KR101309939B1 - 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전지용 캔을 세척장치에 삽입하여 세척함과 동시에 트리밍(trimming) 과정에서 발생하는 버(burr)를 제거할 수 있도록 하는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법에 관한 것으로, 다수개의 트레이를 삽입하여 회전할 수 있도록 하는 본체와, 상기 본체의 상부에 위치하며 상기 본체를 회전시킬 수 있도록 하는 하우징과, 상기 하우징의 양단에 위치하며 상기 하우징과 상기 본체를 연결·고정시킬 수 있도록 하는 결합패널을 포함하며; 상기 트레이는 망형태로 형성되고 내측에 다수개의 전지용 캔을 탑재하여 상기 전지용 캔의 절단면이 상기 본체와 접촉되도록 하여 상기 본체에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법은 세척장치에 버(burr)가 잔재한 전지용 캔을 삽입하여 세척과 동시에 버(burr)를 제거할 수 있도록 함으로서 별도의 버(burr)의 제거과정 필요치 않으므로 제조기간 단축 및 비용절감의 효과를 도모할 수 있다.

Description

전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법{Can for Battery Washing Station and Method thereof}

본 발명은 전지용 캔을 세척장치에 삽입하여 세척함과 동시에 트리밍(trimming) 과정에서 발생하는 버(burr)를 제거할 수 있도록 하는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법에 관한 것이다.

일반적으로, 원통형 전지의 케이스로 사용되는 캔은 평판 형태의 강판을 딥 드로잉(deep drawing) 공정에 의해 대략 컵 모양으로 성형하고 그 개방단의 끝부분을 절단함으로써 제조된다.

도 1은 종래 기술에 의한 전지용 캔의 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 전지용 캔은 얇은 강판을 필요한 모양으로 블랭킹(blanking)한 후, 캔의 반경을 점차 줄여가면서 캔의 높이가 늘어날 수 있도록 딥 드로잉 공법에 의해 캔 본체를 프레스장치에 의해 성형하는 것으로서, 캔 본체의 반경이 줄어들면서 그 높이가 늘어나도록 여러 번 공정을 반복하여 성형한다.

그 다음 캔 본체의 상부 개방단의 끝단을 절단하는 트리밍(trimming) 공정을 수행한다. 트리밍 공정은, 캔 본체로 부터 약 45도 각도로 경사지게 확장된 자투리 부분(절단되는 부분)을 프레스 장치의 트리밍 펀치를 이용하여 절단한다.

이러한 종래의 트리밍(trimming) 공정에 의하면, 캔 본체의 절단부로부터 상측으로 돌출되는 버(burr)가 생성된다.

상기 트리밍(trimming) 공정에서 형성된 버(burr)를 제거하기 위하여 버(burr) 제거 공정을 거치게 되는데, 버 제거장치는 원형 또는 사각형의 전지용캔 고정틀과, 상기 고정틀의 하부에 지석을 위치시켜 상기 지석을 회전시키거나 좌우 또는 상하로 이동시켜 상기 고정틀에 꺼꾸로 삽입된 전지용 캔의 절단면이 상기 지석과 접촉되어 상기 버를 제거할 수 있도록 한다,

상기 트리밍(trimming) 공정까지 거친 전지용 캔은 세척과정을 거쳐 작업이 완료됨으로써 납품을 할 수 있도록 한다.

한편, 버는 일반적으로, 약 10~30㎛의 크기를 가지는 것으로 이와 같은 캔 끝단의 절단부의 버는, 전지 제조 공정 중 비딩(beading) 및 크림핑(crimping) 공정과 같은 부수 공정들을 거치면서 캔의 본체로부터 이탈되어 본체 내부로 유입되면서 최종적으로 생산되는 전지의 내부에서 쇼트를 발생시키는 원인으로 작용할 가능성이 높은 문제점이 있으며,

앞서 기재된 바와 같이 블랭킹(blanking)공정, 딥 드로잉 공정, 트리밍(trimming) 공정, 버(burr)제거 공정, 세척공정을 거치므로 제조기간이 증가하고 그로 인한 비용이 증대되는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 전지용 캔의 제조방법에서 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 세척장치에 버(burr)가 잔재한 전지용 캔을 삽입하여 세척과 동시에 버(burr)를 제거할 수 있도록 함으로서 별도의 버(burr)의 제거과정 필요치 않으므로 제조기간을 단축시킬 수 있는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 세척장치의 포켓부 저면에는 요철이 형성되어 있고 상기 포켓부에 삽입되는 전지용 캔의 절단면과 접하게 되므로, 버(burr)가 제거되는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 별도의 버(burr) 제거 공정없이 수조에 다수개의 전지용 캔을 장착한 세척장치를 담가 회전시킴으로써 상기 포켓부의 저면과 전지용 캔의 절단면을 마찰시켜 버(burr)를 제거하고 제거된 버(burr)는 세척액에 유입되어 외부로 배출될 수 있도록 하는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다수개의 트레이가 삽입되는 포켓부를 구비하며 하우징에 회전 가능하게 구비되는 본체와, 상기 본체의 상부에 위치하는 하우징과, 상기 하우징의 양측에 위치하여 상기 하우징과 상기 본체를 연결시키는 결합패널을 포함하며; 상기 트레이에는 다수개의 칸막이가 형성되어 다수개의 전지용 캔이 탑재되며, 포켓부는 본체로 개방되어 상기 트레이가 포켓부에 삽입되면 전지용 캔의 절단면이 본체와 접촉 가능하게 되는 전지용 캔의 세척장치를 제공한다.

상기에서, 본체는 다각기둥 형상으로 외면에 다수개의 통공이 형성되는 회전체로 이루어지고; 상기 포켓부는 회전체의 외면으로 위치하여 구비되며 회전체로 개방되어; 전지용 캔이 탑재된 트레이가 포켓부에 삽입되면, 전지용 캔의 절단면은 상기 회전체의 외면에 접촉 가능하게 되며, 상기 회전체의 외면에는 요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 회전체의 외면에는 샌드브레스팅 공정에 의하여 브레스트면이 형성되며, 상기 브레스트면의 거칠기는 20 ~ 50㎛ 범위인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 포켓부를 구비하는 회전체로 이루어진 세척장치의 포켓부에 다수의 전지용 캔이 탑재된 트레이가 삽입되고, 세척장치가 수조에 넣어지며 회전체가 회전되어 전지용 캔이 세척되도록 하는 세척방법에 있어서; 트레이가 포켓부에 삽입될 때 트레이에 탑재된 전지용 캔의 절단면이 회전체의 외면에 접촉되도록 삽입되어, 회전체의 회전에 의하여 회전체의 외면과 전지용 캔의 절단면이 마찰되도록 함으로써 전지용 캔의 세척 및 버(burr) 제거가 동시에 이루어지는 전지용 캔의 세척장치를 이용한 세척방법을 제공한다.

상기의 세척방법에 있어서, 회전체의 외면에는 요철이 형성되어 있는 특징으로 한다.

본 발명에 따르는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법은 세척장치에 버(burr)가 잔재한 전지용 캔을 삽입하여 세척과 동시에 버(burr)를 제거할 수 있도록 함으로서 별도의 버(burr)의 제거과정 필요치 않으므로 제조기간 단축 및 비용절감의 효과를 도모할 수 있다.

또한, 세척장치의 포켓부 저면에는 요철이 형성되어 있고 상기 포켓부에 삽입되는 전지용 캔의 절단면과 접하게 되므로, 전지용 캔의 절단면의 버(burr)가 제거되는 효과가 있으며, 상기 세척장치가 수조에 넣어져서 탈지, 수세, 린스의 과정이 반복적으로 수행됨으로써 버(burr)가 효과적으로 제거된다.

또한, 세척장체의 포켓부의 일측에 컨베이어벨트를 위치시켜 상기 컨베이어벨트에 의해 트레이를 상기 포켓부에 용이하게 삽입할 수 있도록 하는 효과를 도모할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 전지용 캔의 제조방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이며,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전지용 캔 세척장치를 이용한 제조방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이며,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전지용 캔 세척장치를 도시한 개략적인 사시도이며,
도 4는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치에 관한 단면도이며,
도 5는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 회전체를 도시한 개략적인 사시도이며,
도 6은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 포켓부에 삽입되는 트레이를 도시한 개략적인 사시도이며,
도 7은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 포켓부에 트레이를 삽입하는 방법을 도시한 개략적인 사시도이며,
도 8은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 세척하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이며,
도 9는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이용하여 세척한 전지용 캔의 버(burr)가 제거된 상태를 설명하기 위하여 도시한 예시도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 전지용 캔의 세척장치 및 이를 이용한 세척방법을 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전지용 캔 세척장치를 이용한 제조방법을 개략적으로 도시한 플로우차트이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전지용 캔 세척장치를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치에 관한 단면도이며, 도 5는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 회전체를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 6은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 포켓부에 삽입되는 트레이를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 7은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이루는 포켓부에 트레이를 삽입하는 방법을 도시한 개략적인 사시도이며, 도 8은 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 세척하는 과정을 설명하기 위하여 도시한 예시도이며, 도 9는 도 3에 도시한 전지용 캔 세척장치를 이용하여 세척한 전지용 캔의 버(burr)가 제거된 상태를 설명하기 위하여 도시한 예시도이다.

이하에서는 도 4에서 지면에 수직하는 방향을 '길이방향'이라 하고, 길이방향과 수직하는 방향을 '폭 방향'이라 한다.

본 발명에 따르는 전지용 캔의 제조방법은 도 2에 도시된 바와 같이, 얇은 강판을 필요한 모양으로 블랭킹(blanking)하는 블랭킹(blanking)공정과, 프레스장치에 의해 캔 본체를 성형하는 딥 드로잉 공정과, 캔 본체의 상부 개방단의 끝단을 절단하는 트리밍(trimming) 공정과, 버(burr)가 잔재하는 캔의 본체를 세척장치(100)에 삽입하여 캔을 세척함과 동시에 캔의 절단면에 형성된 버(burr)를 제거하는 세척공정을 포함한다.

따라서 본 발명의 세척장치를 이용한 전지용 캔의 제조방법은 별도의 버(burr) 제거공정이 필요치 않으므로 제조공정 단축 및 비용절감의 효과를 도모할 수 있다.

상기와 같이 세척과 버(burr) 제거공정이 동시에 이루어지는 세척장치(100)는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수개의 트레이(200)가 삽입되며 작동시 회전하는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부에 위치하며 상기 본체(10)가 회전가능하게 연결되는 하우징(20)과, 상기 하우징(20)의 양측에 위치하며 상기 하우징(20)과 상기 본체(10)를 연결하는 결합패널(30)을 포함한다.

상기 본체(10)는 사각이나 육각기둥 등의 다각기둥 형상으로 형성되며 외면에 폭 방향으로 다수개의 통공이 형성되는 회전체(11)와, 상기 회전체(11)의 외면에 길이방향으로 위치하여 트레이(200)가 삽입되는 다수개의 포켓부(13)와, 상기 회전체(11)의 일측에 위치하는 제1톱니바퀴(15)를 포함한다.

상기 회전체(11)는 도3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 사각이나 육각기둥 등의 다각기둥 형상으로 형성되며 외면을 따라 폭 방향으로 다수개의 통공(1111)이 형성된 몸체부(111)와, 상기 몸체부(111)를 길이방향으로 관통하여 상기 후술되는 결합패널(30)에 회전가능하게 연결되는 고정축(113)을 포함한다.

상기 몸체부(111)에 형성된 다수개의 통공(1111)을 통해 세척수가 유동될 수 있다.

또한 상기 몸체부(111)는 스테인레스로 형성하며, 상기 스테인레스에 샌드브레스팅 공정을 이용하여 공기압으로 금강사나 모래 등을 브레스트 함으로써 브레스트면을 형성하는데, 상기 브레스트면은 작은 간격으로 요철과 같이 거칠기를 형성하며, 상기 몸체부(111)의 표면 거칠기(Rz)는 대략 20 ~ 50 ㎛ 정도로 측정된다.

상기 포켓부(13)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 몸체부(111)의 외면에 길이방향으로 위치하는 것으로 후술되는 트레이(200)가 삽입되도록 가이드하는 작용을 하며 삽입된 트레이(200)가 상기 회전체(11)로부터 이탈되는 것을 방지한다. 또한, 상기 포켓부(13)는 사방이 개방된 직육면체의 형상을 지니고 있어 상기 트레이(200)에 탑재되는 다수개의 전지용캔(300)의 절단면이 상기 몸체부(111)의 외면에 접촉될 수 있다. 상기 포켓부(13)의 길이는 상기 몸체부(111)의 길이와 동일하게 형성하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 트레이(200)는 상기 포켓부(13)에 삽입되는 것으로 도 6에 도시된 바와 같이 상면이 개방된 직육면체 형상이며, 내측에 가로세로를 직교하는 다수개의 칸막이가 형성되어 전지용캔(300)이 다수 개 탑재된다.

또한, 상기 트레이(200)의 전체적인 형상은 망형태로 형성되어 세척액이 상기 트레이(200)의 내부로 유입되어 상기 전지용 캔(300)의 내측 및 외측이 세척된다.

상기 전지용 캔(300)의 절단면이 상기 몸체부(111)의 외면에 접촉될 수 있도록 하여 상기 몸체부(111)의 외면에 형성된 요철에 의해 상기 전지용 캔(300)의 버(burr)가 그라인드(grind)되어 제거된다. 전지용 캔(300)이 탑재된 트레이(200)가 포켓부(13)에 삽입되면, 트레이(200)에 탑재된 전지용 캔(300)의 절단면은 몸체부(111)를 향하게 되고 몸체부(111)의 외면에 접촉되며, 세척 과정 중 몸체부(111)가 회전하면 몸체부(111)와 전지용 캔(300)의 절단면 사이에서 마찰이 발생하여 전지용 캔(300)의 버(burr)가 제거되며, 제거된 버(burr)는 상기 세척수와 함께 외부로 배출된다.

상기 제1톱니바퀴(15)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 회전체(11)의 일측에 위치하여 상기 회전체(11)를 관통하는 고정축(113)에 고정되며, 상기 제1톱니바퀴(15)는 후술되는 하우징(20)의 내측에 위치하는 제2톱니바퀴(23)와 맞물려 회전된다. 한편, 상기 제1톱니바퀴(15)는 상기 회전체(11)의 지름보다 더 넓게 형성되어 상기 회전체(11)의 회전이 저해되는 것을 방지할 수 있도록 한다.

상기 하우징(20)은 저면이 개방된 형태의 삼각기둥형상으로 형성되며, 상기 본체(10)의 상부로 일정간격 이격되어 구비된다. 상기 하우징(20)의 내측으로 삽입되어 고정축(21)이 구비된다. 상기 하우징(20)에는 상기 고정축(21)의 일측에 위치하고 상기 고정축(21)을 회전축으로 하며 상기 제1톱니바퀴(15)와 맞물려 회전하는 제2톱니바퀴(23)를 구비된다.

상기 하우징(20)의 일측에는 상기 제2톱니바퀴(23)를 구동시킬 수 있도록 하는 제어부(미도시)를 더 포함함으로써, 상기 제2톱니바퀴(23)의 회전을 on/off 시키거나 회전횟수, 회전 시간 등을 세팅하여 상기 제2톱니바퀴(23)의 회전으로 하여금 제1톱니바퀴(15)를 회전시켜 상기 제1톱니바퀴(15)에 연결된 회전체(11)가 회전될 수 있도록 한다.

상기 결합패널(30)은 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(20)의 양측에 각각 위치하며 상기 하우징(20)과 본체(10)를 연결시킨다. 상기 결합패널(30)의 상단에는 길이방향으로 마주보도록 연장된 돌부(31)가 형성되며, 상기 돌부(31)는 이동수단(500)에 결합되어 이동수단(500)에 의하여 상기 세척장치(100)가 상하 또는 좌우로 이동될 수 있도록 한다.

본 발명의 세척장치(100)에 트레이(200)를 삽입하는 방법을 살펴보면, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 세척장치(100)의 일측에 컨베이어벨트(400)를 위치시킨다. 이어서, 상기 컨베이어벨트(400)의 상면에 다수개의 전지용캔(300)이 탑재된 트레이(200)를 위치시켜 상기 컨베이어벨트(400)를 구동시킨다. 상기 컨베이어벨트(400)가 회전함에 따라 상기 트레이(200)는 상기 세척장치(100)의 포켓부(13)에 슬라이딩 삽입된다. 상기와 같은 방법으로 세척장치(100)에 구비된 복수의 포켓부(13)에 트레이(200)를 슬라이딩 삽입시킨다.

이어서, 상기 트레이(200)에 탑재된 다수개의 전지용캔(300)를 세척하기 위해서는 상기 세척장치(100)의 다수의 포켓부(13)에 트레이(200)를 슬라이딩 삽입시킨 후 이동수단(500)에 의하여 좌우 상하 이동되어 상기 세척장치(100)가 수조(600)에 넣어진다. 한편, 상기 수조(600)는 도 8에 도시된 바와 같이, 다수 개가 일렬로 설치되며, 상기 수조(600)에 투입되는 세척수에 의하여 탈지, 수세 및 린스된다.

상기 이동수단(500)은 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 수조(600)의 상측에 구비된 레일(501)을 따라 좌우로 이동되며, 상기 이동수단(500)의 일측에 구비되며 상하로 이동하는 바(503)에 상기 세척장치(100)의 결합패널(30)에 형성된 돌부(31)가 결합된다.

이동수단(500)에 의하여 상기 세척장치(100)가 수조(600)의 상부로 상승된 후 좌우 이동하여 수조(600)가 선택되고 상기 세척장치(100)가 하강된 후, 상기 세척장치(100)를 회전시킴으로써 상기 전지용 캔(300)이 세척된다.

상기 전지용 캔(300)의 세척 횟수는 탈지효과를 도모할 수 있는 수조에서는 2번 반복하여 기름을 제거하고, 기름기를 제거한 전지용 캔(300)은 수세효과를 도모할 수 있는 수조에 삽입하여 세척하는데 이때의 세척과정은 3번 반복하여 수행한다.

3번의 수세과정을 거친 전지용 캔(300)은 잔재하는 알칼리 성분을 중화시킬 수 있도록 린스효과를 가진 세척수가 투입된 수조에 삽입하여 세척하며, 상기 린스과정은 2번 반복하여 세척한다.

린스과정을 거친 전지용 캔(300)은 다시 수세과정을 거치는데 이때의 수세과정은 2번 반복한다.

상기와 같이 2번의 탈지과정, 3번의 수세과정, 2번의 린스과정 및 2번의 수세과정을 거쳐 깨끗하게 세척된 전지용캔(300)의 세정 전과 후의 버(burr) 크기를 측정하여 본 결과 도 9에 도시된 바와 같이, 전지용캔(300)의 절단면에 형성된 버(burr)가 세정 전에는 우측이 0.0116㎜ 정도이고 좌측이 0.0089㎜정도의 높이를 가지고 있었으나, 세정된 후에는 우측은 0.0016㎜ 정도이고, 좌측은 0.0034㎜ 정도로 상기 버(burr)가 상당 부분 제거됨을 알 수 있다.

또한, 상기와 같이 세척과정을 거친 전지용캔(300)은 열풍 건조시키는데, 이때, 열풍기에서 발생하는 열은 100℃ 정도의 온도를 가지며, 4번을 반복하여 건조시킨 후, 열전도가 된 전지용 캔(300)은 납품하기 편리하도록 25℃의 상온에서 냉각시켜 납품될 수 있도록 한다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 본체 11 : 회전체
13 : 포켓부 15 : 제1톱니바퀴
20 : 하우징 21 : 고정축
23: 제2톱니바퀴 30 : 결합패널
31 : 돌부 100 : 세척장치
111 : 몸체부 113 : 고정축
200 : 트레이 300 : 전지용 캔
400 : 컨베이어벨트 500 : 이동수단
501 : 레일 503 : 바
600 : 수조 1111 : 통공

Claims (5)

1. 다수개의 트레이(200)가 삽입되는 포켓부(13)를 구비하며 하우징(20)에 회전 가능하게 구비되는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부에 위치하는 하우징(20)과, 상기 하우징(20)의 양측에 위치하여 상기 하우징(20)과 상기 본체(10)를 연결시키는 결합패널(30)을 포함하며; 상기 트레이(200)에는 다수개의 칸막이가 형성되어 다수개의 전지용 캔(300)이 탑재되며, 포켓부(13)는 본체(10)로 개방되어 상기 트레이(200)가 포켓부(13)에 삽입되면 전지용 캔(300)의 절단면이 본체(10)와 접촉 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 전지용 캔의 세척장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 본체(10)는 다각기둥 형상으로 외면에 다수개의 통공이 형성되는 회전체(11)로 이루어지고; 상기 포켓부(13)는 회전체(11)의 외면으로 위치하여 구비되고 회전체(11)로 개방되어; 전지용 캔(300)이 탑재된 트레이(200)가 포켓부(13)에 삽입되면, 전지용 캔(300)의 절단면은 본체(10)를 이루는 회전체(11)의 외면에 접촉 가능하게 되며, 상기 회전체(11)의 외면에는 요철이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지용 캔의 세척장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 회전체(11)의 외면에는 샌드브레스팅 공정에 의하여 브레스트면이 형성되며, 상기 브레스트면의 거칠기는 20 ~ 50㎛범위인 것을 특징으로 하는 전지용 캔의 세척장치.
4. 포켓부(13)를 구비하는 회전체(11)로 이루어진 세척장치(100)의 포켓부(13)에 다수의 전지용 캔(300)이 탑재된 트레이(200)가 삽입되고, 세척장치(100)가 수조(600)에 넣어지며 회전체(11)가 회전되어 전지용 캔(300)이 세척되도록 하는 세척방법에 있어서; 트레이(200)가 포켓부(13)에 삽입될 때 트레이(200)에 탑재된 전지용 캔(300)의 절단면이 회전체(11)의 외면에 접촉되도록 삽입되어, 회전체(11)의 회전에 의하여 회전체(11)의 외면과 전지용 캔(300)의 절단면이 마찰되도록 함으로써 전지용 캔(300)의 세척 및 버(burr) 제거가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 전지용 캔의 세척장치를 이용한 세척방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 회전체(11)의 외면에는 요철이 형성되어 있는 특징으로 하는 전지용 캔의 세척장치를 이용한 세척방법.

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