KR101289279B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101289279B1
KR101289279B1 KR1020070003561A KR20070003561A KR101289279B1 KR 101289279 B1 KR101289279 B1 KR 101289279B1 KR 1020070003561 A KR1020070003561 A KR 1020070003561A KR 20070003561 A KR20070003561 A KR 20070003561A KR 101289279 B1 KR101289279 B1 KR 101289279B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vehicle
display panel
plasma display
paste
weight
Prior art date
Application number
KR1020070003561A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080066305A (ko
Inventor
박찬석
이학준
윤경록
Original Assignee
주식회사 동진쎄미켐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동진쎄미켐 filed Critical 주식회사 동진쎄미켐
Priority to KR1020070003561A priority Critical patent/KR101289279B1/ko
Publication of KR20080066305A publication Critical patent/KR20080066305A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101289279B1 publication Critical patent/KR101289279B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 관한 것으로, 특히 바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서, a) 바인더 수지와 유기용매를 혼합하여 수지혼합물을 제조하는 단계; b) 무기분산제와 유기용매를 혼합하여 분산액을 제조한 후 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 여과하는 단계; 및 c) 상기 a)단계의 수지혼합물과 b)단계의 여과된 분산액을 혼합 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법과 상기 제조된 비히클을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법은 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합하다.
PDP, 격벽, 페이스트, 무기분산제, 초음파

Description

플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법{A PRODUCING METHOD OF VEHICLE FOR PLASMA DISPLAY PANEL PASTE}
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 비히클의 상온(25 ℃)과 저온 (5 ℃)으로 보관하였을 때 5 ㎛가 넘는 파티클 입자 개수를 측정하여 도면으로 나타낸 것이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 비히클의 상온(25 ℃)과 저온 (5 ℃)으로 보관하였을 때 점도의 변화를 나타낸 것이다.
본 발명은 바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서, 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합한 비히클의 제조방법 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트의 제조방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 상판과 하판 사이에 충진된 Ne, Xe 등의 기체 방전시 생성된 플라즈마로부터 방출된 진공자외선(주로 147 nm 파장대)이 형광체와 충돌하여 가시광 영역의 적, 녹, 청색광으로 바뀌는 현상을 이용하는 평판 디스플레이이다. PDP는 다양한 평판 디스플레이 중에서도 풀컬러(full color) 표시가 가능하고, 빠른 응답속도를 가지며, 시야각이 넓고, 40인치 이상의 대형표시장치 구현이 용이하다는 점에서 각광받고 있다.
최근 PDP에서 격벽, 유전체, 형광체 또는 전극의 형성에 있어서 페이스트를 이용한 방법이 많이 연구되고 있다. PDP 페이스트는 일반적으로 바인더 수지, 분산제, 유기용매를 포함하며, 필요에 따라 가소제 등의 첨가제를 더욱 포함하기도 한다. 종래 상기 PDP 페이스트는 바인더 수지, 분산제, 유기용매를 한꺼번에 혼합하여 교반하고 교반된 혼합물을 필터로 여과하여 PDP 페이스트용 비히클을 제조한 후, 상기 비히클과 무기미립자를 혼합하여 페이스트를 제조하는 방법이 사용되었다. 상기 분산제로는 일반적으로 실리카 등의 무기분산제가 사용된다.
그러나 상기 방법은 바인더 수지, 무기 분산제, 유기용매를 한꺼번에 혼합하여 교반하고 교반된 혼합물을 필터로 여과하여 비히클을 제조하기 때문에 무기분산제가 응집하여 여과필터로 여과시 필터를 막아 여과효율이 떨어지며, 비히클의 수지 고형분의 함량을 조절하기 어려운 문제점이 있었으며, 여과된 비히클의 경우에도 저장성이 떨어져 비히클 내의 무기분산제의 응집으로 인하여 거친 입자가 형성됨으로써 초정밀도가 요구되는 PDP에 돌기, 핀홀 등의 불량을 야기시키는 문제점이 있었다.
따라서 PDP 페이스트에 적용되는 비히클의 제조시 여과효율과 수지 고형분의 감소를 줄일 수 있는 비히클 제조방법이 계속적으로 요청되고 있으며, 초정밀도의 PDP 제조에 적합한 페이스트가 꾸준히 요구되고 있는 실정이다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 또한 분산성과 저장성이 우수하고 돌기와 핀홀의 발생을 방지할 수 있는 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합한 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클과 상기 비히클을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트의 제조방법 및 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서,
a) 바인더 수지와 유기용매를 혼합하여 수지혼합물을 제조하는 단계;
b) 무기분산제와 유기용매를 혼합하여 분산액을 제조한 후 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 여과하는 단계; 및
c) 상기 a)단계의 수지혼합물과 b)단계의 여과된 분산액을 혼합 교반하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조된 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클과 무기 미립자를 혼합하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트를 제공한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 발명자들은 바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서 종래의 비히클의 모든 성분을 한꺼번에 혼합하여 교반하여 제조하던 것을 수지혼합물 용액(바인더 수지와 유기용매 포함)과 분산액(무기 분산제와 유기용매 포함)으로 나누어 제조하고, 또한 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 무기 분산제의 무기물 입경을 일정한 크기 이하로 분산시켜 여과한 다음, 상기 분산액과 수지 혼합물을 혼합하여 비히클을 제조할 경우 종래 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 또한 분산성과 저장성이 우수하고 돌기와 핀홀의 발생을 방지할 수 있는 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합함을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법은 바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서, a) 바인더 수지와 유기용매를 혼합하여 수지혼합물을 제조하는 단계; b) 무기분산제와 유기용매를 혼합하여 분산액을 제조한 후 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 여과하는 단계; 및 c) 상기 a)단계의 수지혼합물과 b)단계의 여과된 분산액을 혼합교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 바인더 수지는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트에 사용될 수 있는 통상의 바인더 수지가 사용될 수 있음은 물론이며, 당업자가 페이스트를 적용하고자 하는 용도에 알맞게 선택할 수 있으며, 구체적인 일예로 셀룰로오스계 수지, 아크릴레이트계 수지, 에폭시계 수지 등이 사용될 수 있으며, 바람직하기로는 셀룰로오스계 수지를 사용하는 것이 좋다. 또한 바람직하기로는 상기 바인더 수지의 중량평균분자량이 30,000 내지 120,000인 것이 좋으며, 더욱 바람직하기로는 60,000 내지 100,000이다. 상기 범위 내인 경우 필터의 여과효율과 고형분의 조절이 특히 용이한 장점이 있다.
상기 무기 분산제는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트에 사용될 수 있는 통상의 무기 분산제가 사용될 수 있음은 물론이며, 구체적인 일예로 미분화된 실리카입자가 사용될 수 있다. 바람직하기로는 상기 무기 분산제 입자는 초음파로 분산시켰을 때 입경이 0.20 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.15 ㎛ 이하로 분산될 수 있는 무기 분산제를 사용하는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 여과효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 막을 수 있는 장점이 있다.
상기 유기용매는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트에 사용될 수 있는 통상의 유기용매가 사용될 수 있음은 물론이며, 톨루엔, IPA, 크실렌, 및 디에틸렌글리콜모노부틸에테르(부틸카비톨), 디에틸케톤, 메틸부틸케톤, 디프로필케톤, 테르피네올, 시클로헥사논, n-펜탄올, 4-메틸-2-펜탄올, 시클로헥산올, 디아세톤알콜, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 프로필렌글리콜모노메틸에테르, 프로필렌글리콜모노에틸에테르, 아세트산-n-부틸, 아세트산 아밀, 락트산 에틸, 락트산-n-부틸, 메틸셀로솔브아세테이트, 에틸셀로솔브아세테이트, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트, 에틸-3-에톡시프로피오네이트 등을 단독 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 수지혼합물과 분산액의 제조시 유기용매는 같은 것을 사용할 수도 있고, 다른 것을 사용할 수도 있음은 물론이다.
본 발명에 있어서, 상기 a) 수지혼합물은 바인더 수지와 유기용매를 혼합하여 제조될 수 있으며, 바인더 수지가 유기용매 내에서 충분히 용해 또는 분산될 수 있도록 교반하고, 필터로 여과하여 제조되는 것이 좋다. 상기 수지혼합물의 제조 시 교반은 50 내지 90 ℃에서 이루어지는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 수지의 용해 또는 분산의 효율성 및 변색방지를 위하여 좋다. 또한 필터는 사용목적에 따라 적절히 선택할 수 있으며, 여과효율을 위하여 10 ㎛로 여과 후 1 ㎛ 필터를 사용하여 다시 여과하는 것이 좋다. 사용되는 유기용매의 양은 상기 바인더 수지를 분산시킬 수 있을 정도의 양이면 특별히 한정되지 않으며, 바인더 수지 0.5 내지 15 중량부와 유기용매 30 내지 85 중량부의 범위에서 사용하는 것이 여과효율을 높일 수 있으며, 고형분 함량의 감소를 막을 수 있어 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 b) 분산액은 무기 분산제와 유기용매를 혼합한 후, 혼합물을 초음파로 분산시켜 무기 분산제의 무기물의 입경을 일정크기 이하로 감소시킨 후 이를 여과하여 제조할 수 있다. 유기용매의 사용량은 상기 무기분산제를 충분히 분산시킬 수 있는 정도이면 특별히 한정되지 않으며, 바람직하기로는 무기 분산제 0.05 내지 5 중량부와 유기용매 5 내지 30 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 분산 및 여과효율의 향상을 위하여 좋다. 상기 초음파는 무기 미립자를 분산시킬 수 있는 장치이면 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예로서 출력 600 W, 주파수 20 khz를 발생시킬 수 있는 초음파 장치를 이용할 수 있다. 상기 초음파 분산을 통하여 분산액 내의 무기물은 분산되어 바람직하게는 평균입경이 0.20 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.15 ㎛ 이하의 입경을 가지게 된다. 또한 상기 초음파 분산시 분산성 향상과 무기물 입자의 재응집을 방지하기 위하여 50 ℃ 이하의 온도에서 분산시키는 것이 좋으며, 40 ℃ 이하로 유지시키면 더욱 좋다. 상기 초음파로 분산된 분산액은 여과하여 최종 분산액이 제조된다. 상기 여과는 400 mesh 정도의 필 터를 사용할 수 있다.
더욱 바람직하기로는 상기 분산액의 제조시 바인더 수지를 0.001 내지 1 중량부를 더욱 혼합하여 분산액을 제조하는 것이 좋다. 바람직하기로는 상기 바인더 수지는 중량평균분자량이 70,000 내지 100,000인 것이 좋으며, 셀룰로오스계 바인더 수지인 것이 좋다. 상기 바인더 수지를 포함하여 분산액을 제조할 경우 분산성이 매우 좋아지며, 무기물의 재응집을 막아 분산액 및 최종 비히클의 저장성을 현저히 증가시킨다.
본 발명의 있어서, PDP 페이스트용 비히클은 상기 수지혼합물과 여과된 분산액을 혼합 교반하여 제조되며, 필요에 따라 이를 여과하여 제조된다. 바람직하기로는 상기 여과는 여과효율을 위하여 10 ㎛ 및 1 ㎛의 필터로 이중여과를 하는 것이 좋다. 본 발명에 있어서, 상기 수지혼합물과 분산액의 혼합은 비히클을 적용하는 페이스트에 따라 적절히 변경될 수 있으며, 일예로 PDP 격벽에 제공할 비히클의 경우 최종 여과되었을 때, 바인더 수지 0.5 내지 15 중량부, 무기 분산제 0.05 내지 5 중량부, 유기용매, 80 내지 99 중량부로 포함되는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 여과효율 및 바인더 수지의 고형분 함량의 감소를 막으면서, 저장성이 높은 비히클을 제조할 수 있다.
또한 본 발명의 비히클의 제조방법에 있어서, 필요에 따라 가소제, UV 흡수제, 가교성 모노머, 광개시제, 점착성 부여제, 표면 장력 조정제, 안정제, 소포제, 폴리프로필렌글리콜, 평균분자량이 300 내지 1000인 올리고머 등의 각종 첨가제를 0.01 내지 20 중량부 내의 범위 내에서 더욱 첨가하여 비히클을 제조할 수 있으며, 바람직하기로는 수지혼합물의 제조시 첨가제를 첨가하여 제조하는 것이 좋다.
본 발명의 PDP 페이스트용 비히클의 제조방법을 격벽 페이스트용 비히클의 제조방법으로서 바람직한 일예에 따라 제조하면 다음과 같다.
중량평균분자량이 70000 내지 90000인 셀룰로오스계 바인더 수지 3 내지 10 중량부를 70 내지 85 중량부의 유기용매에 50 내지 80 ℃에서 분산시켜 10 ㎛ 및 1 ㎛의 필터로 여과하여 수지혼합물을 제조한다. 필요에 따라 가소제, UV 흡수제 등의 첨가제를 0.01 내지 20 중량부를 더욱 혼합하여 제조할 수 있다. 또한 무기 분산제로서 평균입경 크기가 80 ㎛인 실리카 0.2 내지 0.4 중량부를 유기용매 5 내지 20 중량부에 혼합한 후, 혼합물을 초음파 장치를 이용하여 10분 내지 40분간 분산시켜 실리카의 평균입경이 0.15 ㎛이하로 분산시킨다. 바람직하기로는 상기 실리카와 유기용매의 혼합시 중량평균분자량이 70,000 내지 100,000인 셀룰로오스계 바인더 수지 0.001 내지 0.1 중량부를 더욱 혼합하는 것이 좋으며, 초음파로 분산시 50 ℃, 더욱 바람직하게는 40 ℃ 이하로 온도를 유지하면서 분산시킨다. 상기 초음파로 분산 후, 이를 400 mesh 필터로 여과하여 여과된 분산액을 제조한다. 상기 제조된 수지혼합물과 여과된 분산액을 혼합 교반한 후, 이를 10 ㎛ 및 1 ㎛ 필터로 여과하여 최종 PDP 격벽 페이스트용 비히클이 제조된다.
본 발명에 따른 PDP 페이스트용 비히클 제조방법은 종래의 비히클의 모든 성분을 한꺼번에 혼합하여 교반하여 제조하던 것을 수지혼합물 용액(바인더 수지와 유기용매 포함)과 분산액(무기 분산제와 유기용매 포함)으로 나누어 제조하고, 또한 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 무기 분산제의 무기물 입경을 일정한 크기 이 하로 분산시켜 여과하기 때문에 종래 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 비히클의 성분들의 분산성이 우수한 장정이 있다.
또한 본 발명은 상기 PDP 페이스트용 비히클의 제조방법으로 제조된 PDP 페이스트용 비히클을 제공하는 바, 본 발명의 PDP 페이스트용 비히클은 무기물의 재응집을 현저히 감소되며, 분산성 및 저장성이 우수하고, 돌기와 핀홀의 발생을 방지할 수 있는 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합하다.
또한 본 발명은 상기 PDP 페이스트용 비히클과 무기 미립자를 혼합하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트의 제조방법을 제공하는 바, 상기 무기 미립자는 적용하고자 하는 페이스트의 목적에 따라 당업자가 적절히 선택할 수 있음은 물론이다. 구체적인 일예로 PDP 격벽 페이스트에 있어서는 상기 무기 미립자가 산화 아연, 산화 붕소, 산화 규소 혼합물(ZnO-B2O3-SiO2계); 산화 납, 산화 붕소, 산화 규소 혼합물(PbO-B2O3-SiO2계); 산화 납, 산화 붕소, 산화 규소, 산화 알루미늄 혼합물(PbO-B2O3-SiO2-Al2O3계); 또는 산화 납, 산화 아연, 산화 붕소, 산화 규소 혼합물(PbO-ZnO-B2O3-SiO2계) 등의 저융점 유리 프릿에 산화비스무스 또는 산화지르코늄이 혼합된 것을 선택하여 사용할 수 있으며, 대한민국특허출원번호 제1996-0058156호, 제1997-0027442호, 제1999-0032210호, 제2002-0064441호, 제1999-0031568호, 제2000-31763호 등에 기재된 공지된 무기 미립자를 사용할 수 있 음은 물론이다. 상기 혼합시 무기 미립자의 혼합량은 당업자가 적절하게 조절할 수 있음은 물론이며, 바람직하게는 상기 무립자의 혼합량이 전체 페이스트의 50 내지 90 중량%인 것이 도포성과 소성안정성에 있어서 좋다. 또한 상기 무기 미립자는 최대 입경이 20 ㎛ 이하인 것이 초정밀도가 요구되는 PDP의 제조에 있어서 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 15 ㎛ 이하인 것이 좋다. 상기 혼합은 통상의 방법에 따라 혼련함으로써 제조할 수 있으며, 구체적인 방법으로는 롤 혼련기, 믹서, 호모믹서, 볼 밀, 비즈 밀 등의 혼련기를 사용할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 방법으로 제조된 PDP 페이스트를 제공하는 바, 본 발명의 PDP 페이스트는 무기물의 재응집이 현저히 감소되며, 저장성이 우수하고, 돌기와 핀홀의 발생을 방지할 수 있는 양질의 비히클을 제공하여 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
바인더 수지로 중량평균분자량 70,000인 에틸셀룰로오스 6 중량부를 유기용매인 75 중량부의 테르피네올과 5 중량부의 부틸카비톨에 60 ℃에서 12시간 교반한 후 10 ㎛ 및 1 ㎛의 필터로 여과하여 수지혼합물을 제조하였다. 무기 분산제로서 평균입경 크기가 80 ㎛인 실리카 0.4 중량부를 유기용매인 부틸카비톨 14 중량부에 혼합한 후, 이 혼합물을 초음파 장치(600 W, 20 Khz)를 이용하여 10분간 분산시켜 실리카의 평균입경이 0.15 ㎛이하로 분산시켰다. 상기 초음파로 분산시 온도를 40 ℃ 이하로 유지시켰다. 상기 초음파로 분산 후, 이를 400 mesh 필터로 여과하여 여과된 분산액을 제조하였다. 상기 제조된 수지혼합물과 여과된 분산액을 혼합 교반한 후, 이를 10 ㎛ 및 1 ㎛로 여과하여 최종 PDP 격벽 페이스트용 비히클이 제조하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 바인더 수지를 유기용매에 분산시 가소제 4.5 중량부를 더욱 혼합하여 수지혼합물을 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 PDP 격벽 페이스트용 비히클이 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 실리카를 유기용매에 분산시 분자량이 70,000인 에틸셀룰로오스 바인더를 0.01 중량부를 더욱 혼합하여 수지혼합물을 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 PDP 격벽 페이스트용 비히클이 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 2에서 실리카를 유기용매에 분산시 분자량이 70,000인 에틸셀룰로오스 바인더를 0.01 중량부를 더욱 혼합하여 수지혼합물을 제조한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일한 방법으로 PDP 격벽 페이스트용 비히클이 제조하였다.
본 발명의 실시예 1 내지 4의 경우에는 종래 비히클의 제조시 문제가 되었던 여과시 필터의 막힘이 거의 없어 여과효율이 매우 뛰어났으며, 수지 고형분의 감소도 거의 발생하지 않음을 확인할 수 있었다. 또한 도 1은 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 비히클의 상온(25 ℃)과 저온 (5 ℃)으로 보관하였을 때 파티클의 입자크기를 측정하여 도면으로 나타낸 것으로써, 실리카 입자크기가 상온과 저온 모두 8주차 지난 시점에서도 5 ㎛ 이상의 입자가 4개 이하로 유지됨을 확인할 수 있으며, 도 2는 본 발명의 실시예 4에 따라 제조된 비히클의 상온(25 ℃)과 저온 (5 ℃)으로 보관하였을 때 점도의 변화를 나타낸 것으로써 상온과 저온 모두 초기물성과 대등하게 유지됨을 확인 할 수 있었다. 또한 도면에 표시하지는 않았지만 고형분 함량 및 굴절율에 있어서도 초기물성과 거의 변화 없이 그대로 유지하여 본 발명에 의하여 제조된 비히클의 경우 무기물의 재응집 현상이 거의 발생하지 않으며, 저장성이 뛰어남을 확인할 수 있었다.
실시예 5
상기 실시예 2에서 비히클과 무기성분으로서 저융점 유리 프릿 70 중량%를 균일하게 혼합하여 PDP 격벽용 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 PDP 격벽용 페이스트 조성물은 무기물의 재응집이 현저히 감소되며, 분산성 및 저장성이 우수하였으며, 상기 PDP 격벽용 페이스트 조성물로 PDP 격벽을 제조한 결과 돌기와 핀홀의 발생이 현저히 감소하였다. 이로부터 본 발명의 격벽용 페이스트의 경우 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합함을 확인하였다.
실시예 6
상기 실시예 2에서 비히클과 무기성분으로서 저융점 유리 프릿 65 중량%와 충전제 5 중량%를 균일하게 혼합하여 PDP 유전체용 페이스트 조성물을 제조하였다. 상기 PDP 유전체용 페이스트 조성물은 무기물의 재응집이 현저히 감소되며, 분산성 및 저장성이 우수하였으며, 상기 PDP 유전체용 페이스트 조성물로 PDP 유전체를 제조한 결과 돌기와 핀홀의 발생이 현저히 감소하였다. 이로부터 본 발명의 유전체용 페이스트의 경우 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합함을 확인하였다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법은 종래 비히클의 제조시 문제가 되었던 무기분산제의 응집으로 인한 여과 효율 및 수지 고형분 함량의 감소를 현저히 줄일 수 있으며, 또한 본 발명에 따른 비히클은 저장성이 우수하고 돌기와 핀홀의 발생을 방지할 수 있어 초정밀도가 요청되는 플라즈마 디스플레이 패널의 적합하다.

Claims (11)

  1. 바인더 수지, 무기 분산제 및 유기용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법에 있어서,
    a) 바인더 수지와 유기용매를 혼합하여 수지혼합물을 제조하는 단계;
    b) 무기분산제 0.05 내지 5 중량부와 유기용매 5 내지 30 중량부를 혼합하여 분산액을 제조한 후 상기 분산액을 초음파로 분산시켜 여과하는 단계; 및
    c) 상기 a)단계의 수지혼합물과 b)단계의 여과된 분산액을 혼합교반하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 a)단계에서 바인더 수지의 중량평균분자량이 30,000 내지 120,000인 셀룰로오스계 수지인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 b)단계에서 상기 분산액이 중량평균분자량이 70,000 내지 100,000인 셀룰로오스계 바인더 수지 0.001 내지 1 중량부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 무기분산제의 평균입경이 0.20 ㎛ 이하가 될 때까지 초음파로 분산시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 초음파 분산시 50 ℃ 이하의 온도에서 분산시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법.
  7. 제1항에 의하여 제조된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 비히클은 바인더 수지 0.5 내지 15 중량부, 무기 분산제 0.05 내지 5 중량부, 유기용매, 80 내지 99 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클.
  9. 제7항의 비히클 10 내지 50 중량%와 무기 무립자 50 내지 90 중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트 제조방법.
  10. 제9항에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 페이스트는 플라즈마 디스플레이 패널 격벽 형성용, 유전체 형성용, 형광체층 형성용 또는 전극 형성용인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트.
KR1020070003561A 2007-01-12 2007-01-12 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법 KR101289279B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070003561A KR101289279B1 (ko) 2007-01-12 2007-01-12 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070003561A KR101289279B1 (ko) 2007-01-12 2007-01-12 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080066305A KR20080066305A (ko) 2008-07-16
KR101289279B1 true KR101289279B1 (ko) 2013-07-24

Family

ID=39821193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070003561A KR101289279B1 (ko) 2007-01-12 2007-01-12 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101289279B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006169417A (ja) 2004-12-17 2006-06-29 Toray Ind Inc ガラスペーストおよびその製造方法、ならびにそれを用いたプラズマディスプレイ用パネル

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006169417A (ja) 2004-12-17 2006-06-29 Toray Ind Inc ガラスペーストおよびその製造方法、ならびにそれを用いたプラズマディスプレイ用パネル

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080066305A (ko) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101148826B1 (ko) 혼합 분산제를 포함하는 페이스트 조성물 및 이를 채용한표시 소자
EP1883092A2 (en) Plasma display panel and method for manufacturing the same
TWI379315B (en) Composition for electrodes comprising aluminum powder having controlled particle size distribution and size, and electrodes made using the same
JP2007007648A (ja) 分散剤、それを含むペースト組成物、及びそれを使用して製造される無機素子、並びにそれを含むディスプレイ装置
KR20050118239A (ko) 플라즈마 디스플레이 장치
US7662310B2 (en) Phosphor paste composition comprising phosphate ester as dispersant and display using the same
JP2007095587A (ja) プラズマディスプレイ部材の焼成方法およびこれを用いたプラズマディスプレイ部材の製造方法。
JPWO2008149748A1 (ja) 無機粒子含有組成物、無機物層の形成方法及びプラズマディスプレイパネル
US8343384B2 (en) Composition for electrodes comprising aluminum powder having controlled particle size distribution and size, and electrodes made using the same
KR101289279B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 페이스트용 비히클 제조방법
JP3998900B2 (ja) 絶縁膜形成用塗料及びプラズマ・ディスプレイ・パネルの製造方法
JP2002080837A (ja) 蛍光体ペースト組成物の製造方法、蛍光体ペースト組成物及び真空紫外線励起発光素子
KR20020038960A (ko) 형광체의 제조방법, 플라즈마 디스플레이 패널 표시장치및 형광등
JP4899275B2 (ja) 蛍光体および蛍光体ペースト
JP4904324B2 (ja) プラズマディスプレイパネル用ペースト組成物
KR100496054B1 (ko) 플라스마 디스플레이 패널용 씰 페이스트 조성물 및 이를사용한 실링방법
KR100790864B1 (ko) 분산제, 이를 포함한 페이스트 조성물, 이를 사용하여제조되는 무기 소자 및 이를 채용한 표시 소자
KR101097429B1 (ko) Ｐｄｐ 전극의 흑색층 형성용 조성물
KR20060111320A (ko) 형광체 페이스트 조성물, 그로부터 제조된 형광체층, 이를포함하는 플라즈마 디스플레이 패널, 및 그 제조방법
JP4017816B2 (ja) プラズマディスプレイの製造方法
KR20050022535A (ko) 금속산화물이 첨가된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체페이스트 및 그의 제조방법
JP2002302648A (ja) 絶縁膜形成用塗料、及びそれを用いたプラズマディスプレイパネルとその製造方法
JP2010159370A (ja) 無機粒子含有組成物、それを用いた無機物層の形成方法及びプラズマディスプレイパネル
KR100301134B1 (ko) 저온 소성이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널용 인쇄용 페이스트 조성물
KR100621916B1 (ko) 형광체 잉크 조성물 및 이를 이용한 형광막을 포함하는디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee