KR101311769B1 - Manufacturing method of iridescent chiffon and iridescent chiffon manufactured by the same - Google Patents

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KR101311769B1
KR101311769B1 KR1020130046556A KR20130046556A KR101311769B1 KR 101311769 B1 KR101311769 B1 KR 101311769B1 KR 1020130046556 A KR1020130046556 A KR 1020130046556A KR 20130046556 A KR20130046556 A KR 20130046556A KR 101311769 B1 KR101311769 B1 KR 101311769B1
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Abstract

PURPOSE: Iridescent chiffon produced by a production method of the iridescent chiffon is provided to use as a high class fabric for a women's clothing, a scarf, or an accessory as the chiffon looks to have different colors according to a viewed angle and wrinkles of clothes. CONSTITUTION: A production method of iridescent chiffon comprises an immersion step which immerses a raw silk fiber into an aqueous solution (step 1); a drying step which dehydrates and dries the silk fiber which is immersed in the aqueous solution (step 2); a weft production step which dyes for the first time completing a first refining after vacuum setting through a twisting work of the raw silk fiber (step 3); a warp production step by sectional warping after the vacuum setting through twisting the dried raw silk fiber (step 4); a weaving step which weaves the fabric using the weft and the warp (step 5); a second refining step which refines for the second time using enzymes (step 6); and a production step which produces iridescent chiffon dyeing the fabric for the second time.

Description

이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰{Manufacturing method of Iridescent Chiffon and Iridescent Chiffon manufactured by the same}Manufacturing method of Iridescent Chiffon and Iridescent Chiffon manufactured by the same {Manufacturing method of Iridescent Chiffon and Iridescent Chiffon manufactured by the same}

본 발명은 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있는 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing an iridescent chiffon and an iridescent chiffon produced by the present invention, and more particularly, to a method for producing an iridescent chiffon having an effect of changing color depending on the viewing angle or the degree of wrinkles of a cloth. And to iridescent chiffon produced thereby.

일반적으로 양복이나 한복 또는 스웨터나 셔츠, 내의나 잠옷 또는 목도리나 머플러 및 스카프와 같은 피복류 또는 모자나 장갑 등은 제직이나 편직 등의 방법을 통해 만들어지는 것이 보편적이다.
In general, clothes or hanbok or sweaters or shirts, underwear or pajamas or clothing such as shawls, mufflers and scarves, or hats and gloves are generally made by weaving or knitting.

상기와 같은 다양한 직물은 교차방법에 의해 만들어지는 제직물과 뜨개질에 의해 만들어지는 편직물로 나뉘어지는 것으로서, 여기서 제직이라 함은 날실(경사)과 씨실(위사)를 직각으로 교차시켜 직물을 짜는 것을 말하고, 편직이라 함은 연속하는 원사를 수작업이나 기계작업을 통해 서로 엮거나 뜨개질을 통해 직물을 만드는 것을 일컫는 것이다.
The various fabrics described above are divided into woven fabrics made by a crossover method and knitted fabrics made by knitting, where weaving refers to weaving a fabric by crossing a warp yarn (weft) and a weft yarn (weft) at a right angle. Knitting means the weaving of a series of yarns by hand or by machine or by weaving together.

실크로 만들어지는 직물은 대부분 제직에 의한 방법으로 제조되는 것인데, 실크는 동물성 천연 단백질인 피브로인에 의해 이루어져 있는 것으로서 인체에 무해하면서도 땀이나 습기를 빨아들이는 흡습성이 탁월하고 우수한 통기성과 보온성을 갖고 있어 겨울에는 따뜻하고 여름에는 시원하여 섬유 중 가장 고급스럽고 고가인 소재이므로 다양한 의복이나 피복에 사용되고 있는 것이다.
Most of the fabrics made of silk are made by weaving. Silk is made of fibroin, a natural protein of animal, which is harmless to human body and absorbs sweat and moisture, and has excellent breathability and warmth. It is warm in winter and cool in summer, making it the most luxurious and expensive material in textiles.

통상 직물은 경사와 위사가 서로 아래 위로 교차하여 제직된 것이다. 의류 등으로서의 직물은 보온, 흡습, 유연, 탄력 등 착용상 기능성을 지녀야 함은 물론이고 아울러 심미감도 갖추어야 소비자의 구매 의욕을 고취시킬 수 있다.
Typically, the fabric is woven with warp and weft intersecting each other up and down. Fabrics, such as clothing, should not only have functional features such as heat retention, moisture absorption, flexibility, and elasticity, but also have aesthetics to inspire consumers to purchase.

또한, 직물에 대한 여러 거지 염직기술과 가공기술이 발달하여 다양한 제품의 기능과 다변화를 추구하는 소비자의 욕구를 충족시켜 제품의 부가가치를 한층 높이고 있는 실정이다.
In addition, the development of various beggars and textile technology for the fabric to meet the needs of consumers to pursue a variety of functions and diversification of the product is increasing the value added of the product.

즉, 직물의 경우 표면에 다양한 색상을 지니도록 하여 특색에 맞는 미감을 연출하고 있다. 이러한 직물에 다양한 색상을 표출시키기 위해서 여러 가지의 직물 염색방법이 제안되어 사용되고 있는 바, 직물의 염색은 직물에 사용되는 원사를 염색하거나 직조된 직물을 염색하는 것이 일반적이다.
In other words, the fabric has a variety of colors on the surface to produce aesthetics that match the characteristics. Various fabric dyeing methods have been proposed and used to express various colors on such fabrics. In general, dyeing of fabrics is generally used to dye yarns or woven fabrics.

일예로, 실크(silk, 명주)는 누에가 뽕잎을 먹고 토해낸 천연 단백질 섬유로 인류가 가장 일찍 사용한 천연 동물 섬유 중의 하나로서, 견직물 특유의 우아한 멋으로 인해 고급 직물로 통하는데, 특히 장식적 표현의 소재로서 일품이다.
Silk, for example, silk is a natural protein fiber that silkworms ate on mulberry leaves and is one of the earliest natural animal fibers used by humans. It is a gem as a material.

또한 실크는 다른 자연섬유와는 달리 가늘고 길어서, 얇고 성긴 천에서부터 두껍고 치밀한 천, 그리고 정교한 무늬의 천에서부터 커다란 무늬의 천에 이르기까지 천으로서의 조직의 응용성이 풍부하고, 특히 문양효과 면에서 탁월하다.
Also, unlike other natural fibers, silk is long and thin, so it is rich in applicability of tissues, from thin and coarse to thick and dense fabrics, and from finely patterned fabrics to large patterned fabrics. .

실크 원단에 다수의 색을 동시에 표현하기 위해서 표현하고자 하는 색 수만큼의 생사를 사염 가공한 후 이들을 이용하여서 제직하였다.
In order to express a large number of colors simultaneously on silk fabrics, weaved yarns were dyed by as many as the number of colors to be expressed.

다양한 색의 문양을 갖는 실크원단을 생산하기 위해 수십 가지 색의 사염 실크사부터 위사용으로 구비해야 하였던 바 이는 실크사 구매비용 및 재고 부담의 문제점을 야기시켰다.
In order to produce silk fabrics with various colors of patterns, dozens of colors of silk yarns had to be used for stomach use, which caused problems of silk yarn purchase cost and inventory burden.

경사로 사용되는 실크사 역시 사염이 필요하였는데, 통상적으로 사용하는 경사의 길이는 1,000야드를 넘어가기 때문에 한번 직기에 걸어놓은 경사빔은 경사실이 다 소모될 때까지 같은 색의 바탕을 갖는 실크원단을 제직할 수밖에 없는 단점이 있다.
Silk yarn used as a warp also needed to be killed. Since the length of the warp used in general is more than 1,000 yards, the warp beams hanged on the loom once have a silk fabric of the same color until the warp thread is exhausted. There is a disadvantage that we have no choice but to weave.

대개의 실크원단을 상품화하기 위해서는 한 가지 색 연출로는 상품경쟁력이 없으므로 수십 가지 색의 문양을 형성시키는 것이 필요하고, 결국 수 개 내지 수십 개의 값비싼 직기를 확보해야만 하는 경제적 부담감까지 가중되었다.
In order to commercialize most silk fabrics, it is necessary to form patterns of dozens of colors because there is no product competitiveness in one color production, and the economic burden of securing several to tens of expensive looms has been increased.

대한민국등록특허공보 제10-0793243호(2008.01.10.)에는 다색 실크원단 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 상기 다색 실크원단 제조방법은 색과 문양 표현이 다양한 장점이 있지만, 다양한 색과 문양이 평면에서만 표현되는 단점이 있다.
Republic of Korea Patent Publication No. 10-0793243 (2008.01.10.) Discloses a multi-colored silk fabric and a manufacturing method thereof. The multi-color silk fabric manufacturing method has a variety of advantages in color and pattern representation, but has a disadvantage that the various colors and patterns are expressed only in the plane.

이에, 본 발명자는 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있는 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰을 개발하였다.
Thus, the present inventors have developed a method for producing an iridescent chiffon having an effect of changing color depending on the viewing angle or the degree of wrinkles of the cloth, and an iridescent chiffon produced thereby.

KR 10-0793243 B1 2008.01.10.KR 10-0793243 B1 2008.01.10.

본 발명의 목적은 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있는 이리데슨트 시폰의 제조방법 및 이에 의해 제조된 이리데슨트 시폰을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a method for producing an iridescent chiffon having an effect of changing color depending on the viewing angle or the degree of wrinkles of a cloth, and an iridescent chiffon produced thereby.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.

본 발명은 실크생사를 수용액에 침지하는 단계(단계 1); 상기 수용액에 침지한 실크생사를 탈수하고 건조하는 단계(단계 2); 상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 세팅(Setting)한 후 1차 정련하고 1차 염색하여 위사를 만드는 단계(단계 3); 상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 세팅(Setting)한 후 부분정경하여 경사를 만드는 단계(단계 4); 상기 위사와 상기 경사를 이용하여 원단을 제직하는 단계(단계 5); 상기 원단을 효소를 이용하여 2차 정련하는 단계(단계 6); 및 상기 원단을 2차 염색하여 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제조하는 단계(단계 7); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법을 제공한다.The present invention comprises the steps of immersing silk silk in an aqueous solution (step 1); Dehydrating and drying the silk silk immersed in the aqueous solution (step 2); Twisting the dried silk yarn and vacuum setting the first step of refining and first dyeing to make a weft yarn (step 3); A step of making the warp yarn after the silk work and the vacuum setting of the dried silk yarn (part 4); Weaving the fabric using the weft and the warp yarn (step 5); Secondary refining of the fabric using an enzyme (step 6); And dyeing the fabric secondary to prepare an Iridescent Chiffon (Step 7); It provides a method for producing Iridescent (Iridescent) Chiffon (Chiffon) comprising a.

상기 단계 1에서, 실크생사 중량의 7~9중량%에 해당하는 Emanol을 첨가한 수용액에 상기 실크생사를 40~60℃에서 12시간 동안 침지시키는 것을 특징으로 한다.In the step 1, the silk silk is immersed in an aqueous solution to which Emanol is added corresponding to 7 to 9% by weight of silk silk weight for 12 hours at 40 ~ 60 ℃.

상기 단계 3에서, 상기 진공 세팅(Setting)은 진공 세팅기를 이용하여 85~95℃에서 40~60분 동안 찌는 것을 특징으로 한다.In the step 3, the vacuum setting is characterized in that steam for 40 to 60 minutes at 85 ~ 95 ℃ using a vacuum setting.

상기 단계 4에서, 상기 연사작업은 2,100~2,500t/m의 좌측꼬임으로 연사된 실과 2,100~2,500t/m의 우측꼬임으로 연사된 실을 1:1로 반복되게 나열하는 것을 특징으로 한다.In the step 4, the twisting operation is characterized in that the yarn twisted by the left twist of 2,100 ~ 2500 t / m and the yarn twisted by the right twist of 2,100 ~ 2,500 t / m in a 1: 1 manner.

상기 단계 5에서, 상기 2차 정련은, 상기 원단을 물 1ℓ에 알카라제(Alcalase) 효소 1g을 첨가하여 만든 제2 정련제에 53~57℃에서 1~2시간 동안 침지하는 것을 특징으로 한다.In the step 5, the secondary refining is characterized in that the fabric is immersed for 1 to 2 hours at 53 ~ 57 ℃ the second refining agent made by adding 1g of the alkaline enzyme (Alcalase) to 1L of water.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제공한다.
In another aspect, the present invention provides an Iridescent chiffon (Chiffon) characterized in that the manufacturing method.

본 발명에 따른 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)은 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있으므로, 여성복, 스카프(scarf), 악세서리(accesssory) 등에 고급 원단으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
Iridescent chiffon (Iridescent) according to the present invention (Ciffon) has the effect of changing the color depending on the viewing angle and the degree of wrinkles of the cloth, so can be used as a high-quality fabrics, such as women's clothes, scarves, accessories (accesssory) There is an advantage.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 사진. 1 to 3 are photographs of Iridescent Chiffon according to the present invention.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 특징은 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있는 이리데슨트 시폰의 제조방법을 제공하는 것이다.
It is a feature of the present invention to provide a method for producing an iridescent chiffon in which the color varies depending on the viewing angle or the degree of wrinkles of the fabric.

먼저, 본 발명에 따른 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법을 설명한다.
First, a method of manufacturing an Iridescent chiffon according to the present invention will be described.

본 발명의 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법은,Iridescent chiffon (Chiffon) manufacturing method of the present invention,

실크생사를 수용액에 침지하는 단계(단계 1);Immersing silk silk in an aqueous solution (step 1);

상기 수용액에 침지한 실크생사를 탈수하고 건조하는 단계(단계 2);Dehydrating and drying the silk silk immersed in the aqueous solution (step 2);

상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 Setting한 후 1차 정련하고 1차 염색하여 위사를 만드는 단계(단계 3);Twisting the dried silk yarn and vacuum setting, followed by primary refining and first dyeing to make a weft yarn (step 3);

상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 Setting한 후 부분정경하여 경사를 만드는 단계(단계 4);A step of making the warp yarn after the silk work and the vacuum setting of the dried silk yarn (step 4);

상기 위사와 상기 경사를 이용하여 원단을 제직하는 단계(단계 5);Weaving the fabric using the weft and the warp yarn (step 5);

상기 원단을 효소를 이용하여 2차 정련하는 단계(단계 6); 및Secondary refining of the fabric using an enzyme (step 6); And

상기 원단을 2차 염색하여 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제조하는 단계(단계 7);Secondary dyeing the fabric to prepare an Iridescent Chiffon (Step 7);

를 포함한다.
.

상기 단계 1에서 상기 실크생사는 섬도(실의 일정한 굵기), 백도(실의 하얀 정도), 보푸라기의 유무를 기준으로 생산된 실크생사의 등급을 정하는데 A의 숫자가 클수록 최상품이고 1A~6A로 분류하며, 본 발명에서는 6A 등급의 실크생사를 사용하는 것이 바람직하다.
In step 1, the silk silk yarn is graded based on fineness (constant thickness of thread), whiteness (whiteness of thread), and the presence of lint. In the present invention, it is preferable to use silk yarn of grade 6A.

상기 단계 1은 실크생사 중량의 7~9중량%에 해당하는 Emanol을 첨가한 수용액에 상기 실크생사를 40~60℃에서 12시간 동안 침지시키는 단계이며, 침지처리(soaking treatment)를 통해 실크생사(Raw Silk)의 팽화도(swelling ratio)를 향상시키며, 실크생사를 부드럽게 해서 연사작업시 실크생사의 표면에 흠집이 가지 않고 절사를 줄이는 역할을 한다.
The step 1 is a step of immersing the silk yarn in an aqueous solution to which Emanol is added 7 to 9% by weight of silk silk weight for 12 hours at 40 ~ 60 ℃, silk silk through soaking treatment ( It improves the swelling ratio of raw silk, and softens silk yarn to reduce cuts without causing scratches on the surface of silk yarn during the twisting operation.

상기 단계 2는 상기 수용액에 침지한 실크생사를 탈수기를 이용하여 탈수하고, 상온에서 48~96시간 동안 자연건조하는 단계이다.
Step 2 is a step of dehydrating the silk silk immersed in the aqueous solution using a dehydrator, and natural drying for 48 to 96 hours at room temperature.

상기 단계 3은 상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 Setting한 후 1차 정련하고 1차 염색하여 위사를 만드는 단계이다. Step 3 is a step of weaving the dried silk silk yarn and vacuum setting, followed by primary refining and primary dyeing to make the weft yarn.

상기 연사작업은 2,100~2,500t/m의 좌측꼬임 또는 우측꼬임 중 어느 방향으로 실시해도 무방하다. 연사의 단위인 t/m은 1미터당 꼬임수를 나타내는 것이다.The twisting operation may be performed in any direction of left twist or right twist of 2,100 to 2,500 t / m. T / m, the unit of continuous fire, represents the number of twists per meter.

상기 진공 Setting은 진공 Setting기를 이용하여 85~95℃에서 40~60분 동안 쪄서 연사에 의한 꼬임상태가 고정되게 하는 것이다. The vacuum setting is to fix the twisted state by twisting the steamed for 40 to 60 minutes at 85 ~ 95 ℃ using a vacuum setting machine.

상기 1차 정련은 위사의 세리신(Sericin)을 제거하는 목적으로 실시된다. 상기 1차 정련은, 상기 진공 Setting한 실크생사를 2~4중량%의 가성소다와 96~98중량%의 물을 혼합한 제1 정련제에 90℃에서 15~30분 동안 침지한다. 상기 1차 정련은 다양한 이물질과 세리신을 포함하고 있는 실크생사를 부드럽게 하기 위한 것으로서, 실크생사에는 약 24% 정도의 점도가 있는 세리신을 포함하고 있는데, 세리신이란 실크생사의 표면에 붙어 있는 아교 모양의 경질 단백질로서 연질 단백질인 피브로인을 감싸고 있어 생사를 거칠고 딱딱하게 하므로 상기와 같은 정련제에 의한 열탕 처리를 통해 세리신만을 녹혀 제거하는 것이다. 상기의 세리신은 알칼리 액이나 비누용액과 같이 강한 세리신 용해력을 가진 정련제를 이용하여 제거되는 것으로 알려져 있으므로 가성소다가 포함된 정련제를 사용하여 효과적으로 제거할 수 있다.The primary refining is carried out for the purpose of removing sericin from the weft. The primary refining is immersed for 15 to 30 minutes at 90 ℃ to the first refining agent mixed with 2 to 4% by weight of caustic soda and 96 to 98% by weight of water in the vacuum setting silk silk. The primary refining is to soften silk yarn containing various foreign substances and sericin, and silk yarn contains sericin having a viscosity of about 24%, and sericin is a glue-shaped adhesive on the surface of silk yarn. It is a hard protein that surrounds the soft protein, fibroin, so that the raw sand is rough and hard, so that only sericin is melted and removed by boiling water treatment with the above-described refining agent. Since the sericin is known to be removed using a sericin having a strong sericin dissolving power, such as an alkaline solution or a soap solution, it can be effectively removed using a refining agent containing caustic soda.

상기 1차 염색은 반응성염료(reactive dyestuff)로 염색을 하며, 여러가지 색으로 위사에 색상을 부여하는 작업이다.
The primary dyeing is dyeing with a reactive dyestuff, and is a task to give a color to the weft yarn in various colors.

상기 단계 4는 상기 단계 2에서 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 Setting한 후 왁싱(waxing)을 하면서 부분정경하여 경사를 만드는 단계이다.The step 4 is a step of making a slope by partially mirroring while performing a silk-weaving and vacuum setting of the dry silk yarn in the step 2 and waxing (waxing).

상기 연사작업은 2,100~2,500t/m의 좌측꼬임으로 연사된 실과 2,100~2,500t/m의 우측꼬임으로 연사된 실을 1:1로 반복되게 나열하는 것이 특징이다.The twisting operation is characterized in that the yarn twisted with the left twist of 2,100 ~ 2,500t / m and the yarn twisted with the right twist of 2,100 ~ 2,500t / m in a 1: 1 repetition.

상기 진공 Setting은 진공 Setting기를 이용하여 85~95℃에서 40~60분 동안 쪄서 연사에 의한 꼬임상태가 고정되게 하는 것이다. The vacuum setting is to fix the twisted state by twisting the steamed for 40 to 60 minutes at 85 ~ 95 ℃ using a vacuum setting machine.

상기 왁싱(waxing)은 식물성 오일을 사용하며, 제직시 경사의 표면을 매끄럽게 하여서 생산성을 높여주는 역할을 한다.The waxing (vexing) uses a vegetable oil, and serves to increase the productivity by smoothing the surface of the slope during weaving.

정경(warping)은 소정 올수의 경사를 길이 및 장력을 균일하게 일정한 너비가 되도록 배열하여 빔(Beam)에 감는 작업을 의미하며, 상기 부분정경(sectional warping)은 직물의 폭을 일정 부분씩 정경하는 것을 의미한다.Warping refers to an operation of winding a predetermined number of slopes on a beam by arranging a predetermined number of slopes to have a uniform width and length uniformly. Means that.

상기 경사는 110매/inch의 바디(reed)에 한 올 씩 통경한다.
The inclination is passed one by one to a reed of 110 sheets / inch.

상기 단계 5는 상기 위사와 상기 경사를 이용하여 Plain 조직으로 원단을 제직(weaving)하는 단계이다.
Step 5 is a step of weaving the fabric into a plain structure using the weft and the warp.

상기 단계 6은 상기 원단을 효소를 이용하여 2차 정련하므로, 경사의 세리신(Sericin)을 제거하는 단계이다. 상기 2차 정련은, 상기 원단을 물 1ℓ에 알카라제(Alcalase) 효소 1g을 첨가하여 만든 제2 정련제에 53~57℃에서 1~2시간 동안 침지하는 것이 특징이다. 2차 정련 작업을 거쳐서 원단이 더욱 부드럽게 된다.
Step 6 is the step of removing the sericin (Sericin) of the fabric so that the secondary refining using the enzyme. The secondary refining is characterized in that the fabric is immersed in a second refining agent made by adding 1 g of an alcalase enzyme to 1 L of water at 53 to 57 ° C. for 1 to 2 hours. Secondary refining will make the fabric softer.

상기 단계 6 이후에 정련이 된 원단을 스팀 텐터(Tenter)를 이용하여 다림질하는 단계가 추가될 수 있다.
After step 6, the step of ironing the refined fabric using a steam tenter may be added.

상기 단계 7은 상기 원단을 Beam 염색기, Over Flow 염색기 또는 윈치 염색기 중 어느 하나를 이용하여 2차 염색하여, 상기 경사를 상기 위사와 다른 색으로 염색하는 단계이다.
Step 7 is a step of dyeing the fabric secondary to any one of a beam dyeing machine, an Over Flow dyeing machine or a winch dyeing machine, and dyeing the warp in a color different from the weft yarn.

상기 단계 7 이후에 상기 2차 염색된 원단을 스팀 텐터(Tenter)를 이용하여 다림질하는 단계가 추가될 수 있다.
After step 7, the second dyed fabric may be added by ironing using a steam tenter.

또한, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조되는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제공한다.
The present invention also provides an Iridescent Chiffon manufactured by the above method.

본 발명에 따른 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)은 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있다.
Iridescent chiffon (Iridescent) chiffon (Chiffon) according to the present invention has the effect of changing the color depending on the viewing angle or the degree of wrinkles of the cloth.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, the constitution and effects of the present invention will be described in more detail through examples. These examples are only for illustrating the present invention, but the scope of the present invention is not limited by these examples.

실크생사 중량의 9중량%에 해당하는 Emanol을 첨가한 수용액에 6A 등급의 실크생사를 60℃에서 12시간 동안 침지시켰다. 상기 수용액에 침지한 실크생사를 탈수기를 이용하여 탈수하고, 상온에서 72시간 동안 자연건조하였다. 상기 건조한 실크생사를 2,230t/m으로 좌방향 꼬임을 주는 연사작업하고, 진공 세팅기를 이용하여 90℃에서 50분 동안 쪄서 진공 Setting 한 후, 상기 진공 세팅한 실크생사를 3중량%의 가성소다와 97중량%의 물을 혼합한 제1 정련제에 90℃에서 20분간 침지하여 1차 정련하고, 반응성염료(reactive dyestuff)로 1차 염색하여 위사를 만들었다. 상기 건조한 실크생사를 2,230t/m의 좌측꼬임으로 연사된 실과 2,230t/m의 우측꼬임으로 연사된 실을 1:1로 반복되게 나열하는 연사작업하고 진공 Setting기를 이용하여 90℃에서 50분 동안 쪄서 진공 Setting한 후 식물성 오일을 사용하여 왁싱(waxing)을 하면서 부분정경하여 경사 Beam을 만들었다. 상기 경사는 110매/inch의 바디(reed)에 한 올 씩 통경하였다. 상기 위사와 상기 경사를 이용하여 Plain 조직으로 원단을 제직(weaving)하였다. 상기 원단을, 물 1ℓ에 알카라제 효소 1g을 첨가하여 만든 제2 정련제에 55℃에서 2시간 동안 침지하여 2차 정련하였다. 상기 2차 정련된 원단을 스팀 텐터(Tenter)를 이용하여 다림질하였다. 상기 다림질한 원단을 Beam염색기를 이용하여 2차 염색하여, 상기 경사를 상기 위사와 다른 색으로 염색하였다. 상기 2차 염색된 원단을 스팀 텐터(Tenter)를 이용하여 다림질하여 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제조하였다.
6A grade silk silk was immersed at 60 DEG C for 12 hours in an aqueous solution to which Emanol corresponding to 9% by weight of silk silk was added. The silk yarn immersed in the aqueous solution was dehydrated using a dehydrator, and naturally dried at room temperature for 72 hours. After twisting and giving the left silk yarn twisted at 2,230 t / m, and vacuum setting at 90 ° C. for 50 minutes using a vacuum setting machine, the silk-set silk yarn with vacuum of 3 wt% A first refiner was immersed at 90 ° C. for 20 minutes in a first refiner mixed with 97% by weight of water, and first dyed with a reactive dyestuff to form a weft yarn. The dry silk yarn is continuously twisted one by one with a yarn twisted with a left twist of 2,230t / m and a yarn twisted with a right twist of 2,230t / m for 1: 1, and using a vacuum setting machine for 50 minutes at 90 ° C. After vacuum setting, the sloped beam was made by partial diameter while waxing using vegetable oil. The inclination was passed one by one to a reed of 110 sheets / inch. The weave and the warp were used to weave the fabric into plain tissue. The fabric was immersed in a second refiner made by adding 1 g of an alkaline enzyme to 1 liter of water at 55 ° C. for 2 hours to carry out secondary refining. The secondary refined fabric was ironed using a steam tenter. The ironed fabric was second dyed using a beam dyeing machine, and the warp yarn was dyed in a different color from the weft yarn. Iridescent chiffon was prepared by ironing the secondary dyed fabric using a steam tenter.

상기 실시예 1에서 제조한 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 사진을 도 1 내지 도 3에 나타내었다.
Iridescent chiffon (Iridescent) chiffon prepared in Example 1 is shown in Figures 1 to 3.

도 1 내지 도 3을 보면 본 발명에 따른 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)은 보는 각도나 천의 주름 정도에 따라 색이 달라져 보이는 효과가 있으므로, 여성복, 스카프(scarf), 악세서리(accesssory) 등에 고급 원단으로 사용할 수 있는 장점이 있다.1 to 3, the Iridescent (Chiffon) according to the present invention has the effect of changing the color depending on the viewing angle or the degree of wrinkle of the cloth, women's clothes, scarves, accessories (accesssory) There is an advantage that can be used as a high-quality fabrics.

Claims (6)

실크생사를 수용액에 침지하는 단계(단계 1);
상기 수용액에 침지한 실크생사를 탈수하고 건조하는 단계(단계 2);
상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 세팅(Setting)한 후 1차 정련하고 1차 염색하여 위사를 만드는 단계(단계 3);
상기 건조한 실크생사를 연사작업하고 진공 세팅(Setting)한 후 부분정경하여 경사를 만드는 단계(단계 4);
상기 위사와 상기 경사를 이용하여 원단을 제직하는 단계(단계 5);
상기 원단을 효소를 이용하여 2차 정련하는 단계(단계 6); 및
상기 원단을 2차 염색하여 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)을 제조하는 단계(단계 7);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법.
Immersing silk silk in an aqueous solution (step 1);
Dehydrating and drying the silk silk immersed in the aqueous solution (step 2);
Twisting the dried silk yarn and vacuum setting the first step of refining and first dyeing to make a weft yarn (step 3);
A step of making the warp yarn after the silk work and the vacuum setting of the dried silk yarn (part 4);
Weaving the fabric using the weft and the warp yarn (step 5);
Secondary refining of the fabric using an enzyme (step 6); And
Secondary dyeing the fabric to prepare an Iridescent Chiffon (Step 7);
Iridescent (Iridescent) chiffon (Chiffon) manufacturing method comprising a.
제 1항에 있어서, 상기 단계 1에서,
실크생사 중량의 7~9중량%에 해당하는 Emanol을 첨가한 수용액에 상기 실크생사를 40~60℃에서 12시간 동안 침지시키는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법.
2. The method according to claim 1, wherein, in step 1,
Iridescent chiffon (Iridescent) chiffon (Chiffon) method characterized in that the silk silk is immersed in an aqueous solution to which 7% to 9% by weight of silk silk weight is added for 12 hours at 40 ~ 60 ℃.
제 1항에 있어서, 상기 단계 3에서,
상기 진공 세팅(Setting)은 진공 세팅기를 이용하여 85~95℃에서 40~60분 동안 찌는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법.
The method of claim 1, wherein in step 3,
The vacuum setting (Iridescent) chiffon (Chiffon) method of steaming for 40 to 60 minutes at 85 ~ 95 ℃ using a vacuum setting.
제 1항에 있어서, 상기 단계 4에서,
상기 연사작업은 2,100~2,500t/m의 좌측꼬임으로 연사된 실과 2,100~2,500t/m의 우측꼬임으로 연사된 실을 1:1로 반복되게 나열하는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법.
The method of claim 1, wherein in step 4,
The twisting operation is an Iridescent chiffon characterized in that the yarns twisted with the left twist of 2,100 ~ 2,500t / m and the yarns twisted with the right twist of 2,100 ~ 2,500t / m are repeated 1: 1. (Chiffon) manufacturing method.
제 1항에 있어서, 상기 단계 5에서,
상기 2차 정련은, 상기 원단을 물 1ℓ에 알카라제(Alcalase) 효소 1g을 첨가하여 만든 제2 정련제에 53~57℃에서 1~2시간 동안 침지하는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon)의 제조방법.
2. The method of claim 1, wherein in step 5,
The secondary refining, Iridescent, characterized in that the fabric is immersed for 1 to 2 hours at 53 ~ 57 ℃ the second refining agent made by adding 1g of the Alcalase enzyme to 1L of water. Chiffon manufacturing method.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 이리데슨트(Iridescent) 시폰(Chiffon).Iridescent chiffon (Chiffon), characterized in that produced by the method of any one of claims 1 to 5.
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