KR101334922B1

KR101334922B1 - 엘이디 모듈 어셈블리

Info

Publication number: KR101334922B1
Application number: KR1020120015506A
Authority: KR
Inventors: 김정열
Original assignee: 김정열
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2013-11-29
Also published as: KR20130094101A

Abstract

본 발명은 엘이디 모듈 어셈블리를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 엘이디(12)가 탑재된 회로기판(14)이 케이스(16)의 내부에 수용되고, 상기 엘이디(12)와 상기 회로기판(14)은 투광성 커버부(17)에 의해 밀봉되고, 상기 엘이디(12)에는 통전 가능하게 전선(18)이 연결되며, 상기 전선(18)은 상기 케이스(16)의 외부로 연장되어 상기 전선(18)에 의해 복수개의 엘이디 모듈(10)이 연결되어 이루어진 엘이디 모듈 킷트(20)와; 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 상기 엘이디 모듈(10)들이 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 배치되도록 지지하는 서포팅 로드(30)와; 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 상기 서포팅 로드(30)에 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 유지하는 결합수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

엘이디 모듈 어셈블리{LED module assembly}

본 발명은 엘이디 모듈 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엘이디 모듈 어셈블리를 구성하는 엘이디 모듈의 각 케이스 부분을 지지 몰드에 가지런히 행방향과 열방향으로 정렬되도록 끼워준 상태에서 에폭시 주입 공정과 테스트 공정을 수행함은 물론 다수개의 엘이디 모듈이 가지런히 정렬된 상태 그대로 박스 등에 포장하여 출하할 수 있으므로, 각각의 엘이디 모듈과 전선 사이의 통전 부위 등의 소손을 방지할 수도 있으면서도 엘이디 모듈의 상품 가치도 보다 높일 수 있는 새로운 구조의 엘이디 모듈 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로, 엘이디 모듈은 광고판 및 각종 조명 장치에서 광원으로 사용되는데, 이러한 엘이디 모듈은 내부에 수용부가 형성된 케이스와, 엘이디가 탑재되어 케이스 내부의 수용부에 수납된 회로기판(인쇄회로기판)과, 이 회로기판에 패턴화된 회로를 통하여 엘이디에 전원 공급 가능하게 연결되며 케이스의 외측으로 연장된 전선과, 상기 엘이디가 탑재되어 케이스 내부의 수용부에 수납된 회로기판을 방수되도록 밀봉하면서 엘이디의 빛이 외부로 발산되도록 하는 투광성의 커버부를 포함하는 구성을 취하고 있다.

한편, 다수개의 엘이디 모듈을 전선으로 연결하여 엘이디 모듈 킷트를 구성하고, 이처럼 복수개의 엘이디 모듈(대략 50개 정도)이 전선을 매개로 연결된 엘이디 모듈 킷트를 일반 판매 매장과 같이 필요한 장소에서 적절한 형태로 배열되도록 설치하여 사용하게 된다. 물론, 상기한 광고판이나 각종 조명 장치와 같이 엘이디 모듈이 필요한 모든 장소에서 엘이디 모듈을 사용할 수 있다.

이때, 엘이디 모듈을 제조하여 출하하는 과정을 설명하면, 엘이디를 탑재한 회로기판이 수용된 엘이디 모듈의 케이스를 지지 몰드(베이스 몰드라 할 수 있음)에 형성된 지지홈에 끼운 상태에서 케이스의 내부에 엘이디의 빛을 투과할 수 있는 투명 재질의 에폭시를 주입하여 경화시킨 다음, 각각의 엘이디 모듈에 연결된 전선에 전원을 인가하여 각각의 엘이디 모듈의 엘이디에 제대로 불이 들어오는지의 여부 등을 테스트하고, 양호한 상태의 엘이디 모듈 킷트를 선별하여 박스 등에 포장하여 출하한다.

그런데, 종래에는 지지 몰드에 복수개의 엘이디 모듈을 끼워놓은 상태에서 에폭시를 주입 경화시키고, 각 엘이디 모듈에 대한 테스트 공정을 수행하더라도, 상기 엘이디 모듈을 박스 등에 포장할 때에는 길다란 로프와 같은 물건을 포장하듯이 각각의 엘이디 모듈과 전선을 그냥 무작위로 겹쳐지게 접어서 박스 안에다 포장해 버리기 때문에, 포장이나 취급시 등에 전선과 엘이디 모듈 사이의 통전 연결부에 소손이 발생될 여지도 많으며, 박스 안에다 긴 줄을 마구잡이로 겹쳐서 말아주듯이 포장하는 관계로 엘이디 모듈의 상품 가치가 별로 없어보이는 문제도 있다.

따라서, 지지 몰드에 엘이디 모듈의 각 케이스 부분을 끼워준 상태에서 에폭시 주입 공정과 테스트 공정을 수행함은 물론 엘이디 모듈이 가지런히 정렬된 상태 그대로 박스 등에 포장하여 출하할 수 있으면, 각각의 엘이디 모듈과 전선 사이의 통전 부위 등의 소손을 방지할 수도 있고 포장시의 상품 가치도 보다 높일 수 있어서 여러모로 바람직할 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 목적은 엘이디 모듈의 각 케이스 부분을 가지런히 행방향과 열방향으로 정렬되도록 끼워준 상태에서 에폭시 주입 공정과 테스트 공정을 수행함은 물론 엘이디 모듈 킷트가 가지런히 정렬된 상태 그대로 박스 등에 포장하여 출하할 수 있으므로, 각각의 엘이디 모듈과 전선 사이의 통전 부위 등의 소손을 방지할 수도 있으면서도 복수개의 엘이디 모듈들이 가지런히 정렬됨으로 인하여 엘이디 모듈 자체도 고품질 제품으로 보일 수 있도록 하여 상품 가치도 높일 수 있는 엘이디 모듈 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 엘이디(12)가 탑재된 회로기판(14)이 케이스(16)의 내부에 수용되고, 상기 엘이디(12)와 상기 회로기판(14)은 투광성 커버부(17)에 의해 밀봉되고, 상기 엘이디(12)에는 통전 가능하게 전선(18)이 연결되며, 상기 전선(18)은 상기 케이스(16)의 외부로 연장되어 상기 전선(18)에 의해 복수개의 엘이디 모듈(10)이 연결되어 이루어진 엘이디 모듈 킷트(20)와; 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 상기 엘이디 모듈(10)들이 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 배치되도록 지지하는 서포팅 로드(30)와; 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 상기 서포팅 로드(30)에 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 유지하는 결합수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리가 제공된다.

상기 서포팅 로드(30)는 상기 엘이디 모듈(10)의 상기 케이스(16) 배면을 받쳐주도록 상기 엘이디 모듈(10)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 나란하게 배치되며, 상기 결합수단(40)은 상기 엘이디 모듈(10) 또는 상기 서포팅 로드(30)에 구비되며 내부에는 결합홀(42h)이 형성된 결합 후크(42)와, 상기 서포팅 로드(30) 또는 상기 엘이디 모듈(10)에 구비되어 상기 결합 후크(42)의 상기 결합홀(42h)이 끼워지는 결합 돌기(44)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 결합 후크(42)는 상기 엘이디 모듈(10)의 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 서로 반대되는 측면부에 구비되고, 상기 각각의 엘이디 모듈(10)에는 너비 방향의 중심선(GL)을 기준으로 좌우 위치에 한 쌍으로 상기 서포팅 로드(30)가 나란하게 배치되어, 상기 결합 후크(42)가 상기 엘이디 모듈(10)의 상기 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 두 개 지점에서 상기 한 쌍의 서포팅 로드(30)에 구비된 상기 결합 돌기(44)에 끼워져서 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 열 방향과 행 방향으로 정렬되도록 배치된다.

상기 서포팅 로드(30)는 양단부에 구비된 커넥트 죠오(32)와 커넥트 돌편(34)에 의해 복수개로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 커넥트 죠오(32)는 상기 서포팅 로드(30)의 일단부측에 끝단으로 갈수록 거리가 점차적으로 좁아지는 돌편 결합홈(32a)에 의해 상기 서포팅 로드(30)의 길이 방향 중심선(CL)을 기준으로 양쪽에 한 쌍으로 대칭되도록 구비되고, 상기 커넥트 돌편(34)은 상기 서포팅 로드(30)의 타단부측에 끝단으로 갈수록 너비가 점차적으로 커지는 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 결합 돌기(44)는 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 절개부(44a)에 의해 적어도 두 개의 분할 돌기편(44b)으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 결합 돌기(44)는 중심부를 기준으로 방사 방향으로 더 돌출되도록 연장된 보조 단턱을 더 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명은 엘이디가 탑재된 회로기판이 케이스의 내부에 수용되고, 상기 엘이디와 회로기판은 투광성 커버부에 의해 밀봉되고, 상기 엘이디에는 통전 가능하게 전선이 연결되며, 상기 전선은 케이스의 외부로 연장되어 전선에 의해 복수개의 엘이디 모듈이 연결되어 이루어진 엘이디 모듈 킷트와, 이러한 엘이디 모듈 킷트의 각각의 엘이디 모듈들이 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 배치되도록 지지하는 서포팅 로드와, 엘이디 모듈 킷트의 엘이디 모듈이 서포팅 로드에 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 유지하는 결합수단을 기본 구성으로 하는 것으로, 상기 엘이디 모듈 킷트가 판형상으로 콤팩트하게 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬된 상태에서 엘이디와 회로기판을 밀봉하기 위한 에폭시 주입 공정과 각 엘이디 모듈의 점등 여부를 판단하는 테스트 공정을 하나의 지지 몰드에서 함께 수행할 수 있어서 작업성 등에서 유리한 효과가 있을 뿐만 아니라, 이처럼 서포팅 로드에 의해 지지되어 각각의 엘이디 모듈들이 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬된 상태에서 상기 엘이디 모듈 킷트와 이를 지지하는 서포팅 로드를 그대로 포장 박스에 콤팩트하게 담아서 출하하면 되기 때문에, 취급중에 엘이디 모듈과 전선의 통전부 사이의 접속이 끊어져서 불량의 여지가 생길 염려가 없으며, 특히, 각 엘이디 모듈이 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬된 상태로 포장 박스에 가지런하게 담겨서 출하되므로 엘이디 모듈의 상품성도 고급스럽게 보이는 효과도 기대할 수 있게 된다.

본 발명에서는 상기 서포팅 로드에 엘이디 모듈 킷트의 각 엘이디 모듈을 결합하는 결합 후크의 결합 구멍에 피스나 볼트와 같은 체결구를 끼워서 설치 패널에 조여주면 되기 때문에, 회사 설립 후 운영 기간이 20년에서 30년이 되는 경우에도 엘이디 모듈의 설치 수명을 상기와 같은 장기간에 대응하여 충분히 늘려줄 수 있는 장점이 있으며, 엘이디 모듈 설치상의 신뢰성도 보장하는 장점도 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 엘이디 모듈 어셈블리의 주요부인 개별 엘이디 모듈의 구성을 보여주는 사시도
도 2는 도 1의 평면도
도 3은 도 1에 도시된 엘이디 모듈을 행 방향과 열 방향으로 정렬되도록 지지하는 복수개의 서포팅 로드의 분해 사시도
도 4는 도 3에 도시된 서포팅 로드과 엘이디 모듈의 결합 상태를 개념적으로 보여주는 사시도
도 5는 본 발명의 주요부인 엘이디 모듈 킷트의 구성을 보여주는 사시도
도 6은 도 5에 도시된 엘이디 모듈 킷트의 하부를 서포팅 로드에 의해 지지하여 엘이디 모듈을 정렬한 상태를 보여주는 사시도
도 7은 도 6의 평면도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 엘이디 모듈 어셈블리는 내부에 공간부가 구비되고 일면에는 개구부가 형성된 케이스(16)의 내부에 엘이디(12)가 탑재된 회로기판(14)이 내장되고, 이 회로기판(14)과 엘이디(12)는 투광성 커버부(17)(예를 들어, 투광성 에폭시)에 의해 밀봉되고, 회로기판(14)의 패턴화된 회로를 매개로 엘이디(12)에 통전 가능하게 연결된 전선(18)은 케이스(16)의 양단부로 연장된 엘이디 모듈(10)을 구비하며, 이러한 엘이디 모듈(10)은 상기 전선(18)에 의해 복수개로 연결된 엘이디 모듈 킷트(20)를 포함한다.

상기 케이스(16)는 일면(구체적으로, 엘이디(12)의 빛이 나오는 상면)에 개구부가 구비된 길다란 직사각 채널 형상으로 구성된다. 이러한 케이스(16)는 백색 아크릴에 의해 직사각 채널 형상으로 제작되며, 케이스(16)의 양단부에는 전선 통과공이 형성되어, 이러한 전선 통과공을 통해 엘이디(12)의 전원 공급용 전선(18)이 끼워져서 회로 기판(14)에 전기적으로 접속된다.

상기 케이스(16)는 엘이디 모듈(10)의 길이 방향 중심선(CL)을 기준으로 서로 반대되는 측면부에 두 개의 결합 후크(42)가 구비된다. 케이스(16)의 상면에서 볼 때에 한 쪽의 결합 후크(42)는 일측면 우측 위치에 구비되고, 다른 쪽의 결합 후크(42)는 타측면 좌측 위치에 구비된다. 이러한 두 개의 결합 후크(42)는 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)을 후술할 서포팅 로드(30)에 열 방향(도 7에 X 방향으로 표시됨)과 행 방향(도 7에 Y 방향으로 표시됨)으로 배치되도록 하는 결합수단(40)을 구성한다. 이때, 결합 후크(42)는 엘이디 모듈(10)의 케이스(16)에서 길이 방향 중심선(CL) 방향으로 오목하게 형성된 홈부에 기단부가 연결되어 있어서, 결합 후크(42)가 엘이디 모듈(10)에서 돌출되는 길이는 최소화시킨 구조이기 때문에, 복수개의 엘이디 모듈(10)을 후술할 서포팅 로드(30) 상면에서 행 방향으로 정렬할 때에 인접한 엘이디 모듈(10) 사이의 이격 거리를 최소화할 수 있게 되며, 이로 인해, 엘이디 모듈 킷트(20)가 행 방향으로 차지하는 면적을 최대한 콤팩트하게 구성할 수 있다.

상기 케이스(16)의 내부에 엘이드를 탑재한 회로 기판(14)이 내장되는데, 기판에는 적어도 두 개의 체결공(미도시)이 관통 형성되어, 이러한 체결공에 결합되는 볼트에 의해 전선(18)과 엘이디(12)가 통전되는 구성을 가질 수 있다. 물론, 전선(18)을 회로 기판(14)에 납땜 등의 방식에 의해 전기적으로 연결하는 것도 가능하다.

본 발명은 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)들이 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 배치되도록 지지하는 서포팅 로드(30)를 구비한다.

상기 서포팅 로드(30)는 길다란 바아 형상으로 구성되는 것인데, 엘이디 모듈(10)의 케이스(16) 배면이 접촉되면 상면에는 길이 방향을 따라 일정 간격으로 복수개의 결합 돌기(44)가 구비되어 있다. 이 결합 돌기(44)는 상단부가 대략 돌기 형상으로 이루어진다.

상기 서포팅 로드(30)는 엘이디 모듈(10)의 케이스(16) 배면을 받쳐주도록 엘이디 모듈(10)의 길이 방향과 교차하는 방향(정확하게는 직교하는 방향)을 따라 나란하게 배치된다. 즉, 행 방향으로 나란하게 복수개로 엘이디 모듈(10)이 배치될 수 있도록 두 개의 나란한 서포팅 로드(30)가 케이스(16)의 저면에 배치된다. 행 방향으로 나란한 복수개의 엘이디 모듈(10) 1개 열마다 두 개의 나란한 서포팅 로드(30)가 배치되어 1열의 복수개의 엘이디 모듈(10)의 케이스(16) 저면을 받쳐주게 된다. 1열에 대략 행 방향으로 나란한 엘이디 모듈(10)이 대략 25개 정도 배치되고, 이러한 엘이디 모듈(10) 열이 대략 4개 열로 나란하게 배치된 구조를 취하므로, 엘이디 모듈(10)이 4열 25행으로 배치되고, 상기 서포팅 로드(30)는 각 열의 엘이디 모듈(10)마다 두 개씩 총 8개가 배치된 구조를 취할 수 있다. 엘이디 모듈(10)이 4열 25이므로 총 100개의 엘이디 모듈(10)이 전선(18)을 매개로 통전 가능하게 연결된 구조를 취하고 있으며, 상기 전선(18)을 통해 전원을 인가하여 상기 100개의 엘이디 모듈(10)의 각 엘이디(12)에 제대로 불이 들어오는지의 여부를 테스트하게 된다.

상기 서포팅 로드(30)의 상면에 길이 방향을 따라 일정 간격으로 형성된 결합 돌기(44)에 각 엘이디 모듈(10)의 케이스(16)에 형성된 두 개의 결합 후크(42)가 상면에서 저면으로 관통됨과 동시에 일측방으로 연통된 결합 구멍에 의해 끼워짐으로써 상기와 같이 행과 열로 나란하게 배치된 복수개의 엘이디 모듈(10)이 서포팅 로드(30)에 결합된 상태가 될 수 있다.

상기 결합 후크(42)와 결합 돌기(44)가 각 엘이디 모듈(10)과 서포팅 로드(30)를 결합하여 지지되도록 하는 결합수단(40)이 되는 것이다. 물론, 상기 결합 후크(42)는 서포팅 로드(30) 상면에 형성되고, 결합 돌기(44)가 엘이디 모듈(10)의 케이스(16)에 형성된 구조를 가질 수도 있다.

한편, 상기 서포팅 로드(30)는 양단부에 구비된 커넥트 죠오(32)와 커넥트 돌편(34)에 의해 복수개로 연결되어 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 커넥트 죠오(32)는 각각의 서포팅 로드(30)의 일단부측에 끝단으로 갈수록 거리가 점차적으로 좁아지는 돌편 결합홈(32a)에 의해 서포팅 로드(30)의 길이 방향 중심선(SCL)을 기준으로 양쪽에 한 쌍으로 대칭되도록 구비되고, 상기 커넥트 돌편(34)은 상기 서포팅 로드(30)의 타단부측에 구비되어 끝단으로 갈수록 좌우 너비가 점차적으로 커지는 형상(역마름모꼴 형상)으로 구성된다.

따라서, 어느 하나의 서포팅 로드(30) 일단부의 커넥트 죠오(32)에 다른 서포팅 로드(30) 타단부의 커넥트 돌편(34)을 끼워서 결합하는 방식에 의해 복수개의 서포팅 로드(30)를 일자형 바아 형태로 연결하여 엘이디 모듈(10)을 밑에서 받쳐서 행 방향과 열 방향으로 나란하게 배치되도록 지지하는 하측 서포팅부를 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 결합 돌기(44)는 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 절개부(44a)에 의해 적어도 두 개의 분할 돌기편(44b)으로 구성될 수 있다. 그리고, 결합 돌기(44)는 중심부를 기준으로 방사 방향으로 더 돌출되도록 연장된 보조 단턱을 더 구비하는 것이 바람직하다.

이러한 구성의 본 발명에 의하면, 상기 복수개의 서포팅 로드(30) 중에서 어느 하나의 서포팅 로드(30) 일단부의 커넥트 죠오(32)에 다른 서포팅 로드(30) 타단부의 커넥트 돌편(34)을 맞결합하는 방식으로 서포팅 로드(30)를 조립하고, 이러한 서포팅 로드(30)가 복수개로 서로 나란하게 정렬된 상태에서 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)에 구비된 결합 후크(42) 부분을 서포팅 로드(30) 상면에 구비된 결합 돌기(44)에 끼워주는 방식으로 결합하면, 복수개의 엘이디 모듈(10)이 행 방향과 열 방향으로 서로 나란하게 배치될 수 있다. 물론, 상기 서포팅 로드(30)는 아래의 지지 몰드에 형성되어 있는 오목 안착홈에 끼워져서 지지 몰드에 안정적으로 배치되어 있으므로, 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디(12)가 행 방향과 열 방향으로 가지런하게 정렬될 수 있으며, 이처럼 본 발명의 엘이디 모듈 어셈블리가 지지 몰드에 안정적으로 지지된 상태에서 상기 케이스(16)의 내부에 투광성 에폭시를 주입하여 경화시키는 공정을 수행하여 투광성 커버부(17)를 형성하고, 이처럼 투광성 커버부(17)를 형성한 다음에는 전선(18)에 전원을 인가하여 각 엘이디 모듈(10)들의 엘이디(12)가 제대로 점등되는지의 여부 등을 테스트한 다음, 각각의 엘이디 모듈(10)의 엘이디(12)가 제대로 점등되어 정상으로 판명되면, 상기 행 방향과 열 방향으로 배치된 엘이디 모듈(10)과 전선(18)으로 이루어진 엘이디 모듈 킷트(20)와 상기 복수개의 서포팅 로드(30)를 그대로 취출하여 대략 25개 정도의 엘이디(12)를 서로 맞포개어지도록 접는 방식으로 포장재(비닐 봉투 등이 될 수 있음)에 담고, 포장재에 담긴 본 발명의 엘이디 모듈 어셈블리, 다시 말해, 행 방향과 열 방향으로 정렬됨과 동시에 전선(18)으로 각 엘이디 모듈(10)이 연결된 구조의 엘이디 모듈 킷트(20)와 복수개의 서포팅 로드(30)를 포장재와 함께 그대로 박스에 담아서 출하하면 된다.

따라서, 본 발명에 의하면, 상기 엘이디 모듈 킷트(20)가 대략 판형상으로 콤팩트하게 정렬된 상태에서 엘이디(12)와 회로기판(14)의 밀봉하기 위한 에폭시 주입 공정과 각 엘이디 모듈(10)의 점등 여부를 판단하는 테스트 공정을 하나의 지지 몰드에서 함께 수행할 수 있어서 작업성 등에서 유리한 효과가 있을 뿐만 아니라, 이처럼 서포팅 로드(30)에 의해 지지되어 각각의 엘이디 모듈(10)들이 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬된 상태에서 상기 엘이디 모듈 킷트(20)와 이를 지지하는 서포팅 로드(30)를 그대로 포장 박스에 콤팩트하게 담아서 출하하면 되기 때문에, 취급중에 엘이디 모듈(10)과 전선(18)의 통전부 사이의 접속이 끊어져서 불량의 여지가 생길 염려가 없으며, 특히, 각 엘이디 모듈(10)이 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬된 상태로 포장 박스에 가지런하게 담겨서 출하되므로 엘이디 모듈(10)의 상품성도 고급스럽게 보이는 효과도 기대할 수 있게 된다. 본 발명에서는 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 행 방향으로 25개, 열 방향으로 4열로 배치되어, 대략 100개 정도의 엘이디 모듈(10)이 전선(18)으로 연결된 구조를 취할 수 있는데, 포장 박스에 담아서 출하할 때에는 상기와 같이 대략 25개 정도의 엘이디 모듈(10)을 포개지도록 접은 상태에서 포장 박스에 가지런히 담아서 출하하게 되는 것이며, 이처럼 복수개의 엘이디 모듈(10)이 가지런히 담겨져 출하되므로 엘이디 모듈(10)의 상품성이 있어 보이는 효과를 가져오는 것이다.

한편, 상기와 같이, 각각의 엘이디 모듈(10)에 구비된 결합 후크(42)(정확하게는 엘이디 모듈(10)의 케이스(16)에 구비됨)는 엘이디 모듈(10)의 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 서로 반대되는 측면부에 구비되고, 각각의 엘이디 모듈(10)에는 너비 방향의 중심선(GL)을 기준으로 좌우 위치에 한 쌍으로 서포팅 로드(30)가 나란하게 배치되어, 결합 후크(42)가 엘이디 모듈(10)의 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 두 개 지점에서 한 쌍의 서포팅 로드(30)에 구비된 결합 돌기(44)에 끼워져서 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 열 방향과 행 방향으로 정렬되도록 배치된다. 두 개의 결합 후크(42)가 엘이디 모듈(10)의 길이 방향 중심선(CL)을 기준으로 한쪽 측면부에만 구비된 경우에는 결합 후크(42)를 서포팅 로드(30)의 결합 돌기(44)에 끼워서 엘이디 모듈(10)을 행 방향으로 나란하게 설치할 때에 각각의 엘이디 모듈(10) 사이의 거리를 결합 후크(42) 거리만큼 이격시켜야 하므로, 행 방향으로 정렬되는 엘이디 모듈(10) 사이의 거리가 그만큼 벌어져서 점유 공간을 많이 차지하는 단점이 있을 수 있는데, 본 발명에서는 두 개의 결합 후크(42)가 엘이디 모듈(10)의 길이 방향 중심선(CL)을 기준으로 서로 반대되는 두 개의 측면부가 각각 구비되어 있어서, 한쪽 측면부의 결합 후크(42)는 서포팅 로드(30)의 길이 방향 정렬된 결합 돌기(44) 중에서 하나의 결합 돌기(44)를 선택하여 결합하고, 다른 쪽 측면부의 결합 후크(42)는 상기 서포팅 로드(30)와 나란한 다른 서포팅 로드(30)의 결합 돌기(44)를 선택하되, 상기 한 쪽 서포팅 로드(30)에서 선택된 결합 돌기(44)와 길이 방향으로 어긋난 위치의 결합 돌기(44)를 선택하여 결합하면 되므로, 서로 이웃한 엘이디 모듈(10) 사이의 거리를 결합 후크(42)의 사이즈만큼 이격시킬 필요 없이 최대한 근접시켜 행 방향으로 배치할 수 있으므로, 점유 공간을 그만큼 최소화시킬 수 있으며, 이처럼 행 방향으로 정렬되는 각 엘이디 모듈(10) 사이의 행 방향 배열 거리를 최소화시켜서 점유 공간을 절약하므로, 본 발명의 엘이디 모듈 어셈블리, 다시 말해, 행 방향과 열 방향으로 배치된 복수개의 엘이디 모듈(10)과 상기 복수개의 서포팅 로드(30)를 함께 판형상으로 그대로 포장할 때에 포장 부피도 최소화시키고 포장 박스에 수용되는 엘이디 모듈(10) 갯수도 그만큼 늘릴 수 있어서 좋다.

또한, 어느 하나의 서포팅 로드(30) 일단부의 커넥트 죠오(32)에 다른 서포팅 로드(30) 타단부의 커넥트 돌편(34)을 끼워서 결합하는 방식에 의해 복수개의 서포팅 로드(30)를 일자형 바아 형태로 연결하여 서포팅 로드(30)를 형성할 수 있게 되므로, 서포팅 로드(30)를 지지 몰드의 오목 안착홈에 끼우는 것과 같은 취급이 용이한 효과가 있으며, 상기 서포팅 로드(30)에 지지되어 가지런히 정렬되어 있는 각 엘이디 모듈(10)을 하나씩 인출하여 사용하고 서포팅 로드(30)를 짧은 길이 단위의 서포팅 로드(30)로 해체할 수 있으므로, 후처리도 비교적 용이한 효과도 가질 수 있다.

또한, 상기 결합 돌기(44)는 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 절개부(44a)에 의해 적어도 두 개의 분할 돌기편(44b)으로 구성되는 것이 바람직한데, 상기 엘이디 모듈(10)에 구비된 결합 후크(42)의 결합 구멍을 서포팅 로드(30)에 구비된 결합 돌기(44)에 끼울 때에 상기 절개부(44a)에 의해 각 분할 돌기편(44b)이 서로 마주하는 방향으로 좁혀지는 작동을 하므로, 상기 결합 후크(42)를 결합 돌기(44) 부분에 끼우기가 보다 용이한 효과가 있다. 물론, 결합 후크(42)가 결합 돌기(44)에 완전히 끼워진 상태에서는 각 분할 돌기편(44b)이 서포팅 로드(30)에 결합되어 있는 자체 탄성에 의해 원위치로 다시 벌어져서 결합 후크(42)의 결합 구멍이 결합 돌기(44)에 비교적 견고하게 끼워진 상태로 유지되도록 하므로, 서포팅 로드(30)에 엘이디 모듈 킷트(20)가 적절한 힘으로 결합된 상태를 유지하게 된다.

또한, 상기 결합 돌기(44)는 중심부를 기준으로 방사 방향으로 더 돌출되도록 연장된 보조 단턱을 더 구비하는 것이 바람직한데, 이러한 보조 단턱이 구비되면, 각 엘이디 모듈(10)의 결합 후크(42)가 서포팅 로드(30)의 상측으로 들려지려는 힘이 작용하여도 보조 단턱 부분에 결합 후크(42)가 걸려져 이탈되지 않게 되므로, 상기 엘이디 모듈 킷트(20)와 서포팅 로드(30) 사이의 결합력을 보다 높이는 효과를 가질 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의하면, 상기 결합 후크(42)에 구비된 결합 구멍 부분은 각 엘이디 모듈(10)을 현장에 설치할 때에 체결구가 관통되어 엘이디 모듈(10) 고정물에 안정적으로 엘이디 모듈(10)이 안정적으로 고정할 수 있는 기능을 갖는다.

상기 엘이디 모듈(10)을 구성하는 케이스(16) 배면에 양면 테이프를 부착하여, 이 양면 테이프를 엘이디 모듈(10) 설치 지점(이하, 편의상 설치 패널이라 함)에 붙여서 엘이디 모듈(10)을 장착할 수는 있으나, 양면 테이프만으로 엘이디 모듈(10)을 설치 패널에 장착하면, 비교적 장기간이 경과하면 양면 테이프 자체가 삭아서 부스러지므로, 엘이디 모듈(10)이 설치 패널에서 떨어져 버리는 문제가 있다. 우리나라와 같은 경우에는 회사들이 설립되었다가 대략 3년에서 5년 정도 운영되다가 폐쇄되는 것과 같이 회사의 수명이 비교적 짧은 경우가 많으므로, 상기 엘이디 모듈(10)을 양면 테이프만으로 붙여서 설치 패널에 장착하여도 큰 문제가 되지 않을 수 있으나, 유럽과 같은 나라는 회사 설립후 운영되는 기간이 20년에서 30년이 되는 경우가 많아서, 엘이디 모듈(10)을 양면 테이프만으로 설치 패널에 장착하는 경우에는 사용중에 양면 테이프가 삭아서 엘이디 모듈(10)이 떨어져 버리는 문제가 생기므로, 엘이디 모듈(10)을 양면 테이프 이외에 체결구로 장착하려는 요청이 생기게 된다.

그런데, 본 발명에서는 상기 서포팅 로드(30)에 엘이디 모듈 킷트(20)의 각 엘이디 모듈(10)을 결합하는 상기 결합 후크(42)의 결합 구멍에 피스나 볼트와 같은 체결구를 끼워서 설치 패널에 조여주면 되기 때문에, 회사 설립 후 운영 기간이 20년에서 30년이 되는 경우에도 엘이디 모듈(10)의 설치 수명을 그러한 장기간에 대응하여 충분히 늘려줄 수 있는 장점이 있으며, 엘이디 모듈(10) 설치상의 신뢰성도 보장하는 장점도 기대할 수 있다. 즉, 상기 엘이디 모듈(10)에 구비된 결합 후크(42)는 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 서포팅 로드(30)에 지지되어 행 방향과 열 방향으로 가지런히 정렬되도록 하는 기능을 함과 동시에 엘이디 모듈(10)을 설치 패널에 장착할 때에는 체결구가 결합되는 체결구 결합 지점을 형성하는 기능을 함께 수행하는 것이라 하겠다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

10. 엘이디 모듈 12. 엘이디
14. 회로기판 16. 케이스
17. 커버부 18. 전선
20. 엘이디 모듈 킷트 30. 서포팅 로드
32. 커넥트 죠오 32a. 돌편 결합홈
34. 커넥트 돌편 40. 결합수단
42. 결합 후크 42h. 결합홀
44. 결합 돌기 44a. 분할 돌기편
44b. 절개부

Claims

엘이디(12)가 탑재된 회로기판(14)이 케이스(16)의 내부에 수용되고, 상기 엘이디(12)와 상기 회로기판(14)은 투광성 커버부(17)에 의해 밀봉되고, 상기 엘이디(12)에는 통전 가능하게 전선(18)이 연결되며, 상기 전선(18)은 상기 케이스(16)의 외부로 연장되어 상기 전선(18)에 의해 복수개의 엘이디 모듈(10)이 연결되어 이루어진 엘이디 모듈 킷트(20)와;
상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 상기 엘이디 모듈(10)들이 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 배치되도록 지지하는 서포팅 로드(30)와;
상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 상기 서포팅 로드(30)에 행과 열 방향으로 정렬된 상태로 유지하는 결합수단(40);을 포함하며,
상기 서포팅 로드(30)는 상기 엘이디 모듈(10)의 상기 케이스(16) 배면을 받쳐주도록 상기 엘이디 모듈(10)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 나란하게 배치되도록 구성되며,
상기 결합수단(40)은 내부에 결합홀(42h)이 형성되어 상기 엘이디 모듈(10) 또는 상기 서포팅 로드(30)에 구비된 결합 후크(42)와, 상기 서포팅 로드(30) 또는 상기 엘이디 모듈(10)에 구비되어 상기 결합 후크(42)의 상기 결합홀(42h)이 끼워지는 결합 돌기(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리.
삭제
제1항에 있어서,
상기 결합 후크(42)는 상기 엘이디 모듈(10)의 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 서로 반대되는 측면부에 구비되고, 상기 각각의 엘이디 모듈(10)에는 너비 방향의 기준선(GL)을 기준으로 좌우 위치에 한 쌍으로 상기 서포팅 로드(30)가 나란하게 배치되어, 상기 결합 후크(42)가 상기 엘이디 모듈(10)의 상기 길이 방향의 중심선(CL)을 기준으로 두 개 지점에서 상기 한 쌍의 서포팅 로드(30)에 구비된 상기 결합 돌기(44)에 끼워져서 상기 엘이디 모듈 킷트(20)의 각각의 엘이디 모듈(10)이 열 방향과 행 방향으로 정렬되도록 배치된 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리.
제3항에 있어서,
상기 서포팅 로드(30)는 양단부에 각각 구비된 커넥트 죠오(32)와 커넥트 돌편(34)에 의해 복수개로 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리.
제4항에 있어서,
상기 커넥트 죠오(32)는 상기 서포팅 로드(30)의 일단부측에 끝단으로 갈수록 거리가 점차적으로 좁아지는 돌편 결합홈(32a)에 의해 상기 서포팅 로드(30)의 길이 방향 중심선(SCL)을 기준으로 양쪽에 한 쌍으로 대칭되도록 구비되고, 상기 커넥트 돌편(34)은 상기 서포팅 로드(30)의 타단부측에 끝단으로 갈수록 너비가 점차적으로 커지는 형상으로 구성된 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리.
제1항에 있어서,
상기 결합 돌기(44)는 가로 방향 또는 세로 방향으로 연장된 절개부(44a)에 의해 적어도 두 개의 분할 돌기편(44b)으로 구성된 것을 특징으로 하는 엘이디 모듈 어셈블리.