KR101304455B1 - 인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치가 개시된다. 이 방법은 원고를 스캐닝하는 단계; 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사하는 단계; 및 상기 스캐닝 커버가 열려있다면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 스캐닝시 스캐닝 커버의 개폐 여부를 검사하여, 인쇄시 자동적으로 선단 마진을 추가 확보함으로써, 잼(Jam) 발생을 방지하고자 한다.

Description

인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치{Method and apparatus for adjusting pre-edge margin of a printing paper}
도 1은 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정방법을 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
도 2는 선단 여백의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정장치를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도이다.
<도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>
200: 스캐닝부 210: 커버 개폐 검사부
220: 이송 제어부
본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스캐닝시 스캐닝 커버의 개폐 여부를 검사하여, 인쇄시 자동적으로 선단 마진을 추가 확보할 수 있도록 하는 인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적인 화상형성장치의 구성은 다음과 같다. 시스템을 소정의 프로그램에 따라 제어 처리하는 중앙처리장치, 프로그램 데이터와 프로토콜 데이터 및 문자데이터 등이 저장되며 중앙처리장치의 제어에 의해 데이터를 액세스하거나 저장하는 메모리부, 시스템의 키 데이터를 발생시킬 수 있는 다수개의 키를 포함하며 키 데이터 발생시 이를 중앙처리장치에 입력시키고 중앙처리장치의 표시 데이터를 표시할 수 있는 표시장치를 포함하는 OPE(Operation Panel)부, 원고의 화상을 스캐닝하여 디지털 이미지 데이터로 변환한 후 중앙처리장치에 제공하는 스캐닝부, 중앙처리장치의 제어를 받아 중앙처리장치의 출력데이터를 아날로그로 변조하여 출력하고 입력된 아날로그를 복조하는 MODEM, 중앙처리장치의 제어에 따라 동작되어 전화라인의 통화 루프를 형성하고 MODEM과 전화라인을 인터페이스하는 NCU(Network Control Unit), 중앙처리장치로부터의 제어신호에 의해 스캔한 데이터나 수신 데이터를 인쇄하는 인쇄부, 인쇄용지의 잔량을 감지하거나 원고를 감지하여 이를 중앙처리장치에 제공하는 센서부, PC에서 인쇄나 스캐닝 등을 가능토록 인터페이스하는 PC 인터페이스부 등으로 구성되어 있다.
그런데, 종래에는 복사시 인쇄 구조특성에 따라 스캔한 이미지를 최대한 인쇄가능 하도록 인쇄시작 위치를 결정하는데 대부분 스캐닝 커버가 닫혀 있는 기준으로 인쇄 시작위치를 결정하기 때문에, CCD 등의 이미지 센서를 채용하는 스캐너에서 스캐닝 커버를 열고 복사를 하는 경우에는 원고 스캔 영역 바깥부분이 스캐너의 특성상 모두 블랙(All black)으로 인쇄되어 인쇄 용지의 잼(Jam)이 발생할 확률이 높아지게 된다. 특히 기구 롤러에 말리는 랩 잼(Wrap Jam0이 발생되면, 잼 제거시의 어려움은 더욱 커지게 된다. 만일 이 문제를 보상하기 위하여 스캐닝 커버 오 픈시를 기준으로 인쇄시작 위치를 결정하게 되면, 스캐닝 커버가 닫혀 있는 대부분의 경우에 인쇄 가능한 영역이 축소되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 스캐닝시 스캐닝 커버의 개폐 여부를 검사하여, 인쇄시 자동적으로 선단 마진을 추가 확보함으로써, 잼(Jam) 발생을 방지하는 인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치를 제공하는데 있다.
상기의 과제를 이루기 위해, 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정방법은 원고를 스캐닝하는 단계; 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사하는 단계; 및 상기 스캐닝 커버가 열려있다면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기의 다른 과제를 이루기 위해, 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정장치는 원고의 스캐닝 작업을 수행하는 스캐닝부; 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사하는 커버 개폐 검사부; 및 상기 커버 개폐 검사부의 검사 결과에 응답하여, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 이송 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정방법을 설명하기 위한 일 실시예의 플로차트이다.
먼저, 원고를 스캐닝한다(제100 단계). 플랫베드(flat bed) 위에 원고가 놓여져 있을 때, 이미지 센서 즉, CCD 등을 사용해 원고를 스캐닝하여 원고의 이미지를 검출한다.
제100 단계 후에, 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사한다(제102 단계). 스캐닝 커버는 예를 들어 플랫 베드의 덮개를 의미한다. 스캐닝 커버의 개폐 여부는 덮개의 개폐 여부를 감지하는 센서를 사용해 검사할 수 있다.
만일, 스캐닝 커버가 열려있다면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 인쇄 용지의 이송을 제어한다(제104 단계).
도 2는 선단 여백의 일 예를 나타내는 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄 용지의 이송방향을 기준으로 선단 부분에는 설정치 만큼 선단 여백(X)이 형성되어 있다. 특히, 스캐닝 커버가 열려있는 상태에서 스캐닝 작업이 수행된 경우에는 인쇄용지의 선단 부분에 다량의 토너가 인쇄될 가능성이 높기 때문에, 설정치에 해당하는 선단 여백(X) 이외에 추가적으로 소정 크기(a) 만큼의 추가적인 여백이 더 형성되도록 한다. 이를 위해, 인쇄 용지의 이송량을 일반적인 선단 여백이 형성될 수 있는 거리보다 소정 크기(a) 만큼 더 이송되도록 조정한다. 이렇게 함으로써, 스캐닝 커버가 열려진 상태에서 스캐닝 되었다 하더라도 선단 여백을 충분히 부여함으로써, 인쇄용지가 롤러에 감기는 문제 발생을 최소화할 수 있다.
여기서, 소정 크기는 일정하게 고정된 값이 될 수도 있고, 인쇄 용지의 선단 부분에 인쇄될 토너 농도에 비례하여 값이 정해질 수도 있다. 토너 농도에 비례하여 정해진다는 것은 인쇄 용지의 선단 중 일정 블록 내에 인쇄될 이미지의 화소값으로부터 토너의 사용량을 파악할 수 있고, 이러한 일정한 블록 크기 내의 토너 사용량에 비례하는 소정 크기를 테이블 값으로 저장하고 있다가, 토너 사용량에 따라 소정 크기를 결정하여 선단 여백에 대한 추가적인 여백으로서 사용한다.
한편, 제102 단계에서, 스캐닝 커버가 닫혀있다고 판단되면, 인쇄를 위한 인쇄용지의 일반적인 이송을 제어한다(제106 단계). 스캐닝 커버가 닫혀있을 경우에는 인쇄용지의 선단에 추가적인 여백을 더 확보할 필요가 없으므로, 미리 정해진 선단 여백만큼만 인쇄 용지에 여백이 형성되도록 인쇄용지의 이송을 제어하면 된다.
한편, 상술한 본 발명의 방법 발명은 컴퓨터에서 읽을 수 있는 코드/명령들(instructions)/프로그램으로 구현될 수 있다. 즉, 원고를 스캐닝하는 단계; 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사하는 단계; 및 상기 스캐닝 커버가 열려있다면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 단계를 실행하기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체가 본원발명의 또 다른 특징이 된다.
예를 들면 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체를 이용하여 상기 코드/명령들/프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다. 상기 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록 매체는 마그네틱 저장 매체(예를 들어, 롬, 플로피 디스크, 하드 디스크, 마그네틱 테이프 등), 광학적 판독 매체(예를 들면, 시디롬, 디브이디 등) 및 캐리어 웨이브(예를 들면, 인터넷을 통한 전송)와 같은 저장 매체를 포함한다. 또한, 본 발명의 실시예들은 컴퓨터로 읽을 수 있는 코드를 내장하는 매체(들)로서 구현되어, 네트워크를 통해 연결된 다수개의 컴퓨터 시스템들이 분배되어 처리 동작하도록 할 수 있다. 본 발명을 실현하는 기능적인 프로그램들, 코드들 및 코드 세그먼트(segment)들은 본 발명이 속하는 기술 분야의 프로그래머들에 의해 쉽게 추론될 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정장치를 설명하기 위한 일 실시예의 블록도로서, 스캐닝부(200), 커버 개폐 검사부(210) 및 이송 제어부(220)로 구성된다. 전술한 구성요소 이외에도 화상형성장치를 구성하는 일반적인 구성요소는 종래 기술 부분에서 기술된 내용을 참조한다.
스캐닝부(200)는 원고의 스캐닝 작업을 수행한다. 스캐닝부(200)는 스캐닝된 결과를 커버 개폐 검사부(210)로 출력한다. 스캐닝부(200)는 이미지 센서 즉, CCD 등을 사용해 원고를 스캐닝하여 원고의 이미지를 검출한다.
스캐닝부(200)로부터 스캐닝 결과를 입력받으면, 커버 개폐 검사부(210)는 스캐닝 커버가 열려있는지 여부를 검사한다. 커버 개폐 검사부(210)는 스캐닝 커버 즉, 플랫 베드 등의 덮개가 개폐되었는지에 대해, 감지 센서를 사용해 검사하고, 검사한 결과를 이송 제어부(220)로 출력한다.
커버 개폐 검사부(210)의 검사 결과에 응답하여, 이송 제어부(220)는 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백이 설정치보다 소정 크기 만큼 더 형성되도록 인쇄 용지의 이송을 제어한다.
스캐닝 커버가 열려 있다는 검사결과를 입력받으면, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송 제어부(220)는 인쇄 용지의 이송량을 일반적인 선단 여백이 형성될 수 있는 거리보다 소정 크기(a) 만큼 더 이송되도록 제어한다. 이렇게 함으로써, 스캐닝 커버가 열려진 상태에서 스캐닝 되었다 하더라도 선단 여백을 충분히 부여함으로써, 인쇄용지가 롤러에 감기는 문제 발생을 최소화할 수 있다. 여기서, 소정 크기는 일정하게 고정된 값이 될 수도 있고, 인쇄 용지의 선단 부분에 인쇄될 토너 농도에 비례하여 값이 정해질 수도 있다.
한편, 스캐닝 커버가 닫혀있다는 검사결과를 입력받으면, 이송 제어부(220)는 인쇄용지의 선단에 추가적인 여백을 더 확보할 필요가 없으므로, 미리 정해진 선단 여백만큼만 인쇄 용지에 여백이 형성되도록 인쇄용지의 이송을 제어한다.
이러한 본원 발명인 인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치는 이해를 돕기 위하여 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명에 의한 인쇄용지의 선단 여백 조정방법 및 장치는 스캐닝시 스캐닝 커버의 개폐 여부를 검사하여, 인쇄시 자동적으로 선단 마진을 추가 확보함으로써, 잼(Jam) 발생을 방지하고자 한다. 예를 들어, 복합기에서 복사시 스캐닝 커버가 닫혀 있는 경우에는 최대한 인쇄가능 하도록 인쇄시작 위치를 결정하고, 스캐닝 커버가 열려 있는 경우에는 CCD 광원 사용시 All Black에 따른 잼 발생 가능성을 최소화하기 위하여 스캐닝 커버가 닫혀 있는 경우의 선단 마진에 임의의 선단 마진을 추가적으로 확보함으로써 결과적으로 잼이 발생되지 않도록 할 수 있다

Claims (5)

  1. 원고를 스캐닝하는 단계;
    스캐닝 커버가 열려있는지 닫혀있는지 여부를 검사하는 단계; 및
    상기 검사결과 스캐닝 커버가 열려있다고 판단되면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백을 스캐닝 커버가 닫혀있을 때의 인쇄용지 선단 여백보다 소정 크기 만큼 더 크게 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용지의 선단 여백 조정방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소정 크기는 고정된 값이거나, 상기 인쇄 용지의 선단 부분에 인쇄될 토너 농도에 비례하여 정해지는 것을 특징으로 하는 인쇄용지의 선단 여백 조정방법.
  3. 원고를 스캐닝하는 단계;
    스캐닝 커버가 열려있는지 닫혀있는지 여부를 검사하는 단계; 및
    상기 검사 결과 스캐닝 커버가 열려있다고 판단되면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백을 스캐닝 커버가 닫혀있을 때의 인쇄용지 선단 여백보다 소정 크기 만큼 더 크게 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 단계를 실행하기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.
  4. 원고의 스캐닝 작업을 수행하는 스캐닝부;
    스캐닝 커버가 열려있는지 닫혀있는지 여부를 검사하는 커버 개폐 검사부; 및
    상기 커버 개폐 검사부의 검사 결과 스캐닝 커버가 열려있다고 판단되면, 스캐닝된 이미지가 인쇄될 인쇄 용지의 선단 여백을 상기 스캐닝 커버가 닫혀있을 때 보다 소정 크기 만큼 더 크게 형성되도록 상기 인쇄 용지의 이송을 제어하는 이송 제어부를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용지의 선단 여백 조정장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 소정 크기는 고정된 값이거나, 상기 인쇄 용지의 선단 부분에 인쇄될 토너 농도에 비례하여 정해지는 것을 특징으로 하는 인쇄용지의 선단 여백 조정장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH1199724A (ja) * 1997-07-30 1999-04-13 Canon Inc 印刷レイアウト装置及び印刷レイアウト方法並びに記憶媒体
KR20040061062A (ko) * 2002-12-30 2004-07-07 삼성전자주식회사 화상 스캐닝 유니트 및 그 구동방법

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