CN109761531A - 一种建筑添加剂材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑添加剂材料及其制备方法，建筑添加剂材料包含如下重量百分含量的原料：硫酸0.003～0.005％，酒石酸钙0.14～0.19％，酒石酸18～26％，草酸0.3～0.6％，硫酸钙0.6～1.3％，氧化锌复合粉体材料35～40％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料13～18％，其余氧化锌。制备过程中采用焙烧、研磨、二次回火等工艺使得本发明具有良好的防水性能，同时具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于建筑领域等。氧化亚铜/氧化锌复合体材料有助于松散性的针状组织本身的强度。氧化锌复合粉体材料大大提高了结构整体的抗渗能力。本发明可从从本质上改善了普通混凝土结构体积的不稳定带来的再次裂渗。

Description

一种建筑添加剂材料及其制备方法

技术领域

本发明建筑添加剂加工领域，特别涉及一种建筑添加剂材料及其制备方法。

背景技术

混凝土防水添加剂是能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂，可显著提高混凝土抗渗防水功能，抗渗等级可达P25以上；同时具有缓凝、早强，减水、抗裂等功效可改善新拌砂浆的和易性，可替代石灰膏。高效抗渗功能：掺用混凝土防水剂，能有效改善混凝土毛细孔结构，同时析出凝胶，堵塞混凝土内部毛细孔通道，与未加防水剂相比，抗渗性能可提高5～8倍，具有永久性防水效果。改善砂浆的工作性能：能改善新拌砂浆的和易性，沁水率小，显著改善砂浆的工作性。具有替代石灰膏，克服空鼓、起壳、减少落地灰、节省劳力和提高功效的作用，可延缓水泥水化放热速率，能有效防止混凝土开裂。在保持与基准混凝土等强度、等坍落度的前提下，可节省水泥10％特别适用于平房房顶用混凝土、大体积防水混凝土、水工混凝土、防水砂浆等，可彻底根治房顶漏水、墙体返潮、地面渗水。

中国专利CN200910055824.8公开了一种水性渗透结晶型防水剂及其制备方法。水性渗透结晶型防水剂由酒石酸、氟化钠、硅溶胶、硅烷乳液和水组成。本发明的水性渗透结晶型防水剂是一种由多种活性化学组分组成的水性防水外加剂，具有很强的渗透能力和较低的表面张力。水性渗透结晶型防水剂施用于混凝土基面后，活性化合物向混凝土内部渗透并扩散，与混凝土中水化产物在毛细孔中反应，产生针状或纤维状的结晶体，阻塞毛细孔道，从而使混凝土密实，起到防水、透气及增加抗压强度等功能。

虽然上述专利可渗透进入混凝土内部并于毛细孔中反应产生结晶体，阻塞孔道，但结晶体的强度无法保证，无法完全阻塞孔道，因此抗压强度和防水效果较差，且施用部位为混凝土基面，其渗透距离有限，防水层厚度也就较薄，防水效果仅局限于混凝土基面表面，一旦基面开裂、磨损或风化，即可导致渗水。上述专利仅为一次性防水，无法在混凝土结构被水再次穿透或局部受损开裂时具有多次抗渗的能力，无法解决普通混凝土结构体积的不稳定带来的再次裂渗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明针对上述技术缺陷，提供一种建筑添加剂材料，该材料用于水泥具有良好的防水性能，并对人体无害。本发明的另一目的是提供一种建筑添加剂材料的制备方法及应用，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供一种建筑添加剂材料的应用，该材料用作建材，可广泛用于机场，运动场馆、地铁、楼房建筑等领域。

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

一种建筑添加剂材料，包含如下重量百分含量的原料：硫酸0.003～0.005％，酒石酸钙0.14～0.19％，酒石酸18～26％，草酸0.3～0.6％，硫酸钙0.6～1.3％，氧化锌复合粉体材料35～40％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料13～18％，其余氧化锌；

所述硫酸的质量分数为30％；所述氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为8～14％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；所述氧化锌复合粉体材料由如下重量百分含量的组分组成：硫酸锌15～18％，硝酸镁3.5～3.9％，硫酸铝钾1.5～1.9％，氟化铁5.3～5.8％，硫酸铜12～16％，氟化钙6～9％，氯化铝1.3～1.6％，氟化锌2.3～2.7％，其余为氧化锌。

优选地，所述氧化锌为粉末状，平均粒径为4～8μm，所述酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌均为纯物质，纯度大于99.9％，所述酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料均为固相粉体，平均粒径为8～10μm。

一种上述建筑添加剂材料的制备方法，包含如下具体步骤：

(1)按照配料表称取硫酸，酒石酸钙，酒石酸，草酸，硫酸钙，氧化锌复合粉体材料，氧化亚铜/氧化锌复合体材料，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在120～140℃下烘干，烘干后再过180～220目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为500～650℃，保温3-5小时，冷却至室温后，分别在120～130℃停留1～2h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到10～13μm即可获得所需材料。

优选地，所述氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和5～7g聚乙二醇混合，然后25℃搅拌10～20分钟，再将2L的浓度为0.5～0.6mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入氧化锌，搅拌20～30分钟后，通过离心分离得到固体物；

(3)将固体物用去离子水和无水乙醇各洗涤3～5次后置于烘箱中，在90～100℃下干燥2～4小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；

(4)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为10～13μm即可获得所需材料。

优选地，所述聚乙二醇的平均分子量为300～1200；所述离心分离条件为10000～15000rpm，室温离心10～20min，弃上清；所述去离子水和无水乙醇洗涤时的加入量为固体物重量的5～10倍，所述固体物洗涤同时进行超声处理，超声频率为50～100kHz，时间5～10min。

优选地，所述氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)称取硫酸锌，硝酸镁，硫酸铝钾，氟化铁，硫酸铜，氟化钙，氯化铝，氟化锌，氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在110～120℃下烘干，烘干后再过180～220目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为580～620℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于10～13微米。

本发明获得的有益效果：

(1)本发明一种水泥基结晶母料材料，具有良好的防水性能，同时具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于建筑领域等。本发明制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。

(2)氧化亚铜/氧化锌复合体材料与硫酸、酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌相配合，提供了水泥基结晶母料材料在涂层和基层的空穴中逐步聚合的活性。其中硫酸、酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌可有助于大分子或高分子的结晶体含有较多的疏水基团，致使结晶体不溶于水。氧化亚铜/氧化锌复合体材料有助于松散性的针状组织本身的强度。草酸和酒石酸有助于针状组织与基体的强度衔接。

(3)氧化锌复合粉体材料提供了建筑添加剂材料在涂层和基层的空穴中与游离氧化物交互反应的活性离子，如硫酸锌、硝酸镁、硫酸铝钾、氟化铁、硫酸铜、氟化钙、氯化铝、氟化锌、氧化锌。其中硫酸锌、硝酸镁、硫酸铝钾有助于结晶物在结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。氟化铁、硫酸铜、氟化钙、氯化铝、氟化锌、氧化锌相互配合，有助于提高松散性的针状组织本身的强度。所形成的不溶于水的结晶体对基层缺陷的填充可大大增强基层对液态水的抗渗性能，并达到良好的阻水效果。

(4)在水泥水化过程中，有水的情况下，建筑添加剂材料溶于水，并随水带入涂层和基层的空隙。在硅酸盐的催化下，建筑添加剂材料在涂层和基层的空穴中逐步聚合，即渗透到砼内部的孔隙中的建筑添加剂材料与混凝土中的以及自身带入的游离钙铝等氧化物进行交互反应，形成一种不溶于水的但与混凝土牢固结合的枝状纤维结晶物，起到阻水、增强的作用。由于水泥的水化反应是一个不完全的反应过程，在不失水的状态下，多年以后反应仍有进行，而在后期的水化反应过程中，结晶体骨架周围仍有未反应的材料氧化亚铜/氧化锌复合体材料和氧化锌复合粉体材料为反应提供游离离子，而未反应的氧化锌复合粉体材料同样能继续催化活性化合物而继续生成结晶。因此，混凝土结构即使被水再次穿透或局部受损开裂，在结晶的作用下能自行修补愈合，具有多次抗渗的能力，从本质上改善了普通混凝土结构体积的不稳定带来的再次裂渗。

附图说明

图1建筑添加剂材料用于水泥材料的组织。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：按如下方法制备建筑添加剂材料：

一、原料的选取和预制备：

氧化锌为粉末状态，粉末平均粒径为4μm，除氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料外，其余原料为纯物质，含量大于99.9％，固相粉体平均粒径为8μm。

氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和5g平均分子量为300的聚乙二醇混合，然后25℃搅拌10分钟，再将2L的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入3.13g氧化锌，搅拌20分钟后，10000rpm，室温离心10min，弃上清，离心分离得到固体物；

(3)先用固体物重量5倍的去离子水重悬固体物，离心弃上清进行洗涤3次，再用等量无水乙醇洗涤3次，每次洗涤同时对重悬物进行超声处理，超声频率为50kHz，时间5min，

(4)洗涤后置于烘箱中，在90℃下干燥2小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为8％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；

(5)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为10μm即得。

氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)按如下重量百分含量称取原料：硫酸锌15％，硝酸镁3.5％，硫酸铝钾1.5％，氟化铁5.3％，硫酸铜12％，氟化钙6％，氯化铝1.3％，氟化锌2.3％，其余为氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在110℃下烘干，烘干后再过180目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为580℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于10微米。

二、建筑添加剂材料具体制备步骤如下：

(1)按如下重量百分含量称取原料：质量分数为30％的硫酸0.003％，酒石酸钙0.14％，酒石酸18％，草酸0.3％，硫酸钙0.6％，氧化锌复合粉体材料35％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料13％，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在120℃下烘干，烘干后再过180目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为500℃，保温3小时，冷却至室温后，分别在120℃停留1h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到10μm即得。

实施例2：按如下方法制备建筑添加剂材料：

一、原料的选取和预制备：

氧化锌为粉末状态，粉末平均粒径为8μm，除氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料外，其余原料为纯物质，含量大于99.9％，固相粉体平均粒径为10μm。

氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和7g平均分子量为1200的聚乙二醇混合，然后25℃搅拌20分钟，再将2L的浓度为0.6mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入5.86g氧化锌，搅拌30分钟后，15000rpm，室温离心20min，弃上清，离心分离得到固体物；

(3)先用固体物重量10倍的去离子水重悬固体物，离心弃上清进行洗涤5次，再用等量无水乙醇洗涤5次，每次洗涤同时对重悬物进行超声处理，超声频率为100kHz，时间10min，

(4)洗涤后置于烘箱中，在100℃下干燥4小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为14％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；

(5)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为13μm即得。

氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)按如下重量百分含量称取原料：硫酸锌18％，硝酸镁3.9％，硫酸铝钾1.9％，氟化铁5.8％，硫酸铜16％，氟化钙9％，氯化铝1.6％，氟化锌2.7％，其余为氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在120℃下烘干，烘干后再过220目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为620℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于13微米。

二、建筑添加剂材料具体制备步骤如下：

(1)按如下重量百分含量称取原料：质量分数为30％的硫酸0.005％，酒石酸钙0.19％，酒石酸26％，草酸0.6％，硫酸钙1.3％，氧化锌复合粉体材料40％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料18％，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在140℃下烘干，烘干后再过220目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为650℃，保温5小时，冷却至室温后，分别在130℃停留2h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到13μm即得

实施例3：按如下方法制备建筑添加剂材料：

一、原料的选取和预制备：

氧化锌为粉末状态，粉末平均粒径为6μm，除氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料外，其余原料为纯物质，含量大于99.9％，固相粉体平均粒径为9μm。

氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和6g平均分子量为700的聚乙二醇混合，然后25℃搅拌15分钟，再将2L的浓度为0.55mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入4.45g氧化锌，搅拌25分钟后，13000rpm，室温离心15min，弃上清，离心分离得到固体物；

(3)先用固体物重量7倍的去离子水重悬固体物，离心弃上清进行洗涤4次，再用等量无水乙醇洗涤4次，每次洗涤同时对重悬物进行超声处理，超声频率为75kHz，时间7min，

(4)洗涤后置于烘箱中，在95℃下干燥3小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为11％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；

(5)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为11μm即得。

氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)按如下重量百分含量称取原料：硫酸锌17％，硝酸镁3.7％，硫酸铝钾1.7％，氟化铁5.6％，硫酸铜14％，氟化钙8％，氯化铝1.5％，氟化锌2.5％，其余为氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在115℃下烘干，烘干后再过200目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为600℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于12微米。

二、建筑添加剂材料具体制备步骤如下：

(1)按如下重量百分含量称取原料：质量分数为30％的硫酸0.004％，酒石酸钙0.16％，酒石酸22％，草酸0.5％，硫酸钙0.9％，氧化锌复合粉体材料38％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料16％，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在130℃下烘干，烘干后再过200目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为575℃，保温4小时，冷却至室温后，分别在125℃停留1.5h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到12μm即得

实施例4：按如下方法制备建筑添加剂材料：

一、原料的选取和预制备：

氧化锌为粉末状态，粉末平均粒径为5μm，除氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料外，其余原料为纯物质，含量大于99.9％，固相粉体平均粒径为10μm。

氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和5g平均分子量为500的聚乙二醇混合，然后25℃搅拌10分钟，再将2L的浓度为0.55mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入2.3g氧化锌，搅拌25钟后，14000rpm，室温离心20min，弃上清，离心分离得到固体物；

(3)先用固体物重量8倍的去离子水重悬固体物，离心弃上清进行洗涤5次，再用等量无水乙醇洗涤3次，每次洗涤同时对重悬物进行超声处理，超声频率为80kHz，时间7min，

(4)洗涤后置于烘箱中，在98℃下干燥3小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为6％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；

(5)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为9μm即得。

氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)按如下重量百分含量称取原料：硫酸锌12％，硝酸镁3.2％，硫酸铝钾1.2％，氟化铁5.1％，硫酸铜11％，氟化钙5％，氯化铝1.1％，氟化锌2.1％，其余为氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在115℃下烘干，烘干后再过190目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为610℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于12微米。

二、建筑添加剂材料具体制备步骤如下：

(1)按如下重量百分含量称取原料：质量分数为30％的硫酸0.002％，酒石酸钙0.12％，酒石酸16％，草酸0.2％，硫酸钙0.4％，氧化锌复合粉体材料33％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料12％，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在125℃下烘干，烘干后再过180目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为550℃，保温3小时，冷却至室温后，分别在130℃停留1h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到9μm即得

实施例5：按如下方法制备建筑添加剂材料：

一、原料的选取和预制备：

氧化锌为粉末状态，粉末平均粒径为7μm，除氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料外，其余原料为纯物质，含量大于99.9％，固相粉体平均粒径为9μm。

氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和6.5g平均分子量为1000的聚乙二醇混合，然后25℃搅拌10分钟，再将2L的浓度为0.5mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入6.353g氧化锌，搅拌25分钟后，10000rpm，室温离心15min，弃上清，离心分离得到固体物；

(3)先用固体物重量9倍的去离子水重悬固体物，离心弃上清进行洗涤5次，再用等量无水乙醇洗涤4次，每次洗涤同时对重悬物进行超声处理，超声频率为90kHz，时间8min，

(4)洗涤后置于烘箱中，在96℃下干燥3.5小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为15％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；

(5)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为12μm即得。

氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)按如下重量百分含量称取原料：硫酸锌19％，硝酸镁4.2％，硫酸铝钾2.2％，氟化铁5.9％，硫酸铜17％，氟化钙11％，氯化铝1.8％，氟化锌2.9％，其余为氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在118℃下烘干，烘干后再过185目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为590℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于12微米。

二、建筑添加剂材料具体制备步骤如下：

(1)按如下重量百分含量称取原料：质量分数为30％的硫酸0.007％，酒石酸钙0.21％，酒石酸27％，草酸0.8％，硫酸钙1.5％，氧化锌复合粉体材料43％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料21％，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在120℃下烘干，烘干后再过210目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为620℃，保温4小时，冷却至室温后，分别在125℃停留2h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到11μm即得

对照实施例：采用中国专利CN101619203B中实施例1的方法制备水性渗透结晶型防水剂，用于后续性能测试实验中作为对照。

为了检测本发明的各项使用性能，将对照实施例和实施例1～5中制备的建筑添加剂材料应用于混凝土中，并按GB18445-2012进行进行测试实验，检测添加剂材料的48小时吸水率、抗压强度增长率、抗渗压力指标等应用性能，结果见表1。

表1建筑添加剂材料的应用性能检测结果

组别	48小时吸水率小于％	抗压强度增长率小于％	抗渗压力大于(MPa)
				对照实施例	2	20	1.2
实施例1	2.5	30	1.3
				实施例3	3.0	36	1.6
实施例2	2.8	34	1.5
				实施例4	2.2	24	1.2
实施例5	2.3	26	1.2

上述结果表明实施例1～3中制备的添加剂材料应用于混凝土后可显著提高抗渗压力和抗压强度，及48h吸水率，不仅符合GB18445-2012的要求，且应用效果优于对照实施例。

将实施例3中制备的建筑添加剂材料用于水泥材料，凝固后进行电镜扫描水泥材料组织，结果见图1，可以看到水泥组织均匀致密。

综上所述，本发明一种水泥基结晶母料材料，具有良好的防水性能，同时具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于建筑领域等。本发明制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。氧化亚铜/氧化锌复合体材料与硫酸、酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌相配合，提供了水泥基结晶母料材料在涂层和基层的空穴中逐步聚合的活性。其中硫酸、酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌可有助于大分子或高分子的结晶体含有较多的疏水基团，致使结晶体不溶于水。氧化亚铜/氧化锌复合体材料有助于松散性的针状组织本身的强度。草酸和酒石酸有助于针状组织与基体的强度衔接。氧化锌复合粉体材料提供了建筑添加剂材料在涂层和基层的空穴中与游离氧化物交互反应的活性离子，如硫酸锌、硝酸镁、硫酸铝钾、氟化铁、硫酸铜、氟化钙、氯化铝、氟化锌、氧化锌。其中硫酸锌、硝酸镁、硫酸铝钾有助于结晶物在结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。氟化铁、硫酸铜、氟化钙、氯化铝、氟化锌、氧化锌相互配合，有助于提高松散性的针状组织本身的强度。所形成的不溶于水的结晶体对基层缺陷的填充可大大增强基层对液态水的抗渗性能，并达到良好的阻水效果。在水泥水化过程中，有水的情况下，建筑添加剂材料溶于水，并随水带入涂层和基层的空隙。在硅酸盐的催化下，建筑添加剂材料在涂层和基层的空穴中逐步聚合，即渗透到砼内部的孔隙中的建筑添加剂材料与混凝土中的以及自身带入的游离钙铝等氧化物进行交互反应，形成一种不溶于水的但与混凝土牢固结合的枝状纤维结晶物，起到阻水、增强的作用。由于水泥的水化反应是一个不完全的反应过程，在不失水的状态下，多年以后反应仍有进行，而在后期的水化反应过程中，结晶体骨架周围任有未反应的材料氧化亚铜/氧化锌复合体材料和氧化锌复合粉体材料为反应提供游离离子，而未反应的氧化锌复合粉体材料同样能继续催化活性化合物而继续生成结晶。因此，混凝土结构即使被水再次穿透或局部受损开裂，在结晶的作用下能自行修补愈合，具有多次抗渗的能力，从本质上改善了普通混凝土结构体积的不稳定带来的再次裂渗。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种建筑添加剂材料，其特征在于，包含如下重量百分含量的原料：硫酸0.003～0.005％，酒石酸钙0.14～0.19％，酒石酸18～26％，草酸0.3～0.6％，硫酸钙0.6～1.3％，氧化锌复合粉体材料35～40％，氧化亚铜/氧化锌复合体材料13～18％，其余氧化锌；

所述硫酸的质量分数为30％；所述氧化亚铜/氧化锌复合体材料中氧化锌质量分数为8～14％，杂质含量≤0.2％，其余为氧化亚铜；所述氧化锌复合粉体材料由如下重量百分含量的组分组成：硫酸锌15～18％，硝酸镁3.5～3.9％，硫酸铝钾1.5～1.9％，氟化铁5.3～5.8％，硫酸铜12～16％，氟化钙6～9％，氯化铝1.3～1.6％，氟化锌2.3～2.7％，其余为氧化锌。

2.根据权利要求1中所述的一种建筑添加剂材料，其特征在于：所述氧化锌为粉末状，平均粒径为4～8μm，所述酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌均为纯物质，纯度大于99.9％，所述酒石酸钙、酒石酸、草酸、硫酸钙、氧化锌复合粉体材料、氧化亚铜/氧化锌复合体材料均为固相粉体，平均粒径为8～10μm。

3.一种如权利要求1或2中所述建筑添加剂材料的制备方法，其特征在于，包含如下具体步骤：

(1)按照配料表称取硫酸，酒石酸钙，酒石酸，草酸，硫酸钙，氧化锌复合粉体材料，氧化亚铜/氧化锌复合体材料，其余氧化锌进行配料；

(2)将各原料在搅拌机中进行混合，而后将混合均匀的粉料在120～140℃下烘干，烘干后再过180～220目筛网；

(3)然后放入烧结炉进行焙烧，焙烧温度为500～650℃，保温3-5小时，冷却至室温后，分别在120～130℃停留1～2h进行二次回火处理，冷却后得到焙烧产物；

(4)最后将焙烧产物在研磨机中研磨成粉，使粉体粒径达到10～13μm即可获得所需材料。

4.根据权利要求3中所述的一种建筑添加剂材料的制备方法，其特征在于：所述氧化亚铜/氧化锌复合体材料按如下方法制备：

(1)将1L，0.5mol/L硫酸铜溶液和5～7g聚乙二醇混合，然后25℃搅拌10～20分钟，再将2L的浓度为0.5～0.6mol/L氢氧化钠溶液加入其中；

(2)然后再加入氧化锌，搅拌20～30分钟后，通过离心分离得到固体物；

(3)将固体物用去离子水和无水乙醇各洗涤3～5次后置于烘箱中，在90～100℃下干燥2～4小时得到氧化亚铜/氧化锌复合体材料；

(4)在研磨机中研磨，使氧化亚铜/氧化锌材料粒径为10～13μm即可获得所需材料。

5.根据权利要求4中所述的一种建筑添加剂材料的制备方法，其特征在于：所述聚乙二醇的平均分子量为300～1200；所述离心分离条件为10000～15000rpm，室温离心10～20min，弃上清；所述去离子水和无水乙醇洗涤时的加入量为固体物重量的5～10倍，所述固体物洗涤同时进行超声处理，超声频率为50～100kHz，时间5～10min。

6.根据权利要求3中所述的一种建筑添加剂材料的制备方法，其特征在于，所述氧化锌复合粉体材料按如下方法制备：

(1)称取硫酸锌，硝酸镁，硫酸铝钾，氟化铁，硫酸铜，氟化钙，氯化铝，氟化锌，氧化锌进行配料；

(2)然后将各原料在搅拌机中进行混合，而后将搅拌均匀粉料在110～120℃下烘干，烘干后再过180～220目筛网，然后放入焙烧炉进行焙烧，焙烧温度为580～620℃，最后将焙烧产物在研磨机中使粉体粒径低于10～13微米。