KR101352033B1

KR101352033B1 - 환편기용 고속 연사장치 및 그 방법

Info

Publication number: KR101352033B1
Application number: KR1020120068485A
Authority: KR
Inventors: 김성미; 유철
Original assignee: 유철; 김성미
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2014-01-16
Also published as: KR20140002828A

Abstract

본 발명은 환편기용 고속연사장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 주축대; 상기 주축대 상에 수평방향으로 설치되는 스핀들 장착부; 상기 스핀들 장착부의 하부에 이격 설치되어 스핀들 장착부의 회전중심을 관통하여 주실이 공급되는 주실공급부; 상기 스핀들 장착부의 스핀들 상부에 탑재되어 스핀들과 함께 회전되어 꼬임실이 공급되는 꼬임실 공급부; 상기 스핀들 장착부의 스핀들 하부에 회전동력이 공급되도록 하는 동력부; 및 상기 꼬임실 공급부 상측에 이격 설치되어 주실과 꼬임실이 합사되도록 하는 연사부;를 포함한다.
본 발명은 꼬임실 보빈 자체가 회전되도록 하여 꼬임실이 공급되도록 함으로써, 꼬임 작업을 위한 회전체의 회전반경을 최소화 시켜 회전진동을 방지할 수 있도록 하고, 꼬임실과 합사되는 주실의 공급경로를 꼬임실 보빈의 회전중심을 관통하도록 함으로써, 주실의 안정적인 공급이 이루어지도록 함과 아울러, 꼬임실 보빈 및 이를 회전시키기 위한 회전장치들과의 간섭을 피할 수 있도록 하여 연사장치의 구성을 간소화 할 수 있고, 스핀들의 고속회전에도 안정적인 연사작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 및 생산성이 향상되며, 연사장치의 진동 파손 및 마모로 인한 수명단축의 문제를 개선하는 효과를 갖는다.

Description

환편기용 고속 연사장치 및 그 방법{CIRCULAR KNITTING MACHINE'S TWISTER AND METHOD THEREOF}

본 발명은 환편기용 고속 연사장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스핀들의 고속회전에도 진동 및 편심구동이 방지되어 제품의 품질이 안정적으로 제공될 수 있고, 생산성이 향상되며, 연사장치의 수명이 연장되는 환편기용 고속 연사장치 및 그 방법에 관한 것이다.

연사란 방적사의 기본연에 다시 꼬임을 주는 것과 합성섬유의 필라멘트사에 꼬임을 주는 조작으로써 원사에 탄성, 강성을 부여함으로써 강도를 증가시키고 집속성을 향상시켜서 후공정 특히 제직공정에서의 작업능률을 향상시킬 수 있다.

연사를 수행하는 연사기는 여러 가닥의 실을 새끼 꼬듯이 하여, 한 가닥의 실로 만들어지도록 하는 기계이다. 원사가 권취되는 보빈과 모터에 의해 회전되는 스핀들과 원사 보빈 사이에 구성되어 스핀들의 회전에 의해 원사보빈이 연동회전되는 형상을 방지하기 위한 펀커버로 구성될 수 있으며, 원사투입구로 원사를 투입하여 스핀들의 회전으로 하여금 원사가 꼬여서 연사로 바뀌어서 외부로 배출되고, 연사보빈으로 권취되어 연사공정이 이루어진다.

상기한 종래기술은 연사 가닥의 수에 따라 모터 및 스핀들 구조가 추가되는 구조여서, 연사기의 구조가 복잡하고, 원사교체작업을 위해서는 연사작업을 멈춰야 하기 때문에 생산성이 저하되며, 연사기의 정지시 연사의 꼬임상태가 풀려져서 원단불량이 발생되고, 연사 작업중 주실이나 꼬임실이 끊어졌을 때 이를 감지할 수 있는 감지수단이 마련되어 있지 않아 환편기가 계속해서 편직작업을 수행함으로써 제품불량이 발생되며, 여러 가닥의 연사를 이용한 편직 작업에서 연사의 개별 꼬임 및 패턴 조절이 어렵기 때문에 편직패턴이 제한되는 문제가 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 노력의 일환으로 도 1에서와 같은 환편기용 연사장치가 제안되었다.

도 1은 종래기술의 환편기용 연사장치를 설명하는 개념도로서, 도 1을 참조하면, 종래기술의 환편기용 연사장치는 크게, 주축대(10), 주실 공급부(20), 꼬임실 공급부(30), 회전판(40), 동력공급부(50), 절사감지부(60), 꼬임각 조절부(70), 센서부(80), 제어부(90)를 포함한다.

상기 주축대(10)는 바닥으로부터 수직방향으로 세워진 기둥구조물로서, 연사장치의 주실 공급부(20), 회전판(40), 동력공급부(50), 절사감지부(60), 꼬임각 조절부(70), 센서부(80) 및 제어부(90)가 설치되도록 할 수 있다.

도 1에서는 이러한 주축대(10)의 구조를 간략하게 도시하고 있고, 도면에 도시되지 않은 다양한 형태의 지그구조물을 통해 이들을 설치할 수 있다.

다음, 상기 주축대(10) 상에 회전이 방지되도록 설치되는 주실 공급부(20)가 개시된다.

상기 주실 공급부(20)는 주실(21)이 권선된 보빈이 회전판(40) 상에 제1회전베어링(27)을 통해 공회전 가능한 상태로 설치된다.

그리고, 상기 보빈의 일측으로부터 주축대(10) 방향으로 회전방지용 바(23)가 연장되며, 상기 회전방지용 바(23)의 끝단과 주축대(10)에 각각 자력고정수단(25)이 인력이 작용되도록 대향 설치된다.

상기 자력고정수단(25)은 한 쌍의 마그네틱으로 이루어질 수 있고, 이 때의 마그네틱은 일정 갭을 두고 떨어져 설치되며, 이때 갭은 자장을 형성하는 인력구간으로서 마그네틱의 크기 및 자력세기에 따라 조절될 수 있다.

상기한 바와 같은 주실 공급부(20)는 회전판(40)의 회전시 함께 회전하지 않고, 자력고정수단(25)에 의해 위치가 고정된다.

상술한 기술은 회전판(40)의 상부에 주실 공급부(20)를 공회전 가능하도록 설치하고, 상기 주실 공급부(20)가 자력고정수단(25)을 이용해 주축대(10)에 지지되도록 하고, 회전판(40)의 회전시 꼬임실(31)이 자력고정수단(25)의 자장형성부를 통과하도록 함으로써, 회전판(40)의 회전시 주실 공급부(20)의 위치가 고정되도록 할 수 있고, 주실 공급부의 보빈을 손쉽게 교체할 수 있는 구조를 제공하게 된다.

그리고, 상기 주실 공급부(20) 하부에 꼬임실 공급부(30)가 설치된다.

상기 꼬임실 공급부(30)는 꼬임실(31)이 감겨진 보빈이 바닥에 회전이 방지된 상태로 고정 설치되며, 1개 이상 다수의 보빈을 주변에 설치하여 동시에 회전판(40)으로 공급되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 주실 공급부(20) 하부의 주축대(10) 상에 회전 가능하게 설치되어 꼬임실 공급부(30)로부터 공급되는 꼬임실(31)을 주실 공급부(20)의 동심원방향으로 회전시켜 주실(21)을 중심으로 꼬아주도록 하는 회전판(40)이 개시된다.

상기 회전판(40)은 주축대(10)에 연결된 회전판 거치대(41) 상에 제2회전베어링(43)을 이용해 회전 가능한 상태로 설치되며, 회전축 중심을 하부로부터 상부로 관통하여 꼬임실(31)이 공급되고, 꼬임실(31)은 회전판(40)의 외주연으로 연장된 후, 상부의 주실(21)과 합사되도록 하는 구조를 제공한다.

그리고, 상기 회전판(40)에 회전동력을 제공하는 동력공급부(50)가 개시된다.

상기 동력공급부(50)는 모터(51)와, 상기 모터(51)의 회전력을 회전판(40)에 전달하기 위한 풀리(53) 및 벨트(55)로 구성될 수 있다.

이때, 상기 풀리(53)는 모터(51)의 회전축과 회전판(40)의 회전축에 각각 설치되며, 이들 사이를 벨트로 연결시켜 동력 전달되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 주실(21) 및 꼬임실(31)의 끊김을 감지하도록 절사감지부(60)가 설치될 수 있다.

상기 절사감지부(60)는 주실(21) 및 꼬임실(31)이 통과하는 경로상에 설치되어 장력지지하게 되며, 주실(21) 및 꼬임실(31)이 끊어져 장력이 없어지게 되면, 스위치 접점이 이루어져 신호를 발생하게 되며, 이를 제어부(90)로 전송시켜 연사장치 및 환편기의 작동을 중지시키게 된다.

그리고, 상기 주실(21) 및 꼬임실(31)의 꼬임각도를 조절하는 꼬임각 조절부(70)가 설치될 수 있다.

상술한 기술은 주실 공급부(20) 상부의 꼬임각 조절부(70)를 승하강시켜 연사점 높이를 조절함으로써, 연사패턴의 다양화를 꾀할 수 있게 된다.

그리고, 상기 꼬임각 조절부(70) 상측에 주실(21) 및 꼬임실(31)의 꼬임횟수를 측정하는 센서부(80)가 설치될 수 있다.

상기 센서부(80)를 통해 연사장치의 연사 꼬임수를 정확히 제어할 수 있고, 또한, 제어부(90) 조작에 의해 연사 꼬임수를 자유롭게 제어함으로써, 다양한 꼬임수를 갖는 연사들을 이용한 원단작업이 가능하게 된다. 이는, 원단의 패턴을 다채롭게 하여 제품의 차별성을 갖도록 하는 이점이 있다.

그리고, 상기 제어부(90)는 절사감지부(60) 및 센서부(80)의 신호에 따라 동력공급부(50)의 작동을 제어하게 된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래기술은 꼬임실(31)이 회전축 중심을 하부로부터 상부로 관통하여 꼬임실(31)이 공급되고, 꼬임실(31)은 회전판(40)의 외주연으로 연장된 후 상부의 주실(21)과 합사되도록 하는 구조로서, 회전판(40)의 회전반경이 크고, 이로 인해 회전판(40)이 회전될 때 회전판(40) 자체의 원심력에 의한 진동 및 편심이 발생되어 고속회전에 의한 연사작업이 어려운 문제가 있었다.

또한, 주실공급부(20)가 회전판(40) 상부에 베어링(27) 축결합됨과 아울러 자력고정수단(25)에 의해 주축대(110)에 위치가 고정되도록 하는 것으로써, 회전판(40)의 진동이 전달되어 자력고정수단(25)의 고정력을 이탈하는 문제가 발생될 우려가 있는 것으로서, 상기 종래기술은 고속 연사작업이 어려워 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 꼬임실 보빈 자체가 회전되도록 하여 꼬임실이 공급되도록 함으로써, 꼬임 작업을 위한 회전체의 회전반경을 최소화 시켜 회전진동을 방지할 수 있도록 하고, 꼬임실과 합사되는 주실의 공급경로를 꼬임실 보빈의 회전중심을 관통하도록 함으로써, 주실의 안정적인 공급이 이루어지도록 함과 아울러, 꼬임실 보빈 및 이를 회전시키기 위한 회전장치들과의 간섭을 피할 수 있도록 하여 연사장치의 구성을 간소화 할 수 있도록 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 스핀들의 고속회전에도 안정적인 연사작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 및 생산성이 향상되며, 연사장치의 진동 파손 및 마모로 인한 수명단축의 문제를 개선하는데 있다.

본 발명의 일측면에 따르면, 주축대; 상기 주축대 상에 수평방향으로 설치되는 스핀들 장착부; 상기 스핀들 장착부의 하부에 이격 설치되어 스핀들 장착부의 회전중심을 관통하여 주실이 공급되는 주실공급부; 상기 스핀들 장착부의 스핀들 상부에 탑재되어 스핀들과 함께 회전되어 꼬임실이 공급되는 꼬임실 공급부; 상기 스핀들 장착부의 스핀들 하부에 회전동력이 공급되도록 하는 동력부; 및 상기 꼬임실 공급부 상측에 이격 설치되어 주실과 꼬임실이 합사되도록 하는 연사부;를 포함하는 환편기용 고속연사장치가 제공될 수 있다.

또한, 상기 스핀들 장착부는 주축대 상에 수평방향으로 설치되어 중앙에 스핀들이 관통되는 관통홀이 형성되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 관통홀 중심축과 동일 축선상에 위치되도록 설치되는 스핀들척; 상기 스핀들척 내경에 설치되는 베어링; 상기 스핀들척 중심을 관통하여 베어링 결합되는 스핀들; 및 상기 스핀들 회전축 중심에 설치되어 주실이 관통되도록 하는 주실 관통축;을 포함한다.

또한, 상기 주실 관통축의 상부단 및 하부단에 주실이 걸리지 않고 부드럽게 통과되도록 안내하는 진입 가이드가 결합될 수 있다.

또한, 상기 주실 공급부는 복수개의 주실보빈이 동시 설치될 수 있다.

또한, 상기 꼬임실 공급부는 꼬임실이 권선되어 스핀들과 함께 회전하는 꼬임실 보빈; 및 상기 꼬임실 보빈이 축 결합된 상태로 스핀들 상부에 결합되는 보빈척;을 포함할 수 있다.

이때, 상기 보빈척이 주실 관통축에 관통 결합되고 그 상부에서 너트부재를 주실 관통축 외경에 나선결합시켜 보빈척이 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 꼬임실 보빈 및 보빈척이 주실 관통축 상에 수직방향으로 복수 개 연속되도록 설치될 수 있다.

또한, 상기 동력부는 모터측의 동력을 전달받는 벨트 및 상기 벨트의 회전동력을 스핀들에 전달하는 풀리로 구성될 수 있다.

또한, 상기 연사부는 주축대 상에 승하강 가능하게 설치되며, 꼬임실 보빈과의 거리가 조절을 통해 꼬임각이 조절되도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 스핀들에 탑재된 꼬임실 보빈이 고속 회전되면서 꼬임실이 공급되고, 상기 스핀들 및 꼬임실 보빈의 회전 중심을 관통하도록 주실이 공급되어 꼬임실 공급부 상측에 설치된 연사부에서 합사되도록 하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치를 이용한 고속 연사방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 꼬임실 보빈이 수직방향에 복수 개 설치되고, 주실이 복수 개의 꼬임실 보빈을 관통하여 합사되도록 할 수 있다.

본 발명은 꼬임실 보빈 자체가 회전되도록 하여 꼬임실이 공급되도록 함으로써, 꼬임 작업을 위한 회전체의 회전반경을 최소화 시켜 회전진동을 방지할 수 있도록 하고, 꼬임실과 합사되는 주실의 공급경로를 꼬임실 보빈의 회전중심을 관통하도록 함으로써, 주실의 안정적인 공급이 이루어지도록 함과 아울러, 꼬임실 보빈 및 이를 회전시키기 위한 회전장치들과의 간섭을 피할 수 있도록 하여 연사장치의 구성을 간소화 할 수 있고, 스핀들의 고속회전에도 안정적인 연사작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 및 생산성이 향상되며, 연사장치의 진동 파손 및 마모로 인한 수명단축의 문제를 개선하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 동력부의 회전량을 제어함으로써, 연사의 꼬임횟수를 조절할 수 있고, 꼬임실 및 주실의 가닥 수를 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로써, 연사패턴을 다양하게 연출하는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 주실을 고무사로 할 경우, 꼬임실이 고무사의 외면을 감아 노출되는 것을 방지하여 외관이 미려한 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 주실이나 꼬임실을 한 가닥만 연사부에 공급되도록 하여 스핀들 회전력에 의해 연사작업되도록 할 수 있고, 연사장치를 복수 개 설치하여 이들로부터 만들어진 연사들을 다시 꼬아서 보다 복잡하고 굵은 패턴을 형성할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 종래기술의 환편기용 연사장치를 설명하는 개념도.
도 2는 본 발명에 따른 환편기용 고속연사장치를 설명하는 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 꼬임실 공급부의 다른 실시예를 설명하는 개념도.
도 4는 본 발명에 따른 주실 공급부의 다른 실시예를 설명하는 개념도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 환편기용 고속연사장치를 설명하는 개념도이다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 환편기용 고속연사장치는 크게 주축대(110), 스핀들 장착부(120), 주실 공급부(130), 꼬임실 공급부(140), 동력부(150), 연사부(160)를 포함한다.

먼저, 상기 주축대(110)에 대해 설명한다. 상기 주축대(110)는 바닥으로부터 수직방향으로 세워진 기둥구조물로서, 연사장치의 스핀들 장착부(120), 주실 공급부(130), 꼬임실 공급부(140), 동력부(150), 연사부(160)가 설치되는 베이스 구조물로서 이용된다.

다음, 상기 주축대(110) 상에 수평방향으로 설치되는 스핀들 장착부(120)가 개시된다.

상기 스핀들 장착부(120)는 주축대(110) 상에 베이스 플레이트(121)가 설치된다. 상기 베이스 플레이트(121)는 주축대(110) 상에 수평방향으로 설치되며, 중앙에 스핀들(125)이 관통되는 관통홀이 형성된다.

그리고, 상기 베이스 플레이트(121)의 관통홀 중심축과 동일 축선상에 위치되도록 스핀들척(122)이 설치된다.

상기 스핀들척(122)은 스핀들(125)이 관통 결합되는 중공부를 형성하는데, 상기 스핀들척(122)의 중공부 내경에는 베어링(124)이 설치되어 스핀들(125)과 축 결합되고, 이로써 스핀들(125)이 회전 가능한 상태로 지지된다.

이와 같은 스핀들척(122)은 베이스 플레이트(121)와 일체형으로 제작할 수도 있고, 도 2에서와 같이 분리형으로 제작될 수도 있다. 분리형으로 제작하는 경우, 볼트 및 너트로 이루어진 체결수단(123)에 의해 결합되도록 할 수 있다.

도 2를 참조하면, 스핀들척(122)이 베이스 플레이트(121) 저면에 체결수단(123)을 이용해 결합되는 것을 도시하고 있다.

상기 스핀들(125)은 스핀들척(122) 중심을 관통하여 베어링(124) 결합되는데, 베이스 플레이트(121) 상측에 꼬임실 보빈(143)이 장착되도록 원반형 확장부를 형성할 수 있다.

이때, 상기 베어링(124)은 복수 개가 적정 간격 이격시켜 설치될 수 있다.

이와 같은 본 발명은 꼬임실 보빈(143) 자체가 회전되도록 하여 꼬임실(141)이 공급되도록 함으로써, 꼬임 작업을 위한 회전체의 회전반경을 최소화 시켜 회전진동을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 스핀들(125) 회전축 중심에는 주실 관통축(126)이 설치된다.

상기 주실 관통축(126)은 스핀들 장착부(120) 하부의 주실(131)이 스핀들 장착부(120)를 관통하여 상측 연사부(160)로 공급되는 통로 역할을 하게 된다.

이때, 상기 주실 관통축(126)의 상부단 및 하부단에 주실(131)이 걸리지 않고 부드럽게 통과되도록 안내하는 진입 가이드(126a)가 형성될 수 있다.

상기 진입 가이드(126a)는 모서리부를 완만한 곡면으로 형성시켜주어 주실(131)이 매끄럽게 타고 넘어갈 수 있도록 한다. 이와 같은 진입 가이드(126a)는 세라믹 재질을 이용해 제작될 수 있다.

다음으로 상기 스핀들 장착부(120)의 하부에 이격 설치되어 스핀들 장착부(120)의 회전중심을 관통하여 주실(131)이 공급되는 주실공급부(130)가 개시된다.

이와 같은 본 발명은 꼬임실(141)과 합사되는 주실(131)의 공급경로를 꼬임실 보빈(143)의 회전중심을 관통하도록 함으로써, 주실(131)의 안정적인 공급이 이루어지도록 함과 아울러, 꼬임실 보빈(143) 및 이를 회전시키기 위한 회전장치들과의 간섭을 피할 수 있도록 하여 연사장치의 구성을 간소화 할 수 있다.

상기 주실 공급부(130)는 도 2에서 보는 바와 같이 복수개의 주실보빈(133)이 동시 설치될 수 있다. 이는 연사작업을 중단하지 않고도 주실(131)의 교체가 가능한 이점을 갖는다. 또한, 연사패턴에 따라서 동시에 여러 가닥의 주실(131)이 동시에 공급되도록 할 수도 있다.

예를 들어 주실(131)을 여러 가닥 공급하는 경우, 각 주실(131)의 색상 및 굵기 등을 달리하여 연사패턴을 다양하게 할 수 있는 이점을 갖게 된다.

물론, 상기 주실보빈(133)들은 횡방향 배치가 아닌 종방향 배치가 이루어지도록 할 수도 있다.

다음으로 상기 스핀들 장착부(120)의 스핀들(125) 상부에 탑재되어 스핀들(125)과 함께 회전되어 꼬임실(141)이 공급되는 꼬임실 공급부(140)가 개시된다.

상기 꼬임실 공급부(140)는 꼬임실(141)이 권선되어 스핀들(125)과 함께 회전하는 꼬임실 보빈(143) 및 상기 꼬임실 보빈(143)이 축 결합된 상태로 스핀들(125) 상부에 결합되는 보빈척(145)을 포함한다.

이때, 상기 보빈척(145)은 꼬임실 보빈(143)이 스핀들(125)로부터 이탈되지 않고 안정적으로 장착되는 역할을 수행하게 되는데, 상기 보빈척(145)이 주실 관통축(126)에 관통 결합되고 그 상부에서 너트부재(146)를 주실 관통축(126) 외경에 나선 결합시켜 보빈척(145)이 이탈되지 않도록 할 수 있다.

그리고, 상기 꼬임실 보빈(143) 상부에는 커버(147)가 씌워져 주실 관통축(126) 상에 결합되도록 할 수 있다. 상기 커버(147)는 꼬임실 공급부(140)의 이탈을 방지하는 안전장치로서 사용될 수 있다.

다음으로, 상기 스핀들 장착부(120)의 스핀들(125) 하부에 회전동력이 공급되도록 하는 동력부(150)가 개시된다.

상기 동력부(150)는 특히 모터(미도시) 측의 동력을 전달받는 벨트(151) 및 상기 벨트(151)의 회전동력을 스핀들(125)에 전달하는 풀리(153)로 구성될 수 있다.

이때, 상기 벨트(151)는 타이밍 벨트일 수 있고, 이에 대응하는 풀리는 타이밍벨트 전용 풀리일 수 있다.

다음으로, 상기 꼬임실 공급부(140) 상측에 이격 설치되어 주실(131)과 꼬임실(141)이 합사되도록 하는 연사부(160)가 개시된다.

이때, 상기 연사부(160)는 꼬임실(141)과 주실(131)이 합사되어 꼬이는 고리 부분으로서, 주축대(110) 상에 승하강 가능하게 설치되며, 꼬임실 공급부(140)와의 거리 조절을 통해 꼬임각이 조절되도록 할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 꼬임실 공급부의 다른 실시예를 설명하는 개념도이다.

도 3을 참조하면, 상기 꼬임실 보빈(143) 및 보빈척(145)이 주실 관통축(126) 상에 수직방향으로 복수 개 연속되도록 설치될 수 있다.

이와 같은 구조는 연사작업을 중단하지 않고도 꼬임실(141)의 교체가 가능한 이점을 갖는다. 또한, 연사패턴에 따라서 동시에 여러 가닥의 꼬임실(141)이 동시에 공급되도록 할 수도 있다.

예를 들어 꼬임실(141)을 여러 가닥 공급하는 경우, 각 꼬임실(141)의 색상 및 굵기 등을 달리하여 연사패턴을 다양하게 할 수 있는 이점을 갖게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 주실 공급부의 다른 실시예를 설명하는 개념도로서, 도 4를 참조하면, 주실(131)을 여러 가닥 공급하는 경우로서, 주실보빈(133)들은 횡방향 배치가 아닌 종방향 배치가 이루어지도록 하는 예를 도시하고 있다. 이때, 각 주실(131)의 색상 및 굵기 등을 달리하여 연사패턴을 다양하게 변형할 수 있다.

이때, 주실(131)을 한 가닥만을 연결하고, 나머지 주실보빈(133)은 대기 상태로 있다가 공급 주실(131)이 소모되면, 다음 주실보빈(133)의 주실(131)로 바로 연결되도록 함으로써, 연사작업이 끊기지 않고 계속해서 진행되도록 할 수 있다.

앞서 살펴본 바와 같은 본 발명은 스핀들(125)에 탑재된 꼬임실 보빈(143)이 고속 회전되면서 꼬임실(141)이 공급되고, 상기 스핀들(125) 및 꼬임실 보빈(143)의 회전 중심을 관통하도록 주실(131)이 공급되어 꼬임실 공급부(140) 상측에 설치된 연사부(160)에서 합사되도록 하는 것으로서, 회전체인 스핀들(125)의 회전반경이 작고, 편심요인이 없어 고속회전시에도 진동이 발생되지 않는 이점을 갖게 되고, 스핀들의 고속회전에도 안정적인 연사작업이 이루어지도록 하여 제품의 품질 및 생산성이 향상되며, 연사장치의 진동 파손 및 마모로 인한 수명단축의 문제를 개선할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 상기 꼬임실 보빈(143)이 수직방향에 복수 개 설치되고, 주실(131)이 복수 개의 꼬임실 보빈(143)을 관통하여 합사되도록 함으로써, 꼬임실(141) 및 주실(131)의 가닥 수를 자유롭게 조절할 수 있고, 또한, 동력부(150)의 회전량을 제어함으로써, 연사의 꼬임횟수를 조절할 수 있어 연사패턴을 다양하게 연출하는 이점을 갖게 된다.

또한, 본 발명은 주실(131)을 고무사로 할 경우, 꼬임실(141)이 고무사의 외면을 감아 노출되는 것이 방지되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 주실(131)이나 꼬임실(141)을 한 가닥만 연사부(160)에 공급되도록 하여 스핀들(125) 회전력에 의해 연사작업되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 연사장치를 복수 개 설치하여 이들로부터 만들어진 연사들을 다시 꼬아서 보다 복잡하고 굵은 패턴을 형성할 수도 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것에 불과하므로 이를 제한적으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

110: 주축대 120: 스핀들 장착부
121: 베이스 플레이트 122: 스핀들척
123: 체결수단 124: 베어링
125: 스핀들 126: 주실 관통축
126a: 진입가이드 130: 주실공급부
131: 주실 133: 주실보빈
140: 꼬임실 공급부 141: 꼬임실
143: 꼬임실보빈 145: 보빈척
146: 너트부재 147: 커버
150: 동력부 151: 벨트
153: 풀리 160: 연사부

Claims

주축대(110);
상기 주축대(110) 상에 수평방향으로 설치되는 스핀들 장착부(120);
상기 스핀들 장착부(120)의 하부에 이격 설치되어 스핀들 장착부(120)의 회전중심을 관통하여 주실(131)이 공급되는 주실공급부(130);
상기 스핀들 장착부(120)의 스핀들(125) 상부에 탑재되어 스핀들(125)과 함께 회전되어 꼬임실(141)이 공급되는 꼬임실 공급부(140);
상기 스핀들 장착부(120)의 스핀들(125) 하부에 회전동력이 공급되도록 하는 동력부(150); 및
상기 꼬임실 공급부(140) 상측에 이격 설치되어 주실(131)과 꼬임실(141)이 합사되도록 하는 연사부(160);를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제1항에 있어서,
상기 스핀들 장착부(120)는
주축대(110) 상에 수평방향으로 설치되어 중앙에 스핀들(125)이 관통되는 관통홀이 형성되는 베이스 플레이트(121);
상기 베이스 플레이트(121)의 관통홀 중심축과 동일 축선상에 위치되도록 설치되는 스핀들척(122);
상기 스핀들척(122) 내경에 설치되는 베어링(124);
상기 스핀들척(122) 중심을 관통하여 베어링(124) 결합되는 스핀들(125); 및
상기 스핀들(125) 회전축 중심에 설치되어 주실(131)이 관통되도록 하는 주실 관통축(126);을 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제2항에 있어서,
상기 주실 관통축(126)의 상부단 및 하부단에 주실(131)이 걸리지 않고 부드럽게 통과되도록 안내하는 진입 가이드(126a)가 결합되는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제1항에 있어서,
상기 주실 공급부(130)는 복수개의 주실보빈(133)이 동시 설치되는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제1항에 있어서,
상기 꼬임실 공급부(140)는 꼬임실(141)이 권선되어 스핀들(125)과 함께 회전하는 꼬임실 보빈(143); 및
상기 꼬임실 보빈(143)이 축 결합된 상태로 스핀들(125) 상부에 결합되는 보빈척(145);을 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제5항에 있어서,
상기 스핀들 장착부(120)는 상기 스핀들(125) 회전축 중심에 설치되어 주실(131)이 관통되도록 하는 주실 관통축(126)을 포함하되,
상기 보빈척(145)이 상기 주실 관통축(126)에 관통 결합되고 그 상부에서 너트부재(146)를 주실 관통축(126) 외경에 나선결합시켜 보빈척(145)이 이탈되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제6항에 있어서,
상기 꼬임실 보빈(143) 및 보빈척(145)이 주실 관통축(126) 상에 수직방향으로 복수 개를 연속되도록 설치하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제1항에 있어서,
상기 동력부(150)는 모터측의 동력을 전달받는 벨트(151) 및 상기 벨트(151)의 회전동력을 스핀들(125)에 전달하는 풀리(153)로 구성되는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
제1항에 있어서,
상기 연사부(160)는 주축대(110) 상에 승하강 가능하게 설치되며, 꼬임실 공급부(140)와의 거리 조절을 통해 꼬임각이 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치.
스핀들(125)에 탑재된 꼬임실 보빈(143)이 회전되면서 꼬임실(141)이 공급되고, 상기 스핀들(125) 및 꼬임실 보빈(143)의 회전 중심을 관통하도록 주실(131)이 공급되어 꼬임실 공급부(140) 상측에 설치된 연사부(160)에서 합사되도록 하는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치를 이용한 고속 연사방법.
제 10항에 있어서,
상기 꼬임실 보빈(143)이 수직방향에 복수 개 설치되고, 주실(131)이 복수 개의 꼬임실 보빈(143)을 관통하여 합사되는 것을 특징으로 하는 환편기용 고속연사장치를 이용한 고속 연사방법.