KR101347511B1 - 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형 및 이를 이용한 탭 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 문제를 해결하고자, 프레스 금형 내에 탭 가공장치를 구비함으로써, 성형품에 대한 타발 가공 또는 타공 가공과 동시에 탭 가공을 할 수 있는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 적어도 하나 이상의 펀치를 포함한 프레스 금형에 있어서, 성형품의 천공된 위치에 탭 가공을 하는 탭 공구; 및 상기 하 홀더와 상기 프레스 금형의 다이는 이격되어, 상기 하 홀더 및 상기 다이 간에 삽입 고정된 적어도 하나 이상의 제1 탄성 수단; 을 포함하고, 상기 탭 공구는 상기 다이에 삽설되어, 상기 다이가 일 방향으로 이동할 때, 상기 탭 공구가 회전하며 반대 방향으로 이동하도록, 상기 탭 공구가 삽설되는 상기 다이의 내주면에 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.
본 발명에 따른 탭 가공장치를 구비한 금형은 프레스 가공시 성형품에 대한 타발 또는 타공 가공과 동시에, 탭 가공을 해야 하는 천공된 위치에 탭 가공을 할 수 있는 효과가 있고, 탭 가공시 별도의 외부 동력이나 이를 제어하기 위한 제어장치를 두지 않고, 간단한 구성으로도 자동으로 탭 가공을 할 수 있는 효과가 있으며, 따라서, 작업자가 수작업으로 탭 가공을 하는 데 소요되는 시간이나 수작업으로 인해 발생할 수 있는 불량률을 줄일 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

탭 가공장치를 구비한 프레스 금형 및 이를 이용한 탭 가공방법 {MOLD EQUIPPED WITH TAPPING DEVICE AND METHOD FOR TAPPING USING THE SAME}

본 발명은 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 프레스 금형에 장착되어 성형품에 대한 타발(打拔) 가공 또는 타공(打孔) 가공과 동시에 탭 가공이 가능한 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형에 관한 것이다.

탭(tap) 가공은 나사를 내는 가공을 말하는 것으로서, 종래 프레스 성형품의 소정의 위치에 대해 탭(tap) 가공을 하기 위해서는 프레스에 장착된 금형에 의해 성형품을 성형한 후 별도로 후(後) 가공을 통해 탭 가공을 해야 하는 위치에 피어싱(piercing) 가공 또는 펀칭(punching) 가공을 한 다음 작업자가 별도로 탭(tap) 공구를 이용하여 수작업을 하여, 탭 가공을 하였다.

그러나, 이러한 종래의 탭 가공 방법은 작업자가 수작업으로 탭 가공을 하는 데에는 작업시간이 증가하거나 작업자의 실수로 인한 불량률 증가로 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 한국특허공개번호 제10-1999-002988호에서는 도 1(a)에 도시한 바와 같이, 모터와 같은 구동 수단(1)에 의해 형성된 회전력을 스프로킷(2) 및 체인(3)과 같은 동력전달수단을 통해 탭 공구(4)에 전달시켜 회전시킴으로써 성형품에 탭 가공을 하는 기술적 특징이 개시되어 있다.

또한, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 상기와 같은 외부의 동력을 빌리지 않고, 프레스 가공시 이동하는 상 홀더의 상하 왕복운동을 이용하여, 수직의 직선운동을 회전 운동으로 운동 방향을 바꾸는 기어박스(5) 및 회전력을 전달하는 체인(6)과 같은 동력전달수단을 통해 탭 공구(7)를 회전시켜 성형품에 탭 가공을 하는 기술적 특징이 함께 개시되어 있다.

다만, 상기와 같은 종래 기술의 경우, 별도의 구동 수단(1) 또는 기어박스(5)로부터 전달되는 동력을 탭 공구(4, 7)에 전달하기 위한 스프로킷(2) 및 체인(3, 6)과 같은 동력전달수단은 필수 구성이므로, 동력전달수단이 차지하는 공간에 의해 성형품과 상부 금형 간에는 소정의 거리가 형성되어, 탭 가공과 동시에 타공 가공 또는 타발 가공과 같은 펀치 가공을 할 수 없는 문제가 있다.

따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 필요 기술이 절실히 요구되는 실정이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기와 같은 문제를 해결하고자, 프레스 금형 내에 탭 가공장치를 구비함으로써, 성형품에 대한 타발 가공 또는 타공 가공과 동시에 탭 가공을 할 수 있는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공하고자 한다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 적어도 하나 이상의 펀치를 포함한 프레스 금형에 있어서, 성형품의 천공된 위치에 탭 가공을 하는 탭 공구; 및 상기 하 홀더와 상기 프레스 금형의 다이는 이격되어, 상기 하 홀더 및 상기 다이 간에 삽입 고정된 적어도 하나 이상의 제1 탄성 수단; 을 포함하고, 상기 탭 공구는 상기 다이에 삽설되어, 상기 다이가 일 방향으로 이동할 때, 상기 탭 공구가 회전하며 반대 방향으로 이동하도록, 상기 탭 공구가 삽설되는 상기 다이의 내주면에 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.

바람직하게는, 일 단이 상기 프레스 금형의 하 홀더에 고정되어, 상기 탭 공구의 자루부에 끼워지는 제2 탄성 수단; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.

바람직하게는, 상기 다이에 상기 하 홀더 방향으로 적어도 하나 이상 형성된 기둥 형상의 가이드 핀; 및 상기 하 홀더에 상기 가이드 핀이 삽입되도록 대응되는 위치에 적어도 하나 이상 형성된 가이드 홀; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.

바람직하게는, 상기 하 홀더에 상기 다이 방향으로 적어도 하나 이상 형성된 기둥 형상의 가이드 핀; 및 상기 다이에 상기 가이드 핀이 삽입되도록 대응되는 위치에 적어도 하나 이상 형성된 가이드 홀; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.

바람직하게는, 상기 제1 탄성 수단이 상기 가이드 핀에 끼워져 결합하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 이용한 탭 가공 방법에 있어서, (a) 펀치가 하측으로 이동하여 다이의 펀치용 홀에 삽입되는 단계; (b) 상기 펀치가 상기 펀치용 홀에 밀착하여 슬라이드 이동함에 따라 상기 다이가 하측으로 이동하는 단계; (c) 탭 공구가 삽입된 상기 다이의 내주면에 형성된 나사산을 타고 상기 탭 공구가 회전하며 상측으로 이동하는 단계; (d) 상기 탭 공구가 성형품에 형성된 구멍의 내주면에 탭 가공하는 단계; (e) 상기 펀치가 상측으로 복귀할 때, 상기 다이는 상기 하 홀더 간에 삽입 고정된 제1 탄성 수단에 의해 상측으로 복귀 이동하는 단계; 및 (f) 상기 다이에 형성된 상기 나사산을 타고 상기 탭 공구가 회전하며 하측으로 복귀 이동하는 단계; 를 포함하는 탭 가공방법을 제공한다.

바람직하게는, 상기 (f) 단계가 상기 탭 공구의 자루부에 끼워진 제2 탄성 수단이 상기 탭 공구가 회전하며 하측으로 이동하는 경우, 탄성력을 제공하는 것을 특징으로 하는 탭 가공방법을 제공한다.

이상의 본 발명에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형은 프레스 가공시 성형품에 대한 타발 또는 타공 가공과 동시에, 탭 가공을 해야 하는 천공된 위치에 탭 가공을 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형은 탭 가공시 별도의 외부 동력이나 이를 제어하기 위한 제어장치를 두지 않고, 간단한 구성으로도 자동으로 탭 가공을 할 수 있는 효과가 있다.

따라서, 작업자가 수작업으로 탭 가공을 하는 데 소요되는 시간이나 수작업으로 발생할 수 있는 불량률을 줄일 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 탭 가공 기능을 구비한 프레스를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형이 탭 가공을 위해 작동하는 장면을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 탭 공구 중심으로 확대하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공방법을 각 단계별로 순차적으로 나타낸 도면이다.

아래에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구성될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하고도 명확하게 설명하기로 한다.

탭 가공장치를 구비한 프레스 금형

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 나타낸 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 일 실시예로서 가동 스트리퍼 타입의 프레스 금형에서 성형품(A)을 타발하는 블랭킹(blanking) 공정시 사용하는 프레스 금형을 나타내었으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 고정 스트리퍼 타입 혹은 피어싱(piercing), 벤딩(bending) 공정시 사용하는 프레스 금형에도 적용될 수도 있다.

이하에서는, 용이한 설명을 위해 도 2에 도시한 일 실시예를 참조하여 설명하기로 한다.

일반적으로 프레스 금형은 도 2에 도시한 바와 같이, 프레스(미도시)에 설치시 프레스 램(ram)(미도시)과 연결할 때 사용하는 섕크(shank)(10), 프레스 램 하면에 접하게 되어 섕크를 고정하고, 펀치를 고정하는 상 홀더(20), 펀치(22)를 고정하는 펀치 홀더(21), 상 홀더(20)와 대조적으로 프레스 베드(bed)(미도시) 또는 프레스 볼스터(bolster)(미도시) 위에 안착하여 다이(40)를 고정하는 하 홀더(30), 펀치 공정 후 펀치(22)에 박힌 성형품(A)을 펀치(22)로부터 제거하는 스트리퍼(50) 및 상형과 하형이 일정하게 움직일 수 있도록 그 이동을 가이드하는 가이드 포스트(60)를 포함한다.

다만, 본 발명에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형은 성형품(A)에 탭 가공을 하기 위한 탭 공구(100) 및 다이(40)가 하 홀더(30)와 이격되어 상하로 이동하기 위한 제1 탄성 수단(200)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 명세서에서 사용하는 용어 중 "제1 탄성 수단" 및 "제2 탄성 수단"은 외부의 힘에 의해 변형된 물체가 원래의 모양으로 되돌아가려는 탄성력을 가진 부재를 말하며, 일반적으로 스프링일 수 있으나, 탄성력을 지닌 다양한 형태의 고무 부재일 수도 있다. 즉, 특정 부재에 한정하지 않고, 본 발명의 탄성 수단은 탄성력을 지닌 모든 수단을 포함한다.

탭 공구(100)는 탭 가공시, 구멍의 내주면에 나사산을 만드는 공구로서, 공지의 탭 공구가 사용될 수 있다. 이러한 탭 공구(100)는 도 4에 도시한 바와 같이, 나사부(110)와 자루부(120)를 포함하며, 나사산과 같은 모양을 한 절삭날을 측면에 구비한 나사부(110)를 통해 피가공물인 구멍의 내주면에 나사산을 형성하게 된다.

본 실시예 따라 탭 공구(100)는 다이(40)에 삽설(揷設)되고, 적어도 하나 이상의 제1 탄성 수단(200)은 이격된 다이(40) 및 하 홀더(30) 간에 삽입 고정되고, 아울러, 다이(40)가 상하로 이동함에 따라 이와 반대 방향으로 탭 공구(100)가 회전하며 이동하도록 하기 위해, 탭 공구(100)가 삽설되는 다이(40)의 내주면에는 나사산(42)이 형성된다.

이하에서는, 도 3 및 4를 참조하여 본 발명에 따른 탭 가공장치를 이용하여 성형품(A)에 탭 가공을 수행하는 작용과 함께 각 구성에 대해 자세히 살펴보기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형이 탭 가공을 위해 작동하는 장면을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 탭 공구를 중심으로 확대하여 나타낸 도면이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 성형품(A)의 구멍 또는 펀칭 공정에 의해 볼록하게 형성된 버어링부(B)에 탭 공구(100)가 위치한 경우, 도 3에 도시한 바와 같이, 펀치(22)는 펀치용 홀(41)에 삽입되어 하측으로 슬라이드 이동하게 된다. 따라서, 성형품(A)은 펀치(22) 전단에 형성된 펀치 날에 의해 펀치(22)가 지나간 자리에 구멍을 형성함과 동시에, 펀치(22)가 펀치용 홀(41)의 내주면에 밀착하여 슬라이드 이동함에 따라 그 마찰력에 의해 다이(40)가 하측으로 이동하게 된다.

이때, 하측으로 이동하는 다이(40)는 탭 공구(100)가 삽설되는 홀의 내주면에 나사산(42)을 형성하고 있고, 그 나사산(42)은 상기 탭 공구(100)에 형성된 나사부(110)에 대응되도록 형성되어 있기 때문에, 다이(40)가 하측으로 이동함에 따라 탭 공구(100)는 다이(40)에 형성된 나사산(42)을 타고 다이(40)의 이동 방향과 다른 반대 방향 즉, 상측으로 회전하며 이동하게 된다.

이로써, 성형품 고정 수단(43)에 의해 위치가 고정된 성형품(A)(또는, 펀치(22)에 의해 형성된 구멍에 상기 펀치(22)가 끼워져 고정된 성형품(A))은 구멍 또는 버어링부(B)에 탭 공구(100)가 삽입된 채로 회전함으로써 해당 내주면에 탭 가공을 하게 된다. 즉, 외부의 동력 없이도 타발 또는 타공과 같은 펀치 가공과 동시에 탭 가공을 할 수 있게 된다.

탭 가공 후, 펀치(22)가 원위치로 복귀할 때, 다이(40)와 하 홀더(30) 간에 삽입된 제1 탄성 수단(200)에 의해 다이(40) 역시 상승 이동하여 원위치로 복귀한다.

즉, 하측으로 이동된 다이(40)에 의해 제1 탄성 수단(200)은 탄성 위치에너지를 갖게 되고, 펀치(22)가 원위치로 복귀함에 따라, 제1 탄성 수단(200)이 갖고 있던 탄성 위치에너지를 다이(40)를 향해 가하게 된다. 하 홀더(30)에도 탄성력이 가해지나 앞서 살펴본 바와 같이, 하 홀더(30)는 프레스 베드(미도시) 또는 프레스 볼스터(미도시) 위에 고정되어 이동되지 않는다.

다이(40)가 상승 이동하여 원위치로 복귀함에 따라, 탭 공구(100)는 다이(40)에 형성된 나사산(42)을 타고 회전하며 하강 이동함으로써, 탭 공구(100) 역시 원위치로 복귀하게 된다.

이때, 탭 공구(100)가 성형품(A)에 형성된 구멍 또는 버어링부(B) 내주면에 탭 가공을 한 후, 원위치로 신속하게 복귀하기 위해, 탭 공구(100)의 자루부(120)에 제2 탄성 수단(300)이 끼워질 수 있다.

즉, 탭 공구(100) 자루부(120)에 끼워진 제2 탄성 수단(300)의 일 단이 하 홀더(30)에 고정되고, 타 단이 탭 공구(100)에 고정됨으로써, 탭 공구(100)의 하강 행정시 제2 탄성 수단(300)의 복원력에 의해 신속하게 회전하며 하강 이동할 수 있게 된다.

한편, 상기 다이(40)는 탭 가공시 상하 방향으로 이동하게 되나, 이동시 전후좌우로 흔들리는 것을 방지하기 위해, 도 4에 도시한 바와 같이, 하 홀더(30) 또는 다이(40)는 서로 마주보는 다이(40) 또는 하 홀더(30)를 향하도록 형성된 기둥 형상의 가이드 핀(250)을 구비하고, 이에 대응되도록, 다이(40) 또는 하 홀더(30)에 상기 가이드 핀(250)의 위치에 대응되도록 가이드 홀(350)을 구비하는 것이 바람직하다. 즉, 가이드 핀(250)이 가이드 홀(350)에 삽입된 채로 다이(40)가 상하 이동할 때, 가이드 핀(250)에 의해 다이(40)는 흔들림 없이 일정하게 상하 이동할 수 있고, 이로써, 고정된 제1 및 제2 탄성 수단(200, 300) 또는 탭 공구(100) 등이 흔들림에 의해 발생할 수 있는 손/망실을 방지함으로써, 이에 대한 내구성을 확보할 수 있다.

아울러, 가이드 핀(250)이 설치되는 경우, 제1 탄성 수단(100)이 가이드 핀(250)에 끼워져 결합할 수 있다. 즉, 제1 탄성 수단(100)이 하 홀더(30)와 다이(40) 간에 삽입 고정되더라도, 다이(40)의 반복된 상하 행정에 의해 제1 탄성 수단(100)이 최초 설치된 위치에서 이탈할 수 있고, 제1 탄성 수단(100)의 이탈을 방지하기 위해 제1 탄성 수단(100)은 상기 가이드 핀(250)에 끼워져 결합하는 것이 바람직하다.

탭 가공 방법

이하에서는, 탭 가공 방법에 대해 설명하되, 도 2 내지 4를 참조하여 설명하고, 앞선 설명과 중복된 설명은 생략하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 가공방법을 각 단계별로 순차적으로 나타낸 도면이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 탭 가공방법은, 펀치가 펀치용 홀에 삽입되는 단계(S10), 다이가 하측으로 이동하는 단계(S20), 탭 공구가 나사산을 타고 회전 상승하는 단계(S30), 펀치 및 다이가 상측으로 복귀하는 단계(S40) 및 탭 공구가 나사산을 타고 회전 하강하여 복구하는 단계(S50)를 포함한다.

즉, 본 발명에 따른 탭 가공방법은 크게 탭 공구(100)가 성형품(A)에 형성된 구멍 또는 버어링부(B) 내주면에 탭 가공을 하는 제1 단계와 탭 가공 후 탭 공구(100)가 원위치로 복귀하는 제2 단계로 구분된다.

이를 기준으로 자세히 살펴보면, 제1 단계는 우선, 펀치(22)가 하측으로 이동하여 성형품(A)을 뚫어 펀치 가공을 하고, 펀치(22)가 다이(40)의 펀치용 홀(41)에 삽입된다(S10). 이후, 펀치(22)가 펀치용 홀(41)에 밀착하여 하측으로 슬라이드 이동함에 따라 펀치(22)와 펀치용 홀(41) 간의 마찰력에 의해 다이(40)가 하측으로 이동하게 되며(S20), 이에 따라 다이(40)에 탭 공구(100)가 삽설되는 구멍의 내주면에 형성된 나사산(42)을 타고 탭 공구(100)가 회전하며 상측으로 이동함으로써, 성형품(A)에 형성된 구멍 또는 버어링부(B) 내주면에 탭 가공을 하게 된다(S30).

탭 가공 후 탭 공구(100)가 원위치로 복귀하는 제2 단계를 보면, 펀치(22)가 상측으로 복귀 이동할 때, 다이(40)는 상기 다이(40)와 하 홀더(30) 간에 삽입 고정된 제1 탄성 수단(200)에 의해 상측으로 복귀 이동하고(S40), 탭 공구(100) 역시 다이(40)가 상측으로 이동함에 따라, 다이(40)에 형성된 나사산(42)을 타고, 탭 공구(100)가 회전하며 하측으로 이동하여 복귀하게 된다(S50).

다만, 이때, 제2 탄성 수단(300)이 탭 공구(100)의 자루부(120)에 끼워지되, 일 단은 하 홀더(30)에 고정되고, 타 단은 상기 탭 공구(100)에 고정되어, 탭 공구(100)가 탭 가공 후 하측으로 이동하여 원위치로 복귀할 때, 제2 탄성 수단(300)은 탭 공구(100)에 탄성력을 제공하여 신속하게 복귀하도록 할 수 있다.

상기와 같은 방법에 의해 성형품(A)에 외부의 동력 없이도 타발 또는 타공과 같은 펀치 가공과 동시에 탭 가공을 할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상 및 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

A: 성형품 B: 버어링부
10: 섕크 20: 상 홀더
21: 펀치 홀더 22: 펀치
30: 하 홀더 40: 다이
41: 펀치용 홀 42: 나사산
43: 성형품 고정 수단 50: 스트리퍼
60: 가이드 포스트 100: 탭 공구
110: 나사부 120: 자루부
200: 제1 탄성 수단 250: 가이드 핀
300: 제2 탄성 수단 350: 가이드 홀

Claims (7)

1. 적어도 하나 이상의 펀치를 포함한 프레스 금형에 있어서,
   성형품의 천공된 위치에 탭 가공을 하는 탭 공구와;
   하 홀더와 상기 프레스 금형의 다이는 이격되어, 상기 하 홀더 및 상기 다이 간에 삽입 고정된 적어도 하나 이상의 제1 탄성 수단; 및
   일 단이 상기 프레스 금형의 하 홀더에 고정되어, 상기 탭 공구의 자루부에 끼워지는 제2 탄성 수단;
   을 포함하고,
   상기 탭 공구는 상기 다이에 삽설되어, 상기 다이가 일 방향으로 이동할 때, 상기 탭 공구가 회전하며 반대 방향으로 이동하도록, 상기 탭 공구가 삽설되는 상기 다이의 내주면에 나사산이 형성된 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형.
   
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 다이에 상기 하 홀더 방향으로 적어도 하나 이상 형성된 기둥 형상의 가이드 핀; 및
   상기 하 홀더에 상기 가이드 핀이 삽입되도록 대응되는 위치에 적어도 하나 이상 형성된 가이드 홀;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 하 홀더에 상기 다이 방향으로 적어도 하나 이상 형성된 기둥 형상의 가이드 핀; 및
   상기 다이에 상기 가이드 핀이 삽입되도록 대응되는 위치에 적어도 하나 이상 형성된 가이드 홀;
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형.
   
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
   상기 제1 탄성 수단은 상기 가이드 핀에 끼워져 결합하는 것을 특징으로 하는 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형.
   
6. 제 1 항, 제 3 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형을 이용한 탭 가공 방법에 있어서,
   (a) 펀치가 하측으로 이동하여 다이의 펀치용 홀에 삽입되는 단계;
   (b) 상기 펀치가 상기 펀치용 홀에 밀착하여 슬라이드 이동함에 따라 상기 다이가 하측으로 이동하는 단계;
   (c) 탭 공구가 삽입된 상기 다이의 내주면에 형성된 나사산을 타고 상기 탭 공구가 회전하며 상측으로 이동하는 단계;
   (d) 상기 탭 공구가 성형품에 형성된 구멍의 내주면에 탭 가공하는 단계;
   (e) 상기 펀치가 상측으로 복귀할 때, 상기 다이는 상기 하 홀더 간에 삽입 고정된 제1 탄성 수단에 의해 상측으로 복귀 이동하는 단계; 및
   (f) 상기 다이에 형성된 상기 나사산을 타고 상기 탭 공구가 회전하며 하측으로 복귀 이동하는 단계;
   를 포함하는 탭 가공방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 (f) 단계는,
   상기 탭 공구의 자루부에 끼워진 제2 탄성 수단이 상기 탭 공구가 회전하며 하측으로 이동하는 경우, 탄성력을 제공하는 것을 특징으로 하는 탭 가공방법.
   

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