KR101331644B1 - 입체 효과를 갖는 표면 소재용의 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체 효과를 부여한 다양한 표면소재용의 시트 및 그 제조방법에 있어서, 시트는 폴리 에스터필름 또는 폴리 비닐클로라이드(PVC)시트를 사용하고, 입체효과는 색상의 선명도가 좋은 인쇄층과 다양한 무늬의 홀로그램 무늬를 조합함으로써, 실내 인테리어용이나 벽장재 및 가전 제품의 표면에 부착하여 우수한 외관 효과를 부여하는 표면소재용의 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

홀로그램 무늬층, 무늬 인쇄층

Description

입체 효과를 갖는 표면 소재용의 시트 및 그 제조방법{Surface sheet having three-dimension effect and method for producing the same}

본 발명은 입체 효과를 부여한 다양한 표면 소재용 시트 및 그 제조방법에 있어서, 시트는 폴리 에스터필름 또는 폴리 비닐클로라이드(PVC)시트를 사용하고, 색상의 선명도가 좋은 인쇄층과 다양한 무늬의 홀로그램 무늬를 조합함으로써 우수한 입체감을 부여하는 표면소재용의 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 장식시트는 주로 장롱, 싱크대, 탁자와 같은 각종 기구, 또는 인테리어 내장재 등의 표면에 접착하여 소정의 장식미를 부여하는 시트상의 자재를 의미한다.

이러한 장식 시트의 기재는 통상 종이, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌과 같은 플라스틱이 많이 사용되고, 최근에는 플라스틱 기재 시트 위에 폴리 에틸렌 텔레프탈레이드 또는 폴리프로필렌 재질의 투명필름을 부가시킨 장식시트가 많이 사용된다. 이때 투명필름 아래에는 그라비아 인쇄 등을 사용하여 인쇄층을 형성하며, 투명필름 위에는 입체감을 부가하기 위하여 엠보스 처리를 하기도 한다.

그러나 상기와 같이 그라비아 인쇄롤로 한 층만 인쇄하거나 한 층에 전면 펄(Pearl)인쇄후 이면층에 패턴 부여를 위한 전면 인쇄를 하는 방식을 사용하는 경우에도 표면 전체에 동일한 패턴부여로 인해 입체감이나 표면 효과가 부족하였다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리 에스터 필름 또는 폴리 비닐 클로라이드시트로 이루어지는 시트에 색상의 선명도가 좋은 상부 인쇄층을 그라비아 인쇄롤로 인쇄하고 그 인쇄 이면에 금속 알루미늄이 증착된 홀로그램 무늬를 적층함으로써 인쇄층을 이중으로 형성하여 입체감과 화려한 외관효과를 가지는 표면 소재용 시트 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 플라스틱 시트; 상기 플라스틱 시트 상에 형성된 접착제층; 상기 접착제층 상에 형성된 홀로그램 무늬를 갖는 하부 인쇄층; 상기 하부 인쇄층에 형성된 상부 인쇄층; 및 상기 상부 인쇄층 상에 형성되는 표면층을 포함하는 표면소재용 시트를 제공한다.

본 발명에 따른 표면 소재용 시트에서 플라스틱 시트는 폴리에스터 필름, 폴리 비닐 클로라이드 필름, 폴리올레핀 필름, 폴리 우레탄 시트 중에서 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하며, 접착제층은 수성 및 용제형 접착제 및 핫 멜트형 접착제 중에서 선택된 하나의 접착제로 이루어진다.

본 발명에 따른 표면 소재용 시트에서 하부 인쇄층은 접착제층에 부착된 캐리어 필름; 상기 캐리어 필름 표면에 형성된 금속이 증착되어 있는 홀로그램 층으로 이루어지며, 시트의 표면층은 폴리에스터 필름, 폴리 비닐 클로라이드 필름, 폴리올레핀 필름, 폴리우레탄 시트 중에서 선택된 하나로 이루어지는 것이 바람직하 다.

본 발명에 따른 표면 소재용 시트의 제조방법은 투명 시트에 다수의 색상을 코팅하는 단계; 상기 코팅한 투명 시트에 홀로그램 필름을 합판하는 단계; 및 상기 합판한 투명 시트를 접착제가 코팅된 플라스틱 시트와 접착시키는 단계를 포함하며, 상기 접착제가 코팅된 플라스틱 시트는 100㎛이하의 두께를 가진 유색 플라스틱 시트에 접착제를 50㎛정도로 코팅하고 80℃이하의 온도에서 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제조방법에서 홀로그램 필름은 투명 시트에 형성된 다수의 색상 인쇄층 상에 접착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 색상의 선명도가 좋은 인쇄층과 다양한 홀로그램 무늬로 조합된 이중 인쇄층을 가지는 표면 소재용 시트를 실내 인테리어용이나 벽장재 및 가전제품의 표면에 부착하여 우수한 입체 효과와 화려한 외관을 구현할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명에 따른 표면 소재용 시트에 관한 단면도로서, 본 발명에 따른 표면 소재용 시트의 제조 과정을 설명한다.

먼저 표면층(10)으로 투명 폴리 에스터 필름 또는 투명 플라스틱 시트를 준비한다. 가전 제품용 표면 소재용 시트의 표면층(10)으로서는 투명 폴리에스터 필름이 사용될 수 있으며, 이 재료는 표면 광택을 좋게 한다.

또한, 실내 인테리어, 벽장재의 표면 소재용 시트의 표면층(10)으로서는 투명 폴리비닐 클로라이드 시트, 폴리 올레핀 시트, 폴리 우레탄 시트 등이 사용되어 표면 무광, 엠보 효과를 부여한다. 일반적으로 투명 플라스틱 시트로서는 폴리비닐 클로라이드를 사용하나, 친환경적인 제품을 필요로 할 경우에는 폴리 올레핀 시트를 사용한다.

일정 모양의 패턴을 구현하기 위해 색상의 선명도가 좋은 잉크를 이용하여 다양한 색상의 상부 인쇄층(20)을 표면층(10)에 형성한다.

이 때 상부 인쇄층(20)을 형성하기 위하여 색상의 종류에 따라 여러 개의 그라비아 인쇄롤을 이용하여 표면층(10)의 기재 표면에 다양한 색상을 표현한다.

색상을 표현하면서 하부 인쇄층인 홀로그램 필름(30)을 투영시키기 위하여 상부 인쇄층(20)의 형성에 사용되는 안료 수지는 선명도가 우수하여야 한다.

특히, 상부 인쇄층(20) 형성에 사용된 안료 수지는 색상 표현만이 아니라 접착제 기능을 수행하는 것이 바람직하다. 따라서, 홀로그램 필름층(30)이 상부 인쇄층(20)에 전사되어 형성된다.

한편, 인쇄롤을 통하여 안료 수지에 접착제를 코팅하거나, 마지막 그라비아 롤에서 접착제를 코팅함으로써 홀로그램 필름층(30)을 전사할 수도 있다.

상기 홀로그램 필름층(30)은 독특한 무늬 또는 그림 등을 자신의 의복, 신 발, 가방 등에 새겨 넣음으로써 개성을 표현하고자 하는 개인의 욕구를 만족시키기 위해 사용되기도 하는 것이고, 또한 단지 화려한 색상을 강조하는 것에서 벗어나 홀로그램의 천연색 반사광을 재현하기 위해 홀로그램 전사지가 제공되기도 한다.

홀로그램 제품은 천연색의 입체광을 발하기 때문에 시각적인 이미지가 뛰어난 장점을 가지고 있으며, 빛의 간섭효과를 이용하여 사진용 필름이나 기타 유사한 표면에 3차원 이미지를 저장하는 기술로 다양한 분야에 활용되고 있다.

본 발명에서 홀로그램 필름층(30)은 기본 부재인 캐리어 필름에 큐빅 모양의 홀로그램 형상과 이면에 금속 알루미늄을 증착하여, 다양한 모양의 인쇄 패턴을 구현할 수 있다.

상부 인쇄층(20)과 하부 인쇄층인 홀로그램 무뉘층(30) 사이의 접착방식은 150메쉬 정도의 그라비아 롤을 통하여 홀로그램 무늬층(30) 표면에 접착제를 코팅하고 80℃ 이하의 건조 오븐 내에서 건조시킴으로서, 점성을 갖는 접착제층이 형성된다. 두 개의 압착롤로 접착제가 코팅된 일정 부위의 홀로그램 필름층(30)과 상부 인쇄층(20)을 합판하여 일정 무늬만 전사시킨다.

다음에 색상이 있는 플라스틱 시트(50)에 접착제(40)를 코팅하여 상기 반제품의 홀로그램 필름층(30)과 플라스틱 시트(50)를 합판한다. 상기 플라스틱 시트(50)는 상부 인쇄층(20)과 홀로그램 필름층(30)의 색상과 대비되는 색상으로 사용할 경우 색의 대비효과에 의해 미려한 효과를 나타낼 수 있다. 특히, 검정색일 경우는 인쇄무늬가 뚜렷하게 나타내어 효과를 배가시킨다.

상기 플라스틱 시트(50)는 폴리 에스터 필름, 폴리 비닐 클로라이드 필름, 폴리 올레핀 필름, 폴리 우레탄 시트 중에서 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

플라스틱 시트(50)의 표면에 형성된 접착제층(40)은 홀로그램 필름층(30)과 상부 인쇄층(20)을 결합하는데 사용되는 접착제와 동일한 접착제를 사용하며, 건조 및 합판 조건을 설정하여 작업한다. 상기 접착제층(40)은 수성 및 용제형, 핫 멜트형 접착제 중에서 선택된 하나로 형성되는 것이 바람직하다.

통상 접착제는 코머(comma) 코타로 건조 후 50㎛ 이하의 코팅 두께로 80℃ 이하의 건조 조건으로 합판한다. 과도한 온도 설정은 플라스틱 시트(50)의 열 변형을 가져올 수 있으므로, 플라스틱 시트(50)의 재질 특성에 따라 건조온도를 확정한다. 플라스틱 시트(50)는 사용 용도에 따라 다양한 두께 선택이 가능하며, 시트 이면에 점착제를 사용하여 제품의 표면에 손쉽게 부착할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 표면 소재용 시트의 제조 공정을 보여주는 단면도이다.

Claims (8)

1. 검정색이며, 폴리우레탄 시트인 플라스틱 시트;

   상기 플라스틱 시트 상에 형성된 수성 또는 용제형 접착제층;

   상기 접착제층 상에 형성되며, 홀로그램 무늬를 갖는 하부 인쇄층;

   상기 하부 인쇄층에 형성된 상부 인쇄층;

   상기 하부 인쇄층 및 상부 인쇄층 사이에 형성된 접착제층; 및

   상기 상부 인쇄층 상에 형성되는 투명 시트인 표면층을 포함하고,

   상기 표면층은 폴리비닐클로라이드 필름 또는 폴리우레탄 시트인 표면소재용 시트.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부 인쇄층은 접착제층에 부착된 캐리어 필름; 및

   상기 캐리어 필름 표면에 형성된 홀로그램 층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면 소재용 시트.
5. 삭제
6. 폴리비닐클로라이드 필름 또는 폴리 우레탄 시트인 투명 시트에 다수의 색상을 갖는 상부 인쇄층을 코팅하는 단계;

   상기 투명 시트에 홀로그램 필름을 합판하는 단계; 및

   상기 투명 시트를 접착제가 코팅된 검정색 폴리 우레탄 시트인 플라스틱 시트와 접착시키는 단계를 포함하며,

   상기 플라스틱 시트의 접착제 코팅 단계는 100㎛ 이하의 두께를 갖는 유색 플라스틱 시트에 접착제를 50㎛ 정도로 코팅하는 단계와 80℃ 이하의 온도에서 건조시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 표면소재용 시트의 제조방법.
7. 삭제
8. 제 6 항에 있어서, 홀로그램 필름은 투명 시트에 형성된 다수의 색상 인쇄층 상에 접착되는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 따른 표면소재용 시트의 제조방법.

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