KR101329591B1

KR101329591B1 - Mold clamping device

Info

Publication number: KR101329591B1
Application number: KR1020120009711A
Authority: KR
Inventors: 카즈야 아난; 사토시 미야우치; 카즈아키 아베; 케이스케 나루세
Original assignee: 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼
Priority date: 2011-02-17
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2013-11-15
Also published as: KR20120094837A; JP2012166530A; CN102642261B; JP5240874B2; CN102642261A

Abstract

비교적 간단한 구조에 의해 형 체결시에 고정반과 가동반 사이의 평행도를 유지할 수 있는 형 체결 장치를 제공한다.
베이스(12)와, 고정 금형(19)이 부착되는 고정반(15)과, 상기 고정반(15)에 대하여 복수의 타이바(20)에 의해 연결되는 수압반(18)과, 고정반(15)과 수압반(18) 사이에 설치되고 가동 금형(22)이 부착되는 가동반(21)과, 상기 고정 금형(19)과 가동 금형(22)을 형 체결하는 형 체결 기구(37)가 배열설치된 형 체결 장치에 있어서, 수압반(18)에는 형 개폐 방향의 축(B)에 직교하는 면(C)에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도가 변경 가능한 각도 조정 기구(40)가 설치되어 있다.A relatively simple structure provides a mold clamping device capable of maintaining parallelism between a fixed plate and a movable plate during mold tightening.
A base 12, a fixed plate 15 to which the fixed mold 19 is attached, a hydraulic plate 18 connected to the fixed plate 15 by a plurality of tie bars 20, and a fixed plate ( 15 and the movable panel 21 provided between the hydraulic panel 18 and the movable mold 22 are attached, and a mold clamping mechanism 37 for mold-fastening the stationary mold 19 and the movable mold 22 to each other. In the arrangement-type fastening device, the hydraulic pressure plate 18 is provided with an angle adjustment mechanism 40 which can change the angle of the half in the up-down direction and the left-right direction with respect to the surface C orthogonal to the axis B in the mold opening / closing direction. It is.

Description

Type fastening device {MOLD CLAMPING DEVICE}

본 발명은 사출 성형기, 다이캐스트 성형기, 프레스 성형기 등에 사용되는 형 체결 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold clamping device used for an injection molding machine, a die cast molding machine, a press molding machine and the like.

사출 성형기, 다이캐스트 성형기 등에 사용되는 형 체결 장치에 있어서는, 고정 금형에 대한 가동 금형의 평행도나, 고정 금형에 대한 가동 금형의 중심 어긋남의 문제가 중요해진다. 사출 프레스 성형을 포함하는 사출 압축 성형의 경우, 형끼리를 강하게 형 체결하지 않고 성형이 개시되므로, 상기한 문제는 특히 중요해진다. 또 성형품별로 파악하면, 렌즈, 도광판, 광디스크 등의 정밀 성형품의 경우, 상기한 문제는 특히 중요해진다.In the mold clamping apparatus used for an injection molding machine, a die cast molding machine, etc., the problem of the parallelism of a movable mold with respect to a fixed mold, and the shift of the center of a movable mold with respect to a fixed mold becomes important. In the case of injection compression molding including injection press molding, since the molding is started without strongly clamping the molds, the above problem becomes particularly important. In addition, when it is grasped | ascertained by the molded article, in the case of precision molded articles, such as a lens, a light guide plate, and an optical disk, the said problem becomes especially important.

도 10에 나타내는 바와 같이 일반적인 형 체결 장치에서는, 형 체결시에 고정반의 하부가 베드에 고정되어 있으므로, 고정반의 상부측만이 수압반측을 향하여 쓰러져, 상하의 타이바의 응력이 불균일하게 된다는 문제가 있었다. 그 때문에 고정 금형에 대한 가동 금형의 평행도나, 고정 금형에 대한 가동 금형의 중심 어긋남이 생긴다는 문제가 있었다. 또 종래의 일반적인 형 체결 실린더를 사용한 사출 성형기에서는, 수압반이 형 체결 실린더 후부의 자중에 의해 후방측으로 경사지고, 그 결과 고정반도 마찬가지로 수압반측을 향하여 경사져, 고정반과 가동반 사이의 평행도를 유지할 수 없다는 문제가 있었다. 상기 문제에 대해서는, 도 11에 나타내는 바와 같이 반에 체결되는 타이바의 너트를 조정하여, 고정반과 가동반이 평행해지도록 조정이 행해지고 있다. 그러나 그 경우에는, 고정반과 수압반 사이의 특히 상하의 타이바의 길이가 상이해져 버려, 도 11의 상태로부터 형 체결을 행하면, 도 12에 나타내는 바와 같이, 상하의 타이바의 길이의 차이로부터 타이바간에서 발생하는 응력에 차가 생겨, 고정 금형에 대한 가동 금형의 중심 어긋남으로 연결된다는 문제가 있었다. 또 형 체결시에는 고정반과 가동반 사이의 타이바에는 휨이 생기므로, 타이바의 휨에 의해 가동반이 기울거나 가동반의 이동을 원활하게 행할 수 없다는 문제도 있었다.As shown in Fig. 10, in the general mold clamping device, since the lower part of the fixing plate is fixed to the bed at the time of mold locking, only the upper side of the fixing plate falls toward the hydraulic pressure plate side, and there is a problem that the stress of the upper and lower tie bars becomes uneven. Therefore, there existed a problem that the parallelism of the movable mold with respect to a fixed mold, and the center shift of the movable mold with respect to a fixed mold arise. In addition, in the conventional injection molding machine using a conventional fastening cylinder, the hydraulic panel is inclined to the rear side by the weight of the rear part of the mold fastening cylinder, and as a result, the fixed panel is also inclined toward the hydraulic panel side, so that the parallelism between the fixed panel and the movable panel can be maintained. There was no problem. As for the above problem, as shown in FIG. 11, the nut of the tie bar fastened to the half is adjusted, and adjustment is performed so that a fixed board and a movable board may become parallel. In this case, however, the length of the upper and lower tie bars, in particular, between the fixed plate and the hydraulic plate is different, and when the mold is fastened from the state shown in FIG. 11, as shown in FIG. 12, the difference between the lengths of the upper and lower tie bars is between the tie bars. There existed a problem that the difference generate | occur | produced and it connected with the center shift of the movable die with respect to the fixed die. In addition, when the mold is fastened, the tie bar between the stationary plate and the movable plate is warped, and thus there is a problem that the movable plate is inclined or the movable plate cannot be moved smoothly due to the bending of the tie bar.

상기한 고정 금형과 가동 금형의 평행도나 중심 어긋남의 문제에 대해서는, 특허문헌 1 내지 특허문헌 4에 기재된 것이 알려져 있다. 특허문헌 1은 고정 다이 플레이트(고정반)의 하면에 구면 베어링을 설치하여, 특허문헌 1의 도 4에 나타내는 형 체결시의 고정 다이 플레이트의 휨을 흡수하는 것이다. 그러나 특허문헌 1은 고정 다이 플레이트의 각도를 적극적으로 조정할 수 있는 것은 아니며, 예를 들면 성형품에 문제가 있는 경우 등에 대응하여 고정 다이 플레이트의 각도를 수정할 수 있는 것이 아니었다.As for the problems of the parallelism between the fixed mold and the movable mold and the center shift, the ones described in Patent Documents 1 to 4 are known. Patent document 1 installs a spherical bearing in the lower surface of a fixed die plate (fixing plate), and absorbs the curvature of the fixed die plate at the time of the mold clamping shown in FIG. However, Patent Document 1 is not capable of actively adjusting the angle of the fixed die plate, and was not able to correct the angle of the fixed die plate in response to, for example, a problem in a molded article.

또 특허문헌 2는 가동 다이 플레이트(가동반)와는 별도로 금형 부착 플레이트를 설치하고, 금형 부착 플레이트를 베이스상을 이동하는 직동 부재나 가동 다이 플레이트에 각각 구면 베어링을 사이에 두고 부착함으로써, 고정 금형에 대하여 가동 금형이 따르도록 각도 변경되는 것이다. 그러나 특허문헌 2는 구조가 복잡해짐과 아울러, 특허문헌 1과 마찬가지로 가동 다이 플레이트 등의 각도를 적극적으로 조정할 수 있는 것이 아니며, 예를 들면 성형품에 문제가 있는 경우 등에 대응하여 반의 각도를 수정할 수 있는 것이 아니었다.In addition, Patent Literature 2 provides a die attaching plate separately from the movable die plate (moving plate), and attaches the die attach plate to the linear motion member or movable die plate moving on the base, respectively, with a spherical bearing interposed therebetween to the stationary die. The angle is changed to follow the movable mold. However, Patent Literature 2 is complicated in structure, and similarly to Patent Literature 1, it is not possible to actively adjust the angle of the movable die plate or the like, and for example, the half angle can be corrected in response to a problem in a molded article. It wasn't.

또한 특허문헌 3은 고정 플래튼(고정반)을 피봇 핀에 의해 연직축 둘레에 회동이 자유롭게 설치함과 아울러, 경사 조정 볼트에 의해 연직축에 대한 경사를 조정 가능하게 설치한 것이다. 특허문헌 3은 적극적으로 고정 플래튼의 각도를 변경할 수 있는 것이지만, 고정 플래튼의 회동 중심인 피봇 핀과 고정 플래튼을 거는 볼트 구멍의 거리가 가깝고, 피봇 핀을 중심으로 고정 플래튼을 약간의 각도만 회동시키는 것이 어려워 원하는 각도로 고정 플래튼을 고정하는 것이 어려웠다. 또 고정 플래튼의 연직축에 대한 경사는 경사 조정 볼트만에 의해 조정하는데 실제로 미세 조정을 행하는 것이 어려운 것이었다. 또 고정 플래튼의 사출 장치측의 스페이스는 사출 장치가 설치되어 있으므로 작업하기 힘든 스페이스이며, 경사 조정 볼트의 위치를 고정반으로부터 사출 장치측으로 떨어진 위치에 설치하여 미세 조정을 행하기 쉽게 하는 것도 곤란했다.In addition, patent document 3 installs a fixed platen (fixing plate) around a vertical axis freely by a pivot pin, and installs so that the inclination with respect to a vertical axis can be adjusted with an inclination adjustment bolt. Patent document 3 can actively change the angle of the fixed platen, but the distance between the pivot pin which is the center of rotation of the fixed platen and the bolt hole for fastening the fixed platen is close, and the fixed platen is slightly centered around the pivot pin. It was difficult to rotate only the angle, making it difficult to fix the fixed platen at the desired angle. Incidentally, the inclination of the stationary platen with respect to the vertical axis is adjusted only by the inclination adjustment bolt, and it is difficult to actually perform fine adjustment. In addition, the space on the injection device side of the stationary platen is a space that is difficult to work with since the injection device is provided, and it is also difficult to install the inclination adjustment bolt at a position away from the fixed plate to the injection device side to make fine adjustments easy. .

또한 특허문헌 4는 기대 상에 지지 부재가 각각 슬라이딩운동 가능하게 설치되고, 고정 플래튼(고정반)과 백 플래튼(수압반)은 각각 상기 지지 부재에 양측으로부터 중앙부가 지지되어 있다. 상기 구조에 의해 특허문헌 4의 형 체결 장치는 형 체결시에 고정 플래튼이나 백 플래튼이 휘었다고 해도 기대에 대한 영향이 적고, 상하의 타이바가 균등하게 펴지도록 되어 있다. 또 특허문헌 4의 (0038), (0039)에 기재되는 바와 같이 백 플래튼의 쓰러짐에 대하여 실린더의 전부 하측에 설치된 탄성 부재에 의해 탄성적으로 지지함으로써 모멘트의 상쇄가 의도되도록 되어 있다. 그러나 특허문헌 4는 백 플래튼의 쓰러짐을 방지할 수는 있지만 스프링을 사용하고 있기 때문에 적극적으로 각도를 조정하고 나서 고정할 수 있는 것은 아니었다. 또 형 개폐 방향에 직교하는 면에 대하여 좌우 방향의 백 플래튼의 각도 변경은 할 수 없는 것이었다. 그 때문에 예를 들면 성형품에 문제가 있는 경우 등에 대응하여 백 플래튼을 조정할 수는 없는 것이며, 그러한 목적에서의 조정 자체가 전혀 상정되어 있지 않은 것이었다.In addition, Patent Literature 4 provides a support member on a base so as to be slidable, respectively, and a fixed platen (fixing plate) and a back platen (hydraulic plate) are respectively supported by the support member at the center from both sides. With the above structure, the mold clamping device of Patent Document 4 has little influence on the expectation even if the clamping platen and the back platen are bent at the time of mold clamping, and the upper and lower tie bars are spread evenly. Moreover, as described in (0038) and (0039) of Patent Document 4, the offset of the moment is intended by elastically supporting the fall of the back platen by an elastic member provided on the lower side of the cylinder. However, although Patent Document 4 prevents the fall of the back platen, the spring is used, and thus, it is not possible to fix it after actively adjusting the angle. Moreover, the angle of the back platen of the left-right direction could not be changed with respect to the surface orthogonal to a mold opening-and-closing direction. Therefore, the back platen cannot be adjusted in response to, for example, a problem with a molded article, and the adjustment itself is not supposed at all for such a purpose.

일본 특허 공개 2000-64350호 공보(청구항 1, 도 2, 도 3, 도 4)Japanese Patent Laid-Open No. 2000-64350 (claims 1, 2, 3, and 4) 일본 특허 공개 2005-288999호 공보(청구항 1, 도 1)Japanese Patent Laid-Open No. 2005-288999 (claim 1, FIG. 1) 일본 특허 공개 2007-253532호 공보(청구항 1, 0015, 도 2, 도 3)Japanese Patent Laid-Open No. 2007-253532 (claims 1, 0015, 2, 3) 일본 특허 공개 2010-89295호 공보(청구항 1, 0038, 0039, 도 1, 도 5)Japanese Patent Laid-Open No. 2010-89295 (claims 1, 0038, 0039, Fig. 1, Fig. 5)

상기한 특허문헌 1 내지 특허문헌 4는 모두 형 개폐 방향의 축에 직교하는 면에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도를 변경하여 고정할 수 없는 것이었다. 따라서 본 발명에서는 상기한 문제를 감안하여, 비교적 간단한 구조에 의해 수압반의 각도를 변경 가능하게 하고, 그 결과 수압반에 연결되는 고정반의 각도도 자유롭게 조정할 수 있는 형 체결 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.All of said patent documents 1-patent document 4 was unable to change and fix the angle of half of an up-down direction and the left-right direction with respect to the surface orthogonal to the axis | shaft of a mold opening-and-closing direction. Accordingly, in view of the above-described problems, an object of the present invention is to provide a mold clamping device capable of changing the angle of the hydraulic panel by a relatively simple structure and, as a result, freely adjusting the angle of the fixed panel connected to the hydraulic panel. .

본 발명의 청구항 1에 기재된 형 체결 장치는, 베이스와, 고정 금형이 부착되는 고정반과, 상기 고정반에 대하여 복수의 타이바에 의해 연결되는 수압반과, 고정반과 수압반 사이에 설치되고 가동 금형이 부착되는 가동반과, 상기 고정 금형과 가동 금형을 형 체결하는 형 체결 기구가 배열설치된 형 체결 장치에 있어서, 수압반에는 형 개폐 방향의 축에 직교하는 면에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도가 변경 가능한 각도 조정 기구가 설치된 것을 특징으로 한다.The mold clamping device according to claim 1 of the present invention includes a base, a fixed plate to which a fixed mold is attached, a hydraulic plate connected to the fixed plate by a plurality of tie bars, and a movable die attached to the fixed plate and the hydraulic plate. In a mold clamping device comprising a movable plate to be arranged, and a mold clamping mechanism for fastening the fixed mold and the movable mold, the hydraulic plate is changed in the up and down direction and the left and right directions with respect to the surface orthogonal to the axis in the mold opening and closing direction. It is characterized in that the possible angle adjustment mechanism is installed.

본 발명의 청구항 2에 기재된 형 체결 장치는, 청구항 1에 있어서, 수압반의 양측 하부는 베이스에 대하여 적어도 슬라이딩운동이 자유롭게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1에 기재된 형 체결 장치.In the mold clamping device according to claim 2 of the present invention, the mold clamping device according to claim 1, wherein at least two sliding parts of the hydraulic plate are freely provided with a sliding movement with respect to the base.

본 발명의 청구항 3에 기재된 형 체결 장치는, 청구항 1에 있어서, 수압반의 하면 중앙부에는 베이스에 대하여 반을 축지지하는 축지지부가 설치된 것을 특징으로 한다.The mold clamping device according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in the center of the lower surface of the hydraulic plate, an axial support portion for axially supporting the base with respect to the base is provided.

본 발명의 청구항 4에 기재된 형 체결 장치는, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 수압반에는 형 체결 실린더가 배치되고, 형 체결 실린더의 실린더부의 후단 또는 후부에 가깝게 상기 각도 조정 기구가 설치된 것을 특징으로 한다.In the mold clamping device according to claim 4 of the present invention, the mold clamping cylinder is disposed in the hydraulic plate, and the angle adjusting mechanism is located near the rear end or the rear of the cylinder portion of the mold clamping cylinder. Characterized in that installed.

본 발명의 형 체결 장치는 베이스와, 고정 금형이 부착되는 고정반과, 상기 고정반에 대하여 복수의 타이바에 의해 연결되는 수압반과, 고정반과 수압반 사이에 설치되고 가동 금형이 부착되는 가동반과, 상기 고정 금형과 가동 금형을 형 체결하는 형 체결 기구가 배열설치된 형 체결 장치에 있어서, 수압반에는 형 개폐 방향의 축에 직교하는 면에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도가 변경 가능한 각도 조정 기구가 설치되어 있으므로, 수압반의 각도를 자유롭게 조정할 수 있고, 그 결과 수압반에 연결되는 고정반의 각도도 자유롭게 조정할 수 있다.The mold clamping device of the present invention includes a base, a fixed plate to which a fixed mold is attached, a hydraulic plate connected to the fixed plate by a plurality of tie bars, a movable plate installed between the fixed plate and the hydraulic plate and to which a movable mold is attached, In a mold clamping device having a mold clamping mechanism for fastening a fixed mold and a movable mold, the hydraulic pressure plate includes an angle adjusting mechanism capable of changing the angles of the upper and lower directions and the left and right directions with respect to the plane orthogonal to the axis in the mold opening and closing direction. Since it is provided, the angle of a hydraulic panel can be adjusted freely, As a result, the angle of the fixed panel connected to a hydraulic panel can also be adjusted freely.

도 1은 본 실시형태의 형 체결 장치의 정면도이다.
도 2는 본 실시형태의 형 체결 장치의 평면도이다.
도 3은 본 실시형태의 형 체결 장치의 고정반을 베이스에 부착한 부분의 확대 단면도이다.
도 4는 본 실시형태의 형 체결 장치의 수압반을 베이스에 부착한 부분의 확대 단면도이다.
도 5는 본 실시형태의 수압반의 각도 조정 기구의 단면도이다.
도 6은 도 5에 있어서의 A-A선의 단면도이다.
도 7은 본 실시형태의 형 체결 장치의 형 체결시의 상태를 모식적으로 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 실시형태의 형 체결 장치의 형 체결시의 상태를 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 실시형태의 형 체결 장치의 수압반 및 고정반의 각도 조정시의 상태를 모식적으로 나타낸 평면도이다.
도 10은 종래의 일반적인 형 체결 장치의 형 체결시의 문제를 나타내는 도면이다.
도 11은 종래의 일반적인 형 체결 장치에 있어서, 타이바의 너트를 조정하여 고정반과 가동반이 평행해지도록 조정이 행해졌을 때의 도면이다.
도 12는 도 11의 상태로부터 형 체결을 했을 때의 문제를 나타내는 도면이다.1 is a front view of the mold clamping device of the present embodiment.
2 is a plan view of the mold clamping device of the present embodiment.
3 is an enlarged cross-sectional view of a portion where the fixing plate of the mold clamping device of the present embodiment is attached to a base.
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion where a hydraulic plate of the mold clamping device of the present embodiment is attached to a base.
It is sectional drawing of the angle adjustment mechanism of the hydraulic panel of this embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 5.
7 is a front view schematically showing a state at the time of mold clamping of the mold clamping device of the present embodiment.
FIG. 8: is a top view which showed typically the state at the time of the mold clamping of the mold clamping apparatus of this embodiment.
9 is a plan view schematically showing a state at the time of angle adjustment of the hydraulic plate and the fixed plate of the mold clamping device of the present embodiment.
Fig. 10 is a diagram illustrating a problem in mold fastening of a conventional mold fastening device according to the related art.
FIG. 11 is a diagram of a conventional general fastening device in which adjustment is performed such that the fixing bar and the movable plate are parallel by adjusting the nut of the tie bar.
It is a figure which shows the problem at the time of mold clamping from the state of FIG.

본 발명의 실시형태의 사출 성형기(11)의 형 체결 장치(13)에 대해서, 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다. 사출 성형기(11)는 베이스(12) 상의 일측에 설치된 형 체결 장치(13)와 타측에 설치된 사출 장치(14)로 기본적인 부분이 구성된다. 사출 장치(14)는 공지의 것이며, 고정반(15)의 반가동반측의 면의 중앙에 형성되는 노즐 구멍(15a)의 양측의 위치에 노즐 터치 기구(16)의 실린더 기구 또는 전동 기구가 부착되어 있다. 노즐(17)을 끼우도록 양측에 2개의 노즐 터치 기구(16)를 설치함으로써, 노즐 터치시의 고정반(15)의 수압반측을 향한 쓰러짐을 방지할 수 있다.The mold clamping device 13 of the injection molding machine 11 of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9. The injection molding machine 11 is composed of a basic fastening device 13 installed on one side on the base 12 and an injection device 14 provided on the other side. The injection apparatus 14 is well-known, and the cylinder mechanism or the transmission mechanism of the nozzle touch mechanism 16 is attached to the position of both sides of the nozzle hole 15a formed in the center of the surface of the semi-movable side of the fixing plate 15. It is. By providing two nozzle touch mechanisms 16 on both sides so as to sandwich the nozzle 17, it is possible to prevent collapse of the fixing plate 15 toward the hydraulic pressure side when the nozzle is touched.

형 체결 장치(13)에 대해서 설명하면, 소정의 강도를 가지는 베이스(12) 상에는 고정 금형(19)이 부착되는 고정반(15)이 배열설치되어 있다. 또 고정반(15)에 대하여 일측 가까이(반사출 장치측)의 베이스(12) 상에는 수압반(18)이 배열설치되어 있다. 고정반(15)과 수압반(18)은 각각의 네모서리 근방이 너트(36)에 의해 고정된 타이바(20)에 의해 연결되어 있다. 또 고정반(15)과 수압반(18) 사이에는 가동 금형(22)이 부착되는 가동반(21)이 형 개폐 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있다.Referring to the mold clamping device 13, a fixing plate 15 to which the fixing mold 19 is attached is arranged on the base 12 having a predetermined strength. Moreover, the hydraulic board 18 is arrange | positioned on the base 12 near one side with respect to the fixed board 15 (rejection apparatus side). The fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 are connected by tie bars 20 around each of the four corners fixed by the nut 36. Moreover, between the stationary board 15 and the hydraulic board 18, the movable board 21 to which the movable mold 22 is attached is provided so that a movement to a mold opening-and-closing direction is possible.

4개의 타이바(20)는 각각이 동일한 재질 및 동일한 직경이며, 그 재질이나 고정반(15)이나 수압반(18)에 대한 고정 방식에 대해서는 공지의 것이다. 각 타이바(20)의 양단 근방 부분에는 나사가 형성되어 있다. 그리고 각 타이바(20)의 양단측은 고정반(15) 및 수압반(18)의 네모서리 근방의 관통 구멍에 각각 삽입통과되고, 고정반(15) 및 수압반(18)의 내측 부분은 칼라를 통하여 외측을 향하여 눌리고, 고정반(15) 및 수압반(18)의 외측으로부터는 상기 나사에 대하여 각각 너트(36)가 나사결합되어 내측을 향하여 눌리며, 당초부터 타이바(20)에 일정한 장력이 발생하도록 고정되어 있다. 또 각 타이바(20)는 원칙적으로 고정반(15)과 수압반(18) 사이의 거리가 균등하게 되도록 부착되어 있다. 본 실시형태에 있어서 타이바(20)는 4개이지만 복수의 타이바(20)이면 된다.The four tie bars 20 are of the same material and the same diameter, and are known in terms of the material and the fixing method for the fixing plate 15 or the hydraulic plate 18. Screws are formed in the vicinity of both ends of each tie bar 20. Both end sides of each tie bar 20 are inserted through the through holes near the corners of the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18, respectively, and the inner portions of the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 are collars. Pressed toward the outside through the, and from the outside of the fixing plate 15 and the hydraulic plate 18, the nut 36 is screwed against the screw and pressed inward, respectively, and fixed to the tie bar 20 from the beginning. It is fixed to generate tension. Moreover, each tie bar 20 is attached in principle so that the distance between the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 may be equal. In this embodiment, although there are four tie bars 20, the some tie bar 20 may be sufficient.

고정반(15)의 베이스(12)로의 부착에 대해서 설명하면, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 고정반(15)의 조작반측과 반조작반측의 측면(15b)의 하방 가까운 부분에는 내측을 향하여 오목부(15c)가 형성되어 있다. 오목부(15c)는 형 개폐 방향(수평 방향)으로 일정 폭의 홈형상으로 형성되고, 베이스(12)와 평행한 하측의 면(상방을 향한 면)(15d)과 상측의 면(하방을 향한 면)(15e)을 가진다. 그리고 상기 고정반(15)의 측면(15b)의 측방에는 측면(15b)에 대하여 슬라이딩운동 가능하게 누름 부재(23)가 설치되어 있다. 그리고 고정반(15)과 누름 부재(23) 사이는 상하 방향으로 소정의 클리어런스(a)가 설치되어 있다. 누름 부재(23)는 단면 역L자 형상의 부재이며, 높이 방향의 본체부(24)와 수평 방향의 누름부(25)로 이루어져 있다. 그리고 누름 부재(23)의 본체부(24)에는 상하 방향으로 관통 구멍(26)이 복수(이 경우 2개) 형성되어 있다. 또 누름 부재(23)의 길이(L)는 고정반(15)의 판두께와 거의 동일하다.The attachment of the fixed panel 15 to the base 12 will be described. As shown in Figs. 2 and 3, the inner side of the fixed panel 15 is located near the lower side of the side surface 15b of the operation panel side and the semi-operation panel side. The recessed part 15c is formed toward the end. The recessed part 15c is formed in the groove shape of a certain width | variety in the mold opening-and-closing direction (horizontal direction), 15d of lower surfaces parallel to the base 12, and the upper surface (downward) Face) 15e. And the pressing member 23 is provided in the side of the side surface 15b of the said fixed board 15 so that sliding movement with respect to the side surface 15b is possible. Then, a predetermined clearance a is provided between the fixing plate 15 and the pressing member 23 in the vertical direction. The pressing member 23 is an inverted L-shaped cross section, and is composed of a main body portion 24 in the height direction and a pressing portion 25 in the horizontal direction. The main body portion 24 of the pressing member 23 is provided with a plurality of through holes 26 (two in this case) in the vertical direction. Moreover, the length L of the pressing member 23 is substantially the same as the plate | board thickness of the fixed board 15. As shown in FIG.

고정반(15)의 측면(15b)의 근방의 베이스(12)에는 고정반(15)의 측면(15b)과 평행하게 볼트 구멍(27)이 복수(이 경우 2개) 형성되어 있다. 그리고 상기 누름 부재(23)의 누름부(25)를 오목부(15c)에 대하여 비접촉 상태로 걸어맞춘 상태에서, 상기 관통 구멍(26)의 상방으로부터 베이스(12)의 볼트 구멍(27)에 워셔를 부착한 볼트(28)를 삽입통과시킴으로써 누름 부재(23)는 베이스(12)에 고정되어 있다. 따라서 고정반(15) 자체가 볼트에 의해 이동 불가능하게 베이스(12)에 대하여 직접 체결되어 있는 것이 아니다. 그리고 고정반(15)과 누름 부재(23)의 관계는 형 체결되어 있지 않은 상태에서, 누름 부재(23)의 누름부(25)의 하면(25a)은 고정반(15)의 오목부(15c)의 하측의 면(15d)과 소정의 클리어런스(a)가 형성되고, 누름 부재의 상면(25b)은 고정반(15)의 오목부(15c)의 상측의 면(15e)과 소정의 클리어런스(b)가 형성되도록 되어 있다. 또 고정반(15)의 하면(15f)(양측 하면)과 베이스(12)의 상면은 각각 평면으로 이루어져 구속되어 있지 않다. 또한 이 부분에 평면형상의 부시 등의 저마찰 부재를 끼우도록 해도 되고, 베이스(12)의 상면을 저마찰 가공해도 된다. 상기 구조에 의해 고정반(15) 자체는 베이스(12)에 대하여, 형 개폐 방향으로 이동 가능(슬라이딩운동 가능)하며, 형 체결시의 고정반(15)의 휨에 의한 변형도 허용하고, 베이스(12)에 대하여 수평 방향 및 수직 방향으로의 변위가 자유로워, 베이스(12)에 휨이 거의 전달되지 않는 구조로 되어 있다. 또 고정반(15)과 누름 부재(23) 사이는 부재 사이의 약간의 간극이나 누름 부재(23) 및 볼트(28)의 휨에 의해 고정반(15)의 휨에 의한 변형을 허용한다.The base 12 in the vicinity of the side surface 15b of the fixing plate 15 is provided with a plurality of bolt holes 27 (two in this case) in parallel with the side surface 15b of the fixing plate 15. In the state where the pressing portion 25 of the pressing member 23 is engaged in a non-contact state with respect to the recessed portion 15c, the washer is washed with the bolt hole 27 of the base 12 from above the through hole 26. The pressing member 23 is fixed to the base 12 by inserting and passing the bolt 28 to which is attached. Therefore, the fixing plate 15 itself is not directly fastened with respect to the base 12 so that it cannot move by a bolt. In the state where the fixing plate 15 and the pressing member 23 are not in the form of fastening, the lower surface 25a of the pressing portion 25 of the pressing member 23 is the recess 15c of the fixing plate 15. The lower surface 15d and predetermined clearance a are formed, and the upper surface 25b of the pressing member is formed with the predetermined surface 15e and the predetermined clearance upper side of the recessed portion 15c of the fixing plate 15. b) is formed. In addition, the lower surface 15f (both lower surfaces) of the fixing plate 15 and the upper surface of the base 12 are each flat and not restrained. In addition, a low friction member such as a flat bush may be inserted in this portion, or the upper surface of the base 12 may be low friction processed. Due to the above structure, the fixed plate 15 itself is movable (sliding movement possible) with respect to the base 12 in the mold opening and closing direction, and also allows deformation by bending of the fixing plate 15 at the time of mold fastening. Displacement in the horizontal direction and the vertical direction with respect to (12) is free, and it has a structure which hardly transmits curvature to the base 12. In addition, between the fixing plate 15 and the pressing member 23, deformation by bending of the fixing plate 15 is allowed due to a slight gap between the members and the bending of the pressing member 23 and the bolt 28.

또한 본 발명에 있어서는 고정반(15)에는 오목부(15c)를 형성하지 않고, 고정반(15)으로부터 형 개폐 방향과 직교하는 방향(조작반측과 반조작반측을 연결하는 방향)을 향하여, 도 4에 나타내는 수압반(18)의 부착부(29)와 같은 브래킷 형상의 부착부를 돌출시켜 설치하도록 해도 된다. 그 경우는 고정반(15)의 일부인 부착부가 직접 볼트에 의해 고정적으로 체결되어 있지 않고, 누름 부재(23)에 의해 일정한 클리어런스를 가지고 상방으로부터 가이드되도록 부착된다. 또 고정반의 부착부 등에 형 개폐 방향으로 소정의 길이를 가지는 긴구멍을 상하 방향으로 관통 형성하고, 상기 긴구멍이 위치하는 부분의 하방의 베이스에 볼트 구멍을 설치한다. 그리고 상기 부착부의 상방으로부터 긴구멍을 통하여 숄더 볼트 등의 볼트를 삽입통과시켜도 된다. 상기에 있어서 숄더 볼트의 볼트 머리로 고정반을 직접 압압하지는 않도록 부착한다. 그 경우에도 형 체결시에 베이스(12)에 대하여 고정반(15)을 슬라이딩운동이 자유로우며 수평 방향 및 수직 방향으로 변위가 자유롭게 설치할 수 있다. 또한 고정반(15)의 측면(15b)과 누름 부재(23)의 내측 측면(23a)은 적어도 일방을 볼록형상 또는 볼록 구면형상으로 하여 슬라이딩운동면의 면적을 줄이도록 해도 된다. 이에 의해 고정반(15)의 휨이 보다 용이하게 된다. 또한 고정반(15)의 측면(15b)과 누름 부재(23)의 내측 측면(23a) 사이에는 소정의 클리어런스를 설치하도록 해도 되고, 그 경우는 고정반(15)의 하면 중앙부(그 근방을 포함함)가 베드(12)에 대하여 형 개폐 방향으로 가이드되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, in this invention, it does not form the recessed part 15c in the stationary board 15, but is directed from the stationary board 15 toward the direction orthogonal to the mold opening-and-closing direction (direction which connects an operating board side and a semi-operating board side). You may make it protrude and install the bracket-shaped attachment part like the attachment part 29 of the hydraulic plate 18 shown in FIG. In that case, the attachment part which is a part of the fixing plate 15 is not directly fastened by the bolt directly, but is attached by the pressing member 23 so that it may be guided from above with a certain clearance. Further, a long hole having a predetermined length in the mold opening and closing direction is formed through the attachment portion of the fixing plate and the like in the vertical direction, and a bolt hole is provided in the base below the portion where the long hole is located. A bolt such as a shoulder bolt may be inserted through the long hole from above the attachment portion. In the above, the fixing plate is attached to the bolt head of the shoulder bolt so as not to press directly. Even in this case, the fixed plate 15 can be freely slid with respect to the base 12 at the time of mold clamping, and the displacement can be installed freely in the horizontal and vertical directions. In addition, the side surface 15b of the fixing plate 15 and the inner side surface 23a of the pressing member 23 may have at least one convex shape or convex spherical shape to reduce the area of the sliding motion surface. As a result, the bending of the fixed plate 15 becomes easier. In addition, a predetermined clearance may be provided between the side surface 15b of the fixing plate 15 and the inner side surface 23a of the pressing member 23, in which case the lower surface center of the fixing plate 15 (including the vicinity thereof). Is preferably guided in the mold opening and closing direction with respect to the bed 12.

다음에 수압반(18)의 베이스(12)로의 부착에 대해서 설명한다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 수압반(18)의 하부의 양측에는 형 개폐 방향과 직교하는 방향으로 부착부(29)가 각각 뻗어나와 있다. 그리고 부착부(29)에는 상하 방향으로 관통 구멍(30)이 형성되어 있다. 그리고 상기 관통 구멍(30)의 상방으로부터 베이스(12)의 볼트 구멍(31)을 향하여 숄더 볼트(32)가 삽입통과되어 있다. 숄더 볼트(32)는 공지와 같이, 볼트 머리(32a)에 가까운 측에 나사가 형성되어 있지 않은 원통형상의 동체부(32b)가 형성되고, 선단측에 나사부(32c)가 형성되어 있다. 그리고 상기 관통 구멍(30)의 내경은 숄더 볼트(32)의 동체부(32b)의 외경보다 일정 치수만큼 크게 되어 있고, 양자간에는 클리어런스(c)가 형성된다. 또 숄더 볼트(32)는 나사부(32c)가 베이스(12)의 볼트 구멍(31)에 삽입되었을 때에, 동체부(32b)의 하면(32d)과 베이스(12)의 상면 사이가 맞닿음면이 되어 고정되므로, 볼트 머리(32a)의 하면과 부착부(29)의 상면(29a) 사이에는 약간의 클리어런스(d)가 형성되도록 부착된다. 또 수압반(18)의 부착부(29)의 하면(18a)과, 대응하는 베이스(12)의 상면은 각각 평면으로 이루어지고 구속되어 있지 않다. 또한 이 부분도 고정반(15)의 하면(15f)과 마찬가지로 평면형상의 부시나 저마찰 가공을 행한 것이어도 된다.Next, the attachment of the hydraulic plate 18 to the base 12 will be described. As shown in FIG. 4, the attachment part 29 extends in the direction orthogonal to a mold opening-and-closing direction on both sides of the lower part of the hydraulic plate 18, respectively. And the through-hole 30 is formed in the attachment part 29 in the up-down direction. The shoulder bolt 32 is inserted through the through hole 30 toward the bolt hole 31 of the base 12. As for the shoulder bolt 32, the cylindrical body part 32b which does not form a screw is formed in the side near the bolt head 32a, and the thread part 32c is formed in the front end side. The inner diameter of the through hole 30 is larger than the outer diameter of the body portion 32b of the shoulder bolt 32 by a predetermined dimension, and a clearance c is formed therebetween. In addition, the shoulder bolt 32 has a contact surface between the lower surface 32d of the body portion 32b and the upper surface of the base 12 when the threaded portion 32c is inserted into the bolt hole 31 of the base 12. And fixed so that a slight clearance d is formed between the lower surface of the bolt head 32a and the upper surface 29a of the attachment portion 29. Moreover, the lower surface 18a of the attachment part 29 of the hydraulic plate 18, and the upper surface of the corresponding base 12 are each made into a plane, and are not restrained. In addition, similarly to the lower surface 15f of the fixing plate 15, this portion may be a flat bush or a low friction process.

수압반(18)의 하면 중앙부(18b)는 수압반(18)을 축지지하는 축지지부인 구면 베어링(33)을 통하여 베이스(12)에 부착되어 있다. 수압반(18)의 하면 중앙부(18b)에는 하방을 향하여 원통부가 돌출되어 설치되고, 상기 원통부의 하측 부분에는 구면 베어링(33)의 구면(34)(내륜)이 설치되어 있다. 또 베이스(12)의 측에 상기 구면(34)에 대응하는 오목 구면형상의 외륜(35)이 고정되어 있다. 그러나 구면 베어링(33)은 수압반 내부측에 외륜(35)이 형성되고 베이스(12)측으로부터 돌출된 축에 구면(34)이 형성된 것이어도 된다. 상기한 구조에 의해 수압반(18)은 형 개폐 방향의 축(B)에 직교하는 수직 방향의 면(C)에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도가 변경 가능하게 되어 있다. 더욱 상세하게는 수압반(18)은 구면 베어링(34)의 중심을 중심으로 각각 반의 각도가 변경 가능하게 되어 있다. 그리고 또 수압반(18)은 형 체결시에 평면에서 보았을 때에, 중앙부가 반고정반측을 향하여 견인되고, 네모서리 근방 부분이 타이바(20)에 의해 고정반측으로 견인되는 형태로 휘었다고 해도, 수평 방향의 휨이 일정량 허용된다. 즉 수압반(18)은 베이스(12)에 대하여 중앙부가 각도 변경 가능하기는 하지만 이동이 불가능하게 되어 있는데, 숄더 볼트(32)의 동체부(32b)와 부착부(29) 사이에 클리어런스(c)를 가지고 있으므로, 수평 방향의 휨이 일정량 허용된다. 또 형 체결시의 수압반(18)을 측면에서 보았을 때의 휨도 구면 베어링(33)의 작용과, 숄더 볼트(32)(숄더 볼트(32)의 볼트 머리(32a)의 하면(32d)과 부착부(29)의 상면(29a) 사이의 클리어런스(d))에 의해 일정량 허용된다.The lower center portion 18b of the hydraulic plate 18 is attached to the base 12 via a spherical bearing 33 that is an axial support portion for axially supporting the hydraulic plate 18. The cylindrical part protrudes downward in the lower surface center part 18b of the hydraulic plate 18, and the spherical surface 34 (inner ring) of the spherical bearing 33 is provided in the lower part of the said cylindrical part. In addition, a concave spherical outer ring 35 corresponding to the spherical surface 34 is fixed to the side of the base 12. However, as for the spherical bearing 33, the outer ring 35 may be formed inside the hydraulic plate and the spherical surface 34 may be formed on the shaft which protrudes from the base 12 side. By the structure mentioned above, the angle of the half of an up-down direction and the left-right direction is changeable with respect to the surface C of the vertical direction orthogonal to the axis B of a mold opening / closing direction. More specifically, the hydraulic plate 18 is capable of changing the angle of each half about the center of the spherical bearing 34. In addition, even if the hydraulic plate 18 is bent in a form in which the center portion is pulled toward the semi-fixed plate side when the plane is viewed from the plane during mold fastening, and the portion near the corners is pulled toward the fixed plate side by the tie bar 20, A certain amount of horizontal warping is allowed. That is, the hydraulic plate 18 is not movable, although the center portion is changeable with respect to the base 12, the clearance c between the body portion 32b and the attachment portion 29 of the shoulder bolt 32 ), A certain amount of horizontal warping is allowed. In addition, the bending degree when the hydraulic plate 18 at the time of mold tightening is viewed from the side, the action of the spherical bearing 33, the shoulder bolt 32 (the lower surface 32d of the bolt head 32a of the shoulder bolt 32), A certain amount is allowed by the clearance d between the upper surface 29a of the attachment portion 29.

또한 수압반(18)의 하면 중앙부(15b)를 베이스(12)에 대하여 축지지하는 축지지부는 구면 베어링(33) 대신에 수압반에 고정된 원통형상의 보스가 베이스측의 구멍부에 삽입통과되어 축지지된 것 등이어도 된다. 그 경우에도 보스와 구멍부 사이의 약간의 클리어런스에 의해 수압반의 수직 방향의 휨은 일정량 허용된다. 또 보스와 구멍부의 지지점을 중심으로 수압반은 각도 변경된다. 또 수압반은 양측의 부착부에 대하여 볼트만에 의해 베이스에 부착된 것이어도 된다. 그 경우는 수압반의 좌우 방향의 각도는 부착부의 긴구멍에 대한 볼트의 고정 위치로 조정하고, 상하 방향의 각도는 볼트와 너트의 삽입 위치로 조정된다. 또한 수압반을 회동하는 수직 방향의 축의 위치는 반면 하부 중앙부에 한정되지 않는다. 또 특허문헌 4에 나타내는 바와 같이 지지 부재에 의해 수압반의 측면 중앙이 축지지된 것이어도 된다. 그 경우는 수압반의 상하 방향의 각도는 지지 부재의 축(형 개폐 방향의 축과 직교하는 수평 방향의 축)을 중심으로 회동된다. 또 수압반의 좌우 방향의 각도는 지지 부재의 축을 구면 베어링으로 하는 것이나 지지 부재를 베이스에 대하여 이동 가능하게 부착함으로써 실현될 수 있다.In addition, the axial support portion which axially supports the lower surface central portion 15b of the hydraulic plate 18 with respect to the base 12 has a cylindrical boss fixed to the hydraulic plate instead of the spherical bearing 33 to be inserted into the hole on the base side. It may be axially supported. Even in that case, a small amount of clearance between the boss and the hole allows a certain amount of bending in the vertical direction of the hydraulic plate. The hydraulic plate is angled around the support points of the boss and the hole. The hydraulic plate may be attached to the base only by bolts with respect to the attachment portions on both sides. In that case, the angle in the horizontal direction of the hydraulic plate is adjusted to the fixing position of the bolt with respect to the long hole of the attachment portion, and the angle in the vertical direction is adjusted to the insertion position of the bolt and the nut. Also, the position of the axis in the vertical direction to rotate the hydraulic plate is on the other hand not limited to the lower center portion. Moreover, as shown in patent document 4, the side center part of the hydraulic plate was axially supported by the support member. In that case, the up-down angle of the hydraulic plate is rotated about the axis of the support member (the axis in the horizontal direction orthogonal to the axis in the mold opening and closing direction). Moreover, the angle of the hydraulic plate to the left-right direction can be implement | achieved by making the axis | shaft of a support member into a spherical bearing, or attaching a support member so that a movement is possible with respect to a base.

그리고 본 발명은 상기한 바와 같이 하여 고정반(15) 및 수압반(18)을 베이스(12)에 대하여 부착함으로써, 특허문헌 4와 같이 반의 측면 중간부를 지지 부재에 의해 축지지하는 타입보다 비교적 간단한 구조로 할 수 있어 비용을 절감할 수 있다. 또 특허문헌 4에 비해 형 체결시에 평면에서 본 경우의 반의 양측 중앙의 휨에 대해서도 충분히 대응할 수 있다.In addition, the present invention is relatively simpler than the type of axially supporting the lateral middle portion of the half by the support member as in Patent Document 4 by attaching the fixing plate 15 and the hydraulic plate 18 to the base 12 as described above. The structure can reduce the cost. Moreover, compared with patent document 4, it can fully respond also to the curvature of the center of both sides of the half in the case of planar fastening at the time of mold clamping.

또 수압반(18)은 형 체결 기구인 형 체결 실린더(37)를 베이스(12) 상에서 탑재하는 반으로서, 중앙부에 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)가 고정되어 있다. 그리고 공지이기 때문에 도시는 생략하지만 실린더부(38)의 실린더통(37)의 내부에는 고속으로 램을 전진시키는 부스터 실린더와 대직경의 형 체결 실린더(37)의 피스톤이 설치되고, 상기 피스톤에 고정된 램(39)이 가동반(21)의 배면(21b)의 중앙부에 고정되어 있다. 따라서 본 실시형태의 형 체결 기구는 가동반(21)의 중앙부에 직접 가압력이 가해짐으로써 고정 금형(19)과 가동 금형(22)을 형 체결하는 방식이며, 가동반의 외측 근방에 링크가 부착되는 토글 형 체결 장치와 같이 형 체결력에 의해 가동반에 휨이 발생하는 일은 거의 없다. 또한 본 발명의 형 체결 장치는 상기한 토글 형 체결 장치나 하프 너트를 사용한 형 체결 실린더 방식 등의 다른 형 체결 기구를 제외하는 것은 아니다.Moreover, the hydraulic plate 18 is a half which mounts the mold clamping cylinder 37 which is a mold clamping mechanism on the base 12, The cylinder part 38 of the mold clamping cylinder 37 is being fixed to the center part. And since it is well-known, it abbreviate | omits illustration but the inside of the cylinder cylinder 37 of the cylinder part 38 is provided with the booster cylinder which advances ram at high speed, and the piston of the large diameter type fastening cylinder 37 is fixed to the said piston. The ram 39 is fixed to the center portion of the rear surface 21b of the movable panel 21. Accordingly, the mold clamping mechanism of the present embodiment is a system in which the fixed mold 19 and the movable mold 22 are mold-tightened by applying a pressing force directly to the center portion of the movable plate 21, and a link is attached to the outer side of the movable plate. Like a toggle type fastening device, warp is hardly generated in the movable panel by the mold clamping force. In addition, the mold clamping apparatus of this invention does not exclude other mold clamping mechanisms, such as a toggle clamping apparatus mentioned above and a mold clamping cylinder system using a half nut.

다음에 본 실시형태의 수압반(18)의 각도 조정 기구(40)에 대해서 도 1, 도 2, 도 5, 도 6에 따라 설명한다. 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)는 반고정반측을 향하여 일정한 길이가 있고, 그 후단에는 수압반(18)의 각도 조정 기구(40)가 부착되어 있다. 그리고 수압반(15)은 각도 조정 기구(40)에 의해, 형 개폐 방향의 축(B)(가상축)에 직교하는 수직 방향의 면(C)(베드(12)의 길이 방향에 대하여 수직 방향의 가상면)에 대하여 상하 방향(정면에서 보았을 때의 각도 변경 방향) 및 좌우 방향(평면에서 보았을 때의 각도 변경 방향)의 반의 각도가 변경 가능하게 되어 있다. 또한 각도 조정 기구(40)의 위치는 한정되지 않지만, 실린더부(38)의 후단 이외에서는 수압반(18)과 실린더부의 후단 사이에 있어서의 1/2의 위치보다 후부에 설치하는 것이 바람직하다.Next, the angle adjustment mechanism 40 of the hydraulic plate 18 of this embodiment is demonstrated according to FIG. 1, FIG. 2, FIG. 5, FIG. The cylinder portion 38 of the mold clamping cylinder 37 has a fixed length toward the semi-fixed plate side, and an angle adjusting mechanism 40 of the hydraulic plate 18 is attached to the rear end thereof. And the hydraulic plate 15 is perpendicular | vertical with respect to the longitudinal surface C of the vertical direction orthogonal to the axis B (virtual axis) of a mold opening-and-closing direction by the angle adjustment mechanism 40 (the longitudinal direction of the bed 12). The angle of the half of an up-down direction (angle change direction when viewed from the front) and the left and right direction (angle change direction when viewed from a plane) can be changed with respect to the imaginary plane. In addition, although the position of the angle adjustment mechanism 40 is not limited, It is preferable to provide in the rear part rather than the half position between the hydraulic board 18 and the rear end of a cylinder part except the rear end of the cylinder part 38. As shown in FIG.

실린더부(38)의 후단에는 형 체결 실린더(37)의 축선 상에 반고정반측을 향하여 일정 길이의 원통형의 삽입 부재(41)가 형성되어 있다. 그리고 상기 삽입 부재(41)의 주위에는 부시(42)를 통하여 외형이 직육면체로 이루어지는 조정 블록(43)이 설치되어 있다. 상세하게는 조정 블록(43)의 길이 방향의 축심에는 원통형의 관통 구멍(43a)이 관통 형성되어 있고, 그 내부에 부시(42)가 삽입 고정되며, 부시(42) 내에 삽입 부재(41)가 슬라이딩운동이 자유롭게 삽입되는 형태로 되어 있다. 또한 삽입 부재(41)가 베이스측의 부재인 조정 블록(43)에 고정된 부시(42)와 슬라이딩운동이 자유롭게 설치되어 있는 것은 형 체결시나 승온시의 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)의 신장을 흡수하기 위해서이다. 그리고 도 6에 나타내는 바와 같이, 상기 조정 블록(43)의 외주측의 측면(43b)과 하면(43c)의 2면에는 각각 볼트 구멍(나사 구멍)(43d)이 2개, 상기 측면(43)이나 하면(43c)에 대해서 직각 방향으로 형성되어 있다. 또한 볼트 구멍(43d)은 적어도 1개이면 된다. 또 조정 블록(43)의 후단면의 4개소에도 볼트 구멍(43e)이 형성되어 있다.At the rear end of the cylinder portion 38, a cylindrical insertion member 41 having a predetermined length is formed on the axis line of the mold clamping cylinder 37 toward the semi-fixed half side. And around the said insertion member 41, the adjustment block 43 which consists of a rectangular parallelepiped through the bush 42 is provided. In detail, a cylindrical through-hole 43a is formed in the longitudinal axis of the adjustment block 43 in the longitudinal direction, and the bush 42 is inserted and fixed therein, and the insertion member 41 is inserted into the bush 42. The sliding motion is freely inserted. In addition, the bush 42 fixed to the adjustment block 43, which is the member on the base side, and the sliding movement of the insert member 41 are freely installed in the cylinder portion 38 of the mold clamping cylinder 37 at the time of mold clamping or temperature rising. ) To absorb the kidneys. As shown in FIG. 6, two bolt holes (screw holes) 43d are provided on the two surfaces of the side surface 43b and the lower surface 43c of the outer peripheral side of the adjustment block 43, respectively, and the side surface 43 is provided. The lower surface 43c is formed at right angles. In addition, at least one bolt hole 43d may be used. Moreover, the bolt hole 43e is formed also in four places of the rear end surface of the adjustment block 43. As shown in FIG.

한편, 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)의 후단보다 다소 일측(반고정반측)에 대응하는 위치의 베이스(12)의 상면에는 각도 조정 기구(40)의 지지대(44)가 세워져 설치되어 있다. 그리고 지지대(44)의 상부에는 수평 방향으로 하판(45)이 설치되어 있다. 그리고 하판(45) 상에는 외측 프레임 부재(46)가 고정되어 있다. 외측 프레임 부재(46)는 하판(45)의 양측 상면에 고정되는 측판(46a)과, 측판(46a, 46a)의 상부의 상판(46b)으로 이루어져 있다. 그리고 상기 하판(45), 외측 프레임 부재(46)의 양측의 측판(46a), 및 상판(46b)의 내부에는 상기 조정 블록(43)이 삽입되는 직육면체 형상의 공간이 형성되어 있다. 상기 외측 프레임 부재(46)의 측판(46a)에는 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43d)에 대하여, 형 개폐 방향 및 상하 방향이 대응하는 위치에 볼트 구멍(47)이 2개 형성되어 있다. 또 측판(46a)에는 상기 볼트 구멍(47)과 상이한 위치에 볼트 구멍(48)이 2개 형성되어 있다. 또 하판(45)에도 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43d)에 대하여, 형 개폐 방향 및 형 개폐 방향에 직교하는 좌우 방향이 대응하는 위치에 볼트 구멍(49)이 2개 형성되어 있다. 또한 하판(45)에는 상기 볼트 구멍(49)과는 상이한 위치에 볼트 구멍(50)이 2개 형성되어 있다. 또 외측 프레임 부재(46)의 후단에는 측판(46c)이 수직 방향으로 설치되어, 외측 프레임 부재(46)의 공간을 막고 있다. 그리고 측판(46c)의 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43)에 대응하는 위치에도 볼트가 삽입통과되는 관통 구멍(46d)이 형성되어 있다.On the other hand, the support 44 of the angle adjustment mechanism 40 is erected on the upper surface of the base 12 at a position corresponding to one side (semi-fixed half side) rather than the rear end of the cylinder portion 38 of the mold clamping cylinder 37. It is. And the upper plate 45 is provided with a lower plate 45 in the horizontal direction. The outer frame member 46 is fixed on the lower plate 45. The outer frame member 46 is composed of side plates 46a fixed to both upper surfaces of the lower plate 45 and upper plates 46b at the upper sides of the side plates 46a and 46a. A rectangular parallelepiped space in which the adjustment block 43 is inserted is formed in the lower plate 45, the side plates 46a on both sides of the outer frame member 46, and the upper plate 46b. Two bolt holes 47 are formed in the side plate 46a of the outer frame member 46 at positions where the mold opening and closing direction and the vertical direction correspond to the bolt holes 43d of the adjustment block 43. Moreover, two bolt holes 48 are formed in the side plate 46a at the position different from the said bolt hole 47. As shown in FIG. Moreover, two bolt holes 49 are formed also in the lower board 45 with respect to the bolt hole 43d of the adjustment block 43 in the position corresponding to the left-right direction orthogonal to a mold opening-and-closing direction and a mold opening-and-closing direction. In addition, the lower plate 45 is provided with two bolt holes 50 at positions different from the bolt holes 49. Moreover, the side plate 46c is provided in the vertical direction at the rear end of the outer frame member 46, and the space of the outer frame member 46 is blocked. A through hole 46d through which the bolt is inserted is also formed at a position corresponding to the bolt hole 43 of the adjustment block 43 of the side plate 46c.

상기 구성에 의해 도 6에 나타내는 바와 같이 조정 블록(43)은 상기 외측 프레임 부재(46) 내에 일정의 클리어런스(e, f)를 두고 삽입되는 형태로 되어 있다. 그리고 외측 프레임 부재(46)의 상기 하판(45)의 볼트 구멍(49, 50)으로부터 조정용 볼트(51, 52)가 조정 블록(43)을 향하여 각각 삽입된다. 조정용 볼트(51)는 조정 블록(43)의 하면측의 볼트 구멍(43d)에 삽입된다. 또 볼트(52)는 조정 블록(43)의 하면에 맞닿음과 아울러, 프레임 부재(46)의 하판(56)의 외측면에는 볼트(52)에 걸어맞춰진 너트(53)가 맞닿는다. 즉 2종류의 조정용 볼트(51, 52)는 누름 볼트(52)와 당김 볼트(51)의 역할을 하고 있고, 하판(45)에 대한 조정 블록(43)의 위치를 조정한다.According to the above configuration, as shown in FIG. 6, the adjustment block 43 is inserted into the outer frame member 46 with a certain clearance (e, f). And adjustment bolts 51 and 52 are inserted toward the adjustment block 43 from the bolt holes 49 and 50 of the said lower board 45 of the outer frame member 46, respectively. The adjusting bolt 51 is inserted into the bolt hole 43d on the lower surface side of the adjusting block 43. The bolt 52 is in contact with the lower surface of the adjustment block 43, and the nut 53 engaged with the bolt 52 is in contact with the outer surface of the lower plate 56 of the frame member 46. That is, the two kinds of adjustment bolts 51 and 52 serve as the pressing bolt 52 and the pulling bolt 51, and adjust the position of the adjustment block 43 with respect to the lower board 45. As shown in FIG.

또 측판(46a)의 측도 하판(45)의 측과 마찬가지로, 볼트 구멍(47, 48)으로부터 조정 블록(43)을 향하여 조정용 볼트(54, 55)가 삽입통과된다. 볼트(54)는 조정 블록(43)의 측면에 맞닿음과 아울러, 측판(46a)의 외측면에 대하여 너트(57)에 의해 맞닿는다. 또 볼트(55)는 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43d)에 삽입된다. 즉 2종류의 볼트(54, 55)는 누름 볼트(54)와 당김 볼트(55)의 역할을 하고 있고, 측판(46a)에 대한 조정 블록(43)의 위치를 조정한다. 그리고 상기 구조에 의해 조정용 볼트(51, 52, 54, 55)의 삽입량을 조정함으로써 조정 블록(43), 삽입 부재(41), 및 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)의 후단을 상하 방향 및 좌우 방향으로 자유롭게 위치 조정할 수 있다. 그리고 형 체결 실린더(37)가 고정되는 수압반(18)의 하부의 중심이 구면 베어링(혹은 보스)에 의해 각 방향으로 각도 조정이 자유롭게 되어 있고, 수압반(18)의 양측이 대직경의 관통 구멍(30)에 대하여 클리어런스(c)를 가지고 숄더 볼트(32)의 동체부(32b)를 삽입통과하여 부착되어 있고, 수압반(18)이 베이스(12)에 고정적으로 구속되어 있지 않은 점에서, 형 체결 실린더(37)의 각도 변경(각도 조정)에 따라 수압반(18)의 각도를 형 개폐 방향의 축(B)에 직교하는 면(C)에 대하여 상하 방향 및 좌우 방향의 반의 각도를 변경(조정)할 수 있다.Moreover, the side of the side plate 46a also passes through the adjustment bolts 54 and 55 from the bolt holes 47 and 48 toward the adjustment block 43 similarly to the side of the lower plate 45. The bolt 54 abuts against the side face of the adjustment block 43, and abuts against the outer surface of the side plate 46a by the nut 57. The bolt 55 is inserted into the bolt hole 43d of the adjustment block 43. That is, the two types of bolts 54 and 55 play a role of the pressing bolt 54 and the pulling bolt 55, and adjust the position of the adjustment block 43 with respect to the side plate 46a. And the rear end of the cylinder block 38 of the adjustment block 43, the insertion member 41, and the mold clamping cylinder 37 is adjusted by adjusting the insertion amount of the adjustment bolts 51, 52, 54, 55 by the said structure. The position can be freely adjusted in the vertical direction and the left and right directions. And the center of the lower part of the hydraulic plate 18 to which the mold clamping cylinder 37 is fixed is freely angle-adjusted in each direction by a spherical bearing (or a boss), and both sides of the hydraulic plate 18 penetrate a large diameter. Since the body part 32b of the shoulder bolt 32 is inserted through the clearance 30 with respect to the hole 30, and the hydraulic plate 18 is not fixedly restrained to the base 12, In accordance with the angle change (angle adjustment) of the mold clamping cylinder 37, the angle of the hydraulic plate 18 is set in the up-down direction and the left-right direction with respect to the surface C orthogonal to the axis B in the mold opening / closing direction. You can change it.

그리고 수압반(18)측의 조정 블록(43) 등이 상기한 조정용 볼트(51) 등에 의해 변위되어 수압반(18)의 각도 조정이 완료되면, 다음에 도 5에 나타내는 바와 같이 후단측의 측판(46c)의 관통 구멍(46d)으로부터 고정용 볼트(62)의 나사부를 삽입하고, 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43e)에 나사 삽입하고, 외측 프레임(46)에 대한 조정 블록(43) 등의 위치를 고정한다. 이 때의 조정 블록(43)의 변위량은 실제로는 매우 약간이며, 고정용 볼트(62)의 나사와 볼트 구멍(43e) 사이에도 약간의 클리어런스가 있으므로, 조정 블록(43)이 이동해도 고정용 볼트(62)를 볼트 구멍(43e)에 삽입하는 것이 가능하다. 그리고 고정용 볼트(62)에 의해 수압반(18)의 각도는 강고하게 고정할 수 있다. 바꾸어 말하면, 수압반(18)은 상하 좌우 방향의 어느 방향으로도 각도 변경할 수 있고 고정하는 것이 가능하다. 그리고 수압반(18)(특히 구면 베어링(34))과, 각도 조정 기구(40)사이에는 수압반(18)의 높이 이상의 거리가 있는 점에서, 각도 조정 기구(40)의 조정용 볼트(51, 52, 54, 55)에 의해 삽입 부재(41)의 위치를 상하 좌우로 변위시킴으로써 수압반(18)의 각도의 미조정을 정확하게 행할 수 있고, 동시에 타이바(20)에 의해 연결되는 고정반(15)의 각도의 조정도 정확하게 행할 수 있다.When the adjustment block 43 or the like on the hydraulic plate 18 side is displaced by the above-described adjustment bolt 51 or the like and the angle adjustment of the hydraulic plate 18 is completed, the side plate on the rear end side as shown in FIG. The threaded portion of the fixing bolt 62 is inserted from the through hole 46d of the 46c, the screwed portion is inserted into the bolted hole 43e of the adjusting block 43, and the adjusting block 43 for the outer frame 46 is inserted. Secure your back. The amount of displacement of the adjustment block 43 at this time is actually very small, and there is a slight clearance between the screw of the fixing bolt 62 and the bolt hole 43e, so that the fixing bolt even if the adjusting block 43 moves. It is possible to insert the 62 into the bolt hole 43e. The angle of the hydraulic plate 18 can be firmly fixed by the fixing bolt 62. In other words, the hydraulic plate 18 can be angle-changed and fixed in either of the up, down, left, and right directions. And since there exists a distance more than the height of the hydraulic plate 18 between the hydraulic plate 18 (especially spherical bearing 34) and the angle adjustment mechanism 40, the adjustment bolt 51 of the angle adjustment mechanism 40, 52, 54, and 55, by displacing the position of the insertion member 41 in up, down, left and right, fine adjustment of the angle of the hydraulic plate 18 can be precisely performed, and at the same time the fixed plate (connected by the tie bar 20) The angle of 15) can also be adjusted accurately.

수압반(18)에는 형 체결 실린더(37)의 전방측의 부분이 고정되어 있고, 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)가 후방을 향하여 연장되어 있는 점에서, 수압반(18)은 중량 밸런스의 점에서, 후측으로 기울기 쉽다는 특성이 있다. 그러나 상기 각도 조정 기구(40)에 의해, 수압반(18)을 베이스(12)에 대하여 수직이 되도록 조정하는 것이 가능하다. 또한 각도 조정 기구(40)의 구조는 상기에 한정되지 않고, 볼트에 의해 3방향 이상으로부터 조정을 행하는 것이나, 편심 캠, 스프링, 및 심 등을 사용한 것이어도 된다.Since the part of the front side of the mold clamping cylinder 37 is being fixed to the hydraulic plate 18, and the cylinder part 38 of the mold clamping cylinder 37 extends toward the rear, the hydraulic plate 18 is In terms of weight balance, there is a characteristic that it is easy to incline to the rear side. However, it is possible to adjust the hydraulic plate 18 to be perpendicular to the base 12 by the angle adjustment mechanism 40. In addition, the structure of the angle adjustment mechanism 40 is not limited to the above, What adjusts from three or more directions with a volt | bolt, and the eccentric cam, a spring, a shim, etc. may be used.

다음에 가동반(21)에 대해서 설명한다. 가동반(21)은 일정한 판두께를 가지는 반체이며, 그 전면은 가동 금형(22)의 부착면(21a)이며, 배면에는 램(39)이 고정되어 있다. 도 2에 나타내는 바와 같이 베이스(12) 상의 고정반(15)과 수압반(18) 사이로서, 고정반(15)의 측면(15b)의 위치보다 외측의 위치에는 리니어 가이드 기구(57)의 가이드 레일(58)이 형 개폐 방향의 축(B)과 각각 평행하게 1개씩 설치되어 있다. 한편 가동반(21)의 하면 양측의 다리부(59)에는 리니어 가이드 기구(57)의 하우징(60)이 고정되어 있다. 공지와 같이 하우징(60)에는 복수의 구체가 연속하여 설치되고, 상기 가이드 레일(57)의 오목형상의 홈을 따라 상기 구체가 전동하여 하우징(60) 자체가 이동된다. 가동반(21)의 다리부(59)의 형 개폐 방향의 길이는 가동반(21)의 본체부의 판두께의 2배~7배로 설치되어 있다. 그리고 가동반(21)의 다리부(59)는 고정반측과 수압반측에 각각 뻗어나와 설치되어 있고, 특히 수압반측 쪽이 길게 되어 있다. 그리고 다리부(59)의 고정반측과 수압반측에 각각 하우징(60)이 부착되어 있다. 가동반(21)의 다리부(59)로의 하우징(60)의 부착은 도시하지 않는 형 개폐 방향과 직교하고 또한 수평 방향으로 설치된 편심축을 통하여 부착되어 있다. 따라서 상기 편심축을 회전시켜 고정시킴으로써 가동반(21)에 대하여 하우징(60)의 상하 높이를 변경시킬 수 있고, 가동반(21)의 높이를 조절할 수 있도록 되어 있다.Next, the movable panel 21 will be described. The movable plate 21 is a half body having a constant plate thickness, the front surface thereof is the attachment surface 21a of the movable mold 22, and the ram 39 is fixed to the rear surface. As shown in FIG. 2, the guide of the linear guide mechanism 57 is located between the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 on the base 12 at a position outside the position of the side surface 15b of the fixed plate 15. One rail 58 is provided in parallel with each axis B in the mold opening and closing direction. On the other hand, the housing 60 of the linear guide mechanism 57 is fixed to the leg parts 59 on both sides of the lower surface of the movable panel 21. As is well known, a plurality of spheres are continuously installed in the housing 60, and the spheres are electrically driven along the concave grooves of the guide rails 57 so that the housing 60 itself is moved. The length of the leg opening / closing direction of the leg part 59 of the movable panel 21 is provided at twice to seven times the thickness of the body portion of the movable panel 21. And the leg part 59 of the movable panel 21 extends and is provided in the fixed panel side and the hydraulic panel side, respectively, and the hydraulic panel side is especially long. And the housing 60 is attached to the stationary side and the hydraulic side of the leg part 59, respectively. The attachment of the housing 60 to the leg portion 59 of the movable panel 21 is attached via an eccentric shaft which is perpendicular to the mold opening and closing direction (not shown) and provided in the horizontal direction. Therefore, by rotating and fixing the eccentric shaft, the height of the housing 60 can be changed with respect to the movable panel 21, and the height of the movable panel 21 can be adjusted.

또 가동반(21)의 네모서리 근방에는 타이바(20)를 삽입통과시키는 관통 구멍(61)이 형성되어 있다. 그러나 본 실시형태에서는 가동반(21)의 관통 구멍(61)에는 부시는 삽입되어 있지 않고, 가동반(21)은 형 체결시도 포함하여 직접 타이바(20)에 부하가 가해지지 않는 비접촉 상태로 설치되어 있다. 바꾸어 말하면 가동반(21)은 리니어 가이드 기구(57)에 의해 베이스 상에 직립하고, 리니어 가이드 기구(57)에만 가이드되어 이동되도록 되어 있다. 또한 본 실시형태에서는 가동반(32)의 관통 구멍에 타이바가 삽입통과되는데, 특허문헌 4의 도 3에 나타내는 바와 같이 가동반(21)의 네모서리를 작게 하여 가동반(21)의 외측에 타이바(20)가 위치하도록 해도 된다.In addition, a through hole 61 through which the tie bar 20 is inserted is formed in the vicinity of the square of the movable panel 21. However, in the present embodiment, the bush is not inserted into the through hole 61 of the movable panel 21, and the movable panel 21 is in a non-contact state in which a load is not directly applied to the tie bar 20, even when the mold is fastened. It is installed. In other words, the movable panel 21 is erected on the base by the linear guide mechanism 57 and guided and moved only to the linear guide mechanism 57. In addition, in this embodiment, although the tie bar is inserted through the through-hole of the movable panel 32, as shown in FIG. 3 of patent document 4, the corner of the movable panel 21 is made small and a tie is provided on the outer side of the movable panel 21. FIG. The bar 20 may be positioned.

다음에 본 실시형태의 사출 성형기(11)의 형 체결 장치(13)의 작동 방법, 특히 형 체결시의 고정반(15)이나 수압반(18)의 휨, 고정반(15)과 가동반(21)의 평행도, 수압반(18)의 각도 조정 등에 대해서 설명한다. 또 본 실시형태에서는 사출 성형기(11)에 의해 사출 압축 성형을 행하는 예에 대해서 설명한다. 본 발명에 대해서는, 평행도가 요구되는 고정밀한 성형품(예를 들면 판두께가 0.2~1.Omm의 도광판으로서 판두께 치수의 허용 범위가 0.05mm 이하인 것이나 렌즈 등)이나, 형 폐쇄 후에 가동반 및 가동 금형의 이동이 행해지는 사출 압축 성형(사출 프레스 성형을 포함함)에 적합하게 사용되지만, 다른 일반적인 사출 성형기에도 적용 가능하다.Next, the operation method of the mold clamping device 13 of the injection molding machine 11 of this embodiment, especially the bending of the fixed board 15 and the hydraulic board 18 at the time of mold clamping, the fixed board 15, and the movable board ( The parallelism of 21), the angle adjustment of the hydraulic plate 18, etc. are demonstrated. Moreover, in this embodiment, the example which performs injection compression molding by the injection molding machine 11 is demonstrated. According to the present invention, a highly precise molded article (for example, a light guide plate having a plate thickness of 0.2 to 1.0 mm and having an allowable range of plate thickness of 0.05 mm or less or a lens or the like) requiring parallelism, or a movable panel and movable after closing of the mold Although it is suitably used for injection compression molding (including injection press molding) in which the movement of the mold is performed, it is also applicable to other general injection molding machines.

사출 성형기(11)에 의해 성형을 개시하기 전에, 형 체결 장치(13)를 형 체결시에, 각 타이바(20)에 거의 균등하게 응력이 발생하도록 해 둘 필요가 있고, 고정반(15)과 수압반(18) 사이의 타이바의 길이가 거의 균등해지도록 조정되어 있는 것은 당연한 것이다. 또 형 체결 실린더(37)의 후부의 자중에 의해 수압반(18)이 반고정반측을 향하여 경사진 상태(수압반(18)의 상부가 하부보다 반고정반측인 상태)가 되지 않도록, 각도 조정 기구(40)에 의해 수압반(18)의 각도를 연직 방향으로 조정해둔다. 더욱 상세하게는 수압반측의 각 너트(36)에 의해 타이바(20)를 걸어맞추는 위치(수압반(15)의 반면)가, 형 개폐 방향의 축(B)과 직교하는 면(C) 상에 모두 위치하도록 조정한다. 상기와 같이 각 타이바(20)의 길이는 동일해지므로, 수압반(18)의 각도를 조정하는 것은 고정반(15)의 각도를 조정하는 것이 되고, 고정반(15)이 가동반(21)에 대하여 완전히 평행이 되도록 조정이 행해진다. 또한 실제로는 고정반(15)의 각도는 매우 미묘한 범위 내에서 조정되므로, 고정반(15)의 측면(15b)과 누름 부재(23)의 내측 측면(15a)이 윤활제를 통하여 슬라이딩운동이 자유롭게 되어 있어도 약간의 클리어런스나 누름 부재(23)나 볼트(28)의 휨에 의해 조정 가능하다. 또 상기 서술한 바와 같이, 가동반(21)은 독립하여 리니어 가이드 기구(57)를 통하여 베이스(12) 상에 배치되고, 베이스(12)에 대하여 직각으로 세워져 설치되어 있으므로, 수압반(18) 및 고정반(15)의 각도 조정의 영향을 받지 않는다.Before starting the molding by the injection molding machine 11, it is necessary to make the stresses occur almost evenly on each tie bar 20 at the time of the mold fastening device 13, and the fixed plate 15 It is a matter of course that the length of the tie bar between the hydraulic plate 18 and the hydraulic plate 18 is adjusted to be almost equal. In addition, the angle adjustment is performed so that the hydraulic plate 18 is not inclined toward the semi-fixed plate side due to the weight of the rear portion of the mold clamping cylinder 37 (the upper portion of the hydraulic plate 18 is semi-fixed plate side than the lower side). The mechanism 40 adjusts the angle of the hydraulic plate 18 in the vertical direction. More specifically, the position where the tie bar 20 is engaged by each nut 36 on the hydraulic pressure side (on the hydraulic pressure plate 15) is on the surface C orthogonal to the axis B in the mold opening / closing direction. Adjust so that they are all positioned at. Since the lengths of the tie bars 20 are the same as described above, adjusting the angle of the hydraulic plate 18 is to adjust the angle of the fixed plate 15, and the fixed plate 15 is movable plate 21. The adjustment is made so as to be completely parallel to the. In addition, since the angle of the fixing plate 15 is actually adjusted within a very delicate range, the side surface 15b of the fixing plate 15 and the inner side surface 15a of the pressing member 23 are freely slid through the lubricant. Even if it exists, it can adjust by slight clearance and the bending of the pressing member 23 and the bolt 28. In addition, as described above, the movable panel 21 is disposed on the base 12 independently through the linear guide mechanism 57, and is installed at an angle to the base 12 so that the hydraulic panel 18 is provided. And the angle adjustment of the fixed plate 15 is not affected.

상기한 조정이 완료되면 형 체결 실린더(37)를 작동시키고, 가동반(21) 및 가동 금형(22)을 전진시켜, 고정 금형(19)과의 형 폐쇄를 행한다. 그 때에 가동반(21)은 타이바(20)에 가이드되지 않고 리니어 가이드 기구(57)의 가이드 레일(58) 상을 자세를 유지하여 이동된다. 그리고 형 폐쇄가 완료되면 소정의 형 체결력으로 형 체결된다(또는 사출 프레스 성형의 경우는 가동 금형(22)이 위치 제어되어 형 폐쇄 위치에서 정지된다). 한편, 사출 장치(14)는 노즐 터치 기구(16)에 의해 노즐(17)이 고정 금형(19)에 노즐 터치되어 있다.When the above-mentioned adjustment is completed, the mold clamping cylinder 37 is operated, the movable plate 21 and the movable mold 22 are advanced, and the mold closing with the fixed mold 19 is performed. At that time, the movable panel 21 is not guided by the tie bar 20 but moves while maintaining the posture on the guide rail 58 of the linear guide mechanism 57. When the mold closing is completed, the mold is fastened with a predetermined mold clamping force (or in the case of injection press molding, the movable mold 22 is positioned to be stopped at the mold closing position). On the other hand, in the injection apparatus 14, the nozzle 17 is nozzle-touched by the fixed die 19 by the nozzle touch mechanism 16. As shown in FIG.

다음에 사출 장치(14)로부터 노즐(27)을 통하여 금형 내의 캐비티(C)에 용융 수지의 사출 충전을 행하고, 그 도중 또는 사출 후에 형 체결 실린더(37)를 다시 작동시켜, 캐비티(C) 내의 용융 수지를 압축한다(사출 압축 성형 또는 사출 프레스 성형의 경우). 이 때에 형 체결 실린더(37)의 전진 방향의 힘은 램(39)을 통하여 직선적으로 가동 금형(22) 및 고정 금형(19)에 전달되어, 고정반(15)을 반수압반측(사출 장치(14)측)으로 이동시키고, 동시에 각 타이바(20)가 잡아당겨져, 형 체결력이 얻어진다. 이 때에 고정반(15)은 정면에서 본(정면측의 측방으로부터 본 상태) 도 7, 및 평면에서 본 도 8에 나타내는 바와 같이, 고정반(15)의 중앙부가 반수압반측으로 압압되고, 타이바(20)가 부착되는 주변부(네모서리 근방부)가 수압반측으로 잡아당겨져 휨이 발생한다.Next, the injection molding of molten resin is performed to the cavity C in the metal mold | die from the injection apparatus 14 through the nozzle 27, and the mold clamping cylinder 37 is operated again in the middle or after injection, and the inside of cavity C is filled. The molten resin is compressed (in the case of injection compression molding or injection press molding). At this time, the force in the advancing direction of the mold clamping cylinder 37 is transmitted to the movable mold 22 and the fixed mold 19 linearly through the ram 39, and the fixed plate 15 is placed on the semi-hydraulic pressure side (injection apparatus ( 14) side, and each tie bar 20 is pulled at the same time, and a mold clamping force is obtained. At this time, as shown in FIG. 7 and the planar view of the fixed plate 15 seen from the front side (a state seen from the side of the front side), the center part of the fixed plate 15 is pressed to the half pressure plate side, and the tie The periphery (near the corner) to which the bar 20 is attached is pulled toward the hydraulic plate side to cause warpage.

그러나 고정반(15)의 베이스(12)로의 부착은 도 3에 나타내는 바와 같이 누름 부재(23)에 의해 클리어런스(a)를 가지고 고정반(15)을 상방으로부터 눌러(가이드되어), 고정반(15)의 하면(15f)(적어도 양측 하면)이 베이스(12)에 대하여 슬라이딩운동 가능하고 또한 고정반(15)의 측면(15b)과 누름 부재(23)의 내측 측면(23a)이 슬라이딩운동 가능하게 되어 있으므로, 고정반(15)의 평면 방향으로부터 본 수평 방향의 휨과 정면 방향(측방)으로부터 본 수직 방향의 휨이 각각 허용되어, 흡수 가능하게 되어 있다. 즉 도 7에 나타내는 바와 같이 측방으로부터 정면에서 보아 고정반(15)의 하면(15f)의 전측이 떠오르는 것이 허용되므로, 고정반(15)은 상하가 거의 균등하게 수직 방향으로 휠 수 있다. 그리고 도 9에 나타내는 종래 기술과 같이 고정반(15)의 중앙부로부터 상부에 걸친 부분이 수압반측을 향하여 잡아당겨지는 형태로 고정반(15)이 경사지지 않고, 고정반(15)의 중앙부는 가동반(21)과의 평행 상태가 유지된다. 또 그 결과, 고정 금형(19)과 가동 금형(22)의 평행도도 허용 범위 내에 유지된다.However, as shown in FIG. 3, the fixing plate 15 is attached to the base 12 with the clearance a by the pressing member 23, and the fixing plate 15 is pushed (guided) from above. The lower surface 15f (at least both sides lower surface) of the 15 is capable of sliding with respect to the base 12, and the side surface 15b of the fixing plate 15 and the inner side surface 23a of the pressing member 23 are capable of sliding. Since the warp of the horizontal direction seen from the planar direction of the fixed board 15, and the warp of the vertical direction seen from the front direction (lateral side) are respectively allowed and absorbed. That is, as shown in FIG. 7, since the front side of the lower surface 15f of the fixed plate 15 is allowed to rise from the side, the fixed plate 15 can be bent in the vertical direction almost evenly. And as in the prior art shown in Fig. 9, the fixing plate 15 is not inclined in such a manner that a portion from the center portion of the fixing plate 15 to the upper portion is pulled toward the hydraulic plate side, and the center portion of the fixing plate 15 is movable. The parallel state with the half 21 is maintained. As a result, the parallelism between the stationary die 19 and the movable die 22 is also maintained within the allowable range.

또 수압반(18)에 대해서도 중앙부의 형 체결 실린더(37)의 부분에 대하여 타이바(20)가 부착되는 주변부(네모서리 근방부)가 고정반측으로 잡아당겨져 휨이 발생한다. 그러나 수압반(18)에 대해서도 양측 하부의 부착부(29)가 베이스(12)에 대하여 슬라이딩운동이 자유롭게 숄더 볼트(32)에 의해 부착되어 있고, 중앙부가 구면 베어링(33)을 통하여 부착되어 있으므로, 수압반(18)의 수평 방향의 휨 및 수직 방향의 휨이 흡수 가능하게 되어 있다. 그 결과, 고정반(15)이나 수압반(18)은 거의 균등하게 휘므로, 상기 휨에 의해 특정의 타이바(20)가 크게 상이한 응력을 받는 일이 없다. 그러나 형 체결시에는 고정반(15)과 수압반(18)의 휨에 의해 타이바(20)는 도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이 가동반(21) 근방의 부분이 센터에 가깝게 되어 고정반(15)과 수압반(18)의 근방 부분이 외측에 가까워지도록 활형상으로 휨이 일어난다. 그러나 본 발명에 있어서의 가동반(21)은 리니어 가이드(57)에 의해 베이스(12)에 대하여 이동이 자유로우며 상기 타이바(20)에 대하여 비접촉 상태(무부하 상태)로 배열설치되어 있으므로, 타이바(20)의 휨의 영향을 전혀 받지 않는다.(또한 도 7, 도 8에서는 고정반(15) 및 수압반(18)의 휨, 타이바(20)의 휨은 모두 과장해서 그려져 있는 것은 말할 필요도 없다).Moreover, also about the hydraulic plate 18, the periphery (near edge part) to which the tie bar 20 is attached with respect to the part of the mold clamping cylinder 37 of a center part is pulled toward the fixed plate side, and curvature generate | occur | produces. However, also about the hydraulic plate 18, the lower side attachment part 29 is attached to the base 12 by the shoulder bolt 32 freely, and the center part is attached through the spherical bearing 33, The horizontal warp and the vertical warp of the hydraulic plate 18 can be absorbed. As a result, the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 are bent almost evenly, so that the specific tie 20 is not subjected to significantly different stresses due to the bending. However, at the time of mold clamping, the tie bar 20 is close to the center of the tie bar 20 as shown in Figs. 7 and 8 due to the bending of the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18. Bowing is performed in the shape of a bow so that the vicinity of the part 15 and the hydraulic plate 18 are close to the outside. However, since the movable panel 21 according to the present invention is freely movable with respect to the base 12 by the linear guide 57 and is arranged in a non-contact state (no load state) with respect to the tie bar 20, the tie The bending of the bar 20 is not affected at all. (In Figs. 7 and 8, the bending of the fixed plate 15 and the hydraulic plate 18 and the bending of the tie bar 20 are all exaggerated. No need).

따라서 본 실시형태의 형 체결 장치(13)는 형 체결시에 고정 금형(19)과 가동 금형(22)은 각 반면이나 타이바(20)의 휨의 영향을 거의 받지 않고 성형을 행할 수 있다. 그러나 그래도 금형의 문제나 그 밖의 문제에 의해 고정반(15)과 가동반(21)의 평행도가 유지되지 않는 경우, 또는 고정 금형(19)과 가동 금형(22)의 캐비티 형성면 사이의 평행도가 유지되지 않고 성형된 성형품의 판두께가 불균등한(또는 원하는 판두께 분포로 되어 있지 않은) 경우는, 각도 조정 기구(40)에 의해 조정을 행한다.Therefore, in the mold clamping device 13 of the present embodiment, the stationary mold 19 and the movable mold 22 can be molded while being hardly affected by the warpage of the tie bar 20 on the other hand. However, if the parallelism between the fixed plate 15 and the movable plate 21 is not maintained due to a mold problem or other problem, or the parallelism between the cavity forming surface of the fixed mold 19 and the movable mold 22 is not maintained. When the plate | board thickness of the molded article which was not hold | maintained and was uneven (or did not become desired plate | board thickness distribution), it adjusts by the angle adjustment mechanism 40. FIG.

각도 조정 기구(40)에 의한 수압반(18)의 각도의 조정은, 예를 들면 성형품에 있어서의 캐비티 상부에서 성형된 부분의 판두께가 지나치게 두껍고, 캐비티 하부에서 성형된 부분의 판두께가 지나치게 얇은 경우는, 고정용 볼트(62)를 조정 블록(43)으로부터 빼고 나서, 각도 조정 기구(40)의 하방의 볼트(52)의 삽입량을 얕게 하고(동시에 너트(53)도 조정함), 동시에 조정용 볼트(51)의 삽입량을 깊게 한다. 그것에 의해 도 9에 있어서 2점 쇄선으로 나타내고 있는 바와 같이 베이스(12) 및 외측 프레임 부재(46)에 대하여 수압반(18)에 직결되는 삽입 부재(41)와 그 주위의 조정 블록(43)의 위치가 하강되고, 수압반(18)은 구면 베어링(34)의 중심 부분을 중심으로 각도가 변경되어, 수압반(18)의 상부는 반고정반측을 향하여 이동된다. 동시에 대략 균등한 길이의 각 타이바(20)에 의해 연결되는 고정반(15)도 마찬가지로 상부가 수압반측을 향하여 이동되어, 고정반(15)도 각도가 조정된다. 그것에 의해 고정반(15)에 부착되는 고정 금형(19)과 가동 금형(22) 사이에 형성되는 캐비티(C)의 상부의 간격이 좁아지고, 성형품의 평행도가 수정된다. 그리고 수압반(18)의 각도 조정이 완료되면 고정용 볼트(62)를 다시 조정 블록(43)의 볼트 구멍(43b)에 삽입하고, 수압반(18) 등의 각도를 고정한다. 이 때의 형 체결 실린더(37)의 실린더부(38)의 각도의 변경에 따른 램(39)이나 가동반(21)에 대한 영향은, 실린더부(38)의 각도 변경은 실질적으로는 매우 약간의 각도 변경이며, 실린더부(38)의 내벽과 피스톤 사이의 O링 등의 뒤틀림에 의해 상기 각도 변경분이 흡수되므로, 램(39)이나 가동반(21)의 각도에는 거의 영향을 주지 않는다.In the adjustment of the angle of the hydraulic panel 18 by the angle adjustment mechanism 40, for example, the plate thickness of the portion formed at the upper part of the cavity in the molded article is too thick, and the plate thickness of the portion formed at the lower part of the cavity is excessively high. In the case of being thin, after removing the fixing bolt 62 from the adjustment block 43, the insertion amount of the bolt 52 below the angle adjustment mechanism 40 is made shallow (adjust the nut 53 at the same time), At the same time, the insertion amount of the adjustment bolt 51 is deepened. As a result, the insertion member 41 directly connected to the hydraulic plate 18 with respect to the base 12 and the outer frame member 46 and the adjustment block 43 around the base 12 and the outer frame member 46, as shown in FIG. The position is lowered, the hydraulic plate 18 is changed in the angle around the center portion of the spherical bearing 34, the upper portion of the hydraulic plate 18 is moved toward the semi-fixed plate side. At the same time, the upper part of the fixing plate 15 connected by the tie bars 20 having substantially equal lengths is moved toward the hydraulic pressure plate side, and the fixing plate 15 is also adjusted in angle. Thereby, the space | interval of the upper part of the cavity C formed between the stationary metal mold | die 19 and the movable metal mold | die 22 which are attached to the fixed plate 15 becomes narrow, and the parallelism of a molded article is corrected. When the angle adjustment of the hydraulic plate 18 is completed, the fixing bolt 62 is inserted into the bolt hole 43b of the adjustment block 43 again to fix the angle of the hydraulic plate 18 and the like. The influence on the ram 39 and the movable plate 21 caused by the change of the angle of the cylinder portion 38 of the mold clamping cylinder 37 at this time is substantially very small. The angle change is absorbed by twisting of the O-ring between the inner wall of the cylinder portion 38 and the piston, and therefore has little effect on the angle of the ram 39 or the movable plate 21.

또 성형품에 있어서의 캐비티 상부에서 형성된 부분의 판두께가 지나치게 얇고, 캐비티 하부에서 형성된 부분의 판두께가 지나치게 두꺼운 경우는, 고정용 볼트(62)를 빼고 나서, 상기한 바와 반대로 볼트(52)의 삽입량을 깊게 하고(동시에 너트(53)도 조정함), 조정용 볼트(51)의 삽입량을 얕게 함으로써, 구면 베어링(34)을 중심으로 수압반(18)의 각도를 변경하고, 수압반(18)의 상부를 고정반측으로 이동시킨다. 그리고 다시 고정용 볼트(62)를 체결한다. 또한, 캐비티(C)의 좌우 방향의 판두께가 불균등한 경우도, 고정용 볼트(62)를 빼고, 각도 조정 기구(40)의 측방의 볼트(54)의 삽입량(동시에 너트(56)도 조정함)과, 볼트(55)의 삽입량을 조정함으로써, 수압반(18)은 구면 베어링(34)의 중심 부분을 중심으로 각도가 변경된다. 동시에 대략 균등한 길이의 각 타이바(20)에 의해 연결되는 고정반(15)도 마찬가지로 각도가 변경되어, 성형품의 판두께가 조정된다. 그리고 다시 고정용 볼트(62)를 체결한다.Moreover, when the plate | board thickness of the part formed in the upper part of a cavity in a molded article is too thin, and the plate | board thickness of the part formed in the lower part of a cavity is too thick, after removing the fixing bolt 62, the contrary of the above-mentioned bolt 52 By deepening the insertion amount (adjusting the nut 53 at the same time) and making the insertion amount of the adjustment bolt 51 shallow, the angle of the hydraulic plate 18 is changed around the spherical bearing 34, and the hydraulic plate ( Move the top of 18) to the fixed side. Then, the fixing bolt 62 is tightened again. Moreover, also when the plate | board thickness of the left-right direction of the cavity C is uneven, the fixing bolt 62 is removed and the insertion amount of the bolt 54 of the side of the angle adjustment mechanism 40 (at the same time, the nut 56 is also shown). Adjustment) and the insertion amount of the bolt 55, the hydraulic plate 18 is changed in angle with respect to the central portion of the spherical bearing 34. At the same time, the angle of the fixed plate 15 connected by the tie bars 20 having substantially equal lengths is similarly changed, and the plate thickness of the molded article is adjusted. Then, the fixing bolt 62 is tightened again.

또한 상기한 성형품 형상으로부터 수압반(18) 및 고정반(15)의 각도를 조정하는 방법은, 실제로는 일방 방향으로만 판두께차가 발생하는 경우는 적으므로, 수압반(18)의 상하 방향과 수평 방향의 각도가 동시에 조정되는 경우가 많다. 또 사출 장치측의 성형 조건(사출 속도, 사출 압력, 수지 온도, 보압 전환 위치 등), 형 체결 장치측의 성형 조건(사출 압축 성형시의 최초의 가동 금형 정지 위치, 압축 개시의 타이밍, 형 체결력 제어), 및 성형 금형의 수정의 적어도 하나와 병행하여 행해지는 경우도 많다.In addition, since the plate thickness difference rarely occurs only in one direction, the method of adjusting the angle of the hydraulic panel 18 and the fixed panel 15 from the shape of the above-mentioned molded article is similar to the vertical direction of the hydraulic panel 18. The angle in the horizontal direction is often adjusted at the same time. In addition, molding conditions on the injection device side (injection speed, injection pressure, resin temperature, holding pressure switching position, etc.), molding conditions on the mold clamping device side (the first movable mold stop position at the time of injection compression molding, timing of compression start, mold clamping force) Control) and correction of a molding die in many cases.

본 발명의 형 체결 장치는 본 실시형태의 것 이외에 다음과 같은 것이어도 된다. 본 실시형태에서는 수압반(18)의 하면의 중심이 베이스(12)에 대하여 대략 위치 고정(각도 변경은 허용)이며, 고정반(15) 전체가 형 체결시에 형 개폐 방향으로 이동되는 것에 대해서 설명했지만, 고정반(15)의 하면(15f)의 중심이 베이스(12)에 대하여 대략 위치 고정(각도 변경은 허용)으로 축지지부에 의해 축지지되고, 수압반(18) 전체가 형 체결시에 형 개폐 방향으로 이동되는 것이어도 되고, 축지지부는 어느 일방의 반에 설치되어 있으면 된다. 또 고정반(15) 및 수압반(18) 모두 위치 고정되어 있지 않고, 형 체결시에 양쪽의 반(15, 18)이 일정 범위 내에서 형 개폐 방향으로 변위되는 것이어도 된다. 그리고 상기한 수압반(18)이 형 체결시에 이동되는 것인 경우, 각도 조정 기구(40)에 대해서도 수압반(18)과 함께 이동 가능하게 설치하는 것이 바람직하다. 또 가동반(21) 뿐만아니라 고정반(15) 또는 수압반(18)의 적어도 일방에도 리니어 가이드 기구를 설치하고, 가동반(21)과 동일한 또는 상이한 가이드 레일(58) 상에 탑재된 것이어도 된다. 그 경우 리니어 가이드 기구의 하우징에 대하여 고정반(15) 등이 이동이 자유롭게 설치됨으로써, 고정반(15) 등이 베이스에 대하여 적어도 수평 방향으로 변위가 자유롭게 설치된다.In addition to the thing of this embodiment, the mold clamping apparatus of this invention may be as follows. In the present embodiment, the center of the lower surface of the hydraulic plate 18 is approximately position fixed (an angle change is allowed) with respect to the base 12, and the whole of the fixing plate 15 is moved in the mold opening and closing direction at the time of mold clamping. Although it demonstrated, the center of the lower surface 15f of the fixed board 15 is axially supported by the axial support part by fixed position (an angle change is allowable) with respect to the base 12, and the hydraulic panel 18 whole is clamped at the time of mold clamping. What is necessary is just to move in the mold opening-and-closing direction, and the axial support part should just be provided in either half. Moreover, neither the stationary board 15 nor the hydraulic board 18 is fixed in position, and both the boards 15 and 18 may be displaced in the mold opening and closing direction within a predetermined range at the time of mold clamping. And when said hydraulic panel 18 is moved at the time of mold clamping, it is preferable to install also the angle adjustment mechanism 40 so that a movement with the hydraulic panel 18 is possible. Moreover, even if the linear guide mechanism is provided not only in the movable panel 21 but also in the fixed panel 15 or the hydraulic panel 18, and is mounted on the same or different guide rails 58 as the movable panel 21, do. In this case, the fixed plate 15 or the like is freely moved with respect to the housing of the linear guide mechanism, so that the fixed plate 15 or the like is freely displaced at least in the horizontal direction with respect to the base.

또 고정반(15)의 양측 하부가 베이스(12)에 대하여 슬라이딩운동이 자유롭게 설치된 기구는 베이스(12)의 상면에 별도의 반면을 고정하고 그 상면에 MC 플레이트 등의 마찰 계수가 작은 부재를 붙이고, 그들 전체로 베이스(12)를 구성하는 것이어도 된다. 또한 베이스(12) 또는 베이스(12)에 부착된 부재에 스프링을 통하여 고정반(15) 등을 부착함으로써, 고정반(15) 등의 수직 방향(측면시 방향)과 수평 방향(평면시 방향)의 휨을 흡수하고, 베이스(12)에 대하여 고정반(15) 등을 변위 가능하게 한 것이어도 된다. 또한 형 체결 장치(13)의 형 체결 기구는 형 체결 실린더(37)를 사용한 것에 한정되지 않고, 전동 기구 또는 유압 기구를 구동원으로 하는 토글 기구를 사용한 것이어도 된다. 토글 기구의 경우, 부착되는 금형의 두께에 따라서 수압반 위치가 변경된다. 따라서 리니어 가이드 기구 등에 의해 형 개폐 방향으로 이동 가능한 하우징을 포함하는 지지대 상에 수압반을 세워서 설치하고, 지지대와 수압반 사이를 수압반이 각도 변경 가능하며 수압반의 휨도 허용하도록 부착함으로써, 베이스에 대한 수압반의 각도 변경을 실현할 수 있다.In addition, a mechanism in which both lower portions of the fixing plate 15 are freely provided with a sliding movement with respect to the base 12 is fixed to the upper surface of the base 12 by attaching a member having a small coefficient of friction, such as an MC plate, on the upper surface thereof. The base 12 may be composed of all of them. In addition, by attaching the fixing plate 15 or the like to the base 12 or the member attached to the base 12 through a spring, the vertical direction (lateral viewing direction) and the horizontal direction (flat viewing direction) of the fixing plate 15 or the like are attached. May be absorbed and the fixed plate 15 or the like may be displaced with respect to the base 12. In addition, the mold clamping mechanism of the mold clamping apparatus 13 is not limited to using the mold clamping cylinder 37, The toggle mechanism which uses a transmission mechanism or a hydraulic mechanism as a drive source may be used. In the case of the toggle mechanism, the position of the hydraulic plate is changed in accordance with the thickness of the mold to be attached. Therefore, by installing the hydraulic plate upright on the support including a housing movable in the mold opening and closing direction by a linear guide mechanism or the like, and attaching the hydraulic plate between the support and the hydraulic plate to allow the angle of the hydraulic plate to be changed and to allow bending of the hydraulic plate. The angle change of the hydraulic plate with respect to can be realized.

본 발명의 형 체결 장치는 사출 성형기 외에 다이캐스트 성형기, 프레스 성형기와 같은 고압에서 형 체결을 행하는 형 체결 장치에 사용되며, 성형품의 종류는 한정되지 않는다. 또 본 발명의 형 체결 장치는 수형(竪型) 형 체결 장치에도 응용할 수 있다.The mold clamping device of the present invention is used for a mold clamping device which performs mold clamping at a high pressure such as a die cast molding machine and a press molding machine in addition to an injection molding machine, and the type of molded article is not limited. In addition, the mold clamping device of the present invention can be applied to a male clamping device.

11…사출 성형기
12…베이스
13…형 체결 장치
14…사출 장치
15…고정반
18…수압반
19…고정 금형
20…타이바
21…가동반
22…가동 금형
23…누름 부재
32…숄더 볼트
33…구면 베어링
37…형 체결 실린더
38…실린더부
40…각도 조정 기구
41…삽입 부재
43…조정 블록
51, 52, 54, 55…조정용 볼트
57…리니어 가이드 기구
B…형 개폐 방향의 축
C…형 개폐 방향의 축(B)에 직교하는 면
a, b, c, d, e, f…클리어런스11 ... Injection molding machine
12... Base
13 ... Type fastening device
14 ... Injection device
15... Fixed board
18 ... Hydraulic
19 ... Fixed mold
20... Taiba
21 ... Operation
22... Movable mold
23 ... The pressing member
32 ... Shoulder bolt
33 ... Spherical bearings
37 ... Type fastening cylinder
38 ... Cylinder
40 ... Angle adjustment mechanism
41 ... Insert member
43 ... Adjustable block
51, 52, 54, 55... Adjusting bolt
57... Linear guide mechanism
B ... Axis of the opening and closing direction
C ... Surface orthogonal to the axis B in the mold opening and closing direction
a, b, c, d, e, f... Clearance

Claims

A base, a fixed plate to which the fixed mold is attached, a hydraulic plate connected to the fixed plate by a plurality of tie bars, a movable plate provided between the fixed plate and the hydraulic plate, to which the movable mold is attached, and the fixed mold and the movable mold. In the mold clamping device in which the mold clamping mechanism to be fastened is arranged,
The fixed plate is freely attached to the base in the horizontal and vertical displacements,
The hydraulic clamping device is provided with the angle adjustment mechanism which can change the angle of a hydraulic panel and a fixed panel of an up-down direction and a left-right direction with respect to the surface orthogonal to the axis of a mold opening-and-closing direction.

2. The mold clamping device according to claim 1, wherein at least two sliding movements of the lower portions of the hydraulic plate are provided at least freely with respect to the base, and a shaft support portion for supporting the hydraulic plate with respect to the base is provided at the center of the lower surface of the hydraulic plate.

According to claim 1, wherein the angle adjustment mechanism by the adjustment of the insertion amount of each adjustment bolt, the angle of the hydraulic plate and the fixed plate in the up and down direction and the left and right direction can be changed, it can be fixed by a separate fixing bolt Type fastening device characterized in that.

The mold clamping device according to any one of claims 1 to 3, wherein a mold clamping cylinder is arranged in the hydraulic plate, and the angle adjusting mechanism is provided at the rear end or the rear of the cylinder portion of the mold clamping cylinder.