KR101309052B1 - 자성 시트의 음각 구조 형성 방법, 플렉시블 자성 시트 복합체 및 그 제조 방법 - Google Patents

자성 시트의 음각 구조 형성 방법, 플렉시블 자성 시트 복합체 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자성 시트의 음각 구조 형성 방법, 플렉시블 자성 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 소정 패턴의 양각 구조가 형성된 스탬프의 하측에 자성 시트가 배치되는 제 1 단계; 및 상기 스탬프가 하측으로 이동하는 제 2 단계; 상기 양각 구조가 상기 자성 시트에 소정 깊이만큼 파고들어 상기 소정 패턴에 대응하는 형상의 음각 구조를 형성하는 제 3 단계; 상기 스탬프가 상측으로 되돌아가는 제 4 단계를 포함하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법이 제공된다. 또한 본 발명에 의하면, 스탬프를 통해 자성 시트에 음각 구조를 형성함으로써, 블레이드를 통해 홈을 반복적으로 형성하는 제조 방법에 비해 효율성을 높일 수 있다.

Description

자성 시트의 음각 구조 형성 방법, 플렉시블 자성 시트 복합체 및 그 제조 방법{METHOD OF FORMING INTAGLIO STRUCTURE FOR MAGNETIC SHEET, FLEXIBLE MAGNETIC SHEET COMPLEX, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 자성 시트의 음각 구조 형성 방법, 플렉시블 자성 시트 복합체 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 스탬프를 이용하여 플렉시블 자성 시트 복합체를 제조하는 기술에 관한 것이다.
자성체는 각종 전자파 차폐 용도 또는 도선의 EMI 억제 용도 등으로 애용되고 있으며, 재료의 합성에 따라 매우 다양한 종류와 특성을 가지기 때문에 그 응용범위가 넓다. 최근에는 RF에서의 동작 대역폭을 높이기 위하여 자성체를 활용하기도 하며, 이에 대한 다양한 연구가 시도되고 있다.
자성체는 시트(sheet)로 제작하여 사용하기도 한다. 그런데 자성체를 시트화한 후 소결하면 약한 힘에도 쉽게 깨어지기 때문에, 단순히 자성 시트를 소결하여 그대로 사용하지 않고, 자성 시트의 양면에 보호층을 형성하여 자성 시트 복합체로서 사용하는 것이 일반적이다. 보호층은 일반적으로 보호필름 등을 부착하여 형성할 수 있다.
그런데 자성 시트의 양면에 보호층을 형성한 자성 시트 복합체에 있어서, 자성 시트 내에 종횡 규칙적인 홈이 형성될 경우 홈을 따라 유연성이 가해질 수 있기 때문에, 최근에는 이러한 아이디어에 착안하여 플렉시블 자성 시트 복합체가 사용되기도 한다.
그러나 종래의 플렉시블 자성 시트 복합체는 홈의 방향이 종횡 규칙적으로만 형성되었기 때문에, 휘어질 수 있는 방향이 종방향 및 횡방향으로 제한되는 문제점이 있었다.
상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일 목적은 종방향 및 횡방향으로만 유연성을 갖는 플렉시블 자성 시트 복합체를 개선하여, 그 절곡 방향이 더욱 다양한 플렉시블 자성 시트 복합체를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 일 목적은 스탬프를 통해 자성 시트에 음각 구조를 형성함으로써, 플렉시블 자성 시트 복합체에 포함되는 자성 시트의 제조 공정을 보다 효율적으로 개선하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의하면, 소정 패턴의 양각 구조가 형성된 스탬프의 하측에 자성 시트가 배치되는 제 1 단계; 및 상기 스탬프가 하측으로 이동하는 제 2 단계; 상기 양각 구조가 상기 자성 시트에 소정 깊이만큼 파고들어 상기 소정 패턴에 대응하는 형상의 음각 구조를 형성하는 제 3 단계; 상기 스탬프가 상측으로 되돌아가는 제 4 단계를 포함하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법이 제공된다.
또한, 상기 음각 구조가, 제 1 방향으로 나란한 다수의 선형 홈; 및 상기 제 1 방향과 상이한 제 2 방향으로 나란한 다수의 선형 홈을 포함할 수도 있다.
또한, 상기 음각 구조가, 종방향 및 횡방향을 따라 주기적으로 형성된 다수의 원형 또는 다각형 홈을 포함할 수도 있다.
또한, 상기 음각 구조가, 프랙탈(fractal) 구조일 수도 있다.
또한, 상기 음각 구조가, 무정형 구조일 수도 있다.
또한, 상기 소정 깊이는 상기 자성 시트의 두께보다 작은 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 전술한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법에 따라 음각 구조가 형성된 자성 시트를 구비하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법에 있어서, 상기 자성 시트를 소결하는 제 5 단계; 및 소결된 자성 시트의 양면에 한 쌍의 보호층을 형성하는 제 6 단계를 포함하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법이 제공된다.
또한, 상기 제 6 단계 이후 상기 플렉시블 자성 시트 복합체를 절곡 또는 가압하여 유연성을 증대하는 제 7 단계를 더 포함할 수도 있다.
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본 발명에 의하면, 절곡 방향 종방향 및 횡방향으로 제한되지 않고 다양한 방향으로 절곡이 가능한 플렉시블 자성 시트 복합체를 제공하는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의하면, 스탬프를 통해 자성 시트에 음각 구조를 형성함으로써, 블레이드를 통해 홈을 반복적으로 형성하는 제조 방법에 비해 효율성을 높일 수 있다. 이를 통해 플렉시블 자성 시트 복합체를 대량 생산할 수 있는 제조 방법이 제공되는 장점이 있다.
도 1은 자성 시트를 나타낸 사시도이다.
도 2는 다수의 홈이 형성된 자성 시트를 나타낸 사시도이다.
도 3은 다수의 홈이 형성된 자성 시트의 단면도이다.
도 4는 블레이드를 통해 자성 시트에 홈을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 다수의 홈이 형성된 자성 시트에 보호층이 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 다수의 홈을 따라 자성 시트가 파단된 모습을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법의 일 실시예가 적용되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법의 일 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법의 일 실시예에 따른 스탬프의 양각 구조를 도시한 평면도이다.
도 11 및 도 12는 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법을 순차적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 13은 본 발명에 의한 플렉시블 자성 시트 복합체 제조 방법의 일 실시예를 나타낸 순서도이다.
이하, 발명에 따른 다양한 실시예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술 및 그 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 상하좌우의 기준은 절대적인 것이 아니며 본 발명을 용이하게 설명하기 위해 도면을 기준으로 설명하는 것에 불과하다. 그리고 본 명세서에서 사용된 '평행' 또는 '수직' 등과 같은 기하학적 표현 또는 수학적 표현은 이상적으로 엄밀한 평행 또는 수직을 의미하는 것은 아니며, 실제로 구성 가능한 범위의 실질적인 평행 또는 수직을 의미하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
또한, 도면을 참조하여 본 발명을 설명함에 있어서, 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대하여는 동일한 부호를 부여하여 설명하기로 한다.
1. 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 1에 의하면 자성 시트(10)가 도시된다. 여기서 자성 시트(10)는 소결 전의 자성 시트(10)로서 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다. 먼저 자성 분말에 유기용제, 가소제, 바인더(Binder) 수지, 및 분산제 등을 혼합하여 슬러리(slurry)를 형성한다. 이 때, 자성 분말은 자성 물질을 분쇄한 것이다. 이렇게 형성된 슬러리를 닥터 블레이드 또는 코터 블레이드 등과 같은 방법을 이용하여 캐리어 필름에 도포한다. 캐리어 필름에 얇게 도포된 슬러리를 건조시키면 자성 시트(10)가 된다. 자성 시트(10)를 형성하는 방법은 이외에도 다양한 방법이 존재할 수 있다. 한편, 자성 시트(10)의 소재로서 페라이트를 사용할 수도 있다.
그 후 자성 시트(10)에는 도 2에 도시된 바와 같이 유연성의 방향성을 의도하기 위해 다수의 홈(11, 12)을 형성할 수 있다. 도 2에 의하면 자성 시트(10)의 가로 방향을 따라 평행하게 형성된 다수의 홈(11)과, 세로 방향을 따라 평행하게 형성된 다수의 홈(12)이 도시된다. 여기서 홈(11, 12)이라 함은 자성 시트(10)에 얇게 파인 선이라고 할 수 있다. 도 3에 의하면 홈(12)이 형성된 자성 시트(10)의 단면이 도시된다. 도 3에 도시된 바와 같이 홈(12)은 소정 깊이 만큼 오목하게 들어가도록 형성된 선이라고 이해할 수 있을 것이다.
이러한 홈을 형성하기 위해서는 블레이드(blade)를 이용하여 홈을 형성하되, 블레이드가 자성 시트(10)를 완전히 절단하지 않고 소정 깊이만큼만 파고들 수 있도록, 블레이드의 이동 정도를 조절하면 된다. 다시 말해, 자성 시트(10)의 전체 두께보다 블레이드가 파고드는 깊이가 작은 것이 바람직하다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상하 이동 가능한 블레이드(30)가 하측으로 이동하여 자성 시트(10)에 홈을 형성한 후 상측으로 되돌아 가는 방법을 활용할 수도 있다. 여기서, 블레이드(30)가 소정 간격을 두고 옆으로 평행 이동하며 홈을 형성하거나, 자성 시트(10)가 소정 간격을 두고 옆으로 평행 이동하며 홈이 형성되면, 한 방향으로 나란하게 다수의 선형 홈을 형성할 수 있다.
그러나 블레이드(30)를 이용하여 홈을 형성하게 되면, 홈의 개수가 증가할수록 블레이드(30)의 상하 이동 횟수가 더 증가하기 때문에 비효율적이다. 또한, 선형 구조의 홈이 아니라 소정 패턴의 음각 구조를 형성하려고 한다면, 블레이드(30)를 이용하는 방법에는 한계가 있다. 따라서 본 발명에서는 블레이드(30)를 대신하여 도 7에 도시된 스탬프(40)를 통해 자성 시트(10)에 음각 구조를 형성하고자 한다. 이에 대한 내용은, 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법에 대한 설명을 마친 후, 보다 상세히 후술하기로 한다.
한편, 홈(11, 12)을 형성한 이후, 자성 시트(10)는 열처리하여 소결한다. 소결한 자성 시트(10)를 그대로 사용할 경우 작은 충격에도 깨어질 수 있기 때문에, 자성 시트(10)의 양면에는 보호층(20)을 형성하게 된다. 보호층(20)은 일반적으로 보호필름을 부착하는 방법으로 형성할 수 있다. 여기서 보호필름이란 단면 접착 필름 또는 양면 접착 필름일 수 있는데, 단면 접착 필름일 경우 접착면과 자성 시트(10)를 부착하는 구조가 될 것이다. 그리고 양면 접착 필름일 경우 그 일면은 자성 시트(10)에 부착하게 되고, 나머지 일면은 박리지를 떼어내지 않은 상태로 두되, 추후에 박리지를 떼어내어 다른 구성을 더 부착할 수 있게 될 것이다. 여기서 다른 구성이란 안테나 방사체, 소정의 전자회로, 또는 전자 장치의 케이스 등 다양한 구성이 될 수 있다. 한편, 이하에서는 자성 시트(10)의 양면에 보호층(20)이 형성된 구조를 자성 시트 복합체라고 칭하기로 한다. 도 5에 의하면 보호층(20)을 양면에 형성한 자성 시트(10)의 단면, 즉 자성 시트 복합체의 단면이 도시된다.
자성 시트(10)의 양면에 보호층(20)을 형성하여 자성 시트 복합체를 제조한 이후에는, 자성 시트 복합체를 가압하거나 절곡하여, 자성 시트(10)를 복수의 조각으로 파단한다. 자성 시트 복합체에 일정한 압력을 가하거나 자성 시트 복합체를 절곡하게 되면, 자성 시트(10)에 형성된 다수의 홈(11, 12)을 따라 자성 시트(10)가 파단된다. 도 6에 의하면, 다수의 홈(12)을 따라 자성 시트(10)가 파단된 모습이 도시된다. 이때, 자성 시트 복합체는 보호층에 의해 그 형상을 유지하므로, 자성 시트(10)의 조각들은 자성 시트 복합체 내에서 인접하여 분리된 상태로 있게 된다. 따라서, 자성 시트 복합체는 내부에 존재하는 복수의 자성 시트(10) 조각들에 의해 유연성을 갖게 된다. 한편, 이하에서는 이처럼 유연성을 갖게 된 구조를 플렉시블 자성 시트 복합체라고 칭하기로 한다.
2. 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법
이하, 도 7 내지 도 12를 참조하여 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법을 설명하기로 한다.
도 7에 의하면, 상하 이동이 가능한 스탬프(40)를 통해 자성 시트(10)에 음각 구조를 형성하는 개략적인 사시도가 도시된다. 도 7에는 스탬프(40)가 독립적으로 도시되어 있지만, 상하 이동이 가능하도록 구성되는 스탬프(40)는 다른 부품들과 결합되어 하나의 기기로 동작하는 제조 장치의 일 구성일 수 있다.
도 8을 참조하여 본 발명에 의한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법의 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.
제 1 단계(S100)에서는, 소정 패턴의 양각 구조(41)가 형성된 스탬프(40)의 하측에 자성 시트(10)가 배치된다. 스탬프(40)의 하측에 자성 시트(10)가 배치되기 위해서, 스탬프(40)는 일정 간격을 두고 상측으로 이격된 상태에 놓여져 있어야 한다. 그리고 스탬프(40)에 형성되는 양각 구조(41)는 스탬프(40)의 하면에 형성된다고 할 것이다.
제 2 단계(S200)에서는, 스탬프(40)가 하측으로 이동한다.
제 3 단계(S300)에서는, 스탬프(40)에 형성된 양각 구조(41)가 자성 시트(10)에 소정 깊이만큼 파고들어 상기 소정 패턴에 대응하는 형상의 음각 구조(13)를 형성한다. 스탬프(40)에 양각 구조(41)를 형성하는 방법으로는, 금형 가공, 에칭(etching) 등 다양한 방법을 활용할 수 있다. 사출에 의하여 플라스틱 소재의 스탬프(40)에 양각 구조(41)를 형성할 수도 있을 것이다.
제 4 단계(S400)에서는, 스탬프(40)가 상측으로 되돌아간다.
이처럼, 스탬프(40)를 통해 자성 시트(10)에 음각 구조(13)를 형성하게 되면, 양각 구조(41)의 형상을 자유롭게 조절함으로써, 다양한 패턴의 음각 구조(13)를 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한, 블레이드(30)가 반복적으로 수행할 작업을, 1회의 스탬핑 작업만으로 해결할 수 있으므로 효율성이 뛰어나다.
만약 하나의 자성 시트(10)가 아니라, 다수의 자성 시트(10)에 음각 구조(13)를 형성한다면, 다수의 자성 시트(10)를 컨베이어 벨트에 놓고 시프트하면서 스탬핑 작업을 반복함으로써 그 효율을 높일 수도 있을 것이다.
한편, 스탬프(40)에 형성되는 양각 구조(41)의 패턴은 여러가지 형상으로 변형 가능하다. 이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 이에 대한 2가지 예를 설명하기로 한다.
도 9에 의하면, 스탬프(40)의 하면에 형성된 양각 구조(41a, 41b)의 일 예가 도시된다. 양각 구조(41a, 41b)에는 제 1 방향으로 나란한 다수의 선형 돌출부(41a)와, 제 2 방향으로 나란한 다수의 선형 돌출부(41b)가 포함된다. 제 1 방향과 제 2 방향은 서로 상이하다. 이러한 구조에 의해 자성 시트(10)에 음각 구조(13)를 형성하게 되면, 제 1 방향으로 나란한 다수의 선형 홈, 및 제 1 방향과 상이한 제 2 방향으로 나란한 다수의 선형 홈을 포함하는 음각 구조(13)가 형성된다.
한편, 도 9에 의하면 제 1 방향과 제 2 방향이 서로 수직인 것으로 도시되어 있으나, 제 1 방향과 제 2 방향은 꼭 수직일 필요는 없으며, 플렉시블 자성 시트 복합체의 절곡 방향을 고려하여 제 1 방향과 제 2 방향의 각도를 조절할 수 있다.
또한, 음각 구조(13)가 별도의 제 3 방향을 따라 나란한 다수의 선형 홈을 더 포함할 수 있도록, 양각 구조(41)에 제 3 방향을 따라 나란한 다수의 선형 돌출부를 더 포함할 수도 있다.
도 9에 의한 구조에 따라 스탬프(40)를 사용하면, 블레이드(30)가 반복적으로 수행할 작업을, 1회의 스탬핑 작업만으로 해결할 수 있는 이점이 있다.
도 10에 의하면, 스탬프(40)의 하면에 형성된 양각 구조(41)의 일 예가 도시된다. 양각 구조(41)는 종방향 및 횡방향으로 주기적으로 형성된 다수의 원형 돌출부(41c)를 포함한다. 즉, 하나의 원형 돌출부(41c)는 원주가 돌출된 형태인데, 이러한 원형 돌출부(41c)가 종방향 및 횡방향으로 주기적으로 형성되어, 마치 격자형 구조와 유사한 형태를 이루게 된다. 이러한 구조에 의해 자성 시트(10)에 음각 구조(13)를 형성하게 되면, 종방향 및 횡방향을 따라 주기적으로 형성된 다수의 원형 홈을 포함하는 자성 시트의 음각 구조(13)가 형성된다.
한편, 다수의 원형 홈을 종방향 및 횡방향으로 주기적으로 형성한 자성 시트를 포함하여 플렉시블 자성 시트 복합체를 제조하면, 그 절곡 방향이 종방향 및 횡방향에 한정되지 않고 사선 방향으로도 절곡되는 장점이 있다. 도 10에서 d1, d2, d3로 표시된 부분을 보면, 종방향(d1), 횡방향(d2) 뿐만 아니라 사선 방향(d3)으로도 양각 구조(41)가 이어지는 것을 확인할 수 있다. 이러한 양각 구조(40)로 자성 시트(10)에 음각 구조(13)를 형성한 후 플렉시블 자성 시트 복합체를 제조하면, 사선 방향의 절곡이 가능한 장점이 있다.
한편, 블레이드(30)는 선형 구조인 것이 일반적이므로, 블레이드(30)를 통해서는 전술한 원형 홈 구조를 형성할 수 없다. 그러나 스탬프(40)에 의하면, 원형 홈 형상의 음각 구조(13)도 형성할 수 있는 이점이 있다.
이상, 원형 홈 형상의 음각 구조(13)에 대해서만 설명하였으나, 원형이 아니더라도 다각형 형상의 음각 구조(13)가 형성될 수도 있고, 다각형 형상이더라도 상술한 효과가 발휘될 것이다.
또한, 음각 구조(13)의 형태는 전술한 형태에 한정되는 것은 아니고, 프랙탈(fractal) 구조로 형성될 수도 있으며, 무정형 구조로 형성될 수도 있다. 블레이드를 사용해서는 프랙탈 구조 또는 무정형 구조를 형성하기 곤란하므로, 본 발명에서 의도하는 스탬핑 작업의 장점을 활용할 수 있을 것이다.
도 11 및 도 12를 참조하여 양각 구조(41)가 자성 시트(10)에 소정 깊이만큼 파고들어 상기 소정 패턴에 대응하는 형상의 음각 구조(13)를 형성하는 제 3 단계(S300)에 대해 상세히 설명하겠다.
도 11에서 (a), (b), (c)는 스탬프(40)에 의해 자성 시트(10)에 음각 구조(13)가 형성되는 모습의 단면을 순차적으로 나타낸 것이다. 도 11(b)에 의하면 자성 시트의 두께가 h2인데, 양각 구조(41)가 파고드는 깊이는 h1이다. 여기서, h1을 h2보다 작게 형성함으로써 음각 구조(13)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 만약, h1과 h2가 동일하면, 자성 시트(40)가 스탬핑 작업에 의해 절단되는 문제가 있다. 플렉시블 자성 시트 복합체를 제조하는 공정은, 전술한 바와 같이 보호층(20)을 형성한 후 파단 작업이 수행되어야 하는데, h1과 h2가 동일하면, 이러한 본래의 취지에 반하는 문제가 있다. 따라서 상기 소정 깊이(h1)는 자성 시트(10)의 두께(h2)보다 작은 것이 바람직하다.
도 12에서 (a), (b) (c)도 스탬프(40)에 의해 자성 시트(10)에 음각 구조(13)가 형성되는 모습의 단면을 순차적으로 나타낸 것이다. 도 11과의 차이점은, 양각 구조(41)의 돌출 높이가 자성 시트(10)를 파고드는 깊이(h1)와 동일하다는 것이다. 이 경우 h1을 h2보다 작게 조절하기 위해 스탬프(40)의 높이를 미세하게 조절할 필요가 없는 이점이 있을 것이다.
3. 본 발명에 의한 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법
이하, 도 13을 참조하여 본 발명에 의한 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법을 상세히 설명하겠다.
본 발명에 의하면, 전술한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법에 따라 음각 구조(13)가 형성된 자성 시트(10)를 구비하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법에 있어서, 자성 시트(10)를 소결하는 제 5 단계(S500); 및 소결된 자성 시트(10)의 양면에 한 쌍의 보호층(20)을 형성하는 제 6 단계(S600)를 포함하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법이 제공된다.
즉, 전술한 자성 시트의 음각 구조 형성 방법에, 별도의 부가 공정을 더하여 플렉시블 자성 시트 복합체를 제공할 수 있다. 음각 구조(13)가 형성된 자성 시트(10)만으로는 독립적인 제품으로 사용하기 곤란하기 때문에, 자성 시트(10)를 소결한 후, 양면에 보호층(20)을 형성하여 사용하게 된다. 보호층(20)은 보호필름을 부착하는 방법으로 형성할 수 있다. 보호필름은 전술한 바와 같이 단면 접착 필름 또는 양면 접착 필름일 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 제 6 단계(S600) 이후 상기 플렉시블 자성 시트 복합체를 절곡 또는 가압하여 유연성을 증대하는 제 7 단계(S700)를 더 포함하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법이 제공된다.
즉, 자성 시트(10)가 음각 구조(13)를 따라 파단되어 크랙이 형성되도록 함으로써 유연성을 높일 수 있다. 가압 방법으로, 롤러를 플렉시블 자성 시트 복합체의 일면에 롤링시키는 방법을 채택할 수도 있다.
한편, 전술한 방법에 의하면, 자성 시트(10)의 양면에 한 쌍의 보호층(20)이 형성된 플렉시블 자성 시트 복합체에 있어서, 자성 시트(10)에 형성되는 음각 구조가 다양해 질 수 있다. 전술한 바와 같이, 자성 시트(10)에 종방향 및 횡방향을 따라 주기적으로 형성된 다수의 원형 또는 다각형 홈이 포함될 수도 있고, 자성 시트(10)에 프랙탈 구조 또는 무정형 구조의 음각 구조가 형성될 수도 있다. 이와 같은 구조는 블레이드를 통한 홈 형성 방법을 통해서는 구현할 수 없는 새로운 형태의 자성 시트 복합체 구조라고 할 것이다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: 자성 시트
11, 12: 홈
13: 음각 구조
20: 보호층
30: 블레이드
40: 스탬프
41: 양각 구조

Claims (11)

  1. 소정 패턴의 양각 구조가 형성된 스탬프의 하측에 자성 시트가 배치되는 제 1 단계; 및
    상기 스탬프가 하측으로 이동하는 제 2 단계;
    상기 양각 구조가 상기 자성 시트에 소정 깊이만큼 파고들어 상기 소정 패턴에 대응하는 형상의 음각 구조를 형성하는 제 3 단계;
    상기 스탬프가 상측으로 되돌아가는 제 4 단계를 포함하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 음각 구조가,
    제 1 방향으로 나란한 다수의 선형 홈; 및
    상기 제 1 방향과 상이한 제 2 방향으로 나란한 다수의 선형 홈을 포함하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 음각 구조가,
    종방향 및 횡방향을 따라 주기적으로 형성된 다수의 원형 또는 다각형 홈을 포함하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 음각 구조가,
    프랙탈 구조인 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 음각 구조가,
    무정형 구조인 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 소정 깊이는 상기 자성 시트의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 자성 시트의 음각 구조 형성 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 자성 시트의 음각 구조 형성 방법에 따라 음각 구조가 형성된 자성 시트를 구비하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법에 있어서,
    상기 자성 시트를 소결하는 제 5 단계; 및
    소결된 자성 시트의 양면에 한 쌍의 보호층을 형성하는 제 6 단계를 포함하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 6 단계 이후 상기 플렉시블 자성 시트 복합체를 절곡 또는 가압하여 유연성을 증대하는 제 7 단계를 더 포함하는 플렉시블 자성 시트 복합체의 제조 방법.
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