KR101297195B1 - 안테나 일체형 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피딩부 및 상기 피딩부로부터 돌출된 연결부재를 형성하고, 상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩한 후 캐리어의 상면에 안테나 방사패턴을 인쇄하여 내장 안테나를 형성하고, 내장 안테나의 방사패턴이 휴대단말기 케이스 외면에 노출되도록 몰딩 제조함으로써 안테나의 수신율을 높일 수 있도록 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법에 관한 것이다.

Description

안테나 일체형 케이스 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A CASE WITH AN ANTENNA}

본 발명은 안테나 일체형 케이스 제조방법에 것으로, 모바일 전자기기에 사용되는 안테나 일체형 케이스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 안테나는 휴대폰 등과 같은 모바일 전자기기에 채용되어 특정 주파수를 수신하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 안테나로는 로드 안테나, 헬리컬 안테나, 다중공진 안테나 등 다양한 종류가 있으며, 사용 주파수 대역에 따라 안테나 장치의 길이와 구조가 달라진다.

최근들어, 다양한 대역을 별도로 사용하거나 또는 공용으로 사용하고 다양한 기능과 디자인을 갖는 휴대단말기가 빠르게 보급되고 있다. 또한, 이러한 휴대단말기가 점차 소형화, 경박 단소화 되어감과 동시에 그 기능이 다양성이 더욱 부가되고 있는 실정이다.

특히 기존 외장형 안테나(로드 또는 헬리컬 안테나 등)로 인한 디자인 변화의 제한사항을 극복하고 무선통신 단말기의 경박 단소화 경향에 발마추기 위하여 최근에는 내장형 안테나의 채용이 대세를 이루고 있다.

이러한 내장형 안테나를 제조하는 방법에 대한 종래의 기술을 도 1 을 통하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 에서 보는 바와 같이 방사패턴(11)을 절곡하여 피딩부(12)를 형성하여 방사패턴(11)과 피딩부(12)가 일체화된 안테나 패턴(10)을 형성하고, 상기 안테나 패턴을(10)을 제1금형에 인서트한 후 제1수지를 사출 주입하여 캐리어(20)가 안테나 패턴(10)을 감싸고 피딩부(12)가 외부로 노출된 내장형 안테나(30)를 형성하고, 상기 내장형 안테나(30)를 제2금형에 인서트한 후 제2수지를 사출 주입하여 내장형 안테나(30)가 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 몰딩 접합되도록 하여 휴대단말기 케이스에 안테나를 형성한다.

상기와 같은 종래의 내장형 안테나 제조방법은 내장형 안테나가 휴대단말기 케이스(40)의 내면(40a)에 몰딩되어 있어 안테나 케이스의 두께에 의하여 안테나의 수신율이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 피딩부 및 상기 피딩부로부터 돌출된 연결부재를 형성하고, 상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩한 후 캐리어의 상면에 안테나 방사패턴을 인쇄하여 내장 안테나를 형성하고, 내장 안테나의 방사패턴이 휴대단말기 케이스 외면에 노출되도록 몰딩 제조함으로써 안테나의 수신율을 높일 수 있도록 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 예시적인 일 실시예에 의한 안테나 일체형 케이스 제조방법은, 피딩부 및 상기 피딩부로부터 돌출된 연결부재를 준비하는 단계; 상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계; 상기 캐리어의 상면에 상기 연결부재와 접합되도록 안테나 방사 패턴을 인쇄하여 내장 안테나를 형성하는 단계; 및 상기 안테나 방사 패턴이 외면으로 노출되고, 피딩부가 내면으로 노출되도록 캐리어를 포함하여 휴대단말기 케이스를 성형하는 단계;를 포함한다.

예컨대, 상기 연결부재는 안테나 방사패턴과 연결되는 상면과, 피딩부와 연결되는 하면의 연결 면적을 높이기 위하여 측면부가 상면과 하면방향이 넓어지도록 곡면 가공하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계는 연결부재와 피딩부 모두 캐리어 내부에 삽입되도록 몰딩할 수 있다.

예컨대, 상기 안테나의 방사 패턴을 인쇄하는 단계는 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착는 단계; 상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계; 및 패턴 마스크를 분리하는 단계;를 포함할 수 있다.

상기 안테나의 방사 패턴을 인쇄하는 단계는 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착는 단계; 상기 안테나 패턴홀을 따라 캐리어에 홈을 형성하는 단계; 상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계; 패턴 마스크를 분리하는 단계;를 포함한다.

한편, 상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계에서, 안테나 패턴홀을 따라 캐리어 그루부가 형성되도록 상기 캐리어에 몰딩할 수 있다.

예컨대, 상기 안테나의 방사 패턴을 인쇄하는 단계는 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착는 단계; 상기 안테나 패턴홀을 따라 캐리어의 상면을 거칠게 성형하는 단계; 상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계; 패턴 마스크를 분리하는 단계;를 포함할 수 있다.

예컨대, 케이스부를 성형하는 단계는 상기 내장 안테나를 케이스부를 제작하는 금형에 내장 안테나 상면이 금형 하부 바닥에 밀착되도록 위치하도록 인서트 시키는 단계; 내장 안테나가 위치하는 곳의 금형 상부가 피딩부와 밀착되도록 위치시키는 단계; 금형 캐비티 내부로 수지를 사출 주입한 후 경화하는 단계; 를 포함할 수 있으며, 내장 안테나의 상면이 케이스부의 외면으로 노출되고, 피딩부는 케이스부의 내면으로 노출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따르면 휴대단말기(특히 휴대전화)의 케이스에 내장 안테나를 직접 접합하는 구성에 의하여 장착공간을 최소화 할 수 있도록 하여 케이스의 공간활용도를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 종래의 내장형 안테나를 나타낸 단면도이다.
도 2 는 본 발명에 의해 제조된 안테나 일체형 케이스의 외면을 나타낸 사시도이다.
도 3 은 본 발명에 의해 제조된 안테나 일체형 케이스의 내면을 나타낸 사시도이다.
도 4 는 피딩부의 연결부재를 캐리어에 몰딩 삽입한 후 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 1 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 5 는 피딩부 및 연결부재를 캐리어에 몰딩 삽입한 후 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 1 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 6 은 연결부재의 측면을 곡면 가공하여 연결부재를 캐리어에 몰딩 삽입한 후 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 1 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 7 은 연결부재의 측면을 곡면 가공하고 피딩부 및 연결부재를 캐리어에 몰딩 삽입한 후 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 1 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 8 은 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 2 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 9 는 피딩부를 캐리어에 몰딩할 때 상면에 안테나 패턴 그루브를 형성하여 그루브를 통하여 안테나 방사 패턴을 인쇄하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 10 은 안테나 방사 패턴 인쇄의 제 3 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다.
도 11 은 내장 안테나를 내장하여 케이스부를 형성하는 단계를 나타낸 순서도이다.
도 12 는 본 발명의 제조방법에 의해 제작된 안테나 일체형 케이스부를 나타낸 측단면도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 과장하여 도시한 것일 수 있다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, A와 B가'연결된다', '결합된다'라는 의미는 A와 B가 직접적으로 연결되거나 결합하는 것 이외에 다른 구성요소 C가 A와 B 사이에 포함되어 A와 B가 연결되거나 결합되는 것을 포함하는 것이다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다.

먼저 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 의한 안테나 일체형 케이스에 대하여 설명한다.

도 2 는 안테나 일체형 케이스의 외면을 나타낸 사시도이고, 도 3 은 안테나 일체형 케이스의 내면을 나타낸 사시도이다.

도면 2 및 3 을 참조하면 안테나 일체형 케이스는 휴대단말기의 리어케이스를 구성하는 케이스부(100)와, 상기 케이스부(100)와 일체형으로 몰딩되어 있는 내장 안테나(200)를 포함하고 있으며, 상기 내장 안테나(200)는 피딩부(210), 캐리어(230) 및 안테나 방사 패턴(240)을 포함한다.

한편, 도 4 내지 10 은 안테나 방사 패턴 인쇄의 다양한 실시예에 따른 내장형 안테나의 안테나 방사 패턴의 인쇄단계를 나타낸 순서도이다. 상기 도면을 참조하여 내장안테나(200)의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 피딩부(210)는 메인보드와 안테나를 전기적으로 연결시킬 수 있도록 하는 것으로, 일측면에 돌출되어 형성된 연결부재(220)를 포함한다.

상기 연결부재(220)는 전기 전도성이 좋은 금속체로 되어 있으며, 내장 안테나 형성 시 피딩부와 안테나 방사 패턴(240)을 전기적으로 연결시켜준다.

상기 캐리어(230)는 피딩부(210)부 및 연결부재(220)가 몰딩되어 성형되며, 연결부재(220)가 캐리어(230)의 상면과 하면을 관통할 수 있도록 몰딩된다.

또한, 상기 캐리어(230)는 최초 성형 시 상면과 하면을 관통하는 삽입홀을 형성하여 삽입홀에 피딩부에 돌출 형성되어 있는 연결부재가 삽입되어 피딩부를 캐리어의 하면에 고정시킬 수 있도록 할 수 있다.

상기 안테나 방사 패턴(240)은 캐리어(230)의 상면에 인쇄되며, 캐리어(230)에 관통 삽입된 연결부재(220)와 접합될 수 있도록 인쇄된다. 이로 인하여 안테나 방사 패턴(240)과 피딩부(210)가 연결부재(220)를 통하여 전기적으로 연결될 수 있도록 한다.

한편, 상기 안테나 방사 패턴(240)을 보호할 수 있도록 캐리어(230)의 상면에 부착되는 보호층(250)을 포함할 수 있다. 상기 보호층(250)은 안테나 방사 패턴(240)을 보호한다.

상기와 같이 구성되는 내장 안테나(200)는 케이스부(100)를 제작하기 위한 금형에 포함되어 케이스부(100)와 일체형으로 성형된다.

이러한 안테나 일체형 내장 케이스의 제조방법에 대한 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 제조방법은 피딩부(210) 및 상기 피딩부(210)로부터 돌출된 연결부재(220)를 준비하는 단계(S100)와, 상기 연결부재(220)가 관통 삽입되고 하면에 피딩부(210)가 위치하도록 캐리어(230)에 몰딩하는 단계(S200)와, 상기 캐리어(230)의 상면에 상기 연결부재(220)와 접합되도록 안테나 방사 패턴(240)을 인쇄하여 내장 안테나(200)를 형성하는 단계(S300)와, 상기 안테나 방사 패턴(240)을 보호하는 보호층(250)을 인쇄하는 단계(S400)와, 상기 캐리어(230)의 상면이 외면으로 노출되고, 피딩부가 내면으로 노출되도록 캐리어를 포함하여 휴대단말기 케이스부(100)를 성형하는 단계(S500)를 포함한다.

S100 단계에서 금속제인 연결부재(220)가 돌출되어 형성된 피딩부(210)를 준비한다. 한편, 상기 피딩부(210)는 도 6 에서 보는 바와 같이 안테나 방사패턴과 연결되는 상면과, 피딩부와 연결되는 하면의 연결 면적을 높이기 위하여 측면부가 상면과 하면방향이 넓어지도록 곡면 가공하여 사용할 수 있다. 이는 피딩부와 안테나 방사패턴과의 연결면적을 높이고, 연결부재(220)가 캐리어에 몰딩될 때 잘 빠지지 않도록 하는 효과가 있다.

이후 S200 단계를 통하여 캐리어(230)는 상기 연결부재(220)가 삽입 관통되고 하면에 피딩부(210)가 위치되도록 몰딩 형성된다. 한편, 도 5 및 도 7 에서 보는 바와 같이 연결부재(220)를 포함하고 있는 피딩부(210)를 준비하고 연결부재가 캐리어에 관통 삽입되며 피딩부(210)도 캐리어의 내부로 삽입되도록 함께 몰딩할 수 있다.

S300 단계의 제 1 실시예는 도 4 에 나타난 바와 같이 캐리어(230)의 상면에 안테나의 방사 패턴(240)을 인쇄하는 단계로, 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크(250)를 캐리어 상면에 부착하는 단계(S310)와, 상기 패턴 마스크(250)의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계(S311); 및 패턴 마스크를 분리하는 단계(S312);를 포함한다.

한편, S300 단계의 제 2 실시예는 도 8 에 나타난 바와 같이 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착하는 단계(S320)와, 상기 안테나 패턴홀을 따라 캐리어에 그루브를 형성하는 단계(S321)와, 상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계(S322)와, 패턴 마스크를 분리하는 단계(S323)를 포함한다.

상기와 같이 패턴홀을 통하여 드러나는 캐리어(230)의 표면에 그루브를 형성하고, 그 그루브에 금속잉크를 분사함으로써 금속잉크가 캐리어(230)에 잘 점착되고 충격에도 잘 떨어지지 않도록 고정될 수 있도록 한다.

이와 다르게, 도 9 에서와 같이 상기 연결부재(220)가 관통 삽입되고 하면에 피딩부(210)가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계(S200)에서, 안테나 패턴홀을 따라 캐리어에 그루브가 형성되도록 상기 캐리어에 몰딩한 후 그루브에 금속잉크를 분사하여 안테나 방사체를 인쇄할 수도 있다.

한편, S300 단계의 제 3 실시예는 도 10 에 나타난 바와 같이 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착하는 단계(S330)와, 상기 안테나 패턴홀을 따라 캐리어의 상면을 거칠게 성형하는 단계(S331)와, 상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계(S332)와, 패턴 마스크를 분리하는 단계(S333)를 포함한다.

상기와 같이 패턴홀을 통하여 드러나는 캐리어(230)의 표면을 거칠게 가공한 후 금속잉크를 분사함으로써 금속잉크가 캐리어의 상면에 잘 점착될 수 있도록 하는 것이다.

한편, S400단계를 통하여 상기 안테나 방사 패턴(240)을 보호할 수 있도록 캐리어(210)의 상면에 형성되는 보호층(250)을 포함할 수 있다. 상기 보호층(250)은 안테나 방사 패턴(240)을 보호할 수 있도록 하는 것으로, 하드코팅 또는 휴대단말기 케이스(100)의 재질과 동일한 수지를 사용하여 부착할 수 있다.

상기와 같이 제조된 내장 안테나(200)는 S500 단계를 통하여 케이스부(100)와 일체로 성형된다. 그 제작 단계는 도 11 에 나타난 순서도에서와 같이 상기 내장 안테나(200)를 케이스부(100)를 제작하는 금형(300)에 인서트 하는 단계(S510)와, 금형(110)의 캐비티 내부로 제1수지를 사출 주입한 후 경화하는 단계(S520)를 통하여 내장 안테나(200)가 케이스부(100)에 몰딩되어 일체형으로 제작될 수 있도록 한다.

이때, 상기 내장 안테나(200)의 상면이 휴대단말기 케이스의 외면으로 노출되고, 내장 안테나(200)의 하면에 위치한 피딩부(210)가 케이스부(100)의 내면으로 노출되도록 접합된다.

이를 위하여 내장 안테나를 금형에 인서트 할 때 내장 안테나(200)의 캐리어(230)의 상면이 금형 하부(310)의 바닥에 밀착되도록 위치시킨 후 내장 안테나(200)가 위치하는 곳의 금형 상부(320)가 피딩부(210)와 밀착되도록 한 후 금형 캐비티 내부로 수지를 사출 주입함으로써 도 12 의 케이스부(100)에서 보는 바와 같이 내장 안테나(200)의 상면이 케이스부(100)의 외면(100a)과 가까워지고, 피딩부(210)는 케이스부(100)의 내면(100b)으로 노출될 수 있도록 제작한다.

상기와 같이 내장 안테나 일체형 케이스부(100)를 제작함으로써 내장 안테나(200)의 안테나 방사 패턴(240)이 케이스부(100)의 외면에 최대한 가까워짐으로써 안테나의 수신율을 높일 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 케이스부 200: 내장 안테나
210: 피딩부 220: 연결부재
230: 캐리어 240: 안테나 방사 패턴
250: 보호층 260: 패턴 마스크
300: 케이스 금형 310: 금형 하부
320: 금형 상부

Claims (8)

1. 피딩부 및 상기 피딩부로부터 돌출되고 안테나 방사패턴과 연결되는 상면과, 피딩부와 연결되는 하면의 연결 면적을 높이기 위하여 측면부가 상면과 하면방향이 넓어지도록 곡면 가공한 연결부재를 준비하는 단계;
   상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계;
   상기 캐리어의 상면에 상기 연결부재와 접합되도록 안테나 방사 패턴을 인쇄하여 내장 안테나를 형성하는 단계; 및
   상기 안테나 방사 패턴이 외면으로 노출되고, 피딩부가 내면으로 노출되도록 캐리어를 포함하여 케이스부를 성형하는 단계;를 포함하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계는 연결부재와 피딩부 모두 캐리어 내부에 삽입되도록 몰딩하는 것을 특징으로 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 안테나의 방사 패턴을 인쇄하는 단계는 안테나 패턴홀이 형성된 패턴 마스크를 캐리어 상면에 부착는 단계;
   상기 패턴 마스크의 패턴홀을 통하여 금속잉크를 분사하는 단계; 및
   패턴 마스크를 분리하는 단계;를 포함하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 연결부재가 관통 삽입되고 하면에 피딩부가 위치하도록 캐리어에 몰딩하는 단계에서,
   안테나 패턴홀을 따라 캐리어에 그루브가 형성되도록 상기 캐리어에 몰딩하는 것을 특징으로 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   금속 잉크를 분사하는 단계 이전에 상기 안테나 패턴홀을 따라 캐리어의 상면을 거칠게 성형하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   케이스부를 성형하는 단계는 상기 내장 안테나를 케이스부를 제작하는 금형에 내장 안테나 상면이 금형 하부 바닥에 밀착되도록 위치하도록 인서트 시키는 단계;
   내장 안테나가 위치하는 곳의 금형 상부가 피딩부와 밀착되도록 위치시키는 단계; 및
   금형 캐비티 내부로 수지를 사출 주입한 후 경화하는 단계;를 포함하여, 내장 안테나의 상면이 케이스부의 외면으로 노출되고, 피딩부는 케이스부의 내면으로 노출될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 안테나 방사패턴을 보호하는 보호층을 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 일체형 케이스 제조방법.
   
   
   

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