KR101323618B1

KR101323618B1 - 에어로겔 코팅액, 이로 코팅된 에어로겔 시트 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트

Info

Publication number: KR101323618B1
Application number: KR1020120044074A
Authority: KR
Inventors: 김주혜; 권미연
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-11-01

Abstract

본 발명은 에어로겔 코팅액, 이로 코팅된 에어로겔 시트 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 유기용매로 충진된 에어로겔을 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액에 분산시켜 만들어지는 에어로겔 코팅액과 상기 코팅액으로 코팅 후 경화시키는 과정에서 에어로겔의 기공을 열어줌으로써 보온성를 향상시킨 에어로겔 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 에어로겔 코팅액을 이용하여 얇은 원단이나 섬유 등에 코팅 가능하고, 코팅 후 거치게 되는 바인더의 경화과정에서 에어로겔의 기공 내의 유기용매가 휘발되어 개기공(open pore) 형태가 되므로 보온성이 우수면서 부피감이 적은 에어로겔 시트를 제공할 수 있다.

Description

에어로겔 코팅액, 이로 코팅된 에어로겔 시트 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트{AEROGEL COATING SOLUTION, METHOD OF MANUFACTURING AEROGEL SHEET COATED THEREBY, AND AEROGEL SHEET MANUFACTURED BY THE SAME METHOD}

본 발명은 에어로겔 코팅액, 이로 코팅된 에어로겔 시트 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 에어로겔 시트에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 유기용매로 충진된 에어로겔을 수계 바인더가 분산된 바인더 수용액에 분산시켜 만들어지는 에어로겔 코팅액과 상기 코팅액으로 코팅 후 경화시키는 과정에서 에어로겔의 기공을 열어줌으로써 보온성를 향상시킨 에어로겔 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 에어로겔은 기공율이 90％이상, 비표면적이 수백∼1500 m²/g정도이며, 나노다공성 구조를 가진 투명 또는 반투명한 극저밀도의 첨단소재이다. 따라서, 이러한 나노다공성 구조를 갖는 에어로겔은 촉매 및 촉매 담체, 방음재 등의 분야에 응용이 가능하며, 특히, 실리카 에어로겔은 매우 낮은 열전도도 특성을 가지므로 냉장고, 자동차, 항공기, 의류, 극저온 저장 탱크, 산업용 파이프라인, 보온병 등에 사용될 수 있는 매우 효율적인 초단열 재료이다.

그러나, 일반적으로 모노리스 형태로 제조되는 에어로겔은 높은 취성으로 인하여 작은 충격에도 쉽게 부서지는 등 매우 취약한 강도를 보이며, 다양한 두께 및 형태로의 가공이 어렵기 때문에, 우수한 단열특성에도 불구하고 에어로겔 단독으로는 단열재로의 응용이 매우 어려운 실정이다. 따라서, 이를 해결하기 위해 에어로겔과 다른 소재와의 복합체 형성을 통한 단열재 제조가 다양하게 시도되고 있다.

에어로겔의 취성을 향상시키기 위한 방법으로, 에어로겔 시트를 제조하는 습식공정이 가장 널리 사용되어 왔으며, 그러한 종래의 방법으로서 Hoechst사의 US 5,789,075호는 평균용적이 0.001㎣ 내지 1㎤인 크랙으로 둘러싸인 에어로겔 단편이 섬유에 의해 지지되는 매트형 복합체에 대하여 개시하고 있고, Aspen사의 WO 02/052086는 폴리에스터를 사용하여 산성에서 50℃로 에어로겔과 반응시켜 복합체를 제조하는 바에 대하여 개시하고 있으며, Aspen사의 US 6,068,882는 섬유매트릭스에 에어로겔 형성 전구체를 함침하고 가압하에 초임계 건조하여 절연재를 제조하는 바에 대하여 개시하고 있다.

상기한 종래의 습식공정에 의한 에어로겔 시트는, 섬유 또는 섬유웹에 졸 상태의 에어로겔 전구체 용액을 함침하고 겔화반응을 섬유웹 내부에서 진행하여 습윤겔을 제조한 후, 초임계 건조를 통하여 에어로겔-섬유 복합체가 제조된다.

그러나, 이와 같은 에어로겔 전구체를 이용한 원-위치(in-situ) 습식공정에 의한 에어로겔 시트 제조방법은 겔화 및 초임계건조 등 에어로겔 제조에서 요구되는 공정이 섬유/섬유웹상에서 행하여지므로, 공정상의 많은 어려움이 따르며, 이로 인하여 생산원가가 크게 상승하는 단점이 있다.

첫째, 플렉서블 에어로겔 시트를 제조하기 위해서는, 부가된 섬유가 포함되어 부피가 큰(bulky) 섬유 복합체를 초임계 건조하여야 하므로 공정장비규모가 증가하며, 따라서, 에어로겔 시트 제조원가가 상승된다. 초임계 장비는 공정조건이 가장 온화한(mild) 것으로 알려진 공정 용매인 이산화탄소를 사용하는 경우에도 통상 약 100기압 정도의 고압을 사용하므로, 기본적으로 공정장비의 가격이 높은 편인데, 복합체 형성으로 건조할 부피가 증가하거나 더욱이 생산성을 높이기 위해 건조할 시료의 양과 크기가 증가하면, 공정 설비가격이 현저하게 증가하게 된다.

둘째, 에어로겔을 단열재로 사용하기 위해서는 일반적으로 친수성 에어로겔을 소수화하는 과정이 요구되며, 이는 건조 전단계에서 습윤겔과 유기실란화합물과의 반응으로 진행된다. 그러나 습윤겔이 섬유 또는 섬유웹에 함침되어 있는 경우, 습윤겔의 소수화반응 효율이 섬유 또는 섬유웹의 존재로 인하여 크게 감소하므로, 이로 인한 공정비용의 상승 및 소수성 감소로 인한 제품 성능저하가 동반되는 어려움이 있다.

셋째, 에어로겔 제조를 위한 초임계 건조시간이 길어진다. 플렉서블 시트의 경우, 섬유속에 함침되어 있는 습윤겔을 건조해야 하므로, 습윤겔 만을 건조하는 경우에 비해 건조 시간이 길어진다. 이로 인하여, 단열재로 이용하기 위한 에어로겔 시트의 가격이 상승되고, 높은 제조가격으로 인하여 제품으로서의 응용범위가 제한되고 있는 실정이다.

이와 같은 습식 공정의 제조상의 어려움 및 높은 제조원가를 극복할 수 있는 방법으로 건식공정 방법이 개발되었다. 종래 알려져 있는 건식공정에 의한 에어로겔 시트 제조방법은 주로 열가소성 수지를 바인더로 사용하여 에어로겔 입자를 고정하여 시트 또는 필름 형태의 에어로겔 복합체를 제조한다. 이 경우 바인더로는 폴리비닐부티랄같은 열가소성수지, 수성아크릴계 고분자나 저융점 섬유 등이 사용된다. 종래의 건식공정을 이용한 대표적인 에어로겔 시트 제조방법에 의하면, 바인더를 에어로겔 입자/비드와 혼합한 후 열을 가하면, 바인더로 사용된 열가소성수지가 녹으면서 에어로겔-고분자 복합체가 제조된다.

건식공정에 의한 에어로겔 시트 제조방법으로, Hoechst사의 WO 97/10188는 바인더로서 열가소성 수지인 폴리비닐부티랄을 이용하여 이형지 사이에 에어로겔과립/폴리비닐부티랄(Mowital) 8％/고강도섬유 2％를 혼합한 후에 220℃, 30분간 18mm로 성형하는 방법을 개시하고 있다.

상기 종래의 건식방법을 이용하여 에어로겔 복합체를 제조하는 경우, 별도로 제조된 에어로겔 입자나 비드를 이용한 후공정으로 제조되기 때문에 상기한 습식방법에 비해 제조공정이 단순하며, 제조원가면에서 훨씬 경제적이다. 또한, 에어로겔 제조공정과 복합체 형성공정이 별도로 행하여지므로, 저렴한 물유리 원료를 사용할 수 있는 등 에어로겔의 원료 및 제조방법에서 좀 더 자유로우며, 다양한 두께 및 형상의 플렉서블 시트 제품의 설계가 가능하다.

그러나, 상기 건식방법으로 에어로겔 복합체를 제조하는 경우에는 대부분 열가소성 수지가 바인더로 사용되므로, 에어로겔 융착시 열가소성 바인더에 의해 에어로겔의 나노기공성이 막히게 되어 단열성이 저하되는 문제가 있다.

이와 같은 건식공정의 기공 막힘현상으로 인한 단열성 저하 문제를 극복하기 위한 방법으로, 국내 등록특허 제1105436호는 니들펀칭 부직포 웹에 에어로겔 입자를 스캐터링한 후 상기 부직포 웹을 니들펀칭하는 단계를 거쳐 상기 웹의 표면을 열처리하여 라미네이팅하는 방법으로 제조된 에어로겔 시트를 개시하고 있다.

상기한 니들펀칭 부직포를 이용하여 에어로겔 시트를 제조하는 경우에는, 별도의 바인더가 사용되지 않으므로, 종래 바인더 사용으로 인한 에어로겔 입자의 나노기공성의 막힘이 방지되므로, 우수한 단열성을 가진 플렉서블한 시트로 제조되고, 니들펀칭에 의하여 형성된 교락된 섬유에 의해 상하층의 부직포가 견고하게 부착되며 형태 및 두께를 임의로 조절가능한 에어로겔 시트가 제공된다.

그러나, 여기서 언급하고 있는 에어로겔 시트의 두께는 1~10mm정도의 범위를 말하는 것으로, 이는 스키용 장갑 등과 같은 부피감이 있는 의류용이나 산업용·건축용 단열재료 등에는 사용가능하나 통상 착용하는 정도의 얇은 두께를 필요로 하는 의류용이나 커텐 등의 용도로서는 적합하지 않다.

또한, 높은 취성을 갖는 에어로겔의 특성상 취급에 어려움이 있고, 분산의 어려움 때문에 코팅액으로서 제조하여 원하는 용도에 사용하는 것은 불가능하다고 알려져 왔다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 얇은 원단이나 섬유 등에 코팅 가능한 에어로겔 코팅액을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 종래에 바인더 사용으로 인해 발생했던 기공 막힘현상이 억제된 에어로겔 시트 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 부피감이 적으면서도 보온성이 우수한 에어로겔 시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 에어로겔의 기공이 유기용매로 충진되고, 상기 에어로겔이 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액(이하 '바인더 수용액'이라 함)에 분산된 것을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액을 제공한다.

상기 유기용매는 n-hexane, ethyl acetate, dichloromethan, chloroform 및 carbon tetrachloride 중 선택된 하나 이상의 혼합용매이고, 상기 혼합용매는 비중이 1보다 작은 유기용매와 비중이 1보다 큰 유기용매의 혼합용매로서 그 비중은 1에 가까운 것이 바람직하며, 구체적으로는 0.85 ~ 1.15의 비중을 갖는 혼합용매를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 비중이 1인 혼합용매를 사용하는 하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 혼합용매는 상기 에어로겔 중량대비 10 ~ 20배의 유기용매가 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수계바인더는 아크릴계 및 우레탄계 바인더인 중 선택된 하나 이상이 사용가능하며, 상기 수계바인더가 수성매체에 분산되어 있는 바인더 수용액의 사용량은 상기 에어로겔 중량대비 5 ~ 20배임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 에어로겔의 기공을 유기용매로 충진하는 단계와; 상기 유기용매로 충진된 에어로겔을 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액에 분산시켜 에어로겔 코팅액을 제조하는 단계와; 상기 에어로겔 코팅액을 대상물에 코팅하는 단계와; 상기 코팅된 대상물을 상기 수계 바인더의 경화 온도로 가열하여 건조하는 단계를 포함하는 에어로겔 시트의 제조방법을 제공한다.

상기 대상물에 코팅된 에어로겔 코팅액의 픽업율은 10 ~ 50%이고, 상기 건조단계에서 에어로겔의 기공에 포함된 유기용매가 휘발되어 상기 기공이 개기공(open pore)형태를 갖게 되는 것을 특징으로 하며, 상기 유기용매가 휘발된 후 기공율이 80 ~ 90%임을 특징으로 하고, 상기 코팅 대상물로서는 섬유, 원단, 부직포 및 필름 형태 중 선택된 형태로 사용가능하다.

본 발명에 따르면, 유기용매로 충진된 에어로겔을 바인더 수용액에 분산시킴으로써 에어로겔 코팅액을 제조할 수 있고, 상기 에어로겔 코팅액을 이용하여 얇은 원단이나 섬유 등에 코팅 가능하며, 코팅 후 거치게 되는 수계 바인더의 경화과정에서 에어로겔의 기공 내의 유기용매가 휘발되어 개기공(open pore) 형태가 되므로 보온성이 우수면서 부피감이 적은 에어로겔 시트를 제공할 수 있다.

본 발명은 에어로겔의 기공이 유기용매로 충진되고, 상기 에어로겔이 수계바인더가 분산되어 있는 수용액에 분산된 것을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액을 제공한다.

상기 유기용매는 n-hexane, ethyl acetate,, dichloromethan, chloroform 및 carbon tetrachloride 중 선택된 하나 이상의 혼합용매이고, 상기 혼합용매로서 비중이 1보다 작은 유기용매와 비중이 1보다 큰 유기용매의 혼합용매를 사용하며, 그 비중은 1에 가까운 것이 바람직한데, 좀 더 상세히 설명하면, 유기용매의 사용목적은 에어로겔의 기공 내부로 바인더 수용액이 침투하지 못하게 하는 것과 아울러, 유기용매로 충진된 에어로겔이 바인더 수용액에 균일하게 분산되도록 하는 것인바, 그 비중이 물과 유사한 것이 바람직하다.

구체적으로는, 상기 혼합용매의 비중은 0.85 ~ 1.15인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 비중이 1인 혼합용매를 사용하는 하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 혼합용매의 비중이 0.85 미만인 경우에는 상기 용매로 충진된 에어로겔이 너무 가벼워 바인더 수용액 위를 부유하므로 상기 바인더 수용액과 에어로겔의 혼화(混和)에 어려움이 있고, 반면 1.15를 초과하는 경우에는 상기 에어로겔이 수용액 바닥으로 가라앉아 상기 바인더 수용액과 에어로겔의 혼화가 어려워진다.

또한, 상기 혼합용매의 사용량은 상기 에어로겔 중량대비 10 ~ 20배이며, 상기 유기용매의 사용량이 10배 미만일 경우에는 상기 에어로겔의 기공을 다 채울 수 없으며, 반면 20배를 초과할 경우에는 상기 에어로겔의 기공을 채우고 남은 잔류 유기물이 코팅액 중에 존재하여 코팅액의 분산안정성을 저해할 뿐 아니라 코팅 시 균일한 코팅을 방해할 수 있다.

그리고, 상기 수계바인더는 아크릴계 및 우레탄계 바인더 중 선택된 하나 이상이 사용되고, 상기 수계바인더가 수성매체에 분산된 바인더 수용액의 사용량은 상기 에어로겔 중량대비 5 ~ 20배이며, 상기 바인더 수용액의 사용량이 5배 미만일 경우에는 에어로겔과 코팅 대상물 사이의 바인딩에 문제가 있고, 반면 20배를 초과하여 사용시 사용량 대비 보온성 증가효가가 미미하다.

한편, 상기 에어로겔 코팅액으로 코팅된 에어로겔 시트의 제조방법은, 에어로겔의 기공을 유기용매로 충진하는 단계와; 상기 유기용매로 충진된 에어로겔을 바인더 수용액에 분산시켜 에어로겔 코팅액을 제조하는 단계와; 상기 에어로겔 코팅액을 대상물에 코팅하는 단계와; 상기 코팅된 대상물을 상기 수계 바인더의 경화 온도로 가열하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 대상물에 코팅된 에어로겔 코팅액의 픽업(pick-up)율은 10 ~ 50%인 것을 특징으로 한다. 여기서, 픽업율이란 일반적으로 원단 중량 대비 그 원단이 가공액을 흡수하는 그 비율을 의미하는 것으로, 본 발명에서는 코팅 대상물 중량대비 에어로겔 코팅액이 상기 대상물에 흡수된 중량을 백분율로 나타낸 것이며, 상기 픽업율이 10% 미만인 경우 원하는 보온성을 획득할 수 없고, 반면 50%를 초과할 경우 과다한 에어로겔 코팅액으로 인하여 두께가 두꺼워지며 유연성이 떨어지게 된다.

상기 코팅대상물의 건조단계는 예컨대, 80℃에서 진행되는 프리베이크(prebake)과정을 거쳐 150℃ 정도의 온도로 경화되는데, 이때 경화온도가 150℃ 미만일 경우에는 바인더가 경화되지않아 에어로겔의 부착성능을 떨어뜨려 견뢰도에 문제가 생길 수 있다. 이러한, 건조단계에 상기 수계 바인더의 경화반응으로 에어로겔과 코팅 대상물이 부착되고, 이 과정에서 에어로겔의 기공에 포함되어 있던 유기용매가 휘발됨으로써 상기 기공이 열려 개기공(open pore)형태를 갖게 되며, 그 결과 종래의 바인더로 인한 기공 막힘현상을 해소할 수 있게 되므로 보온성이 향상된 에어로겔 시트가 제조된다.

이렇게, 상기 유기용매가 휘발된 후의 에어로겔 시트의 기공율은 80 ~ 90%이고, 상기 기공율이 80% 미만일 경우에는 보온율이 10%이상 감소되는 문제가 발생하며, 상기한 90%는 에어로겔 자체의 기공율로서 에어로겔의 기공막힘이 전혀 없는 상태이다.

그리고, 상기 코팅 대상물로서는 섬유, 원단, 부직포 및 필름 형태 중 선택된 형태로 사용가능하며, 그 형태에 제한을 받지 않으나, 섬유가 상기 대상물로서 사용될 경우에는, 에어로젤 코팅액을 섬유에 코팅하고 경화 및 유기용매 휘발단계를 거친 후 시트상으로 제직되거나, 또는 상기 에어로겔에 코팅된 섬유가 부직포로 만들어진 후 경화 및 유기용매 휘발단계를 거쳐 에어로겔 시트로 제조될 수 있다.

또한, 상기 에어로겔 시트 제조방법에서 언급된 유기용매 및 수계바인더와 관련된 사항들은 모두 상기한 에어로겔 코팅액에서와 동일하다.

이렇게 제조된 에어로겔 시트는 얇은 두께를 요하는 의류용, 인테리어용, 산업용, 건축용 등 다양한 용도로 사용가능한 것으로, 그 용도에 제한받지 않는다.

이하, 구체적인 실시예로서 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

실시예

에어로겔 5g이 담긴 반응기에, normal hexane과 dichloromethane을 1: 2.05의 중량비로 혼합하여 제조된 비중 1인 용매 75g을 첨가하여 에어로겔의 기공을 충진시켰다. 수계 아크릴 바인더 [HCD10] 100g에 증류수 50g를 첨가한 후 완전히 섞이도록 혼합한다. 이 바인더 수용액 100g에 상기 유기용매로 충진된 에어로겔을 80g 분산시켜 에어로겔 코팅액을 제조하였다.

시료(원단) 6.874g을 준비하고, 상기 에어로겔 코팅액으로 상기 원단을 코팅처리한 후, 80℃에서 10분 동안 프리베이크(pre-bake)하고, 150℃에서 10분 동안 가열하여 상기 바인더를 경화시켰고, 이 과정에서 에어로겔 기공 내에 존재하는 유기용매가 휘발된 에어로겔 시트를 제조하였다.

이렇게 제조된 에어로겔 시트는 9.099g이고, 픽업율은 32.4%였다..

비교예 1

에어로겔을 유기용매에 충진시키지 않은 것을 제외하고는 실시예와 동일한 방법으로 에어로겔 시트를 제조하였다.

이렇게 제조된 에어로겔 시트는 10.444g이고, 픽업율은 58.5%였다..

비교예 2

보온성 비교를 위하여 에어로겔 코팅처리하지 않은 원단을 준비하였다.

평가방법

(1) 픽업(pick-up)율

미처리 원단 중량대비 상기 원단에 흡수된 에어로겔 코팅액의 중량을 측정한 후 백분율로 환산하여 픽업율을 계산하였다.

(2) 보온성

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 에어로겔 시트 및 원단은 보온성 평가규격 KS K 0466에 의하여 측정하였다.

하기의 표1에 실시예 및 비교예의 픽업율 및 보온성을 나타내었다.

	코팅전 원단중량(g)	코팅후 원단중량(g)	픽업율(%)	보온성(%)
실시예	6.874	9.099	32.4	13.8
비교예1	6.588	10.444	58.5	13.1
비교예2	6.588	6.588	0	10.8

본 발명에 의한 방법으로 제조된 에어로겔 시트의 경우 비교예들에 비하여 보온성이 우수하였으며, 특히 유기용매 휘발과정을 거쳐 개기공(open pore) 형태로 기공처리가 된 에어로겔 시트의 경우 기공처리를 하지 않은 비교예1에 비하여 에어로겔 코팅액의 픽업율은 낮아도 보온성은 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

이상, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

에어로겔의 기공이 유기용매로 충진되고, 상기 에어로겔이 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액에 분산된 것을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
제 1 항에 있어서,
상기 유기용매는 n-hexane, ethyl acetate, dichloromethan, chloroform, 및 carbon tetrachloride 중 선택된 하나 이상의 혼합용매임을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
제 2 항에 있어서,
상기 혼합용매의 비중이 0.85 ~ 1.15인것을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
제 1 항에 있어서,
상기 유기용매는 에어로겔 중량대비 10 ~ 20배 사용됨을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
제 1 항에 있어서,
상기 수계 바인더는 아크릴계 및 우레탄계 바인더인 중 선택된 하나 이상임을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
제 1 항에 있어서,
상기 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액은 상기 에어로겔 중량대비 5 ~ 20배 사용됨을 특징으로 하는 에어로겔 코팅액.
에어로겔의 기공을 유기용매로 충진하는 단계와;
상기 유기용매로 충진된 에어로겔을 수계 바인더가 분산되어 있는 수용액에 분산시켜 에어로겔 코팅액을 제조하는 단계와;
상기 에어로겔 코팅액을 대상물에 코팅하는 단계와;
상기 코팅된 대상물을 상기 수계 바인더의 경화 온도로 가열하여 건조하는 단계를 포함하는 에어로겔 시트의 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 가열단계에서 에어로겔의 기공에 포함된 유기용매가 휘발되어 상기 기공이 개기공(open pore)형태를 갖게 되는 것을 특징으로 하는 에어로겔 시트의 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 유기용매가 휘발된 후 기공율이 80 ~ 90%임을 특징으로 하는 에어로겔 시트의 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 대상물이 섬유, 원단, 부직포 및 필름 형태 중 선택된 어느 하나임을 특징으로 하는 에어로겔 시트의 제조방법.
제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 의한 제조방법에 의해 제조된 에어로겔 시트.