KR101299866B1 - 폐꼬막 분리기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수확된 꼬막 중 속이 비어있는 패꼬막을 선별하는 폐꼬막 분리기에 관한 것으로서, 내부가 관통되고 아래쪽이 폭이 좁은 깔때기 형상으로 일측에 꼬막을 투입하는 투입구가 형성된 하부 하우징과; 상기 하부 하우징의 상단면과 소정의 거리간격을 가지고 위치한 상부 하우징과; 상기 상부 하우징과 상기 하부 하우징 사이 공간부에 위치하며 유압모터의 회전력을 전달받아 회전하고, 선별작업시 꼬막이 받는 충격을 감소시키고 동시에 마찰을 높이기 위해 원추형의 회전원통에 하나 이상의 회전날개가 결합되는 회전부;를 포함하여 구성된다.
본 발명은꼬막의 크기 및 양에 따라 하부 하우징과 회전부 사이의 거리를 조절할 수 있으므로 작업환경에 상관 없이 속이 비어있는 폐꼬막을 효율적으로 선별할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 유압모터의 회전력을 이용하여 선별하므로 속이 비어있는 패류의 연속적인 분리 작업이 가능하므로 과정이 간단하여 작업과정에 불필요하게 소요되는 시간과 인력을 크게 줄일 수 있으며, 받침날개와 회전날개의 구성으로 인해 꼬막이 받는 충격을 감소시켜 깨지는 꼬막의 양을 크게 줄일 수 있으며, 꼬막과의 마찰을 극대화시켜 선별 정확도가 크게 증가하므로 속이 비어있는 패류가 소비자에게 전달되는 문제를 크게 줄일 수 있다는 이점이 있다.

Description

폐꼬막 분리기{KkoMac Separator}

본 발명은 수확된 꼬막 중 속이 비어있는 패꼬막을 선별하는 폐꼬막 분리기에 관한 것이다.

일반적으로 갯벌 양식장에서 채취한 꼬막은 외부에 묻어 있는 갯벌흙과 이물질을 세척하고 속이 비어있는 패류를 선별한 후 일정 크기 이하의 작은 꼬막은 선별하여 다시 바다의 갯벌 양식장으로 되돌려 보낸다. 비어있는 패류를 선별하기 위한 종래의 방법은 숙련된 작업자의 경험에 의하거나, 작업자들이 큰 통에 꼬막과 바닷물을 함께 넣고 수작업으로 비비거나 문질러 꼬막과 꼬막 사이의 마찰을 이용하는 등의 선별법이 이용되었다. 하지만 이와 같은 종래의 선별 방법은 수작업에 의존하기 때문에 꼬막과 속이 비어있는 패류를 선별하려면 많은 시간과 노동력이 필요하므로 작업 효율이 나쁘고 산지원가를 상승시키는 요인이 되며, 특히 수작업에 의한 정확한 선별이 불가능하여 속이 비어있는 패류가 소비자에게 공급되는 문제점을 가지고 있다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 고정부를 구성하는 다수의 받침날개와 유압모터의 회전력에 의해 회전하는 회전부를 구성하는 다수의 회전날개와 서로 마찰하여 꼬막에 손상을 가하지 않고 속이 비어있는 패류를 분리하는 폐꼬막 분리 시스템을 제공하는데 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내부가 관통되고 아래쪽이 폭이 좁은 깔때기 형상으로 일측에 꼬막을 투입하는 투입구가 형성된 하부 하우징과; 상기 하부 하우징의 상단면과 소정의 거리간격을 가지고 위치한 상부 하우징과; 상기 상부 하우징과 상기 하부 하우징 사이 공간부에 위치하며 유압모터의 회전력을 전달받아 회전하고, 선별작업시 꼬막이 받는 충격을 감소시키고 동시에 마찰을 높이기 위해 원추형의 회전원통에 하나 이상의 회전날개가 결합되는 회전부;를 포함하여 구성되는 폐꼬막 분리기를 기술적 요지로 한다.

또한 상기 하부 하우징의 내측면에는 선별작업시 꼬막이 받는 충격을 감소시킴과 동시에 마찰을 높여 선별작업의 효율을 증가시키기 위해 하나 이상의 받침날개가 결합되어 위치할 수 있다.

또한 상기 하부 하우징은 꼬막의 크기, 양 및 작업 환경에 따라 거리조절볼트를 이용하여 상기 회전부와 하부 하우징 사이의 거리조절을 통해 꼬막이 받는 압력 및 마찰을 조절하여 선별 효율을 높일 수 있다.

또한 상기 받침날개와 회전날개는 고무 재질로 구성된 것을 특징으로 하며, 선별작업시 꼬막이 받는 충격을 감소시켜 깨지는 꼬막의 양을 크게 줄일 수 있으며, 꼬막과의 마찰을 극대화 할 수 있으므로 선별 정확도가 크게 증가하여 속이 비어있는 패류가 소비자에게 전달되는 문제를 크게 줄일 수 있고, 선별작업이 유압모터의 회전에 의해 이루어지므로 연속적인 분리 작업이 가능하므로 과정이 간단하여 작업과정에 불필요하게 소요되는 시간과 인력을 크게 줄일 수 있다는 이점이 있다.

상술한 바와 같은 구성에 의한 본 발명은, 꼬막의 크기 및 양에 따라 하부 하우징과 회전부 사이의 거리를 조절할 수 있으므로 작업환경에 상관 없이 속이 비어있는 폐꼬막을 효율적으로 선별할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 유압모터의 회전력을 이용하여 선별하므로 속이 비어있는 패류의 연속적인 분리 작업이 가능하므로 과정이 간단하여 작업과정에 불필요하게 소요되는 시간과 인력을 크게 줄일 수 있으며, 받침날개와 회전날개의 구성으로 인해 꼬막이 받는 충격을 감소시켜 깨지는 꼬막의 양을 크게 줄일 수 있으며, 꼬막과의 마찰을 극대화시켜 선별 정확도가 크게 증가하므로 속이 비어있는 패류가 소비자에게 전달되는 문제를 크게 줄일 수 있다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폐꼬막 분리기의 사시도
도 2는 본 발명에 따른 폐꼬막 분리기의 정면도
도 3은 본 발명에 따른 폐꼬막 분리기의 측면도
도 4는 본 발명에 따른 폐꼬막 분리기의 하부면도
도 5는 본 발명에 따른 폐꼬막 분리기의 분해 사시도
도 6은 본 발명의 구성 중 고정부의 상부면도
도 7은 본 발명의 구성 중 받침날개의 사시도
도 8은 본 발명의 구성 중 받침날개의 결합도
도 9는 본 발명의 구성 중 회전부의 정면도
도 10은 본 발명의 구성 중 회전부의 하부면도
도 11은 본 발명의 구성 중 회전부의 분해 사시도
도 12는 본 발명 실시예의 구성을 보인 꼬막 크기 및 양에 따른 거리조절 설명도-1
도 13은 본 발명 실시예의 구성을 보인 꼬막 크기 및 양에 따른 거리조절 설명도-2
도 14는 본 발명 실시예의 구성을 보인 회전부와 회전날개의 동작 설명도(도 2의 A-A'단면도)
도 15는 본 발명 실시예의 구성을 보인 받침날개와 회전날개의 폐꼬막 분리 설명도
도 16은 본 발명 실시예의 구성을 보인 폐꼬막 분리기 설명도

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 폐꼬막 분리기를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 수확된 꼬막(1) 중 속이 빈 폐꼬막(2)을 선별하는 폐꼬막 분리기에 있어서, 크게 하부 하우징(100), 상부 하우징(200), 회전부(300)로 구성된다.

도 3, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 하우징(100)은 내부가 관통되고 아래쪽의 폭이 좁은 깔때기 형상이며, 선별 작업을 위한 꼬막(1)을 하부 하우징(100) 내부로 받아들이기 위해 일측면에 투입구가 형성되었다. 또한 상기 하부 하우징(100)의 외부에는 지면 또는 기구부에 놓이거나 결합하기 위해 다수의 지지대(105)가 결합되어 있다.

도 5, 도 6, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부 하우징(100)의 아래쪽의 폭이 좁은 깔때기 형상의 내측면에는 다수개의 받침날개(120)가 서로 일정 거리만큼 겹쳐서 엇갈리는 구성이며, 하부 하우징(100)과 볼트(250)로 체결된다. 또한 다수의 받침날개(120)가 엇갈리는 구성으로 인한 울퉁불퉁한 형상은 꼬막(1)과의 마찰을 높여 선별효율을 높이며, 선별작업시 꼬막(1)이 받는 충격을 감소시키기 위해 고무재질로 구성됨이 올바르다.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 하우징(200)은 상기 하부 하우징(100)의 상단면과 소정의 거리간격을 가지고 위치하고 있으며, 거리간격은 하부 하우징(100)의 상단면에 결합된 거리조절너트(215)와 상부 하우징(200)의 상단면에 위치한 거리조절볼트(210)의 작용에 의해 조절되며, 이후에 보다 자세하게 다루도록 한다. 또한 상기 상부 하우징(200)의 상단면에는 회전축(320)과 유압모터(230)의 축을 연결하는 카플링(220)이 위치하여 상단에 결합된 유압모터(230)의 회전력을 회전축(320)에 전달한다.

도 2, 도 5, 도 9, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 회전부(300)는 상기 상부 하우징(200)의 하단면 아래에 소정의 거리간격을 가지고 위치하고 있으며 하부 하우징(100)의 내측 공간부에 위치한다. 유압모터(230)의 회전력을 전달받는 회전축(320)과, 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 깔때기 형상의 회전원통(310)으로 구성된다. 상기 회전원통(310)의 곡면에는 받침날개(120)와 상호 작용에 의해 꼬막(1)을 비비기 위한 회전날개(340)가 결합되는 다수의 리브(330)가 돌출되어 있다. 상기 받침날개(120)는 선별작업시 꼬막(1)이 받는 충격을 감소시키기 위해 고무재질로 구성됨이 올바르다.

도 12, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 하부 하우징(100)과 상부 하우징(200)은 거리조절볼트(210)와 거리조절너트(215)에 의해 거리간격(C,D)이 조절된다. 거리조절은 상기 하부 하우징(100)에 내측에 투입되는 꼬막(1)의 크기 및 양에 따라 작업자가 조절하는 것으로 상기 상부 하우징(200)의 하단면 아래에 소정의 거리간격을 가지고 위치한 회전부(300)의 회전날개(340)와 상기 하부 하우징(100)의 내측면에 위치한 받침날개(120)의 거리가 조절된다.

꼬막(1)의 크기가 크거나 투입하는 양이 많은 경우 거리간격(D)은 좁게 조절되어 회전날개(340)와 받침날개(120)로부터 꼬막(1)이 받는 압력이 증가하고, 반대의 경우 거리간격(D)은 넓게 되어 회전날개(340)와 받침날개(120)로부터 꼬막(1)이 받는 압력이 감소하나 꼬막(1)의 양이 적으므로 각각의 꼬막(1)이 받는 마찰력은 변화가 없다.

도 9 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 리브(330)는 회전원통(310)의 곡면과 소정의 경사각(B)을 가지고 위치하고 있으며, 상기 경사각(B)은 상기 리브(330)에 결합된 회전날개(340)가 기울어지게 위치하도록 하여 하부 하우징(100)의 받침날개(120)와 작용하는 단면적을 크게 키움으로 상기 회전날개(340)와 상기 받침날개(120) 사이에 위치한 꼬막(1)이 받는 마찰력을 증가시킨다. 상기 경사각(B)은 0~90도 이내가 됨이 바람직하며, 본 실시예에서는 20도로 구성되어 있다.

이와같이 구성된 본 발명을 도 14, 도 15 및 도 16을 통해 설명하고자 한다.

수확된 꼬막(1)은 세척과정을 거친 후 속이 비거나 갯벌로 가득찬 폐꼬막(2)을 선별하는 작업이 필요하다. 유압모터(230)의 회전력이 회전축(320)에 전달되면 회전부(300)는 회전하고, 회전부(300)에 소정의 경사각(B)를 가지고 결합된 회전날개(340)는 하부 하우징(100) 내측면에 위치한 받침날개(120)와 마찰한다. 이때 작업자가 선별작업이 필요한 꼬막(1)을 투입구(110)에 투입하면 일정 거리만큼 서로 겹치게 결합되어 구성된 받침날개(120)와 회전하는 회전날개(340) 사이에 꼬막(1)이 위치하게 되고 마찰력과 압력에 비벼지듯이 구르게 되는 과정에 의해 속이 비거나 뻘이 찬 폐꼬막(2)은 껍질이 벌어지게 된다. 받침날개(120)와 회전날개(340)는 고무재질로 구성되어 탄성으로 인해 선별작업 중 꼬막(1)이 깨지는 현상을 막을 수 있으며, 또한 꼬막(1)과의 마찰력을 증가시킨다. 선별작업을 위한 꼬막(1)의 양이 많을 경우 작업자가 공구를 이용하여 거리조절볼트(210)를 잠그거나 푸는 간단한 과정을 통해 받침날개(120)와 회전날개(340) 사이의 거리를 조절할 수 있고, 이에 따라 마찰력과 압력이 증가하거나 감소하여 보다 효과적인 선별작업이 가능하다. 이렇게 분리된 꼬막(1)과 폐꼬막(2)은 깔때기 형상의 하부 하우징(100)의 아래쪽으로 배출되고, 폐꼬막(2), 작은꼬막(1), 큰꼬막(1)을 분리할 수 있는 선별기로 운반되어 상품성 가치가 있는 꼬막(1)만 선별하게 된다.

1: 꼬막 2: 폐꼬막
100: 하부하우징 105: 지지대 110: 투입구 120: 받침날개
200: 상부 하우징 210: 거리조절볼트 215: 거리조절너트 220: 카플링
230: 유압모터 250: 볼트
300: 회전부 310: 회전원통 320: 회전축 330: 리브 340: 회전날개

Claims (3)

1. 수확된 꼬막(1) 중 속이 비어있는 패류를 선별하는 폐꼬막 분리기에 있어서,
   내부가 관통되고 아래쪽이 폭이 좁은 깔때기 형상으로 일측에 꼬막(1)을 투입하는 투입구(110)가 형성된 하부 하우징(100)과;
   상기 하부 하우징(100)의 상단면과 소정의 거리간격을 가지고 위치한 상부 하우징(200)과;
   상기 상부 하우징(200)과 상기 하부 하우징(100) 사이 공간부에 위치하며 유압모터(230)의 회전력을 전달받아 회전하는 원추형의 회전원통(310)에 선별작업시 꼬막(1)이 받는 충격을 감소시켜 꼬막(1)이 깨지는 현상을 막는 것과 동시에 마찰을 높여 선별정확도를 높이기 위해 탄성을 가진 고무재질의 회전날개(340)가 하나 이상 결합되는 회전부(300);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 폐꼬막 분리기
2. 제 1항에 있어서,
   상기 하부 하우징(100)의 내측면에는 선별작업시 꼬막(1)이 받는 충격을 감소시켜 꼬막(1)이 깨지는 현상을 막는 것과 동시에 마찰을 높여 선별정확도를 높이기 위해 탄성을 가진 고무재질의 받침날개(120)가 하나 이상 결합되는 것을 특징으로 하는 폐꼬막 분리기
3. 제 1항에 있어서,
   상기 하부 하우징(100)은 꼬막(1)의 크기, 양 및 작업 환경에 따라 거리조절볼트(210)를 이용하여 상기 회전부(300)와 하부 하우징(100) 사이의 거리조절을 통해 꼬막(1)이 받는 압력 및 마찰을 조절하여 꼬막(1)과 폐꼬막(2)의 선별 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 폐꼬막 분리기
   

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