KR101335272B1 - Subsidiary for fpcb laminated attaching method - Google Patents

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KR101335272B1
KR101335272B1 KR1020130056845A KR20130056845A KR101335272B1 KR 101335272 B1 KR101335272 B1 KR 101335272B1 KR 1020130056845 A KR1020130056845 A KR 1020130056845A KR 20130056845 A KR20130056845 A KR 20130056845A KR 101335272 B1 KR101335272 B1 KR 101335272B1
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subsidiary
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laminate
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Inventor
이대진
이상기
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주식회사 에스아이 플렉스
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Abstract

The present invention is characterized by comprising: a product and subsidiary material attaching step (S10) for mounting a product and a subsidiary material on a lamination equipment; a subsidiary material release paper removing step (S20) for removing a release paper equipped in the subsidiary material in the product and subsidiary material attaching step; a product and subsidiary material laminating step (S30) for laminating the product on the subsidiary material and the release paper of which are removed; and a subsidiary material coating step (S40) for coating one surface of the product with the subsidiary material by driving a roller equipped in the lamination equipment. The purpose of the present invention is to provide a method for attaching a subsidiary material for an FPCB by lamination, which is capable of minimizing air bubble generation by performing a coating work while attaching the subsidiary material to the product and minimizing the additional costs of input materials since the air bubbles are not generated. [Reference numerals] (S10) Product and subsidiary material attaching step;(S20) Subsidiary material release paper removing step;(S30) Product and subsidiary material laminating step;(S40) Subsidiary material coating step

Description

ＦＰＣＢ용 부자재 라미네이트 취부공법{Subsidiary for FPCB laminated attaching method}Subsidiary for FPCB laminated attaching method

본 발명은 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 중.대형의 넓은 면적에 취부되는 열경화성 부자재의 작업을 용이하게 하기 위해 라미네이트(laminate) 설비에 구비된 롤러(roller)에 열선을 삽입하여 부자재를 압착함으로서 중대형 부자재 취부 및 기포 불량을 개선하며 생산성을 높이기 위한 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 제공하는 것이다. The present invention relates to a method for attaching a subsidiary material laminate for FPCB, which will be described in more detail. In order to facilitate the operation of thermosetting subsidiary materials mounted on a large and large area, a heating wire is provided on a roller provided in a laminate facility. It is to provide a subsidiary material mounting method for FPCB to improve the medium-large-size subsidiary material installation and bubble defects by increasing the productivity by inserting the subsidiary material.

Digitizer 와 같은 Touch 방식의 lcd 패널이 널리 상용화 되어지면서 중.대형 모델에 전자파 차단의 목적으로 사용되는 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)를 취부하는 방법은 핀 지그(Pin Jig) 취부법이나, 손 취부법에 의해 이루어졌다. As touch-type LCD panels such as digitizers are widely commercialized, the method of attaching thermosetting metal tape used for the purpose of shielding electromagnetic waves to medium and large models is the method of pin jig or hand installation. It was done by law.

상기 핀 지그(Pin Jig) 취부법은 부자재를 원하는 모양으로 가공 후 배열되어 있는 제품에 JIG를 이용해 취부하며 롤 코팅기에 삽입 방식이고, The pin jig mounting method is attached to the roll coater by using a JIG to the product arranged after processing the auxiliary material in the desired shape,

상기 손 취부법은 제품의 배열상 필요영역과 불필요 영역에 가공된 부자재를 취부(작업)하는 방식으로 부자재 취부 면적이 넓을 경우 bond의 tack 성에 의해 제품에 엉키는 현상이나 불안정하게 가접되어 있던 부분이 코팅 작업시 기포 및 주름 현상으로 나타나 추가 재 투입 비용이 발생되는 문제점이 발생하였으며, 부자재가 취부된 다음에는 인두기 및 다리미, 코팅기 등에 의해 가압이 이루어져야 함으로서 공정소요시간이 증가되는 문제점이 있었다. The hand-mounting method is a method of attaching (working) processed sub-materials to required and unnecessary areas due to the arrangement of the product. If the sub-material mounting area is large, entanglement or unstable welding of the product due to the tack property of the bond is coated. There was a problem that additional re-injection cost occurred due to the bubble and wrinkles during work, and after the subsidiary materials were mounted, the process time required to be increased by pressurizing by iron, iron and coating machine.

따라서, 본 발명은 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)의 취부 및 열압착 코팅 작업 시 발생되는 취급성의 구김 및 기포 불량의 발생을 개선하며 제품의 품질의 향상시켜 생산성을 용이하게 개선하기 위한 방법에 관한 것이다. Accordingly, the present invention relates to a method for improving the handling of wrinkles and bubble defects occurring during mounting and thermocompression coating of a thermosetting metal tape and improving product quality to easily improve productivity. will be.

대한민국 특허청 공개특허공보 제 호Korean Patent Office Publication No.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 동시에 취부시킨 다음 합지하여 열선이 삽입된 롤러에 의해 코팅작업이 이루어짐으로서 구김 및 주름 등의 불량 제품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것이다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to install the product and subsidiary materials in the laminate equipment at the same time and then laminating the coating work is made by a roller inserted into the heating wire, such as wrinkles and wrinkles It relates to a subsidiary laminate mounting method for FPCB to prevent the production of defective products.

또한 본 발명은 재품에 부자재를 부착과 동시에 코팅작업이 이루어지므로 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있도록 하며, 기포 불량이 발생되지 않으므로 추가 투입되는 자재 비용을 최소화할 수 있도록 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 관한 것이다. In addition, the present invention is to attach the subsidiary materials to the product at the same time the coating work is made to minimize the occurrence of bubbles, and since the bubble failure does not occur, an additional material laminate mounting method for FPCB to minimize the additional material costs It is about.

본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.
In order to achieve the above object, the present invention is implemented by the following embodiments.

본 발명은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
The present invention is a product and subsidiary material mounting step (S10) for placing the product and subsidiary materials in the laminate facility, and subsidiary material release paper removing step (S20) and to remove the release paper provided in the subsidiary materials and the product and subsidiary material mounting step (S10) and The product and the subsidiary material laminating step (S30) for laminating the product to the subsidiary material from which the release paper has been removed, and a subsidiary material coating step (S40) for coating the subsidiary material on one surface of the product by driving a roller provided in a laminating facility. It is done.

상기에서 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이트 설비에 제품(200)과 부자재(300)를 취부하는 것으로서, 제품(200)의 라미네이트 설비의 상부 가이드부(110)가 취부하고 부자재(300)는 하부 가이드부(130)에 각각 취부될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
The product and subsidiary material attaching step (S10) is to attach the product 200 and the subsidiary material 300 to the laminate facility, the upper guide portion 110 of the laminate facility of the product 200 is mounted and the subsidiary material 300 is Characterized in that it can be mounted on the lower guide portion 130, respectively.

상기에서 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품 및 부자재를 합지시키는 단계로서, 상기 상부 가이드부(110)의 일측에 회전축(120)을 구비하여 상기 회전축(120)을 중심으로 180°회동가능하도록 하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상측으로 위치하여 합지시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
In the product and subsidiary material stacking step (S30) is a step of laminating the product and the subsidiary materials attached to the upper guide portion 110 and the lower guide portion 130, respectively, the rotating shaft 120 on one side of the upper guide portion 110 ) To be rotated 180 ° about the rotation shaft 120 so that the product 200 mounted on the upper guide part 110 is positioned above the subsidiary material 300 mounted on the lower guide part 130. It is characterized in that the lamination.

상기에서 부자재코팅단계(S40)는 합지된 제품 및 부자재의 저면에 위치한 하부가이드부(130)에 롤러(140)를 구비하여, 상기 롤러(140)에 의해 제품 및 부자재를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
In the subsidiary material coating step (S40) is provided with a roller 140 in the lower guide portion 130 located on the bottom surface of the laminated product and subsidiary materials, by pressing the product and subsidiary materials by the roller 140 to complete the coating. It can be characterized by.

상기에서 하부 가이드부(130)에 구비된 롤러(140)는 열선을 구비하여 합지된 제품 및 부자재를 열로 가압하여 코팅될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다. Roller 140 provided in the lower guide portion 130 is characterized in that it is provided with a heating wire to be coated by pressing the laminated product and subsidiary materials with heat.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법은 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 동시에 취부시킨 다음 합지하여 열선이 삽입된 롤러에 의해 코팅작업이 이루어짐으로서 구김 및 주름 등의 불량 제품이 생산되는 것을 방지할 수 있도록 하는 효과를 지닌다. As described above, the subsidiary material laminate mounting method for the FPCB according to the present invention is to attach the product and the subsidiary materials to the laminate equipment at the same time and then laminating the coating work is performed by a roller inserted with a hot wire, so that defective products such as wrinkles and wrinkles are produced. It has the effect of preventing it.

또한, 본 발명은 재품에 부자재를 부착과 동시에 코팅작업이 이루어지므로 기포가 발생하는 것을 최소화할 수 있도록 하며, 기포 불량이 발생되지 않으므로 추가 투입되는 자재 비용을 최소화할 수 있는 효과를 도모할 수 있다. In addition, the present invention can minimize the occurrence of bubbles because the coating operation is made at the same time as attaching the subsidiary material to the product, and since the bubble failure does not occur, it is possible to minimize the additional material costs. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 나타내는 개락적인 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 따라 제품 및 부자재를 라미네이트 설비에 취부하는 라미네이트 설비를 개략적으로 도시한 도면이고,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 개략적으로 도시한 도면이다. 1 is a schematic flow chart showing a method for attaching a subsidiary material laminate for FPCB according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view schematically showing a laminate facility for attaching a product and an accessory material to a laminate facility according to a subsidiary material laminate mounting method for an FPCB according to an embodiment of the present invention.
3 is a view schematically showing a method for attaching a subsidiary material laminate for FPCB according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a subsidiary material laminate mounting method for FPCB according to the present invention will be described in detail. It is to be noted that like elements in the drawings are represented by the same reference numerals as possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 나타내는 개락적인 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법에 따라 제품 및 부자재를 라미네이트 설비에 취부하는 라미네이트 설비를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법을 개략적으로 도시한 도면이다.
1 is a schematic flow chart showing a subsidiary material laminate mounting method for FPCB according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a subsidiary material laminate installation method for FPCB according to an embodiment of the present invention in the laminate equipment FIG. 3 is a view schematically showing a laminate facility to be mounted, and FIG. 3 is a view schematically showing a method for attaching an auxiliary material laminate for FPCB according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함한다.
The present invention, as shown in Figures 1 to 3, the product and subsidiary material mounting step (S10) for mounting the product and subsidiary materials in the laminate equipment, and the release paper provided in the subsidiary materials mounted in the product and subsidiary material mounting step (S10) Subsidiary material release paper removing step (S20) to remove the product, the product and the subsidiary material laminating step (S30) for laminating the product to the subsidiary material from which the release paper is removed, and to drive the rollers provided in the laminate facility to coat the subsidiary material on one side of the product Subsidiary material coating step (S40).

상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이터 설비(100)에 제품(200) 및 부자재(300)를 거치하는 것으로서, 먼저 라미네이터 설비(100)를 살펴보면 도 2에 도시된 바와 같이, 회전축(120)에 의해 고정되어 회동가능하도록 형성된 상부 가이드부(110)와, 상기 상부가이드부(110)의 일측에 위치하되 좌우방향으로 슬라이딩 가능하도록 하는 하부 가이드부(130)를 구비한다. The product and subsidiary material attaching step (S10) is to mount the product 200 and the subsidiary material 300 to the laminator installation 100, first look at the laminator installation 100, as shown in Figure 2, the rotating shaft 120 It is provided by the upper guide portion 110 is fixed to be rotatable, and the lower guide portion 130 to be located on one side of the upper guide portion 110 to be slidable in the left and right directions.

상기 상부 가이드부(110)는 상면의 일측에 제품(200)을 취부할 수 있도록 하고, 상기 하부 가이드부(130)는 상면 일측에 부자재(300)가 취부될 수 있도록 한다. 상기 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품(200) 및 부자재(300)는 상기 상부 가이드부(110)가 회동하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 부자재(300)의 상측에 위치함으로서 합지될 수 있도록 한다. The upper guide portion 110 allows the product 200 to be mounted on one side of the upper surface, and the lower guide portion 130 allows the subsidiary material 300 to be mounted on one side of the upper surface. The product 200 and the subsidiary material 300 mounted on the upper guide part 110 and the lower guide part 130 are respectively rotated by the upper guide part 110 and the product 200 mounted on the upper guide part 110. ) Can be laminated by being located on the upper side of the auxiliary material (300).

또한, 상기 하부 가이드부(130)는 상부 일측에 롤러(140)를 구비하되 하부 가이드부(130)가 전후방향으로 이동될 수 있도록 하여 하부 가이드부(130)가 전후 방향으로 이동할 때 상기 롤러(140)가 상기 부자재(300)의 저면을 압착시킬 수 있도록 한다.
In addition, the lower guide portion 130 is provided with a roller 140 on the upper side, so that the lower guide portion 130 can be moved in the front-rear direction so that the lower guide portion 130 is moved in the front-rear direction when the roller ( 140 to compress the bottom surface of the auxiliary material (300).

상기 부자재 이형지 제거단계(S20)는 상기 하부 가이드부(130)에 취부되는 부자재(300)의 이형지를 제거하는 단계로서, 상기 부자재(300)는 전자파 차단의 목적으로 사용되는 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)층(310)과, 상기 열 경화성 메탈 테이프(Metal tape)층(310)의 상면에 도포되어 상기 기판(200)과 접합될 수 있도록 하는 접착제층(320)과, 부자재의 보관 및 취급이 용이하고 상기 접착제층(320)이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있도록 하는 이형지(330)를 포함한다. 따라서, 상기 하부가이드부(130)에 취부된 부자재(300)는 제품(200)과 합지되기 전에 이형지(330)를 제거하여 부자재(300)의 접착제층(320)을 노출시킴으로서 제품(200)과 부자재(300)가 서로 합지될 수 있도록 한다.
The subsidiary material release paper removing step (S20) is a step of removing the release paper of the subsidiary material 300 attached to the lower guide portion 130, the subsidiary material 300 is a thermosetting metal tape (Metal) used for the purpose of electromagnetic wave blocking Tape layer 310, the adhesive layer 320 is applied to the upper surface of the thermosetting metal tape (Metal tape) layer 310 to be bonded to the substrate 200, and the storage and handling of subsidiary materials Release paper 330 to facilitate and prevent the adhesive layer 320 is exposed to the outside. Therefore, the subsidiary material 300 mounted on the lower guide part 130 removes the release paper 330 before being laminated with the product 200 to expose the adhesive layer 320 of the subsidiary material 300 and the product 200. The subsidiary materials 300 may be laminated with each other.

상기 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상기 부자재 이형지 제거단계(S20)에서 이형지(330)를 제거한 부자재(300)와 제품(200)을 합지하는 단계로서, 상기 제품(200)이 취부된 상부 가이드부(110)를 회동시키는데 상부 가이드부(110)의 일측에 구비된 회전축(120)을 중심으로 180°회전하여 상기 상부가이드부(110)가 하부가이드부(130)의 상부에 위치할 수 있도록 한다. 따라서 상기 상부 가이드부(110)에 취부에 제품(200)의 상면과 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상면에 서로 일치하여 합지될 수 있도록 한다. 이때, 상기 부자재(300)는 이형지(330)가 제거되어 접착제층(320)이 노출된 상태이므로 제품(200)과 부자재(300)가 가접된 상태로 합지될 수 있도록 한다.
The product and subsidiary material stacking step (S30) is a step of laminating the subsidiary material 300 and the product 200 from which the release paper 330 is removed in the subsidiary material release paper removing step (S20), the upper guide on which the product 200 is mounted Rotating the unit 110 to rotate the 180 ° around the rotating shaft 120 provided on one side of the upper guide portion 110 so that the upper guide portion 110 can be located above the lower guide portion 130. do. Therefore, the upper guide portion 110 to be attached to the upper surface of the product 200 and the upper surface of the subsidiary material 300 attached to the lower guide portion 130 so that they can be laminated with each other. In this case, since the release paper 330 is removed and the adhesive layer 320 is exposed, the accessory material 300 may be laminated in a state where the product 200 and the accessory material 300 are in a welded state.

상기 부자재코팅단계(S40)는 가접으로 합지된 제품(200)과 부자재(300)를 가압하여 열코팅을 시킬 수 있도록 하는 것으로서, 상기 하부 가이드부(130)의 일측에는 열선이 삽입된 롤러(140)가 구비되어 상기 롤러(140)가 부자재(300)의 저면을 가압하면서 가접된 제품(200)과 부자재(300)를 코팅하여 기포 및 구김 등의 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 한다. 상기 롤러(140)는 회전하면서 부자재(300)의 저면을 가압하되 하부 가이드부(130)의 일측에 고정되어 있으므로 상기 하부 가이드부(130)가 좌우 방향으로 전진 또는 후진하면서 롤러(140)에 의해 부자재(300)의 저면 전체를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 한다. The subsidiary material coating step (S40) is to allow the thermal coating by pressing the product 200 and the subsidiary material 300 laminated by the temporary welding, one side of the lower guide portion 130 is inserted into the roller 140 ) Is provided so that the roller 140 may coat the welded product 200 and the subsidiary material 300 while pressing the bottom of the subsidiary material 300 to prevent defects such as bubbles and wrinkles. While the roller 140 rotates and presses the bottom surface of the subsidiary material 300, but is fixed to one side of the lower guide part 130, the lower guide part 130 is moved forward or backward in the left and right directions by the roller 140. The entire bottom surface of the auxiliary material 300 is pressed to allow the coating to be completed.

상기와 같이 코팅이 완료되면 상기 상부 가이드부(130)를 다시 회전하여 하부가이드부(130)로부터 이격될 수 있도록 한다. 이때, 상기 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)의 일면에 부자재(300)가 코팅된 채로 회전하므로 작업자는 코팅이 완료된 제품 및 부자재를 제거하고 새로운 제품(200)을 다시 상부 가이드부(110)에 취부될 수 있도록 하고, 하부 가이드부(130)에는 부자재(300)가 취부될 수 있도록 한다.
When the coating is completed as described above, the upper guide part 130 is rotated again so as to be spaced apart from the lower guide part 130. At this time, the subsidiary material 300 is rotated while the subsidiary material 300 is coated on one surface of the product 200 mounted on the upper guide part 110, so that the worker removes the finished product and the subsidiary material and reassembles the new product 200 with the upper guide part. It can be mounted on the 110, the lower guide portion 130 so that the subsidiary material 300 can be mounted.

이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Should be interpreted as falling within the scope of.

S10 : 제품 및 부자재 취부단계
S20 : 부자재 이형지 제거단계
S30 : 제품 및 부자재 합지단계
S40 : 부자재코팅단계S10: Product and Subsidiary Material Installation Stage
S20: Subsidiary Material Release Paper Removal Step
S30: Product and subsidiary materials lamination stage
S40: subsidiary material coating step

Claims (5)

라미네이트 설비에 제품과 부자재를 거치하는 제품 및 부자재 취부단계(S10)와, 상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)에서 거치된 부자재에 구비된 이형지를 제거하는 부자재 이형지 제거단계(S20)와, 상기 이형지가 제거된 부자재에 제품을 합지하는 제품 및 부자재 합지단계(S30)와, 라미네이트 설비에 구비된 롤러를 구동시켜 제품의 일면에 부자재를 코팅하는 부자재코팅단계(S40)를 포함하며,
상기 제품 및 부자재 합지단계(S30)는 상부 가이드부(110)와 하부 가이드부(130)에 각각 취부된 제품 및 부자재를 합지시키는 단계로서, 상기 상부 가이드부(110)의 일측에 회전축(120)을 구비하여 상기 회전축(120)을 중심으로 180°회동가능하도록 하여 상부 가이드부(110)에 취부된 제품(200)이 하부 가이드부(130)에 취부된 부자재(300)의 상측으로 위치하여 합지시킬 수 있도록 하고,
상기 부자재코팅단계(S40)는 합지된 제품 및 부자재의 저면에 위치한 하부가이드부(130)에 롤러(140)를 구비하여, 상기 롤러(140)에 의해 제품 및 부자재를 가압하여 코팅이 완료될 수 있도록 하며,
상기 하부 가이드부(130)에 구비된 롤러(140)는 열선을 구비하여 합지된 제품 및 부자재를 열로 가압하여 코팅될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법.Product and subsidiary material mounting step (S10) for placing the product and subsidiary materials in the laminate facility, subsidiary material release paper removing step (S20) for removing the release paper provided in the subsidiary materials and the product and subsidiary material mounting step (S10) and the release paper And a subsidiary material laminating step (S30) for laminating the product to the subsidiary material from which the subsidiary material has been removed, and a subsidiary material coating step (S40) for coating the subsidiary material on one surface of the product by driving a roller provided in the laminating facility,
The product and subsidiary material stacking step (S30) is a step of laminating the product and the subsidiary materials attached to the upper guide portion 110 and the lower guide portion 130, respectively, the rotary shaft 120 on one side of the upper guide portion 110 And a product 200 mounted on the upper guide part 110 is positioned above the subsidiary material 300 mounted on the lower guide part 130 so as to be rotatable 180 ° about the rotation shaft 120. To make it possible,
The subsidiary material coating step (S40) is provided with a roller 140 in the lower guide portion 130 located on the bottom surface of the laminated product and subsidiary materials, the coating by pressing the product and subsidiary materials by the roller 140 can be completed. To ensure that
The roller 140 provided in the lower guide part 130 is provided with a heating wire to laminate the laminated product and subsidiary materials with heat so that it can be coated by subsidiary materials for FPCB. 제1항에 있어서,
상기 제품 및 부자재 취부단계(S10)는 라미네이트 설비에 제품(200)과 부자재(300)를 취부하는 것으로서, 제품(200)의 라미네이트 설비의 상부 가이드부(110)가 취부하고 부자재(300)는 하부 가이드부(130)에 각각 취부될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 FPCB용 부자재 라미네이트 취부공법.The method of claim 1,
The product and subsidiary material attaching step (S10) is to attach the product 200 and the subsidiary material 300 to the laminate facility, the upper guide portion 110 of the laminate facility of the product 200 is mounted and the subsidiary material 300 is lower A subsidiary material laminate mounting method for FPCB, characterized in that to be mounted on the guide portion 130, respectively. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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