KR101289742B1 - Ｂｍ인쇄된 유리기판의 ｂｍ인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 ｂｍ인쇄된 유리기판 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 있어서, 상면에 연마패드가 부착되고 소정방향으로 회전하는 하정반과, 상기 하정반과 밀착되어 하향으로 가압된 상태에서 상기 하정반 상에 소정각도로 좌우방향 반복 선회작동되는 상정반과, 상기 하정반상에 연마액을 공급하는 연마액 공급부를 갖는 연마장치를 이용한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에 있어서, 상기 연마액 및 상기 연마장치를 이용하여, 상기 BM(Black Matrix)인쇄표면을 연마하는 연마단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 연마단계는, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력, 상기 하정반의 회전속도 및 상기 상정반의 선회속도의 변화에 따라, 순차적으로 제 1구간 내지 제 5구간으로 나누어지고, 상기 상정반의 하면에 상기 BM인쇄된 유리기판이 부착되며, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력은, 상기 제 1구간에서 15g/㎠ 내지 25g/㎠, 상기 제 2구간에서 35g/㎠ 내지 50g/㎠, 상기 제 3구간에서 10g/㎠ 내지 20g/㎠, 상기 제 4구간에서 5g/㎠ 내지 10g/㎠, 상기 제 5구간에서 3g/㎠ 내지 7g/㎠인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 종래와 달리, 터치센서부를 유리기판에 내장한 BM인쇄된 유리기판에 최적화된 연마액과 가압 등의 연마조건을 이용하여 연마함으로써, BM표면을 효과적으로 연마하여, ITO 또는 전도성 박막의 패터닝시에 BM과 유리기판의 경계면에서의 단락현상없이 패턴구현이 가능한 장점이 있다.

Description

ＢＭ인쇄된 유리기판의 ＢＭ인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 ＢＭ인쇄된 유리기판 {POLISHING METHOD OF BLACKMATRIX PRINTING SURFACE OF GLASS SUBSTRATE PRINTED BLACKMATRIX AND GLASS SUBSTRATE PRINTED BLACKMATRIX MANUFACTURED USING THE SAME}
본 발명은 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 최적의 연마액과 압력 등의 최적의 연마조건을 이용함으로써, 유리기판 상에 인쇄된 BM표면을 효과적으로 연마하여, 평탄도 및 조도를 향상시키며, ITO 또는 전도성 박막의 패터닝시에 BM과 유리기판 경계면에서의 단락현상없이 패턴구현이 가능한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 관한 것이다.
종래에는, 유리기판에 ITO박막을 코팅할 때에, 스파이크 발생 등을 억제하기 위하여 유리기판의 표면을 연마장치를 이용하여 동일한 연마액와 연마패드를 이용하여 연마시켰다.
그러나, 최근에는 터치센서부를 유리기판에 내장하는 방식이 개발되어, 터치패널용 커버글라스인 전면강화유리를 터치센서로 사용하기 위해 유리기판에 블랙매트릭스(Black Matrix)를 인쇄한다.
그러므로, 종래와 같은, 유리기판의 표면을 연마하는 방식으로는, 2000 내지 3000Å의 거친 돌기로 인해, BM인쇄표면에 직접 증착되는 ITO 또는 전도성박막의 불균일 코팅이 일어나는 문제가 있다.
또한, 코팅된 막의 패터닝공정 중 비정상 에칭특성으로 인해, 추후 공정이 불가능한 문제가 있다.
뿐만 아니라, 레진(Resin) 성분의 BM 연마시에 종래와 같은 압력을 가할 경우에는 과도한 압력에 의해 BM표면에 스크래치와 표면불균일이 발생하는 문제가 있으며, 연마패드 또한 종래와 같은 재질을 사용할 경우에는 경도가 높아 역시 스크래치와 표면불균일 발생의 문제가 있다.
이에, 터치센서가 내장된 유리기판, 즉, BM인쇄된 유리기판의 BM표면연마에 최적화된 연마방법에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 종래와 달리, 터치센서부를 유리기판에 내장한 BM인쇄된 유리기판에 최적화된 연마액과 가압 등의 연마조건을 이용하여 연마함으로써, BM표면을 효과적으로 연마하여, ITO 또는 전도성 박막의 패터닝시에 BM과 유리기판, 전도성 박막과의 경계면에서의 단락현상없이 패턴구현이 가능한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, BM표면에 가해지는 압력을 구간별로 변경하고, 종래 연마방식에 비해 압력을 현저히 낮춤으로써, BM표면의 스크래치 발생을 억제하며, 연마패드의 재질을 연성재질로 구성함으로써, 종래 방식에서의 경도가 높음으로 인한 BM표면의 스크래치 발생을 방지할 수 있는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
뿐만 아니라, 종래와 달리, 연마액으로 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하는 연마액을 사용함으로써, BM표면의 손상없이 표면개질효과를 극대화할 수 있는 BM인쇄표면의 연마방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 연마장치의 상정반과 하정반의 회전속도 및 가압력을 최적화함으로써, BM표면에 ITO 또는 전도성 박막을 두께가 균일하게 코팅될 수 있으며, 패터닝공정에서의 비정상 에칭문제를 해결할 수 있고, 평탄도 및 조도를 현저히 향상시킬 수 있는 BM인쇄표면의 연마방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법은, 상면에 연마패드가 부착되고 소정방향으로 회전하는 하정반과, 상기 하정반과 밀착되어 하향으로 가압된 상태에서 상기 하정반 상에 소정각도로 좌우방향 반복 선회작동되는 상정반과, 상기 하정반상에 연마액을 공급하는 연마액 공급부를 갖는 연마장치를 이용한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에 있어서, 상기 연마액 및 상기 연마장치를 이용하여, 상기 BM(Black Matrix)인쇄표면을 연마하는 연마단계;를 포함하여 이루어지며, 상기 연마단계는, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력, 상기 하정반의 회전속도 및 상기 상정반의 선회속도의 변화에 따라, 순차적으로 제 1구간 내지 제 5구간으로 나누어지고, 상기 상정반의 하면에 상기 BM인쇄된 유리기판이 부착되며, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력은, 상기 제 1구간에서 15g/㎠ 내지 25g/㎠, 상기 제 2구간에서 35g/㎠ 내지 50g/㎠, 상기 제 3구간에서 10g/㎠ 내지 20g/㎠, 상기 제 4구간에서 5g/㎠ 내지 10g/㎠, 상기 제 5구간에서 3g/㎠ 내지 7g/㎠인 것을 특징으로 한다.
상기 연마단계에서, 상기 연마액은 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하며, 상기 연마제는 파우더 또는 콜로이달 형태인 것을 특징으로 하며, 상기 연마단계에서, 상기 하정반의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 40 내지 60RPM, 상기 제 4구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 5구간에서 10 내지 20RPM인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연마단계에서, 상기 상정반의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 2 내지 3RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 3 내지 6RPM, 상기 제 4구간 및 제 5구간에서 1 내지 2RPM인 것을 특징으로 하며, 상기 연마패드는 연성 폴리우레탄수지인 것을 특징으로 한다.
상기 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법을 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판의 연마된 영역은 조도 및 평탄도가 100Å 내지 1000Å인 것을 특징으로 하며, 상기 BM인쇄된 유리기판 상부에 코팅할 경우, 상기 BM과 유리기판간의 경계면에서 단락현상없이 패턴이 구현되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 BM인쇄된 유리기판 상부에는, ITO 또는 전도성 박막이 코팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 따르면, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래와 달리, 터치센서부를 유리기판에 내장한 BM인쇄된 유리기판에 최적화된 연마액과 가압 등의 연마조건을 이용하여 연마함으로써, BM표면을 효과적으로 연마하여, ITO 또는 전도성 박막의 패터닝시에 BM과 유리기판, 전도성 박막과의 경계면에서의 단락현상없이 패턴구현이 가능한 장점이 있다.
또한, BM표면에 가해지는 압력을 구간별로 변경하고, 종래 연마방식에 비해 압력을 현저히 낮춤으로써, BM표면의 스크래치 발생을 억제하며, 연마패드의 재질을 연성재질로 구성함으로써, 종래 방식에서의 경도가 높음으로 인한 BM표면의 스크래치 발생을 방지할 수 있는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 종래와 달리, 연마액으로 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하는 연마액을 사용함으로써, BM표면의 손상없이 표면개질효과를 극대화할 수 있는 장점이 있다.
또한, 연마장치의 상정반과 하정반의 회전속도 및 가압력을 최적화함으로써, BM표면에 ITO 또는 전도성 박막을 두께가 균일하게 코팅될 수 있으며, 패터닝공정에서의 비정상 에칭문제를 해결할 수 있고, 평탄도 및 조도를 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에 사용되는 연마장치를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법을 순차적으로 나타낸 순서도
도 3은 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에서, 상정반이 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력을 구간별로 나타낸 그래프
도 4는 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에서, 하정반의 회전속도를 구간별로 나타낸 그래프
도 5는 본 발명에 따른 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에서, 상정반의 회전속도를 구간별로 나타낸 그래프
도 6a 및 도 6b는 종래 일반적인 유리기판의 연마방식을 적용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, 그 위에 ITO 패턴을 구현한 사진
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 연마방법을 이용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, 그 위에 ITO 패턴을 구현한 사진
도 8은 종래 일반적인 유리기판의 연마방식을 적용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, BM 표면의 조도를 측정한 그래프
도 9는 본 발명의 연마방법을 이용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, BM 표면의 조도를 측정한 그래프
도 10a는 종래 방식에 의해 연마된 BM표면을 100배율의 현미경으로 촬영한 사진
도 10b는 본 발명에 의해 연마된 BM표면을 100배율의 현미경으로 촬영한 사진
도 11a는 종래 방식에 의해 연마된 BM표면의 표면거칠기(조도)를 나타낸 그래프
도 11b는 본 발명에 의해 연마된 BM표면의 표면거칠기(조도)를 나타낸 그래프
이하, 본 발명에 의한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 대하여 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시목적을 위한 것이고, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법은, 연마단계(S10)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 연마단계(S10)는 상면에 연마패드가 부착되고 소정방향으로 회전하는 하정반과, 상기 하정반과 밀착되어 하향으로 가압된 상태에서 상기 하정반 상에 소정각도로 좌우방향 반복 선회작동되는 상정반과, 상기 하정반상에 연마액을 공급하는 연마액 공급부를 갖는 연마장치를 이용한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에 있어서, 상기 연마액 및 상기 연마장치를 이용하여, 상기 BM(Black Matrix)인쇄표면을 연마하는 단계이다. 이는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면을 손상없이 효과적으로 연마하기 위한 과정이다.
먼저, 상기 연마장치에 대해 설명하도록 한다.
상기 연마장치는 도 1에 나타난 바와 같이, 본체(1)와, 본체(1)의 상면에 설치되는 하정반(2)과, 하정반(2)을 회전구동시키는 회전구동부(미도시)와, 하정반(2)의 상부에 설치되는 상정반(3)과, 상정반(3)과 결합하여 상정반(3)을 상하로 이동시키는 실린더(4)와, 실린더(4)와 결합하여 상정반(3)을 선회구동시키는 선회구동부(5)와, 하정반(2)으로 연마액을 공급하는 연마액 공급부(6)를 포함한다.
본체(1)에는 하정반(2)이 설치되고, 하정반(2)의 외측둘레를 따라 연마액공급부(6)로부터 공급되는 연마액의 비산되는 것을 방지하기 위한 비산방지펜스(11)가 설치되며, 비산방지펜스(11)의 일측에는 연마액을 수거하는 연마액배출공(미도시)이 형성되어 있다. 한편, 하정반(2)의 상면에는 연마패드(21)가 설치된다.
상정반(3)은 저면상에 연마 대상이 되는 BM인쇄된 유리기판이 부착되는 연마홀더(미도시)가 설치된다. 연마홀더는 BM인쇄된 유리기판의 외곽형상에 대응하도록 장착공이 다수개 형성되어 있다.
실린더(4)는 상정반(3)의 상면과 결합하여, 상정반(3)을 상하로 이동시키고, 상정반(3)이 연마패드(21)와 맞닿은 상태에서 하향으로 가압시킨다.
선회구동부(5)는 상정반(3)을 하정반(2)에 대하여 수평방향으로 지지하는 지지아암(51)과, 지지아암(51)을 좌우로 선회이동시키도록 지지아암(51)의 일단과 결합하는 선회축(52)과, 선회축(52)을 좌우로 작동시키는 선회구동모터(미도시)를 포함한다. 여기서, 하정반(2)의 회전속도와, 상정반(3)의 가압 및 선회속도는 연마가 진행될 때 진행시간에 따라 각각 다르게 제어될 수 있다.
연마액공급부(6)는 연마액을 하정반(2)의 중앙 및 외곽으로 공급할 수 있도록 배치된다. 즉, 연마액공급부(6)는 소정위치에서 상부공급도관(61) 및 하부공급도관(62)으로 분기되어 있다. 상부공급도관(61)은 지지아암(51)의 소정부위에 부착되어 하정반(2)의 외곽부분으로 연마액을 공급하고, 하부공급도관(62)은 하정반(2)의 중앙부분과 연통되어 하정반(2)의 중앙부분으로 연마액을 공급한다.
이러한 연마장치에 의해, 연마되는 BM인쇄된 유리기판은 상정반(3)의 하면에 설치된 연마홀더에 의해 상정반(3)에 부착되고, 상정반(3)은 하정반(2) 상에서 좌우방향으로 반복 선회작동하면서, 하정반(2)의 회전에 따라 연동하여 회전하게 된다. 이에 의해 상정반(3)의 하면에 부착된 BM인쇄된 유리기판은 하정반(2)의 상면에 부착된 연마패드(21)와 연마액공급부(6)에 의해 공급되는 연마액에 의하여 연마된다.
상기 연마단계(S10)는, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력, 상기 하정반의 회전속도 및 상기 상정반의 선회속도의 변화에 따라, 순차적으로 제 1구간 내지 제 5구간으로 나누어지는 것이 바람직하다. 여기서, 제 1구간 내지 제 5구간은 도 3 내지 도 5에 나타난 바와 같다.
이는 연마시작인 제 1구간부터 연마종료인 제 5구간으로 순차적으로 이루어진다. 즉, 제 1구간은 0~A구간이며, 제 2구간은 A~B구간, 제 3구간은 B~C구간, 제 4구간은 C~D구간, 제 5구간은 D~E구간이다.
상기 상정반(3)의 하면에 상기 BM인쇄된 유리기판이 부착되며, 상기 상정반(3)이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력은, 상기 제 1구간에서 15g/㎠ 내지 25g/㎠, 상기 제 2구간에서 35g/㎠ 내지 50g/㎠, 상기 제 3구간에서 10g/㎠ 내지 20g/㎠, 상기 제 4구간에서 5g/㎠ 내지 10g/㎠, 상기 제 5구간에서 3g/㎠ 내지 7g/㎠인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 상기 제 1구간에서 18g/㎠ 내지 23g/㎠, 상기 제 2구간에서 38g/㎠ 내지 42g/㎠, 상기 제 3구간에서 13g/㎠ 내지 16g/㎠, 상기 제 4구간에서 7g/㎠ 내지 8g/㎠, 상기 제 5구간에서 5g/㎠ 내지 6g/㎠인 것이 효과적이다.
상기 각 구간의 최적의 압력범위를 벗어나는 경우에는 BM표면에 스크래치 등의 손상을 발생시키거나 충분히 연마되지 못 하여, 평탄도 및 조도 향상효과가 미미한 문제가 있다.
즉, 이는 종래 유리기판과 달리, 부단한 연구를 통해, BM표면의 연마에 최적화된 구간별 압력을 적용한 것으로, 이들 압력을 적용할 경우에만 BM표면이 효과적으로 연마될 수 있으며, 이러한 압력변화에 대해 도 3에 그래프로 도시되어 있다.
또한, 상기 연마단계(S10)에서, 상기 하정반(2)의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 40 내지 60RPM, 상기 제 4구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 5구간에서 10 내지 20RPM인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1구간에서 24 내지 26RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 48 내지 52RPM, 상기 제 4구간에서 24 내지 26RPM, 상기 제 5구간에서 14 내지 16RPM인 것이 효과적이다.
하정반(2)의 회전속도가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 BM표면이 손상되거나 충분한 조도와 평탄도를 갖도록 연마되지 않는 문제가 있다. 이는 종래 유리기판과 달리, 부단한 연구를 통해, BM표면의 연마에 최적화된 구간별 하정반(2)의 회전속도를 적용한 것으로, 이러한 회전속도를 적용할 경우에만 BM표면이 효과적으로 연마될 수 있으며, 이러한 회전속도의 구간별 변화에 대해 도 4에 그래프로 도시되어 있다.
다음으로, 상기 연마단계(S10)에서, 상기 상정반(3)의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 2 내지 3RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 3 내지 6RPM, 상기 제 4구간 및 제 5구간에서 1 내지 2RPM인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 상기 제 1구간에서 3RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 4 내지 5RPM, 상기 제 4구간 및 제 5구간에서 2RPM인 것이 효과적이다.
상정반(3)의 회전속도가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 BM표면이 손상되거나 충분한 조도와 평탄도를 갖도록 연마되지 않는 문제가 있다. 이는 종래 유리기판과 달리, 부단한 연구를 통해, BM표면의 연마에 최적화된 구간별 상정반(3)의 회전속도를 적용한 것으로, 이러한 회전속도를 적용할 경우에만 BM표면이 효과적으로 연마될 수 있으며, 이러한 회전속도의 구간별 변화에 대해 도 5에 그래프로 도시되어 있다.
또한, 연마단계(S10)에서, 상기 연마액은 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하는 것이 바람직하다. 종래의 세리아계나 실리카계 연마제를 사용하는 경우에는 BM표면이 손상되는 문제가 있으며, 상기 본 발명의 상,하정반의 회전속도 및 가압력으로 BM표면이 효과적으로 연마되기 어려운 문제가 있는 바, 본 발명의 연마방법은 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하는 연마액에 최적화되어 있으며, 이는 BM표면에 최적의 연마효과를 갖는다.
상기 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제는 파우더 또는 콜로이달 형태로 이루어지는 것이 바람직하다. 이는 상기 연마장치에서 효과적으로 BM인쇄된 유리기판에 적용되기 위한 형태이며, 연마액 소비에 대한 경제성 또한 우수한 장점이 있다.
다음으로, 연마단계(S10)에서, 연마패드는 연성 폴리우레탄수지를 사용하는 것이 바람직하다. 종래의 연마패드 재질을 BM표면에 적용할 경우에는 경도가 높아 표면에 손상이 발생하는 문제가 있으므로, 본 발명에서는 연성 폴리우레탄수지를 사용함으로써, 이러한 손상을 방지하면서도 효과적으로 연마될 수 있다.
본 발명의 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법을 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에서, 연마된 영역은 조도 및 평탄도가 100Å 내지 1000Å이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 300Å 내지 500Å인 것이 효과적이다. 상기 범위를 벗어나는 경우에는 충분히 연마되지 않거나 과다하게 연마되어, BM표면이 효과적으로 연마되지 못 하며, ITO 또는 전도성 박막의 패터닝시에 BM과 유리기판, 전도성 박막과의 경계면에서의 패턴구현시에 단락현상이 발생하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법을 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판은, 상기 BM인쇄된 유리기판 상부에 코팅할 경우, 상기 BM과 유리기판간의 경계면에서 단락현상없이 패턴이 구현되며, 상기 BM인쇄된 유리기판 상부에는, ITO 또는 전도성 박막이 코팅되는 것이 바람직하다. 타 물질의 경우에는 본 발명의 연마방식에 의해 연마된 BM인쇄된 유리기판에 효과적으로 코팅되지 못 하여, 터치센서부를 내장한 BM인쇄된 유리기판에 적용되기 어려운 문제가 있다.
이하에서는 상기 본 발명의 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법 및 이를 이용하여 제조된 BM인쇄된 유리기판에 대해, 다양한 실험을 통하여, 본 발명의 우수성을 입증하도록 한다.
먼저, 도 6a 및 도 6b는 종래 일반적인 유리기판의 연마방식을 적용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, 그 위에 ITO 패턴을 구현한 사진으로써, 패턴이 잘 형성되지 않아, 추후 공정이 불가능할 정도임을 뚜렷하게 확인할 수 있다.
이에 반해, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 연마방법을 이용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, 그 위에 ITO 패턴을 구현한 사진으로써, BM과 유리기판의 경계면이 명확히 유지되고, 단락현상없이 완전하게 패턴구현이 가능함을 알 수 있다.
즉, 종래와 달리, 본 발명의 연마방법이 BM인쇄된 유리기판에 최적화되어 있으며, 종래 방식으로는 BM인쇄된 유리기판의 연마가 불가능함을 확인할 수 있다.
다음으로, 도 8는 종래 일반적인 유리기판의 연마방식을 적용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, BM 표면의 조도를 측정한 그래프이고, 도 9는 본 발명의 연마방법을 이용하여, BM인쇄된 유리기판을 연마한 후, BM 표면의 거칠기(조도)를 측정한 그래프이다.
도 8에 나타난 바와 같이, 종래 방식에 의할 경우에는 매끄럽게 연마되지 못 하는 문제가 있는데 반해, 도 9에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의할 경우, 매끈하게 조도 그래프가 형성되는 것으로 보아, 연마가 효과적으로 이루어짐을 확인할 수 있다.
다음으로, 도 10a는 종래 방식에 의해 연마된 BM표면을 100배율의 현미경으로 촬영한 사진이고, 도 10b는 본 발명에 의해 연마된 BM표면을 100배율의 현미경으로 촬영한 사진으로, 본 발명에 의해 연마된 경우가 월등히 우수하게 연마되었음을 알 수 있다.
마지막으로, 도 11a는 종래 방식에 의해 연마된 BM표면의 표면거칠기(조도)를 나타낸 그래프이고, 도 11b는 본 발명에 의해 연마된 BM표면의 표면거칠기(조도)를 나타낸 그래프로써, 본 발명에 의해 연마된 경우가 월등히 우수하게 연마되었음을 확인할 수 있다.
즉, 상기 실험에 의해, 본 발명의 연마방법이 BM인쇄된 유리기판의 연마에 매우 효과적이며, 종래의 연마방식과는 달리 BM표면에 최적화되어, 우수한 연마성능을 갖음을 알 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (9)

  1. 상면에 연마패드가 부착되고 소정방향으로 회전하는 하정반과, 상기 하정반과 밀착되어 하향으로 가압된 상태에서 상기 하정반 상에 소정각도로 좌우방향 반복 선회작동되는 상정반과, 상기 하정반상에 연마액을 공급하는 연마액 공급부를 갖는 연마장치를 이용한 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법에 있어서,
    상기 연마액 및 상기 연마장치를 이용하여, 상기 BM(Black Matrix)인쇄표면을 연마하는 연마단계;및
    상기 BM인쇄된 유리기판 상부에 전도성 물질을 코팅하여 상기 BM과 상기 유리기판 간의 경계면에 단락현상없이 패턴이 구현되는 코팅단계;를 포함하여 이루어지며,
    상기 연마단계는, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력, 상기 하정반의 회전속도 및 상기 상정반의 선회속도의 변화에 따라, 순차적으로 제 1구간 내지 제 5구간으로 나누어지고,
    상기 상정반의 하면에 상기 BM인쇄된 유리기판이 부착되며, 상기 상정반이 상기 BM인쇄된 유리기판에 가하는 압력은, 상기 제 1구간에서 15g/㎠ 내지 25g/㎠, 상기 제 2구간에서 35g/㎠ 내지 50g/㎠, 상기 제 3구간에서 10g/㎠ 내지 20g/㎠, 상기 제 4구간에서 5g/㎠ 내지 10g/㎠, 상기 제 5구간에서 3g/㎠ 내지 7g/㎠이며,
    상기 연마단계에서, 상기 하정반의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 40 내지 60RPM, 상기 제 4구간에서 20 내지 30RPM, 상기 제 5구간에서 10 내지 20RPM이고,
    상기 상정반의 회전속도는, 상기 제 1구간에서 2 내지 3RPM, 상기 제 2구간 및 상기 제 3구간에서 3 내지 6RPM, 상기 제 4구간 및 제 5구간에서 1 내지 2RPM인 것을 특징으로 하는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 연마단계에서, 상기 연마액은 지르코니아계 또는 알루미나계 연마제를 포함하며, 상기 연마제는 파우더 또는 콜로이달 형태인 것을 특징으로 하는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 연마단계에서, 상기 연마패드는 연성 폴리우레탄수지인 것을 특징으로 하는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 BM인쇄된 유리기판의 연마된 영역은 조도 및 평탄도가 100Å 내지 1000Å인 것을 특징으로 하는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅단계는, 상기 BM인쇄된 유리기판 상부에 ITO 또는 전도성 박막이 코팅되는 것을 특징으로 하는 BM인쇄된 유리기판의 BM인쇄표면의 연마방법
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