KR101317317B1

KR101317317B1 - 트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치

Info

Publication number: KR101317317B1
Application number: KR1020120024458A
Authority: KR
Inventors: 배윤수
Original assignee: 배윤수
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-10-11
Also published as: KR20130103098A

Abstract

본 발명은 열처리, 주석도금 및 냉각 처리된 각 동선을 치밀하게 합사시키고, 이 합사된 동선을 하나의 보빈에 정렬되게 감길 수 있도록 유도하는 등, 전 공정이 자동화 처리될 수 있도록 한 트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치에 관한 것이다.
이를 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛은, 베이스; 상기 베이스 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 가공된 동선의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역이 구비되는 가이드롤러; 각 동선을 최초 합사(合絲)하기 위한 중계부재; 상기 베이스 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 와인딩 영역을 갖는 보빈; 상기 보빈을 위한 회전구동수단; 상기 중계부재에 의해 최초 합사된 동선을 최종 합사하기 위한 정렬부재; 및 합사 완료된 동선을 상기 보빈의 와인딩 영역에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재를 전후 직선왕복동작케 하는 정렬구동수단;을 포함하는 와인딩 파트부로 이루어지도록 구현한다.
아울러 트와인 와인딩 유닛을 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치는, 공급된 하나 이상의 동선을 위한 열처리, 주석도금 및 냉각 유닛을 포함하는 하나 이상의 가공 파트부; 및 상기 가공 파트부에 의해서 처리 가공된 동선을 합사하여 보빈에 감기 위한 상기 와인딩 파트부;를 포함하여 이루어지도록 구현한다.

Description

트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치{TWINE WINDING UNIT AND COPPER WIRE HEAT-TREATMENT EQUIPMENT USING THE SAME}

본 발명은 하나 또는 둘 이상의 가공 파트부에 의해서 처리 가공된 각 동선을 가이드롤러 및 중계롤러를 거치면서 각 동선 간의 폭이 좁아지고, 최종적으로 정렬부재를 거치면서 합사(合絲)되며, 합사 동선을 하나의 보빈 와인딩 영역에 정렬되게 감겨지도록 하는 트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치에 관한 기술이다.

동선 와인딩 및 이를 이용한 열처리장치에 관한 기술로는,

본 출원인에 의해 출원된 대한민국특허공개 제10-2011-0094993호(2011.08.24.공개, 이하 '선행기술'이라고 한다.) 『전선제조용 동선의 와인딩 구조를 개선한 열처리장치』가 제시되어 있는바,

상기 선행기술은 처리 가공된 여러 개의 동선을 하나의 보빈에 구획된 각 영역에 따로 따로 감길 수 있도록 하는 구성으로서, 와인딩 공정의 간소화와 더불어 생산 속도를 향상시킬 수 있도록 한 기술이긴 하나,

이후 합사(合絲) 시 보빈에 감겨진 동선을 풀어 합사 공정을 거쳐야 하는 문제가 있다.

따라서 처리 가공된 각 동선을 보빈에 감기 전에 합사시킨 후 감길 수 있도록 하는 기술이 요구된다.

본 발명은 처리 가공된 각 동선을 두 단계로 나누어 최초 및 최종 합사를 거쳐 치밀하게 합사가 이루어질 수 있도록 하고, 이 합사된 동선을 보빈에 정렬되게 감길 수 있도록 한 트와인 와인딩 유닛을 제공하는데 그 목적이 있다.

나아가 본 발명은 상기 트와인 와인딩 유닛을 이용해 열처리, 주석도금 및 냉각 유닛을 포함하는 열처리 장치에 적용시켜 활용할 수 있도록 한 트와인 와인딩 유닛을 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛은

베이스;

상기 베이스 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 가공된 동선의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역이 구비되는 가이드롤러;

각 동선을 최초 합사(合絲)하기 위한 중계부재;

상기 베이스 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 와인딩 영역을 갖는 보빈;

상기 보빈을 위한 회전구동수단;

상기 중계부재에 의해 최초 합사된 동선을 최종 합사하기 위한 정렬부재; 및

합사 완료된 동선을 상기 보빈의 와인딩 영역에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재를 전후 직선왕복동작케 하는 정렬구동수단;

을 포함하는 와인딩 파트부로 이루어진다.

한편, 상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛을 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치는

공급된 하나 이상의 동선을 위한 열처리, 주석도금 및 냉각 유닛을 포함하는 하나 이상의 가공 파트부; 및

상기 가공 파트부에 의해서 처리 가공된 동선을 합사하여 보빈에 감기 위한 상기 와인딩 파트부;

를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치는,

가공파트부에 의해 처리 가공된 각 동선을 최초 및 최종 합사를 거쳐 치밀하게 합사시킨 후 보빈에 정렬되게 감길 수 있도록 한 효과가 있다.

또 이러한 합사 기능을 갖는 트와인 와인딩 장치를 동선 열처리 장치에 적용시킬 수 있도록 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛을 나타낸 입체 구성도,
도 2는 도 1의 평면 구성도,
도 3은 도 2의 작동 상태 평면 구성도,
도 4는 도 2에서 제2 구현예의 중계부재를 보여주기 위한 평면 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 열처리 장치에서 가공 파트부를 나타낸 도면.

이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1을 기준으로 베이스 측을 후부(後部) 또는 후방, 정렬부재 측을 전부(前部) 또는 전방이라 방향을 특정하기로 한다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 트와인 와인딩 유닛은

크게 베이스(10), 가이드롤러(20), 중계부재(30, 30A, 30B), 보빈(40), 회전구동수단(50), 정렬부재(60) 및 정렬구동수단(70)을 포함하는 와인딩 파트부(B)로 이루어진다.

각 구성에 대해 살펴보면,

베이스(10)는

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

내부 수용부(11)를 갖는 입체형 사각 박스 형태로 이루어진다.

가이드롤러(20)는

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

각 동선(W)을 상기 보빈(40) 측으로 안내하기 위한 것으로,

가공된 동선(W)의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역(21)이 구비되어 이루어진다.

아울러 상기 가이드롤러(20)는 상기 베이스(10) 전부(前部) 일측에 설치되는 가이드샤프트(22) 단부와 회전 가능하게 상호 결합된다.

이때 상기한 '가이드 영역'이라 함은 상기 가이드롤러(20)에서 이의 전후 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 배열되며, 외주면 둘레를 따라 요입 형성되는 공간 영역을 의미한다.

따라서 공간 영역인 상기 가이드 영역(21)에 동선(W)이 안정되게 지지된 상태로 지나가게 되는데,

결국 각 동선(W)은 상기 가이드롤러(20)의 각 가이드 영역(21)의 안내에 따라 서로 분리되어 상기 중계부재(30) 측으로 이동하게 되는 것이다.

그리고 상기 가이드롤러(20)는 동선(W)의 수나 중량, 현장 상황 등 각종 조건에 따라 상기 베이스(10)의 전부, 즉 전방 외벽에 둘 이상이 수평으로 나란히 설치될 수 있을 것이다.

중계부재(30)는

상기 가이드롤러(20)를 지난 각 동선(W)을 최초 합사(合絲)하기 위한 것으로,

크게 제1 및 제2 구현예로 이루어질 있는데, 이하에서는 각 구현예에 대한 도면부호를 각각 '30A', '30B'로 구분하여 사용하기로 한다.

아울러 상기한 '최초 합사'라 함은 각각 분리되어 있던 동선(W)들의 간격을 좁게 하거나 또는 겹치게 하되 치밀하지 않은 상태를 의미한다.

제1 구현예의 중계부재(30A)는

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

상기 베이스(10) 전부(前部), 즉 전방 외벽 일측에 설치되는 중계샤프트(31), 그리고

상기 중계샤프트(31) 단부(端部)에 회전 가능하게 결합되고 상기 가이드롤러(31)에서 인접한 가이드 영역(21)들 간의 간격보다 좁은 간격을 이루면서 동선(W)의 수와 동일 개수를 가지면서 각 동선(W)이 지나가게 되는 중계 영역(32A)이 구비되는 중계롤러(33)

를 포함하여 이루어진다.

이때 상기한 '중계 영역'이라 함은 상기 중계롤러(33)에서 이의 전후 길이방향을 따라 일정 간격을 두고 배열되되, 상기 가이드 영역(21) 간의 간격보다 좁은 간격을 이루면서 외주면 둘레를 따라 요입 형성되는 공간 영역을 의미한다.

따라서 공간 영역인 상기 중계 영역(32A)에 동선(W)이 안정되게 지지된 상태로 지나가게 되는데,

결국 각 동선(W)은 상기 가이드롤러(20)의 가이드 영역(21)을 거쳐 상기 중계롤러(33)의 중계 영역(32A)을 지나면서 서로 간의 사이 간격이 좁아지는 최초 합사가 이루어지게 된다.

제2 구현예의 중계부재(30B)는

도 4에 도시된 바와 같이,

전술한 중계샤프트(31)가 마련되고,

상기 중계샤프트(31) 단부에 상기 중계롤러(33) 대신 중계환형링(34)이 결합되어 이루어진다.

이때 상기 중계환형링(34)은 이의 내부에 관통 형성되어 각 동선(W)이 한데 모여 통과하게 되는 하나의 중계 영역(32B)이 구비된다.

이때 상기한 중계환형링(34)의 '중계 영역'이라 함은 상기 중계환형링(34) 중심을 관통하는 구멍 영역을 의미한다.

따라서 구멍 영역인 상기 중계환형링(34)의 중계 영역(32B)에 동선(W)이 안정되게 지지된 상태로 지나가게 되는데,

결국 각 동선(W)은 상기 가이드롤러(20)의 가이드 영역(21)을 거쳐 상기 중계환형링(34)의 중계 영역(32B)을 지나면서 한데 모아져 최초 합사가 이루어지게 된다.

보빈(40)은

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

상기 가이드롤러(20), 중계부재(30, 30A, 30B) 및 정렬부재(60)를 거친 동선(W), 즉 최종 합사된 동선(W)을 감기 위한 것으로,

상기 베이스(10) 전방 외벽 타측에 회전 가능하게 배열되는 회전샤프트(41),

상기 회전샤프트(41) 단부에 결합되고 외주면에 와인딩 영역(42) 및 이의 양측에 두 원판(43)을 갖는 원통형 보빈본체(44)

를 포함하여 이루어진다.

상기한 '와인딩 영역'이라 함은 상기 보빈본체(44)의 외주면 영역을 의미한다.

회전구동수단(50)은

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

상기 보빈(40)의 보빈본체(44)를 회전시키기 위한 것으로,

상기 베이스(10)의 수용부(11)에 내장되고 상기 베이스(10)의 수용부(11)로 인입된 상기 회전샤프트(41)와 상호 연결되는 구동축(51)을 갖는 회전구동모터(52)

를 포함하여 이루어진다.

따라서 상기 회전구동모터(52)의 구동에 의해 상기 구동축(51) 및 상기 회전샤프트(41)가 회전함에 따라 상기 보빈본체(44)가 회전하게 된다.

정렬부재(60)는

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,

상기 중계부재(30, 30A, 30B)에 의해 최초 합사된 동선(W)을 최종 합사하기 위한 것으로,

상기 베이스(10) 전방 외벽에서 상기 중계부재(30)와 상기 보빈(40) 사이에 위치하도록 설치되는 플레이트(61),

상기 플레이트(61) 전단부(前端部)에 구비되는 정렬샤프트(62), 그리고

상기 정렬샤프트(62) 단부(端部)에 축 결합되고 외주면을 따라 요입 형성되어 최초 합사된 동선(W)이 지나가게 되는 정렬 영역(63)을 갖는 정렬롤러(64)

를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 정렬롤러(64)의 정렬 영역(63)은 안쪽으로 갈수록 폭이 좁아지는 형태인 대략 단면이 'V'자이면서 바닥이 둥근 형상인 것이 바람직하다.

따라서 상기 중계부재(30)를 지나면서 최초 합사된 동선(W)은 상기 정렬롤러(64)의 정렬 영역(63)을 지나면서 최종 합사되는 것이다.

상기한 '최종 합사'라 함은 하나의 가닥과 같이 치밀하게 합사된 상태를 의미한다.

정렬구동수단(70)은

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이,

최종 합사된 동선(W)을 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42)에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재(60)를 전후 직선왕복동작케 하기 위한 것으로,

상기 플레이트(61) 후단부(後端部)에 연결되어 상기 베이스(10)의 수용부(11) 내로 슬라이딩 가능하게 설치되는 둘 이상의 가이드바(71),

상기 가이드바(71) 중 하나의 가이드바(71) 단부에 형성되는 래크(rack)(72),

상기 래크(72)와 맞물리는 피니언(pinion)(73)을 갖는 정렬구동부(74),

상기 플레이트(61)의 전진 및 후진 최종 위치에 맞게 배열되어 상기 플레이트(61)를 감지하는 두 센서부(75), 그리고

상기 두 센서부(75)로부터 전달받은 센싱값에 따라 상기 정렬구동부(74)를 제어하는 컨트롤러(76)

를 포함하여 이루어진다.

이때 상기한 '전진 최종 위치'라 함은 상기 정렬부재(60)에 의해 지지된 합사 동선(W)이 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42) 안쪽 끝단부에 감길 수 있도록 상기 플레이트(61)가 전진하여 정지하게 되는 위치를 의미한다.

아울러 상기한 '후진 최종 위치'라 함은 상기 정렬부재(60)에 의해 지지된 합사 동선(W)이 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42) 바깥쪽 끝단부에 감길 수 있도록 상기 플레이트(61)가 후진하여 정하게 되는 위치를 의미한다.

상기 두 센서부(75)는 상기 베이스(10) 전방 외벽에 설치되는 고정바(77) 양단부(兩端部)에 상호 이격되게 배열되되, 전술한 바와 같이 상기 플레이트(61)의 전진 및 후진 최종 위치에 맞게 상기 고정바(77) 양단부에 배열된다.

상기 정렬구동수단(70)에 의한 동작 상태를 살펴보면,

상기 정렬구동부(74)의 구동에 의해 상기 피니언(73)이 회전하게 되고,

상기 피니언(73)과 맞물린 상기 래크(72)가 연동됨에 따라 상기 플레이트(61)가 전진 또는 후진 동작을 하게 되며,

상기 두 센서부(75) 중 어느 하나의 센서부(75)에 의해 상기 플레이트(61)가 감지되면 센싱값을 상기 컨트롤러(76)로 전달하게 되고,

센싱값을 전달받은 상기 컨트롤러(76)가 상기 정렬구동부(74)의 현재 회전동작을 반대 회전동작으로 제어하게 된다.

따라서 상기 플레이트(61)는 전진 및 후진 동작을 반복하게 되고, 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42)에 합사 동선(W)이 정렬되게 감기게 되는 것이다.

한편, 본 발명에 따른 트와인 와인딩 장치를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치는

크게 가공 파트부(A) 및 와인딩 파트부(B)로 이루어진다.

이때 상기 와인딩 파트부(B)는 전술한 바, 이하에서는 생략하기로 한다.

상기 가공 파트부(A)는

도 5에 도시된 바와 같이,

공급된 동선(W)을 위한 열처리유닛(100), 주석도금유닛(200) 및 냉각유닛(300)

을 포함하여 이루어진다.

좀 더 상세하게는

상기 열처리유닛(100)은

일단부(一端部) 및 타단부(他端部)에 각각 열처리를 위한 동선(W)의 외경과 상응한 내경을 갖는 유입구(111) 및 유출구(112)가 연장 돌출 형성되는 중공관체(110),

상기 중공관체(110)의 외벽에서 외측방향으로 연장되어 돌출 형성되되 중공관체(110)의 내부와 연통되게 하며 상기 중공관체(110)의 중간부분과 동선(W)의 유입부분에 각각 설치되는 가스주입구(121) 및 가스배출구(122),

상기 중공관체(110)의 전방 외벽에 설치되며 중공관체(110)의 내부로 히팅 열을 전달하는 히팅수단(130), 그리고

상기 중공관체(110)의 후방 외벽에 설치되되 상기 히팅수단(130)의 측부에 설치되며 냉각수가 저장된 냉각통(140)

으로 이루어진다.

이때, 상기 가스주입구(121)를 통해 중공관체(110)의 내부로 주입되는 가스로는 수소나 암모니아 또는 질소 등의 기체 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있으며, 이러한 가스의 주입은 상기 히팅수단(130)에 의해 중공관체(110)의 내부를 통과하면서 열처리되는 동선(W)에 대하여 기체의 흐름을 통해 동선(W)의 표면으로 차단막을 형성시킴으로써 동선(W)에 공기나 산소가 쉽게 접촉되는 것을 차단 및 방지할 수 있도록 함과 아울러 기체 자체의 냉각특성을 통해 동선(W)의 냉각처리에 도움을 주게 된다.

상기 중공관체(110)의 전방에 위치한 스풀장치(1)로부터 언와인딩(unwinding)된 동선(W)은 제1 및 제2 안내롤러(3, 4)에 의해서 이동되고,

상기 히팅수단(130)을 동작시킴에 의해 중공관체(110)의 내부가 가열되며, 상기 가스주입구(121)를 통해 수소 등의 가스를 주입하여 중공관체(110)의 내부에 가스의 흐름이 형성된다.

상기 중공관체(110)의 전방에 구비된 가스배출구(122)의 압력에 의해 주입되는 가스는 그 흐름이 중공관체(110)의 전방(유입구 측)으로 자연스럽게 이루어진다.

이러한 상태에서, 상기 스풀장치(1)와 상기 와인딩 파트부(B)의 회전구동수단(50)을 동작시켜 동선(W)을 후방(유출구 측)으로 이송시킴으로서 상기 히팅수단(130)에 의한 가열과 아울러 동선(W)을 열처리하게 된다.

상기 중공관체(110) 내에서 열처리되는 동선(W)은 가스주입구(121)를 통해 주입되는 가스가 기체의 흐름을 통해 동선(W)의 표면으로 차단막을 형성하게 되고 이에 의해 열처리되는 동선(W)으로 공기나 산소가 접촉되는 것을 차단 및 방지하게 된다.

아울러 상기 중공관체(110)의 내부로 주입되는 가스는 기체 자체의 냉각특성을 지니고 있는 기체로서 열처리되는 동선(W)의 열화를 방지하여 동선의 재질변형을 막아주는 역할을 하게 된다.

상기 히팅수단(130)이 구비된 부분에서 열처리되는 동선(W)은 이송에 의해 상기 냉각통(140)이 구비된 영역을 지나면서 냉각 처리되며, 열처리 완료된 동선(W)은 상기 중공관체(110)의 유출구(112)를 통해 외부로 배출된다.

상기 주석도금유닛(200)은

상기 열처리유닛(100)을 통해 열처리 완료되어 상기 유출구(112)로 배출된 동선(W)의 표면에 주석을 도금 처리를 하기 위한 것으로,

동선(W)의 열처리 시 수분 및 습기의 머금음이 없는 가공을 행하므로 동선의 표면에 주석을 쉽게 증착시킬 수 있게 되고 주석도금에 의해 동선의 표면이 거칠어지는 문제점을 개선할 수 있게 된다.

상기 냉각유닛(300)은

상기 주석도금유닛(200)을 통해 주석도금이 행해진 동선(W)이 관통하여 지나가도록 구비되며 외벽의 전후에 내부 중공과 연통되게 구비되는 배출구(312) 및 주입구(311)를 갖는 중공관체(310), 그리고

상기 중공관체(310)의 외벽에 냉각수가 저장된 냉각통(320)

으로 이루어진다.

상기 주입구(311)를 통해 냉각특성을 갖는 가스를 주입하여 기체의 흐름이 있게 한 상태에서 동선(W)을 이동시켜 중공관체(310) 내 주입된 기체의 냉각특성과 함께 냉각수의 동시 작용력으로 동선(W)의 표면에 도금된 주석을 급속 냉각시켜 신속한 고착처리가 이루어지도록 한 것이며, 이에 의해 동선의 표면 거칠음을 해소함과 아울러 주석도금의 흘러내림 없이 상기 보빈(40)에 감길 수 있어 연속적인 공정처리의 용이성 및 신속성을 제공할 수 있으며 대량생산의 기틀을 마련할 수 있게 된다.

본 발명의 일 예에 따른 열처리장치는

하나의 가공 파트부(A)에서 상기 열처리유닛(100)과 상기 냉각유닛(300)에 있어 각 중공관체(110, 310)가 둘 이상 구비되도록 함으로서, 둘 이상의 동선이 배출되도록 구현한 상태에서,

하나의 가공 파트부(A)에서 열처리, 주석도금 및 냉각 처리가 완료된 둘 이상의 동선(W)이 상기 와인딩 파트부(B)로 공급될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 예에 따른 열처리장치는

상기 열처리유닛(100) 및 상기 냉각유닛(300)에 있어 각각 중공관체(110, 310)가 1개씩, 또는 둘 이상씩 구비되는 가공 파트부(A)가 둘 이상 구비되도록 함으로서, 각 가공 파트부(A)에서 열처리, 주석도금 및 냉각 처리가 완료된 여러 개의 동선이 배출되도록 구현한 상태에서,

둘 이상의 가공 파트부(A)에서 열처리, 주석도금 및 냉각 처리가 완료된 여러 개의 동선(W)이 상기 와인딩 파트부(B)로 공급될 수 있다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "트와인 와인딩 유닛 및 이를 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치"를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

A : 가공 파트부
100 : 열처리유닛
110 : 중공관체 111 : 유입구
112 : 유출구 121 : 가스주입구
122 : 가스배출구 130 : 히팅수단
140 : 냉각통
200 : 주석도금유닛
300 : 냉각유닛
310 : 중공관체 311 : 주입구
312 : 배출구 320 : 냉각통
B : 와인딩 파트부
10 : 베이스
11 : 수용부
20 : 가이드롤러
21 : 가이드 영역 22 : 가이드샤프트
30, 30A, 30B : 중계롤러
31 : 중계샤프트 32A, 32B : 중계 영역
33 : 중계롤러 34 : 중계환형링
40 : 보빈
41 : 회전샤프트 42 : 와인딩 영역
43 : 원판 44 : 보빈본체
50 : 회전구동수단
51 : 구동축 52 : 회전구동모터
60 : 정렬부재
61 : 플레이트 62 : 정렬샤프트
63 : 정렬 영역 64 : 정렬롤러
70 : 정렬구동수단
71 : 가이드바 72 : 래크
73 : 피니언 74 : 정렬구동부
75 : 센서부 76 : 컨트롤러
77 : 고정바

Claims

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베이스(10);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 가공된 동선(W)의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역(21)이 구비되는 가이드롤러(20);
각 동선(W)을 최초 합사(合絲)하기 위한 중계부재(30, 30A, 30B);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 와인딩 영역(42)을 갖는 보빈(40);
상기 보빈(40)을 위한 회전구동수단(50);
상기 중계부재(30, 30A, 30B)에 의해 최초 합사된 동선(W)을 최종 합사하기 위한 정렬부재(60); 및
합사 완료된 동선(W)을 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42)에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재(60)를 전후 직선왕복동작케 하는 정렬구동수단(70);
을 포함하는 와인딩 파트부(B)로 이루어지되,
상기 중계부재(30A)는
상기 베이스(10) 전부(前部)에 설치되는 중계샤프트(31), 그리고
상기 중계샤프트(31) 단부(端部)에 회전 가능하게 결합되고 상기 가이드롤러(20)에서 인접한 가이드 영역(21)들 간의 간격보다 좁은 간격을 이루면서 동선(W)의 수와 동일 개수를 가지면서 각 동선(W)이 지나가게 되는 중계 영역(32A)이 구비되는 중계롤러(33)
로 이루어진 것을 특징으로 하는 트와인 와인딩 유닛.
베이스(10);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 가공된 동선(W)의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역(21)이 구비되는 가이드롤러(20);
각 동선(W)을 최초 합사(合絲)하기 위한 중계부재(30, 30A, 30B);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 와인딩 영역(42)을 갖는 보빈(40);
상기 보빈(40)을 위한 회전구동수단(50);
상기 중계부재(30, 30A, 30B)에 의해 최초 합사된 동선(W)을 최종 합사하기 위한 정렬부재(60); 및
합사 완료된 동선(W)을 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42)에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재(60)를 전후 직선왕복동작케 하는 정렬구동수단(70);
을 포함하는 와인딩 파트부(B)로 이루어지되,
상기 중계부재(30B)는
상기 베이스(10) 전부(前部)에 설치되는 중계샤프트(31), 그리고
상기 중계샤프트(31) 단부에 결합되고 내부에 관통 형성되어 각 동선(W)이 한데 모여 통과하게 되는 하나의 중계 영역(32B)이 구비되는 중계환형링(34)
으로 이루어진 것을 특징으로 하는 트와인 와인딩 유닛.
베이스(10);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 가공된 동선(W)의 수와 동일 개수를 갖는 가이드 영역(21)이 구비되는 가이드롤러(20);
각 동선(W)을 최초 합사(合絲)하기 위한 중계부재(30, 30A, 30B);
상기 베이스(10) 전부(前部)에 회전 가능하게 배열되고, 와인딩 영역(42)을 갖는 보빈(40);
상기 보빈(40)을 위한 회전구동수단(50);
상기 중계부재(30, 30A, 30B)에 의해 최초 합사된 동선(W)을 최종 합사하기 위한 정렬부재(60); 및
합사 완료된 동선(W)을 상기 보빈(40)의 와인딩 영역(42)에 정렬되게 감기도록 유도하기 위하여 상기 정렬부재(60)를 전후 직선왕복동작케 하는 정렬구동수단(70);
을 포함하는 와인딩 파트부(B)로 이루어지되,
상기 정렬부재(60)는
상기 베이스(10) 전부(前部)에 설치되는 플레이트(61),
상기 플레이트(61) 전단부(前端部)에 구비되는 정렬샤프트(62), 그리고
상기 정렬샤프트(62) 단부(端部)에 축 결합되고 외주면을 따라 요입 형성되어 최초 합사된 동선(W)이 지나가게 되는 정렬 영역(63)을 갖는 정렬롤러(64)
로 이루어진 것을 특징으로 하는 트와인 와인딩 유닛.
제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 정렬구동수단(70)은
상기 플레이트(61) 후단부(後端部)에 연결되어 상기 베이스(10)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 둘 이상의 가이드바(71),
상기 가이드바(71) 중 하나의 가이드바(71) 단부에 형성되는 래크(rack)(72),
상기 래크(72)와 맞물리는 피니언(pinion)(73)을 갖는 정렬구동부(74),
상기 플레이트(61)의 전진 및 후진 최종 위치에 맞게 배열되어 상기 플레이트(61)를 감지하는 두 센서부(75), 그리고
상기 두 센서부(75)로부터 전달받은 센싱값에 따라 상기 정렬구동부(74)를 제어하는 컨트롤러(76)
로 이루어진 것을 특징으로 하는 트와인 와인딩 유닛.
공급된 하나 이상의 동선(W)을 위한 열처리, 주석도금 및 냉각 유닛(100, 200, 300)을 포함하는 하나 이상의 가공 파트부(A); 및
상기 가공 파트부(A)에 의해서 처리 가공된 동선(W)을 합사하여 보빈(40)에 감기 위한 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항의 와인딩 파트부(B);
를 포함하여 이루어진 트와인 와인딩 유닛을 이용한 전선제조용 동선 열처리 장치.