 320)하면, 패각 냉각부(220)는, 굴의 패각을 이동시키는 상방에 배치되어 하방으로 냉각유체를 분사하게 된다. 이때의 냉각유체는 액화질소이며, 분사 시간은 1초 이상 5초 이하로 하여 굴의 본체를 생물 상태로 유지하면서 관자를 급랭과 패각의 외표면의 소독을 도모할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는 패각 가열부의 전측에 패각 냉각부를 구비함으로써, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있으며, 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존을 더욱더 가능하게 한다.
<제3 실시예>
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치를 나타낸 블록도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 패각 지지부(310), 패각 냉각부(320), 패각 가열부(330), 패각 분리부(340) 및 관자 커팅부(350)를 포함한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치의 패각 지지부(310), 패각 냉각부(320), 패각 가열부(330), 패각 분리부(340)는 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 패각 지지부(110, 210), 패각 냉각부(220), 패각 가열부(120, 230) 및 패각 분리부(130, 240)와 동일 또는 유사하므로, 이에 관한 설명은 도 1 내지 도 5를 통해 상술한 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예를 참조하기로 하고 이하에서는 생략한다.
본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 굴패각 제거 장치와 달리, 패각 분리부(340)의 후측에 관자 커팅부(350)를 더 설치한다. 관자 커팅부(350)는 반각굴 상태에 연속하여 일방의 패각에 부착된 관자를 커팅함으로써, 양 패각이 모두 제거된 생굴을 생산 가능하게 한다. 이를 위해, 본 발명의 제3 실시예에서는 관자 커팅부(350)를 도 7과 같이 구성하며, 도 8과 같은 동작 특성을 보인다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 관자 커팅부를 나타낸 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 관자 커팅부(350)는, 중앙이 회동 가능하도록 고정되는 바 형상으로 형성되며, 타단의 상하 운동에 연동하여, 가요성을 가지는 칼날을 이루는 일단이 상하 회동 동작을 하는 관자 커팅 바(351)와, 관자 커팅 바(351)의 중앙 부분을 고정하는 관자 커팅 고정대(352)와, 관자 커팅 바(351)의 타단에 연결되어 상하 운동시키는 관자 커팅 실린더(353)로 구성된다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 관자 커팅부의 동작 특성을 설명하기 위한 도면이다.
도 8에서 (a)는 굴패각과 관자 커팅부를 상측에서 본 상태를 개략적으로 나타낸 것이고, (b)는 진입후 커팅 직전 상태의 굴패각과 관자 커팅부의 측단면을 개략적으로 나타낸 것이며, (c)는 커팅 직후 상태의 굴패각과 관자 커팅부의 측단면을 개략적으로 나타낸 것이다.
우선적으로, 본 발명의 제3 실시예에서는 칼날의 진입과 관자 커팅 동작을 용이하게 하기 위하여, 패각 분리부(340)의 동작 후 패각 지지부(350)는 일방의 패각을 측방으로 기울이도록 한다. 도 8에서는 좌측을 하방으로 향하도록 하고 우측을 상방으로 향하도록 대략 45° 내지 80° 정도로 기울이고 있다.
다음으로, 관자 커팅 바(351)의 타단의 하강한 상태에 연동하여, 가요성 칼날이 형성된 일단이 상방으로 회동된 상태를 유지한다.
다음으로, 패각을 지지하는 패각 지지부(110)가 이동하거나 패각 분리부(130)가 이동하여, 가요성 칼날을 일방의 패각의 기울어진 측단 상방, 즉 도 8에서 우측 상방에 위치시킨다.
다음으로, 관자 커팅 실린더(353)의 상승 동작으로 관자 커팅 바(351)의 타단이 상승하는 동작에 연동하여, 가요성 칼날이 형성된 일단이 하방으로 회동된다. 이에 따라, 가요성을 가지는 칼날을, 일방의 패각의 기울어진 측단에 진입시키고 일방의 패각 내표면에 밀착하여 슬라이딩시키는 동작으로, 일방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시키는 것이 가능하다.
이때, 가요성을 가지는 칼날은 하방 회동하는 힘에 의해 패각 내표면에 밀착되며 그 형상이 폐각 내표면의 형상에 맞추어 휘어진다.
한편, 관자 커팅부(350)의 형상 및 구조는 필요에 따라 변경 가능하다. 예컨대, 회동 동작의 방향을 하방에서 상방으로 달리하여도 무방하다.
이와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치의 전체 구성을 나타낸 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 굴패각 제거 장치는, 컨베이어 벨트로 구성되는 패각 이송부(360) 상에 패각 지지부(310), 패각 냉각부(320), 패각 가열부(330), 패각 분리부(340) 및 관자 커팅부(350)가 마련된다. 굴패각은 패각 지지부(310)에 지지되며 패각 이송부(360)의 이송 동작으로 패각 냉각부(320), 패각 가열부(330), 패각 분리부(340) 및 관자 커팅부(350)를 차례로 이동하며 생굴로 가공된다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 굴 패각 제거 방법을 설명하기 위한 플로차트이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 굴패각 제거 방법은, 다음의 단계에 따라 이루어진다.
먼저, 제1 단계(S110)에서는, 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지한다.
다음으로, 제2 단계(S120)에서는, 타방의 패각 외표면에 냉각유체를 분사하여 굴패각을 소독하는 것과 함께, 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 급랭시킨다.
다음으로, 제3 단계(S130)에서는, 타방의 패각 외표면을 가열하여 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 양 패각의 끝단을 이격시킨다. 이때, 제3 단계(S130)에서 회전 가열바를 이용하여, 타방의 패각 외표면 중 관자가 부착된 개소를 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 접촉에 의해 직접 열전도시킴으로써, 관자를 가열하는 동작을 효율적으로 행할 수 있다.
다음으로, 제4 단계(S140)에서는, 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 타방의 패각을 분리해낸다. 제4 단계(S140)까지 완료하면 반각굴이 완성된다.
다음으로, 제5 단계(S150)에서는, 일방의 패각을 측방으로 기울인다.
다음으로, 제6 단계(S160)에서는, 가요성을 가지는 칼날을 일방의 패각의 기울어진 상단 또는 하단에서 진입시키고, 일방의 패각 내표면에 밀착하여 슬라이딩시키는 동작으로, 일방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시킨다. 이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 굴패각 제거 방법은 생굴의 가공 비용을 저감하고, 생굴의 가공 속도를 향상시킬 수 있으며, 생굴의 가공 품질, 특히 반각굴 가공시 생물 상태의 유지 및 생굴의 모양 보존이 가능하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110, 210, 310 : 패각 지지부
120, 230, 330 : 패각 가열부
121 : 스팀분사기
122 : 열풍기
123 : 회전 가열바
124 : 히터 코일
130, 240, 340 : 패각 분리부
131 : 패각 분리 바
132 : 패각 분리 고정대
133 : 패각 분리 실린더
220, 320 : 패각 냉각부
350 : 관자 커팅부
351 : 관자 커팅 바
352 : 관자 커팅 고정대
353 : 컨자 커팅 실린더
360 : 패각 이송부

Claims (11)

  1. 굴의 양 패각 중 일방의 패각을 지지하는 패각 지지부;
    타방의 패각 외표면에 액화질소 냉각유체를 1초 이상 5초 이하 동안 분사하여 굴패각을 소독하는 것과 함께, 패각 내의 관자를 급랭시키는 패각 냉각부;
    상기 패각 냉각부의 후측에 마련되며, 타방의 패각 외표면을 가열하여 상기 타방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시켜 상기 양 패각의 끝단을 이격시키는 패각 가열부; 및
    상기 타방의 패각의 이격 끝단을 파지하고 회동시키는 동작으로 상기 타방의 패각을 분리해내는 패각 분리부;
    를 포함하며,
    상기 패각 가열부는,
    끝단이 뾰족한 바(bar) 형상으로 형성되며, 상기 타방의 패각 외표면 중 상기 관자가 부착된 개소를 회전에 의해 절삭하여 패각두께를 줄이는 것과 함께, 접촉에 의해 직접 열전도시키는 회전 가열바와,
    상기 회전 가열바의 외주면에 감겨, 상기 회전 가열바에 열을 발생시키는 히터 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 굴패각 제거 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 패각 분리부의 동작 후, 상기 패각 지지부는 상기 일방의 패각을 측방으로 기울이며,
    가요성을 가지는 칼날을, 상기 일방의 패각의 기울어진 측단에 진입시키고 상기 일방의 패각 내표면에 밀착하여 슬라이딩시키는 동작으로, 상기 일방의 패각 내표면에 부착된 관자를 이탈시키는 관자 커팅부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굴패각 제거 장치.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
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