KR101311701B1 - 콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법 - Google Patents

콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 무기계 결합재 5∼50중량% 및 방수성 혼화제 50∼95중량%를 포함하며, 상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 40∼98중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 1∼15중량%, 폴리우레탄 에멀젼 0.1∼15중량%, 폴리에스테르 에멀젼 0.1∼15중량%, 비스페놀 에멀젼 0.1∼15중량% 및 오가노 알콕시 실란 0.1∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법에 관한 것이다. 본 발명의 콘크리트 구조물 방수용 조성물에 의하면, 침투력이 우수하고, 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염성 및 강도 등의 특성이 우수하며, 접착력과 내수압이 우수하여 지하 지수구조물과 같이 수압이 작용하는 콘크리트 구조물에도 사용이 가능하다.

Description

콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법{Composite for water-proof of concrete structure and method for water-poof of concrete structure}
본 발명은 콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무기 결합재 및 방수성 혼화제를 포함하며, 침투력이 우수하고, 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염성 및 강도 등의 특성이 우수하며, 접착력과 내수압이 우수하여 지하 지수구조물과 같이 수압이 작용하는 콘크리트 구조물에도 사용이 가능한 콘크리트 구조물 방수용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 방수공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물에 균열이 발생하면 방수 성능 저하, 철근 부식, 내구성 저하, 강도 저하 등으로 치명적인 결함을 초래할 수 있다. 콘크리트의 균열은 염해, 열화와 같은 외적 환경의 원인, 설계 하중, 소성 수축 또는 건조 수축과 같은 재료 특성, 배합 조건, 시공적인 요인 등의 여러 가지 요인에 의하여 많이 발생한다. 이와 같은 요인에 의해 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면 콘크리트 구조물은 하중을 견디지 못하고 붕괴될 수도 있다.
균열이 발생된 콘크리트 구조물에 대하여는 방수성, 내구성을 회복하기 위하여 또는 구조물의 안정성, 미관성 등을 고려하여 보수해야 할 필요성이 있다. 균열이 발생된 부분을 보수하기 위하여 일반적으로 주입 공법을 적용한 침투형 방수재를 사용한다.
지금까지 국내외에서 일반적으로 사용되고 있는 침투형 방수재는 알칼리계 실리케이트로 이루어져 있다. 이러한 알칼리계 실리케이트는 표면장력이 작더라도 콘크리트 주성분인 칼슘이온과 빠르게 반응하여 칼슘 실리케이트를 형성한다. 이러한 칼슘 실리케이트는 불용성이면서 화학적으로 매우 안정된 산화물로 콘크리트의 표면을 보호해주나, 침투력이 수 mm에 불과하여 콘크리트 내부에 침투되지 못하는 문제점을 가지므로 콘크리트 구조물의 성능회복을 시키기에는 어려운 단점을 가지고 있다.
또한, 국내외적으로 많이 사용되고 있는 콘크리트 발수재는 콘크리트 구조물에 도포하여 발수성 물질이 콘크리트에 침투한 후 반응하여 발수력을 발생시켜 물의 침투를 차단하는 역할을 한다. 그러나, 지수 지하구조물에서와 같이 수압이 크게 작용하는 경우에는 발수력의 한계를 보여 적용하기 어려울 뿐만 아니라 열 및 자외선 등에 의해 분해되므로 장기적인 성능발현을 하지 못한다. 특히, 기존의 침투형 발수재의 경우 콘크리트 표면이 강한 친유성층을 형성하므로 콘크리트 표면에 2차적인 코팅을 할 경우 접착성이 저하되는 단점이 있고, 내수압이 약하며, 자외선에 노출될 경우 분해되는 단점이 있다. 또한, 내화학적 성능이 떨어져 황산과 염산 등에 노출될 경우 분해되어 그 기능을 발휘하지 못하는 등의 문제점을 가지고 있다.
한편, 대한민국 특허등록 제10-0227922호는 알킬알콕시 실란의 방울 크기가 2-10㎛이며 농도가 5-70중량%인 에멀젼을 제시하고 있다. 이는 표면의 발수력에 의해 다른 피착재료에 부착시 접착력이 현저히 저하되는 문제점을 가지고 있으며, 알킬 알콕시 실란의 농도가 70% 이하일 경우에는 물의 농도가 상대적으로 증가하여 장기 보관할 경우 층분리와 함께 유화제의 성능이 저하되어 겔화되기 쉬운 등의 문제점을 가지고 있다.
또한, 유기용제를 포함하는 알킬알콕시 실란계 발수재를 사용하는 경우에는 실란의 일부를 유기용제로 대체가 가능하므로 가격이 싸고 다른 피착재료와의 접착력이 개선되나, 지수 지하구조물과 같이 수압이 작용하는 구조물에는 저항성이 적어 그 사용이 제한되고 별도의 방수처리가 필요하다.
또한, 대한민국 특허등록 제10-0494993호는 알킬알콕시 실란 및 고분자 화합물을 포함하는 침투성 방수제에 관한 것으로, 알킬알콕시실란 및 고분자 화합물을 포함하는 에멀션 크림 및 이를 유효 성분으로 포함하는 토건용 침투성 방수제를 제시하고 있다. 이는 n-옥틸에톡시 실란의 발수성에 의해 방수효과를 얻는 것이지만, n-옥틸에톡시 실란은 열 및 자외선에 의한 분해되기 쉬우며, 시간의 경과에 따라 서서히 친수성으로 바뀌어 용출될 수 있어 내구성 유지기간이 3-5년 정도에 불과하다는 문제점이 있다. 또한, 콘크리트 발수재의 발수성에 의해 물의 침입을 억제하는 메카니즘을 적용한 것이므로 지수 지하구조물과 같이 수압이 작용하는 구조물에 적용이 어려운 문제점을 가지고 있다.
대한민국 특허등록 제10-0227922호 대한민국 특허등록 제10-0494993호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 침투력이 우수하고, 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염성 및 강도 등의 특성이 우수하며, 접착력과 내수압이 우수하여 지하 지수구조물과 같이 수압이 작용하는 콘크리트 구조물에도 사용이 가능한 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 무기 결합재 및 방수성 혼화제를 포함하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 이용하여 콘크리트 구조물을 방수함으로써 침투력이 우수하고 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염성 및 강도 등에 있어서 우수한 특성을 나타내는 콘크리트 구조물의 방수공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 무기계 결합재 5∼50중량% 및 방수성 혼화제 50∼95중량%를 포함하며, 상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 40∼98중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 1∼15중량%, 폴리우레탄 에멀젼 0.1∼15중량%, 폴리에스테르 에멀젼 0.1∼15중량%, 비스페놀 에멀젼 0.1∼15중량% 및 오가노 알콕시 실란 0.1∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 제공한다.
상기 무기계 결합재는, 탄산칼슘 10∼70중량%, 산화마그네슘 5∼30중량%, 중공형 실리카 분말 5∼30중량%, 규사 5∼20중량%, 수산화 알루미늄 0.1∼20중량%, 산화티탄 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량%, 산화아연 0.01∼10중량% 및 알칼리실리케이트 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.
상기 방수성 혼화제는 안료 0.1∼10중량%를 더 포함하며, 상기 안료는 아조기 -N=N-를 갖는 아조 화합물로 이루어질 수 있다.
상기 방수성 혼화제는 요소 수지 0.1∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 염소화 파라핀 0.1∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 에틸렌초산비닐 에멀젼 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 폴리에테르설폰 수지 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 치핑하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계와, 콘크리트가 열화된 부위에 프라이머 처리하는 단계와, 상기 프라이머 처리된 상부에 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하여 경화시키는 단계와, 1차 도포된 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하는 단계 및 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 2차 도포된 상부에 방수성, 내마모성 및 방오성을 개선하기 위하여 택코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수공법을 제공한다.
상기 콘크리트 구조물의 방수공법은, 1차 도포된 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 인성을 증대시켜 반사균열을 방지하기 위하여 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나이론 섬유 또는 유리섬유로 이루어진 그물망 형태의 매트를 매설하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 2차 도포는 상기 매트 상부에 실시할 수 있다.
상기 프라이머 처리는 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 스티렌부타디엔고무 및 제1항에 기재된 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으며, 상기 택코팅은 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 스티렌부타디엔고무, 에폭시, 폴리우레탄 및 제1항에 기재된 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, 침투력이 우수하고, 내수성, 내화학성, 내산성, 내구성, 내염성 및 강도 등의 특성이 우수하며, 접착력과 내수압이 우수하여 지하 지수구조물과 같이 수압이 작용하는 콘크리트 구조물에도 사용이 가능한 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 얻을 수 있다.
본 발명의 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 이용하여 건축물 옥상, 지하 주차장, 옥외주차장, 교량 등의 노출 콘크리트 구조물, 지수 지하구조물 등을 방수하는 경우, 사용된 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나이론 섬유 또는 유리섬유로 이루어진 그물망 형태의 매트에 의해 인장강도 및 신장률이 증가하여 하부 콘크리트 구조물의 반사균열에 대한 저항성을 개선함과 동시에 온도, 습도 등에 의한 수축·팽창을 유도하여 기존 콘크리트 구조물과 일체거동을 할 수 있다.
본 발명의 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 이용하는 경우에, 수분의 차단효과와 더불어 염화물 또는 이산화탄소에 의한 중성화, 내수성, 내후성 및 내동결융해성이 우수한 효과를 나타낸다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 방수용 조성물은 무기계 결합재 및 방수성 혼화제를 포함한다.
상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물은 무기계 결합재 5∼50중량% 및 방수성 혼화제 50∼95중량%를 포함할 수 있다.
상기 무기계 결합재는 탄산칼슘, 산화마그네슘, 중공형 실리카 분말, 규사, 수산화 알루미늄, 산화티탄, 제올라이트, 산화아연 및 알칼리실리케이트를 포함할 수 있다.
상기 무기계 결합재는 탄산칼슘 10∼70중량%, 산화마그네슘 5∼30중량%, 중공형 실리카 분말 5∼30중량%, 규사 5∼20중량%, 수산화 알루미늄 0.1∼20중량%, 산화티탄 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량%, 산화아연 0.01∼10중량% 및 알칼리실리케이트 0.01∼10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼, 메틸메타크릴레이트 수지, 폴리우레탄 에멀젼, 폴리에스테르 에멀젼, 비스페놀 에멀젼 및 오가노 알콕시 실란을 포함할 수 있다.
상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 40∼98중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 1∼15중량%, 폴리우레탄 에멀젼 0.1∼15중량%, 폴리에스테르 에멀젼 0.1∼15중량%, 비스페놀 에멀젼 0.1∼15중량% 및 오가노 알콕시 실란 0.1∼10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 탄산칼슘은 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 충전 효과 및 증점 효과를 얻기 위하여 사용한다. 상기 탄산칼슘은 중질탄산칼슘을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘은 상기 무기계 결합재에 10∼70중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산칼슘의 함량이 10중량% 미만이면 충전 효과 및 증점 효과가 미흡할 수 있고, 상기 탄산칼슘의 함량이 70중량%를 초과하면 작업성이 저하될 수 있다.
상기 산화마그네슘(magnesium oxide; MgO)은 무기질 난연 재료로서 사용한다. 상기 산화마그네슘은 화학식이 MgO이고, 화학식량 40.3으로서, 고토(苦土)라고도 하며, 공업제품을 마그네시아, 의약품을 마그네시아우스타라고 한다. 산화마그네슘의 녹는점은 2826℃ 정도이고, 끓는점은 3600℃ 정도이며, 비중은 3.65이고, 입방결정계로 용해도는 0.62mg/100g이며, 굴절률은 1.7364이다. 산화마그네슘은 금속 마그네슘을 공기 중에서 가열하면 얻어지는데, 공업적으로는 탄산마그네슘(마그네사이트), 수산화탄산마그네슘, 수산화마그네슘 등을 하소하여 제조한다. 산화마그네슘은 흰색 결정성 고체이며, 화학적으로 비교적 비활성이다. 산화마그네슘은 물에는 조금밖에 녹지 않지만 묽은 산에는 녹는다. 산화마그네슘은 공기 중에서 물 및 탄산가스를 흡수하여 천천히 수산화탄산마그네슘이 된다. 산화마그네슘은 가시광선 및 근자외선에 대한 반사능(反射能)이 매우 커서 광학기계의 반사체 또는 흰색표준으로 사용된다. 산화마그네슘은 공업적으로는 마그네시아 시멘트의 원료, 제강로재(製鋼爐材), 내화연와(耐火煉瓦)의 원료로 사용되기도 한다.
상기 산화마그네슘은 상기 무기계 결합재에 5∼30중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 산화마그네슘의 함량이 30중량%를 초과하면 난연성은 개선되나 작업성 및 강도가 저하될 수 있고, 5중량% 미만이면 작업성 및 강도는 증가하나 난연 효과가 미약할 수 있다.
상기 중공형 실리카 분말은 충격을 흡수하기 위하여 사용한다. 상기 중공형 실리카 분말은 실리콘이나 페로실리콘 등의 규소 합금을 전기 아크로에서 제조할 때 배출가스에 부유하여 발생하는 부산물의 총칭으로 볼 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서 사용하는 중공형 실리카 분말은 90% 이상이 구형이고, 평균 입도가 0.1㎛ 이다. 중공형 실리카 분말은 강도 증진, 동결 융해 저항성 증대, 황산, 염산 및 유기산 등에 대한 화학 저항성 증대, 수화열 감소, 수열성 및 내구성 향상, 고강도 및 고내구성 콘크리트 제조에 효과적이다. 또한, 중공형 실리카 분말은 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 내하중성도 향상시킬 수 있다.
상기 중공형 실리카 분말은 상기 무기계 결합재에 5∼30중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 중공형 실리카 분말의 함량이 30중량%를 초과하면 비중이 낮아져 단위중량은 저하되나 취성이 강해지고, 상기 중공형 실리카 분말의 함량이 5중량% 미만이면 외부 충격 흡수, 강도 증진, 동결 융해 저항성 증대, 황산, 염산 및 유기산 등에 대한 화학 저항성 증대, 수화열 감소, 수열성 및 내구성 향상, 내하중성 향상 등의 효과가 미약할 수 있다.
상기 규사는 강도 및 내마모성을 개선하기 위하여 사용하며, 8호사 이하의 미립자를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 규사는 상기 무기계 결합재에 5∼20중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 규사의 함량이 20중량%를 초과하면 강도 및 내마모성이 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 규사의 함량이 5중량% 미만이면 강도 및 내마모성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 수산화 알루미늄은 난연성 및 내구성 개선을 위해 사용한다. 상기 수산화 알루미늄은 상기 무기계 결합재에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 수산화 알루미늄의 함량이 20중량%를 초과하면 난연성 및 내구성이 개선되지만 가격경쟁력이 떨어져 경제적이지 못하고, 상기 수산화 알루미늄의 함량이 0.1중량% 미만이면 난연성 및 내구성이 개선효과가 미약할 수 있다.
상기 산화티탄은 내산(耐酸)· 내알칼리 도료, 은폐력이 강한 백색 안료, 인조견, 스테이플파이버, 화학섬유 등의 광택을 없애는 데 사용되는데, 무해(無害)하므로 특히 화장품이나 그림 물감, 완구의 도료, 식품의 포장용지 등에 사용된다. 또한, 금속 제품의 연마, 유기 티탄화합물의 원료, 법랑(琺瑯)이나 도자기의 유약, 티탄콘덴서, 치과용 재료 외에, 비누, 날염, 인쇄잉크, 인조피혁 등에도 사용된다. 티타늄 산화물로는 산화티탄(Ⅱ), 산화티탄(Ⅲ), 산화티탄(IV), 과산화티탄 등이 알려져 있는데, 본 발명에서는 산화티탄(IV)을 사용하는 것이 바람직하다. 산화티탄은 적외선 영역의 광반사성이 우수하기 때문에 노면의 온도 상승을 억제하는데 탁월한 효능을 발휘한다. 상기 산화티탄은 상기 무기계 결합재에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 산화티탄의 함량이 10중량%를 초과하면 온도상승 억제 및 방오성이 개선효과가 개선되나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 산화티탄의 함량이 0.1중량% 미만이면 온도 상승 억제 효과가 미약할 수 있다.
상기 제올라이트(zeolite)는 흡습제로서 속경화 시 폴리머 수지의 수분을 흡수하여 발포를 방지하기 위하여 사용한다. 상기 제올라이트는 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명 하다. 제올라이트는 비석(沸石)이라고도 하며, 종류는 많으나 함수량(含水量)이 많은 점, 결정의 성질, 산상(産狀) 등에 공통성이 있다. 제올라이트의 굳기는 6을 넘지 않으며, 비중은 약 2.2이다. 제올라이트는 일반적으로 염산에 녹아 흔히 아교 모양이 되지만, 소수의 종류는 염산에 녹지 않는다. 제올라이트의 주요한 종류로서 방비석, 어안석, 캐버자이트, 소다비석, 휼란다이트, 스틸바이트, 로몬타이트, 이네사이트 등이 있다. 이러한 제올라이트는 현무암이나 휘록응회암 등 염기성 화성암의 공동(空洞) 속이나 열극에서 산출되며, 때로는 화강암, 편마암 중에 2차광물로서 존재한다. 또한, 제올라이트는 금광맥 그 밖의 광맥 중에 산출되는 경우도 있다. 제올라이트는 결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 이 성질을 이용해서 제올라이트는 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체(分子篩)로 사용되기도 한다.
상기 제올라이트는 상기 무기계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 제올라이트의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성이 저하될 수 있고, 상기 제올라이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 흡습 효과가 미약할 수 있다.
상기 산화아연은 방부 및 항균 역할을 위해 사용한다. 상기 산화아연은 상기 무기계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 산화아연의 중량비가 증가하면 방오 성능을 나타내며, 상기 산화아연의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 방부 및 항균 효과가 미약할 수 있고, 상기 산화아연의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 강도 발현이 저하되고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 알칼리실리케이트는 알칼리 부여, 내수성 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 알칼리실리케이트는 상기 무기계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 알칼리실리케이트의 함량이 10중량%를 초과하면 내수성 및 내구성이 개선되나 가격경쟁력이 저하될 수 있고, 상기 알칼리실리케이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 내수성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 아크릴 에멀젼은 강도, 내구성, 내후성 개선을 위해 사용한다. 상기 아크릴 에멀젼은 상기 방수성 혼화제에 40∼98중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴 에멀젼의 함량이 98중량%를 초과하면 내후성이 개선되나 가격경쟁력이 저하될 수 있고, 상기 아크릴 에멀젼의 함량이 40중량% 미만이면 강도, 내구성 및 내후성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 메틸메타크릴레이트 수지는 무색의 휘발성 강한 원료로 중합 폴리머를 빠르게 형성하는 성질을 가지고 있다. 침투성이 강하여 부착력을 강화시키는데 중요한 역할을 한다. 상기 메틸메타크릴레이트 수지는 상기 방수성 혼화제에 1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸메타크릴레이트 수지의 함량이 15중량%를 초과하면 부착력은 개선되나 재료분리 현상이 발생되기 쉽고, 상기 메틸메타크릴레이트 수지의 함량이 1중량% 미만이면 부착력 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리우레탄 에멀젼은 글리콜과 아민류를 사용하는 하드 세그먼트(hard segment), 폴리머릭 글리콜을 사용하는 소프트 세그먼트(soft segment) 및 폴리이소시아네이트를 주원료로 사용하고 있다. 폴리우레탄 합성은 폴리우레탄 글리콜과 쇄연장제의 혼화재와 폴리이소시아네이트를 한번에 반응시키는 원-샷(One-Shot)법 및 폴리이소시아네이트를 과량으로 반응시킨 후 프리폴리머를 다시 쇄연장하는 프리폴리머법 중 어느 하나의 방법으로 합성한다. 폴리우레탄 에멀젼은 인장강도가 우수하고 내약품성 및 내마모성이 우수하여 엘라스토머(Elastomer), 연성 폼(Flexible Foam), 리지스틱 폼(Rigistic Foam), 플라스틱(Plastic), 도료, 접착제, 섬유합성 피혁 등 고분자 재료의 거의 모든 분야에 통용되고 있다. 상기 폴리우레탄 에멀젼은 상기 방수성 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하며, 상기 폴리우레탄 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 연성이 강해져 하중에 의한 변형이 발생되기 쉽고, 상기 폴리우레탄 에멀젼의 함량이 0.1중량% 미만이면 인장강도, 내약품성 및 내마모성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리에스테르 에멀젼은 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 폴리에스테르 에멀젼은 상기 방수성 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에스테르 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 강도 및 내구성이 개선되나 취성 현상이 발생되기 쉽고, 상기 폴리에스테르 에멀젼의 함량이 0.1중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 비스페놀 에멀젼은 접착강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 비스페놀 에멀젼은 상기 방수성 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 비스페놀 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 접착강도 및 내구성이 개선되나 취성 현상이 발생되기 쉽고, 상기 비스페놀 에멀젼의 함량이 0.1중량% 미만이면 접착강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 오가노 알콕시 실란은 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 소수성, 발수성 및 내수성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 오가노 알콕시 실란은 상기 방수성 혼화제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 오가노 알콕시 실란의 함량이 10중량%를 초과하면 내수성이 개선되나 재료분리 현상이 발생되기 쉽고, 상기 오가노 알콕시 실란의 함량이 0.1중량% 미만이면 내수성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 방수성 혼화제는 안료를 더 포함할 수 있다. 상기 안료는 적외선을 반사하는 유기 안료인 아조 화합물(AZO compound)을 사용할 수 있다. 아조 화합물은 아조기 -N=N-를 갖는 화합물의 총칭이다. 아조 화합물은 아조기의 질소가 120°에 가까운 결합각을 가지고 있어 시스형과 트랜스형의 기하이성질체가 가능한데, 대부분 안정한 트랜스형으로 존재하며, 트랜스형의 대표적인 아조 화합물로는 아조벤젠(azobenzene)이 있다. 이러한 아조 화합물은 소비자가 원하는 색상을 낼 때 사용할 수 있다. 상기 안료는 상기 방수성 혼화제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 안료의 함량이 0.1중량% 미만이면 적외선 반사 및 색상 발현 효과가 미약할 수 있고, 상기 안료의 함량이 10중량%를 초과하면 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 방수성 혼화제는 요소 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 요소 수지는 내열성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 요소 수지는 상기 방수성 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 요소 수지의 함량이 15중량%를 초과하면 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 요소 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 작업성은 개선되나 내열성 개선 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 염소화 파라핀을 더 포함할 수 있다. 상기 염소화 파라핀은 난연성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 염소화 파라핀은 상기 방수성 혼화제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 염소화 파라핀의 함량이 15중량%를 초과하면 난연 효과는 뚜렷하나 작업성이 저하될 수 있고, 상기 염소화 파라핀의 함량이 0.1중량% 미만이면 난연 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 에틸렌초산비닐 에멀젼을 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼은 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼은 상기 방수성 혼화제에 0.01∼15중량%가 혼입되는 것이 바람직한데, 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 에틸렌초산비닐 에멀젼의 함량이 0.01중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 폴리에테르설폰(polyethersulfone) 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 접착력 및 내열성을 개선하기 위하여 사용하다. 상기 폴리에테르설폰 수지는 상기 방수성 혼화제에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 10중량%를 초과하면 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 성능은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리에테르설폰 수지의 함량이 0.1중량% 미만이면 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 작업성은 개선되나 접착력 및 내열성 개선 효과가 미약할 수 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 상기 방수성 혼화제 내의 기포를 제거하여 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용한다. 또한, 상기 소포제가 방수성 혼화제에 첨가되면 공기연행 효과를 부여하여 작업성 및 가사시간을 향상시킬 수 있다. 상기 소포제는 상기 방수성 혼화제에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제로는 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있다. 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있다. 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있다. 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
또한, 상기 방수성 혼화제는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하고 상기 방수성 혼화제의 유동성을 확보하기 위하여 사용한다. 상기 방수성 혼화제에 감수제가 첨가되면 물-시멘트비가 저감된다. 상기 감수제는 상기 방수성 혼화제에 0.01∼2중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있으나, 나프탈렌계와 멜라민계는 폴리카본산계에 비하여 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 강도가 떨어지고 작업성 및 가사시간을 저하시킬 수 있으므로 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 강도, 작업성 및 가사시간을 저하시키지 않는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물 방수용 조성물은, 상기 방수성 혼화제 50∼95중량%에 상기 무기계 결합재 5∼50중량%를 첨가하여 소정시간(예컨대, 30초∼3분) 동안 믹싱하여 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 방수공법은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 치핑(Chipping)하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계와, 콘크리트가 열화된 부위에 프라이머 처리하는 단계와, 상기 프라이머 처리된 상부에 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하여 경화시키는 단계와, 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하는 단계 및 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 2차 도포된 상부에 방수성, 내마모성 및 방오성을 개선하기 위하여 택코팅하는 단계를 포함한다.
상기 콘크리트 구조물의 방수공법은, 1차 도포된 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 인성을 증대시켜 반사균열 등을 방지하기 위하여 폴리에틸렌(polyethylene; PE), 폴리프로필렌(polypropylene; PP), 나이론 섬유, 유리섬유 등으로 제조된 그물망 형태의 매트를 매설하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 2차 도포는 상기 매트 상부에 실시할 수 있다.
이하에서, 상기 프라이머 처리는 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 콘크리트 구조물에 고착되기 용이하게 하기 위한 물질을 코팅하는 것을 의미하는 것으로 사용한다. 상기 프라이머 처리는 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA), 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber; SBR) 및 상기 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 택코팅은 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA), 스티렌부타디엔고무(Styrene Butadiene Rubber; SBR), 에폭시, 폴리우레탄 수지 및 상기 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
무기계 결합재 25중량% 및 방수성 혼화제 75중량%를 강제식 믹서에 2분간 혼합하여 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 제작하였다.
이때, 상기 무기계 결합재는 탄산칼슘 40중량%, 산화마그네슘 15중량%, 중공형 실리카 분말 15중량%, 규사 15중량%, 수산화 알루미늄 5중량%, 산화티탄 5중량%, 제올라이트 4중량%, 산화아연 0.5중량% 및 알칼리실리케이트 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
이때, 상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 95중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 2중량%, 폴리우레탄 에멀젼 0.5중량%, 폴리에스테르 에멀젼 0.5중량%, 비스페놀 에멀젼 0.5중량%, 오가노 알콕시 실란 0.5중량%, 안료 0.5중량%, 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
<실시예 2>
무기계 결합재 25중량% 및 방수성 혼화제 75중량%를 강제식 믹서에 2분간 혼합하여 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 제작하였다.
이때, 상기 무기계 결합재는 탄산칼슘 40중량%, 산화마그네슘 15중량%, 중공형 실리카 분말 15중량%, 규사 15중량%, 수산화 알루미늄 5중량%, 산화티탄 5중량%, 제올라이트 4중량%, 산화아연 0.5중량% 및 알칼리실리케이트 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
이때, 상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 90중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 5중량%, 폴리우레탄 에멀젼 1중량%, 폴리에스테르 에멀젼 1중량%, 비스페놀 에멀젼 1중량%, 오가노 알콕시 실란 1중량%, 안료 0.5중량%, 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
<실시예 3>
무기계 결합재 25중량% 및 방수성 혼화제 75중량%를 강제식 믹서에 2분간 혼합하여 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 제작하였다.
이때, 상기 무기계 결합재는 탄산칼슘 40중량%, 산화마그네슘 15중량%, 중공형 실리카 분말 15중량%, 규사 15중량%, 수산화 알루미늄 5중량%, 산화티탄 5중량%, 제올라이트 4중량%, 산화아연 0.5중량% 및 알칼리실리케이트 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
이때, 상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 85중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 6중량%, 폴리우레탄 에멀젼 2중량%, 폴리에스테르 에멀젼 2중량%, 비스페놀 에멀젼 2중량%, 오가노 알콕시 실란 2중량%, 안료 0.5중량%, 소포제 0.2중량% 및 감수제 0.3중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하였고, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하였다.
<실시예 4>
상기 실시예 1에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하고, 1차 도포된 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 폴리에틸렌(PE) 메쉬를 매설한 후, 상기 폴리에틸렌(PE) 매쉬 상부에 상기 실시예 1에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하여 방수용 쉬트를 제조하였다.
<실시예 5>
상기 실시예 2에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하고, 1차 도포된 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 폴리에틸렌(PE) 메쉬를 매설한 후, 상기 폴리에틸렌(PE) 매쉬 상부에 상기 실시예 2에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하여 방수용 쉬트를 제조하였다.
<실시예 6>
상기 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하고, 1차 도포된 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 폴리에틸렌(PE) 메쉬를 매설한 후, 상기 폴리에틸렌(PE) 매쉬 상부에 상기 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하여 방수용 쉬트를 제조하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 6의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시한 것이다. 후술하는 비교예 1 및 비교예 2는 실시예들의 특성과 단순히 비교하기 위하여 제시하는 것으로 본 발명의 선행기술이 아님을 밝혀둔다.
<비교예 1>
탄산칼슘 25중량% 및 아크릴 에멀젼 75중량%를 강제식 믹서에 2분간 혼합하여 조성물을 제작하였다.
<비교예 2>
상기 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 1차 도포하고, 1차 도포된 조성물 상부에 폴리에틸렌(PE) 메쉬를 매설한 후, 상기 폴리에틸렌(PE) 매쉬 상부에 상기 비교예 1로 제조된 조성물을 도포하여 방수용 쉬트를 제조하였다.
본 발명은 하기의 실험예를 참고로 더욱 상세히 설명되며, 이 실험예가 본 발명을 제한하려는 것은 아니다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트의 역학적 특성을 비교하기 위하여, KS F 3211(건설용 도막 방수재)에 의한 인장강도, 신장률 및 인장접착강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예
2
인장강도 (kgf/㎠) 40 55 68 98.5 115 128 35 78
신장률 (%) 540 580 620 740 780 821 470 690
인장접착강도
(kgf/㎠) 		20℃ 17 19 21 18 20 22 15 15
60℃ 11 15 17 12 16 17 10 10
-20℃ 13 14 15 14 15 15 8 12
온·냉 반복후(10cycle) 10 11 13 10 12 14 5 9
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물 보다 높은 인장강도, 신장률 및 인장접착성능을 나타내었으며, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트가 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트 보다 높은 인장강도, 신장률 및 인장접착성능을 나타내었다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트의 열화처리 후의 인장성능을 비교하기 위하여, KS F 3211에 의하여 열화처리 후의 인장성능을 측정하여 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예 2
인장강도비
(%) 		가열처리 112 103 95 112 100 85 128 122
촉진노출처리 108 91 80 110 95 85 118 115
알칼리처리 102 93 80 112 95 83 115 110
산처리 105 95 81 115 98 86 125 110
파단시
신장률 (%)		 가열처리 490 590 680 580 690 780 460 560
촉진노출처리 485 590 688 585 690 788 468 545
알칼리처리 580 601 692 590 701 792 479 550
산처리 571 649 675 581 689 775 458 531
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물 보다 우수한 열처리 후 인장성능을 나타내었으며, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트가 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트 보다 우수한 열처리 후 인장성능을 나타내었다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트의 온도의존성을 비교하기 위하여, KS F 3211에 의하여 온도의존성을 측정하여 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예 2
인장강도비
(%) 		온도 -20℃ 190 211 238 200 220 250 150 178
온도 60℃ 90 108 130 100 120 150 85 95
파단시물림부사이의 신장률 (%) 온도 -20℃ 300 310 350 350 380 410 290 330
온도 20℃ 320 365 382 380 415 442 350 352
온도 60℃ 255 288 312 275 308 342 235 254
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물 보다 높은 온도의존성을 나타내었으며, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트가 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트 보다 높은 온도의존성을 나타내었다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트의 신장시 열화성상을 비교하기 위하여, KS F 3211에 의하여 신장시 열화성상을 측정하여 그 결과를 아래의 표 4에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예 2
신장시
열화성상		 가열처리 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
촉진노출처리 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
오존처리 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트에서 갈라짐, 잔금 및 변형이 발생하지 않았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트의 흘러내림저항성능을 비교하기 위하여, KS F 3211에 의하여 흘러내림저항성능을 측정하여 그 결과를 아래의 표 5에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 1 비교예 2
흘러내림저항성능 흘러내림길이
(mm)		 1.0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 1.2 2.0
주름 발생 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음 없음
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물 보다 흘러내림길이가 적었으며, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트가 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트 보다 흘러내림길이가 적게 나타났다. 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 콘크리트 구조물 방수용 조성물과, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 방수용 쉬트와, 비교예 1에 따라 제조된 조성물과, 비교예 2에 따라 제조된 방수용 쉬트에서 모두 주름이 발생하지 않았다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 무기계 결합재 5∼50중량% 및 방수성 혼화제 50∼95중량%를 포함하며,
    상기 방수성 혼화제는 아크릴 에멀젼 40∼98중량%, 메틸메타크릴레이트 수지 1∼15중량%, 폴리우레탄 에멀젼 0.1∼15중량%, 폴리에스테르 에멀젼 0.1∼15중량%, 비스페놀 에멀젼 0.1∼15중량% 및 오가노 알콕시 실란 0.1∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 무기계 결합재는,
    탄산칼슘 10∼70중량%, 산화마그네슘 5∼30중량%, 중공형 실리카 분말 5∼30중량%, 규사 5∼20중량%, 수산화 알루미늄 0.1∼20중량%, 산화티탄 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량%, 산화아연 0.01∼10중량% 및 알칼리실리케이트 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방수성 혼화제는 안료 0.1∼10중량%를 더 포함하며, 상기 안료는 아조기 -N=N-를 갖는 아조 화합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 방수성 혼화제는 요소 수지 0.1∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 방수성 혼화제는 염소화 파라핀 0.1∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 방수성 혼화제는 에틸렌초산비닐 에멀젼 0.01∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 방수성 혼화제는 폴리에테르설폰 수지 0.1∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 방수용 조성물.
  8. 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 치핑하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계;
    콘크리트가 열화된 부위에 프라이머 처리하는 단계;
    상기 프라이머 처리된 상부에 제1항에 기재된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 1차 도포하여 경화시키는 단계;
    1차 도포된 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 제1항에 기재된 콘크리트 구조물 방수용 조성물을 2차 도포하는 단계; 및
    제1항에 기재된 콘크리트 구조물 방수용 조성물이 2차 도포된 상부에 방수성, 내마모성 및 방오성을 개선하기 위하여 택코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수공법.
  9. 제8항에 있어서, 1차 도포된 상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물 상부에 인성을 증대시켜 반사균열을 방지하기 위하여 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나이론 섬유 또는 유리섬유로 이루어진 그물망 형태의 매트를 매설하는 단계를 더 포함하며,
    상기 콘크리트 구조물 방수용 조성물의 2차 도포는 상기 매트 상부에 실시하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수공법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 프라이머 처리는 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 스티렌부타디엔고무 및 제1항에 기재된 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용하며,
    상기 택코팅은 아크릴, 에틸 비닐 아세테이트, 스티렌부타디엔고무, 에폭시, 폴리우레탄 및 제1항에 기재된 방수성 혼화제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 방수공법.
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