KR101338139B1

KR101338139B1 - 파워 인덕터

Info

Publication number: KR101338139B1
Application number: KR1020120115869A
Authority: KR
Inventors: 정소영
Original assignee: 정소영
Priority date: 2012-10-18
Filing date: 2012-10-18
Publication date: 2013-12-06

Abstract

안정된 인덕턴스, 우수한 직류중첩특성 등을 얻을 수 있도록 하는 파워 인덕터를 제시한다. 제시된 파워 인덕터는 일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 비자성체 시트, 비자성체 시트의 일면에 접합되되 일면에 형성된 회로 패턴을 덮고 접착력을 가진 제 1자성체 시트, 및 비자성체 시트의 타면에 접합되되 타면에 형성된 회로 패턴을 덮고 접착력을 가진 제 2자성체 시트를 포함한다. 제 2자성체 시트의 저면에는 외부 전극이 형성된다. 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 비자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결된다. 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 제 2자성체 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 외부 전극에 연결된다.

Description

파워 인덕터{Power inductor}

본 발명은 파워 인덕터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 평면형(Planar type)의 파워 인덕터에 관한 것이다.

통상의 파워 인덕터는 코일(인덕터)에 전류를 증가시키면 자기력도 증가하는데, 더 이상 자속밀도가 증가하지 않는 자기포화 상태가 되면 자기력이 더 이상 증가하지 않게 된다. 자기포화가 되면 자기장의 세기(H)를 높여도 자속밀도(B)의 증가가 거의 없으므로 투자율(B/H)이 떨어지게 되어 인덕턴스도 급격히 떨어진다.

자기포화가 되면 인덕턴스가 급격히 떨어질 뿐만 아니라 열이 심하게 발생하게 된다. 보통 자기포화시 온도가 대략 120℃ ~ 150℃ 정도가 되는데, 이 온도를 퀴리 포인트라 하고 이 정도의 온도가 되면 투자율이 급격히 떨어진다.

그래서, 종래의 권선형 파워 인덕터는 투자율은 다소 떨어지지만 그만큼 자기포화를 막을 수 있도록, 도 1에서와 같이 소정 두께의 에어 갭(air gap)을 구비한다. 도 1의 권선형 파워 인덕터는 도선(14)이 소정 횟수 권선된 내부 코아(10; 페라이트 코아)와 내부 코아(10)를 감싸는 외부 코아(12)로 된 2중 코아 구조이다. 두 개의 코아(10, 12) 사이에 에어 갭(16; air gap)을 형성시켰다. 에어 갭(16)에는 통상적으로 전도성 에폭시가 충진된다. 에어 갭(16)은 도선(14; 코일)으로부터 야기되는 자속밀도에 따라 파워 인덕터의 전기적 특성을 변화시킨다. 이때의 자속밀도는 에어 갭(16)의 두께가 줄어들수록 높아져서 투자율을 증가시키고 인덕턴스를 증가시킨다. 반대로, 에어 갭(16)의 두께가 커질수록 자속밀도는 낮아져서 투자율은 떨어지고 인덕턴스도 떨어진다.

이와 같은 종래의 권선형 파워 인덕터를 슬림화하기 위해서는 에어 갭을 없앨 수도 있지만 에어 갭을 없애면 상술한 효과를 기대할 수 없게 되므로 내부 코아(10)의 높이를 낮추는 것이 방법이 될 수 있다. 그러나, 내부 코아(10)의 높이를 낮추는 것은 제품의 기계적 강도가 저하되므로 한계가 있다고 하는 문제점이 있다. 특히, 종래의 권선형 파워 인덕터는 도선(14)을 감는 공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 소형화하기에는 제조상의 많은 난제들로 인해 소형화가 매우 어렵다. 또한, 권선형 파워 인덕터는 자기 쉴드(shield)가 되지 않아 근접 부품에 자기간섭을 일으키는 문제가 있다.

종래의 권선형 파워 인덕터는 허용 전류가 큰 인덕터이다. 이를 위해, 통상의 권선형 파워 인덕터의 제조에 사용되는 자성체 재료로는 페라이트계가 주로 사용된다. 페라이트는 투자율과 전기저항이 높다. 반면에, 페라이트계는 포화자속밀도가 낮으므로 그대로 사용하면 자기포화에 의한 인덕턴스의 저하가 크고 직류중첩특성이 나빠진다. 직류중첩특성이란 전원장치의 교류 입력을 직류로 변환하는 과정에서 발생하는 미약한 교류에 직류가 중첩된 파형에 대한 자성 코아의 특성이다. 통상, 교류에 직류가 중첩된 경우 직류 전류에 비례하여 코아의 투자율이 떨어지게 되는데, 이때 직류를 중첩시키지 않은 상태(IDC = 0A)의 투자율 대비 직류중첩시의 투자율로 나타낸 비율(μ%)로써 직류중첩특성을 평가한다. 통상적으로, 직류중첩특성을 높이기 위해 투자율을 낮추게 되는데, 투자율을 낮추게 되면 반대로 파워 인덕터의 권선수를 많이 해야 된다. 예를 들어, 투자율을 1/2로 낮추었을 경우 파워 인덕터의 권선수는 2배로 해야 된다. 이와 같이 할 경우에는 파워 인덕터의 사이즈가 커지게 되는 문제가 발생한다.

도 2의 적층형 파워 인덕터는 여러 층의 자성체 시트상에 전극 패턴(20; 인덕터 패턴)이 형성되고 자성체 시트들을 적층시켜서 형성한 것이다. 도 2의 적층형 파워 인덕터는 권선형에 비해 소형화에 유리하다. 도 2에서, 참조부호 22는 비아홀이고, 24 및 26은 외부 전극이다.

즉, 도 2의 적층형 파워 인덕터는 다수의 자성체층이 적층되어 일체로 형성된 코어 자성체 내부에 전극 패턴(20)이 형성된 구조로서, 권선형 파워 인덕터에 비해 대부분 낮은 전류에서 자기포화된다.

이와 같이 적층형 파워 인덕터는 코일이 자성체로 둘러싸여 있으므로, 자기 누설이 적게 발생되며 적층형 칩 구조를 가지므로 소형화 및 박형화에 유리한 장점을 갖고 있다.

그러나, 이러한 장점에도 불구하고 DC-DC컨버터 등의 전원회로에 사용되는 적층형 파워 인덕터는 자성체의 자기포화에 의하여 급격한 인덕턴스 저하(즉, 직류중첩특성의 저하)가 발생하는 단점이 있다.

따라서, 현재에는 이러한 급격한 인덕턴스 저하 즉, 직류중첩특성의 저하를 방지하고자 하는 연구가 다양하게 이루어지고 있는 실정이다.

그러한 연구의 일환으로, 대한민국공개특허공보 특2001-0087525호(표면 실장형 파워 인덕터), 대한민국등록특허공보 10-0614259호(적층형 파워인덕터), 대한민국등록특허공보 10-0479625호(칩타입 파워인덕터 및 그 제조방법) 등의 기술이 공개되었다. 여기서, 대한민국공개특허공보 특2001-0087525호(표면 실장형 파워 인덕터)에 기재된 기술은 인쇄회로기판의 표면에 실장하는 파워 인덕터의 베이스를 페라이트 재질로 제조함으로써 인덕터의 사이즈가 소형화되더라도 인덕턴스의 특성을 향상시킬 수 있고, 인덕터의 베이스를 페라이트 재질로 제조한 후 베이스의 측면 상하단에 각각 도금처리하고 그 베이스의 상단 도금에 코일을 납땜하여 실장함으로써 코일 납땜시 납땜 불량을 감소시킴과 아울러 인덕터의 표면 실장시 실장 불량을 대폭적으로 감소시킨다. 그리고, 대한민국등록특허공보 10-0614259호(적층형 파워인덕터)에 기재된 기술은 전기적 특성에서의 향상뿐만 아니라 제조방법에 있어서도 높은 생산성 및 경제성을 제공해줄 수 있으며, 내부전극의 단면적을 넓게 형성할 수 있어 코일의 레지스턴스 성분을 낮게 할 수 있으며, 코일형성을 수평 구조로 형성하여 높은 SRF를 가질 수 있으며, 버퍼 영역으로 인해 높은 전류에서도 자속이 포화되지 않으며, 버퍼 영역이 형성되어 있어 쉴드 특성을 가질 수 있다. 그리고, 대한민국등록특허공보 10-0479625호(칩타입 파워인덕터 및 그 제조방법)에 기재된 기술은 파워인덕터 내부의 자기 플럭스를 제어할 수 있어 수 백 mA ~ 1A 대의 직류중첩특성을 얻을 수 있고, 매우 작은 크기의 적층형 파워인덕터를 제조할 수 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 안정된 인덕턴스, 우수한 직류중첩특성 등을 얻을 수 있도록 하는 파워 인덕터를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 파워 인덕터는, 일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 비자성체 시트; 상기 비자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 1자성체 시트; 및 상기 비자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 2자성체 시트;를 포함하고,

상기 제 2자성체 시트의 저면에는 외부 전극이 형성되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 비자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 2자성체 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결된다.

상기 비자성체 시트는 폴리이미드 시트 또는 본딩 시트로 구성된다.

상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성된다.

한편, 상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 서로 상이한 재질의 시트로 구성되어도 된다.

상기 외부 전극은 복수 개이고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 2자성체 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결된다.

본 발명의 바람직한 다른 실시양태에 따른 파워 인덕터는, 일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 제 1자성체 시트; 상기 제 1자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 2자성체 시트; 및 상기 제 1자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 3자성체 시트;를 포함하고,

상기 제 3자성체 시트의 저면에는 외부 전극이 형성되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 제 1자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 3자성체 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결된다.

상기 제 1자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성된다.

상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 상기 제 1자성체 시트에 해당하는 시트를 제외한 시트중에서 어느 하나로 구성된다.

한편, 상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 서로 상이한 재질의 시트로 구성되어도 된다.

상기 외부 전극은 복수 개이고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 3자성체 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결된다.

본 발명의 바람직한 또 다른 실시양태에 따른 파워 인덕터는, 일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 비자성체 시트; 제 1 본딩 시트를 매개로 상기 비자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 1자성체 시트; 및 제 2 본딩 시트를 매개로 상기 비자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 2자성체 시트;를 포함하고,

상기 제 2자성체 시트의 저면에는 제 3 본딩 시트를 매개로 외부 전극이 형성되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 비자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결된다.

상기 외부 전극은 복수 개이고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결된다.

본 발명의 바람직한 또 다른 실시양태에 따른 파워 인덕터는, 일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 제 1자성체 시트; 제 1 본딩 시트를 매개로 상기 제 1자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 2자성체 시트; 및 제 2 본딩 시트를 매개로 상기 제 1자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 3자성체 시트;를 포함하고,

상기 제 3자성체 시트의 저면에는 제 3 본딩 시트를 매개로 외부 전극이 형성되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 제 1자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 3자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결된다.

상기 외부 전극은 복수 개이고, 상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 3자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결된다.

이러한 구성의 본 발명에 따르면, 자성체가 들어 있지 않는 본딩 시트 또는 자성 성분이 일정 비율로 포함된 자성체 시트를 이용하기 때문에 에어갭(Air gap) 효과를 얻을 수 있다.

접합 시트의 두께 및 자성체의 첨가량에 따른 시트의 투자율이 달라지기 때문에 설계자가 원하는 특성을 구현할 수 있고 기존 제품에 비해 우수한 직류중첩특성을 갖는 파워 인덕터 제조가 가능하다.

외부 전극과 내부전극을 도통하기 위해서는 비아 홀(Via Hole) 형성 및 전기적 접속이 일어나야 하는데, 비아 홀 형성은 내부 전극과 자성시트가 합지된 상태에서 FCCl이나 동박을 함지한 후 드릴링(Drilling) 또는 펀칭(Punching) 등을 통해 형성하고, 전기적 접속은 무전해 도금 등을 통해 비아 홀에 동도금을 진행하여 내부 전극과 외부전극을 도통시킨다. 이렇게 진행하면 내부 전극과 외부 전극을 도금층을 이용해 접속함으로서 접합 신뢰성이 향상되고, 또한 코일의 전기저항을 낮추어 열로 인한 손실을 줄여주는 효과가 있다.

도 1은 종래의 권선형 파워 인덕터의 단면도이다.
도 2는 종래의 칩타입의 적층형 파워 인덕터의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 비자성체 시트의 양면에 형성된 회로 패턴의 형상을 예시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 회로 패턴의 연결 상태를 나타낸 도면이다.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 제 1실시예에 따른 파워 인덕터의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 2실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 3실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 제 4실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 13은 본 발명의 제 5실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제 6실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제 7실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제 8실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 제 9실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제 10실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 19는 본 발명의 제 11실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.
도 20은 본 발명의 제 12실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 파워 인덕터에 대하여 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(제 1실시예 설명)

도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 비자성체 시트의 양면에 형성된 회로 패턴의 형상을 예시한 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 회로 패턴의 연결 상태를 나타낸 도면이다.

제 1실시예의 파워 인덕터는 비자성체 시트(30), 제 1자성체 시트(31), 및 제 2자성체 시트(33)를 포함한다.

비자성체 시트(30)는 일면(예컨대, 상면) 및 타면(예컨대, 저면)에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴(32, 34)이 형성된다. 바람직하게, 비자성체 시트(30)는 폴리이미드(Poly imide) 시트 또는 본딩 시트(bonding sheet)로 구성될 수 있다.

여기서, 비자성체 시트(30)의 일면에 형성된 회로 패턴(32)은 도 4에서와 같이 코일 형태를 이룬다. 회로 패턴(32)의 일단에는 제 1단자(32a)가 형성되고 타단에는 제 2단자(32b)가 형성된다. 그리고, 비자성체 시트(30)의 타면에 형성된 회로 패턴(34)은 도 4에서와 같이 코일 형태를 이룬다. 회로 패턴(34)의 일단에는 제 1단자(34a)가 형성되고 타단에는 제 2단자(34b)가 형성된다. 제 1단자(32a)는 비자성체 시트(30)의 일면에서 대략 중앙부위에 위치하고, 제 1단자(34a)는 비자성체 시트(30)의 타면에서 대략 중앙부위에 위치한다. 그에 따라, 제 1단자(32a)와 제 1단자(34a)는 서로 대향된다. 제 2단자(32b)는 비자성체 시트(30)의 일면에서 외측부위에 위치하고, 제 2단자(34b)는 비자성체 시트(30)의 타면에서 외측부위에 위치하되 제 2단자(32b)와는 다른 부위에 위치한다.

한편, 회로 패턴(32)의 제 1단자(32a)와 회로 패턴(34)의 제 1단자(34a)는 도 5에서와 같이 비자성체 시트(30)에 형성된 패턴 연결용 비아 홀(36)을 통해 서로 연결된다. 그 비아 홀(via hole)(36)에는 전도성의 물질이 충진된다. 물론, 도 3에서, 참조부호 37은 전도성 물질이 충진된 비아 홀이다. 비아 홀(36, 37)에 전도성의 물질을 충진시키는 것 보다는 비아 홀(36, 37)을 모두 도금처리하여 도통되게 하는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 회로 패턴(32)의 제 2단자(32b)는 도 3 및 도 5에서와 같이 비자성체 시트(30)의 비아 홀(37) 및 제 2자성체 시트(33)의 외부 전극 연결용 비아 홀(38)을 통해 외부 전극(35)에 연결된다. 한편, 회로 패턴(34)의 제 2단자(34b)는 도 3 및 도 5에서와 같이 제 2자성체 시트(33)의 외부 전극 연결용 비아 홀(38)을 통해 외부 전극(35)에 연결된다. 그리고, 도 3 및 도 5에는 도시하지 않았지만, 서로 격리된 두 개의 제 2단자(32b, 34b)는 무전해 도금에 의해 동도금된 도금층에 의해 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀(38) 및 대응되는 외부 전극(35)에 전기적으로 연결된다. 도 3 및 도 5에서는 도전성의 물질이 비아 홀(38)에 충진된 것처럼 보여지지만, 앞서 기술한 도금층이 적어도 비아 홀(38)의 내측면을 따라 덮여진 것으로 이해하면 된다.

여기서, 도 3 및 도 5를 보게 되면, 회로 패턴(32, 34)은 파워 인덕터의 외부로는 노출되지 않고 내부에 위치하므로 내부 전극이라고 할 수 있다.

제 1자성체 시트(31)는 비자성체 시트(30)의 일면의 회로 패턴(32)을 커버하도록 비자성체 시트(30)의 일면에 접합되되, 접착력을 가진다. 제 1자성체 시트(31)는 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유), 페라이트 분말 시트(예컨대, Mn-Zn Ferrite, Ni-Zn Ferrite 등이 함유), 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제 1자성체 시트(31)는 열경화성 수지에 자성 성분(예컨대, 금속 분말, 페라이트 분말, 금속 분말과 페라이트 분말)을 넣어서 만들 수 있다.

제 2자성체 시트(33)는 비자성체 시트(30)의 타면의 회로 패턴(34)을 커버하도록 비자성체 시트(30)의 타면에 접합되되, 접착력을 가진다. 제 2자성체 시트(33)는 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유), 페라이트 분말 시트(예컨대, Mn-Zn Ferrite, Ni-Zn Ferrite 등이 함유), 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성될 수 있다. 제 2자성체 시트(33)는 열경화성 수지에 자성 성분(예컨대, 금속 분말, 페라이트 분말, 금속 분말과 페라이트 분말)을 넣어서 만들 수 있다. 제 2자성체 시트(33)의 저면에는 두 개의 외부 전극(35)이 이격되게 형성된다.

여기서, 제 1자성체 시트(31)와 제 2자성체 시트(33)는 자성 성분의 첨가량을 서로 동일하게 하여도 되고, 필요에 따라서는 차등되게 하여도 된다.

상술한 도 3 내지 도 5에 의하면, FPCB에서 사용되는 회로 형성 공법을 이용하여 인덕터 회로를 먼저 형성하고, 형성된 회로의 상하에 자성체 시트(31, 33)를 부착한 후 각 단위 크기로 절단하여 인덕터를 형성한다. 이에 의해, 직류중첩특성이 우수하고 직류 저항값이 낮은 새로운 파워 인덕터를 얻을 수 있게 된다.

다시 말해서, 자성 성분이 일정 비율로 포함된 제 1자성체 시트(31)와 제 2자성체 시트(33)를 비자성체 시트(30)의 양면에 접합하였기 때문에 에어 갭(air gap) 효과를 얻을 수 있다. 즉, 비자성체 시트(30)가 에어 갭과 같은 효과를 발휘하여 낮은 전류에서 자기포화가 일어나는 것을 막을 수 있게 되어 온도변화를 작게 해 줄 뿐만 아니라 제품의 사용가능한 전류범위를 크게 확대해준다. 낮은 전류에서 자기포화가 일어나는 것을 막을 수 있음은 자기포화점을 높였음을 의미하고, 자기포화점이 높게 되면 직류중첩특성이 좋아지게 된다. 비자성체 시트(30)가 얼마만큼의 영역을 차지하느냐에 따라 인덕턴스와 직류중첩특성은 변할 것이므로, 필요에 따라 비자성체 시트(30)가 차지하는 영역을 결정하면 된다. 이는 비자성체층에 의해 인덕턴스와 직류중첩특성이 트레이드-오프(trad-off) 관계에 있기 때문으로서, 비자성체층이 많아지면 인덕턴스는 낮아지게 되지만 대신에 직류중첩특성은 좋아짐을 고려한 것이다.

이와 같이, 자성 성분의 첨가량에 따라 해당 시트의 투자율이 달라지기 때문에 설계자가 원하는 특성을 쉽게 구현할 수 있고, 기존 제품에 비해 우수한 직류중첩특성을 갖는 파워 인덕터의 제조가 가능하다.

도 6 내지 도 9는 본 발명의 제 1실시예에 따른 파워 인덕터의 제조 과정을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 6의 (a)에서와 같이 상면에 회로 패턴(32)이 형성되고 하면에 회로 패턴(34)이 형성된 비자성체 시트(30)를 준비한다. 그리고, 도 6의 (b)에서와 같이 제 1자성체 시트(31), 및 외부 전극(35)용 동박이 저면에 부착된 제 2자성체 시트(33)를 준비한다.

이어, 도 7에서와 같이, 제 1자성체 시트(31)가 비자성체 시트(30)의 상면을 덮도록 제 1자성체 시트(31)를 비자성체 시트(30)의 상면에 접합시키고, 제 2자성체 시트(33)가 비자성체 시트(30)의 하면을 덮도록 제 2자성체 시트(33)를 비자성체 시트(30)의 하면에 접합시킨다.

이후, 대략 150℃에서 1시간 정도 핫 프레스(hot press)를 하여 비자성체 시트(30)와 제 1자성체 시트(31) 및 제 2자성체 시트(33)를 단단히 접합시킨다.

그리고 나서, 도 8에서와 같이 드릴링 또는 펀칭 등을 통해 제 2자성체 시트(33)에 외부 전극 연결용 비아 홀(38)을 형성한다.

이와 다르게는, 동박이 저면에 부착된 제 2자성체 시트(33)를 먼저 드릴링 또는 펀칭을 통해 외부 전극 연결용 비아 홀(38)을 형성한 후에 비자성체 시트(30) 하면에 접합시키고 핫 프레스를 진행할 수도 있다.

이어, 도 9에서와 같이 무전해 도금 등을 통하여 비아 홀(38)에 동도금을 진행하여 내부 전극과 외부 전극(35)을 도통시킨다. 이와 같이, 내부 전극과 외부 전극을 도금층을 이용하여 접속함으로써 접합 신뢰성이 향상되고, 또한 코일의 전기저항을 낮추어 열로 인한 손실을 줄여주는 효과가 있다.

마지막으로, 도면으로 나타내지 않았지만, 외부 전극(35)용 동박에서 필요없는 부분을 에칭하게 되면 도 3에서와 같이 두 개의 외부 전극으로 분리된다. 이러한 외부 전극의 완성은 당업자라면 주지의 기술로 충분히 이해할 수 있을 것이다.

(제 2실시예 설명)

도 10은 본 발명의 제 2실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 2실시예는 상술한 제 1실시예와 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다. 다만, 차이나는 점은 제 1실시예에서는 비자성체 시트(30)를 사용하였는데, 제 2실시예에서는 그 비자성체 시트(30)를 자성체 시트(40)로 대체하였다는 점이 차이난다.

따라서, 제 2실시예에서는 예를 들어, 자성체 시트(40)를 제 1자성체 시트로 이해하면 되고, 자성체 시트(31)를 제 2자성체 시트로 이해하면 되고, 자성체 시트(33)를 제 3자성체 시트로 이해하면 된다.

여기서, 제 1자성체 시트(40)를 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유), 페라이트 분말 시트(예컨대, Mn-Zn Ferrite, Ni-Zn Ferrite 등이 함유), 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성시킨다면, 제 2자성체 시트(31) 및 제 3자성체 시트(33)는 제 1자성체 시트(40)에 해당하는 시트를 제외한 시트중에서 어느 하나로 구성될 것이다. 바람직하게, 제 2자성체 시트(31) 및 제 3자성체 시트(33)는 서로 동일한 재질의 시트 또는 서로 상이한 재질의 시트로 구성될 수 있다.

제 2실시예에서, 회로 패턴(32)의 제 1단자(32a)와 회로 패턴(34)의 제 1단자(34a)는 제 1자성체 시트(40)에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결된다. 그리고, 회로 패턴(32)의 제 2단자(32b) 및 회로 패턴(34)의 제 2단자(34b)는 제 3자성체 시트(33)에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀(38)을 통해 대응되는 외부 전극(35)에 전기적으로 연결된다.

한편, 제 2실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 2실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 3실시예 설명)

도 11은 본 발명의 제 3실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 3실시예는 상술한 제 1실시예와 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다. 다만, 차이나는 점은 자성체 시트의 재질에서 차이난다. 예를 들어, 제 1실시예에서는 제 1자성체 시트(31)와 제 2자성체 시트(33)가 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유)로 구성되었다면, 제 3실시예에서는 제 1자성체 시트(41)가 페라이트 분말 시트(예컨대, Mn-Zn Ferrite, Ni-Zn Ferrite 등이 함유)로 구성되고 제 2자성체 시트(33)가 금속분말 시트로 구성되었다는 점이 차이난다.

한편, 제 3실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 3실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 4실시예 설명)

도 12는 본 발명의 제 4실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 4실시예는 상술한 제 2실시예와 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다. 다만, 차이나는 점은 자성체 시트의 재질에서 차이난다. 예를 들어, 제 2실시예에서는 제 2자성체 시트(31)와 제 3자성체 시트(33)가 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유)로 구성되었다면, 제 4실시예에서는 제 2자성체 시트(42)가 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트로 구성되고 제 3자성체 시트(33)가 금속 분말 시트로 구성되었다는 점이 차이난다.

한편, 제 4실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 4실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 5실시예 설명)

도 13은 본 발명의 제 5실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 5실시예는 상술한 제 1실시예 및 제 3실시예와 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다. 다만, 차이나는 점은 자성체 시트의 재질에서 차이난다. 예를 들어, 제 1실시예에서는 제 1자성체 시트(31) 및 제 2자성체 시트(33)를 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유)로 구성시켰다면, 제 5실시예에서는 제 1자성체 시트(41) 및 제 2자성체 시트(43)를 페라이트 분말 시트(예컨대, Mn-Zn Ferrite, Ni-Zn Ferrite 등이 함유)로 구성시켰다는 점이 차이난다.

한편, 제 5실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 5실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 6 실시예 설명)

도 14는 본 발명의 제 6실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 6실시예는 상술한 제 2실시예 및 제 4실시예와 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다. 다만, 차이나는 점은 자성체 시트의 재질에서 차이난다. 예를 들어, 제 2실시예에서는 제 2자성체 시트(31) 및 제 3자성체 시트(33)를 금속 분말 시트(예컨대, 몰리브덴 퍼멀로이(Mo-permalloy), 퍼멀로이(permolloy), 샌더스트(Fe-Si-Al alloy), 철-규소 합금(Fe-Si alloy), 순철 등이 함유)로 구성시켰다면, 제 6실시예에서는 제 2자성체 시트(42) 및 제 3자성체 시트(44)를 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트로 구성시켰다는 점이 차이난다.

한편, 제 6실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 6실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

상술한 제 1실시예 ~ 제 6실시예에서는 제 1자성체 시트(31) 및 제 2자성체 시트(33)가 접착력을 가지므로 별도의 본딩 시트가 필요없다. 그러나, 이하에서는 자성체 시트가 접착력을 가지지 못하는 경우의 실시예들에 대하여 설명한다.

(제 7실시예 설명)

도 15는 본 발명의 제 7실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 7실시예의 구성은 상술한 제 1실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 7실시예에서의 비자성 시트(50)는 제 1실시예의 비자성체 시트(30)에 대응되고, 제 7실시예에서의 제 1자성체 시트(53)는 제 1실시예의 제 1자성체 시트(31)에 대응되고, 제 7실시예에서의 제 2자성체 시트(56)는 제 1실시예의 제 2자성체 시트(33)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(53, 56)는 접착력이 없다.

제 7실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 1실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 7실시예에서는 제 1자성체 시트(53)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 비자성체 시트(50)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 7실시예에서는 제 2자성체 시트(56)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 비자성체 시트(50)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 7실시예에서는 제 2자성체 시트(56)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성(부착)된다.

여기서, 본딩 시트(51, 54, 57)는 비자성 본딩 시트로만 사용할 수도 있고 본딩 시트에 자성 물질을 혼합하여 자성을 갖는 본딩 시트로 하여도 된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 7실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 7실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 8실시예 설명)

도 16은 본 발명의 제 8실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 8실시예의 구성은 상술한 제 2실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 8실시예에서의 제 1자성체 시트(60)는 제 2실시예의 제 1자성체 시트(40)에 대응되고, 제 8실시예에서의 제 2자성체 시트(53)는 제 2실시예의 제 2자성체 시트(31)에 대응되고, 제 8실시예에서의 제 3자성체 시트(56)는 제 2실시예의 제 3자성체 시트(33)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(60, 53, 56)는 접착력이 없다.

제 8실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 2실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 8실시예에서는 제 2자성체 시트(53)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 8실시예에서는 제 3자성체 시트(56)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 8실시예에서는 제 3자성체 시트(56)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성(부착)된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예 및 제 2실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 8실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 8실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 9실시예 설명)

도 17은 본 발명의 제 9실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 9실시예의 구성은 상술한 제 3실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 9실시예에서의 비자성 시트(50)는 제 3실시예의 비자성체 시트(30)에 대응되고, 제 9실시예에서의 제 1자성체 시트(70)는 제 3실시예의 제 1자성체 시트(41)에 대응되고, 제 9실시예에서의 제 2자성체 시트(56)는 제 3실시예의 제 2자성체 시트(33)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(70, 56)는 접착력이 없다.

제 9실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 3실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 9실시예에서는 제 1자성체 시트(70)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 비자성체 시트(50)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 9실시예에서는 제 2자성체 시트(56)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 비자성체 시트(50)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 9실시예에서는 제 2자성체 시트(56)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성(부착)된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예 및 제 3실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 9실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 9실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 10실시예 설명)

도 18은 본 발명의 제 10실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 10실시예의 구성은 상술한 제 4실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 10실시예에서의 제 1자성체 시트(60)는 제 4실시예의 제 1자성체 시트(40)에 대응되고, 제 10실시예에서의 제 2자성체 시트(70)는 제 4실시예의 제 2자성체 시트(42)에 대응되고, 제 10실시예에서의 제 3자성체 시트(56)는 제 4실시예의 제 3자성체 시트(33)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(60, 70, 56)는 접착력이 없다.

제 10실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 4실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 10실시예에서는 제 2자성체 시트(70)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 10실시예에서는 제 3자성체 시트(56)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 10실시예에서는 제 3자성체 시트(56)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예 및 제 4실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 10실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 10실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 11실시예 설명)

도 19는 본 발명의 제 11실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 11실시예의 구성은 상술한 제 5실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 11실시예에서의 비자성 시트(50)는 제 5실시예의 비자성체 시트(30)에 대응되고, 제 11실시예에서의 제 1자성체 시트(70)는 제 5실시예의 제 1자성체 시트(41)에 대응되고, 제 11실시예에서의 제 2자성체 시트(71)는 제 5실시예의 제 2자성체 시트(43)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(70, 71)는 접착력이 없다.

제 11실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 5실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 11실시예에서는 제 1자성체 시트(70)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 비자성체 시트(50)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 11실시예에서는 제 2자성체 시트(71)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 비자성체 시트(50)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 11실시예에서는 제 2자성체 시트(71)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예 및 제 5실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 11실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 11실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

(제 12실시예 설명)

도 20은 본 발명의 제 12실시예에 따른 파워 인덕터의 단면도이다.

제 12실시예의 구성은 상술한 제 6실시예의 구성과 거의 동일하므로, 중복 설명은 가급적 피한다.

제 12실시예에서의 제 1자성체 시트(60)는 제 6실시예의 제 1자성체 시트(40)에 대응되고, 제 12실시예에서의 제 2자성체 시트(70)는 제 6실시예의 제 2자성체 시트(42)에 대응되고, 제 12실시예에서의 제 3자성체 시트(71)는 제 6실시예의 제 3자성체 시트(44)에 대응되는 것으로 보면 된다. 단, 앞서 설명하였듯이 자성체 시트(60, 70, 71)는 접착력이 없다.

제 12실시예의 파워 인덕터는 상술한 제 6실시예와 비교하여 보면, 본딩 시트(51, 54, 57)를 추가로 구비하였음이 차이난다. 즉, 제 12실시예에서는 제 2자성체 시트(70)가 제 1 본딩 시트(51)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 일면(상면)에 접합되되 그 일면에 형성된 회로 패턴(52)을 덮는다. 그리고, 제 12실시예에서는 제 3자성체 시트(71)가 제 2 본딩 시트(54)를 매개로 제 1자성체 시트(60)의 타면(하면)에 접합되되 그 타면에 형성된 회로 패턴(55)을 덮는다. 그리고, 제 12실시예에서는 제 3자성체 시트(71)의 저면에는 제 3 본딩 시트(57)를 매개로 외부 전극(58)이 형성된다.

그 이외의 구성에 대해서는 앞서 설명한 제 1실시예 및 제 6실시예의 구성 설명으로 충분히 이해할 수 있으리라 본다.

한편, 제 12실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정은 별도로 설명하지 않아도, 동종업계에 종사하는 자라면 상술한 제 1실시예의 파워 인덕터에 대한 제조 과정을 근거로 충분히 이해할 수 있을 것이라 본다. 또한, 제 12실시예에 의한 효과 역시 상술한 제 1실시예에서의 효과와 거의 동일하다.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

30, 50 : 비자성체 시트
32, 34, 52, 55 : 회로 패턴
31, 33, 40, 41, 42, 43, 44, 53, 56, 60, 70, 71 : 자성체 시트
51, 54, 57 : 본딩 시트
58 : 외부 전극

Claims

일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 비자성체 시트;
상기 비자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 1자성체 시트; 및
상기 비자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 2자성체 시트;를 포함하고,
상기 제 2자성체 시트의 저면에는 외부 전극이 형성되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 비자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 2자성체 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 1에 있어서,
상기 비자성체 시트는 폴리이미드 시트 또는 본딩 시트로 구성되는 것을 특징으로 파워 인덕터.
청구항 1에 있어서,
상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 3에 있어서,
상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 서로 상이한 재질의 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 1에 있어서,
상기 외부 전극은 복수 개이고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 2자성체 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 제 1자성체 시트;
상기 제 1자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 2자성체 시트; 및
상기 제 1자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮고, 접착력을 가진 제 3자성체 시트;를 포함하고,
상기 제 3자성체 시트의 저면에는 외부 전극이 형성되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 제 1자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 3자성체 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 6에 있어서,
상기 제 1자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 7에 있어서,
상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 상기 제 1자성체 시트에 해당하는 시트를 제외한 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 8에 있어서,
상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 서로 상이한 재질의 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 6에 있어서,
상기 외부 전극은 복수 개이고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 3자성체 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 비자성체 시트;
제 1 본딩 시트를 매개로 상기 비자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 1자성체 시트; 및
제 2 본딩 시트를 매개로 상기 비자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 2자성체 시트;를 포함하고,
상기 제 2자성체 시트의 저면에는 제 3 본딩 시트를 매개로 외부 전극이 형성되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 비자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 11에 있어서,
상기 비자성체 시트는 폴리이미드 시트 또는 본딩 시트로 구성되는 것을 특징으로 파워 인덕터.
청구항 11에 있어서,
상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 13에 있어서,
상기 제 1자성체 시트 및 상기 제 2자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 서로 상이한 재질의 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 11에 있어서,
상기 외부 전극은 복수 개이고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
일면 및 타면에 각각 제 1단자와 제 2단자를 갖는 회로 패턴이 형성된 제 1자성체 시트;
제 1 본딩 시트를 매개로 상기 제 1자성체 시트의 일면에 접합되되 상기 일면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 2자성체 시트; 및
제 2 본딩 시트를 매개로 상기 제 1자성체 시트의 타면에 접합되되 상기 타면에 형성된 회로 패턴을 덮는 제 3자성체 시트;를 포함하고,
상기 제 3자성체 시트의 저면에는 제 3 본딩 시트를 매개로 외부 전극이 형성되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자와 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 1단자는 상기 제 1자성체 시트에 형성된 패턴 연결용 비아 홀을 통해 서로 연결되고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 상기 제 3자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 외부 전극에 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 16에 있어서,
상기 제 1자성체 시트는 금속 분말 시트, 페라이트 분말 시트, 및 금속 분말과 페라이트 분말이 합성된 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 17에 있어서,
상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 상기 제 1자성체 시트에 해당하는 시트를 제외한 시트중에서 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 18에 있어서,
상기 제 2자성체 시트 및 상기 제 3자성체 시트는 서로 상이한 재질의 시트로 구성되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 16에 있어서,
상기 외부 전극은 복수 개이고,
상기 일면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자 및 상기 타면에 형성된 회로 패턴의 제 2단자는 서로 격리되어 상기 제 3자성체 시트 및 상기 제 3 본딩 시트에 형성되는 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀을 통해 상기 복수 개의 외부 전극중에서 대응되는 외부 전극에 연결되되, 상기 격리된 두 개의 제 2단자는 도금층에 의해 상기 각각의 외부 전극 연결용 비아 홀 및 상기 대응되는 외부 전극에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.
청구항 11 또는 청구항 16에 있어서,
상기 제 1 본딩 시트와 상기 제 2 본딩 시트 및 상기 제 3 본딩 시트는 비자성 본딩 시트 또는 본딩 시트에 자성 물질을 혼합하여 자성을 갖는 본딩 시트인 것을 특징으로 하는 파워 인덕터.